环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】细目表
**细目表注释**
[职业工种代码] 603060311
[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工[扩展职业工种代码] 0000000
[扩展职业工种名称] 行业分库
[等级名称] 高级
[机构代码] 78000000
**细目表**
<2> 相关知识
<2.1> 工艺操作
<2.1.1> 开车准备
<2.1.1-1> [X] 装置所用动力电源种类
<2.1.1-2> [Y] 装置所用仪表电源种类
<2.1.1-3> [X] 压力容器气密的作用
<2.1.1-4> [X] 设定装置吹扫流程的原则
<2.1.1-5> [X] “三查四定”的内容
<2.1.1-6> [X] 紧急停车系统的概念
<2.1.1-7> [Y] 阀门定位器的作用
<2.1.1-8> [Z] 联锁调校方式
<2.1.1-9> [X] 联锁管理规定主要内容
<2.1.1-10> [X] 装置开车前仪表确认内容
<2.1.1-11> [X] 装置开车前电气确认内容
<2.1.1-12> [X] 化学清洗的要求
<2.1.1-13> [Y] 清洁生产基本知识
<2.1.1-14> [Y] 反应器喷砂的程序
<2.1.1-15> [Y] 反应器喷砂的要求
<2.1.1-16> [X] 催化剂装填的步骤
<2.1.1-17> [X] 催化剂装填的注意事项
<2.1.1-18> [X] 装置开车准备程序
<2.1.1-19> [X] 装置开车前分析具备的条件
<2.1.1-20> [X] 原料气的引进要点
<2.1.1-21> [X] 氧气管路处理的特殊要求
<2.1.1-22> [X] 干气密封投用前的准备工作
<2.1.1-23> [X] 设置装置吹扫流程的原则
<2.1.2> 开车操作
<2.1.2-1> [X] 装置投料前确认内容（SD、SHELL）
<2.1.2-2> [X] 装置开车程序（SD、SHELL）
<2.1.2-3> [Z] 初次开车投料量确定的依据（SD、SHELL）
<2.1.2-4> [X] 初始开车与紧急停车后开车区别
<2.1.2-5> [X] 氧化开车过程中的装置水汽平衡注意事项（SD、SHELL）
<2.1.2-6> [X] 环氧乙烷的性质对装置特殊安全要求
<2.1.2-7> [X] 串级调节的特点
<2.1.2-8> [Y] 分程调节的原理
<2.1.2-9> [Y] 再吸收塔塔顶尾气回收应具备的条件（SD)
<2.1.2-10> [Y] 放空气吸收塔吸收放空气应具备的条件（SHELL）
<2.1.3> 正常操作
<2.1.3-1> [X] 装置排放污染物的种类（SD、SHELL）
<2.1.3-2> [Y] 衡量银催化剂的主要性能参数
<2.1.3-3> [Z] 三冲量原理
<2.1.3-4> [X] 三冲量串级调节投用方法
<2.1.3-5> [Y] 氧化反应器的优化程序
<2.1.3-6> [X] 催化剂物理性能指标
<2.1.3-7> [X] 反应器热点产生原因
<2.1.3-8> [X] 反应器尾烧的原因
<2.1.3-9> [Y] 爆炸极限的概念
第1页（共106页）
<2.1.3-10> [Y] 影响爆炸极限的因素
<2.1.3-11> [X] 引起二氧化碳脱除系统发泡的原因
<2.1.3-12> [X] 引起环氧乙烷吸收系统发泡的原因（SD、SHELL）<2.1.3-13> [X] 二氧化碳吸收系统水的平衡
<2.1.3-14> [X] 发泡与液泛的区别
<2.1.3-15> [X] 循环气自动放空的目的
<2.1.3-16> [X] 引起循环气自动放空的原因
<2.1.3-17> [X] 环氧乙烷吸收水PH过高、过低的利弊
<2.1.3-18> [X] 影响催化剂寿命的因素
<2.1.3-19> [X] 环氧乙烷吸收循环水中乙二醇浓度高的原因
<2.1.3-20> [X] 环氧乙烷吸收效果差的危害
<2.1.3-21> [X] 热虹吸的原理
<2.1.3-22> [X] 负压操作的优点
<2.1.3-23> [Y] 相平衡的概念
<2.1.3-24> [X] 温度对精制操作的影响
<2.1.3-25> [X] 真空度对精制操作的影响
<2.1.3-26> [X] 甲烷致稳与氮气致稳工艺参数及联锁的区别
<2.1.4> 停车操作
<2.1.4-1> [X] 停车后催化剂的保护方法
<2.1.4-2> [X] 设备检修交出要求
<2.1.4-3> [X] 管线检修交出要求
<2.1.4-4> [X] 装置停车后加盲板的要求
<2.1.4-5> [X] 停车后脱醛树脂的保护方法
<2.1.4-6> [Y] 装置停车排放要求
<2.1.4-7> [X] 减少废气排放的方法
<2.1.4-8> [Y] 全装置的停车程序（SD、SHELL）
<2.2> 设备使用与维护
<2.2.1> 使用设备
<2.2.1-1> [X] 安全阀的型式
<2.2.1-2> [Y] 安全阀的特点
<2.2.1-3> [X] 离心泵不上量原因
<2.2.1-4> [X] 离心泵汽蚀的原因
<2.2.1-5> [X] 影响离心泵性能的因素
<2.2.1-6> [X] 离心泵气缚的原因
<2.2.1-7> [X] 往复泵的的流量调节方法
<2.2.1-8> [X] 往复式压缩机段间温度高的原因
<2.2.1-9> [Y] 离心压缩机的工作原理
<2.2.1-10> [Y] 离心压缩机的基本结构
<2.2.1-11> [X] 离心压缩机喘振的原因
<2.2.1-12> [Y] 离心压缩机临界转速的概念
<2.2.1-13> [X] 离心压缩机的工作原理
<2.2.1-14> [X] 离心式压缩机的优缺点
<2.2.1-15> [X] 转子流量计的工作原理
<2.2.1-16> [X] 差压式液位计工作原理
<2.2.1-17> [Y] 孔板的特性
<2.2.1-18> [X] 磁氧分析仪的工作原理
<2.2.1-19> [X] 调节阀的正反作用
<2.2.1-20> [Z] 双金属温度计原理
<2.2.1-21> [Z] 氧化反应器汽包的结构
<2.2.1-22> [Y] 氧化反应器结构
<2.2.1-23> [Y] 调节阀PID参数的意义
<2.2.1-24> [Y] 蒸汽喷射泵的工作原理
<2.2.1-25> [Y] 气开、气关阀的选择依据
<2.2.1-26> [X] 蒸汽投平的结构
<2.2.1-27> [Y] 干气密封的投用
<2.2.1-28> [Y] 布置工艺管线注意事项
<2.2.2> 维护设备
<2.2.2-1> [X] 法兰的选型原则
第2页（共106页）
<2.2.2-2> [Y] 设备腐蚀常见类型
<2.2.2-3> [Y] 常见防腐措施
<2.2.2-4> [Y] 设备保温基本要求
<2.2.2-5> [X] 压力容器常见方法检验方法
<2.2.2-6> [Z] 垫片的选型原则
<2.2.2-7> [Y] 压力管道的连接方式
<2.2.2-8> [Y] 防静电措施
<2.2.2-9> [Y] 高速离心泵的验收标准
<2.2.2-10> [X] 设备事故的分类
<2.3> 事故判断与处理
<2.3.1> 判断事故
<2.3.1-1> [X] 液位假指示的判断方法
<2.3.1-2> [X] 压力假指示的判断方法
<2.3.1-3> [X] 流量假指示的判断方法
<2.3.1-4> [X] 温度假指示的判断方法
<2.3.1-5> [X] 催化剂中毒的判断
<2.3.1-6> [X] 催化剂尾烧的判断
<2.3.1-7> [X] 引起可逆中毒的原因
<2.3.1-8> [X] 引起不可逆中毒的原因
<2.3.1-9> [X] 环氧乙烷罐区管线聚合的原因
<2.3.1-10> [Y] 冰机运行异常现象
<2.3.1-11> [X] 精制塔釜温度低的原因
<2.3.1-12> [X] 泵内有杂音的原因
<2.3.1-13> [X] 泵盘车盘不动的原因
<2.3.1-14> [Y] 造成液泛的原因
<2.3.1-15> [Y] 造成雾沫夹带的原因
<2.3.1-16> [Z] 造成漏液的原因
<2.3.1-17> [X] 分析乙二醇产品UV值低的原因<2.3.1-18> [Y] 洗涤塔压差大的原因
<2.3.1-19> [X] 碳酸盐溶液中乙二醇浓度高的原因
<2.3.1-20> [Y] 影响换热器传热速度的因素
<2.3.1-21> [X] 高速离心泵运转时电机过负荷的原因
<2.3.2> 处理事故
<2.3.2-1> [X] 装置停冷却水的处理原则（SD、SHELL）
<2.3.2-2> [X] 装置停6000V电的处理原则
<2.3.2-3> [X] 装置停380V电的处理原则
<2.3.2-4> [X] 换热器泄漏的处理方法
<2.3.2-5> [X] 反应器汽包液位下降处理的处理
<2.3.2-6> [X] 装置停仪表风的处理原则
<2.3.2-7> [X] 装置停高压蒸汽处理原则（SD、SHELL）
<2.3.2-8> [X] 环氧乙烷产品醛含量高的处理原则
<2.3.2-9> [X] 循环气泄漏的处理原则
<2.3.2-10> [X] 液体环氧乙烷泄漏的处理
<2.3.2-11> [X] 氧化反应器尾烧处理原则
<2.3.2-12> [X] 环氧乙烷再吸收塔压差大的原因处理
<2.3.2-13> [X] 循环气压缩机紧急停车处理原则
<2.3.2-14> [X] 环氧乙烷吸收水泵故障的处理方法（SD、SHELL）
<2.3.2-15> [X] BFW泵故障处理方法（SD、SHELL）
<2.3.2-16> [X] 环保事故的处理原则
<2.3.2-17> [X] 装置停原料气处理方法
<2.3.2-18> [X] 反应器防爆膜破裂的处理方法
<2.4> 绘图与计算
<2.4.1> 绘图
<2.4.1-1> [X] 设备制图的知识
<2.4.1-2> [X] 工艺配管单线图的知识
<2.4.1-3> [X] P&ID图的作用
<2.4.2> 计算
<2.4.2-1> [X] 回流比的计算
第3页（共106页）
<2.4.2-2> [Y] 空速的计算
<2.4.2-3> [X] 压缩比的计算
<2.4.2-4> [X] 环氧乙烷水合比计算
<2.4.2-5> [X] 乙烯单耗的计算
<2.4.2-6> [X] 装置投入产出计算
<2.4.2-7> [Y] 柏努利方程的计算
<2.4.2-8> [Y] 泵性能参数的计算
<2.4.2-9> [Y] 时空产率的计算
第4页（共106页）
环氧乙烷/乙二醇装置操作工【行业分库】试题
**试题注释**
[职业工种代码] 603060311
[职业工种名称] 环氧乙烷/乙二醇装置操作工
[扩展职业工种代码] 0000000
[扩展职业工种名称] 行业分库
[等级名称] 高级
[机构代码] 78000000
**题型代码**
1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题
**试题**
EO/EG装置使用主要动力电源的种类有()。
A、110V和380V
B、380V和6000V
C、220V和6000V
D、220V和380V
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-001 3 2 1
EO/EG装置现场机泵使用的动力电源电压为()。
A、三相三线制
B、二相二线制
C、三相四线制
D、二相三线制
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-001 3 2 1
EO/EG装置现场高压电机所用电源电压为()。
A、380V
B、600V
C、3600V
D、6000V
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-001 3 7 2
EO/EG装置所用动力电源的种类有()。
A、110V
B、220V
C、
380V
D、6000V
[T/]
[D]C,D[D/]
[T]B-A-A-002 3 2 3
EO/EG装置仪表用电的种类有()。
A、24V、110V、220V
B、110V、220V
C、24V、220V
D、220V和380V
第5页（共106页）
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-002 3 2 2
DCS系统所用的电源种类为()。
A、24V
B、110V
C、220V
D、380V
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-002 3 2 2
DCS系统电源故障时，现场调节阀处于()状态。
A、“FO”阀全开，“FC”阀全关
B、事故前末端状态
C、“FO”阀全关，“FC”阀全开
D、不确定
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-002 3 2 3
EO/EG装置现场仪表所用的电源种类为()。
A、24V、110V、220V
B、110V、220V
C、36V、220V
D、24V、220V
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-002 3 7 2
EO/EG装置所用仪表电源的种类有()。
A、24V
B、110V
C、220V
D、380V
[T/]
[D]A,B,C[D/]
[T]B-A-A-003 3 1 3
压力容器气密性试验所用的气体通常为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-003 3 1 2
压力容器气密性试验与水压试验是目的和概念不同的两种试验，气密试验应在水
压试验前进行。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：压力容器气密性试验与水压试验是目的和概念不同的两种试验，气密
试验应在水压试验合格后进行。
[T]B-A-A-003 3 2 4
压力容器的气密性试验()。
A、与水压试验的目的相同
B、试验的压力应大于设计压力
C、应在水压试验前进行
第6页（共106页）
D、用来检验容器和管道系统各连接部位的密封性能[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-003 3 2 3
在用压力容器的气密性试验的压力应()设计压力。
A、大于
B、等于
C、小于
D、大于或等于核定最高压力
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-003 3 2 3
新造压力容器的气密性试验的压力应()设计压力。
A、大于
B、等于
C、小于
D、大于或等于核定最高压力
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-003 3 7 2
压力容器气密性试验所用的气体可以为()。
A、干燥洁净的空气
B、氮气
C、甲烷
D、惰性气体
[T/]
[D]A,B,D[D/]
[T]B-A-A-004 3 2 2
关于吹扫的原则，下列说法错误的是()。
A、不允许脏物进入阀门
B、不能留有死角
C、应分系统逐段吹扫
D、尽量整个系统一起进行吹扫
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-004 3 2 3
关于吹扫的原则，下列说法错误的是()。
A、被吹扫管线上的流量计、孔板必须拆除，调节阀可以不拆除
B、不允许脏物进入设备
C、应分系统逐段吹扫
D、不能留有死角
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-004 3 7 2
关于吹扫的原则，下列说法正确的是()。
A、被吹扫管线上的流量计、孔板必须拆除，调节阀可以不拆除
B、不允许脏物进入设备
C、应分系统逐段吹扫
D、不能留有死角
[T/]
[D]B,C,D[D/]
第7页（共106页）
[T]B-A-A-005 3 1 3
装置的“三查四定”是在工程交接后进行的一项工作。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：装置的“三查四定”是在工程交接前进行的一项工作。
[T]B-A-A-005 3 2 4
装置的“三查四定”中的“三查”是指()。
A、查设计漏项，查施工质量隐患，查流程
B、查设计漏项，查费用，查未完工程
C、查施工质量隐患，查流程，查已完工程
D、查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-005 3 2 3
装置的“三查四定”中的“四定”是指对检查出的问题()。
A、定责任，定人员，定措施，定时间限期整改
B、定任务，定人员，定措施，定时间限期整改
C、定任务，定人员，定责任，定时间限期整改
D、定任务，定责任，定人员，定措施
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-005 3 4 3
装置的“三查四定”的内容是什么？[T/]
[D]答：①三查指查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；（0.5）
②四定指对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期整改。（0.5）[D/] [T]B-A-A-005 3 7 3
下列选项中，属于装置的“三查四定”内容的有()。
A、查设计漏项
B、查费用
C、对查出的问题定措施
D、对查出的问题定责任
[T/]
[D]A,C[D/]
[T]B-A-A-005 3 7 3
下列选项中，属于装置的“三查四定”内容的有()。
A、查未完工程
B、对查出的问题定措施
C、查已用费用
D、对查出的问题定时间限期整改
[T/]
[D]A,B,D[D/]
[T]B-A-A-006 3 2 3
紧急停车系统()。
A、简称PLC
B、是一种继电器组件
C、是实现报警、联锁保护系统的仪表，简称ESD
D、是DCS中的逻辑控制模块及数字量I/O组件
[T/]
[D]C[D/]
第8页（共106页）
[T]B-A-A-006 3 4 4
实现报警、联锁保护系统的仪表，通常可采用什么？（写出三个）[T/]
[D]答：①可编程控制器（PLC）；（0.4）
②紧急停车系统（ESD）；（0.4）
③DCS中的逻辑控制模块及数字量I/O组件或继电器组件。（0.2）[D/]
[T]B-A-A-006 3 7 4
实现报警、联锁保护系统的仪表，通常可采用()。
A、可编程控制器（PLC）
B、紧急停车系统
C、继电器组件
D、DCS中的逻辑控制模块及数字量I/O组件
[T/]
[D]A,B,C,D[D/]
[T]B-A-A-006 3 7 4
仪表联锁离线校验的方式有()。
A、单独对每个原因侧的仪表进行调校
B、单独对实现联锁保护功能的组件进行调校
C、单独对执行器进行调校
D、按照逻辑图，逐个对每个原因侧和动作侧进行调校
[T/]
[D]A,B,C,D[D/]
[T]B-A-A-007 3 1 3
调节阀阀门定位器的作用是用于改善调节阀的工作特性，实现正确定位。[T/] [D]√[D/] [T]B-A-A-007 3 4 2
阀门定位器的作用是什么？[T/]
[D]答：阀门定位器的作用是根据阀门行程的大小将阀的开度定位在与仪表信号相对应的位置上。（1.0）[D/]
[T]B-A-A-008 3 4 5
仪表联锁离线校验的方式有哪几种？[T/]
[D]答：①单独对每个原因侧的仪表进行调校；（0.25）
②单独对实现联锁保护功能的组件进行调校；（0.25）
③单独对执行器进行调校；（0.25）
④按照逻辑图，逐个对每个原因侧和动作侧进行调校。（0.25）[D/]
临时旁路的联锁重新投用时不需要办理工作票。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：临时旁路的联锁重新投用时必须办理工作票。
[T]B-A-A-009 3 1 2
单机设备或单元系统检修后投用时不需要对有关的联锁回路进行全面的检查和试验。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：单机设备或单元系统检修后投用时必须对有关的联锁回路进行全面的检查和试验。
[T]B-A-A-009 3 2 2
第9页（共106页）
下列选项中，不需要对有关的联锁回路进行全面的检查和试验的是()。
A、单机设备或单元系统检修后
B、装置大修开车前
C、联锁临时旁路重新投用后
D、原联锁系统逻辑修改后
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-009 3 7 2
下列选项中，必须对有关的联锁回路进行全面的检查和试验的是()。
A、单机设备或单元系统检修后
B、装置大修开车前
C、联锁临时旁路重新投用后
D、原联锁系统逻辑修改后
[T/]
[D]A,B,D[D/]
[T]B-A-A-009 3 7 2
下列选项中，必须对有关的联锁回路进行全面的检查和试验的是()。
A、单机设备或单元系统检修后
B、装置大修开车前
C、新建装置在单机或联动试车前
D、原联锁系统逻辑修改后
[T/]
[D]A,B,C,D[D/]
装置水运时仪表联锁可以不投用。[T/] [D]×[D/]
正确答案：装置水运时仪表联锁系统必须正常投用。
[T]B-A-A-010 3 2 2
装置开车前仪表必须具备的条件，下列说法错误的是()。
A、在线分析仪表具备使用条件
B、调节阀调校完毕
C、DCS具备使用条件
D、各联锁处于旁路状态
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-010 3 7 2
装置开车前仪表必须具备的条件有()。
A、各联锁处于旁路状态
B、调节阀调校完毕
C、仪表联锁调校完毕
D、在线分析仪表具备使用条件
[T/]
[D]B,C,D[D/]
[T]B-A-A-010 3 7 1
装置开车前仪表必须具备的条件有()。
A、仪表联锁调校完毕
B、调节阀调校完毕
C、在线分析仪表具备使用条件
D、DCS具备使用条件
[T/]
第10页（共106页）
[D]A,B,C,D[D/]
[T]B-A-A-011 3 1 2
装置开车前，电气的事故发电机可以不在备用状态。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：装置开车前，电气的事故发电机需处于良好备用状态。
[T]B-A-A-011 3 2 1
装置开车前电气需具备的条件，说法错误的是()。
A、已实现单电源，单回路供电
B、仪表电源稳定运行
C、事故发电机处于良好备用状态
D、供电线路维护已经落实
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-011 3 4 3
装置开车前，电气需具备什么条件？[T/]
[D]答：①已实现双电源，双回路供电；（0.2）
②仪表电源稳定运行；（0.2）
③保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；（0.2）
④供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡检；（0.2）
⑤泵自启动试验已完成；（0.1）
⑥所有电机已送电。（0.1）[D/]
[T]B-A-A-011 3 7 2
装置开车前电气需具备的条件是()。
A、已实现单电源，单回路供电
B、仪表电源稳定运行
C、事故发电机处于良好备用状态
D、已实现双电源、双回路供电
[T/]
[D]B,C,D[D/]
[T]B-A-A-011 3 7 2
装置开车前电气需具备的条件是()。
A、供电线路维护已经落实
B、事故发电机处于良好备用状态
C、仪表电源稳定运行
D、已实现双电源、双回路供电
[T/]
[D]A,B,C,D[D/]
酸洗用钝化剂种类很多，常用的有亚硝酸钠、磷酸钠、联胺等。[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-012 3 1 2
化学清洗中碱洗的目的是除油脂和碱溶物。[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-012 3 2 3
化学清洗中酸洗的主要目的是()。
A、除油脂
B、除泥沙和灰尘
第11页（共106页）
C、除氧化鳞皮和锈垢
D、在设备表面形成一层保护膜，避免生锈[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-012 3 2 2
化学清洗中碱洗的主要目的是()。
A、除泥沙和灰尘
B、除油脂和碱溶物
C、除氧化鳞皮和锈垢
D、在设备表面形成一层保护膜，避免生锈[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-012 3 2 4
碱洗通常是在()的温度下进行的。
A、50～60℃
B、60～70℃
C、80～90℃
D、90～100℃
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-012 3 7 4
可以进行酸洗作业的酸有()。
A、盐酸
B、硫酸
C、草酸
D、柠檬酸
[T/]
[T]B-A-A-013 3 1 2
清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减
少对人类和环境的风险。[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-013 3 2 2
下列关于清洁生产的方法，说法错误的是()。
A、尽量减少有害物的体积和毒性
B、对排放物用水冲洗，降低排放物的浓度
C、减少污染物的产生
D、对排放物现场循环回收利用
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-013 3 7 4
化工污染的主要原因有()。
A、生产工艺落后
B、生产规模大，自动化程度高
C、生产管理落后
D、矿物原料品位低
[T/]
[D]A,C,D[D/]
下列关于反应器的喷砂程序要求，说法正确的是()。
第12页（共106页）
A、先对反应器上下封头及花板进行喷砂，再喷反应器列管
B、喷砂前先用海绵球清理反应器列管
C、喷砂时不需要对反应器保温
D、喷砂前需做喷砂试验
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-014 3 2 3
下列关于反应器的喷砂程序，说法错误的是()。
A、先喷反应器列管，再对反应器上下封头及花板进行喷砂
B、反应器列管喷砂后要用压缩空气对每一根反应器列管进行吹扫
C、对反应器的管板喷砂时不需要取下塑料管帽
D、喷砂前需做喷砂试验
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-014 3 4 4
如何进行喷砂试验？[T/]
[D]答：用20～40目石英砂、选用合适的喷嘴，随机选取10根反应管进行试喷，（0.3）喷砂试验时间分别为6秒、8秒、10秒和15 秒，（0.3）用内窥镜观察管内壁的喷砂效果，以确定最佳的喷嘴和最佳喷砂时间，确保整个反应器列管除锈彻底，每喷100根列管抽样检查效果。（0.4）[D/]
[T]B-A-A-014 3 7 3
下列关于氧化反应器的喷砂程序的说法，正确的是()。
A、反应器列管喷砂后要用干燥压缩空气或仪表风对每一根反应管进行吹扫
B、喷砂前先用海绵球清理反应器列管
C、喷砂时不需要对反应器保温
D、先喷反应器列管，再对反应器上下封头及花板进行喷砂[T/]
[T]B-A-A-015 3 1 2
反应器喷砂用的气源要求是干燥、无油的氮气，压力保持在0.65～0.70MPa。[T/] [D]×[D/]
正确答案：反应器喷砂用的气源要求是干燥、无油的压缩空气，压力保持在0.65～0.70MPa。
[T]B-A-A-015 3 2 2
下列关于反应器喷砂的要求，说法正确的是()。
A、喷砂前反应器应与其它设备隔离，以免串气、串液，确保安全
B、喷砂用气源的压力必须符合要求，对气源的品质无要求
C、喷过的砂可以重复使用
D、喷砂过程中不需要保温
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-015 3 2 3
反应器喷砂用的气源要求是()。
A、干燥无油的氮气
B、干燥、无油的压缩空气，压力保持在0.65～0.70MPa
C、干燥、无油的压缩空气，压力保持在0.40～0.50MPa
D、压力保持在0.65～0.70MPa 的氮气
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-015 3 4 2
第13页（共106页）
喷砂过程中，对反应器温度和喷砂用气源有何要求？[T/]
[D]答：①喷砂过程中，反应器内温度必须高于环境温度5℃以上，以免因潮气而生锈；（0.4）
②反应器喷砂用的气源要求是干燥、无油的压缩空气，压力保持在0.65～0.70MPa。（0.6）[D/]
[T]B-A-A-015 3 7 2
下列关于反应器喷砂的要求的说法，正确的是()。
A、喷砂前反应器应与其它设备隔离，以免串气、串液，确保安全
B、喷砂用气源的压力必须符合要求，对气源的品质无要求
C、喷过的砂不可以重复使用
D、喷砂过程中反应器内温度必须高于环境温度5℃以上
[T/]
[D]A,C,D[D/]
[T]B-A-A-016 3 1 3
测压差前，需用干燥压缩空气吹扫每根反应器列管，吹去粉尘，此步也可和测压力降同时进行。[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-016 3 1 2
测压差是在催化剂、惰性球装填结束，上下弹簧安装完毕后进行。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：测压差是在催化剂装填结束，上部惰性球装填前进行。[T]B-A-A-016 3 2 2
下列关于催化剂装填的步骤的描述，不正确的是()。
A、下部弹簧安装→下部惰性球安装→装催化剂→测压差→装上部惰性球→上部弹簧安装
B、下部弹簧安装→下部惰性球安装→装催化剂→装上部惰性球→上部弹簧安装→测压差
C、下部弹簧安装→下部惰性球安装→装催化剂→装上部惰性球→测压差→上部弹簧安装
D、上部弹簧安装→上部惰性球安装→装催化剂→测压差→装下部惰性球→下部弹簧安装[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-016 3 4 3
催化剂装填后，如何调整反应器列管的压降？[T/]
[D]答：①首先确定标准管；（0.2）
②对于压力降偏大的反应管，先用工厂风吹2～3分钟，吹去粉尘，如还偏大，卸出重装；（0.2）
③对于压力降过低的反应管，可先用工厂风吹，并在反应管入口补加少量整粒或碎粒催化剂，如仍达不到要求，必须卸下重装；（0.2）
④一般压力降控制在反应列管平均压力降的95%——105%之间，对超出的可适当补加点催化剂。（0.2）
⑤压力降偏离过大的反应管（如＞±15％），卸出催化剂重装。（0.2）[D/]
[T]B-A-A-016 3 7 2
下列关于催化剂装填步骤的说法，正确的是()。
A、催化剂装填过程中需对反应器保温
B、测压差是在催化剂、惰性球装填结束，上下弹簧安装完毕后进行
C、测压差是在催化剂装填结束，上部惰性球装填前进行
D、催化剂装填结束后须用吸尘器清除上下管板、上下封头粉尘和异物
第14页（共106页）
[T/]
[D]A,B,C,D[D/]
测压差时每台压降测量仪上标准压力表必须经过校核。[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-017 3 1 2
催化剂装填过快易造成催化剂在反应管内架桥，压差会偏高。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：催化剂装填过快易造成催化剂在反应管内架桥，压差会偏低。
[T]B-A-A-017 3 2 2
关于催化剂装填的注意事项，说法错误的是()。
A、装填使用的工具必须保证无油、无锈、无灰尘
B、严禁穿着沾有油污的作业服进入反应器，要求穿干净拖鞋
C、因催化剂出厂时已过筛，所以装填前不需要过筛
D、手工装填催化剂要求戴干净白纱手套
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-017 3 7 2
下列关于催化剂装填的注意事项的说法，正确的是()。
A、进入反应器作业，要求穿劳保皮鞋
B、装填使用的工具必须保证无油、无锈、无灰尘
C、因催化剂出厂时已过筛，所以装填前不需要过筛
D、装填催化剂人员要求戴干净白纱手套[T/]
[D]B,D[D/]
[T]B-A-A-017 3 7 2
下列关于催化剂装填的注意事项的说法，错误的是()。
A、测压差用的仪表空气必须无油、干燥，但对压力无要求
B、进入反应器作业，要求穿劳保皮鞋
C、催化剂在装填前需要过筛
D、手工装填催化剂要求戴干净白纱手套
[T/]
[D]A,B[D/]
[T]B-A-A-018 3 1 3
乙二醇精制塔的干燥应该在气密试验前进行。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：乙二醇精制塔的干燥应该在气密试验后进行。
[T]B-A-A-018 3 2 3
关于装置开车准备程序，说法正确的是()。
A、循环气系统的置换在系统气密前进行
B、装置水运前公用工程应运转正常
C、装置水运时仪表联锁不需要投用
D、系统水运时对仪表、电气没有要求
[T/]
[D]B[D/]
第15页（共106页）
[T]B-A-A-019 3 1 2
装置开车前化验分析的项目、频率、方法没必要确定。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：装置开车前化验分析的项目、频率、方法应该已经确定。
[T]B-A-A-019 3 7 2
装置开车前化验分析应具备的条件是()。
A、分析仪器调试完毕
B、已建立正常的分析检验制度
C、分析方法有待于确定
D、分析频率已确定
[T/]
[D]A,B,D[D/]
[T]B-A-A-020 3 1 3
因氧化反应器循环气的组分分析仪中有在线分析仪，所以装置开车前分析不一定具备分析循环气组分的条件。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：虽然氧化反应器循环气的组分分析仪中有在线分析仪，但装置开车前分析必须具备分析循环气组分的条件。
[T]B-A-A-020 3 1 2
原料氧气引进装置时不需要用氮气置换。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：原料氧气引进装置时需要用氮气置换至可燃气浓度小于0.1%。[T]B-A-A-020 3 2 2
乙烯原料气引进装置前，须用()将管线内的氧气含量置换至小于()。
A、氮气；0.5%
B、氮气；1%
C、工厂风；0.5%
D、工厂风；1%
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-020 3 2 2
乙烯原料管线动火时须用()置换至可燃气浓度小于()。
A、氮气；0.5%
B、氮气；1%
C、氮气；0.1%
D、工厂风；0.1%
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-020 3 2 4
原料氧气中N2+Ar的含量要求不能超过( )。
A、0.01%
B、0.05%
C、0.5%
D、1%
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-020 3 4 3
第16页（共106页）
装置开车前分析须具备怎样的条件？[T/]
[D]答：①中化室已建立正常分析检验制度；（0.2）
②化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已配齐，分析人员已上岗；（0.4）
③采样点已确定，采样器具、采样责任已落实；（0.2）
④模拟采样、模拟分析已进行。（0.2）[D/]
[T]B-A-A-020 3 4 3
大检修后开车，如何把原料气乙烯从乙烯装置引到乙烯进料调节阀前？[T/] [D]答：①检查乙烯界区到乙烯进料调节阀前所有手阀关闭，拆除界区乙烯管线上的盲板；（0.2）
②打开乙烯过滤器前后手阀，脱硫床进出口手阀，界区阀；（0.1）
③接低压氮气对乙烯管线进行置换，至氧气浓度小于0.5%；（0.2）
④关闭乙烯过滤器前后手阀，脱硫床进出口手阀，界区阀，通知调度送乙烯；（0.1）
⑤依次缓慢打开界区手阀和脱硫床旁路手阀，使系统升压至要求压力。（0.1）
⑥缓慢打开脱硫床入口阀，注意床层温升，待脱硫床压力与外界乙烯供给压力平衡时，打开脱硫床出口阀，关闭脱硫床旁路手阀。（0.1）
⑦缓慢打开乙烯过滤器前后手阀。（0.1）
⑧氧气混合站吹扫完成后，打开乙烯进料调节阀前手阀。（0.1）[D/]
原料氧气管线必须禁油，但氧气管线上的阀门不需要禁油。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：原料氧气管线以及管线上的阀门都必须禁油。
[T]B-A-A-021 3 1 2
原料氧气引入装置前必须把管线中的金属杂质吹扫干净。[T/] [D]√[D/]
[T]B-A-A-021 3 1 2
氧气管道和阀门脱脂不彻底，在压力较高或流速较快的纯氧环境中会产生燃烧而发生爆炸。[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-021 3 2 2
原料气氧气管线脱脂的目的是()。
A、除去系统中的铁锈
B、除去系统中的油脂，避免氧气高速流过时油脂燃烧
C、洗掉管线中的灰尘
D、除去系统中的杂质，避免氧气高速流过时氧气燃烧
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-021 3 2 3
原料气氧气管线脱脂可以使用的物质是()。
A、盐酸
B、浓硝酸
C、氢氧化钠
D、丙酮
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-021 3 7 4
可以对管道和阀件进行脱脂处理的物质有()。
A、硫酸
B、四氯化碳
第17页（共106页）
C、丙酮
D、盐酸
[T/]
[D]B,C[D/]
[T]B-A-A-021 3 7 3
可以对管道和阀件进行脱脂处理的物质有()。
A、浓硝酸
B、四氯化碳
C、工业酒精
D、二氯乙烷
[T/]
[D]A,B,C[D/]
干气密封系统投用前，必须打开每个过滤器的排液阀，检查过滤器中无液体排出。[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-022 3 1 2
循环压缩机的内侧干气密封投用时，循环气的压力应该为0kg/cm2（）。[T/] [D]√[D/]
[T]B-A-A-022 3 2 2
循环压缩机干气密封所用的干燥密封气体为()。
A、工厂风
B、仪表风
C、中压氮气
D、低压氮气
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-022 3 2 3
循环压缩机的内侧干气密封投用时，循环气的压力应该为()。
A、0
B、0.02Mpa（A）
C、0.1Mpa（A）
D、0.4Mpa（A）
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-022 3 4 3
简述循环压缩机干气密封仪表系统的开车准备步骤。[T/]
[D]答：①关闭每个排水阀、排气阀；（0.1）
②打开压力表的每个断流阀；（0.1）
③打开每个仪表气源的断流阀；（0.2）
④建立气动变送器、气动控制器和气动控制阀的供气压力；（0.2）
⑤将就地表盘中的电源开关转到“ON”的位置；（0.2）
⑥按指示灯试验按钮，确认指示灯完好。（0.1）[D/]
[T]B-A-A-023 3 1 2
管道吹扫或冲洗经过调节阀时应关闭调节阀旁路。[T/]
[D]×[D/]
第18页（共106页）
正确答案：管道吹扫或冲洗经过调节阀时应打开调节阀旁路。
[T]B-A-B-001 3 1 2
（SD）装置投料前各岗位工艺参数都必须达到设计值。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：装置投料前各岗位工艺参数都必须正常。
[T]B-A-B-001 3 1 2
（SHELL）在投氧前不需要投用在线分析表。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：在投氧前必须投用所有在线分析表。
[T]B-A-B-001 3 2 2
（SD）下列关于装置投料前必须具备的条件，说法正确的是()。
A、二氧化碳脱除系统循环气处理量达到设计值
B、水合反应系统热运正常
C、环氧乙烷洗涤塔吸收水流量达到设计值
D、尾气回收压缩机运转正常
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-B-001 3 2 1
（SD）下列关于装置投料前需确认的内容，说法正确的是()。
A、循环气压力达到设计值
B、循环气流量达到设计值
C、在线分析仪正常投用
D、循环水处理装置水处理量达到设计值
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-B-001 3 2 3
（SHELL）在开车前的热运过程中，轻组分脱除单元中过剩的水应排至()。
A、EO／水缓冲罐
B、环氧乙烷精制塔
C、下水道
D、清洁凝液罐
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-B-001 3 4 3
（SD）简述装置投料前需要确认的内容。[T/]
[D]答：①确认公用工程系统、原料系统、循环压缩机、二氧化碳脱除系统、环氧
乙烷吸收解吸系统、水合蒸发系统运转正常；（0.3）②循环气流量低联锁处在旁
路位置，循环气放空联锁处于“BY-PASS”位置；（0.1）③氧化反应器温度为要
求的反应温度；（0.2）④氧气混合站各阀位处于正常停车状态；（0.1）⑤仪表无联
锁点旁路，氧气浓度报警值、联锁值按照致稳方式（氮气或甲烷）正确设定；（0.1）
⑥装置盲板已拆除完毕；（0.1）⑦原料氧气、乙烯引至调节阀前。（0.1）[D/]
[T]B-A-B-001 3 4 5
（SHELL）装置投料前确认内容有哪些？[T/]
[D]答：①公用工程、蒸汽管网建立正常；(0.1分)
②仪表、在线仪表、联锁都投用正常；(0.2分)
③各压缩机、制冷机运行正常；(0.2分)
④脱CO2系统、贫吸收液、三效热运正常，真空系统正常；(0.2分)
第19页（共106页）
⑤各原料合格，循环气中乙烯浓度达要求值，反应器升温至催化剂初始反应温度；
(0.2分)
⑥氧气停车试验正常；(0.1分) [D/]#13
[T]B-A-B-001 3 7 2
(SD)下列关于装置投料前需确认的内容的说法，错误的是()。
A、水合反应系统热运正常
B、尾气回收压缩机运转正常
C、在线分析仪正常投用
D、循环水处理装置水处理量已达到设计值
[T/]
[D]B,D[D/]
[T]B-A-B-001 3 7 2
（SHELL）投氧准备工作完成后，控制盘上报警、联锁灯仍亮的有()。
A、氧流量低
B、开车氮吹扫流量低低
C、乙烯进料阀压差低低
D、氧气混合器压差低低
[T/]
[D]A,B,D[D/]
（SHELL）初始投氧时，环氧反应器的反应温度主要由高压汽包的压力来控制。[T/]
[D]×[D/]
正确答案：初始投氧时，环氧反应器的反应温度主要由循环气量和氧量控制。
[T]B-A-B-002 3 2 2
（SD）关于装置的开车程序，说法正确的是()。
A、氧气混合站投氧前，环氧乙烷精制系统必须水运正常
B、反应器开始升温前循环压缩机必须运转正常
C、循环压缩机开车后建立干气密封系统
D、氧气混合站投氧前环氧乙烷吸收解吸系统必须水运正常
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-B-002 3 2 5
（SHELL）装置大修更换催化剂后，必须用()致稳开车。
A、N2
B、CH4
C、N2、CH4可以
D、N2混合CH4
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-B-002 3 4 3
（SHELL）简述装置开车程序。[T/]
[D]答：①公用工程系统开车；(0.1分)
②撤热剂系统循环，反应器升温；(0.1分)
③循环气系统充压后，建立脱CO2系统、贫吸收液热运；(0.2分)
④启动循环气压缩机；(0.1分)
⑤建立三效热运，开真空系统；(0.1分)
⑥氧气停车试验完成后，引入乙烯、氧气，开始投氧；(0.2分)
⑦乙二醇反应及精制系统开车EO；(0.1分)
第20页（共106页）
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3193-35 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO 这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯
乙醇法a9来自于他的研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。7XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。随即建成了一座2XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的工业装置。
环氧乙烷水合制乙二醇 乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的。乙二醇还可用作防冻液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰点为-36℃,可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。据预测,2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a。中国1995年的产量为53×１０４ t/a,到2000年将达72×１０４ t/a。 1.乙二醇生产方法综述 现在,乙二醇有多种工业生产方法,但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位。 (1)环氧乙烷法 可用酸作催化剂,但用得较多的是加压水合: 反应中生成约10%的二乙二醇醚(二甘醇)和三乙二醇醚(三甘醇),它们是有用的化工产品,故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100%,生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂。三乙二醇醚主要用来生产刹车液。它们的售价比乙二醇还高,因此可改善生产装置的经济效益。 环氧乙烷法因环氧乙烷售价高,生产总成本也比较高。 (2)乙烯乙酰氧基化法 乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰(Oxirane)法,它可由乙烯为原料生产乙二醇。工艺分二步进行,第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇-醋酸酯和乙二醇二醋酸酯: 反应条件:反应温度160℃,反应压力,催化剂TeO２/HBr[w(HBr)=48%的水溶液]，还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂,乙烯转化率60%,选择性95%～97%,产品分布:乙二醇二醋酸酯70%,乙二醇一醋酸酯25%,乙二醇5%。 第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸:
反应条件为:反应温度107～130℃,压力,选择性95%。 该法的总反应式为: ２ＣＨ２=ＣＨ２＋２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２→２ＨＯＣＨ２-ＣＨ２ＯＨ 以乙烯计的摩尔产率为94%,高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。 该法虽然以廉价的乙烯作原料,但投资和能耗比环氧乙烷法高,经济上是否比环氧乙烷法好尚有争论,再加上醋酸对设备的腐蚀是一个头痛问题,催化剂的再生和回收问题也没有很好解决,致使已开工生产的a生产装置被迫停产关闭。 (3)乙烯氧氯化法 该法又称帝人(Teijin)法。由日本帝人公司开发成功,是对老式的氯乙醇法生产环氧乙烷的改进。采用TiCl３-CuCl２-HCl水溶液为催化剂。化学反应如下: ＣＨ２＝ＣＨ２＋ＴiCl３＋Ｈ２Ｏ→ClCH２－ＣＨ２ＯＨ＋TiCl＋ＨCl ClCH２－ＣＨ２ＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＨＯＣＨ２－ＣＨ２ＯＨ＋HCl 催化剂再生: TiCl+2CuCl２→2CuCl２+H２Ｏ 2CuCl+2HCl+ 1/2 O２→2CuCl２＋Ｈ２Ｏ 反应条件为:反应温度160℃,压力,pH<4,乙二醇选择性为89%,乙醛6%,其他(二氧杂环己烷和二乙二醇)5%,如果Cl－∶Ti３＋的比例小于4∶1时,乙醛产率将显著增大,在反应温度大于120℃时,氯乙醇可在同一装置内水解。 乙烯的氧氯化亦可在另一个催化剂体系中进行: 催化剂再生: 2Cu＋(或2Fe２＋)＋２Ｈ＋＋１/２Ｏ２→2Cu２＋(或2Fe３＋)＋Ｈ２Ｏ 反应条件:反应温度150～180℃,压力～,乙二醇选择性86%,该法的优点是乙烯消耗定额很低,仅 kg/kg乙二醇,但有强腐蚀性,产物与催化剂溶液的分离比较困难。 (4)由合成气制乙二醇 合成气是一氧化碳和氢气混合物的总称。现在工业上用煤、天然气和劣质重油为原料可廉价、大量的生产出来,目前主要用来生产甲醇、合成氨、羰基化产品等。由合成气制乙二醇已引
安全管理编号：LX-FS-A43663 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追
环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施一、装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1.EO／EG行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。E0、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wum)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产EO的主要方法氯乙醇法即来自于他的研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2．7×104t／a的生产装置。
第二次世界大战后，由于EO的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油品开发公司(ShellOilDevelopmentC。．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了Shell技术。随即建成了一座2X104t／a的工业装置。此后，空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净化等设备，显然，工艺流程比较复杂，动力消耗也较大；而且，系统中惰性气体含量多，循环排空量大，乙烯损失也较大。而氧气法由于工艺流程较短，反应物浓度高，虽然反应转化率低一些，但是选择性高，损失乙烯少得多。因此，纯氧直接氧化法的经济效益远远高于空气直接氧化法。另外，20世纪70年代以后，随着石油化工工业工程能力和对石油化工产品需求的飞速发展，EO生产装置的规模不断扩大，空气法生产EO的技术经济指标远远落后于纯氧氧化法。因此世界上空气法生产EO的装置逐步被淘汰，要么这些装置进行技术改造转变成纯氧氧化法，要么干脆关闭了。 从世界EO／EG的生产技术上，形成了SheH、SD和UCC三家居于统治地位的格局，而且三家均采用乙烯在银催化剂上进行纯氧氧化这一基本化学原理。
编号：CZ-GC-02531 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 环氧乙烷-乙二醇安全生产要 点 Key points for safety production of ethylene oxide glycol
环氧乙烷-乙二醇安全生产要点 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1工艺简述 生产环氧乙烷与乙二醇是采用以乙烯为原料，用纯氧进行氧化的工艺路线。简要工艺流程是将乙烯、纯氧、致稳甲烷以一定的比例与循环气混合送入氧化反应器，在银催化剂作用下进行氧化反应，生成环氧乙烷。反应温度200-290℃，反应压力2MPa。反应生成的环氧乙烷气体用水吸收其中的环氧乙烷，再经解析、精馏，得到纯净的环氧乙烷。 将纯净的环氧乙烷与水按一定比例送入乙二醇反应器，反应生成乙二醇。再经蒸发、脱水、精馏得到产品乙二醇。 该装置的物料乙烯和环氧乙烷都是易燃、易爆物质，且有毒；乙二醇可燃，有轻毒。 2重点部位 2.1氧化反应器乙烯与纯氧的氧化反应在氧化反应器中进行，反
应产物是环氧乙烷。由于乙烯、环氧乙烷都是易燃易爆物质，且又有氧存在，因此如果控制不好，就可能发生爆炸事故。 2.2环氧乙烷泵环氧乙烷的分解爆炸温度571℃，如果达到此温度无需进空气就会发生爆炸。由于环氧乙烷易气化，如果对环氧乙烷泵操作不当，会产生气蚀造成空转，使泵内温度升高，容易达到环氧乙烷的分解爆炸温度；如环氧乙烷泵的叶轮安装不正，会发生擦壁，也能使温度升高达到分解爆炸温度。为防止环氧乙烷泵的温度升高，设有防止泵憋压的联锁控制和轴承温升联锁控制。该泵设有水喷淋保护。 2.3环氧惭烷贮罐环氧乙烷在有酸、碱、醛的环境下易发生聚合反应，能放出大量的热；与水反应也能放出大量的热。由于这些反应放出的大量热，会导致环氧乙烷的分解操作，因此环氧乙烷的贮罐中绝不能有酸、碱、醛、水等物质。为保证环氧乙烷贮罐的安全，用冷冻盐水保持5℃左右的低温，而且用0.2MPa的氮气进行氮封，以使气相组成过离爆炸极限。环氧乙烷贮罐设有水喷淋保护。 3安全要点
Technology 技术纵横 摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制 Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and con?guration for the future plant in China. Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control 目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行 优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。 1 行业简述 乙二醇（EG ）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，用途十分广泛。 截至2015年底，中国已投产运行和试车成功的煤（合成气）制乙二醇（CTMEG ）项目共10个，总产能170万吨。早期投产的示范项目运行渐入佳境。 2016年将是中国煤制乙二醇产能爆发的开端之年，将新建10个项目，总计乙二醇产能166万吨/年。草酸酯路线煤制乙二醇的技术研发正在向低成本、高选择性、长催化剂寿命和环境友好的方向发展。由于产品质量不断优化，煤制乙二醇已经开始被大规模应用于聚酯化纤行业。来自亚化咨询的消息称，至2020年中国将总计建成41个煤制乙二醇项目，总产能将达到1026万吨。煤制乙二醇将成为中国聚酯化纤行业的重要原料来源。 2 主要工艺介绍 目前我国乙二醇的生产技术主要有两种路线。一种是以乙烯为原料经环氧乙烷（EO ）非催化液相水合法生产乙二醇的石化路线。这种工艺存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低、环氧乙烷水合副产物多（主要为二乙二醇、三乙二醇）、分离精制工艺复杂、能耗大等问题，生产乙烯的原料是石油产品，原油来源受控因素较多。
Tianjin Engineering Technical Institute 毕业大作业 题目：____________________________ ____________________________ 班级：_________________ 姓名：_________________ 指导老师：_________________ 完成日期：_________________
浅谈环氧水合法生成乙二醇 摘要:环氧乙烷（以下简称EO）和水在乙二醇（以下简称EG）反应系统反应生成一乙二醇（MEG）、二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG).大部分水解水会在后浓缩塔以及乙二醇精制系统之前的四效蒸发系统进行脱除。工艺蒸汽产自于乙二醇第四效脱水塔并且用于给其他几个工艺单元提供热量。杂质通过惰性组分排放，从脱水塔再沸器由主放空冷凝器以及工艺水罐上的醛放空气提塔除去。 关键词：乙二醇蒸发工艺水精制回流 前言：环氧乙烷直接水合法生产乙二醇是一种最常用的工业方法。本文重点介绍的是环氧乙烷和水在通过三次换热后，进入列管式反应器以及乙二醇精整反应器中完全反应生成以乙二醇/水为主的混合物流。然后进入四效脱水塔进行脱水，随后进入真空塔再次脱水。之后进入乙二醇塔将乙二醇产品采出，最后进入二乙二醇塔采出二乙二醇等产品。 第一章乙二醇 §1.1乙二醇（以下简称EG）的物化性质 1.1.1物理性质 乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）又名甘醇，外观为无色无臭有甜味粘稠液体，分子式为C2H6O2，分子量为62.07，凝固点-13.2℃，沸点197.5℃，相对密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14，蒸汽压6.21kPa/20℃闪点：110℃，折光率1.43063；溶于水、低级醇、甘油、丙酮、乙酸、吡啶、醛类，微溶于醚，几乎不溶于苯、二硫化碳、氯仿和四氯化碳。 1.1.2化学性质 与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180～200°C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与 2摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与1，
Item No. Description B-1210 Ethanol Dehydration Furnace乙醇脱水加热炉 D-1210 Ethanol Dehydration Furnace KO Drum乙醇脱水加热炉KO罐 D-1230 Dehydration Excess Steam Condensate Drum 脱水剩余蒸汽凝液罐 E-1205 Ethanol Feed Preheater乙醇进料预热器 E-1210 Ethanol Dehydration Reactor Feed/Effluent Exchanger 乙醇脱水反应器进/出料换热器 E-1220 Ethanol Feed Vaporizer乙醇进料汽化器 E-1230 Dehydration Excess Steam Condenser (Air Cooler)脱水剩余蒸汽冷凝器(空冷器〉 E-1240 Aldehyde Stripper Reboiler乙醛汽提塔再沸器 E1250 Steam Generator蒸汽发生器 G-1230A/B Dehydration Steam Condensate Pumps脱水蒸汽凝液泵 G-1250A/B Steam Generator Condensate Purge Pumps蒸汽发生器凝液排污泵 H-121O Ethanol-Steam Mixer乙醇-蒸汽混合器 Filters乙醇过滤器 M-1201A/B Ethanol R-1210 Ethanol Dehydration Reactor乙醇脱水反应器 T-I240 Aldehyde Stripper 乙醛汽提塔 C-115 Recycle Compressor;循环压缩机 D-II0 Reactor Steam Drum反应器蒸汽包 D-112 Reactor Gas Cooler Steam Drum反应器气体冷却器蒸汽包 D-140 Inhibitor Feed Drum抑制剂进料罐 E-111 Gas-Gas Exchanger 气一气换热器 E-115 Scrubber Feed/Bottoms Exchanger 洗涤塔进料/塔底换热器 G-110 Reactor Start-Up Pump 反应器开车泵 H-110 Oxygen Mixing Station Sparger 氧气混合站分布器(OMS) M-110A/B Oxygen Filters 氧气进料过滤器 R-110 EO Reactor/Gas Cooler EO反应器/气体冷却器 T-115 Scrubber/KO Drum 洗涤塔 D-221 Regenerator precondenser KO Drum 再生塔预冷器分离罐 D-222 Regenerator Condenser Condensate Drum 再生塔冷凝器凝液罐 E-210A/B Wash Water Cooler (Compabloc) 洗涤水冷却器 E-220 Regenerator Reboiler 再生塔再沸器 E-221 Regenerator Precondenser 再生塔顶预冷器 E-222 Regenerator Condenser (Air Cooler) 再生塔冷凝器 E-225 Carbonate Solution Exchanger 碳酸盐溶液换热器 F-230 Carbonate Storage Tank 碳酸盐溶液储糟 F-231 Carbonate Dissolving Tank 碳酸盐溶解槽 G-210A/B Wash Water Pumps 洗涤水泵 G-220A/B Carbonate Solution Pumps 碳酸盐溶液泵 G-222A/B Regenerator Condenser/ Condensate Pumps 再生塔冷凝罐凝液泵 G-230 Carbonate Transfer Pump 碳酸盐输送泵 G-231 Carbonate Tank Pump 碳酸盐储槽泵 M-220 Carbonate Solution Filter 碳酸盐溶液过滤器 T-210 Contactor/Presaturator/Wash Column 接触/预饱和/洗涤塔 T-220 Regenerator/Regenerator Feed F1ash Drum 再生塔/再生塔进料闪蒸罐 C-310 Ethylene Compressor 乙烯压缩机 C-320 Reclaim Compressor 回收压缩机 D-310 Stripping Column Reboi1er Condensate Drum汽提塔再沸器凝液罐 D-311 Stripping Column KO Drum 汽提塔KO罐 D-320 Rec1aim Compressor KO Drum 回收压缩机KO罐 E-310 Stripping Column Reboi1er 汽提塔再沸器 E-311 Stripping Column Condenser(Air Cooler) 汽提塔冷凝器(空冷器) E-312A/B Cyc1e Water Exchanger (Compabloc) 循环水换热器(阿法拉伐全焊式)
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状1，EO／EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性 剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。世界上发现环氧乙烷 这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了 2。7xI04t／a的生产装置。第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来 源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。 随即建成了一座2xI04t／a的工业装置。此后，空气法和氧气法就成 了世界生产EO的两大主要方法。原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统 中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净
环氧乙烷催化水合制乙二醇催化剂研究进展解析 乙二醇是一种比较重要的有机化工原料，自身的用途集中在生产聚酯纤维、防冻剂等等，对化工生产具有非常重要的作用。相对而言，我国在生产乙二醇催化剂的过程中，经过了漫长的研究和分析，获得的成果值得肯定。当前的环氧乙烷催化水合制作，基本上可以得到理想的乙二醇催化剂，同时为化工生产水平的进步，提供了足够的支持，文章就此展开讨论。 标签：环氧乙烷；催化；水合剂；乙二醇 对于乙二醇的制作而言，环氧乙烷水合法的应用，基本上成为了行业内的普遍做法，并且拥有非常长的历史，经过了很多年的研究。我国在化工方面的起步并不算早，但国内的很多研究都与乙二醇催化剂制作具有密切的关系。环氧乙烷催化水合制在应用过程中，各个研究机构对此都持有不同的看法，所以在具体的制作过程中，也存在一定的差异，应在乙二醇催化剂的制作当中，充分发挥环氧乙烷催化水合制的优势，并且在方式、方法上，进行不断的更新，融入更多的内容。 1 均相催化剂 乙二醇催化剂的研究历程非常漫长，环氧乙烷催化水合制的应用过程中，均相催化剂的方法是比较常见的应用类型，并且对乙二醇催化剂的制备产生了非常积极的作用。 在1972年，DOW化学公司，申请了催化酯交换烷烯碳酸酯的专利。该公司的技术应用，主要是通过碱金属，或者是碱金属的衍生物，以此来作为催化剂，并且在200摄氏度的状态下，有效反应4个小时，从而将二氧化碳和环氧乙烷反应进行有效的融合，最终将得到碳酸乙烯酯。之后，会将碳酸乙烯酯作为中间产物，有效生成乙二醇催化剂。该方法在应用过程中，碳酸乙烯酯的转化率为45%，在当时是比较高超的一种方法。但以目前的角度来看，该方法不仅在制备上特别的复杂，同时需要掌控的条件也比较多，对设备的要求高，想要大量的生产乙二醇催化剂，其经济成本偏高。 随后，很多公司都对乙二醇催化剂开展深入的研究，并且针对环氧乙烷催化水合制开展深入的研究。在20世纪80年代，乙二醇催化剂的制作开始走向了多元化的道路，各种制备方法都表现的比较理想。例如，有相关的专利报道显示，利用碳酸乙烯酯进行水解处理，最终合成的乙二醇催化剂，其中含有碱金属，或者是碱金属的卤化物，或者是碳酸钾类化合物等等。利用这些化合物，能够将碳酸乙烯酯的转化率，提高到98%--100%之间，而此时的乙二醇催化剂，其在选择性方面，也可以達到97%--99%。在该阶段，乙二醇催化剂的生产数量、应用范围大幅度的提升，各个公司及化工产业，均因此得到了很大的进步。 我国针对化工产业是高度重视的，因此国内的很多研究机构，也在不断的研
环氧乙烷情况概述 1.1. 装置概况及特点 1.1.1.装置建设规模(反应初期) EO/EG装置能力为20.89万吨/年当量环氧乙烷（EOE）。 工况1： 10万吨/年高纯环氧乙烷(EO)，13.89万吨/年一乙二醇(MEG)，1.15万吨/年二乙二醇(DEG)，0.06万吨/年三乙二醇(TEG)。 工况2： 5.21万吨/年高纯环氧乙烷(EO)， 20万吨/年一乙二醇(MEG)，1.65万吨/年二乙二醇(DEG)，0.087万吨/年三乙二醇(TEG)。 装置乙烯各工况下的反应初期与反应末期年消耗均为150000吨。 1.1. 2.建设性质 本项目属于新建项目。 1.1.3编制依据 美国科学设计公司（SD）为辽宁北方化学工业有限公司环氧工程项目编制的EO/EG装置工艺包； 《石油化工装置基础工程设计内容规定》 SHSG-033-2003 其他设计依据参见总说明的编制依据。 1.1.4装置的组成、设计范围和设计分工 EO/EG装置分为环氧乙烷反应和吸收系统、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷解吸和再吸收系统、环氧乙烷精制系统、乙二醇反应和蒸发系统、乙二醇脱水和精制系统、多乙二醇分离系统、公用工程蒸汽和凝液系统等单元组成。SD公司负责装置的工艺包设计，中国寰球工程公司负责初步设计与施工图设计。 1.1.5装置的年运行时数、操作班次和装置的定员 1.1.5.1年操作小时数 装置年操作小时数为7560小时。 1.1.5.2操作班次 本装置工作制度为四班三倒。 1.1.5.3装置的定员 装置定员为103人。
1.2 原料、产品及副产品 1.2.1原料的规格、用量、运输方式及来源 EO/EG装置主要原料为乙烯、氧气、甲烷等，其规格见工艺说明部分，乙烯年消耗在各工况下均为150000吨，其余原料用量根据催化剂的活性调整。各原料用量、运输方式及来源情况见表1.2-1。 表1.2-1 原料规格、用量及来源 1.2.2产品和副产品产量、运输方式 装置的主要产品为高纯环氧乙烷、一乙二醇，副产品为二乙二醇、三乙二醇，其规格见工艺说明部分，产量与运输方式见表1.2-2。 表1.2-2 产品和副产品产量、运输方式 注：以上表格中的产量为反应初期产量。
义马煤业综能煤制乙二醇项目 技术方案 东华工程科技股份有限公司 2010年5月于合肥
目录 1. 产品方案和产品规模 2. 工艺技术路线选择 3. 工艺流程简述 4. 公用工程简述 5. 消耗 6. 投资估算 7. 技术经济分析
1.产品方案和产品规模 义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下： 产品方案：乙二醇 产品规模： 31.2万吨/年 操作时间： 8000小时/年 2.工艺技术路线选择 传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。 日本宇部兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。 因此，本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。 3.工艺流程简述 气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。 3.1 煤干燥 来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。 3.2 气化 干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。气化压力
文件编号：GD/FS-2883 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备详细版
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—
氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。7XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法
编号：SM-ZD-23245 环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点 部位及设备 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一，装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1，EO／EC行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的
研究成果。 1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2。7XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。随即建成了一座2XI0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的工业装置。此后，空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。原先占统治地位的氯
编号：AQ-JS-05628 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因素及防范措施 Description, risk factors and preventive measures of ethylene oxide and ethylene glycol plant
环氧乙烷、乙二醇装置说明与危险因 素及防范措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、装置简介 (一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇)行业发展史及生产现状 1.EO／EG行业发展史 环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。E0、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。 世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。当时德国化学家伍兹(Wum)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产EO的主要方法氯乙醇法即来自于他的研究成果。
1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。 1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD技术，并建成了2．7×104t／a的生产装置。 第二次世界大战后，由于EO的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。1958年，美国壳牌油品开发公司(ShellOilDevelopmentC。．)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了Shell技术。随即建成了一座2X104t／a的工业装置。此后，空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净化等
煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择 1石油路线工艺 1.1环氧乙烷直接水合法 1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。1860年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法(空气氧化法、氧气氧化法)等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约200℃，压力约2．OMPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程： 主反应(选择氧化)： C2H4+1／202→ C2H40+105.5kJ/mol 并列副反应(深度氧化)： C2H4+302→2C02+2H20+1422．6kJ／mol 并列副反应(深度氧化)： C2H4O+5/2O2→2CO2+2H2O+1316.4kJ/mol 目前此工艺技术全部掌握在外资手中，Shell、DOW(陶式化学公司)和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91％，其中Shell占38％，SD占31％，DOW占22％，余下的9％主要为德国的BASF、日本的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有。 由于反应中环氧乙烷与水以l：20-22(摩尔比)混合，需要大量的水，并且水大量过剩，产物中乙二醇的浓度较低，因此为了提纯出产品需蒸发除去大量的水分，生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。 1.2环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技 页脚内容1