《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）修改
单
（征求意见稿）
为进一步完善国家污染物排放标准，我部决定修改《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中“4.2.1水泥工业企业的物料处理、输送、装卸、储存过程应当封闭，对块石、粘湿物料、浆料以及车船装卸料过程也可采取其它有效抑尘措施，控制颗粒物无组织排放”规定，内容如下：
4.2.1无组织排放控制措施
4.2.1.1一般地区无组织排放控制
4.2.1.1.1开采
加强矿山道路维护保养，根据气候条件定时洒水，控制道路扬尘。
4.2.1.1.2破碎
石灰石、石膏、熟料、煤、混合材等物料厂内破碎时，应在破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施。
4.2.1.1.3粉磨
磨前喂料装置应密闭。磨尾卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置。
4.2.1.1.4烘干
烘干机与集气罩的连接处应密闭，其卸料口和除尘器出灰口应安装锁风装置。
4.2.1.1.5煅烧
a）窑系统应保持微负压，定期检查，漏风、漏料应及时处理。
b）熟料冷却机卸料口应设置集气罩，并配备除尘设施。
c）氨水罐区应采取氨气泄漏检测措施，加强巡检，防止跑冒滴漏。
4.2.1.1.6输送
开放式物料输送设备在转运点、上料口、下料口应设置集气罩，并配备除尘设施。
4.2.1.1.7均化与储存
a）各类物料应设置专用储库或堆棚。对临时露天存放的物料应覆盖或采取其他防尘措施。
b）各粉料库（仓）应在顶部卸压口安装除尘设施。
c）原料及熟料库底配料下料口应设置集气罩，并配备除尘设施。
d）物料均化应在封闭、半封闭储库或堆棚中进行。
4.2.1.1.8包装与发运
a）包装机应配备除尘设施。
b）袋装水泥输送过程应设置集气罩，捕集输送皮带及水泥袋表面散落的水泥尘。
c）水泥库的散装机出口应安装除尘设施；发运码头的装船机应安装除尘设施。
4.2.1.1.9共处置废物
水泥厂协同处置废物的装卸、储存、输送和预处理过程应密闭。
4.2.1.1.10厂区道路
厂区道路应硬化，并定期清扫、洒水保持清洁。
4.2.1.2重点地区无组织排放控制
4.2.1.2.1开采
a）矿山开采应使用配备除尘器的钻机。
b）矿山道路应硬化，定时清扫、洒水，控制道路扬尘。
4.2.1.2.2输送
物料输送设备应密闭或置于封闭通廊内，转运点应安装除尘设施。
4.2.1.2.3均化与储存
a）各类物料应设置专用储库或堆棚，不得露天存放。
b）库顶（底）除尘、物料均化等其他环节的无组织排放控制措施与一般地区相同。
4.2.1.2.4其他要求
破碎、粉磨、烘干、煅烧、包装与发运、共处置废物、厂区道路的无组织排放控制措施与一般地区相同。
4.2.1.3生产工艺设备、废气收集系统以及污染治理设施应同步运行。废气收集系统或污染治理设施发生故障或检修时，应停止运转对应的生产工艺设备，待检修完毕后共同投入使用。
4.2.1.4因安全因素或特殊工艺要求不能满足本标准规定的无
组织排放控制要求，经环境保护主管部门批准，可采取其他有效污染控制措施。
《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）修改单（征求意见稿）编制说明
一、行业基本情况
我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界第一位，2015年我国水泥产量达到23.5亿吨，约占全球水泥产量的60%。2015年熟料产量13.3亿吨，熟料产能18.3亿吨。
我国现有水泥企业3000多家，新型干法熟料生产线1770条，遍布全国31个省市，其中2000～2500t/d的生产线占新型干法总产能的26.3%；2500～5000t/d的生产线占新型干法总产能的18.2%；5000～6000t/d的生产线占新型干法总产能的51.8%；＞6000t/d的生产线占新型干法总产能的3.7%。2015年水泥产量位居前十名省市分别为：江苏省、河南省、山东省、广东省、四川省、安徽省、湖南省、湖北省、浙江省和广西自治区，合计产量为13.66亿吨，占全国水泥产量的58.2%。
根据2015年环境统计年报，调查统计水泥制造企业3377家，排放氮氧化物170.6万吨，烟（粉）尘83.6万吨。
二、水泥生产及污染治理情况
水泥生产工艺包括矿山开采、生料及煤粉制备、熟料煅烧、水泥粉磨及包装四个主要工序，主要产品为熟料和水泥。水泥熟料生产过程中，原料主要为石灰石，即钙质原料，用量最大；辅料分为
三大类，铁质校正料、硅质校正料、铝质校正料，辅料用量相对较少；燃料以原煤为主，其他诸如燃油、可替代燃料用量很少。水泥生产以熟料、石膏、混合材为原料，混合材包括石灰石、矿渣、粉煤灰等。
水泥生产主要设备包括：破碎机、生料磨、水泥窑、水泥磨、烘干机、包装机等。目前水泥企业各主机设备均配备有除尘设施，为有组织排放源。但水泥生产四个主要工序的各工艺环节都存在颗粒物无组织排放，对各产尘点均采用布袋除尘器进行收尘处理。
三、关于无组织排放控制措施的说明
（一）无组织排放控制的必要性
水泥生产各工艺环节都存在颗粒物的无组织排放。根据第一次全国污染源普查产排污系数计算，水泥行业颗粒物无组织排放量约占颗粒物总排放量的50%。近年来水泥行业有组织排放在排放标准的严格要求下，得到了较好的控制。但在无组织排放的管控方面，企业的控制措施及管理水平参差不齐，还存在不少问题。因此，完善水泥工业无组织排放控制要求，对进一步降低水泥工业的污染排放是非常必要的。
（二）无组织排放环节分析
水泥生产的矿山开采、生料和煤粉制备、熟料煅烧、水泥粉磨及包装四个主要工序，按照工艺功能、颗粒物无组织排放类型划分为：开采、破碎、粉磨、烘干、煅烧、输送、均化与储存、包装与发运、废物共处置、厂区道路等10个环节，其中开采、破碎、粉磨、烘干、煅烧、包装与发运、废物共处置7个环节为工艺无组织排放，
输送、均化与储存、厂区道路3个环节属于通用操作过程无组织排放。
（三）无组织排放控制措施
开采、破碎、粉磨、烘干、煅烧、包装与发运、共处置等7个工艺无组织排放环节，要求采用集中收尘控制，安装袋式除尘器或电除尘器。所有工艺设备要求与除尘设施同步运行，避免产生无组织排放。
由于工艺过程无组织排放源均要求收尘处理，无组织排放量大幅削减，物料储存、输送等环节以及厂区道路成为水泥企业无组织排放的主要来源。
1.物料输送
水泥企业内物料输送主要采用皮带、空气斜槽、提升机、拉链机等。皮带输送是水泥企业生产过程中的重要环节，输送过程中颗粒物无组织排放较少，但各皮带机转运点处颗粒物无组织排放问题较为突出。目前水泥企业对皮带转运点的无组织排放都比较重视，大部分装有除尘设施，只有极少部分考虑到自身规划及资金等问题还未及时装备除尘设备。皮带通廊的封闭情况也是根据各地区环保要求的不同而不同。空气斜槽、提升机、拉链机一般为密闭输送，安装有通风除尘设备。
修改单要求，物料输送应密闭或置于封闭通廊内；开放式物料输送设备在转运点、上料口、下料口设置集气罩，并配备除尘设施。
2.均化与储存
水泥行业物料均化与储存主要采用的控制措施有：物料储存库，封闭、半封闭堆棚，防风网、苫盖等。50%以上的企业采用了封闭、
半封闭的措施对原燃料储存中的无组织排放进行了控制。但还有40%左右的企业原燃料或部分原燃料是露天堆放的。
修改单要求，各类物料应设置专用储库或堆棚，对临时露天存放的物料应覆盖或采取其他防尘措施；各粉料库（仓）应在顶部卸压口安装除尘设施；原料及熟料库底配料下料口应设置集气罩，配备除尘设施；物料均化应在封闭、半封闭储库或堆棚中进行。
3.厂区道路
大部分企业对厂区道路进行了铺装，未铺装道路占比较小。为控制颗粒物无组织排放，许多企业配备了洒水车对厂区道路进行定时洒水，一些水泥厂还配备了吸尘清扫车以增加清扫频次。
修改单明确要求厂区道路应硬化，并定期清扫、洒水保持清洁。
（四）一般地区与重点地区控制措施的差异
重点地区的企业除执行一般地区的控制措施外，还应执行更加严格的无组织排放控制要求，主要包括开采、输送、均化与储存3个环节。
开采：重点地区要求使用配备除尘器的钻机，明确矿山道路应硬化，并提出定时洒水等抑尘要求。
输送：重点地区要求物料输送设备必须全封闭，并在转运点安装除尘设施。
均化与储存：重点地区要求各类物料储存或均化全部入库、进棚，不得露天存放。
在VOCs生产、使用环节，一些VOCs物质会溶入废水中，并在废水的集输、储存、处理过程排放出来。对废水集输系统，要求在安全许可条件下，采取与环境空气隔离的措施，如集水口采用水封、密闭管道输送等。
对废水处理、储存设施，检测敞开液面上方100mm处的VOCs 浓度，如大于200μmol/mol，应加盖密闭，排气至VOCs处理设施。
五、煤气发生炉
煤气发生炉是通用设备，其无组织排放具有普遍性，本标准对此进行规定。需要说明的是，锅炉作为通用设备，其无组织排放管控要求已在行业排放标准修改单中规定。
煤气发生炉广泛应用于氧化铝、陶瓷、玻璃等行业，全国保有量约1万多台。规模通常在耗煤量50t/d-150t/d，估计年耗煤量1.5亿吨-2亿吨。目前单段式煤气发生炉基本被淘汰，主要使用的是两段式煤气发生炉，又有冷煤气、热煤气之分。总体上看，我国煤气发生炉数量众多、分布面广、制气规模大小不一、技术水平参差不齐，产生酚水等大量污染物，无组织排放较为突出。
建设有煤气发生炉的企业，原煤可储存于储库、堆棚中。如露天储存，则应在煤场四周设置不低于堆存物料高度1.1倍的围挡，并采取洒水、覆盖等控制措施。
在卸煤过程中，应采用喷淋等抑尘措施。煤炭输送过程，则要求采用密闭输送系统，从储煤库（棚、场）直接输送至加煤口，在产尘点设置集气罩，配备除尘设施。
煤气净化过程中产生酚水、焦油等大量污染物，由于治理成本
问题，目前普遍做法是选择直接再利用，不外排。再利用过程多是用做煤气水封水、水煤浆磨用水等方式，易造成有机污染物无组织排放和异味污染。本标准规定：酚水池、焦油池应密闭，操作口加盖，禁止使用临时管道输送操作。
煤气发生炉气化后固体残渣，应采取覆盖、围挡等控制措施。
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠ 1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法
附件1： 《特种设备检验检测机构核准规则》 (TSG Z7001－2004)第3号修改单 (对2005年1月第1版和2007年第1号修改单、2009年第2号修改单的修改) 一、正文的修改 1.第五条修改为：“国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)和省级质量技术监督部门为核准机关。国家质检总局负责受理、审批综合检验机构和无损检测机构，并颁发《特种设备检验检测机构核准证》(以下简称《核准证》)；省级质量技术监督部门负责受理、审批其他检验检测机构(含只申请房屋建筑工程及市政工程工地的起重机械和场(厂)内专用机动车辆检验的检验机构)，颁发《核准证》。 “特种设备综合检验机构的核准条件分为甲、乙和丙三类。对获得核准的机构，分别简称为甲类、乙类和丙类机构，其中，乙类和丙类机构只能在省级质量技术监督部门限定的区域内从事检验工作。” 2.第六条第(一)、(二)项修改为：“(一)有独立法人资格(特种设备使用单位设立的检验机构和中央企业设立的检验机构除外)； “(二)有与其承担的检验检测工作相适应的检验检测人员、专业技术人员；” 3. 第七条修改为：“核准程序包括申请、受理、鉴定评审、审批与发证。合并重组的机构，按附件3的规定执行。” 4. 第八条和第九条合并为第八条，修改为：“检验检测核准申请采取网上填报方式。申请机构应当登录负责受理的国家质检总局或者省级质量技术监督部门行政许可业务 系统，填写《特种设备检验检测机构核准申请书》(见附件4，以下简称《申请书》)，并附以下扫描资料(PDF或者JPG格式)提出申请： “(一)《申请书》封面(加盖申请机构公章)； “(二)《申请书》中的“申请核准项目”(机构法人代表人签字，加盖机构公章)； “(三)法人资格证明文件 “(四)组织机构代码证书 “(五)现有核准证书(不适用于首次申请)； “(六)特种设备检验检测质量管理体系文件目录(也可为其他电子文本)。
一、通用与归纳 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技能条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技能条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损查看仪器 JB/T 9095-1999 离心机、别离机锻焊件惯例无损探伤技能规范JB/T 10059-1999 试验机与无损查看仪器类型编制办法 二、外表办法 GB/T 5097-1985 黑光源的直接鉴定办法 GB/T 9443-1988 铸钢件浸透探伤及缺点显现迹痕的评级办法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级办法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉查验办法 GB/T 12604.3-1990 无损查看术语浸透查看 GB/T 12604.5-1990 无损查看术语磁粉查看 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的浸透查验办法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤办法 GB/T 16673-1996 无损查看用黑光源（UV-A）辐射的丈量GB/T 17455-1998 无损查看外表查看的金相复制件技能 GB/T 18851-2002 无损查看浸透查验规范试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 紧缩机主要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉查验办法和缺点磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝浸透查验办法和缺点迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技能条件 JB/T 6064-1992 浸透探伤用镀铬试块技能条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用规范试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用规范试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤查验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技能条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体浸透探伤 JB/T 6912-1993 泵商品零件无损查看磁粉探伤 JB/T 7367-1994 圆柱螺旋紧缩绷簧磁粉探伤办法 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技能条件 JB/T 7523-1994 浸透查验用资料技能需求 JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技能条件 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 JB/T 8466-1996 锻钢件液体浸透查验办法 JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉查验办法 JB/T 8543.2-1997 泵商品零件无损查看浸透查看 JB/T 9213-1999 无损查看浸透查看A型对较量块 JB/T 9216-1999 操控浸透探伤资料质量的办法 JB/T 9218-1999 浸透探伤办法 JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤办法 JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级办法
GB/T 9445—2008/ISO 9712:2005《无损检测人员资格鉴定与认证》 1范围 本标准规定了无损检测（NDT）人员资格鉴定与认证。本标准适用于下列一种或多种方法： a) 声发射检测； b) 涡流检测； c) 红外热成像检测； d) 泄漏检测（不包括水压试验）； e) 磁粉检测； f) 渗透检测； g) 射线照相检测； h) 应变检测； i) 超声检测； j) 目视检测（不包括直接目视检测以及应用其他无损检测方法时所采用的目视检测）。本标准的认证，提供了NDT操作人员通用能力的证明。但这并不代表操作授权，因为那是雇主的责任——经认证的雇员可能需要补充雇主方面的诸如设备、NDT工艺规程、原材料和产品等特性的专门知识。当法规和规范有要求时，操作授权由雇主根据质量工艺规程签发，该质量工艺规程规定了雇主必需的职位专业培训和考试，以验证持证人员了解被检产品所涉及的工业规范、标准、NDT工艺规程、设备和验收准则等相关知识。 本标准规定的体系也适用于具有独立认证程序的其他NDT方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 27024 合格评定人员认证机构通用要求（GB/T 27024—2004，ISO/IEC 17024:2003，IDT） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1授权的资格鉴定机构authorized qualifying body 独立于雇主的、经认证机构授权的负责准备和管理资格鉴定考试的机构。 3.2报考人candidate 提出申请资格鉴定与认证、并在有适当资格人员监督下取得工业经历的个人。 3.3证书certificate 由认证机构按本标准规定颁发的书面证明，证书上表明了持证人员所具有的能力。 3.4认证机构certification body 按本标准的要求，对认证过程进行管理的机构。 3.5认证certification 认证机构所实施的确认达到相关方法、等级、门类等资格鉴定要求以及颁发证书的过程。 注：颁发证书并不是授权操作，授权操作的权力只能由雇主授予。 3.6雇主employer 报考人的工作单位。 3.7考试中心examination centre 经认证机构认可的执行资格鉴定考试的中心。 3.8监考人invigilator
无损检测管理程序
1.适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；
4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图
入境货物报检分类及流程 第一节 入境动物及产品 一．（1）植物检疫的目的和任务 1、保护农、林、渔业生产 2、促进经济贸易的发展 3、保护人民身体健康 （2）报检范围：动物、动物产品、其他检疫物 二、报检前审批： 1、签订合同前报批检验检疫机构，取得《进境动植物检疫许可证》 2、合同中必须注明“符合中国法检要求，并出具官方检疫证书” 3. 假如禁限动物、动物产品及其他检疫物，更要申领特许审批单报 检 4、进口加工人（货主或其代理人）必须注册登记。符合商检规定的生 产加工、存放场地，方予注册。 5. 输入活动物的，国家质检总局确定是否需要进行境外产地检验 6. 输入我国的水生动物，必须来自输出国家或地区官方注册的养殖 场, 进行不少于14天的隔离养殖 7. 进口种用/观赏水生动物、种畜禽以及国家质检总局批准进境 的其他动物, 向检验检疫机构申请《进境动物临时隔离检疫场许可证》 8. 输入动物遗传物质的，输出国家或地区的国外生产单位须经检 验检疫机构注册登记。输入动物遗传物质的使用单位应当到所在地直属检验检疫局备案。 三 、报检要求及地点： 1、种畜、禽及其精液、胚胎,入境日30日前报检；其他动物,入境15日前;其他动物产品,入境时报检。 2、程序：现场检疫————运往隔离场————检验检疫———— 加工销售 ①现场货物检疫完毕并运走后，则对运输工具、包装物、污染场 地消毒；
②检验检疫结束， 出具相应单证，合格发放《入境货物检验检疫证明》，不合格发放《检验检疫处理通知书》。 3、 检疫地点原则： ① 活动物、来自疫区检疫物，必须入境口岸报检施检； ② 任何动物、动物产品、其他检疫物都必须在入境口岸报检， 由口岸检疫机构实施必要的检疫。 ③ 转关货物除了①外，均在指运地（目的地）报检施检。 ④ 卸货港卸货时发现残损，必须卸货港商检机构检验检疫；否 则，指运地（目的地）报检施检。 四、单证：报检单、合同、发票、箱单、提运单 1.《进境动植物检疫许可证》 （分批进口的，附上许可证复印 件） 2、产地证、输出国检疫证书 3、隔离场审批证明（活动物） 4. 加工厂注册登记证书 （动物产品） 5、进口肉鸡产品： 一般贸易项下，《自动登记进口证明》 （外 经贸部门签发） 加工贸易项下，《加工贸易业务批准证》 （外经贸部门签发） 外商投资企业，《外商投资企业特定商品进口登记证明》（外经贸部门签发） 第二节 入境植物及其产品 一、种子、苗木： 1、合同前申领《引进种子、苗木检疫审批单》； （农林部门、植物 保护站）； ① 需隔离检疫的，同时申请（临时）隔离场； ② 转基因产品，同时申领许可证 （农业部） ③ 带介质土的，同时办理特许审批。 2、单证：报检单、合同、发票、箱单、提运单 ①《引进种子、苗木检疫审批单》 ② 输出国官方植物检疫证书、产地证 二、水果、烟叶和茄科蔬菜（番茄、辣椒、茄子）： 1、进口前申领《进境动植物检疫许可证》。
钢结构项目工程无损检测合同 委托人：（简称：甲方） 检测机构：市实瑞建筑技术（简称：乙方） 依据《中华人民国合同法》、《中华人民国建筑法》的有关规定，结合工程的具体情况，某某某建筑中的钢结构项目工程无损检测事宜由乙方进行，为明确双方的权利、义务和责任，本着平等自愿、互惠互利的原则，协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 一、工程概况： 1）工程名称：某某某建筑 2）工程地点：省市 3）业主：三 4）监理：四 5）设计单位：市某某 6）总承包：市某某集团 二、承包围、方式、容： 1）承包围：项目中的钢结构无损检测 2）承包方式：固定含税综合单价包干 3）承包容：钢结构工程的现场安装焊缝无损检测工作及出具符合业主、国家标准及市场规要求的检测报告。 三、工期及报告出具
1）检测工期：检测工期暂定为2014年-2016，具体须满足业主、总承包的施工进度计划。要求能完全满足现场安装进度要求；现场焊接完成、乙方接甲方通通后8小时，进行检测。 2）报告出具：乙方在检测完成后应及时出具检测报告。具体为：有检测人员签字、盖章的检测情况报表2天向甲方提供；正式完整的检测报告（符合工程所在地档案馆要求），最迟在当次检测工作完成后7个工作日提供；所有资料均要提供不少于10份（原件）。如遇特殊或紧急情况，乙方应全力配合，按甲方提出的要求和时间出具相关检测证明。 四、检测质量要求：符合国家、地方工程质量验收的合格标准及本工程的相关质量要求。 五、技术要求： 1）技术要求：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检查，超声波检测时不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。其中一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝就进行抽检，抽检比例应不小于20%。所有焊缝检测必须满足钢结构设计说明要求及甲方、业主验收要求。 2）探伤检测标准：按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205）的相关规定及本工程设计说明执行。 3）本工程现场安装焊接焊缝质量等级及检测比例分别如下表(具体以施工图纸所述的技术要求为准)：
...../ 1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz，主要考虑哪些因素？ ?主要考虑以下几点： （1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道 （2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求 （3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容 （4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm；增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容 （5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm，外径大于或等于159 mm 的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容 （6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正 因此JB/T4730.3 -2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz 2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定？ （1）探伤仪性能 a）工作频率：0.5MHz~10MHz b）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，误差不大于5% c）水平线性：误差不大于1% d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB （2）探头 a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm b）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰 （3）超声探伤仪和探头的系统性能 a）在达到所探工件的最大检测声称时，其有效灵敏度余量应不小于10dB b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10% c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下） 对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm d）直探头的远场分辨力应不小于30dB 斜探头的远场分辨力应不小于6dB 3、超声检测时，对灵敏度的补偿有几种？ 一般有三种：（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿 （2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿 （3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿 4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的？ JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。 ?缺陷识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，一般采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查等，通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。 5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的？ 目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的，为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求，因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据： ?a）工件结构与坡口形式
No.BG310-048A-2016-01 编号：JL／CX-01-07 更改文件名称烧结厂备品备件质量索赔管理办法 文件编号BG310-048A更改部门设备科 更改内容： 更改前内容： 3.1设备科负责质量异议处理的归口管理，检查督促质量索赔及考核工作。 4.2.3设备科在收到质量异议后，应以最快的方式向机动能源处和设备材料部通报质量异议情况，并做好相关信息记录，留好影像资料。 4.3.3供方整改结束后，由设备材料部和设备科对整改后的备件质量进行复检，合格后方可开具验收单。 4.3.4对产品质量异议暂时无法判定，由设备材料部、设备科、供方单位共同抽样密封，送交质检部门进行检测。如检测仍无法判定产品是否存在质量问题，由双方协商解决。 更改后内容： 3.1设备科和建设公司负责质量异议处理的归口管理，检查督促质量索赔及考核工作。 4.2.3设备科在收到质量异议后，应以最快的方式向建设公司、机动能源处和设备材料部通报质量异议情况，并做好相关信息记录，留好影像资料。 4.3.3供方整改结束后，由设备材料部和设备科、建设公司对整改后的备件质量进行复检，合格后方可开具验收单。 4.3.4对产品质量异议暂时无法判定，由设备材料部、设备科、建设公司、供方单位共同抽样密封，送交质检部门进行检测。如检测仍无法判定产品是否存在质量问题，由双方协商解决。 生效日期：2016.06.16 更改页码第1，2页更改条款3.1,4.2. 3,4.3.3, 4.3.4 修改码A/1
No.BG310-024B-2016-01 编号：JL／CX-01-07 更改文件名称烧结厂备品备件管理制度 文件编号BG310-024B更改部门设备科 更改内容： 更改前内容： 4 职责 设备科是备件管理的归口管理部门。 5.2.1设备科负责建立健全备件质量验收制度和要求。 5.2.3仓库验收员应做到图、物相符，入库的备件质量问题由仓库验收员负责。 5.2.4根据我厂的实际情况，备件员对备件质量负有责任，到有关业务单位提货时要注意备件质量，不要将有明显质量问题的备件进库，外委工矿备件要严格把关，对已进厂的备件不管在任何环节出现质量问题，备件员都要负责落实返工，退货。 5.2.7备件员发现的质量问题由备件员直接按规定处理，并承担处理不当的责任，有问题要向上级主管汇报，验收员发现备件质量问题向计划员反映或向领导汇报。 5.5.1备件员每月10日前将备件计划编制完成，由仓库保管员或相关运行人员证实签字，交科长核实，报主管厂长审批后报送机动能源处。 更改后内容： 4 职责 设备科和建设公司是备件管理的归口管理部门。 5.2.1设备科和建设公司负责建立健全备件质量验收制度和要求。 5.2.3仓库验收员应做到图、物相符，入库的备件质量问题由仓库验收员和建设公司相关人员负责。 5.2.4根据我厂的实际情况，备件员和建设公司相关人员对备件质量负有责任，到有关业务单位提货时要注意备件质量，不要将有明显质量问题的备件进库，外委工矿备件要严格把关，对已进厂的备件不管在任何环节出现质量问题，备件员和建设公司相关人员都要负责落实返工，退货。 5.2.7备件员发现的质量问题由备件员直接按规定处理，并承担处理不当的责任，有问题要向上级主管汇报并通报建设公司相关人员，验收员发现备件质量问题向计划员反映或向领导汇报。 5.5.1备件员每月10日前将备件计划编制完成，由仓库保管员或相关运行人员证实签字，交科长和建设公司相关人员核实，报烧结厂主管厂长及建设公司领导审批后报送机动能源处。 生效日期：2016.06.16 更改页码第1，2，3页更改条款4,5.2.1, 5.2.3,5. 2.4,5.2. 7,5.5.1 修改码B/2
关于规范钻具及三吊一卡无损检测的 通知 局、分公司所属各单位及承包商： 依据《关于在甘陕工区引进专业技术服务队伍的通知》等相关规定，为规范钻具及三吊一卡检测工作防范钻具、工具事故，经指挥部研究决定由胜利黄河钻井管具等公司承担工区钻具及三吊一卡检测、检验工作，相关事宜通知如下： 第一条为进一步规范甘陕工区钻具及三吊一卡的使用管理，杜绝因钻具及三吊一卡失效而引发的钻井井下复杂和事故，确保钻井本质安全。 1、本通知所谓三吊一卡是指吊卡、吊环、吊钳以及钻杆卡瓦、钻铤卡瓦及安全卡瓦等井口工具。普通大钻具是指钻铤、方钻杆、加重钻杆、无磁钻铤、配合接头、提升短节等。 2、本通知所谓“检测、检验”是指具有中石化队伍资质，符合《关于在甘陕工区引进专业技术服务队伍的通知》条件的管具技术服务人员在施工现场或管具车间对三吊一卡、普通大钻具等进行的无损检测、检验。 第二条本通知适用于承担甘陕工区钻井施工作业和提供技术服务的单位。 第三条甘陕指挥部相关部门的管理职责 1、工程技术部负责钻具及三吊一卡无损检测执行情况的抽检。 2、驻井监督负责钻具及三吊一卡使用与管理的日常监督检查。 第四条管具技术服务方的职责 管具技术服务由胜利黄河钻井管具公司承担（除五普、川庆钻探之外)，负责报检单位钻具及三吊一卡的检测、检验、并出具检测报告，建立无损检测工作台账，并按规定督促施工单位按时进行检测、检验。 第五条施工单位的职责 1、负责在用钻具及三吊一卡的日常使用与维护、保养管理工作。 2、负责按钻具及三吊一卡无损检验周期或作业现场实际需求报检，并提前2-3天通知管具技术服务方上井检测或送检。 3、配合检测方做好钻具及三吊一卡的现场检测或送检工作，提供必要的检测条件，并配合协助。 第六条检测、检验单位资质、人员资格以及检验设备、仪器、工具等应符合《石油钻修井用吊具安全技术检验规范》（SY/T6605-2011）、《石油钻具的管理与使用--方钻杆、钻杆、钻铤》（SY/T5369-1994）标准中的相关要求。
电力行业无损检测人员资格考核规则 修订说明
2013年11月 DL/T 675-201X《电力行业无损检测人员资格考核规则》 修订说明 1、任务来源 《电力行业无损检测人员资格考核规则》是根据《国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技【2009】163号文）的要求，由中国电力企业联合会提出，华北电力科学研究院有限责任公司牵头，组织黑龙江电力科学研究院、国电科学技术研究院、内蒙古电力科学研究院、河北电力研究院、山西电力科学研究院、山东电力科学研究院、云南电力试验研究院、天津电力科学研究院、四川电力试验研究院、上海明华电力技术工程有限公司、湖南电力试验研究院、华电郑州机械设计研究院有限公司、苏州热工研究院、西安热工研究院、天津电力建设公司、浙江火电建设公司及电力行业相关专业人员组成标准修订组，修订本标准。 2、修订背景和原则 DL/T 675－1999《电力工业无损检测人员资格考核规则》在规范电力无损检测人员考核工作等方面起到了重要的作用，但随着电力行业电力体制改革及无损检测技术的快速发展，1999版标准已远远不适应或满足不了目前的管理及技术要求，所以需要对原标准进行修订。 本次修订的原则主要有： 1）各级考委会均纳入中国电力企业联合会体系管理，这种管理方式与当前社会改革与发展相适应，也便于与国内、国际相关考核认证机构合作。 2）注重人员的继续教育与培训，对培训学时提出具体要求；注重对人员的技术与能力的考核，尤其是电力行业专门采用的材料或设备，如新型耐热钢P91/P92、瓷绝缘子等；注重人文精神，对连续换证达5次的进行审核换证（免试）。 3）关注新技术的应用，将成熟的新技术如超声衍射时差检测技术(TOFD)、超声相控阵检测技术（PA）等列入考核规则中。 4）采用国际、国内其他行业考核规则的先进内容，并对其他行业的资格证书进行适当方式的认可。 3、编制过程 《电力行业无损检测人员资格考核规则》标准的修订组于2010年7月在黄山召开了关于标准修订的首次工作会议，在随后的标准修订过程中，修订组多方征求意见，并多次到不 同的管理部门、电力科研单位、检验检测机构和电力相关企业进行调研，于2011年6月31日完成了标准讨论初稿的修订工作。
质量管理制度 编制：______ 审核；______ 批准： 1、目的
1.1无损检测是确保管道质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活 动，保证和提高产品质量，特制定本制度。 1.2本制度规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2.适用范围 本章适用于无损检测全过程的质量管理，本工程无损检测采用的检测方法为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）。 3.职责 3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受技术负责人的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量组织结构图
4. 2质量要求 4.2.1质量方针： 科学准确优质高效持续发展用户满意 ----是全体员工信守的准则 科学准确一一严格按照标准、程序进行检测，保证数据准确； 优质高效一一服务热情，按期完成检测报告，客户满意； 持续发展一一持续改进质量管理体系的有效性； 用户满意一一用户满意是我们追求的永恒目标。 4.2.2质量目标 射线检测底片质量合格率100% （对不合格的底片要及时补拍并达到合格）； 超声波检测准确率》99%检测比例符合率100%检测；指令执行率100%； 射线检测评片准确率》99.95% （明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有 权建议对评片人员进行清退处理）；检测报告准确率100%;标准规范执行率100%。4.3无损检测人员资格管理 理 4.3.1无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。 4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和I、U、川三个级别。 4.3.3无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中: I级人员可在级人员指导下进行无损检测工作，记录检测数据，整理检测资料. u级人员可编制一般无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在川级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。 川级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调u级人员对检测结论的技术争议。 未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在u级及u级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。 4.3.4无损检测技术负责人应从事无损检测专业工作四年以上，并持有U级RT资格证。 4.3.5无损检测资格证件管理 4.3. 5.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓 名、
欧洲标准EN 12668-12000年9月 无损检测-超声检查设备的表征及验证-仪器本文件规范了脉冲式、模拟式和数字式的A显示手动无损检测用超声波检验装置电气性能的评定方法和验收标准。 关键词：无损检测、超声检测、试验装置、规范、性能评定、试验、一致性试验、可接受性 目录 前言 1.应用范围 2.参考标准 3.定义 4.符号 5.依从性的一般要求 6.超声仪器制造商的技术规范 6.1 综述 6.2 一般属性 6.3 显示 6.4 发射器 6.5 放大器和衰减器 6.6 数字超声仪器 7.超声仪器的性能要求
8.第1组测试 8.1 第1组测试所需要的设备 8.2 温度稳定性 8.3 发射脉冲参数 8.4 接收器 8.5 监视器闸门 8.6 带比例输出的监视器闸门 8.7数字超声仪器 9.第二组测试 9.1 第二组测试需要的设备 9.2 物理状态和外观 9.3 稳定性 9.4 发射脉冲参数 9.5 接收器 9.6 时基线性 附录A （标准化)具有对数放大器的超声仪器的特殊条件A.1 说明 A.2 基本要求 A.3 测试 参考书目
前言 （说明略） 本标准由下述部分组成： -EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器 -EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头 -EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备 1. 应用范围 本标准规范了对使用中心频率范围0.5MHz到15MHz的单晶或双晶探头，手动超声无损检测的模拟式与数字式A-扫描显示超声脉冲仪器评定电气性能的方法和验收标准。在本标准中不包括使用连续波的超声仪器。本标准也可以部分地应用于在自动化系统中的超声仪器，但是可能需要其他的测试来保证其性能令人满意。 2. 参考标准 (说明略) EN 1330-4:2000 无损检测-术语－第四部分：超声检测术语 EN 12668-3:2000 无损检测-超声检验设备的表征及验证-第三部分：组合设备 EN ISO 9001质量体系－设计/开发、生产、安装与服务的质量保证模式（ISO 9001:1994） EN ISO 9002 质量体系－生产、安装与服务的质量保证模式（ISO 9002:1994） 3. 定义 本标准使用的定义按EN 1330-4:2000，以及下述定义。 3.1 放大器频率响应amplifier frequency response 放大器增益相对于频率的变化。 注：通常用增益（以峰值增益值为标准）对应于频率的图形来规定。 3.2 放大器带宽amplifier bandwidth 高、低截止频率间的频谱宽度。本标准将增益低于峰值3dB的点作为极限。 3.3 传输过程中的串扰阻尼cross-talk damping during transmission 确定超声仪器设置为双探头工作时（发射器和接收器分开）从发射器输出到接收器
金属无损检测与探伤标准汇编 中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（上）（第二版）一、通用与综合 GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤 JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器 JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范 二、表面方法 GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB/T 18851-2002 无损检测渗透检验标准试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技术条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤 JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件 JB/T 7523-1994 渗透检验用材料技术要求
国外主要无损检测标准(含中英文名称对照)
ASTM A 754/A 754M-1996X射线荧光法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Coating Thickness by X-Ray Fluorescence ASTM B567-1998用β射线背散射法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Measurement of Coating Thickness by the Beta Backscatter Method ASTM B568-1998χ射线光谱仪法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry ASTM C637-1998辐射屏蔽混凝土用集料的标准规范 Standard Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete ASTM C638-1992辐射屏蔽混凝土集料组分的描述术语 Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete
ASTM C1455-2000用γ射线谱法无损检定仍然有效特殊核材料指南 ASTM D2599-1987X射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法(05.02) Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectrometry (05.02) ASTM D4294-1998用非色散X射线荧光光谱法测定石油产品中含硫量试验方法 Sulfur in Petroleum Products by Non-Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry, Method of Test for (05.02) ASTM D4452-1985土壤样品的X射线照相法X-Ray Radiography of Soil Samples ASTM D5059-1998X-射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法 Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectroscopy (05.03) ASTM D5187-1991X射线衍射法测定煅烧石油焦炭中结晶尺寸(LC)的试验方法 Test Method for Crystallite Size (LC) of Calcined Petroleum Coke by X-Ray Diffraction (05.03)
国内无损检测标准汇总 来源：融融军民 国内主要无损检测标准题录（渗透检测） GB 5097-85黑光源的间接评定方法（NDT,1986-11） GB/T 9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 12604.3-90无损检测术语-渗透检测代替JB3111-82 GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 GB 261-1983石油产品闪点测定法（闭口杯法） GB/T 18851-2002无损检测渗透检验标准试块 GJB593.4-88无损检测质量控制规范--渗透检验 GJB 2367-95渗透检验方法 JB741-80钢制焊接压力容器技术条件-附录六 JB/T 6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T 6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件 JB/T 6242-92荧光光度计 JB/T 6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤 JB/T 7523-1994渗透探伤用材料技术要求 JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法 JB/T 9213-1999无损检测-渗透检查-A型对比试块代替ZBH24002－89 ZBH04001-87（NDT,2002.9） JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法代替ZBJ04003－87 JB/T 9218-1999渗透探伤方法代替ZBJ04005－87（NDT,2002-8） HB5358.4-86航空制件渗透检验质量控制标准（NDT,1990-8/9） HB/Z61-92荧光检验说明书 MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验 EJ186-80着色探伤标准 ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9216-1999代替）ZB J04 005-87渗透探伤方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9218-1999代替） ZBH24002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块（NDT,1991-4）（已被JB/T9213-1999代替）QJ1268-87着色渗透探伤方法 CB3290-85民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级 HG/T 3513-2000渗透剂BX 国内主要无损检测标准题录BM （电磁检测） GB 3721-87磁粉探伤机 GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法（NDT,87-3） GB/T 5248-1998铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 7735-1995钢管涡流探伤方法 GB/T 9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 12969.2-91钛及钛合金管材涡流检验方法 GB/T 12604.6-1990无损检测术语涡流检测代替JB3111-82 GB/T 12604.5-1990无损检测术语磁粉检测代替JB3111-82 GB/T 10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T 11260-1996冷拉圆钢穿过式涡流检验方法