榨油机工艺流程和维护
榨油机的工作原理：
榨油机主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增固。在压榨过程中油料颗料之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油器上面时，桶内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面这时得到的是纯净的油液。
传统榨油机工艺流程：
传统的榨油加工都是很简单。大多是剥皮筛选两用机，炒子机和榨油机这三个就可以了。也有只用榨油机的。但是这里介绍下为什么要工艺完善化。但是榨油分为加热榨油和冷榨工艺。冷榨的出油率低，热榨的出油率高。但是热榨如果操作的不好，在炒制的过程中出现过火的现象，那么出来的油的颜色会比较暗。但是味道鲜美。
传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。一般每年农历四月底开始榨油。传统榨油工艺大致可以分七个步骤：（以榨菜油为例）
第一、炒干。将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小，这关系到能否榨出香而纯的油，由一个师傅操控。
第二、碾粉。是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盘的动力由水车（最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。
第三、蒸粉。油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟，一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透，由一个师傅操控。
第四、做饼。将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。由一个师傅操控。
第五、入榨。将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米，树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时，掌锤的师傅，执着悬吊在空中大约30斤重的油锤，悠悠地撞到油槽中“进桩”上，于是，被
挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。由一个师傅操控。
第六、出榨。经过2个小时后，油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。
第七、入缸。将榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香，热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的油要长.随着科学的进步，榨油设备的更新换代，传统的榨油工艺已经被基本淘汰，现代榨油工艺逐渐成熟。
现代榨油机工艺流程：
现在榨油机由于完善了动力，压力和温度的条件，所以工作起来非常轻松和方便：先将原料筛选除杂，再将原料破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。两种工艺流程如下：冷榨：菜籽——筛选——榨胚——压榨先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。一边压榨两遍即可。穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。
热榨：原料——筛选——榨胚——蒸炒——压榨将菜籽进行筛选去杂，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在锅内加入2-3%的水，待炒籽达棕黄色，温度110度-120度最合适，方可入榨。
花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常压榨。如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时即可出锅入榨。
一。原料的清理干燥：
进入油厂的原料难免夹带着一些杂质。在进入小型榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的菜籽果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。
清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。对于一些大小、相对密度与菜籽相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，
再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
二。热处理（蒸炒）：
热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。菜籽主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。
三。压榨：
小型榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。
其实榨油如果要质量高，必须做精炼油。精炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括：水化脱胶、中和酸性，除臭，除色四道工艺。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。除胶质有什么作用呢？胶质是增加油的颜色的东西，并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使加工出来的油质量更好，更好看，也能去除对人体有害的物质。所以精炼是可以提高油品的质量。所以榨油生产线是：剥皮筛选两用机→炒子机→榨油机→精炼。
榨油机维护保养
（一）每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油（见图一），榨螺轴调整杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二）各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三）当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四）每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五）生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
汽车二级维护项目作业表 姓名__________ __, 参赛号_______ ____ 作业顺 评 分 定期保养项目(本页共有 28 项） 标准说明 驾驶员座椅 (001) 安装座椅套 (002) 安装地板垫 (003) 安装方向盘套 (004) 拉起发动机舱盖释放杆 车辆前部 (005) 打开发动机舱盖 (006) 安装翼子板布 (007) 安装前格栅布 (008) 安装车轮挡块 可以用举升机顶起部分车辆重量 发动机舱 (009) 检查发动机冷却液液位 (010) 检查发动机机油液面 (011) 检查制动液液位 (012) 检查喷洗器液面 左 右 车灯 (013) 检查示宽灯点亮 (014) 检查牌照灯点亮 (015) 检查尾灯点亮 (016) 检查大灯 (近光)点亮 (017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 (021) 检查制动灯点亮（尾灯点亮时） (022) 检查倒车灯点亮 (023) 检查转向开关自动返回功能 (024) 检查仪表板照明灯点亮 (025) 检查顶灯点亮 (026) 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭） 左 右 前挡风玻璃喷洗器 (027) 检查喷射力、喷射位置 目测 (028) 检查喷射时刮水器联动 目测 姓名_________________, 参赛号_____________
作业顺 评 分 定期保养项目(本页共有 27 项） 标准说明 左 右 前挡风玻璃刮水器 (029) 检查工作情况 (低速) (030) 检查工作情况 (高速) (031) 检查自动回位位置 (032) 检查刮拭状况 目测 左 右 喇叭 (033) 检查工作情况 驻车制动器 (034) 检查驻车制动杆行程 (035) 检查驻车制动器指示灯点亮 制动器 (036) 检查制动器踏板应用状况（响应性） (037) 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下) (038) 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) (039) 检查制动器踏板应用状况 (过度松动) (040) 测量制动踏板高度 (041) 测量制动踏板自由行程 (042) 检查制动助力器工作情况(下沉) (043) 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变) 方向盘 (044) 测量自由行程 (045) 检查松驰和摆动 (046) 检查点火开关在ACC 位置时,方向盘可否自由转动 外部检查准备 (047) 打开行李厢门 (048) 打开燃油盖 (049) 将顶灯开关旋至“DOOR ” (050) 将换挡杆置于空挡 (051) 释放驻车制动杆 门控灯开关 (052) 检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况） 车身螺母和螺栓 (053) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (055) 检查车门的螺栓和螺母是否松动 姓名_________________, 参赛号_____________ 作业评 定期保养项目(本页共有 18 项） 标准说明
螺旋榨油机的榨油原理 螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。 几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。 榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。 使用螺旋榨油机应注意的事项 螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的，如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等，几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨，同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备。而且榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。螺旋榨油机有出油率高、节能、省工、用途广、油质纯、占地小、出油率高、四季皆宜，不受限制、高效精滤、快速方便、广泛压榨，一机多用等优势。它是商户经营食用油加工设备的首先之一。 而我们在使用螺旋榨油机时应注意以下几点： 一、使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度，然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常，榨油机空转时，电动机电流应为3A 左右，如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。 二、空载正常后，备好原料，准备投入进料斗。注意开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧
中国水电顾问集团风电泸西五个风电场测风塔 拆除施工方案 编制单位：齐家电力科技 2017年6月
编制：正伟审核：田应泽批准：王杰
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织机构 (4) 四、拆除工作量 (7) 五、施工前的准备工作 (7) 六、施工工艺流程 (8) 七、安全措施 (10) 八、主要危险点及预控措施 (10) 九、现场文明施工与环境保护 (11) 十、应急预案 (12) 一、编制依据 1、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；
2、《建筑机械使用安全技术规》（JGJ46-88）； 3、电力建设施工及验收技术规DL/T5210.1-2005 4、《安全生产监督规定》（2003-10-1实施）， 5、《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》（2004-5-10实施）。 二、工程概况 中国水电顾问集团风电泸西五个风电场共有五基测风塔需拆除，该测风塔为拉线式测风塔，分别位于林地、耕地，地势较高，地形较平坦，塔基周边没有重要设施。 三、施工组织机构 为确保本次拆除工程的顺利完工，公司成立了工程技术、安全生产管理领导小组，在公司项目主管的直接领导下开展工作，对本工程的施工质量、安全文明施工、施工环境保护及工期进度进行督办。 3.1项目人员组织机构
图3-1现场组织机构图 3.1工程总负责人：王杰 负责本次拆除施工的全面管理工作，在工程施工中负责对、对外联系，施工组织调动、人员安排、协调及处理工程中的有关事宜。 3.2现场工作负责人：田应泽 负责本次施工管理工作，在工程施工中负责各个施工组间的协调及人员调配并处理工程施工中出现的问题，负责工作容的交底及安全工作命令票的宣读工作。 3.3安全管理负责人：正伟 负责本工程的安全施工管理工作，在施工中起监督检查作用，对出现违章行为有权令其停工，并提出整改措施，令其限期整改，负责审核安全施工技术措施及安全施工交底工作。全面负责施工现场的安全管理工作。 4、技术负责人：高筱华 负责施工现场的施工技术管理工作，负责施工技术交底工作。
学习任务1 汽车二级维护前检测、检查及保养 内容结构
学习任务描述 在教师的指导下，由学生对实训车辆进行汽车二级维护前检测、检查及保养。 汽车是现代社会最重要的交通工具之一，在汽车使用过程中，随着行驶里程的增加，有些零部件可能会出现松脱，润滑部位出现缺油和漏油等现象，影响汽车的操纵安全性，因此，定期对汽车进行维护十分必要。由于汽车二级维护前检测、检查及保养作业中零部件紧固，润滑油添加、更换，安全部件技术状况的检查等属于专业性维护作业，需要利用相关专业设备和工具按技术标准进行，所以，应由维修企业负责执行。 一、学习准备 1、你对汽车了解多少？ 1．汽车的定义 2．汽车的分类 汽车一级维护 汽车的分类、总体组 成 通用工具的选择和使用 举升机的使用方法和安全注意事项 汽车二级维护前检 测、检查及保养基础
3．汽车的总体组成 1）发动机组成： 2）底盘由传动系、行驶系、（）、（）组成。 3）电气设备组成是： 4）车身作用： 有承载式车身和（）车身，举例： 2、什么是汽车二级维护前检测、检查及保养基础？ 1. 汽车二级维护前检测、检查及保养的定义 是指车辆行驶到一定里程（间隔里程因车辆和使用条件而不同）后，除完成日常维护作业外，还应进行以清洁、润滑和紧固为中心的作业内容，并检查有关制动、操纵等安全件，由专业维修人员负责执行车辆的维护作业。
2. 汽车二级维护前检测、检查及保养的工艺流程及作业内容 现代汽车二级维护前除了完成润滑和紧固两大中心作业外，还要进行大量的检查作业，同时进行清洁、补给和调整等作业。 3. 汽车二级维护前检测、检查及保养 （1）汽车二级维护前检测、检查及保养
工艺流程： 1.油料清理 （1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 （2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 2．油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率：不超过*％。 ②壳中含仁率（手拣）不超过*％。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥
就十分必要。 利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干燥，就是利用这个原理。 4.油料破碎 用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 5.油料软化 软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，
势必会产生很多粉末，难以达到要求。 6.油料轧胚 轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。 对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆0.3毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。 7.油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。 蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛
测风塔拆除方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
中广核贵州龙里谷冰风电场升压站土建及电气安 装工程 测风塔拆除施工方案 编制：邓兀 审核：汪建宇 批准：蒋东寿 湖南湘江电力集团有限公司 贵州龙里项目部 二0一五年六月二十九日
一、工程概况 谷冰风电场升压站附近有一基测风塔,影响到升压站的施工。为保证升压站施工的正常进行，需拆除测风塔。该测风塔为拉线式测风塔，位于一山坡上，地势较高，地形较平坦，塔基周边没有重要设施。 二、施工组织机构 1、工程总负责人：汪建宇 负责本次拆除施工的全面管理工作，在工程施工中负责对内、对外联系，施工组织调动、人员安排、协调及处理工程中的有关事宜。 2、现场工作负责人：张正超 负责本次施工管理工作，在工程施工中负责各个施工组间的协调及人员调配并处理工程施工中出现的问题，负责工作内容的交底及安全工作命令票的宣读工作。 3、安全管理负责人：邓兀 负责本工程的安全施工管理工作，在施工中起监督检查作用，对出现违章行为有权令其停工，并提出整改措施，令其限期整改，负责审核安全施工技术措施及安全施工交底工作。全面负责施工现场的安全管理工作； 4、技术负责人：吴新健 负责施工现场的施工技术管理工作，负责施工技术交底工作。 5、材料工器具负责人：韦丰雪 负责本工程的材料回收、工器具管理工作。 6、工程施工车辆、工器具配置： 车辆配备：货车1辆 工具配备：截面直径13mm起重钢丝绳100米一根、LGJ-240导线钳头4只，圆桩、角桩等工具，根据现场情况均已相应配备。 本工程计划于2015年7月8日施工。 三、拆除工作量 拆除测风塔1基。 四、施工前的准备工作
液压榨油机和螺旋榨油机的分析 榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油设备主要有液压榨油机（又称为水压机）和螺旋榨油机两大类。液压榨油机适宜压榨小批量，并需要特别保留原始风味的油料，如芝麻香油、橄榄油、核桃油等；螺旋榨油机生产量大，出油率高，是常用常见的榨油机设备。目前市场上，榨油机的叫法很多，有全自动榨油机、多功能榨油机、真空榨油机、新型榨油机器、榨滤一体化榨油机等等，其实都属于螺旋榨油机。 压榨法 植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）： 压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。 从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。 油料压榨工艺的基本过程如下： 1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油 2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂 3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂 油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。 原理工艺 3.1 原理
2013届毕业生毕业设计说明书题目: 50T/D冷榨芝麻油生产压榨车间设计 院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0905班 学生姓名：刘文生学号：200948060416 指导教师：马宇翔教师职称：讲师 2013 年5月20日
冷榨芝麻油生产车间设计 1. 工艺技术说明和选用 本课题设计的工艺流程： 芝麻→称量后磁选→去石→清理→烘干→冷却→脱皮→冷榨→精滤→冷榨芝麻油↓ 芝麻饼→回榨 1.1 磁选 利用金属杂质的导磁性能的差异，可采用永磁滚筒、圆筒磁选器或悬挂式磁选装置来除去芝麻中的金属杂质（主要是铁杂）。 1.2 去石 利用密度差异将芝麻原料中混入的石子等异物除去。 1.3 清理 可采用两层振动筛，通过粗细大小不一的网孔，去除芝麻中的大小杂质（一些根茎叶，病虫害粒）。振动筛筛孔一般选用圆形。因为此次处理的芝麻量较小，可不进行分级。 1.4 烘干 降低芝麻中的水分含量，易于脱皮和压榨。 1.5 冷却 通过热胀冷缩，使得芝麻皮和仁分开，更易脱皮。 1.6 脱皮 芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量（2%～3%草酸钙螯合物）较高，使得其油和粕的色泽加深，饼粕呈苦味，这样的饼粕不能作为人类的蛋白质资源。通过脱皮可以提高饼粕的质量，也可以提高粕的蛋白量。 1.7 冷榨
可采用双螺旋榨油机取油。一般说来，由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使得榨料连续的向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。由于冷榨的饼的残油较高（12~20%),可以将芝麻饼进行回榨，从而降低残油率；也可以将芝麻饼去浸出；也可以根据市场需求将芝麻饼直接出售。 1.8 精滤 由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。一般采用压滤机和袋式过滤机进行过滤，以保证冷榨油的清澈透明。精滤后所得到的芝麻油就可以满足使用要求（当然也得经过检测，能达到普通芝麻油的使用标准）。冷榨芝麻油也可以进行精炼等后续处理。 2 工艺设计计算（以每小时为基准） 2.1 物料衡算 原料：芝麻50T/D（按出油率50%计算），含杂3%，含水8%，含油45～63%，芝麻中含皮17%，含仁83% 。 2.1.1 清理工段 工艺指标：清理工段要求除杂后含杂指标≤0.5% 芝麻原料→清理→净芝麻+少量杂质（总2030.653kg/h） （2083kg/h）↓ （2020.5kg/h）+（10.153kg/h） 筛下物（杂质） （52.347kg/h） 原料芝麻处理量50T/D换算为2083kg/h。 原料中净芝麻：2083kg/h×（1—0.03）=2020.5kg/h 原料中含皮量：2020.5kg/h×17%=343.485kg/h 原料中含油量：2020.5kg/h×50%=1010.25kg/h 原料中含杂量：2083kg/h×3%=62.5kg/h 除杂后含杂量X：X/（X+2020.5）=0.5% X =10.153kg/h 实际筛下物量：62.49kg/h—10.153kg/h=10.153kg/h
中国水电顾问集团风电泸西有限公司五个风电 场测风塔拆除施工方案 编制单位：云南齐家电力科技有限公司 2017年6月
编制：杨正伟审核：田应泽批准：王杰
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工组织机构 (4) 四、拆除工作量 (7) 五、施工前的准备工作 (7) 六、施工工艺流程 (8) 七、安全措施 (9) 八、主要危险点及预控措施 (10) 九、现场文明施工与环境保护 (11) 十、应急预案 (12) 一、编制依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ46-88）； 3、电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.1-2005 4、《安全生产监督规定》（2003-10-1实施）， 5、《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》（2004-5-10实施）。 二、工程概况 中国水电顾问集团风电泸西有限公司五个风电场共有五基测风塔需拆除，该测风塔为拉线式测风塔，分别位于林地、耕地内，地势较高，地形较平坦，塔基周边没有重要设施。 三、施工组织机构 为确保本次拆除工程的顺利完工，公司成立了工程技术、安全生产管理领导小组，在公司项目主管的直接领导下开展工作，对本工程的施工质量、安全文明施工、施工环境保护及工期进度进行督办。 3.1项目人员组织机构
图3-1现场组织机构图 3.1工程总负责人：王杰 负责本次拆除施工的全面管理工作，在工程施工中负责对内、对外联系，施工组织调动、人员安排、协调及处理工程中的有关事宜。 3.2现场工作负责人：田应泽 负责本次施工管理工作，在工程施工中负责各个施工组间的协调及人员调配并处理工程施工中出现的问题，负责工作内容的交底及安全工作命令票的宣读工作。 3.3安全管理负责人：杨正伟 负责本工程的安全施工管理工作，在施工中起监督检查作用，对出现违章行为有权令其停工，并提出整改措施，令其限期整改，负责审核安全施工技术措施及安全施工交底工作。全面负责施工现场的安全管理工作。 4、技术负责人：高筱华
车辆设备维护保养管理制度 为使车辆设备日常维护保养得到保障,提高土库曼分公司设备性能，以达到设备预防性维护的目的，特制定此制度。 第一章维护保养计划的过程控制 第一条保养计划的制定归口部门生产科，生产科每月25日前负责统计车辆机具行驶公里数或工作小时，核实统计已到保养期车辆机具，根据统计制定保养进厂计划，按照时间开具保养进厂通知单，通知车队安排车辆进厂。生产科对于计划要下发基层单位和设备管理部门，按照各自的职责进行落实计划。 第二条车队负责车辆进厂保养计划的车辆的进厂安排，做好车辆维护保养的情况的追踪，及时向生产科反馈信息，每周向生产科、质量设备科上报车辆保养报表。 第三条质量设备科负责保养车辆的进出厂检验，负责维护保养质量的现场监督管理。严格把好进出检验关，做好单车技术档案的维护保养记录和统计。 第四条修理厂负责对进厂的维护保养车辆执行维护保养，要严格按照维护保养项目标准执行，严格执行计划的实施。做好维护保养得记录和维修工单的派发。明确责任人。 第二章报修 第五条所有车辆由生产科调度填写入场通知单进行派修，车队按照通知单安排车辆进厂，进厂检验人员依据保养通知单须对车辆进厂检验，确定维护之外维修项目，经双方确认后，按照分公司
车辆报修单填写报修项目，下达报修单。 第六条修理厂（点）技术员根据报修单填写派发维修工单，相关单据的要求详见本章第五节第二十三条。 第七条修理厂（点）维修车辆必须按照“先报项目后维修”的原则进行。维护保养过程中的漏报项目，按照“漏报不漏修”的原则进行维修，发现需修理的漏报项目，修理厂（点）应按照维修流程补填漏报项目。 第三章车辆保养过程控制 第八条车辆进厂，驾驶员必须随车进厂，对车辆维护全过程进行监督，重点监督车辆维护作业项目实施、油料材料更换和维修质量等。 第九条修理厂要对全过程检验负责，过程检验人员重点监督车辆维修工艺过程、油料材料更换和维修过程中的质量保证，并对各个环节进行决策把关。 第十条车辆维护过程中使用的润滑油、脂，必须符合分公司《车辆用油手册》或生产厂家《车辆维修手册》规定。 第十一条车辆维护过程中使用的配件，不论是国内、国外配件必须是质量可靠的配件配件更换审批程序，遵循分公司相关规定。 第四章车辆维修出厂检验 第十二条车辆维修竣工后质量设备科必须进行出厂检验。修理厂对竣工车辆及时向检验室提出检验要求，对维护竣工出厂检验
《车辆的保养与维护》课程标准 课程名称： 车辆的保养与维护 适用专业： 汽车检测与维修技术专业 一、前言 （一）课程性质 《车辆的保养与维护》是汽车检测与维修技术专业的专业核心课程之一，是本专业学生必修的理论实践一体化课程。通过本课程的理论学习和典型工作任务的训练，使学生对车辆的保养和维护有较全面的认识，为学生在学习后续维修类课程提供了基本的维修操作技能。本课程以培养学生的汽车维护保养专项能力为目标，以清洁、检查、紧固、润滑、调整和补给为主要作业内容。通过本课程的学习达到本专业学生应获得职业资格证书考证该领域的基本要求，为后续专业课程的学习作准备。 （二）设计思路 本课程总体设计思路是以汽车检测与维修专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程，以职业能力为核心组织课程内容，让学生通过完成具体项目发展职业能力。本课程的任务是参照汽车4S店的工作过程设置工作任务，使学生能使用各种维修工
具和选择合适的专业用品独立进行车辆的保养，从而懂得汽车基本构造；同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 课程结构以行业专家对汽车检测与维修专业的工作任务与职业能力分析结果为依据，以汽车维护所涉及的工作项目和工作情境为线索，结合汽车总体构造认识、拆装、保养训练的要求，包括汽车维护基础、车身部分维护、电气设备部分维护、发动机部分维护、底盘部分维护、典型车型维护等六个学习项目。课程内容的选取紧紧围绕完成工作任务的需要循序渐进，以满足职业能力的培养要求，遵循学生的认知规律，融合汽车检测与维修技术专业职业素养的相关要求。 每个项目的学习都以车辆和系统的保养与维护涉及的工作项目和工作情境为活动的载体，设计相应教学活动，以工作任务为中心整合相关知识和能力要求，倡导学生在“做”中“学”，实现做学一体化。教学过程中，通过任务引入、示范操作、小组分工活动、教师巡回指导、教师评价考核等活动项目来落实教学内容，采取校企合作等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会，强化实际应用能力训练。教学效果重点评价学生在工作任务中应具有的汽车维护保养的能力。 本课程建议总课时数为168学时。 二、课程目标 本课程的主要目的是通过对课程的学习，训练和提高学生能使用各种维修工具和选择合适的专业工具独立进行车辆的保养技
. 中国水电顾问集团风电泸西有限公司五个风电 场测风塔拆除施工方案 编制单位：云南齐家电力科技有限公司 2017年6月
. 编制：杨正伟审核：田应泽批准：王杰
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工组织机构 (4) 四、拆除工作量 (7) 五、施工前的准备工作 (7) 六、施工工艺流程 (8) 七、安全措施 (9) 八、主要危险点及预控措施 (10) 九、现场文明施工与环境保护 (11) 十、应急预案 (12) 一、编制依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
2、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ46-88）； 3、电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.1-2005 4、《安全生产监督规定》（2003-10-1实施）， 5、《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》（2004-5-10实施）。 二、工程概况 中国水电顾问集团风电泸西有限公司五个风电场共有五基测风塔需拆除，该测风塔为拉线式测风塔，分别位于林地、耕地内，地势较高，地形较平坦，塔基周边没有重要设施。 三、施工组织机构 为确保本次拆除工程的顺利完工，公司成立了工程技术、安全生产管理领导小组，在公司项目主管的直接领导下开展工作，对本工程的施工质量、安全文明施工、施工环境保护及工期进度进行督办。 3.1项目人员组织机构
图3-1现场组织机构图 3.1工程总负责人：王杰 负责本次拆除施工的全面管理工作，在工程施工中负责对内、对外联系，施工组织调动、人员安排、协调及处理工程中的有关事宜。 3.2现场工作负责人：田应泽 负责本次施工管理工作，在工程施工中负责各个施工组间的协调及人员调配并处理工程施工中出现的问题，负责工作内容的交底及安全工作命令票的宣读工作。 3.3安全管理负责人：杨正伟 负责本工程的安全施工管理工作，在施工中起监督检查作用，对出现违章行为有权令其停工，并提出整改措施，令其限期整改，负责审核安全施工技术措施及安全施工交底工作。全面负责施工现场的安全管理工作。 4、技术负责人：高筱华
汽车二级维护流程 汽车二级维护项U举升位置示意图 顶起位置一顶起位置二顶起位置三顶起位置四 顶起位置五顶起位置六顶起位置七 此位置项U不做定期保养项U 87项 顶起位置八顶起位置九 定期保养项U 3项定期保养项U 2项定期保养项U 54项定期保养项U 23 项定期保养项U 2项1项定期保养项U 30项定期保养项U 汽车二级维护项U—评分标准 附录11 作业表维护项U作业表［顶起位置1 （1/4）］汽车二级维护项U 姓名参赛号定期保养项U （本页共有28项）裁判签 驾驶员座椅（001）安装座椅套（002）安装地板垫（003）安装方向盘套（004）拉起发动机舱盖释放杆 车辆前部（005）打开发动机舱盖（006）安装翼子板布（007）安装前格栅布 （008）安装车轮挡块 发动机舱（009）检查发动机冷却液液位（010）检查发动机机油液面（011）检査制动液液位（012）检査喷洗器液面 车灯（013）检査示宽灯点亮（014）检査牌照灯点亮（015）检查尾灯点亮 （016）检查大灯（近光）点亮（017）检查大灯（远光）和指示灯点亮（018）检查 大灯闪光开关和指示灯点壳（019）检査转向信号灯和指示灯点亮（020）检查危险警吿灯和指示灯点亮（021）检查制动灯点亮（尾灯点亮时）（022）检査倒车灯点亮
（023）检査转向开关自动返回功能（024）检査仪表板照明灯点亮（025）检查顶灯 点壳（026）检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭）前挡风玻璃喷洗器左右右左 （027）检查喷射力、喷射位置（028）检査喷射时刮水器联动U 测U 测 维护项U 作业表［顶起位置1 （2/4）］ 参赛号 定期保养项U （本页共有27项） 左右前挡风玻璃刮水器 喇叭 驻车制动器 （034）检查驻车制动杆行程 （035）检查驻车制动器指示灯点亮 制动器 姓名 (029) 检査工作悄况（低速） (030) 检査工作悄况（高速） (031) 检查自动回位位置 (032) 检査刮拭状况 (033) 检查工作1W 况
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 1.1选题的背景、目的和意义 (1) 1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (2) 1.3方案的确定 (3) 1.4螺旋榨油机的工作原理 (4) 2 螺旋榨油机相应参数的确定 (5) 2.1 榨膛的容积比ε (5) 2.2 进料端榨膛容积比Vj的计算 (5) 2.3 功率消耗 (5) 2.4 榨膛压力 (5) 2.5 榨膛压缩比曲线 (6) 2.6榨螺轴的设计计算 (6) 2.6.1 榨螺轴尺寸表 (7) 2.6.2 榨螺齿型 (7) 2.6.3 榨螺材料 (7) 3 螺旋榨油机传动机构设计 (7) 3.1电动机的选取 (8) 3.2 总传动比分配 (8) 3.3各轴传递的功率 (8) 3.4 Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算 (9) 3.4.1 齿轮的选用 (9)
3.4.2 确定小齿轮的齿型参数 (13) 3.5 轴的计算校核 (13) 3.5.1 选材及表面预处理 (13) 3.5.2 轴的结构设计 (14) 3.6 皮带轮的设计计算 (16) 3.7 键的校核设计 (16) 3.7.1 键的选择 (16) 3.7.2 键的校核计算 (17) 3.8 轴承的设计 (17) 3.8.1 轴承寿命 (17) 3.8.2 验算轴承寿命 (18) 4 螺旋榨油机的结构设计 (18) 4.1 榨螺轴的设计 (18) 4.2 榨笼的构造 (18) 4.3 齿轮箱及入料器的构造 (18) 4.4 带轮的结构设计 (18) 4.5 调节装置的设计 (19) 4.6 滚动轴承的选择 (20) 4.6.1 Ⅲ轴上的轴承的选择 (20) 4.6.2 Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承 (20) 4.7 榨螺轴与齿轮轴的联接设计 (21) 4.8本章小结 (21) 5螺旋榨油机操作过程中出现的故障及排除 (21) 6结论 (22) 参考文献 (23) 致谢 (23) 榨油机的结构设计
汽车修理厂二级维护作业流程 一、车辆进厂（负责人：前台接待） 1、查看“二证一档”，二证：机动车行驾证，道路运输证，是否在有效期内。一档：车辆技术档案，档案登记资料与现车是否一致，查看维修记录是否真实有效。 2、检查车辆基本情况，诊断并确定附加作业项目。 3、填写《汽车二级维护进厂检验单》。 1）、现场勘查与填写内容相符。 2）、填写内容真实，完整，不得漏写，误写。 3）、确定附加维护项目及维护标准。 4）、签订《汽车维修合同》，合同内容符合国家行业标准。 双方签字确定。 二、维护作业（负责人：维修工） 基本作业项目：主要四大项十二小项 1、检查发动机性能：重点三项内容 2、检查前后桥：重点五项内容 3、检查转向系统：重点二项内容 4、检查主减速器：重点二项内容 5、完成附加作业项目 6、承修人做好记录并签字 要求：结算出厂 1、检查内容完整，不得漏项
2、填写内容真实，完整 3、作业项目确保质量 三、竣工检验（负责人：质检员） 检验内容：1、整车验收：八项内容 2、发动机性能验收：二项内容 3、离合器性能验收：二项内容 4、转向机系统验收：四项内容 5、转动系统验收：五项内容 6、行驾系统验收：五项内容 7、检查车身，车厢：二项内容 8、制动系能检测：八项内容 要求：1、认真负责，从严把关，严格执行标准 2、不达标的项目及时维修 对不达标车辆不得在《汽车二级维护竣工检验表》上盖章签字 四、检测站检测 检测站依据修理厂《汽车二级维护竣工检验表》给予检测 五 填写一证二档（负责人：前后接待） 要求：1、依据修理厂《汽车二级维护竣工检验表》和检测站《汽车二级维护竣工检测报告单》填写《机动车维护竣工出厂合格证》和《汽车技术维护档案》
新疆奎屯天康植物蛋白有限公司生产工艺流程图 以浸出法制油： ★ ★ 原料（大豆）——→清理————————→去石——————————→ 破碎——————————→软化——————————→轧胚———— ★ ——→膨化————→ 浸出→蒸发汽提→毛油—→过滤——————→混合器——————→离心机—————→真空干燥—————→冷却———→ DTDC 蒸脱机——→豆粕——————→粕库 回转振动分级筛SFJH 500T/D 江苏牧羊集团 重力分级去石机TQSF125 200T/D （两台） 开封市茂盛机械制造有限公司 滚筒软化锅RGH-200H 400T/D 软化水分10%-12% 许昌力德粮油机械有限公司 自动液压轧胚机YYPY2*80*150 胚片厚度＜0.35MM 大连宝锋机器制造有限公司 油料挤压膨化机YJP-25 500T/D 北京中农康元粮油 有限公司 箱链式浸出器 400T/D 牧羊迈安德食品 机械有限公司 剥壳机YBKG40*100 200T/D(3台)剥壳率≥99% 大连宝锋机器制造有限公司 蒸脱机 DTDC 320×8 江苏牧羊集团 CL-1x0.5袋式过滤器 200T/D 江苏东邦机械制造 有限公司 干燥塔 200T/D 牧羊迈安德食品 机械有限公司 DR555O 水洗离心机 200T/D 江苏宜兴华鼎粮油机械有限公司 YHHD400水洗混合器 200T/D 中国宜兴机械有限公司 BFR25板式换热器 200T/D 江阴双峰板式换热器有限公司机成品油罐 四级豆油
★ ★ 原料（棉籽）——→清理——————————→ 剥壳————————→壳仁分离—————————→轧胚—————————→蒸炒— ★ ★ —→压榨——————棉饼—→浸出———蒸发汽提——→毛油————→DTDC 蒸脱机———————→棉粕———→粕库 过滤———————→混合器—————→离心机—————→离心机—————→真空干燥————→冷却———————→ 蒸炒锅250T/D 出料温度105-110度 江苏牧羊集团 榨油机YZ-390 200T/D （3台)饼残油＜18% 泰兴粮油机械有限公司 回转振动分级筛SFJH 500T/D 江苏牧羊集团 剥壳机YBKG40*100 200T/D(3台)剥壳率≥99% 大连宝锋机器制造有限公司 壳仁分离筛JTS65*750 150T/D （4台）壳中含仁≤0.5% 乌鲁木齐圣隆霖机械有限公司 自动液压轧胚机YYPY2*80*150 胚片厚度＜0.35MM 大连宝锋机器制造有限公司 蒸脱机 DTDC 320×8 江苏牧羊集团 箱链式浸出器 400T/D 牧羊迈安德食品机械有 限公司 CL-1x0.5袋式过滤器 200T/D 江苏东邦机械制造 有限公司 干燥塔 200T/D 牧羊迈安德食品 机械有限公司 DR555O 水洗离心机 200T/D 江苏宜兴华鼎粮油机械有限公司 YHHD400水洗混合器 200T/D 中国宜兴机械有限公司 BFR25板式换热器 200T/D 江阴双峰板式换热器有限公司机 DH2550脱皂离心机 200T/D 江苏宜兴华鼎粮油机械有限公司 三级棉油 成品油罐 ★ 代表关键控制环
埃塞俄比亚阿伊萨二期风电场项目 测风塔安装施工安全专项方案 批准： 审核： 编制： 中国水利水电第八工程局有限公司 埃塞俄比亚阿伊萨风电二期项目经理部 二O一八年十月
一.工程概况 埃塞俄比亚阿伊萨二期风电场拟新建两个测风塔，塔高90米，三柱拉线结构，塔身共设7层拉线，每层3道，测风塔维护检测周期为定期维护。 二.测风塔安装安全技术要求 为了安全、保质保量地进行铁塔工程施工，统一和规范作业是为提高员工素质和技术水平，提高工作效率和经济效益，特制定本安全专项施工方案。各施工队伍必须严格按本方案的要求进行施工操作。对于违规施工的，安监、质检部门有权制止，不严格按照要求作业，造成任何安全、质量事故的，将按相关规定给予严厉处罚。 一、人员配置 每小组施工人员不能少于6人。 1、其中持高空作业证人员3名； 2、持电工证人员1名； 3、施工队长1名，必须持高空作业证并有两年以上工作经验。 二、工器具配备 1、插入式可拆卸小扒杆1副，特作梯子撑托1张； 2、φ14优质白棕绳（50米）1根、φ16优质白棕绳（60米）2根、5米小绳1根（用于提升滑车用）； 3、φ9.3钢丝绳（20米）4根、φ11钢丝套短绳若干； 4、1吨滑车 2只、紧线器4把、卸扣若干； 5、冲击钻2把、电钻2把、小型电焊机1台； 6、电源线100m、配电板1块、多用插座2只； 7、经纬仪1台、接地摇表1台； 8、17-19梅花扳手6把、22-24梅花扳手2把、活动扳手8寸、10寸各2把、防盗螺栓扳手1把、带尖子棘轮扳手4把、大卡钳1-2把、大小锒头各1把、撬棍3根、φ12铁钩1只、铁锹1把、锄头1把； 9、工具袋若干个、安全带4根、安全帽8顶； 10、小方木、记号笔、5米圈尺1把、轮胎橡皮垫一块（用于调直主材拍打时垫用）。 三、准备工作 1、到项目部领取施工任务单，了解校对详细的施工地址、联系人、电话，防止找不 到站址，造成误工浪费； 2、到技术部领取相应的施工图纸； 3、随身携带施工日记本、高空作业证、电工证复印件，《产品合格证》、《塔桅安装检查记录表》、《塔桅安装工程量表》、《施工平面图》及警告牌；
汽车二级维护项目竞赛规程和要求 一、技能比赛项目技术说明 1．比赛规程 总分148 项目项目说明备注内容考核在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护 计分满分分(实际作业项目占90%,安全、工具、设备使用、环境等占10％）；按维修手册规范操作，要求：项目全面，作业规范，工具使用正确 时间30 分钟 车型桑塔纳2000GSI 轿车 作业项目按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护 参考资料执委会提供的相关技术文件; 《汽车维修教程》:丰田汽车公司编，高等教育出版社； 第一级（上) 汽车基本常识与工作原理；（物料号20099—00）第一级（下）汽车维护操作；（物料号20100—00） 第二级（上）汽车维修基础；（物料号20101-00） 第二级(中）汽车动力总成维修；(物料号20102-00) 第二级(下）汽车电气设备维修;（物料号20103—00) 大众桑塔纳2000GLI维修手册 特别说明检查机油时因考虑比赛时间问题,不要求等3分钟,只要有个过程 诊断设备用：金德KT600 防冻液检测设备：冰点检测仪T10007 检查正时皮带，只检查正时点是否好，及皮带完好程度、张紧度,不检查CO含量 不更换燃油滤清器 制动摩擦片检查只做左前、右后 采用双人制保养，保养先后及配合工艺自己制作，在比赛前必须提供两份“双人制保养工艺分配表”样表见附件 比赛时完成保养工单（一组只填一份,保养工单见：上海大众桑塔纳系列车型保养表格2007年
08月版) 车辆底盘已拆 每做一项必需报告 二、桑塔纳2000GI15000公里常规保养内容 1、车身内外照明电器,用电设备检查功能: 组合仪表指示灯、驻车灯、近光灯、远光灯、前雾灯、后雾灯、转向灯、警示灯、制动灯、倒车灯、车牌灯、阅读灯、化妆镜灯，时钟、手套箱照明灯、行李箱灯、点烟器、喇叭、电动车窗、电动后视镜、暖风空调装置 2、安全气囊：目测外表面是否受损，并检查安全带功能 3、自诊断：用KTS600检测故障存贮信息 4、雨刮器/清洗装置：检查功能，必要时调整喷嘴 5、前风窗玻璃排水孔：清洁 6、（发动机舱）目测各零件是否损坏或泄漏：气门室盖是否漏油、进气管安装、发动机线束安装、曲轴箱通风管安装、真空管路安装、汽油管是否泄漏、空气滤清器：清洁罩壳和更换滤芯 7、蓄电池：用万用表检测电池状况，正负极连接是否牢固,观察电眼 8、冷却系统：检查系统是否泄漏，检查冷却液冰点 9、助力转向:检查是否泄漏,检查制动液液面 10、制动系统：检查制动液管路是否泄漏，检查制动液液面 11、手制动器：检查 12、发动机机油及滤清：更换 13、转向横拉杆：检查间隙,连接是否牢固 14、车身底部:检查燃油管，制动液管及底部保护层是否损坏，排气管是否泄漏，固定是否牢固 15、底盘螺栓:前悬,后悬螺栓按要求紧固