3051压力变送器的检修
压力和差压是工业生产过程中常见的过程参数之一。在许多场合需要直接检测、控制的压力参数，如锅炉的气包压力、炉膛压力、烟道压力；化学生产中的反应斧压力、加热炉压力等。此外，还有一些不易直接测量的参数，如液位、流量等参数往往需要通过压力或差压的检测来间接获取。因此，压力和差压的测量在各类工业生产领域中如石油、电力、化工、冶金、航天航空、环保、轻工等占有很重要的地位。
第一节变送器基础知识
变送器在自动检测和控制系统中的作用，是将各种工艺参数，如温度、压力、流量、液位、成分等物理量转换成统一的标准信号，以供显示、记录或控制之用。
分类
──按被测参数
差压变送器
压力变送器
温度变送器
液位变送器
流量变送器等
变送器的理想输入输出特性
一、变送器的构成原理
模拟式变送器的构成原理
数字式变送器的构成原理
（1）模拟式变送器的构成原理
模拟式变送器的组成：测量部分，放大器，反馈部分，零点调整和零点迁移
模拟式变送器的输入输出关系
当满足>>1的条件时
模拟式变送器的理想输入输出特性
（2）数字式变送器的构成原理：
数字式变送器组成:二大部分
硬件电路──以微处理器CPU为核心
软件──包括系统程序和功能模块
a.数字式变送器的硬件构成
智能式变送器还配置有手持终端(外部数据设定器或组态器)，用于对变送器参数进行设定，如设定变送器的型号、量程调整、零点调整、输入信号选择、输出信号选择、工程单位选择和阻尼时间常数设定以及自诊断等。
b.数字式变送器的软件构成
──包括系统程序和功能模块
系统程序:
对变送器硬件的各部分电路进行管理，并使变送器能完成最基本的功能，如模拟信号和数字信号的转换、数据通信、变送器自检等
功能模块可能有：
资源模块变量转换阻尼时间设定模拟输入显示转换
量程自动切换运算功能非线性校正·PID 控制功能温度误差校正警报
（3）罗斯蒙特3051压力变送器的工作原理
3051系列差压变送器是由Fisher-Rosemount公司生产的一种高性能两线制变送器。他属于一种智能型的电容式变送器。由传感组件和电子组件两部分组成。
配线和组态
组态内容：
①变送器操作变量设置。线性或平方根输出、阻尼时间、工程单位选择等。
②变送器物理和初始信息。日期、标签、法兰材质等。
二、变送器的一些共性问题
?量程调整
?零点调整和零点迁移
?线性化
?变送器信号传输方式
1、量程调整
使变送器的输出信号上限值ymax与测量范围的上限值xmax相对应。
量程调整相当于改变变送器的输入输出特性的斜率，也就是改变变送器输出信号y与输入信号x之间的比例系数。
量程调整的方法：
模拟式变送器：改变反馈部分的反馈系数；改变测量部分转换系数。
数字式变送器：软件实现。
2、零点调整和零点迁移
使变送器的输出信号下限值ymia与测量范围的下限值xmin相对应
在xmin=0时，称为零点调整；在xmin≠0时，称为零点迁移。
零点调整使变送器的测量起始点为零，零点迁移是把测量的起始点由零迁移到某一数值。当测量的起始点由零变为某一正值，称为正迁移。当测量的起始点由零变为某一负值，称为负迁移。
零点调整和零点迁移的方法：
模拟式变送器：改变放大器输入端上的调零信号z0。
数字式变送器：软件实现。
零点迁移，再辅以量程调整，可以提高仪表的测量精度。
3、线性化
原因：传感器组件的输出信号与被测参数之间往往存在着非线性关系。
模拟式变送器非线性补偿方法:
a.使反馈部分与传感器组件具有相同的非线性特性
b.使测量部分与传感器组件具有相反的非线性特性
数字式变送器非线性补偿方法：软件实现。
4、变送器信号传输方式
气动变送器：两根气动管线
电动模拟式变送器：二线制；四线制。
数字式变送器：双向全数字量传输信号(现场总线通信方式) ，HART通讯协议方式。
a.电动模拟式变送器信号传输方式
二线制：二根导线同时传送变送器所需的电源和输出电流信号
四线制传输：供电电源和输出信号分别用二根导线传输
二线制优点：节省连接电缆、有利于安全防爆和抗干扰
条件：
工作电流：
工作电压：
最小有效功率P:
b.数字式变送器信号传输方式
HART通讯协议：在一条电缆上同时传输4～
20mA的模拟信号和数字信号。
HART通信协议是依照国际标准化组织(ISO)的开放式系统互连(OSI)参考模型，简化并引用其中三层：物理层数据链路层应用层。
物理层──规定了信号的传输方法和传输介质
信号传输：基于Bell 202 通讯标准，采用频移键控(FSK)方法，在4～20mA基础上叠加幅度为±0.5mA的正弦调制波作为数字信号
传送速率为1200 bit/s
传送速率为1200 bit/s
数据链路层
──规定了数据帧的格式和数据通讯规程
数据帧格式：由链路同步信息、寻址信息、用户信息及校验和组成
定界符定义了帧的类型和寻址格式
响应码在变送器向主设备通信时才有，表示数据通信状态和变送器工作状态
HART协议按主/从方式通讯，这意味着只有在主站呼叫时，现场设备（从站）才传送信息有三种通讯模式：
点对点模式---在一条电缆上传输4～20mADC的
模拟信号和数字信号
多点模式---一条电缆连接多个现场设备，这是
全数字通信模式
阵发模式---允许总线上单一的从站自动、连续
地发送一个标准的HART 响应信息
应用层
──规定了通讯命令的内容
命令类型：
通用命令：适用于所有符合HART协议的现场仪表
通用操作命令：适用于大部分符合HART协议的现场仪表
特殊命令：各制造厂的产品自己所特有的命令
HART通讯方式的实现方法
输出波形整形电路: 满足HART物理层规范所要求的信号波形上升沿/下降沿的时间，较平缓的上升沿/下降沿的时间可以降低与其它HART网络间的串扰
带通滤波器: 抑制接收信号中的感应噪声，其频宽大约为1200 Hz～2200Hz
HART通讯模块
HART通讯模块实现二进制的数字信号与FSK信号之间的相互转换
调制器ITXD：二进制数字信号输入
OXTA：FSK信号输出
解调器IRXA：FSK信号输入(由信号回路)
ORXD：二进制数字信号输出
INRTS：控制端
低电平“0” ，调制器工作，解调器输出不定；
高电平“1” ，解调器工作，调制器输出呈高阻状态。
载波监测电路用于检测4～20mA直流信号中是否叠加有数字信号,侦听网络和启动接收
时基电路产生调制器和解调器所需的时间基准信号，同时还提供19.2kHz 的脉冲输出AD421
16位串行输入、4～20mA电流输出
与HART通信模块共同完成变送器的数字通信
组成：数模转换器、电流转换器和电压调整器
AD421及电压调整电路原理图
现场总线通信方式
通信控制单元实现物理层的功能，完成信息帧的编码和解码、帧校验、数据的发送与接收
通信控制单元实现物理层的功能，完成信息帧的编码和解码、帧校验、数据的发送与接收
第二节： rosemount3051压力变送器的安装
一、安装要求：
液体流量测量
? 在管线侧安装龙头以防止沉淀物质沉积在变送器过程隔离器上。
? 将变送器安装在龙头旁边或龙头下方，使气体能排入过程管线。
? 将排液/排气阀朝上安装以方便气体排放。
气体流量测量
? 将龙头安装在管线顶端或侧边。
? 将变送器安装在龙头旁边或上方使液体排入过程管线。
蒸汽流量测量
? 将龙头安装在管线侧边。
? 将变送器安装在龙头下方以确保引压管线始终充满冷凝水。
? 将引压管线充满水以防止蒸汽直接与变送器接触并确保测量精确启动。
注释：
在蒸汽或其他高温测量中，对于硅油灌充变送器，共面过程法兰处的温度不能超过250 °F （121 °C），
对于惰性液灌充变送器，不能超过185 °F（85 °C）。在真空测量中，这些温度极限下降到：对于硅油灌
充变送器为220 °F（104 °C）且对于对于惰性液灌充变送器为160 °F （71 °C）。3051L 型、3051H
型和传统法兰可经受更高温度。
气体或液体测量气体测量蒸汽测量
错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。
二、过程连接
3051 型在变送器法兰上的过程连接采用1/4-18 NPT。带1/2-14 NPT 连接器的法兰接头联接件在订货时必须采用DF 选项。螺纹级别为 2 级；进行过程连接时，采用您厂认可的润滑剂或密封剂。在变送器法兰上的过程连接应在 2 1/8"（54 mm）中心距上以保证直接与三阀组或五阀组进行安装连接。旋转一个或两个法兰接头可达到2"（51 mm）、2 1/8 " （54 mm）或者2 1/4 "（57 mm）的连接中心距。
施加前，安装并拧紧所有四个法兰螺栓，否则将导致过程泄漏。正确安装后，法兰螺栓将经模块外壳顶端伸出。在变送器运行期间，严禁松开或拆除法兰螺栓。
将接头与共面法兰进行安装连接时，应遵守下列安装程序：
1、拆除法兰螺栓。
2、使法兰就位，将接头移入定位并安装O 形环。
3、用供应的大型螺栓将接头和共面法兰与变送器模块拧紧。
4、拧紧螺栓。
警告
法兰接头O 形环的不当安装可导致过程泄漏，并引发死亡或重伤事故。
两个法兰接头可通过独特的O 形环凹槽进行识别。只可使用为特殊法兰接头而设计的O 形环，如下所示。
3051S 型/ 3051 型/3001 型/3095 型/2024 型
错误！未找到引用源。
受压时，特氟隆（Teflon? ）O 形环趋于冷变形，这有助于提高其密封能力。您无论何时拆除法兰或接头，
应当对特氟隆O 形环进行目视外观检查。如果有任何损坏，如刻痕或切口，都应及时更换。如果没有损害，可重新利用。如果更换O 形环，在安装后要再拧紧法兰螺栓以实现对冷变形进行补偿。关于过程传感器本体重新装配程序，请查阅：故障检修。
错误！未找到引用源。
引压管线
过程和变送器间的管线必须精确地传送压力以获得精确的测量结果。有五种误差来源：压力传送、泄漏、磨擦损失（特别在采用冲洗时）、液体管线中存气、气体管线中存液和管段间的密度差异。
变送器在过程管线中的最佳位置取决于过程本身。按照下列指南确定变送器位置和引压管线的布置：? 使引压管线尽可能短。
? 对于液体测量，引压管线自变送器与过程连接处按每英尺至少1 英寸的比值向上倾斜（80：1000）。
? 对于气体测量，引压管线自变送器与过程连接处按每英尺至少1 英寸的比值向下倾斜（80：1000）。
? 在液体管线中应避免高点，在气体管线中应避免低点。
? 应确保两条引压管线的温度相同。
? 采用足够大的引压管线直径以消除磨擦影响和阻塞。
? 将液体管线的所有气体排出。
? 采用密封液体时，将两个管段灌充到相同液位。
? 冲洗时，使冲洗连接靠近过程龙头并穿过相等长度、相同规格的管道进行冲洗。避免穿过变送器冲洗。
? 避免腐蚀性或高温（250 °F [121 °C]以上）过程物质直接接触传感器模块和法兰。
? 应防止沉淀物质在引压管线中沉积。
? 使液压头在两截引压管线上保持平衡。
? 防止过程液体在过程法兰内冻结。
三、设置跳线
用于3051型变送器的安全方法有三种：
1、安全跳线：严禁对变送器组态进行写操作。
2、本机键（本机零点与量程）软件锁定：严禁通过本机零点与量程调整键修改变送器量程点。本机
键安全设置激活后，对组态的修改要通过HART 进行。
3、拆除本机键（本机零点与量程）磁性按钮实体：消除利用本机键调整变送器量程点的能力。本
机键安全设置激活后，对组态的修改要通过HART 进行。
注释：如果未安装安全跳线，变送器将按安全设置OFF（断开）组态继续运行。
您可采用写保护跳线防止对变送器组态数据进行修改。安全控制功能通过电子线路板或显示面板上的
安全（写保护）跳线执行。将变送器电路板上的跳线设置在“ON”（开）位置以防止意外或故意改变组态
数据。
如果变送器写保护跳线处于“ON”（开）位置，变送器不接受任何对存储器进行的“写操作”，诸如
数字微调和重置量程等组态改变在变送器安全设置处于打开状态下都不能进行。
按下列程序对跳线进行重新组态：
1、如果变送器已安装，保护回路并拆除电源。
2、拆除现场端子侧对面的外壳封盖。电路通电时严禁在易爆环境中拆除变送器封盖。
3、按要求重新组态跳线。
? 图2-5 列出电子线路板上跳线位置。
? 图2-6 列出带有可选的液晶显示器的变送器。
? 图2-7 列出低功耗变送器跳线位置。
4、重新附加变送器封盖。变送器封盖必须完全啮合以符合隔爆要求。
图2-5. 电子线路板
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注释：
未安装安全跳线= 无写保护功能
未安装报警跳线= 高报警
图2-6 带有可选液晶显
示器的3051 型标准低功耗
错误！未找到引用源。
注释：
未安装安全跳线= 无写保护功能
未安装报警跳线= 高报警
图2-7 低功耗
变送器电子线路板
错误！未找到引用源。
注释：
未安装安全跳线= 无写保护功能
未安装报警跳线= 高报警
未安装电压输出跳线= 1-5 V
四、接线和通电
注释：采用屏蔽双绞线可产生最佳测量效果。为保证正常通讯，采用24 AWG 或更大导线并且长度不能超过5000 英尺（1500 米）。已安装的信号线不能混在一起并且不能与交流动力线路共用电缆托盘。
变送器端子块安装在电子元件外壳一个隔室内并标有“FIELD TERMINALS（现场端子）”。另一隔室容纳变送器电子模块。基于HART 的通讯装置连接件安装在端子块上端子螺钉的下方。您可将罗斯蒙特282 型回路检验器连接在信号端子上在标定或诊断时为变送器提供临时电源。或者您可将它安装在变送器端子块的测试连接件上起指示作用。图2-8 列出变送器的电源负载极限。
按照下列程序进行连接：
1、在标有“现场端子”侧拆除外壳封盖。在通电情况下，严禁在易爆环境中拆除变送器封盖。通过
信号线为所有变送器供电。
2、将引自电源正极侧的引线与标有“+”的端子连接并将引自电源负极侧的引线与标有“-”的端子连
接。避免与引线和端子接触。严禁将通电信号线与测试端子连接。动力电会损坏测试连接件中的测试二极管。
3、堵塞并密封变送器外壳上不用的导管连接件以防止在外壳端子侧聚集潮气。如果没有将不用的连
接件密封，在安装变送器时使电气外壳朝下方便排液。配线时要安装滴液回路。布置滴液回路时，使其底部低于导管连接件和变送器外壳。
基于电感的耐瞬变电压保护器（包括罗斯蒙特470 型）可反过来影响3051 型4-20 mA 变送器的的输出。严禁将470 型用于3051 型变送器的耐瞬变电压保护。如果您在使用时需要耐瞬变电压保护，
应安装耐瞬变电压保护端子块（第五章：故障检修）。
信号线接地
严禁将信号线与动力线敷设在同一导管内或开放式电缆托盘中，严禁将信号线敷设在靠近大型电气设备的地方。您可在信号回路的任一点将信号线接地或者干脆不接地。电源负极端子是推荐接地点。装置必须根据当地电气规范正确接地。
4-20 mA 变送器电源
用直流电源供电时，纹波应小于2%。总电阻负载等于信号引线电阻和控制器、指示器和有关元件负载电阻之和。注意：如果采用本质安全势垒，其电阻必须包括在内。有关额外电源信息，详见第A-5 页“电源影响”。
注释：
与HART 通讯装置通讯需要至少250 欧姆的回路电阻。如果单个电源为一个以上3051 型变送器供电，所用电源及变送器的共用电路在频率达到1200 Hz 时，其阻抗不应超过20 欧姆。
接地。严禁将耐瞬变电压保护接地线与信号线敷设在一起，因为发生雷击时接地线将传送过量电流。
五、变送器外壳接地
变送器外壳应按国家和当地电气规范接地。变送器外壳接地的最有效方法是以最小阻抗直接接地。
变送器外壳接地方法包括：
? 内部接地连接：内部接地连接螺钉位于电子元件外壳现场端子侧内。该螺栓标有接地符号（）并且是所有3051 型变送器的标准件。
? 外部接地组件：该组件包括在可选耐瞬变电压保护端子块内（选项代码T1）并包括在
CESI/CENELEC 防易燃认证（选项代码E8）、BASEEFA/CENELEC 本质安全认证（选项代码I1）和BASEEFA N 型认证（选项代码N1）之中。外部接地组件也可与变送器一起订购（选项代码V5）或作为备件订购（03031-0398-0001）。
注释：
采用螺纹导管连接方式进行变送器外壳接地可能不能达到充分接地。如果变送器外壳没有正确接地，耐瞬变电压保护端子块（选项代码T1）就不能提供耐瞬变电压保护。应遵照上述指南进行变送器外壳接地。严禁将耐瞬变电压保护接地线与信号线敷设在一起，因为发生雷击时接地线将传送过量电流。
第三节： rosemount3051压力变送器的维护
下表对多数常见运行问题给出概括性的故障检修建议。
故障纠正措施
变送器毫安读数为零检验信号端子是否接通电源
检查电源线的极性是否接反
检验端子电压是否处于10.5 至42.4 V dc 之间
检查开放式二极管是否与测试端子交叉
变送器不能用HART 通讯装置通讯检验输出是否在 4 和20 mA 之间或是否为饱和电平
检验变送器的DC 电源是否清洁（峰值与峰值之间最大AC 噪音为0.2 伏）检查回路电阻，最小为250 欧姆（电源电压—变送器电压/回路电流）
检查单元地址是否正确
变送器毫安读数高或低检验所施加的压力
检查 4 和20 mA 量程点
检验输出不在报警状态
检验是否需要 4 - 20 mA 输出微调变送器对所施加的压力变化检查测试设备
没有响应检查引压管线或阀组是否阻塞
检验所施压力是否在 4 和20 mA 设置点之间
检验输出不在报警状态
检验变送器不在回路测试模式
数字压力变量读数低或高检查测试设备（检验精度）
检查引压管线是否阻塞或湿段较低部位被灌充堵塞
检验变送器是否正确标定
检验测量压力计算
数字压力变量读数不稳定检查测量系统确定压力线路是否有故障设备
检验变送器对设备的开/关不能直接做出反应
检验测量阻尼是否正确设置
毫安读数不稳定检验变送器的电源是否有足够的电压和电流
检查是否有外部电气干扰
检验变送器是否正确接地
检验双绞线的屏蔽是否只在一端接地
尽管在通讯装置显示器上未出现诊断信息如果您怀疑有故障，请按照此处所描述的程序检验变送器硬件和过程连接是否处于良好运行状态。首先应处理最可能和最容易检查的状态。
爆炸可导致死亡或重伤。
? 在通电情况下，在易爆场所严禁拆除变送器封盖。
? 两个变送器封盖都必须完全啮合以符合隔爆要求。
? 在易爆环境下连接通讯装置前，应确保回路中的仪表按本质安全或现场非燃接线规程进行安装。
静电可损坏敏感部件。
? 对于静电敏感部件，遵守安全处理防范规程。
一、拆除程序
在通电情况下，在易爆场所严禁拆除变送器封盖。
一旦确定某台变送器不能运行，就将它从测量服务中拆除。应注意下列事项：
? 在将变送器从测量服务拆除前，应隔离并排空过程线路。
? 拆除所有电气引线和导管。
? 通过拆除四个法兰螺栓及两个对中紧固螺钉与过程法兰分离。
? 严禁将隔离膜擦伤、开孔或施压。
? 用软抹布和适度的清洗溶液清洗隔离膜并用洁净水漂洗干净。
? 无论何时拆除过程法兰或法兰接头，都要对特氟隆O 形环进行目视外观检查。如果O 形环有任何损坏，例如：刻痕或切口，应将它们更换。如果没有损坏，可重新利用。
3051C 型变送器与过程的连接通过四个螺栓和两个带帽螺钉来实现。拆除四个螺栓并将变送器与过程连接阀组或法兰分离。可将过程连接原样保留并随时可以再安装。
3051T 型变送器通过单个六角头螺母过程连接件与过程实现连接。松开六角头螺母将主变送器与过程分离。严禁在变送器颈部使用扳手。
（1）拆除端子块
电气连接位于隔室中贴有“FIELD TERMINALS（现场端子）”标牌的端子块中。松开位于9 点钟和4 点钟位置的两个小螺钉，将整个端子块拔出并拆除。
注释：
如果将端子块从改进前类型的变送器中拆除，在完全将它与外壳分离之前必须从端子块后端用手工拆除电源引线。
（2）拆除电子线路板
变送器电子线路板位于隔室中在端子侧的对面。执行下列程序可拆除电子线路板：
1、拆除现场端子侧对面的外壳封盖。
2、松开两个将电子线路板锚定在外壳上的外加螺钉。电子线路板是电子敏感部件；对于静电敏感部件，遵守安全处理防范规程。（注释：如果拆除带有液晶显示器的变送器，松开表头显示器左侧和右侧可以观察到的固定螺钉。两个螺钉将液晶显示器锚定在电子线路板上并将电子线路板锚定在外壳上。）
3、将电子线路板慢慢从外壳中拔出。当两个外加螺钉脱离变送器外壳时，只有传感器的带状电缆将电子线路板与外壳相连。（注释：改进前类型的电子线路板利用焊针式插头和插座。小心地从电源插座拔下电源插头将电子线路板与电源线分离）
4、断开传感器模块的带状电缆，将电子线路板脱离变送器。
（3）将传感器模块从电子元件外壳拆除
1、小心将电缆连接器完全缩拢到内部护罩内。（注释：在将电缆连接器完全缩拢到内部护罩内之前，严禁拆除外壳。在旋转外壳时护罩可防止电缆受到损坏。）
2、用9/64” 六角头扳手松开外壳旋转定位螺钉并旋出一圈螺纹。（重要提示：为防止损坏传感器模块带状电缆，在从电气外壳拆除传感器模块前将带状电缆从电子线路板拆除。）
3、从模块处将外壳旋松，确保护罩和传感器电缆与外壳没有缠结。（重要提示：当旋转外壳时应确保传感器带状电缆和内部护罩与外壳完全脱离。如果内部护罩和传感器带状电缆与外壳缠挂或与外壳一起旋转，将损坏电缆。）
二、重新安装程序
1、检查所有封盖和外壳（非过程湿段）O 形环，如果必要就更换。轻轻地涂以硅润滑剂以确保密封
良好。
2、小心将电缆连接器完全缩拢到内部护罩内。为实现这一步骤，将护罩和电缆按逆时针方向旋转一
周将电缆固定。
3、在模块上降下电子元件外壳。引导内部护罩和电缆通过外壳并进入外部护罩。
4、按顺时针方向旋转外壳并将其固定在模块上。（重要提示：为防止损坏电缆连接器，在将外壳与模块连接时要密切注视电缆和护罩。确保电缆连接器不从内部护罩中滑出并与外壳一起旋转。在外壳完全固定前，如果电缆连接器滑出应将它重新插入护罩。）
5、将外壳与传感器模块完全拧紧。外壳与传感器模块齐平处必须只留一圈螺纹以符合隔爆要求。
6、用9/64” 六角头扳手拧紧外壳旋转定位螺钉。{注释：
5.3.163 或更新类型的电子线路板（所有带护罩设计）可检验报警电流水平。在更换变送器电子线路板、传感器模块或液晶表头后，在将变送器重新投入使用前，建议做报警电平测试。}。
（1）连接电子线路板
1、将电缆连接器自内部护罩位置移开并将其连接在电子线路板上。
2、将电子线路板插入外壳，确保电子元件外壳上的接头与电子线路板上的插座正确啮合。
3、拧紧外加安装螺钉。
4、将电子元件外壳封盖放回原处。变送器封盖必须达到金属与金属的啮合以确保正确密封并符合隔爆
要求。
（2）安装端子块
轻轻将端子块滑入就位，确保电子元件外套上的接头与端子块上的插座正确啮合。拧紧外加螺钉并将电子元件外壳封盖放回原处。变送器封盖必须完全啮合以符合隔爆要求。
（3）重新装配过程传感器本体
1、目视外观检查特氟隆传感器模块O 形环。如果O 形环没有损坏，可重新使用。如果O 形环有损坏，例如：刻痕或切口，或者怀疑其正常密封能力，用新O 形环更换。
2、在传感器模块上安装过程法兰。为使过程法兰就位，安装两个六角头对中螺钉。在这些螺钉不能承受足够压力时，将六角头对中螺钉拧至33 英寸磅的扭矩以确保正确对中。严禁拧紧过度；这将影响模块/法兰对中。
3、安装合适的法兰螺栓。
第四节： rosemount3051压力变送器的组态
一、用HART 在试验台上试运行
试运行包括变送器测试和变送器组态数据检验。3051 型变送器的试运行可在安装之前或之后进行。安装前，采用基于HART 的通讯装置或AMS 在试验台上对变送器进行试运行可确保所有变送器部件处于良好运行状态并使您熟悉如何操作该装置。
要在试验台上试运行，按图3-1 和3-2 所示连接变送器和通讯装置。在易爆环境连接通讯装置或AMS 前应确保回路上的仪表已按照本质安全或非燃现场接线规程进行安装。在信号回路的任一端点连接通讯装置引线。将它们与端子块上标有“COMM”的端子连接最为简便。与“测试”端子交叉连接将妨碍通讯的顺利进行。为避免在安装后将变送器电子元件暴露于工厂环境下，在试运行阶段，在试验台上设置所有变送器跳线。
对于4-20 mA 变送器，您将需要能变送器提供10.5 至55 v 直流电的电源并需要一电流表，用于测量输出电流。为实现通讯，在通讯装置或AMS 回路连接与电源之间需要提供至少250 欧姆的电阻。严禁将基于电感的耐瞬变电压保护器用于3051 型变送器。
关于275 型HART 通讯装置的更多信息，详见00275-8026-0002。
图3-1 接线
（4-20 mA）
错误！未找到引用源。
图3-2. 接线
（低功耗）
错误！未找到引用源。
二、275 型HART 通讯装置
对号（）指出基本组态参数。在最小值时，这些参数应作为组态和启动程序部
分进行检验。
表3-1 275 型HART 通讯装置快捷键序列
功能快捷键序列
报警和饱和电平 1， 4， 2， 7
模拟输出报警类型 1， 4， 3， 2， 4 触发模块控制 1， 4， 3， 3， 3
触发操作 1， 4， 3， 3， 3 自定义表头组态 1， 3， 7， 2
自定义表头值 1， 4， 3， 4， 3
阻尼 1， 3， 6
日期 1， 3， 4， 1 描述符 1， 3， 4， 2
数/模转换微调（4-20 mA 输出） 1， 2， 3， 2， 1 禁止本机量程/零点调整 1， 4， 4， 1， 7
现场装置信息 1， 4， 4， 1 全量程微调 1， 2， 3， 3
键盘输入—重置量程 1， 2， 3， 1， 1 本机零点及量程控制 1， 4， 4， 1， 7
回路测试 1， 2， 2 传感器下限微调 1， 2， 3， 3， 2
信息 1， 3， 4， 3 表头选项 1， 4， 3， 4
请求前导符数 1， 4， 3， 3， 2 地址查询 1， 4， 3， 3， 1
查询多站式变送器左箭头， 4， 1， 1
量程值 1， 3， 3
重置量程 1， 2， 3， 1 可变刻度数/模微调（4-20 mA 输出） 1， 2， 3， 2， 2
自检（变送器） 1， 2， 1， 1 传感器信息 1， 4， 4， 2
传感器温度 1， 1， 4 传感器微调点 1， 2， 3， 3， 5
状态 1， 2， 1， 1
标牌 1， 3， 1
换算函数（设置输出类型） 1， 3， 5 变送器安全（写保护） 1， 3， 4， 4
模拟输出微调 1， 2， 3， 2
单位（过程变量） 1， 3， 2
传感器上限微调 1， 2， 3， 3， 3 零点微调 1， 2， 3， 3， 1
HART 通讯装置
在将变送器投入运行前，应审核下列由工厂设置的组态数据。
变送器型号类型
标牌量程
日期描述符
信息最小和最大传感器极限
最小量程单位
4 和 20 mA 点输出（线性或平方根）
阻尼报警设置（高、低）
安全设置（开、关）本机零点/量程键（激活、禁止）
一体化显示器传感器灌充
隔离器材质法兰（类型、材质）
O 形环材质排液/排气阀
远传密封装置（类型、灌充液、变送器编号
隔离器材质、数量）
地址传感器编号
三、基本设置
（1）设置过程变量单位
PV Unit（过程变量单位）命令设置过程变量单位，可使您采用合适的计量单位监控过程。可从下列工程单位中选择：
? inH2O ? inHg? ftH2O ? mmH2O ? mmHg? psi? torr? 4 °C 时的inH2O（1）?巴?毫巴? g/cm2 ? kg/cm2 ? Pa? kPa? atm?4 °C 时的mmH2O （1）（2）设置输出
在“Set Output （Transfer function）（设置输出（换算函数））”下输入快捷键序列。
启动变送器平方根输出选项从而产生与流量成比例的模拟输出。当输入接近零时，3051 型变送器能自动转换为线性输出以确保接近零的输出更平滑、更稳定。详见图3-5。
从线性到平方根的转换是不可调整的。在装有5.2 或更高版本软件的变送器内，转换发生在可变量程压力输入的0.8% 处或全量程流量输出的9% 处。在改进前的软件中，转折点发生在可变量程压力输入
的4% 处或者全量程流量输出的20% 处。
从可变量程压力输入的0% 至0.6%，曲线斜率一致（y = x）。这可使接近零的标定更精确。对于较小的输入变化，较大的斜率会导致较大的输出变化。从0.6% 到0.8%，曲线斜率等于42 （y = 42x），在转折点完成从线性到平方根的连续性转换。
图3-5 平方根输出转折点
（3）重置量程
Range Values（量程值）命令设置4 和20 mA 点（量程下限和上限值）。将量程值设置到期望的读数极限使变送器的性能达到最高。实际上，您可在必要时重置量程值以反映不断变化的过程状况。
可用三种方法中的任一种重置变送器的量程。每种方法都是独特的；在决定采用哪种方法前，应仔细对比所有三种方法。
①只用通讯装置重置量程
HART 通讯装置1，2，3，1，1
仅用通讯装置重置量程是重置变送器量程的最容易和最流行的做法。这种方法无需压力输入就能独立改变模拟 4 和20 mA 点的值。
注释：如果变送器安全跳线处于ON（开）位置，您将不能进行零点或量程调整。
②用压力输入源和通讯装置重置量程
HART 通讯装置1，2，3，1，2
在具体 4 和20 mA 点未知时，采用通讯装置和压力源或过程压力重置量程是重置变送器量程的一种方法。这种方法主要是改变模拟 4 和20 mA 点的值。
注释：在设置4 mA 点时，量程保持不变；在设置20 mA 点时量程发生变化。如果您为量程下限点设置的值导致量程上限点超出传感器极限值，量程上限点就被自动设置成为传感器的极限值，量程因此而得到相应调整。
③用压力输入源和本机零点与量程按钮重置量程
在具体4 和20 mA 点未知而且不能采用通讯装置时，采用本机零点与量程调整以及压力源重置量程是重置变送器量程的一种方法。
图3-6 本机零点与量程按钮
要采用量程与零点按钮重置变送器量程，应执行下列程序：
1、松开固定变送器外壳顶部认证标牌的螺钉并旋转标牌露出零点与量程按钮（详见图3-6）。
2、采用压力源的精度要达到标定所要求精度的3 至10 倍，将等于量程下限值的压力应用于变送器
的高压侧。
3、要设置4 mA 点，按下零点按钮并保持至少两秒钟，然后检验输出是否为4 mA。如果已安装显示器，它将显示ZERO PASS（零点通过）。（注释：对改进前类型的变送器进行零点与量程调整采用的是螺钉而不是按钮。为启动零点与量程调整，松开螺钉，直至螺钉弹出为止。）
4、将等于量程上限值的压力应用于变送器的高压侧。
5、要设置20 mA 点，按下量程按钮并保持至少两秒钟，然后检验输出是否为20 mA。如果已安装
显示器，它将显示SPAN PASS（量程通过）。
（4）阻尼
Damp（阻尼）命令改变变送器响应时间，以消除由输入快速变化引起的输出读数差异。根据必须的响应时间、信号稳定性和系统动态性能的其他要求，确定适当的阻尼设置。默认阻尼值是0.4 秒（1）且可按0 和25.6 秒之间的10 个预定值重新设置。
HART 通讯装置1，3，6
压力差压变送器检修维 护规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力（差压）变送器维护规程 1 概述 压力（差压）变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。可进行压力、流量、液位的测量。表1 压力（差压）变送器按测量原理分类 压力变送器类型精度输出信号原理及特点主要制造厂力平衡式 DDZ-Ⅱ 0-10mA 力平衡式,力?位移四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉体积大上海调节器厂川仪七厂西安仪表厂天津自动化仪表厂 DDZ-Ⅲ 4-20mA 矢量机构力平衡式,力?位移两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好体积小隔爆型、本安型上海调节器厂上仪一厂川仪七厂西安仪表厂全电子（智能）式 1151系列（CECY，CECC）（69年由罗斯蒙特开发推出） 4-20 mA HART数字信号电容传感器, 力?电容两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定智能型价格高（因品牌而异）隔爆型、本安型罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂上海光华仪表等等固态压阻硅系列 4-20mA 数字信号(因品牌而异）硅应变电阻传感器, 力?电阻，两线制，电源10- 55VDC 小型，稳定性较好价格中等（与厂家品牌有关）隔爆型、本安型罗斯蒙特（2088， 3051） FOXBORO 等等 EJA系列 4-20 mA 单晶硅谐振式传感器, 力?频率，日本横河(90年代推出) BRAIN或
3051智能压力变送器 一、结构 3051 型变送器主要部件为传感器模块和电子元件外壳。传感器模块包括充油传感器系统（隔离膜、充油系统和传感器）以及传感器电子元件。传感器电子元件安装在传感器模块内并包括一温度传感器（电阻式测试检测器）、储存模块和电容/数字信号转换器（C/D 转换器）。来自传感器模块的电子信号被传输到电子元件外壳中的输出电子元件。电子元件外壳包括输出电子线路板（微处理器、储存模块、数字/模拟信号转换器或 D/A 转换器）、本机零点及量程按钮和端子块。 二、3051T 型压力变送器工作原理（灌充液：硅油、惰性油） 3051T 型压力变送器工作原理：工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。3051压力变送器传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化（对于3051GP 压力变送器，大气压如同施加在传感膜片的低压侧一样）。3051AP 绝压变送器，低压侧始终保持一个参考压力。传感膜片的最大位移量为0.004英寸（0.1毫米），且位移量与压力成正比。两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流，电压或数字HART 电子线路 /软件 过程连接 传感器
（高速可寻址远程发送器数据公路）输出信号 三、安装注意事项 1、引压管的安装 过程和变送器间的管线必须精确地传送压力以获得精确的测量结果。有五种误差来源：压力传送、泄漏、磨擦损失（特别在采用冲洗时）、液体管线中存气、气体管线中存液和管段间的密度差异。 变送器在过程管线中的最佳位置取决于过程本身。按照下列指南确定变送器位置和引压管线的布置： ? 使引压管线尽可能短。 ? 对于液体测量，引压管线自变送器与过程连接处按每英尺至少1 英寸的比值向上倾斜（80：1000）。 ? 对于气体测量，引压管线自变送器与过程连接处按每英尺至少1 英寸的比值向下倾斜（80：1000）。 ? 在液体管线中应避免高点，在气体管线中应避免低点。 ? 应确保两条引压管线的温度相同。 ? 采用足够大的引压管线直径以消除磨擦影响和阻塞。 ? 将液体管线的所有气体排出。 ? 采用密封液体时，将两个管段灌充到相同液位。 ? 冲洗时，使冲洗连接靠近过程龙头并穿过相等长度、相同规格的管道进行冲洗。避免穿过变送器冲洗。 ? 避免腐蚀性或高温（250 °F [121 °C]以上）过程物质直接接触传感器模块和法兰。 ? 应防止沉淀物质在引压管线中沉积。 ? 使液压头在两截引压管线上保持平衡。 ? 防止过程液体在过程法兰内冻结 2、变送器跳线安装 ?安全跳线
变送器的维护、维修检定和故障判断分析处理 在化工生产的稳定运行过程中，仪表的准确性、可靠性起到决定性作用，结合我16年的仪表维护、6年的变送器维修检定经验和心得，给我们这些仪表工作者们一些变送器在线维护和在检定室内维修检定建议。 一、变送器的故障判断分析及处理方法 1．故障判断分析 1）调查法：回顾故障发生前的打火、异味、冒烟、误操作、误维修。 2）直观法：观察回路的外部损伤、回路的过热、各种开关的状态，及引压管路有无泄漏。 3）检测法： a．断路法检测：将怀疑有故障的部分与其他部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可以进行下一步查找。如智能变送器不能正常
与HART远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆叠加过大的电磁信号而干扰通讯。 b．短路法检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差压变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管的堵、漏的连通性。 c．替换法检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块板，以确定原因。 d．分部法检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部检查出故障位置。 2．常见故障处理 （1）导压管堵塞 在仪表维护中，由于差压变送器排放不及时或介质脏粘等原因，容易发生导压管堵塞现象，其表现为：变送器指示偏大、偏小或不变，处理方法为关闭三阀组，排放正负向导压管，排到通畅为止。开停表时应注意单向受压和过热，为此，正确的做法是:打开平衡阀，开启另一个阀。高温蒸汽还应注意冷凝液的变化，排放后应冷凝一段时间，待导压管有足够冷凝液，以防止烫坏仪表。开表初期，由于冷凝液的不平衡，可能会有一定的偏差，待冷凝液平衡后偏差就会自动消除。 （2）导压管或截止阀漏 由于差压变送器接点、截止阀比较多，所以漏点也比较多，如正向导压管、排放阀漏，会造成正向冷凝液或隔离液下降，变送器指示就会偏低；相反负导压管、排放阀漏，指示就会偏高；平衡阀内漏，也会造成指示偏低。处理方法就是紧固导压管接头，更换或修复排放阀、三阀组，处理漏点即可。 （3）导压管伴热问题。 中国北方地区冬季寒冷，所以差压变送器导压管内有冷凝液的，需加伴热保持温度，防止冷凝液冻结。有两种情况1、伴热温度过低，造成冷凝液冻，巨大的膨胀力很可能会损坏变送器膜盒，应尽量避免此种情况发生；2、伴热温度过高，造成导压管内冷凝液汽化，正负导压管内液柱高度不一样，造成测量偏差。所以，必须严格控制好保温伴热的温度。 （4）隔离液问题 隔离液变化造成测量偏差，是日常维护中常见的一种故障，其中包括隔离液跑、漏，都要认真检查处理。 （5）变送器故障 由于差压变送器正负压室应力的差异，时间长了，变送器的测量范围会产生漂移，特别是微差压变送器。常用的处理方法是：如果变送器的量程零点为零，可以关闭正负压室截止阀，打开平衡阀，进行零点校验，否则只能拆回变送器，进行检定、维修。 （6）电气线路故障 由于线路的虚接、短接、断开或接地等，造成测量的偏差或无指示。可以通过测电源、量电阻、兆欧表测绝缘等方法 差压变送器量程范围一般都比较小，在使用中，由于其测量点与安装点位置高度差、安装位置的左倾或右倾，将产生较大的附加误差，但因其线性度未发生变化，因此可采用在线调整零位的方法恢复其正常的测量性能，将保证其在工业自动化与控制中的正确使用，确保生产工艺正确、有效实施。
https://www.doczj.com/doc/634827600.html, HART ?罗斯蒙特3051智能型? 2004 罗斯蒙特公司(Rosemount Inc.)版权所有。所有标识为罗斯蒙特专有。Rosemount 和Rosemount 的标识均为罗斯蒙特公司的注册商标。 步骤 1: 安装变送器步骤 2: 外壳旋转步骤 3: 设置跳线和开关步骤 4: 接线通电步骤 5: 参数设置步骤 6: 量程调整产品认证 开始 结束 压力变送器
Emerson Process Management Rosemount Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN USA 55317 T (US) (800) 999-9307 T (Intnl) (952) 906-8888 F (952) 949-7001 Emerson Process Management 上海感辉机电仪表有限公司 Asia Pacific Private Limited 中华人民共和国 上海浦东 电话 (86) (20) 50420548 传真 (86) (20) 50420405 重要事项 本安装手册提供了Rosemount?公司3051系列变送器安装的基本指导方针。不提供组态、诊断、维护、检修、排除故障、防爆防燃以及本质安全(I.S.)等的安装指导。 更多的操作指导请查阅3051产品参考手册(文件编号00809-0100-4001)，也可访问我们的网站https://www.doczj.com/doc/634827600.html,查阅手册的电子版本。 警告 爆炸可能会导致死亡或重伤: 变送器在爆炸性环境下的安装必须符合地方、国家和国际的相关标准、规范以及准则。请查阅3051产品参考手册的防爆章节(Approvals section)所列与安全安装相关的限定条款。 ?当在爆炸性气体环境下连接HART手操器之前，应确保回路中仪表的安装符合本质安全或非易燃现场接线的准则。 ?通电时，不得在爆炸性/易燃性环境下拆卸变送器表盖。 过程泄漏可能会导致伤害或死亡： ?为了避免过程泄漏，只能使用为法兰接头专门设计的O形环。 触电会导致死亡或重伤： ?应避免与引线或接线端子相接触。引线上可能存在的高压会引起触电。
简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ... 压力变送器就地校准方法 就地校准也就是安装现场校准。大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。 概述 对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。 差压变送器就地校准 差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。 一、工具与仪器 现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。 校准新式压变送器需用的器具如下： 名称 规格及型号 单位 数量 备注 数字压力计 0~160kpa或0~250kpa 台 2
0~30mA 台 1 气源减压阀 只 1 气动定值器 只 1 气源管三通 φ6(φ8) 只 1 胶管 φ6(φ8) 米 电线 若干米 校表接嘴 二、接线 本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如
摘要 传感器在工业生产中起着重要的作用，随着工业的发展，人们对于传感器的精度和用户体验等方面有着越来越高的要求，相应的仪器仪表在工业生产中也有着越来越重要的地位。压力，作为工业生产过程中重要参数之一，实现对其精确的检测和控制是保证生产过程运行和设备安全必不可少的条件。 这个课程设计是以AT89C51单片机为核心的智能压力变送器。通过压力传感器对工业现场的压力信号进行采集，通过全桥测量电路，三运算放大电路，进过AD0809转换器转换成数字信号送往单片机AT89C51进行处理，再经过DA0832装换成模拟信号，输出4~20mA的标准电压信号，由LED液晶显示屏显示所测得压力值。人机交互采用独立式键盘，键盘设置“+”，“-”和“、”三个按键分别用来设置上限值、下限值和锁存上限值和下限值，并设置报警电路，当输出超过上限值或下限值后自动报警提醒工作人员。 关键词压力变送器智能化
目录 摘要................................................. I 1 绪论.. (1) 1.1压力变送器背景和应用简介 (1) 2 系统总体设计 (2) 2.1 系统设计要求 (2) 2.2 总体设计方案 (2) 3 智能压力变送器的硬件设计 (4) 3.1 压力传感器 (4) 3.1.1 压力传感器的选择 (4) 3.1.2压阻式压力传感器的结构组成 (4) 3.2 电阻信号的测量桥路 (5) 3.2.1 测量电路的工作原理 (5) 3.3 信号放大电路 (6) 3.3.1 放大器的选择 (6) 3.3.2 三运放差分放大电路 (6) 3.4 A/D转换模块 (7) 3.4.1 ADC0809与单片机连接 (7) 3.5 单片机 (8)
罗斯蒙特压力变送器3051CD系列选型表，Rosemount压力变送器3051CD系列选型表3051CD2A02A1AB1H2L4M5 3051CD3A02A1AB1H2L4M5 3051CD4A02A1AB1H2L4M5 3051CD5A02A1AB1H2L4M5 3051CD1A02A1AB3H2L4M5 3051CD2A02A1AB3H2L4M5 3051CD3A02A1AB3H2L4M5 3051CD4A02A1AB3H2L4M5 3051CD5A02A1AB3H2L4M5 3051CD1A02A1AB1H2L4M5K5 3051CD2A02A1AB1H2L4M5K5 3051CD3A02A1AB1H2L4M5K5 3051CD4A02A1AB1H2L4M5K5 3051CD5A02A1AB1H2L4M5K5 3051CD1A02A1AB1H2L4M5E5 3051CD2A02A1AB1H2L4M5E5 3051CD1A02A1AB1H2L4M5I5 3051CD2A02A1AB1H2L4M5I5 3051CD3A02A1AB1H2L4M5I5 3051CD4A02A1AB1H2L4M5I5 3051CD5A02A1AB1H2L4M5I5 3051CD1A02A1AB3H2L4M5K5 3051CD2A02A1AB3H2L4M5K5 3051CD3A02A1AB3H2L4M5K5 3051CD4A02A1AB3H2L4M5K5 3051CD5A02A1AB3H2L4M5K5 3051CD1A02A1AB3H2L4M5E5 3051CD2A02A1AB3H2L4M5E5 3051CD3A02A1AB3H2L4M5E5 3051CD4A02A1AB3H2L4M5E5 3051CD5A02A1AB3H2L4M5E5 3051CD1A02A1AB3H2L4M5I5 3051CD2A02A1AB3H2L4M5I5 3051CD3A02A1AB3H2L4M5I5 3051CD4A02A1AB3H2L4M5I5 3051CD5A02A1AB3H2L4M5I5 3051CD1A22A1AB4M5
YSZC-4小巧型压力变送器 一、概述 YSZC-4小巧型压力变送器灵敏度高、精度高、抗过载 能力强。采用进口传感器制造，传感器和放大电路高度集成；采全体不锈钢为一体，电路零点和增益无须调整；抗干扰能力强，耐酸碱，长期稳定可靠。 二、工作原理 YSZC-4小巧型压力变送器选用进口压力芯片，敏感元件采用扩散或离子注入等工艺形成电阻并连接成惠斯通电桥，用微机械加工技术在电桥下形成压力敏感膜片。当压力作用在膜片上时，电阻值发生变化并且产生一个与作用压力成正比的线性化输出信号。我们在惠斯通电桥上加上直流电源，就会产生一个直流电压信号的 输出。经过二次转换线路，实现两线制4～20mA输出。 三、功能特点 ◆稳定性好，满度、零位长期稳定性可达0.2%FS/年。在补偿温度0～70℃范围内， 温度飘移低于0.2%FS，在整个允许工作温度范围内低于0.5%FS。 ◆具有反向保护、限流保护电路，在安装时正负极接反不会损坏变送器,异常时变送器 会自动限流在35mA以内。 ◆固态结构，无可动部件，高可靠性，使用寿命长。 ◆从风压到水、油都可以进行高精度的测量，不受被测介质质量大小的影响。 ◆安装方便、结构简单、经济耐用。 四、主要技术参数
五、结构特点 六、外型尺寸 七、调试方法 打开HSM接头，拧下不锈钢管，即可看到调零和满程电阻器，外接标准电源及电流表（０.２级以上），即可调整，步骤如下： 在变送器没有加压的情况下，调节零点电阻器，使之输出电流4mＡ， 变送器加压到满量程，调节满程电阻器，使之输出电流20mＡ， 反复以上步骤两三次，直到信号正常。 调节完毕，拧紧保护盖。 八、注意事项 ◆凡供货产品均带有使用说明书及合格证，其中有产品编号、技术参数、出厂日期等， 请认真核对，以免用错。 ◆不可用坚硬的物体直接挤压变送器膜片，以免损伤变送器。 ◆安装时应根据产品连接方式和螺纹类型，查对现场接口是否与产品接口一致，连接时应 慢速拧紧，不能把转矩直接加到变送器壳体上，只能加在压力接口的六方上。 ◆接供电电源时应严格按照我公司接线说明进行连接。 ◆变送器过载压力不可超过量程的200％。 ◆使用中发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查，或直接向我公司技术部门联系。 ◆运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。 ◆本产品包用期为12个月。
BP800/BP801 系列压力（液位）变送器使用说明书BP800系列变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 技术指标 测量范围：-0.1～60MPa 精度：0.2 、0.5级介质温度：0～70℃（高温需要定制）输出信号：二线制4～20mADC 电压：标准24VDC 负载能力：0-500Ω 不灵敏区：≤±1.0[%]FS防护等级：IP68 电气连接方式 调零位和调满度 用户在对变送器有重新检测的需求且具备检验设备的时候，可按以下步骤实施检验及调整。 打开接线盒可看到电路板上调零电位器Z及调满电位器S。接好24VDC标准电源，接进能测量4-20mADC的标准电流表（精度0.2级以上）即可进行调整。具体步骤如下： 1 零点调节：变送器置于零点压力下，调节零位电位器，使输出电流为４mA。 2 满度调节：变送器置于满点压力下，调节满度电位器，使输出电流为２０mA。 3 反复1、2次步骤直到符合要求。 注意事项 1凡供货产品均带有产品合格证及使用说明书，请认真查对其中技术参数以免出错。 2拧紧螺纹时应慢速拧紧，注意密封，不能把转矩直接加到变送器壳体上，只能加在压力接口的六角上。 3接线应严格按照我公司使用说明要求进行。 4本产品禁止随意拆卸、碰撞、跌落、用力甩打、用尖锐器具捅引压孔等有可能损坏产品外表及内部线路的一切行为。
5通电后即可工作，但预热30分钟后输出稳定。 6使用中若发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查或向我公司技术部门联系。 7运输、储存时应恢复包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。 8产品本身质量问题（人为或者安装、选型不当而导致的产品损坏除外）12个月之内免费维修. 9任何产品都有正常使用寿命，工程设计者在使用本产品时请同时设计备用方案，以免产品出现故障引起用户不必要的损失。 常见问题及解答： ①问题：压力上去后变送器输出上不去怎么办？ 回答：此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。 ②问题：加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。 回答：产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 ③问题：变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种:? 回答：压力源本身是一个不稳定的压力，仪表或压力传感器抗干扰能力不强? 传感器接线不牢、传感器本身振动很厉害、传感器故障。 ④问题：变送器接电无输出可能的原因有哪些？ 回答：接错线（仪表和传感器都要检查）、导线本身的断路或短路、电源无输出或电源不匹配、仪表损坏或仪表不匹配、传感器损坏。 ⑤变送器与指针式压力表对照偏差大 回答：首先，出现偏差是正常的现象。其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为 30bar ，精度 1.5% ，最小刻度为 0.2bar 正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 （视觉误差） =0. 55bar 压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为 20bar ，精度 0.5% ，仪表精度为 0.2% ，正常的误差为： 20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在 0.55bar 内可视为正常。如果偏差非常大，应使用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）进行参照。微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。 其他问题可与本公司或者本公司各地代理商联系。 山东潍坊飞电测控设备有限公司
压力变送器的原理安装和 使用 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
压力变送器的安装及使用 压力是重要的工业参数之一, 正确测量和控制压力对保证生产工艺过程的安全性和经济性有重要意义。压力及差压的测量还广泛地应用在流量和液位的测量中。压力变送器的任务是将检测出来的非电量（物理量）大小转换为相应的电信号，传输到显示仪表中进行监视和控制，将非电量转换为电量的方法有： 1电容式压力变送器 2扩散硅压阻变送器 3电感式变送器 4振弦式变送器 20世纪80年代中末期，国内开始引进国外生产的压力变送器，主要是非智能的，在选购变送器时，要根据生产工艺过程的不同压力检测点的压力，来选择不同压力变送器的量程，由于被测压力点数量多，订货时，所定压力变送器的规格多，同时，在备件上造成很大的资金积压。由于早期的压力变送器没有微处理器进行各种性能的补偿，容易受到环境的影响，造成仪表的漂移和测量不准确。 美国霍尼韦尔（HONEYWELL）公司于1983年独家率先向全世界推出智能化现场仪表ST3000 100系列全智能压力变送器，这是对传统现场仪表的一次深刻变革！它为工业自动化仪表及其系统应用，向更高层次的发展奠定了基础，全智能变送器的问世，开创了现场仪表的新纪元。 美国霍尼韦尔公司在92年4月向中国推出了ST3000/900系列全智能变送器，它具有数字式全智能变送器的全部优越性能，而价格接近传统模拟式常规变送器。97年底，霍尼韦尔公司又推出可测高温的压力变送器，现场环境温度最高可达150℃。通过使用专用的手操器，可以对运行中的变送器进行零点、量程、变送器的工作温度、使用单位等很多参
3051压力变送器的精度标定 精度、计算值或估计值与真值（或被认为是真值）之间的接近程度。准确性，不确定性和错误，是指过程中的实际价值和由传感器示值之间的差额。精度的下降，被称为校准漂移或校准的转变。压力变送器的精度取决于如何对罗斯蒙特变送器校准和多久才可以保持其校准准确度。 压力变送器的设计通常使输入和输出之间的关系主要是呈线性的。因此，为直角坐标系上的压力变送器的校准曲线（XY轴）是一条直线，由下列公式表示： Y = MX + B（1） 其中m是直线的斜率，b是其拦截。斜率也被称为增益，拦截也被称为零偏移或偏离。变送器的测量范围是最小到最大的压力（例如，0到2500磅）。表示输入范围（例如，0至2500 psi）的压力，电信号输出范围（例如，4至20 mA或1至5 V）表示。罗斯蒙特变
送器校准的最低压力被称为零和偏移和偏离的代名词。变送器通常标定了理想的压力测量范围（例如，范围0到2500 psi的压力变送器具有500至1500 psi）。这被称为变送器的校准范围或跨度。 校准后的压力变送器的初始精度确定了精度的校准标准，它是基于校准过程中的准确性。精度通常用量程的百分比表示。工业压力变送器（包括绝对和差压变送器）的初始校准通常被称为作为替补出厂的校准。 变送器的精度校准 最有效的减轻压力变送器漂移的办法是通过及时检测和校准。定期校准压力变送器通常包括两个步骤：（1）确定是否需要校准;（2）校准罗斯蒙特变送器。通过应用系统输入的一系列信号如：（0，25，50，75，100，75，50，25，跨度0％），然后调整必要的零跨度，使传感器达到罗斯蒙特变送器校准验收标准。 通常情况下，校准后，仪器将返回到现场，直到它再次出现漂移。一般情况一直校准可以用一到三年的时间。当压力变送器在现场进行校准，校准信号输入往往会产生通过使用一个稳定的压力源（例如，压力瓶和压力调节器）和精密压力表。也可以使用自动压力传感器校准设备，采用数字技术改进校准精度更加方便。这种系统使用一个可编程的压力源产生已知的压力信号便可以了。
第一节压力检测仪表及变送器 一、概述 在化工、炼油等生产过程中，经常需要对压力和真空度进行检测和控制。根据生产过程的不同要求有的需要检测比大气压力高很多的高压，例如高压聚乙烯要在150Mpa的压力下进行反应。而有的生产过程却需要检测比大气压力低的真空度，例如炼油厂的减压蒸馏则需要在一定的负压下才能进行正常操作。此外，通过检测压力还可以间接测量液位的高低、流量的大小等，也可以判断设备的工作善。因此，为了保证产品质量、提高生产效率、确保生产安全顺利地进行，必须对压力进行检测或按一定的要求对压力进行控制。 所谓压力p是指垂直而均匀地作用于单位面积上的力。其数学表达式为 p＝（3－15） 式中p为压力，F为垂直作用力，S为受力面积。 在国际单位制（代号SI）和我国法定计量单位中规定，压力的单位是帕斯卡，简称帕，符号Pa，它表示每平方米的表面上垂直作用1牛顿的力，即1Pa ＝1N/m2。由于帕的单位太小，因此，工程上还常用千帕（kPa）和兆帕（MPa）压力单位，它们之间的关系为： 1Mpa＝1×103kPa＝1×106Pa 工程上习惯用的压力单位还有工程大气压（kgf/cm2）、标准大气压（atm）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）等，按照有关规定，这些单位已不再使用，但为了解这些单位与国际单位制中压力单位的关系，列出表3－5供参考。 单位名称帕（斯 卡） PPa 千克力每平方厘米 （工程大气压） kgf/cm2 毫米汞柱 mmHg 毫米水柱 mmH2O 标准大气压 atm 巴 bar 1Pa（帕） 1 0.0197×10-50.75×10-2 1.0197×10-10.987×10-51×10－5 1kgf/cm2(1千克 力每平方厘米) 0.9807×106 1 0.73556×1031040.9678 0.9807 1mmHg （1毫米汞柱） 1.332×102 1.3595×10-3 1 1.3595×10 1.316×10-3 1.332×10－3 1mmH2O （1毫米水柱） 0.9807×10 10-40.731556×10-1 1 0.9678×10-40.9807×10－4 1atm （1标准大气 压）1.01325× 105 1.0332 760 1.0332×104 1 1.01325 1bar（1巴）1×105 1.0197 0.75×103 1.0197×1040.9869 1 压力检测中，常用绝对压力、大气压力、表压（力）、负压（力）或真空
罗斯蒙特型智能压力变 送器检修规程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
3051型智能变送器检修工艺规程批准： 审定： 审核： 初审： 编写：舒惠 2005/03/27
罗斯蒙特3051型智能压力变送器检修规程 1. 适用范围 本规程适用于3051智能型压力变送器的检修与检验，保证检修质量与工艺符合要求。 2. 引用标准 本规程引用以下标准： 罗斯蒙特3051型智能压力变送器使用说明书； 罗斯蒙特压力产品选型说明。 3. 概述 工作原理 3051压力（差压）变送器内有一隔离膜片，压力（差压）信号的变化经变送器内含的一种灌充液（硅油与惰性液）通过隔离膜片转换为电容的变化传送至压力传感膜头，压力传感膜头将输入的电容信号直接转换成可供电子板模块处理的数字信号，再经电子线路处理转化为二线制4－模拟量输出。 3.2传感膜头 3051系列变送器传感膜头与过程介质和外部环境保持机械、电气及热隔离，可释放传感器杯体上的机械应力，提高静压性能。3051型传感器膜头还可进行温度测量，用于进行温度补偿。传感膜头内的线路板能将输入的电容与温度信号转换成可供电子板模块进一步处理的数字化信号。 3.3电子线路板 电子板采用专用集成电路（ASIC），该板接受来自传感膜头的数字输入信号及其修正系数，对信号进行修正与线性化。电子板模块的输出部分将数字信号转为模拟
量输出，并与HART手操器进行通讯。标准的3051型模拟量输出为4－20mA；低功耗变送器为电压输出（1－5V或－）。 可选液晶表头插在电子板上，以压力、流量或液位工程单位或模拟量程百分比显示数字输出。 3.4数据存储 组态数据存储于变送器电子板的永久性EEPROM中，变送器掉电后，数据仍保存，故而上电后变送器能立即工作。 3.5数/模转换与信号传送 过程变量以数字式数据存储，可以进行精确的修正和工程单位的转换。信号经修正后的数据转换为模拟输出信号。HART手操器可以直接以数据信号方式存取传感器读数，不经过数/模转换以得到更高精度。 3.6通讯格式 3051型采用HART协议进行通讯。在模拟量输出上叠加高频信号可以进行远程通讯。罗斯蒙特采用该技术能在不影响回路完整性的情况下，实现同步通讯和输出。3.7软件功能 HART协议使用户可以容易的使用3051型的组态、测试与具体设定的功能。 3.8组态 使用HART手操器可以方便的对3051型进行组态。组态有两部分组成。 设定变送器的工作参数，包括： a) 零点与量程设定点； b) 线性与平方根输出； c) 阻尼；
ST3000/900智能压力变送器 应用领域： 差压测量，压力测量，与节流装置配合进 行流量测量，液位测量，界面测量。 一、概述 ST3000系列压力变送器是以微处理器为基础的智能变送器。最新推出的R300版本，全面提升了变送器的精度、可靠性及长期稳定型指标。他能测量各种液体和气体的压力，并输出对应的4~20mA模拟信号。它独特的温度和静压误差自动修正功能使其能满足苛刻的使用环境。 它具有DE通讯协议，可与霍尼韦尔的Experion PKS?集散控制系统和智能现场通讯器（SFC）实现双向数字通讯，消除了模拟信号传输误差，方便了变送器的调试、校验和故障诊断。 二、产品特点 ?先进的传感技术： 采用离子注入硅技术，在差压传感器上继承了静压和温度传感器，随时修正过程温度和静压引起的误差，提高了测量精度和稳定性。 ?高可靠性：平均无故障时间470年。 ?高稳定性：±0.015%/年。 ?高精度：±0.065%。 ?测量范围宽： ?STG944 0-3.5MPa ?STG974 0-21 MPa ?规格齐全： 接液部分有各种防腐材料备选，能满足各种工况条件下的使用，特殊要求，请与我公司联系。 ?具备各种本安和隔爆认证。 ?可选HART协议。 ?可选现场总线（FF）通讯协议。 ?使用现场通讯器或MCT多协议通讯器实现对ST3000变送器的组态、校验和故障诊断等。 ?可通过便携电脑，用SCT组态工具组态。 ?可与霍尼韦尔Experion PK集散控制系统实现数字一体化。 ?体积小、重量轻：4.1Kg。 三、适用场合 电力，冶金，石油、石化，化工，造船，建材（水泥、玻璃等），水处理，制药，造纸，食品及烟草，气象等工矿场合。 隔离膜片材料316L SS，哈氏合金C-276
3051压力变送器的检 修
3051压力变送器的检修 压力和差压是工业生产过程中常见的过程参数之一。在许多场合需要直接检测、控制的压力参数，如锅炉的气包压力、炉膛压力、烟道压力；化学生产中的反应斧压力、加热炉压力等。此外，还有一些不易直接测量的参数，如液位、流量等参数往往需要通过压力或差压的检测来间接获取。因此，压力和差压的测量在各类工业生产领域中如石油、电力、化工、冶金、航天航空、环保、轻工等占有很重要的地位。 第一节变送器基础知识 变送器在自动检测和控制系统中的作用，是将各种工艺参数，如温度、压力、流量、液位、成分等物理量转换成统一的标准信号，以供显示、记录或控制之用。 分类 ──按被测参数 差压变送器 压力变送器 温度变送器 液位变送器 流量变送器等 变送器的理想输入输出特性
一、变送器的构成原理 模拟式变送器的构成原理 数字式变送器的构成原理 （1）模拟式变送器的构成原理 模拟式变送器的组成：测量部分，放大器，反馈部分，零点调整和零点迁移 模拟式变送器的输入输出关系 当满足 >>1的条件时
模拟式变送器的理想输入输出特性 （2）数字式变送器的构成原理： 数字式变送器组成:二大部分 硬件电路──以微处理器CPU为核心 软件──包括系统程序和功能模块 a.数字式变送器的硬件构成 智能式变送器还配置有手持终端(外部数据设定器或组态器)，用于对变送器参数进行设定，如设定变送器的型号、量程调整、零点调整、输入信号选择、输出信号选择、工程单位选择和阻尼时间常数设定以及自诊断等。 b.数字式变送器的软件构成
──包括系统程序和功能模块 系统程序: 对变送器硬件的各部分电路进行管理，并使变送器能完成最基本的功能，如模拟信号和数字信号的转换、数据通信、变送器自检等 功能模块可能有： 资源模块变量转换阻尼时间设定模拟输入显示转换 量程自动切换运算功能非线性校正 ·PID 控制功能温度误差校正警报 （3）罗斯蒙特3051压力变送器的工作原理 3051系列差压变送器是由Fisher-Rosemount公司生产的一种高性能两线制变送器。他属于一种智能型的电容式变送器。由传感组件和电子组件两部分组成。 配线和组态
使用ConST273校准智能压力变送器 随着DCS系统在现代化的企业的广泛应用，智能压力变送器也越来越多的被用户选用。智能变送器通信所用的HART协议具有数字信号和4~20mA控制信号互不干扰能同时传输的优点，使得控制和智能通信能同时进行，给操作使用带来极大方便，具有最大的安全性。这是其他通信协议所不能比拟的，因此世界上近80%的仪表供应商都使用HART协议。公司的ConST273和ConST318都具备了HART通讯功能，可以取代罗斯蒙特275型手持式HART通讯器对智能变送器进行调校。 本文详细介绍HART协议的概念、375 与275手操器比较、ConST273校准智能压力变送器的过程和方法。 一、HART协议的概念 HART(Highway Addressable Remote Transducer)，可寻址远程传感器高速通道的开放通信协议，是美国ROSEMOUNT公司于1985年推出的一种用于现场智能仪表和控制室设备之间的通信协议。 HART装置提供具有相对低的带宽，适度响应时间的通信，经过10多年的发展，HART技术在国外已经十分成熟，并已成为全球智能仪表的工业标准。 HART协议采用基于Bell202标准的FSK频移键控信号，在低频的4-20mA模拟信号上叠加幅度为0.5mA的音频数字信号进行双向数字通讯，数据传输率为1.2Mbps。由于FSK信号的平均值为0，不影响传送给控制系统模拟信号的大小，保证了与现有模拟系统的兼容性。在HART协议通信中主要的变量和控制信息由4-20mA传送，在需要的情况下，另外的测量、过程参数、设备组态、校准、诊断信息通过HART协议访问。 二、智能压力变送器代表性产品 1.罗斯蒙特（Rosement）1151 2. 费希尔-罗斯蒙特（Fisher-Rosement）3051， 3. 霍尼威尔（Honeywell）ST3000， 4. 川仪/横河（Centum）EJA系列， 5. 德国哈特曼布劳恩（Hartmann&Braun）公司AS系列 6. ABB 7. Siemens 8. E+H 三、375 与275手操器比较 375 field communicator就是以前的Rosement的275HART手操器，Rosement被EMERSON 收购后就成了Emerson的了，它的用处就是可以在现场直接挂接在支持HART协议的仪表的端子上进行组态（如量程、输出形式等等）和检测仪表问题（如仪表自检、实测压力等）。建议可以查找一些关于HART协议的一些论文来看看了解一下。 375比原来的275更好用,现在的375不仅仅是可以调Emers on自己的表,只要是带HART 通讯协议的表都可以调,象ABB、 Siemens 等知名仪表公司的都可以调。HART375是基于WINDOWS CE开发的新一代手操器，不仅支持HART通讯协议，同时支持FF总线协议。现场一般用的较多的功能就是修改表的量程,零点矫正及迁移。 1、Rosemount275、375型手操器用途 操作人员使用275、375型手操器可与SWB801、802G、1151及符合HART现场总线协议的所有压力变送器及其它HART设备进行通讯。手操器由电池供电。把275、375接到变送器
罗斯蒙特3051压力变送器工作原理及结构 检修岗位 1.懂工作原理 3051 型变送器主要部件为传感器模块和电子元件外壳。传感器模块包括充油传感器系统（隔离膜、充油系统和传感器）以及传感器电子元件。传感器电子元件安装在传感器模块内并包括一温度传感器（电阻式测试检测器）、储存模块和电容/数字信号转换器（C/D 转换器）。来自传感器模块的电子信号被传输到电子元件外壳中的输出电子元件。电子元件外壳包括输出电子线路板（微处理器、储存模块、数字/模拟信号转换器或 D/A 转换器）、本机零点及量程按钮和端子块。 因为 3051C 型变送器设计压力适用于隔离膜，当油偏离中心膜时，改变电容信号。然后该电容信号在 C/D 转换器中被转换成数字信号。随后微处理器从电阻式温度检测器和 C/D 转换器中获取信号并计算出正确的变送器输出。随后，该信号被送到 D/A 转换器，D/A 转换器将信号转换回模拟信号并在4-20 mA 输出上叠加 HART 信号。 2.懂设备结构 2.1 3051 型变送器结构图
表压/绝压变送器 2.2 3051 型变送器参数设置HART 通讯装置快捷键序列
功能快捷键序列 报警和饱和电平 1， 4， 2， 7 模拟输出报警类型 1， 4， 3， 2， 4 触发模块控制 1， 4， 3， 3， 3 触发操作 1， 4， 3， 3， 3 自定义表头组态 1， 3， 7， 2 自定义表头值 1， 4， 3， 4， 3 阻尼 1， 3， 6 日期 1， 3， 4， 1 描述符 1， 3， 4， 2 数/模转换微调（4-20 mA 输出） 1， 2， 3， 2， 1 禁止本机量程/零点调整 1， 4， 4， 1， 7 现场装置信息 1， 4， 4， 1 全量程微调 1， 2， 3， 3 键盘输入—重置量程 1， 2， 3， 1， 1 本机零点及量程控制 1， 4， 4， 1， 7 回路测试 1， 2， 2 传感器下限微调 1， 2， 3， 3， 2 信息 1， 3， 4， 3 表头选项 1， 4， 3， 4 请求前导符数 1， 4， 3， 3， 2 地址查询 1， 4， 3， 3， 1 查询多站式变送器左箭头， 4， 1， 1 量程值 1， 3， 3 重置量程 1， 2， 3， 1 可变刻度数/模微调（4-20 mA 输出） 1， 2， 3， 2， 2 自检（变送器） 1， 2， 1， 1 传感器信息 1， 4， 4， 2 传感器温度 1， 1， 4 传感器微调点 1， 2， 3， 3， 5 状态 1， 2， 1， 1 标牌 1， 3， 1 换算函数（设置输出类型） 1， 3， 5 变送器安全（写保护） 1， 3， 4， 4 模拟输出微调 1， 2， 3， 2 单位（过程变量） 1， 3， 2 传感器上限微调 1， 2， 3， 3， 3 零点微调 1， 2， 3， 3， 1
1 概述 1.1 用途 本变送器用于内燃机车检测燃油和滑油压力。作为一次仪表，它能将压力0～1000kPa 压力转变为0～10mA的直流电流输出，与装在司机室操纵台上的二次仪表（电测压力表）配套向司机显示压力的大小。 1.2 产品特点 本变送器体积小、重量轻、抗振动、密封性好、精度高、寿命长、线性度好，和二次仪表配套使用时，无需配对联调。 1.3 使用环境条件： 温度：-25℃～+70℃ 湿度：≤95%（该月月平均最低温度为25℃） 海拔高度：不超过2500m 冲击: 本变送器应能承受频率f为1～100Hz的纵向,横向,垂向正弦振动,振幅A如下: A=25/f mm f=1～10Hz A=25/f2mm f=0～100Hz 1.4 执行标准 TB／T 1333 机车电器基本技术条件 2 主要技术参数 电源电压：DC24V （变动范围19V～28V） 测量范围：0～1000kPa 输出：0～DC10mA 综合精度：1％F．S 功耗：≤ 1W 过载压力（超量程压力）：≤500kPa 绝缘电阻：用500V兆欧表测带电部分与外壳之间的电阻值，应不小于20MΩ。 耐压试验：输出端对外壳之间施加工频试验电压有效值500V，1mA漏电流，历时1min，应无击穿或闪络现象。 3 外形及安装尺寸 见图1 图1
4.2 调试接线方式 见图2 4 接线方式 4.1 CX16型三芯插头接线方式 1 — DC24V 电源正极 2 — 输出正极 3 — 电源及输出公共地线 接活塞式压力计被测压力表接口 图2 4.2 变送器与二次仪表接线方式 见图3 CY-YZ-10 单．双针压力表 110V 24V （CX16型三芯插头） 图3