当前位置:文档之家› 单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计

单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计

单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计
单层工业厂房结构吊装设计说明书课程设计

单层工业厂房结构吊装

设计说明书课程设计 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

单层工业厂房结构吊装设计说明书

(课程设计)

一:工程概况

本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间,该车间共三跨(即12米、18米,24米),

施工技术经济条件如下:

(1)地质:由勘测报告知,土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为 15T/m2,地下水位在地表下6~7米;

(2)吊装前基础已施工完毕并回填平整至米;

(3)柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架,均为现场预制;吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作,用汽车运入现场并排放;

(4)钢天窗梁系,分两段在金属结构厂制作,运到现场拼装并排放;

(5)工期:自2010年3月1日至10月30日。

二:厂房结构安装方案的选择及确定:

由工程概况可知构件数量较多且相差较大,若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁,吊索更换也很平凡,造成费工费时现象。而分件吊装法每次吊装相同的构件,索具不需经常更换,操作方法简单且基本相同,中间有间隔时间,能为后续工作提供工作面和时间。基于以上分析,将施工方案定位分件吊装。柱子及抗风柱的吊装采用旋转法,屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用现场预制。采用同时预制,先吊装柱,然后吊装吊车梁,最后是屋盖系统,包括屋架、连系梁和屋面板,一次安装完毕。

三:起重机型号的选择确定:

由主要构件大致尺寸得,构件重量均小于15吨,安装高度均小于19米,因此起重机暂定为W-100型履带起重机.

起重机型号的确定和工作参数的计算:

1、吊装柱子的起重机选择:

边柱最重为吨,长度为米,要求起重量和起重高度分别为:

要求起重量:Q= Q

1+ Q

2

=+=

要求起重高度:H=h

1+h

2

+h

3

+h

4

=0+++2=

现初选用W-100型履带式起重机,起重机臂长23m,当Q=时相应的起重半径R=8m,起重高度H=20m>,满足吊装柱子的要求。由此选用W-100型履带式起重机,起重机臂长23m,其中半径不大于8m处吊柱子。

2、吊装屋架时起重机的选择:

由于屋架安装所要求的起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架的计算为准。

要求起重量:Q= Q

1+ Q

2

=+=

要求起重高度:H=h

1+h

2

+h

3

+h

4

=+++4=

现初选用W-100型履带式起重机,起重机臂长为23m,查表得当起重量Q=时,起重半径R=7M,其中高度H=21m>,故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W-100型履带式起重机,起重机臂长为23m在起重半径7m范围内

3、吊装屋面板时起重机的选择:

对于屋面板同样以安装高跨屋面板的计算结果为准(当起重机臂长不能满足起吊跨中屋面板要求时可加设鸟嘴架):

要求起重量:Q=Q

1+Q

2

=+=

若加鸟嘴架则:Q=Q

1+Q

2

=+=

要求起重高度:H=h

1+h

2

+h

3

+h

4

+d=++++=

起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已安装的屋架3m,且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m,故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为:α=≈56°

代入公式L

min

=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长:

L

min

=sin56°+[(3+1)/cos56°]=

根据以上数据和实际工程环境可选用W-100履带式起重机,臂长23m,仰角

α=56°,吊装屋面板时的起重半径为:

R=F+Lcosα=+23cos56°=

当臂长L=23m,起重仰角α=56°,起重机实际起重高度为:

H=Lsin56°+E-d=23sin56°+19.28m16.855m由以上数据得:综合安装各构件的要求,选用W-100型履带式起重机,23m长起重臂。并根据相应条件确定起重机的开行路线。

四:厂房结构的吊装方法的确定:

1、柱的平面布置及开行路线:

柱的预制位置即为安装前的就位位置,柱采用斜向布置,采用一点绑扎旋转法起吊。起重机在跨外首先沿A轴距基础7米处开行,每停一点,安装一根柱子:然后转入E轴线安装柱子,再转入H轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子,最后转入K轴线沿跨外距基础中心开行安装柱子同时依次完成临时固定、校正,最后固定作业,具体情况见图纸。最后履带式起重机在车间两端安装10根抗风柱。

2、吊车梁的平面布置及开行路线:

吊车梁沿柱边纵向放置,要尽量接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨中开行,每一停机点可安装两根吊车梁;同时,可进行屋架扶直和就位。起重机可从E跨1轴线开始安装吊车梁,及扶直屋架;然后转入E跨从12轴线向1轴线方向进行;第二次则从H 跨1轴开始安装吊车梁,及扶直屋架,然后装入H跨从12轴向1轴方向进行。完成第二次安装吊车梁和扶直屋架作业。

3、屋架和大型屋面板的平面布置和开行路线:

屋架在跨内采用叠浇预制,两端留有足够的穿筋、抽筋的场地,屋架采用沿柱边斜向堆放,按设计要求在安装位置就位,并用汽车式起重机将大型屋面板沿柱边纵向堆放。用履带式起重机在AE跨跨中开行,从1、2轴线开始分跨间安装屋架、屋面板及屋盖支撑

等。当EH跨屋架、屋面板等构件安装完成后,完成轴线至1轴线屋架、屋面板及屋盖支的安装作业;而后直接在HK跨中开行完成屋架,屋面板及屋盖支撑等。

五:结构构件吊装工艺

⑴柱的吊装

1、柱吊装前应对基础杯底抄平,其具体方法为:先测出杯底的实际标高,量出柱底至牛腿顶面的实际长度,然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差,可得柱底至牛腿顶面的应有长度,将其与柱量得的实际长度相比,得到杯底标高应有的调整值Δh,可在杯口内标出,并用C20细石混凝土将杯底抹平至标志处。

2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线,矩形截面柱按几何中心线;工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外,为便于观测和避免视差,还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线,柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。

3、装配跨柱子重量为~,柱长度为10.2m~12.4m,采用两点绑扎

4、装配跨厂房柱子起吊采用滑行法,柱预制布置时绑扎点靠近基础,绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上;大小件加工段跨厂房柱子起吊采用旋转法,柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。

5、柱子在接近杯底时,应进行对位,即从柱四周向杯口放入8个楔块,并用橇棍拔动柱脚,使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线,并使柱基本保持垂直。柱对位后,应先把楔块略为打紧,再放松吊钩,检查柱沉至杯底后的对中情况,若符合要求,即可将楔块打紧作柱的临时固定,然后起重钩即可脱钩。

6、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值:柱高H≤5mm时为5mm;柱高H>5mm时为10mm;当柱高≥10m时为1/1000柱高,且不大于20mm。当垂直度偏差较小时,可用敲打楔块纠正,当垂直度偏差较大时,可用千斤顶进行校正。

7、柱子校正后,立即进行最后固定,即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土,混凝土分两次浇筑,第一次浇至楔块底面,待混凝土强度达到25%时拔去楔块,再将混凝土浇满杯口,待第二次浇筑的混凝土达70%后,方能吊装上部构件。

⑵吊车梁吊装

1、吊车梁吊装时应两点绑扎,对称起吊,吊钩应对准重心使起吊后保持水平。

2、吊车梁平面位置的校正应采用通线法,即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置,再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线,逐根拔正。

3、吊车梁校正后应立即焊接固定,并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。

⑶屋架吊装

1、吊装顺序

绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。

2、屋架绑扎点应选在上弦节点处,左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎应采用四点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。

3、屋架扶直本方案决定采用正向扶直,即起重机位于屋架下弦一边,吊钩对准上弦中点,收紧吊钩并略起臂使屋架脱模,然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。

4、屋架采用悬吊法吊升,屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm,然后缓缓下落在柱顶或托梁上,力求对准安装准线。

5、屋架对位后应立即进行临时固定,对于第一榀屋架,可用四根缆风绳从两边拉牢,并与抗风柱连接。

6、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度,并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差,使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h/250(h为屋架高度)。

7、屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定,屋架固定后方可松吊钩。

⑷屋面板吊装

屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊,以避免屋架半边受荷。

六:施工总平面布置:

构件布置的依据:

(一) 每跨构件尽量布置在本跨内,如确有困难是,才考虑布置在跨外而便于吊装的地方。

(二) 构架布置方式应该满足吊装工艺的要求,尽可能布置在起重机的起重半径内,尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次数;

(三) 应首先考虑重型构件的布置;

(四) 构件布置的方式应便于支模及混凝土的浇筑工作,预应力构件尚应考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地;

(五) 所有构件应布置在坚实的地基上;

(六) 构件的平面布置分预应力平面布置阶段和吊装阶段构件就位布置,但两者之间有密切关系,需同时加以考虑,做到相互协调,有利吊装。

相关构件的预制布置如下:

柱的预制布置:需要在现场预制的构件主要是柱和屋架,吊车梁有时也在现场制作。其他构件在构件厂或场外制作,运到工地就位吊装。柱的预制布置有斜向布置和纵向布置两种。

屋架的预制布置:屋架一般在跨内平卧叠浇预制,每叠3~4榀,布置方式有三种:斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置。根据本设计工程概况采用的是正反斜向布置。

吊车梁的预制布置:当吊车梁安排在现场预置时,可靠近柱基顺序纵向轴线会略作倾斜布置,也可插在柱的空当中预制。

屋架的扶直就位:屋架的斜向就位与屋架的成组就位位置。

吊车梁、连系梁以及屋面板的就位。

七:预制阶段及吊装阶段平面布置图如图所示。

土木081班 32号卢冀超

单层厂房结构课程设计计算书

课 程 设 计 专业: 土木工程(本科) 学号: 姓名: 杨树国 日期: 2008年4月16日 一、设计资料 1、白银有色(集团)公司某单层车间建筑平面图。 2、钢筋混凝土结构设计手册。 二、计算简图的确定 计算上柱高及全柱高: 室外地坪为-0.15m ,基础梁高0.6m ,高出地面 m ,放置于基础顶面,故基础顶面标高-0.65m 。 根据设计资料得: 上柱高u H =吊车梁高+轨道构造高度+吊车高度+安全距离 =900+200+2734+166=4000=4m 全柱高H =轨顶标高-(吊车梁高+轨道构造高)+上柱高-基顶标高 =++4+= 故下柱高u l H H H -==6.35m 上柱与全柱高的比值 386.035 .100 .4===H H u λ 柱截面尺寸:

因电车工作级别为5A ,故根据书表(A )的参考数据, 上柱采用矩形截面 A 、C 列柱:mm mm h b 500500?=? B 列柱:mm mm h b 700500?=? 下柱选用Ⅰ型 A 、C 列柱:mm mm mm h h b f 2001200500??=?? B 列柱:mm mm mm h h b f 2001600500??=?? (其余尺寸见图),根据书表关于下柱截面宽度和高度的限值,验算初步确定的截面尺寸,对于下柱截面宽度 A 、C 列柱: mm b mm H l 50025425 6350 25=<==(符合) B 列柱: mm b mm H l 50025425 635025=<==(符合) 对于下柱截面高度: A 、C 及 B 列柱皆有: mm h mm H l 120052912 6350 12=<==(符合) 上、下柱截面惯性及其比值 排架A 、C 列柱 上柱 49310208.5500500121 mm I u ?=??= 下柱 33800200121 21200500121???-??=l I +]502002 1 )27005032(50200361[423???+?+???41010067.7mm ?= 比值:074.010067.710208.510 9 =??==l u I I η 排架B 列柱 上柱 410310429.1700500121 mm I u ?=??= 下柱 33120020012 1 21600500121???-??=l I

@单层厂房课程设计

单层工业厂房结构课程设计计算书一.设计资料 1.某金工车间,单跨无天窗厂房,厂房跨度L=21m,柱距为6m,车间总 长度为150m,中间设一道温度缝,厂房剖面图如图所示: 2.车间内设有两台中级工作制吊车,吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点:哈尔滨市郊。 5.地基:地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层(弱冻胀土),地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为:-2.0m。 6.材料:混凝土强度等级为C30,纵向钢筋采用HRB400级,(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板,其自重标准值(包括灌缝在内)为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415(二)折线型预应力钢筋混凝土屋架,跨度为21m,端 部高度为2.3m,跨中高度为33.5m,自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m,自重30.4kN;轨道与垫层垫板总高度为184mm, 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱

轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= , 吊车梁高m h b 9.0= , 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得,吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2,考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220,故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1,则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+,故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=, 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?; 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱: mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱: )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==

单层工业厂房吊装设计

单层工业厂房吊装设计 一、工程简介 本工程为某工厂一装配车间,该车间共二跨,其场地位置,柱网尺寸布置,主要构件剖面如图所示,吊装前场地已平整,并已确定柱、屋架在现场就地预制。其余小构件如吊车梁、连系梁,天窗架、屋面板等在预制场制作后运至现场。 施工单位现在有W1-100、W1-50、@1252型起重机可供选用。二、吊装前的准备工作 在构件吊装前,必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。 1.场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实,构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等等。 2.基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础,且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时,应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱

的吊装准线,作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差,应进行纠正。基础杯底标高,在吊装前应根据柱子制作的实际长度(从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸),进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱的实际长度,结合柱脚底面制的误差情况,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土(调整值大于20mm)将杯底垫平至标志处。 3.构件准备 构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4.机具准备 机具准备包括起重机的选择和用具准备。起重机的选择已在前面相应处讲述,常用的几种安装。 三、措施与计算 1、采用分件安装法。柱现场预制,用履带式起重机吊装;柱吊装后,预制屋架(采用后张法),屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后,穿预应力筋、张拉。屋架扶直后,屋盖结构一次吊装(屋架、屋面板)。吊车梁和连系梁在柱吊装完毕后,屋架预制前进行吊装(由构件厂提供)。

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号:

一.结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m)的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿的顶面标高是6.60米,室内地面至基础顶面的距离0.5米,则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为: H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,见表1.2。 1.恒载

图1 求反力: F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值: G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN G B3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2.屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2,作用于柱顶的屋面活荷载设计值: Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3,风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶(标高10.20m)μz=1.01 橼口(标高12.20m)μz=1.06 屋顶(标高13..20m)μz=1.09 μs如图3所示,由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值: ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2

单层工业厂房结构吊装方案

北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名:孔建章 学号:20087110570066 日期:2010年4月7日 分数: 批阅教师:

目录 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工条件 (3) 3、金工车间主要预制构件一览表 (3) 第二章吊装机械的选择 (4) 1、柱 (4) 2、屋架 (4) 3、屋面板 (4) 4、吊装构件起重机的工作参数 (5) 第三章结构吊装方法的选择 (5) 第四章结构构件吊装 (5) 1、柱的吊装 (5) 2、吊车梁的吊装 (6) 3、屋架吊装 (7) 4、屋面板的吊装 (8) 第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9) 第六章质量保证措施 (10) 第七章安全保证措施 (11) 1、吊装工程的安全技术要点 (11) 2、安全技术的一般规定 (11) 3、防止高空坠落 (11) 4、防物体落下伤人 (12) 5、防止起重机倾翻 (12) 6、防吊装结构失稳 (13) 7、防止触电 (13) 第八章文明施工措施 (13)

第一章工程概况 1、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,一高跨、一低跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 2、施工条件 (1)该厂位于市郊区,公路直达,运输方便; (2)已完成杯形基础及回填土工作,施工现场已做好三通一平; (3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应; (4)连系梁、屋面板由预制厂生产;柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制; (5)吊装施工期间,劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 3、金工车间主要预制构件一览表

单层厂房结构课程设计

单层厂房结构课程设计 一、结构构件选型及柱截面尺寸确定 因该厂房跨度在15~36m之间,且柱顶标高大于8m,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。 本设计仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图2所示。

1 B C 18001800 600 600 600600600600600 600 600 6002 4 3 6578912 1110EA= EA= 10100 3600 900 1000 B柱 A柱

2.屋面活荷载 屋面活荷载标准值为2 0.5kN/m,雪荷载标准值为2 0.4kN/m,后者小于前者,故仅按前者计算。作用于柱顶的屋面活荷载设计值为: .8kN 37 18/2m 6m kN/m 5.0 4.12 1 = ? ? ? = Q 1 Q的作用位置与 1 G作用位置相同,如图3所示。 3.风荷载

kN/m 36.3m 0.6kN/m 4.04.121=??=q kN/m 68.1m 0.6kN/m 2.04.122=??=q B h h F s s 0z z z s4s31z 21Q w ])()[(ωβμμμμμμγ+++= ()()[]m 05.1078.10.50.6-m 15.2049.14.08.04.1??++??+?=

1、屋面恒载作用下的内力计算 kN 33 . 220 1 1= =G G ; 76.08kN 17.28kN kN 8. 58 4 3 2= + = + = A G G G kN 58 . 36 5 3= = A G G ; .66kN 440 kN 33 . 220 2 2 1 4= ? = =G G kN 53 . 38 5 6= = B G G ; 143.52kN 58.8kN 2 kN 92 . 25 2 3 4 5= ? + = = =G G G B m 11.02kN m 05 .0 kN 33 . 220 1 1 1 ? = ? = =e G M 3 3 4 1 2 ) (e G e G G M A - + = m 41.76kN 0.3m 58.8kN - 0.25m 17.28) kN 33 . 220 (? = ? ? + = 由于图6a所示排架为对称结构且作用对称荷载,排架结构无侧移,故各柱可按柱顶为不动铰支座计算内力。柱顶不动铰支座反力i R可根据相应公式计算 。 对于A,C柱 109 .0 = n,356 .0 = λ则:) ( 39 .6 C ← - = R

某单层工业厂房结构吊装施工方案

电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名: 学号: 日期: 分数: 批阅教师:

目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)

4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)

★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2.现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况,突出难点,重点。 2.科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3.施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋

单层工业厂房结构吊装施工组织设计复习课程

单层工业厂房结构吊装施工组织设计

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前,必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理,道路的修筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 (1)基础的准备 柱基施工时,杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm),柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点),再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度,计算出杯底标高调整值,并在杯口内标出,然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如,测出杯底标高为-1.20m,牛腿面的设计标高是+7.80m,而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m,则杯度标高调整值h=(7.80+1.2 0)-8.95=0.05m。 此外,还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线,作为柱对位、校正的依据(图6.21)。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线(图6.22)。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;

对工字形截面柱,为便于观测及避免视差,则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线;2-地坪标高线;3-柱子中心线;4-吊车梁对位线;5- 柱顶中心线 (2)柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数,应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊

单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m,牛腿顶面标高为8.6m ,设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为: H=12.4m+0.5m=12.9m, l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m-9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸,见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载: 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层;20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀,天沟板2.02 KN/m,天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m,屋架重力荷载为106 KN /榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为: G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2+2×36 KN/2+2.02 KN/m×6m +1.5 KN/m×6m+106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: G3=1.2×(44.2kN+1.0KN/m×6m)=50.20 KN

单层工业厂房施工方案设计

单 层 工 业 厂 房 施 工 方 案 目录编制依据和原则

编制依据 编制原则 第一章工程概况 ................. 错误!未定义书签。 1、工程简介................... 错误!未定义书签。 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置. 12 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 ............. 错误!未定义书签。 1、吊装工程的安全技术要点..... 错误!未定义书签。 2、安全技术的一般规定......... 错误!未定义书签。 3、防止高空坠落............... 错误!未定义书签。 4、防止起重机倾翻............. 错误!未定义书签。

5、防吊装结构失稳............. 错误!未定义书签。 6、防止触电................... 错误!未定义书签。第七章文明施工措施 ............. 错误!未定义书签。 编制依据 编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2.现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。 ☆编制原则 1.根据工程实况,突出难点,重点。 2.科学合理,统筹安排,坚持以人为本的原则,合理配置生产要素,坚持以机械化施工为主,人工辅助的总体指导思想,投入足够的人员、精良的机械设备进场,提高机械化程度,降低施工人员的劳动强度。 3.施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定,制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统,确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率,严格要求,严格管理,争创一流的指导方针,确保优质、安全、高效地完成施工任务,创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计,遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,认真阅读、研究招标文件,严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求,结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房,分为高、低两跨。主要构件是:钢筋混凝土工字型截面柱;钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。厂房. 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作,准备工作的内容包括:场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等;施工现场已做好三通一平。

单层工业厂房结构吊装课程设计

单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5 1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8 2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 8 2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9 2.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------9 2.3本工程采用的技术规----------------------------------------------------------------------9 3.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------10 3.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------11 3.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------18 3.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------19 4.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------20 5.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------21 6.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------22 7.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------22 7.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------22 7.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------23 8.参考文献---------------------------------------------------------------------------24

混凝土结构课程设计(单层厂房)—单跨21

[ 单层工业厂房课程设计 一、 工程名称 二、 设计资料 某单层单跨钢筋混凝土装配车间跨度21米,长72米,柱距6米; ① 建筑地点:杭州市境内 ② 车间所在场地,地坪下米内为杂填土,填土下层3米内为亚粘土,地基 容许承载力标准值2/200m kN f k =,地下水位米,该地区历年最大冻深为米,地下水及土质无腐蚀性。基本风压20/45.0m kN W =,基本雪压 20/45.0m kN S =。屋面活荷载为m 2。 三、 结构构件选型及柱截面尺寸确定 ; 因该厂房跨度为21m ,在15~36m 之间,且柱顶标高大于8m ,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋盖具有较大刚度,选用预应力混凝土折线屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房各主要构件选型见下表: 主要承重构件选型表

吊车轨道联结详图 】 基础梁 G320 钢筋混凝土基础梁JL--18 KN/根] 四、排架的荷载计算 1.排架计算简图的确定 (1)确定柱高。 、 牛腿标高= 柱顶标高= 吊车梁顶标高=吊车梁高+牛腿标高=+= 轨顶标高=吊车梁顶标高+轨道构造高度=+=

上柱高H u =柱顶标高--牛腿标高=全柱高H=柱顶标高—基顶标高=()=11m 下柱高H l =H--H u ==,λ= H u /H=11= (2)初步拟订柱尺寸 根据表一的参考尺寸,取上柱b ×h=400mm ×400mm, 下柱b ×h ×h f =900mm × 400mm ×200mm,截面尺寸如图所示。 — (3)参数计算 上柱: 493102.133******** 1 mm I u ?=??= 下柱: 36/150254 -65010012 1 650400121900400121I 3333L ????+??-??= : 4 10102.532mm ?= 比值: 0.0842== l u I I n 排架计算简图如图(6) 2.荷载计算 (1)恒载计算。

单层工业厂房结构吊装实例

单层工业厂房结构吊装实例 某铸工车间为两跨各18m的单层厂房,厂房长84m,柱距6m,共有14个节间,计建筑面积为3024m2,其厂房平、剖面图见图5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱,预应力混凝土折线形屋架,T形吊车梁,1.5m×6.0m大型屋面板等预制混凝土构件,见表所示。 表铸工车间主要预制构件一览表 1)结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架现场预制,其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。 结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法,对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。其方案I的吊装顺序是:柱子及屋架预制→吊装柱子→ 屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位→吊装吊车梁、连系梁及基础梁→起重臂架装30kN鸟架→吊装屋架及屋面板。其方案II的吊装顺序是:柱子预制→吊装柱子→屋架预制→吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装→屋架扶直就位→起重臂加装30kN鸟嘴架→吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。 2)起重机选择及工作参数计算 根据工地现有设备,选择履带式起重机进行结构吊装,并对主要构件吊装时的工作参数计算如下:(1)柱子。采用斜吊绑扎法吊装。 Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2

=51+2=53(kN ) 起升高度 ) (94.70.264.530.000.2]36.1)6.570.8(1.10[30.004 321m h h h h H =+++=+---++=+++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 2柱 起升载荷 Q=64+2=66(kN ) 起升高度 ) (50.100.220.830.000.2]36.1)80.734.11(1.13[3.00m H =+++=+---++=牛腿 上柱高度 柱长 Z 3柱 起升载荷 Q=46+2=48(kN ) 起升高度 )(70.100.26.123 2 30.00m H =+?+ += Z 4柱 起升载荷 Q=46+2=48(kN ) 起升高度 )(70.120.26.153 2 30.00m H =+?+ += (2)屋架。采用两点绑扎法吊装。 起升载荷 Q=Q 1+Q 2 =44.6+2=46.6(kN) 起升高度 ) 72.5()(54.170.360.230.0)30.034.11(4 321图m h h h h H =++++=+++= (3)屋面板。吊装高跨跨中屋面板时(图5.73): 起升荷载 Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN) 起升高度 ) (68.175.224.030.0)30.034.14(4 321m h h h h H =++++=+++=

单层工业厂房课程设计

单层工业厂房课程设计 某金工厂房设计 一、设计资料 1、该车间为一单跨厂房,柱距15m,长度75m,跨度27m,剖面如图,设有工作级别A4桥式吊车,吊车起重量20/5,轨顶标高9.6m。吊车的有关参数见下表1-1。 吊车有关参数表1-1 吊车 起重量 Q/t 跨度 Lk/m 吊车宽 B (mm) 轮距 K (mm) 最大轮压 max P (KN) 最小轮压 min P (t) 起重机总 质量 M1(t) 小车总质 量 M2(t) 轨顶以 上高度 H (m) 20/5 25.5 6400 5250 230 5.3 30.5 7.5 2300 2、恒载:屋盖自重设计值750KN(6m=300KN,9m=450KN,12m=600KN,15m=750KN),吊车梁 自重(吊车梁自重标准值44.2KN,轨道及零件重标准值0.8KN/m),柱自重。 3、活载部分:仅计入吊车部分荷载。 4、最不利荷载组合:恒载+吊车荷载组合下对应内力值。 二、材料的选用 1、混凝土:采用C30) / 01 .2 , / 3. 14 (2 2mm N f mm N f tk c = =。 2、钢筋:纵向受力钢筋采用HRB335级 ) / 10 2 , 55 .0 ξ, / 300 (2 5 2mm N E mm N f s b y × = = =。 3、箍筋:采用HPB235级) / 210 (2 mm N f y =。

三、排架柱高计算 1、由吊车资料表可查得:H =2300mm,轨顶垫块高为200mm ,吊车梁高为1.2m 。 牛腿顶面标高 =轨顶标高-吊车梁-轨顶垫块高 =9.600-1.200-0.200 =8.200m 柱顶标高 =牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高+H+0.220 =8.200+1.200+0.200+2.300+0.220 =12.120m (取12.300m) 上柱高 u H =柱顶标高-牛腿顶面标高 =12.300-8.200=4.100m 全柱高H =柱顶标高-基顶标高 =12.300-(-0.500)=12.800m 下柱高l H =全柱高-上柱高 =12.800-4.100=8.700m 实际轨顶标高=牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高 =9.800m 则 (9.8m -9.6m)÷9.0m =0.022<0.200 满足要求。 2、排架截面尺寸计算 截面尺寸需要满足的条件为:b ≧1.1×l H /25=383mm.h ≥1.1×l H /12=797mm 取柱截面尺寸为:上柱:b ×h =400×400 下柱:b f ×h ×b ×h f =400×900×100×150 根据柱子的截面尺寸可求得: 上柱截面积 A u =1.6×1055 m m 22 上柱惯性矩 I u =2.13×109m m 4 下柱截面积 l A =1.875×1055 m m 22 下柱惯性矩 l I =19.54×1099 m m 44 四、 荷载计算 1、屋盖自重计算 G 1=0.5×750=375K N 150-2/400150-2/1==u h e )(50与上柱中心线的偏心距mm = 2、柱自重

单层工业厂房结构安装施工方案

一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m

因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装

单层工业厂房结构吊装施工方案

【经典资料,WORD文档,可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名:孔建章 学号: 日期:2010年4月7日 分数: 批阅教师:

目录 第一章工程概况............................................................................................................ 1、工程简介.................................................................................................................... 2、施工条件.................................................................................................................... 3、金工车间主要预制构件一览表................................................................................ 第二章吊装机械的选择................................................................................................ 1、柱................................................................................................................................ 2、屋架............................................................................................................................ 3、屋面板........................................................................................................................ 4、吊装构件起重机的工作参数.................................................................................... 第三章结构吊装方法的选择........................................................................................ 第四章结构构件吊装.................................................................................................... 1、柱的吊装.................................................................................................................... 2、吊车梁的吊装............................................................................................................ 3、屋架吊装.................................................................................................................... 4、屋面板的吊装............................................................................................................ 第五章起重机开行路线及构件的平面布置................................................................ 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置........................................................ 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置................................................ 第六章质量保证措施.................................................................................................... 第七章安全保证措施.................................................................................................... 1、吊装工程的安全技术要点........................................................................................ 2、安全技术的一般规定................................................................................................ 3、防止高空坠落............................................................................................................ 4、防物体落下伤人........................................................................................................ 5、防止起重机倾翻........................................................................................................ 6、防吊装结构失稳........................................................................................................ 7、防止触电.................................................................................................................... 第八章文明施工措施....................................................................................................

相关主题
文本预览
相关文档 最新文档