混凝土水池施工技术交底记录
单位工程名称：年月日一、施工操作工艺
（一）水池类型与构造
水池的种类、形式较多，按结构的不同分为：现浇整体式钢筋混凝土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等，应用较多的为前两种水池。
现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成，直径及宽度大于10m时，内部设支柱，池壁设加劲肋，顶盖为肋形或无梁板。池壁为圆形水池壁厚150~250mm；矩形水池壁厚300~500mm，池高一般由3.0~6.0m。为保证池壁与底板、顶板的刚性连接，常在角部设立支托加强，并设加强筋。池壁配筋多采用φ10~12mm @100mm或φ14mm @1500mm，水平筋按构造配置，含筋量控制在0.3%~0.4%范围以内。
现浇板块式钢筋混凝土圆形水池，底板及池壁均为板块式，直径由此及彼5~100mm，以直径100mm、容量为此万t的辐射沉淀池为例，由于38块200mm 厚扇形底板，16块长19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。底板板缝宽慰30~35mm，用时80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板间用橡胶止水带接缝，不设顶板，这种构造相当设置了许多变形缝，克防止出现裂缝渗漏。（二）现浇圆形、矩形水池施工工艺方法
1．施工程序
场地平整→测量定位、放线→基坑开挖及地基处理→浇混凝土垫层刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶
板浇筑→试水→池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离→池内壁、底板抹防水砂浆→进出管道安装→四周及顶板回填土→作散水坡及栏杆。
2．土方开挖及地基处理
（1）水池土方一般采用机械开挖，用0.5~1.0 m3正铲或反铲挖土机进行，采取正向开挖，一侧或两侧装土，每台配备份4~5台自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，池测开斜坡道作为运输通道；挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用；部分运往土场堆放或摊平造地。机械挖土应预留200mm厚土层用人工挖除和修平。
（2）基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，应挖去，用砂或砂砾石或三七灰土分回填，蛙式打夯机（或压路机）夯实（或碾压实），并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖土，用C20混凝土填充或在基坑部分设砂褥垫处理。（3）地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m ,随加深；如地下水丰富，且为粉土或细砂层，应先在基坑周围设置轻型井点，用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层0.5m 以下，然后进行挖土。
３．模板支设
（1）底板和内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350~450mm处；施工缝型式多做成凸缝，在池壁中间埋设3mm 厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板用铁脚或混凝土短柱支承，并在铁脚中部焊止水片。池壁、顶板模板在底板浇筑后支设，有一次支设和二次支设浇筑两种方式。
（2）池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式。有支撑支模系在池内底板上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或50mmⅹ8mm扁钢箍借花篮螺栓（或钢丝绳）捆紧，间距850mm, 用内模固定外模，并在模板内设适当对螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使伸入壁内10~20mm，抹砂浆封闭。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.6×0.9m 门子板孔洞，间矩1.5~1.8m ,以利下料和振捣混凝土。
（3）无支撑支模法主要用于圆形水池，也采取先支内模，绑钢筋，再立外模，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借花篮螺栓拉紧，在内外设曲面可变桁架固定。
（4）池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或用钢管脚手架来支承。
（5）一般池壁上均有较多的穿墙管道，应加设水环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上同时加强该处局部模板的支撑，以保持标高、位置的正确。
4．钢筋绑扎
（1）圆形池底板钢筋多作成辐射状，环形钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲成形。绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用Ω形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间矩正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架）每500mm 放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设
斜向加强筋。
（2）池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环形封闭网，一次绑好，用途系筋连接保持等矩，立筋接头采用焊接接头，接头应错开幕1/4，距离不少于40d；环形钢筋可采用搭接，用1级光圆钢筋，作成弯钩，接头应分散，搭长度不少于40d。
（3）顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。5．混凝土浇筑
（1）底板混凝土浇筑
应由一侧向另一侧，或中间进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁，柱大放脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土前，应压实抹光。
（2）池壁混凝土浇筑
圆形池壁混凝土浇筑，通常分四或六组，相对称依次分层交圈均匀浇筑。矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20~30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土应通过串筒分层均匀下料，在门子处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间矩不大于45cm，振动时间20~30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。浇筑时设专人看摸，随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度、模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。
（3）池顶板混凝土浇筑
其顺序与池底相同。小直径水池可按肋形楼盖由一端向另一端或中间两端进行。圆拱形顶板，应用干硬性混凝土由下部向顶部进行士。
（4）养护
混凝土浇完，终凝后，应用划草袋（垫）覆盖，洒水养护，池底板亦可采用蓄水养护。底板及池壁混凝土强度达到2.5MPa以上，始可拆除模板，并继续养护不少于14d。
（5）分块浇筑
长度和宽度很大的矩形水池，为避免出现温度收缩缝造成渗漏，一般采取将水池分块浇筑。方法是：根据水池长度大小、地基约束情况及施工流水作业分段要求，将整个池体分为若干单独的块体（段），各块体间留设0.6~1.0m 宽的后浇缝带水池钢筋仍按图纸一次绑扎好，在缝带处不切断，待每块浇筑混凝土养护28d，块体基本水化收缩完成后，再支模用比水池高一强度等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带，使连成整体。底板、顶板接缝做成阶梯缝，池壁竖向做成凹缝，以延长渗水路线。施工次序为：先浇底板，再浇池壁及柱，最后浇顶板，后浇缝留设部位。分块浇筑次序为：先依次浇池底板1~6（包括柱基台阶），再依次浇池壁7~12（包括柱子），最后浇池顶板（包括柱帽）相对应的各个块体。整个池体浇筑完成后，再依次浇筑底板十字后浇缝带，再浇筑池壁及池顶板后浇缝，一次浇筑完成，待全部浇筑完毕，间隔30min，再重复振捣一次，可消除混凝土中部与两侧沉陷不一致的现象。后浇缝带混凝土浇筑前，应将混凝土表面凿毛，用压力水冲刷洗净、湿润，缝面刷水泥浆一度再浇筑混凝土，充分振捣密实，并覆盖浇水养护不少于14d，以防止脱水。水池很大时，还应适当配置温度钢筋，在垫
层上设置滑动层和在侧立面设置压缩层，以减轻对水池的约束作用，削减温度应力，在池顶容易开裂的部位设置“暗梁”，以控制裂缝的出现。
（三）现浇板块式圆形水池施工工艺法
1．施工程序
场地平整→测量定位、放线→基坑开挖→中心支柱及进水廊道、排泥廊道浇筑→池底大面积防渗层铺设→浇筑池底混凝土垫层→刷冷底子油、热沥青玛脂→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板、池壁聚氯乙烯胶泥嵌缝，贴玻璃丝布覆盖→做池壁灰土防渗层→土方回填→供电线路、进水管安装→轨道及刮泥机安装→试水→交工验收。
2．土方开挖及地基处理
基坑开挖方法与现浇圆形水池相同，多采用机械化开挖方式；其地基处理往往结合灰渗层一起施工。遇软弱地基或局部松软土层，均用灰土分层夯实换填处理。基坑开挖均应预留一层200mm厚原土层；铺灰时用人工挖去，夯一块挖一块，一方面可避免超挖和防止雨水浸泡地基，同时可用作灰土土料。其他要求均同现浇圆形水池施工。
3、灰土防渗层施工
灰土防渗层施工的厚度一般为400~600mm。灰土土料多利用挖出的粘土、粉质粘土或粉土，以粉质粘土最佳，使用时碎、过筛，控制粒径不大于15mm，石块在使用前1d，用清水充分粉化过筛，其粒径不大于5mm。灰土配合比采用3:7（灰:土，体积比），用人工拌合2~3遍，达到拌合均匀，颜色一致，即可使用；含水量一般为14%~18%，以干握成团，两指轻捏即碎为宜；过干或过湿，应洒水湿润或凉干；灰土铺设夯实机具可使用蛙式打夯机，大面积宜
用8~10t压路机或6~10t振动压路机。铺设厚度：蛙式打夯机不大于250mm，夯实3~4遍：10t以上压路机为250~300mm，碾压8~10遍。厚度600mm以上的灰土防渗层，须作多层夯填，上下层接槎须错开不小于500mm。水池防渗层施工顺序为：先池壁、底板下，待池壁浇筑完后，再施工外壁灰土，作成一封闭防渗层。灰土地垫层施工其他注意项同“3.1灰土工程”一节有关部分。
4、池壁浇筑
池壁由底座、立壁（有的还有集水槽）组成。一般分两次支模浇筑。接缝留在池壁200mm处，设凸形缝或埋设镀锌钢板止水片。
（1）池立壁支模采用组合钢模板制成大块模板安装，每块立壁采用五块，周转使用。
（2）壁浇筑通常采取间隔进行，留一块作为进入池内运输进出通道，待全部工序完成后，最后进行浇筑封闭。立壁施工采取将清水槽钢筋留出将弯折钢筋紧贴内模板，折模后再拨直，并将接缝面凿毛。相邻板块的连接采用橡胶止水带两侧对称均匀下料振实，以保证位置正确，防止渗漏。
（3）池壁混凝土浇筑方式一般采取用自卸翻斗汽车运送混凝土，用履带式或轮胎式起重机吊振动吊斗沿池壁作分布浇筑或用混凝土搅拌运输车运送混凝土，用混凝土泵车通过布料杆作分布浇灌。混凝土分层下料，振捣密实。
5．底板的浇筑
（1）在灰土垫层施工完毕，应随即浇筑混凝土垫层，垫层的施工缝位置应与板缝错开1.5~2.0m,以提高抗渗性；垫层浇筑完后，应抹平压光，终凝后随即刷沥青冷底子油和热沥青玛脂一度，作为防水的一道防线，同时可作滑动层，预防底板出现温度收缩裂缝。
（2）底板施工，可按设计伸缩自内向外分块施工，底板钢筋为上下两排扇形网片，可作成排架式，用Φ6~Φ8mm立钢筋点焊连接，横向间矩400mm，纵向间矩600mm，以保持上下层钢筋网位置正确。
（3）混凝土浇筑在垫层上架设钢马凳，铺钢料板，用自卸翻斗汽车运送混凝土至浇灌地点，通过卸卸料台用手推车平台作分布浇灌；也可用1.5t机动翻斗车直接运送混凝土上平台浇灌，用插入式振动器摊平，辅以平板振动器捣实；插铁脚挂线控制平整度和厚度，表面用抹子压实抹平，在终凝前再用铁抹子压平压光，以提高表面抗裂强度，混凝土终凝后，覆盖草袋或草垫，浇水或喷灌养护不少于14d
6．氯乙烯胶泥嵌缝
（1）嵌缝前应将缝内清扫或清洗干净，并使其干燥，控制混凝土含水率不起过6%，含水率过大时，用电热远红外加热器或喷灯烤干，然后刷冷底子油，配合比为：煤焦油：二甲苯=1:3~4（重量比），刷好后用塑料薄膜覆盖，待冷底子油干后，立即浇灌胶泥。
（2）胶泥用半自动胶泥加热熬制，用文火缓慢加热，极限温度不起过140℃，使其充分塑化，灌注温度不低于110℃。
（3）水平缝采用分层灌注，有坡度的分两次成型；由低处开始自下而上分段浇注成型，每段长1.5m，接缝作成斜槎纵横向缝交叉处应整体浇注，每处灌过15cm,表面贴玻璃布一层保护。垂直缝浇灌前，外立面用环氧胶泥贴玻璃丝布封闭，经12h，在外面用木板临时撑固，分段连续浇注完成。浇完的伸缩缝及时检查，如有脱落或粘结不良，应及时处理。
二、质量标准
（一）保证项目
1.水池地基质、地基处理必须符合设计要求，并严禁拢动。
2.灰土防渗层的干密度、接槎处理，必须符合设计要求。
3.混凝土所用水泥、粗细骨料、水，外加剂等，必须符合施工规范和有关的规定。
4.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
5.混凝土的强度、抗渗性、耐久性应符合设计要求，并按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、试验和评定强度。作抗渗试验应100%合格，表面无蜂窝、麻面、裂缝。
6.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.水池和进出水管安装应按规定进行试水，严禁出现渗漏现象。
（二）、基本项目
1.混凝土应振捣密实，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷。
2.钢筋的缺扣，松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
3.池壁竖向钢筋的接头应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的25%；池壁水平筋的接头应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。
4.钢筋保护层的厚度应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板的周长、长度内不少于1个。池壁钢筋保护的误差不得超过+10，-5mm，间距的误差不得超过±20mm。
5.池壁预埋橡胶止水带位置应正确，不得出现歪斜、变形等现象。
（三）、允许偏差项目
水池尺寸允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1.水池施工如有地下水、降水工作应持续到池体回填土后停止，以防发生上浮事故。
2.水池施工完后，应及时作外部防水层，回填覆土，避免长期曝晒。
3.做好水池周围排水措施，检查管道防止漏水，避免专项产生不均匀沉陷而造成裂缝渗漏。
4.水池预埋铁件应按设计位置和标向准确埋设和固定，防止事后打凿损坏池壁。
5.水池试水前，对池体结构及进出水管、闸门进行全面检查和试验，防止出现漏水、爆管、水淹等事故，造成地基下陷、池体破坏。
四、安全措施
1.机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业。
2.灰土防渗层夯实使用蛙式打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮电线，防止夯击电线；操作夯机人员必须戴胶皮手套，以防触电；打夯要精力集中；两台夯机在同一线路作业应保持10m以上距离。
3.做好机电设备的检查、维修和保养。使用电动工具应安触电保安器，经常检查供电线路绝缘情况。机电设置应由专人管理和操纵。起重机、卷扬机由专人指挥和操作，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。
4.进行石灰过筛及沥青、聚氯乙烯胶泥施工操作等人员，应戴口罩、眼镜、手套、鞋盖，穿工作服，并应站在上风头作业。
5.沥青、聚氯乙烯胶泥为有毒、易燃品，应贮存在阴凉干燥地方并远离火源。熬制沥青、胶泥现场应设砂箱、铁桶、灭火器。在沥青锅、胶泥加热炉附近设置通风设备，操作中严格控制加热温度，防止出现火灾事故。
五、施工注意事项
1.水池施工最为重要的是注意确保水池具有良好的不透水性和耐久性，除设计采取加强结构构造措施并设置多道防线外，施工中正确地组织施工，精心操作，如按程序施工，配制密实混凝土，分层浇筑，加强振捣，正确留设施工缝、后浇缝，处理接缝面，恰当的湿养护，采取有效的裂缝控制措施等，亦是保证水池质量的重要方面，必须精心施工，加强质量控制，以确保水池不渗、不漏、耐久。
2.池底板施工应认真做好验槽工作，检查核对地基土质情况，如有松软土应采取换填处理，防止不均匀沉陷，如地基为湿陷性黄土，应采取强夯消除湿陷性或加作300-600mm厚3：7灰土垫层，池底、池壁连通作成封闭式，以起整体防渗作用。
3.当水池边长在30m以上时，为防止出现温度收缩裂缝造成渗漏，宜将水池分块浇筑，在接缝部位设置0.6-1.0m宽的后浇缝带，但施工时应注意，不得将施工缝代替后浇缝带，一块一块的接着浇筑；同时后浇缝带应贯通整个池底、池壁和顶板，接缝处钢筋不切断，不得错开设置后浇缝带，或将后浇缝带浇缝带钢筋切断，这样将在后浇缝带部位造成应力集中，反而会将底板、池壁和顶板拉裂，造成难以补救的事故。
4.水池混凝土应注意加强养护，浇水养护不少于14d，防止混凝土因表面失水、过快收缩而导致产生干缩裂缝。冬期施工宜在表面覆盖塑料薄膜、草垫保温养
护使在冻结前达到要求的抗冻临界强度，防止混凝土受冻或温差过大而产生表面或深进裂缝。再水池施工完后，应及时回填，使对池壁产生环箍效应，可预防裂缝的产生。
5.板块式水池立壁浇筑混凝土时，要注意在橡胶止水带两侧均匀下灰，同步上升，均匀振捣，保持位置准确和附近的混凝土振捣密实，严禁碰动止水带，防止振偏、歪斜和出现空隙。橡胶止水带水平部分应先将底层混凝土振实再浇上层混凝土，保证其能伸缩不渗漏水。
技术交底记录 表C2-1 工程名称苏州世茂铜雀台6-C项目交底日期2017年11月10日 施工单位上海徽韵建筑工程有限公司分项工程名称混凝土工程 交底提要墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑 、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完 毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室 已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经 检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土 浇筑申请书已被批准。 （二）混凝土等级
混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝士吊斗、插入
式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 质量要求 混凝土应振捣密实；不得出现有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷； 现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检查方法 三、工艺流程
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。 （三）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超 过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供 应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍（一般为300~400mm）振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两 层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
混凝土水池施工技术交底记录 单位工程名称：年月日 一、施工操作工艺 （一）水池类型与构造 水池的种类、形式较多，按结构的不同分为：现浇整体式钢筋混凝土圆形或矩形水池、现浇板块式钢筋混凝土圆形水池、装配式预应力钢筋混凝土圆形水池、无粘结预应力钢筋混凝土圆形水池等，应用较多的为前两种水池。 现浇圆形、矩形水池由底板、池壁、顶盖组成，直径及宽度大于10m时，内部设支柱，池壁设加劲肋，顶盖为肋形或无梁板。池壁为圆形水池壁厚 150~250mm;矩形水池壁厚300~500mm,池高一般由3.0~6.0m。为保证池壁 与底板、顶板的刚性连接，常在角部设立支托加强，并设加强筋。池壁配筋多采用? 10~12mm @100mm或? 14mn@1500mm,水平筋按构造配置，含筋量控制在 0.3%~0.4%范围以内。 现浇板块式钢筋混凝土圆形水池，底板及池壁均为板块式，直径由此及彼 5~100mm,以直径100mm、容量为此万t的辐射沉淀池为例，由于38块200mm 厚扇形底板，16块长19 m 厚500mm、高3930mm的倒T型壁板组成。底板板缝宽慰30~35mm,用时80mm高聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板间用橡胶止水带接缝，不设顶板，这种构造相当设置了许多变形缝，克防止出现裂缝渗漏。 （二）现浇圆形、矩形水池施工工艺方法 1.施工程序 场地平整-测量定位、放线-基坑开挖及地基处理-浇混凝土垫层刷沥青冷 底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层-底板浇筑-池壁及柱浇筑-顶
板浇筑T试水T池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防 水隔离T池内壁、底板抹防水砂浆T进出管道安装T四周及顶板回填土T作散水坡及栏杆。 2．土方开挖及地基处理 （1）水池土方一般采用机械开挖，用0.5~1.0 m3正铲或反铲挖土机进行，采取正向开挖，一侧或两侧装土，每台配备份4~5台自卸翻斗汽车运土，另配一台推土机集中土方和整平场地，池测开斜坡道作为运输通道；挖出土方部分堆放在池周围筑堤、挡水并留作以后回填之用；部分运往土场堆放或摊平造地。机械挖土应预留200mm厚土层用人工挖除和修平。 （2）基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，应挖去，用砂或砂砾石或三七灰土分回填，蛙式打夯机（或压路机）夯实（或碾压实），并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖土，用C20混凝土填充或在基坑部分设砂褥垫处理。 （3）地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m，随加深；如地下水丰富，且为粉土或细砂层，应先在基坑周围设置轻型井点，用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层0.5m 以下，然后进行挖土。 3 .模板支设 （1）底板和内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350~450mm处；施工缝型式多做成凸缝，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板用铁脚或混凝土短柱支承，并在铁脚中部焊止水片。池壁、顶 板模板在底板浇筑后支设，有一次支设和二次支设浇筑两种方式。 2)池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式。有支撑支模系在池内底板上紧
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表… 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 …
工程施工技术交底记录表工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
& 附设计图纸及有关技术规范2007年8月10日 技术负责施工员| 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份。 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程% 支（拦）挡工程 分部工程浆砌石挡墙 分项工程K0+000~K0+160浆砌石挡墙 交底内容： 挡土墙施工技术要求： 1、挡土墙开挖基坑采用分段跳槽快挖快砌。砌石应使用不宜风化块石，砂浆标号M10。 $ 2、挡土墙要求座落在基岩上，挡土墙基础应嵌入岩层或碎石土层中，挡墙埋深一般50cm~80cm。挡墙下基前必须严格进行基底验槽，符合设计要求后及时下基。 3、挡土墙砌筑时，下部须座满浆，并将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20～35mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。应保证块石嵌固紧密、砂浆填筑饱满密实，墙身不得有通缝。 4、墙体设置排水孔，防止墙后积水，采用拔管预留方式施工。沿挡墙每1m设置1排水孔，长1m，排水孔距地面~。在排水孔进口一侧设置砂砾石反滤水层。 5、对于挡土墙顶部、底部基础和墙身外层宜选用较平整的大块石砌筑并加以修整，挡土墙砌衬时宜采用“丁”“嵌”“楔”等方法、并将块石间隙嵌紧密，保证墙身稳定。 6、挡土墙砌筑时须设置伸缩缝，伸缩缝间距为10m，缝宽2cm，缝的内、外侧及顶面塞填泡沫板或沥青木板。伸缩缝须整齐垂直，上下贯通。 7、挡墙后部填筑碎块石，距墙项40cm预留作坡面绿化。 全部支护工程完成后，清附挡墙后部沟槽杂物，沟槽宽不小于50cm，沟槽内填耕植土最30cm，耕植土距墙顶10cm，撒油麻藤籽于耕植土。 $
全轻混凝土地面技术交底 一、工程概况 本工程为中冶·城邦国际一期工程楼地面保温工程，为现场浇筑全轻混凝土，混凝土密度为1100Kg/m3，浇筑高度为40mm。 二、编制依据 1、建设部2000年第76号令《民用建筑节能管理规定》 2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 3、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ50-069-2007） 4、《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-2010） 6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 7、《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》（DBJ50/T-151-2012） 8、图纸设计说明 9、建筑节能计算报告书 10、其他现行建筑节能及建筑工程验收标准 三、施工准备 1、主要材料 （1）全轻混凝土保温配合比为：干混料：轻集料：水：=1.0：1.30：0.44 （2）材料均应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等，并按规定做相关的进场检验。 2、工具准备 1、专用设备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车； 2、普通工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具，水桶，扫帚，水锤，方尺，托线板，钢尺等； 四、施工工艺流程
五、施工工艺 1、在一般混凝土基面上浇筑全轻混凝土，应先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水泵将地面冲洗干净，待无积水后，拉线打耙做标高。 2、严格按设计的强度和配合比要求施工。 3、在基层上涂刷一层界面砂浆，等待其初凝后，保证其均匀密实。然后浇筑全轻混凝土。 4、现场浇筑全轻混凝土时，环境温度及表面温度不得低于5℃。 6、在搅拌机内加入1/2总用量水、干粉料和轻集料预拌1分钟，剩余水拌和3～4分钟。 7、采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长2米的铝合金刮杠初次抹平，用滚筒压实，再进行表面二次抹平。平整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化，根据天气情况约4-6小时后，用原浆配制浆料收平、拉毛地面。 8、浇筑完的全轻混凝土采用覆盖浇水养护7天，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品 六、施工注意事项 1、施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；
交通工程施工技术交底记录市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号： 市政施管—10 工程名称佛山市南海区桂澜路（桂平路至海八路）改造工程 承包单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 分包单位 交底单位北京市市政二建设工程有限责 任公司 交底日期年月日 交底范畴交通工程交底人 交底内容： 交通工程施工措施、方案 1、交通标志施工 ⑴、基础施工 ①标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖。基底按规定进行处理后立模板，扎钢筋， 敷设电线管，浇注混凝上。 ②地脚螺栓和底法兰盘位置正确，达规定标高。 ③在混凝土尚未通过至少七天之凝固前，混凝土基础上不得受力架设支柱和标志。 ④回填压实工作应于结构物上竖立标志前完成。 ⑶、标志支撑结构的安装 标志支撑结构的架设应在基础砼达到设计强度的75%以后。在横梁安装前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一样为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。 ⑷、标志板的制作 ①粘贴反光膜时，不承诺采纳手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志的最外层可涂爱护层，如透亮涂 料等。 ②反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可幸免显现接缝时，应使用反光膜的最大宽度进行拼接，拼接以搭接为主。 ③当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠部分。反光膜粘贴在挤压型材版面上，伸出上下边缘的最小长度8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 ④标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐，方正的边缘，不应有毛刺。所有标志的槽钢应在粘贴定 向反光膜之前焊接好。 ⑤定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产动气泡 和污损等缺陷。
⑥标志安装完毕后，应清扫标志板，应使用清水或无腐蚀性液体轻擦。 2、交通标线 ⑴、本合同段均采纳耐久、发光性能好的热熔标线涂料。 ⑵、将热熔釜装载于车内，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的操纵， 充分搅拌、混合使涂料平均。 ⑶、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其 续上表 第二页，共三页 他有害物质。 ⑷、为了提升路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、 沙土时才可进行标线涂布作业。 ⑸、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量 等符合业主的要求。为了保证夜间的识不性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。 ⑹、划线终止后，应按照实际完成情形，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标 线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜。 ⑺、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁，并请监理工程师验收施划好的交通 标带。 3、交通信号灯施工 ⑴、结构件加工 ①信号灯杆的焊接加工采纳电弧焊。 ②在制螺栓孔时均加工相应夹具固定，以保证法兰具有互换性。关于安装尺寸相同的构件，加工过程 中用专用夹具固定其相对位置，以保证其同一类构件的互换性。 ③横梁的制作，由于横梁均为悬臂结构，按照设计要求，在制作中将连接处预先向上方偏2度，以平稳横梁在荷载作用下的边形。 ④按照使用要求，金属构件表面均做防腐，金属构件加工完成后，均做热浸锌处理。在浸锌过程中， 构件在镀曹内放置平坦，严格操纵构件的变形，以保证构件的安装尺寸以及安装后的误差在施工验收规范 规定范畴内。如果表面进行了喷塑处理则在运转过程中要幸免碰伤喷塑表面。 ⑵、杆件的安装 ①在所选定位置挖掘基础，并安设好预埋件。 ②将按图纸尺寸制作好的信号灯灯杆、悬臂以及信号灯，电缆线运送至现场，并将所需的机具设备预 备好，并作现场环境检查。 ③对信号灯及灯杆要求安装组合的部件，安排专业技术人员进行组装。 ④信号灯及杆件安装，用吊车先将信号灯杆吊起，组织施工人员将信号灯杆固定在基础上，调整信号 灯杆位置，用检测机具对信号灯杆的竖直度进行检测，以确定其正确位置，再校整信号灯位置。
消防水池钢筋工程技术交底 一、钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格才能进行成批生产。为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特殊情况下不得更换。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍；钢筋起点处不得有裂痕；所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。在下料前应对照料单合理编排、科学使用，严禁长材短用。钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 二、钢筋调直 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉法，冷拉必须由试验确定，一般在1％～6％之间。冷拉钢筋时应注意：（1）冷拉速度不宜过快，一般可通过高速滑轮组进行控制；（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间，2～3天后使用。 三、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料、先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时身有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯现象，长度力求准确，允许偏差±10㎜。
四、钢筋弯曲 钢筋弯曲半径必须符合规定的要求： 1．Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d； 2．Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d； 3．钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。 五、钢筋的绑扎、验收程序 检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙栓钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收 梁主筋直径﹤22㎜，连接采用绑扎搭接，直径≥22㎜采用对挡焊接头，柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头。各柱与填充墙交接处应沿柱高方向每隔500在墙宽范围内预留2φ6拉结钢筋与填充墙拉结。拉结筋埋入柱内200，伸出柱外侧700且不小于墙长的1／5或伸至门窗洞口边，拉结筋末端均采用直弯钩。 六、钢筋接头质量要求 梁、柱、板接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要、以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。 七、钢筋的绑扎方法及要求 1．钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意间距、位置的准确，绑所点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全
清水混凝土施工技术交底 一、适用范围 马口大桥28#~33#墩以及英德互通0#~3#立柱、盖梁混凝土施工。 二、交底的目的 为保证清水混凝土施工的质量，达到合同及相关要求，明确提出透水模板布使用的注意事项、质量通病及应对措施,提高外观质量, 增强表层混凝土的强度, 抑制裂缝的产生,延长混凝土的寿命。 三、交底的内容 1、模板布的特点 混凝土透水模板布的结构分为表层、中间层、黏附层。 混凝土透水模板布是以改性高分子聚合纤维为主要原料加工而成，质地柔软、坚韧，可制作各种形状的混凝土构件。 混凝土透水模板布，能在施工过程将混凝土表面多余的空气和水排出，避免表面产生气泡、砂线、砂斑；降低混凝土表面水与水泥的比例值W/C，提高了混凝土的表面强度和耐磨性。此外，由于透水模板布在施工中紧贴混凝土表面，透水模板布的保水作用能确保混凝土在最初阶段的养护保持高湿度，大大减少细微裂缝产生的风险。从而使混凝土的表面变得细致、密实，减少表面的砂眼和裂纹。提高抵抗外来因素的侵蚀，提高混凝土的耐久性、耐磨性、搞冻性和表面抗拉强度。 2 工作原理 浇注混凝土后，在混凝土内部压力、混凝土透水模板布的毛细作用及震捣棒等共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混凝土内部向表面迁移，并可通过混凝土透水模板布中间层排出，并产生以下效果： ①可以有效减少构件表面混凝土的气泡，使混凝土更加致密； ②可以使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到头面，导致数
毫米深的混凝土表面水胶比显著降低； ③使构件表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层，极大提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂强度、搞冻性，使混凝土的渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显著降低； ④减少了混凝土内部与外办交换物质的可能，从而提高了构件的耐久性； ⑤混凝土透水模板布具有均匀分布的孔隙，水能通过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出，不形成聚集，这样有效减少砂斑、砂线等混凝土表面缺陷的产生。 ⑥混凝土透水模板布的保水作用，为混凝土养护提供了一个良好的条件，减少了细微裂缝的产生。 3、模板布性能指标(如表1所示) 表1 透水模板布性能指标表
交底内容： 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备： （1）材料准备：3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 （2）机具准备：电焊机、焊帽、焊锤 （3）劳动力安排：一家专业施工队焊工4 名（必须持证上岗） 2、操作工艺 （1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。 （2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在底部筏板上450MM，相对标高：-4.050（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 （3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临 时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应 焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。 （4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊接。 如图2、3。 （5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小 于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将 箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4。 （6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自 检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不 符合要求的进行返工处理。检查合格后,报监理工程师
检查验收。 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M，二次线不得大于5M，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。
施工技术交底记录 编号：SJ-01 工程名称分部工程 分项工程 开工前交底 名称 交底内容： 1、施工依据：①业主提供的施工图纸及设计变更通知； ②《城市道路照明工程施工及验收规程》〔CJJ89-2001〕； ③《工程建设标准强制性条文》〔城乡规划部分〕〔城市建设部分〕。 2、其它：要严格依照经过监理工程师审批的施工组织设计方案进行施工、抓工期、 抓质量、抓安全、文明施工。 交底人接收人
施工技术交底记录 编号：SJ-02工程名称分部工程 分项工程名称土方开挖：沟槽、基坑、井坑 交底内容： 一、电缆沟槽 1、开挖前，先按图纸设计要求的管道与路边相对位置进行放样，然后按规范要求 人工开挖。 2、沟槽开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△槽深+50mm 每档二点用尺量 ②②走向偏移100mm 每档一点用尺量 二、灯座、井基坑 1、开挖前，先按图纸设计要求进行灯座、井基坑定位，根据现场障碍物情况适当 调整基坑位置，做好标记。 2、按放样时做好的标记进行基础、井基坑开挖，基础基坑开挖尺寸为：700×700 ×1400 mm、?2200×6500mm；路灯接线井开挖尺寸为：480mm×480mm×500mm；路灯接线箱开挖尺寸为：750mm×600mm×350 mm、过路接线井开挖尺寸为：840mm×840mm×1000 mm、箱变接线井：1000mm×840mm×900mm； 3、基坑深应以设计的施工基面为基准，基坑底应平整、坚实。开挖时如遇坚石人 工无法开挖，应及时与技术人员联系解决。 4、基坑开挖允许偏差按以下规范要求控制： 序号检验项目允许偏差检验频率检验方法 ①△基坑深度+50mm 每坑用尺量，水准仪测量 ②顺线路方向位移﹤5%mm设计档距（即 150mm） 抽检20% 用尺量 ③横向位移±80mm 抽检20% 用尺量，经纬仪测量交底人接收人
技术交底记录 编号 工程名称郑州市马头岗污水处理厂二期工程B标段 交底日期 施工单位河南五建建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程 交底摘要池壁、集水槽、走道板页数共页，第页交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。 3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 8、池壁混凝土强度C40S6，混凝土保护层厚度为35mm。走道板、TL、集水槽混凝土强度C30S6。混凝土保护层厚度为25mm。池壁、集水槽、TL混凝土总量约为210m3，其中池壁约为150 m3、集水槽约为45 m3、TL约为15 m3；走道板混凝土总量约为30m3。
(三)主要机具 移动动力电盘、地灯、小水桶、托板、木泥磨、线绳等。 （四）人员准备 混凝土工18人（不包括预备倒班人员），其中砼振捣操作人员6人，专业收面8人。板工5人，随身携带工具，浇筑过程中观察模板的变化，随时准备加固。 （五)机械设备 运输采用混凝土罐车，输送采用汽车泵，汽车泵2台；50振动棒6套（2套备用）；30振动棒4套，洒水车一辆；备用发电机1台。 二、工艺流程 作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护 三、操作工艺 1、施工准备 1）钢筋绑扎、模板、预埋件安装完毕，并经过自检合格后，填报“隐蔽工程验收单”报监理及业主签收。 2）所需机具设备已进场待命，所需设备调试完成，运转良好。 3）预备倒班人员到位。 4）混凝土厂家做好发货准备。 2、混凝土浇筑 本次浇筑一次性成型，集水槽对称留设后浇带，后浇带留在两个挑梁之间，两边伸出挑梁10公分。集水槽底和出水井井壁留置观察孔，以便控制混凝土浇筑密实度。两台汽车泵分区同时浇筑，池壁砼浇筑分层交圈，每层厚度以500mm为宜，最大浇筑厚度不超过600mm，池壁浇筑采用悬挂导管进行浇筑，导管悬挂在泵管口部，浇筑下层混凝土时采用悬挂2.0m 长导管进行浇筑，在将下部2m高混凝土浇筑完毕后，将悬挂的2.0m长导管换成1.0m导管进行上部混凝土浇筑。上下两层间隔时间不低于1个小时不超过3个小时，为防止施工缝出现，浇筑过程中严格控制砼浇筑间隔时间，上下两车浇筑时间间隔不能超过60分钟。采取分层交圈两侧循环浇筑，保证新浇筑混凝土四周不凝固。 浇筑顺序见下图：
蓄水池墙面抹灰施工技术交底 1、施工工艺流程 清补基层→检查墙面垂直→墙面浇水→平整确定厚度→标准标志块→抹面 1.1内墙抹灰构造(总厚度为20mm) ①素浆 ②1：2水泥砂浆 ③素浆 ④1：2水泥砂浆 ⑤素浆 2、施工方法 （1）清补基层：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，拟按普通抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，经检查基层表面平整度和垂直度情况后确定抹灰厚度，抹阴阳角标准标志块。用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为密会层厚度（厚度应不包括面层，大小3cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标准块在一条垂直线上。 （2）抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.2至1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阴角、栓墙柱跺处必须做标志块。
（3）阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。 （4）墙做暗护角：室内墙面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同时起到标筋作用。（5）抹中层灰：等底层灰收水后，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠 前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮 直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密 实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动 搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳 角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是 否光滑平整，并用拖线板检查墙面的垂直与平整情况，检查质 量标准该整修及时整修。 3、抹灰工程成品保护及质量保证措施 （1）内墙抹灰在发白后应用喷雾器派人养灰，避免空鼓。 （2）通道和进出口处的抹灰面做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌合砂浆，以免溅污墙面。 （3）抹灰砂浆与砌筑砂浆严禁混合，不得私自加入外加剂。 （4）抹灰砂浆采用机械拌合，配合比按照实验室配合比报告单，在搅拌台处用黑板注明配合比。 （5）不得使用过夜砂浆，不得采用人工拌合，搅拌必须均匀。
工程施工技术交底记录表
工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程 承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程减载与压脚工 程 分部 工程 削方减载 分项 工程 K0+000~K0+160削方减载
交底内容： 1、清理的范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。 2、清理的内容为：破碎松动岩体和危岩体、对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度以0.5～0.6m计，坡面清理不得有大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面，应该与周围平顺连接。坡面清理须经监理工程师验收合格后，方可后序项目的施工。 3、本段坡面的土石方开挖部分较少，采用人工作业。全部采用人工开挖，宜先坡上后坡下、先陡坡段后缓坡段、分区跳段的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的开挖方式施工。开挖过程中，严禁施工用水及生活用水入渗边坡体。坡体应人工按设计坡比整形、夯实。 4、清方的过程中，如遇见与设计不符之处，需要比较大的变更，施工单位应及时通过建立单位通报业主单位、勘察单位、设计单位。 5、清方应由后向前逐层开挖，严禁在施工
范围内进行土方堆载，应及时将土方清理出现场。 6、对已清理的切坡，应按设计要求及时进行支护加固。 附设计图纸及有关技术规范2007年3月30日 技术负责施工 员 班组长 说明：一式二份，送监理工程师一份 工程施工技术交底记录表 工程名称：秭归县归州镇贾家店村六组谭家湾高切坡防护工程
承包单位：河南省郑州地质工程勘察院№：施 单位工程防护工程 分部 工程 锚喷支护 分项 工程 K0+000~K0+160锚喷支护 交底内容： 锚杆施工： 1、钻孔 该段锚杆为5m\8m间隔布置, 锚杆钢筋直径为25mm、钻孔孔径为76mm。 锚杆开孔孔位偏差不得大于5cm，钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%，孔深偏差不大于10cm，倾角15°。钻进时如发生塌孔现象应采用套管跟进或分段注浆固结后再钻进，以保证钻孔成型。放置锚筋前应进行清孔工作。 2、锚筋 锚筋尽量避免接头，锚筋插入前应清除锚筋体的油渍和铁锈，并不能粘有泥土，沿锚筋轴线方向每2米设置一个对中支架。锚筋如需搭接时，应按国家有关规范要求进行。
钢筋混凝土水池施工技术交底 ㈠、工程概况 本工程属于水处理站的单位工程，处理能力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mm×6000mm，基底标高为-3.60m，池壁顶标高2.90m，池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm，基底标高-4.10m，池壁顶标高 1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土强度等级C25。3号水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底标高- 2.38m，池壁顶标高 3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土强度等级C25。4号水池平面尺寸5100mm×12000mm，底板标高-3.00，其他与3号水池同。5号水池为圆形水池，径9000mm，基底标高-3.80m，池壁顶标高 4.60m，池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm，基底标高-2.80，池壁顶标高3.20m，底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层，底板面、立壁外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层，立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。 （二）现场施工准备 1、材料 水泥：52.5普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，含泥量不得大于3％。 石子：卵石，最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1％、吸水率不大于1.5％。
钢筋：须有出厂证明书和钢筋试验证明，性能指标符合规规定。 聚氨酯：三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料，分甲、乙两组，分别用桶包装。 辅助材料包括以下几种： 磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。 二月桂酸二丁基锡；促凝剂。 二甲苯：清洗工具。 醋酸乙酯：清洗手上凝胶用。 107胶：修补基层用。 2、现场作业条件 ⑴、完成灰土地基检查验收工作。 ⑵、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高0.2MPa。 ㈢、防水混凝土施工操作 1、施工顺序 浇灌C8混凝土垫层→弹出池壁外底线→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板焊接止水钢板浇筑底板混凝土搭设钢管支撑架绑扎池壁钢筋→组装池壁外模板浇筑池壁混凝土→拆模 2、垫层 混凝土垫层强度等级为C10，要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁外边线。 3、绑扎钢筋
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术 交底(标准版) 1.进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。 2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m 范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算，确认安全。 3.大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。 4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。 5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道；通道交叉时，
交错部位的上下通道防护栏杆内侧，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。 6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求： (1)底板地基经检查、验收，确认合格，并形成文件。 (2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕，经验收确认合格，并形成文件。 (3)底板位于地下水位以下时，施工前验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。 7.设置通道应符合下列要求： (1)通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。 (2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。 (3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。 (4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。
蓄水池施工技术交底 项目名称：北次曹村十二标段修建蓄水池工程 施工单位：陕西工科建筑工程有限公司 地点：曲阳县北次曹村日期：2012年12月3号为了保证工程质量符合国家验收规范、和有关规程的要求，监理公司的要求，满足本工程顺利竣工验收对策条件、特制定以下条款、严格执行。 蓄水池结构为圆形。蓄水池内壁和取水平台用M10砂浆抹面，抹面厚度为2cm，抹面次数不少于3次。 1、土方开挖：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。基坑采用人工开挖修整，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。土方回填采用分层夯实的方式，控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。本项工程严禁采用爆破施工。 （1）混凝土工程 a.材料 ①水泥：按要求，施工普通硅酸水泥即可。 ②水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 ③骨料：细骨料的细度模数，应在2.4—3.0范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料的最大粒径4。 ④外加剂：用于混凝土中的外加剂，应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。 b.配合比 各种同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，混凝土配合比试验前28天，应将各种配合比试验的配料及其拌和，制和养护等的配合比试验计划报送监理人。 ①混凝土配合比设计： 按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，应尽量采用小的坍落度。 ②混凝土配合比调整：在施工过程中，需要改变监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 ③混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交各种证明材料和于此相关的数据。 c.拌和 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅改配料单。 除合同有规定外，应采用固定拌和和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、措施、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量要求应准确，其称量偏差不应超过规定，应按监理人的指示定期校核称量的精度。 拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。 d.运输 混凝土拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌出现象。 混凝土入仓时，应防止离析，作答骨料粒径150mm的四级配料混凝土其垂直落距不应大于2m。 e.浇筑 ①任何部位混凝土开始浇筑前8h，必须通知监理人对浇筑部位的准备工 作进行检查，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 ②基岩面交足仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2—3cm的水泥 砂浆，砂浆水泥比应在混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土
蓄水池施工注意事项 1、基坑底在地下水位以下时，开挖时应采取降水措施，使地下水位降至基坑底 0.5米以下。 2、雨期施工时，应该在基坑周围设置排水通道，防止坑外雨水流入基坑，基坑 底四周应挖集水槽，及时抽走基坑内积水。 3、基坑集水抽取工作要连续进行，当确认地下水或积水不会危及已施工部位的 工程质量、不影响下一道工序施工作业时方可停止。 4、基坑开挖底面尺寸一般为基底垫层外缘加宽0.7米，开挖边坡应该根据土质 情况和开挖方式（人工还是机械）确定。 5、基坑地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖时，应采用原土回填压 实，并夯实至原有密度（0.93）。 6、基坑挖好后，应对其高程、坐标、地质情况等进行检查，并做好施工记录； 当地基与设计不符或地基有疑问时，应及时向队部或设计人员反映。 7、基坑回填应在水池满水实验合格后及时进行，回填土要夯实，压实度要求0.90 以上。 8、水池基底和池壁砼应该一次浇筑完成；池壁砼和顶板砼之间的施工缝留设在 板底。 9、位于水池底板下的集水坑，施工时要和水池底板一次浇筑完成，不允许分次 浇筑。 10、水池底板、墙体、顶板砼要采用同一品种、同一标号水泥，且水泥强度 等级不得低于42.5级；混凝土用碎石含泥量不得大于1%；砼用砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%；砼中水泥用量宜在320—3603之间，且水灰比不应大于0.55（也就是砼要干一点，严格控制加水量）。 11、砼必须采用机械搅拌、机械振捣。 每盘砼搅拌时间不要小于2分钟，一定要充分搅拌均匀。 12、水池顶盖与上人孔壁砼应该一次浇筑完成。 13、水池墙壁支模时先支设内侧和顶板模板；在墙壁预埋件安装到位，墙体 施工缝清理（凿掉施工缝处松散的砼，清理松散砼块、砂浆块、石子）后再支设外侧模板。 14、砼浇筑完毕后应该及时覆盖和湿润养护，养护时间不应少于14天。 15、钢筋砼水池应该在水池内模板拆除后进行满水实验（满水实验应该在砼 强度达到设计要求后进行）。 16、满水实验合格后及时施工防水层： 水池外侧防水层做法为20厚1:2.5水泥砂浆抹灰（分三遍抹成），刷一道热
施工技术交底记录 施管 表 5 2012 年 月日 工程名称分部工程C1#C2#楼 分项工程名称混凝土工程 交底内容： 一、砼的浇筑前准备 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术 交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的 预检和隐藏项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 二、砼浇筑允许间歇时间 气温 砼强度等级 ≤ 250C >250C ≤ C30 210（分钟）180（分钟） >C30 180 150 三、砼浇筑 1. 墙、柱混凝土浇注 模板内清扫→撒水湿润→ 浇 5 ㎝厚砂浆→ 混凝土分层浇注→ 混凝土振捣→ 模板拆除→混凝土养护 墙、柱砼浇筑前，底部应先填以5-10 ㎝厚与墙砼配合比相同的减石子砼。泵车浇筑应 配合料斗进行浇筑，不允许直接入模，墙体混凝土下料点分散布置，确保砂浆均匀浇筑入墙， 厚度控制在 5～ 10 ㎝厚。严禁无接浆浇筑砼。 砼的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚 度 48 ㎝间距刷红蓝标志 线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检 查、 浇筑用照 明灯具。 振捣棒移动间距不大于50 ㎝ , 必须插入下层砼 5 ㎝以消除两层砼的接缝。 砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管
使砼下落。 浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇 筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。 墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成 型时气泡尽量消除。 墙柱体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5 ㎜，剔凿时上口弹线，再用切割机切平， 然后剔凿漏出石子。 2. 梁、板混凝土浇注 模板面清扫→ 撒水湿润→ 混凝土浇注→ 混凝土振捣→ 混凝土面刮平并扫毛→ 混凝土养护 板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软 管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落 为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。 在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平， 然后再覆盖养护。 楼板砼的压光操作：楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙柱边的200 ㎜宽光面，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用 4 米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在 3 ㎜以内；同时靠墙边的200 ㎜宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹 子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。以利于墙柱体模板支设。砼责任工程师监 督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 楼梯段砼宜自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续 向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、 预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在 已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕后凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除 干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均 匀、方向及深浅一致。 顶板混凝土未达到 1.2N/m ㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。 顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里 1 ㎝弹线，切割 3 ㎜深，然后往里剔掉浮浆漏