236泥浆泵的安全操作规程
1、目的
将重量、浓度较大的红渣泥浆送入压滤机过滤，保证6个沉降池无积渣。
2、范围
从泥浆泵进口至出口(含电机、启动箱)。
3、操作规程
3.1、检查托架或轴承箱内的润滑油是否变质，油量是否合适;
3.2、检查泵转子旋转是否灵活，叶轮、窝壳，有无摩擦。
3.3、启泵前应检查池子液位，如液体未淹没叶轮，不准启动。
3.4、启动运行正常后方可慢慢打开出口阀门调至所需流量。
4、泥浆泵的安全操作注意事项
4.1、泵禁止反转;
4.2、停车时应用清水冲洗泵腔，以免固体颗粒沉积、堵塞流道;
4.3、运行中如发现不正常振动、噪音应停机找机修检查排障。
泥浆工安全操作规程-制度大全 泥浆工安全操作规程之相关制度和职责，1、安装:(1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。(3)加药罐位置合适,摆放平整,... 1、安装: (1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适,摆放平整,闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术,并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放,上盖下垫,以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用,剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制: (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时,先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时,先将固体碱砸成块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量单宁或栲胶加入配药池,然后加入少许水,使之混合成糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水,注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时,应戴好口罩、防护眼镜,并扣好袖口,还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞,通闸门时要用长木棍,并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕,场地应打扫干净,强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。 4、钻井液性能测试: (1)仪器应定期校验,确保测试数据准确无误。 (2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内,气瓶压力控制、指示装置必须良好,导气管线不准有漏气现象。 (3)仪器使用完毕,应擦洗干净,妥善保管。 5、钻井液处理与维护: (1)按规定时间测量钻井液性能,并填写好钻井液原始记录。 (2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向,不得在泵房长时间逗留。 (3)电气操作要符合安全用电规定,发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。 (4)处理钻井液应在钻进时进行,不得大幅度改变钻井液性能,必要时经有关人员同意后再作处理。 (5)正常起钻中及起钻后,井内要灌钻井液。 (6)根据设计要求,应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料,以备出现复杂情况时使用。 (7)对于高压油气以压稳不喷为原则,油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。 (8)钻井液加重时,要均匀提高比重,不得猛加、乱加、忽多忽少。
潜水泥浆泵型号定义及结构图 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、QW系列无堵塞移动潜水泥浆泵产品介绍： QW(WQ)型无堵塞潜水泥浆泵是在引进国外先进技术的基础上，无堵塞排污泵结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 污水提升泵该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、QW系列无堵塞移动潜水泥浆泵使用条件： 1、介质温度不超过60℃；介质重度为1~1.3kg/dm3。 2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不起过1/3。 3、铸铁材质的使用范围这PH5~9。 4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质中便于是般腐蚀性介质。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泥浆工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2283-66 泥浆工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装： (1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库
房管理。 (4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制： (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时，先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时，先将固体碱砸成块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量单宁或栲胶加入配药池，然后加入少许水，使之混合成糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水，注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时，应戴好口罩、防护眼镜，并扣好袖口，还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞，通闸门时要用长木棍，并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕，场地应打扫干净，强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。
3nb1600泥浆泵 地组织生产。（二）推进资源整合，加快结构调整。第一，各主要煤炭产区要按照国家煤炭资源整合工作的总体部署，从资源、环境、安全等方面制定资源整合、小煤矿联合改造和整顿关闭的具体方案和标准，深入推进煤矿整顿关闭工作。第二，协调资源整合各利益主体之间的关系。要合理处置整合资源的矿，可以采取政府回购所有整合煤矿的矿，然后以招牌挂的形式出让。对关闭合法煤矿，中央和地方财政要拿出一部分财力用于经济补偿，其余的来自矿产资源税和出让回购矿的收益。第三，紧紧抓住当前煤炭供需基本平衡的有利时机，加快结构调整步伐，从根本上改变单一产业、单一产品、小煤矿多、队伍素质低、生产工艺落后的局面，切实转变经济增长方式。（三）强化煤炭行业管理。一要通过制订法规和产业政策，对煤炭行业实施规划指导、运行协调和安全管理等，保障煤炭工业健康发展和能源安全稳定供应。二要强化省级煤炭行业管理部门的管理职能。新泵阀技术在潜水排污泵中应用潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点：.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装 【3nb1600泥浆泵】产品: 【3nb1600泥浆泵】产品简介： NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
钻井泥浆泵结构工作原理 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排
量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵分类 泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。 污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
QW潜水泥浆泵型号及特点 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、QW系列无堵塞移动潜水泥浆泵产品介绍： QW(WQ)型无堵塞潜水泥浆泵是在引进国外先进技术的基础上，无堵塞排污泵结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 污水提升泵该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、QW系列无堵塞移动潜水泥浆泵使用条件： 1、介质温度不超过60℃；介质重度为1~1.3kg/dm3。 2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不起过1/3。 3、铸铁材质的使用范围这PH5~9。 4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质中便于是般腐蚀性介质。 5、使用环境海拔高度不超过1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。 注：用户如有特殊的温度、介质要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之 产品。 三、QW系列无堵塞移动潜水泥浆泵产品特点: 1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与
泥浆泵（个人总结） 一、泥浆泵的结构： 液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件，结构如图： 二、泥浆泵的工作原理： 泥浆泵的工作原理：活塞下行，钻井液在大气压的作用下，推开吸入阀，进入缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程。
当活塞前行，钻井液在缸内受挤压，吸入阀在弹簧作用下关闭，当压力升高时排出阀被打开,钻井液被活塞推出，经由排出阀和排出管排出，完成排出过程。 三、钻井泵液力端常见的几种故障： 1、缸套、活塞的损坏与磨损。缸套与活塞的损坏包括两种情况： 一是正常的磨损，使配合间隙增大； 二是活塞胶碗损坏。 2、凡尔体与凡尔座的损坏。凡尔体与凡尔座的损坏主要有以下几种情况： 一是本体密封面刺坏； 二是质量问题造成的扶正块断裂； 三是弹簧断裂； 四是扶正压板脱落等。 3、凡尔体卡死或异物阻卡。凡尔体卡死原因较多，但异物卡死现场也时有发生，比如泥浆净化不严格，上水管胶皮脱落等。 4、上水管密封不严。 5、空气包压力不足。 四、钻井泵液力端故障对压力的影响： 一般泥浆泵的上诉故障，大多都能对泵压产生不同的影响，但是影响的反映应分为两种，一种是造成压力的降低，另一种是造成压力的波动，应将二者区分开来。 (一)造成泵压降低的几种常见故障与判断（3~7为其他地面故障及原因）： 1、缸套与活塞刺坏。 2、凡尔体与凡尔座刺坏。 缸套、活塞、凡尔体及凡尔座刺坏使正常显示的泵压缓慢下降，但无波动现象发生，一般情况下泵压下降1MPa我们就会发现，判断这类故障也及其简单。 3、柴油机转数是否调整。
柴油机转数的调整，对泵压的影响因为调节的辐度大小影响也不一样，但绝不会引起泵压的波动，泵压平稳降低或增大。 4、泵传动皮带因雨季造成的摩阻减少（在无密封护罩的情况下）。 雨季因皮带摩阻减小而影响泵压的变化一般在1MPa左右，但泵压无波动，也不会再有变化。 5、地面整个高压管汇闸阀是否刺坏。 高压闸阀刺坏对泵压的影响比较显著，一般在发现泵压下降1MPa时我们就可以及时的发现，如发现较晚，则泵压持续下降，但泵压无波动，这种现象可以根据回水管的回液或温度或声音来判断。 6、泵保险凡尔是否损坏造成的钻井液短路。 泵保险凡尔刺坏或短路，凡尔的活塞刺坏易被操作者忽略，在发现泵压下降后，有好多忽略了检查这里，以致于误判断为井下钻具的故障，给生产带来不必要的损失。保险凡尔刺坏忽略判断主要发生在回液管与上水管相联或与钻井液罐相联的情况下。对压力的影响与其它的现象区别在于压力变化的大小，开始时与闸阀刺坏凡尔体、凡尔座刺坏相同，但后期压力下降辐度较大。 7、钻井液性能是否变化，如比重降低、粘度降低、加入润滑剂等。 泥浆性能的变化对压力的影响，主要发生在刚下钻到底，或者是刚加入处理剂的情况下，根据性能变化的大小辐度也相应变化，但影响不是很大，我们一般能及时发现与判断。 (二)造成泵压波动的几个常见故障与判断： 1、上水管密封不严或者上水管损坏。（不考虑罐液量不足） 这种现象表现在上水管有抽气现象，或者有钻井液渗漏，判断与解决比较容易，因为有空气进入可引起压力的波动，可表现在压力表指针上下浮动，水龙带晃动，压力波动范围根据上水管损坏程度略有不同，但一般在1~1.5MPa之间晃动。水龙带晃动不剧烈。 2、空气包无压力或压力数值较小。 空气包无压力或预充压力较小，在其他密封件无过大磨损的情况下，可表现为压力表浮动范围小，水龙带晃动不剧烈并有规则的晃动，一般情况下，我们必须将空气包充到设计泵压的30%，一是减少压力的波动，二是可以使故障判断不致于复杂化。 3、凡尔体卡死或者被异物卡死，无法关闭。 这种现象在钻井现场中时有发生，而且判断起来比较困难，发生的原因有以下几点： 1）弹簧断裂后，凡尔体卡死，无法关闭进水口。 2）扶正压板翻转后凡尔体无法回到原位关闭进入口（主要发生在设备老化，缸体上部被扶正压板撞击出坑槽） 3）凡尔体扶正块损坏或者脱落，造成凡尔体无法开启或者无法关闭。 凡尔体卡死一般多发生在吸入阀，凡尔体卡死后造成吸入口无法关闭，使排出过程无法正常进行，泵压下降幅度较大，一般在3~4MPa之间，而且伴着水龙带剧烈的晃动，缸体内无太大的声响，上水管膨胀幅度也开始剧烈起来。我们可以根据这几种现象来初步判断是阀体卡死，对于三缸来说，我们还要进一步判断是哪一个阀体卡死，我们主要根据《拉杆法》来判断如下图所示：
安全操作规程汇编目录 一、各工种安全操作规程 (1) （二）电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程 (4) （四）架子工安全操作规程 (5) （五）爆破工安全操作规程 (6) （六）信号工安全操作规程 (8) （七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程 (12) （十）混凝土工安全操作规程 (13) （十一）试验工安全操作规程 (14) （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程 (16) （十四）砌筑工安全操作规程 (17) （十五）潜孔钻工安全操作规程 (18) （十六）锚喷工安全操作规程 (21) （十七）钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程 (26) （一）混凝土搅拌输送车安全操作规程 (27) （二）压路机安全操作规程 (27) （三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程 (29) （五）挖掘机安全操作规程 (32) （六）装载机安全操作规程 (34) （七）油槽汽车安全操作规程 (35) （八）自卸汽车安全操作规程 (36) （九）冲击钻机安全操作规程 (37) （十）旋挖钻机安全操作规程 (38) （十一）回转式钻机安全操作规程 (39) （十二）汽车式起重机安全操作规程 (40) （十三）地质钻机安全操作规程 (41) （十四）架桥机安全操作规程 (45) （十五）运梁车安全操作规程 (48) （十六）悬臂模板安全操作规程 (50) （十七）提梁机安全操作规程 (52) （十八）衬砌台车安全操作规程 (54) （十九）注浆泵操作安全操作规程 (55)
银达石油机械可提供以下型号的泵的所有配件，或根据您的图纸加工。 宝石EMSCO: F-500 F-800 F-1000 F1300 F1600 FB-1300 FB-1600 D-375 D-700 兰石LANSHI: 3NB-1300C 3NB-1000 3NB-1000C 3NB-800 青州QINGZHOU: SL3NB-1300A QZ--1000 QZ-500 QZ-350 QZ800 SL3NB-1600 GARDNER DENVER: PZ-7 PZ-8 PZ-9 PZ-10 PZ-11 IDECO: T–500 T–800 T–1000 T–1300 T–1600 NATIONAl: 7-P-50 8-P-80 9-P-100 10-P-130 12-P-160 14-p-200 14-P-220 K-700 K-700A K-500 K-500A OILWELL: A–350PT A–560PT A–600PT A–850PT A–1100P A–1400PT A–1700PT RUSSIAN: 8T-650 UNBT-600 UNBT-950 UNBT-1180L UNBT-950A UBT-400 BT-600 UB-590 UNB-600 8T310 8T650-01 银达石油机械可以提供泥浆泵配件,主要包括泥浆泵缸套，泥浆泵陶瓷缸套，泥浆泵双金属缸套，泥浆泵活塞总成，泥浆泵阀总成，泥浆泵活塞杆，泥浆泵阀体和阀座, 阀胶皮，插板总成,液缸，阀箱，油封环，空气包总成，空气包胶囊，缸套压盖，缸盖堵头，导向器下，卡箍，顶缸器，JA-3剪切式安全阀，缸套法兰，缸盖，阀盖，中间拉杆，十字头销，十字头，导板，填料盒总成等。 欢迎各位朋友交流与咨询。
QW25潜水泥浆泵型号及意义 一、QW潜水泥浆泵产品介绍： QW潜水泥浆泵潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动制等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、QW潜水泥浆泵产品特点: 1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。 2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4．该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性 6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 7．QW(WQ)系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。 8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。 9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.泥浆泵安全操作规程正式 版
泥浆泵安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 二、起动前检查： 1、各连接部位要紧固； 2、电动旋转方向应正确； 3、离合器灵活可靠； 4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 四、用手转动，使活塞往复两次，无
阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵。
停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 ——此位置可填写公司或团队名字——
工作行为规范系列 立式泥浆泵的安装及拆卸（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-74211立式泥浆泵的安装及拆卸 Installation and disassembly of vertical mud pump 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 立式泥浆泵的安装顺序为： 1）对所有零件进行检查，看是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层薄黄油。 2）骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承，并在轴承内加入2/3黄油。 3）轴套内装上0形密封圈后涂上黄油。 4）把轴承盖装在电动机座上，装上轴承并加入2/3黄油；放上纸垫、挡油圈，装上轴与支撑简并用螺钉固定。 5）放上纸垫，装上泵座、轴套、键和叶轮，旋紧叶轮螺母，放平装配件。 6）用木锤或铝头敲击泵轴，使轴肩顶住轴承。拆卸轴承盖，用纸垫调正。装好轴承盖，使轴向窜动大于0.5mm，用一只手指拨动叶轮，使其灵活旋转。
7）放上纸垫，装上泵壳，用螺钉固定并装好滤网。然后再用手指拨动叶轮，转动灵活即可竖立装配件。 8）泵轴上装上键和从动联轴器，在电动机轴上装上键与主动联轴器，然后将电动机与电动机座用螺栓固定。装好后要求主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5mm。至此，泥浆泵安装结束。 立式泥浆泵泵的拆卸顺序为： 1）拆卸电动机或固定板、出水管。 2）拆卸蜗壳和叶轮螺母，轻撬叶轮背面，拆叶轮键。 3）拆卸从动半联轴器，再拆卸键，然后拆卸电动机座，使与支撑筒分离。 4）拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分开。 5）从轴上拆卸轴套与轴承。 在拆卸与安装立式泥浆泵的过程中，严禁用铁锤等直接敲击配合面，以免破坏配合精度，降低装配质量和整机性能。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
泥浆泵安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。 1.2 负责机械使用过程中的人员和机械安全。 1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。 2.2 持有电工或机械工上岗证。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。 3.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 3.3 起动前检查： 3.3.1 各连接部位要紧固； 3.3.2 电动旋转方向应正确； 3.3.3 离合器灵活可靠； 3.3.4 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3.4 起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 3.5 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 4、安全操作规程
4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 4.2 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 4.4 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 4.7 长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 5、其他注意事项 5.1 做好机械使用及维护保养日志。 5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。 5.3 操作人员必须忠于职守，爱岗敬业。
精心整理 基于曲柄连杆比的泥浆泵工作机理的研究 序言 泥浆泵是泵类产品中出现较早的一种，至今己有几百年的历史。在离心式和容积式两大类泵中，泥浆泵属于容积式泵。它是借助于工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量值取决于泵工作腔容积的变化值及其在单位时间内的变化次数（频率)，而(在理论上)与排出压力无关。 柱塞)其活故消除或减弱系统中产生的压力脉动，使泵工作平稳是泥浆泵使用和设计中提出的重要课题。 泥浆泵上常用的用于衰减排出系统波动的装置——空气包，空气包是泥浆泵液力系统的重要组成部分。它利用空气包内空气的压缩性和膨胀性来贮存(或放出)比平均流量多的(或少的)那部分液体，从而达到减小管路内流量脉动的目的。研究表明当空气包与泵及管路系统具有最佳匹配时，可以最大限度地衰减管路内液体的流量脉动，同时也最大限度地衰减由流量脉动引起的压力脉动，提高泵的工作性能及寿命。空气包的减振效率与空气包的容积、预充气压力、入口颈管尺寸、泵的结构参数等因素有关。只有适当地设计空气包并适当地安装它，才能获得预期的减振效果。文献[5-7]
中作者对空气包的工作机理方面作了阐述，文献[8-10]对空气包的动力特性做了初步的探讨，文献[11][12]对空气包的体积设计方法作了比较系统的描述，文献[13]对泥浆泵泵缸内液体的压力做了分析。 本文将从泵管路系统流体动态特性入手，根据泥浆泵活塞的运动规律，推导出曲柄连杆比影响下三缸泥浆泵的瞬时流量表达式，然后建立空气包动力学模型，根据模型推导出空气包后排出管路流量的表达式和空气包体积与径管尺寸间的关系。为了解泵缸内压力变化规律，利用伯努利方程建立了泵缸内液体压力的表达式。最后为了对理论研究进行验证，用Matlab 软件进行了相应的仿真计算。本课题为空气包的设计、制造、使用提供一个可行的理论参考，为更深入的研究打下了坚实 1.1 (柱塞)1.1.1图1-1单缸泵曲柄连杆机构的示意图 上图为单缸泵曲柄连杆机构的示意图。曲柄OA 以角速度ω旋转，曲柄转角为?，当0~?π=时为吸入冲程，~2?ππ=时为排出冲程。现令S 为活塞位移的坐标，规定活塞位移的后死点为S 的原点，S 的指向以远离0点为正，即与X 轴指向一致；Y 轴以指向下为正。十字头的运动与活塞相同，故可以十字头销中心B 的运动代表活塞的运动。由图1-1可知
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。 高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技 术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.天昊泵业集团有限公司 天昊泵业集团是经工商总局批准成立的集团公司，位于京津冀一体化的青县经济开发区南区，是专业生产水泵和控制柜的大型厂家。从设计、研发、铸造、精加工、装配、试验全部自己生产完成。 研发中心具有几十年水泵设计丰富经验的专业研究人员，又有年轻的本科毕业生的新生力量和操作能力较强的技术工人。集团研发设备先进、研究方法科学，具有较强的产品研发、试制、测试能力，测试中心的测试水池总容积达200000m3，测试能力：口径Φ32-Φ3000mm，流 量0-200000m3，压力0-10MPa，功率0-600kw/380V，200-3000kw/6KV-10KV。测试系统精度达 到GB/T32-2005《回转动力泵水力性能验收实验1级和2级》。集团生产的产品广泛用于农田 灌溉、抗旱排涝、市政工程、电厂、工矿、冶金等行业。 3. 上海贝德泵业有限公司 上海贝德泵业有限公司，是一家专业设计、开发、制造和销售通用流体设备的股份制企业。公司日本寺田株式会社等国外著名泵阀公司强强技术合作，引进具有国际水平的设计、开发和企业管理模式，并长期聘请国外专家为公司进行技术指导，产品具有国际竞争力。贝德公司主要产品：离子膜过滤系统，无负压变频供水，CQ、CQB、CQF、QBY、DBY系列磁力泵，WQ、QW 系列潜水排污泵、ISG、IRG、IHG、ISGD系列立式管道泵、ISW、ISWD系列卧式离心泵、DL型
【NL系列立式泥浆泵】产品: 【NL系列立式泥浆泵】产品简介： NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。 NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。 【NL系列立式泥浆泵】型号意义：
【NL系列立式泥浆泵】主要用途： 1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。 2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。 3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等 【NL系列立式泥浆泵】性能参数： 型号转速n r/min 流量Q m3/h 扬程H m 效率n % 电机功率 KW 立式泵全长 mm 机泵重量 kg NL50-8 NL50A-8 145020-308-942 1.5131063 NL50-12 NL50A-12 145025-3812-14413131080 NL76-9 NL76A-9 145050-709-10423135090 NL65-16 NL65A-16 145050-6015-1842 5.51430152 NL80-12 NL80A-12 145080-12011-13567.51430145 NL100-16 NL100A-16 145080-10015-1761151510270 NL150-12 NL150A-12 1450100-15011-136618.51690350 NL150-16 NL150A-16 1450120-18015-2068221690370【NL系列立式泥浆泵】结构图：
第一章绪论 1.1 泥浆泵的发展 到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。在四十年代末，采用了喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。 泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。随着钻井井深的增加和套管层次的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计。这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然，除此之外在细节结构上也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了5 ?Pa的泵压要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达 21010 到5 ?Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用15010 泵的活塞是“捂”在缸体里的，冷却散热条件极差。尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗很快老化破裂，不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命。但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题，即三缸泵的吸入过程中，只要缸内压力低于当地大气压，空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。所以，在原则上三缸泵应配置灌注泵，这也是国外通常的做法。三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小，特别适用于钻井。三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善，在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面，已经走向成熟，使用效果也很显著。 在我国，第一台泵是五十年代诞生的，为双缸泵。在七十年代，由于钻井工艺的试验和推广，引进国外三缸泵及技术。从此开始了三缸泵的研制工作，它在短短的数年中取代了双缸泵，成为提高喷射钻井水平的关键设备。 1.2 泥浆泵的作用和特点： 在使用旋转钻井法钻石油、天然气井的作业中，钻井往复泵用于泵送钻井液—泥浆，使其循环流动进行冲井。所以钻井泵通常被称为泥浆泵。按其工作重要
NL泥浆泵价格及参数 一、NL型泥浆泵产品概述： NL型泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、NL型泥浆泵产品特点： NL型泥浆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 NL型泥浆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m以上.可以当自吸排污泵产品使用。 三、NL型泥浆泵的优点： 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。 四、NL型泥浆泵技术参数： 流量：0-150m3/h; 扬程：0-240m;
编号：SM-ZD-64193 泥浆泵操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
泥浆泵操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 .开机 2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动；
2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况； 3.3 各部有无异响和震动； 3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃）。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理：
泥浆泵操作规程 一. 泵启动前的检查： 1.检查动力端润滑油油位和油质。 2.打开泵高压出口闸阀。 3.喷淋泵水箱内加足洁净水，并打开循环水阀。 4.拧紧所有螺栓，检查缸套、阀盖是否上紧，检查卡箍总成上的螺栓是否上 紧。 5.检查安全阀的安全销钉，要定期保养。 6.关闭泵低压闸阀。 7.检查喷淋泵传动皮带张紧度。 8.检查空气包压力是否在范围之内。 二．泵的启动： 1.柴油机工况运转正常后，启动液力偶合器工作。 2.可以打开低压阀门以清除吸入泥浆泵管线和泥浆泵内的空气，保证泵的平 稳运转和延长阀及活塞的使用寿命。 3.检查动力端油路上的压力表读数，如不上压，应及时停泵检修。 4.检查喷淋泵的工作情况，冷却水要充分喷淋到缸套及活塞上。 三．泵在运转中的监视： 1.检查泥浆泵出口压力。 2.检查液力端各密封是否有滴漏现象，检查各螺栓是否有松动现象。 3.泥浆泵运行中要做到四勤（看.听.摸.闻）。 4.检查喷淋泵工作是否正常，冷却水是否变质，连接喷淋管的各管线有无 磨损情况。 5.检查动力端各密封部位是否有润滑油泄漏、油压是否正常工作时油压应 在0.05Mpa。 6.注意倾听泥浆泵液缸工作情况，发现异常及时处理。 7.观察拉杆的连接卡箍是否有松动。
四．停泵后的工作 1.检查缸套机架腔，如有大量泥浆、油污沉淀时需及时清理。 2.泵每运行一天后，松开活塞卡箍一次，将活塞转动1/4圈后上紧卡箍。 3.检查排出空气包的预充压力是否正常。 4.观察各个报警孔，如有泥浆排出，应及时更换相应密封圈（共3处）。 五．其他维护工作按照《泥浆泵日常维护保养》进行固控设备的操作规程 1.检查连接电路是否有磨损及碰坏漏电现象。 2.电动机运转后，有无异常声响，温度是否正常，没有漏保超保 现象。 3.振动筛筛布、筛布固定螺丝是否有损坏现象。 4各紧固螺栓有无松动。 5.检查搅拌器减速箱油质、油量是否符合要求，轴承温度是否正 常。 6.检查各电气接地线是否可靠，电器底线不可串联，不准有接头 应单机单线。 7.工作中要做到四勤（看.听.摸.闻），有问题早发现早处理。 8.工作中勤观察振动筛电机温度、固定、筛布、电缆有无损坏情 况。 9.定期保养除砂泵不能超保漏保，盘根漏水应及时添加石棉绳安 装时注意压盘扭矩。