攀钢HC冷连轧机板形控制现状分析及优化轧钢车间尹红国指导老师周三保陈俊
摘要：本文针对攀钢HC轧机出口板形质量控制情况以及影响该轧机出口板形的各种因素进行了分析，并详细介绍了攀钢HC冷连轧机的板形控制系统及板形调控手段的构成与运行现状，围绕如何降低板形降组率，稳定保证产品板形质量，提出了有效可行的改进措施。
关键词：HC轧机，板形，闭环控制，调控手段，改进措施
引言
冷轧产品有四大质量指标：厚度精度、板形精度、表面质量和力学性能。其中板形是冷轧过程中不易控制的因素。攀钢冷轧厂自1996年投产以来，经过技术攻关、在强化板形过程控制方面取得不少进步，但与先进板形控制水平相比仍存在一定差距。因此，如何持续稳定保证产品板形质量，始终是攀钢1220冷轧机组生产中的难题。
1.轧机出口板形质量及影响因素分析
攀钢1220 HC轧机为4机架的冷连轧机，与目前主流的5机架冷连轧机相比，由于将70%—85%的变形率分配到4个机架上，最末机架也承担与前面3个机架同等大小的负荷，不利于板形的控制。如我厂牌号为DX53D+Z的镀锌料在1#—4#机架的压下率分配情况为（3.00→0.57mm，81%）：34.3%、42.3%、37.4%、20.1%。可以看出，4个机架的压下率均较大，且4号机架的压下率也高达20.1%；而5机架的冷连轧机上，最末机架的变形率在2%~10%左右，仅起到平整机的作用，可见我厂4机架的配置情况决定了板形控制的难度。
表1. 09年1~10月轧机出口带钢板形质量控制情况
板形不良降组率,%
月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
实际值14.9 9.9 8.52 9.07 5.65 8.85 5.58 6.08 5.75 6.50 目标值≤12%
表1所示为我厂09年1—10月轧机出口板形质量情况。除1月份因板形不良造成的降组率大于目标值外，其它月份均低于12%，且下半年的降组率基本保持在6%左右。从整体来看，轧机出口板形控制情况良好，但与先进冷轧设备及板形控制技术相比，仍有较大差距。为进一步降低板形降组率，提高板形质量，仍有大量工作要做。
表2. 攀钢HC轧机出口板形的各类影响因素
分类内容
来料 1.热轧来料波浪；2.酸洗对来料浪形改善不理想
工艺 1.变形分配不合理；2.中间辊值不合理；3.倾斜值不合理；4.弯辊值不合理
设备 1.分段冷却系统故障；2.板形仪故障；3.张力波动
环境 1.现场光线暗，不利于观察；2.机架油泥多，喷嘴易堵塞
人员 1.操作者责任心不强
表2为影响轧机出口板形的各类因素统计表，可以看出，轧机出口板形受诸多因素的影响。要获得优良的板形，必须从来料板形、轧制工艺优化、设备稳定运行和精度保障及操作人员责任心等方面综合分析和调控。
2.我厂HC轧机的板形控制现状分析
攀钢冷轧厂1996年引进的ABB板形控制系统，至今已使用14年，在控制系统及控制板形方面暴露出许多问题，给生产高档家电产品带来一定的困难。同时与国内先进轧机相比，板形控制水平偏低，不能有效控制3次和4次板型缺陷，如四分之一浪等。实际轧后板形指标≤15I，而国内先进水平可保证≤10I，综合控制水平低于HCMW、UCMW、CVC6等机型，下面将对我厂HC轧机板形控制现状及存在的问题进行分析。
2.1 板形闭环控制系统
攀钢冷轧厂在轧机出口安装了瑞典ABB板形仪系统，图1所示为板形控制系统原理图。其控制过程与基本模型为：首先通过ABB板形辊测出当前状态下的实际板形，并将其分解成一次项、二次项、三次项以及四次项系数a1、a2、a3、a4；然后将实际板形与目标板形(a1*、a2*、a3*、a4*)相比较得到板形偏差信号并对其进行模式识别；此后通过模式识别系统对板形控制调节量进行提取，即将相关偏差信号分解成为线性偏差、二次偏差以及高次偏差部分；最后将线性偏差信号发送到轧辊倾斜控制器，二次偏差信号发送到弯辊控制器，高次偏差信号发送到
分段冷却控制器，并通过一定的控制策略计算出压下机构、弯辊机构以及冷却液调节机构的控制量，达到闭环控制板形的目的。
图1. 我厂1220轧机板形控制系统原理图
目前在整个板形闭环控制系统中，自动控制功能投入率低。除了分段冷却自动控制功能以外，倾斜和弯辊自动控制功能均没有投入。
2.1.1 ABB板形辊
ABB板形辊为压磁式应力测量辊，图2所示为结构示意图。辊身分为23段，每段长度为52mm，可测带钢最大宽度为1120mm。每个测量区有4个测压头，沿测量辊圆周方向成900安装在4个内芯轴向槽沟内，外面再套上钢环。板形辊直径为313mm，测量精度为5%～20%。通过测量辊各个测量区测出带钢张力作用在测量区上的径向力与设定的带钢平均张力比较，可反映出带钢的平直度，即带钢板形。
图2. 应力测量辊结构示意图
我厂09年6月对板形辊进行了测量系统的标定，结果见表3。标定结果显示
23段中只有5段传感器测量偏差达到了高级精度（≤5%），而最大偏差超过10%的有9段，部分传感器测量偏差值严重超标（﹥20%），说明传感器及其信号传输单元已无法保证测量精度，在生产过程中还发现部分段的测量信号输出不稳定，测量值波动极大，不能完全真实的反映带钢板形的要求。
表3. 板形仪标定结果
测量精度,% 段数
＜5 5段
5~10 9段
10~15 5段
15~20 1段
＞20 3段
另外，板型辊已超使用年限，辊面出现磨损不均匀和划伤，检测元器件测量精度下降，板型辊轴承密封经常损坏，板型辊进水，干燥时间长，使用投入率低。轧机现阶段主要采取手动干预方式控制板形，板型仪自动功能投入率较低。
2.1.2 标准曲线
攀钢ABB板形闭环控制系统采用的目标曲线方程为：
F(X)=[(tar—sca1)/100](A0＋A2X2＋A4X4＋A8X8)
F(X)—目标曲线；（tar—scal）—目标曲线的百分比振幅系数；
A0、A2、A4、A8—分别为常数项、2次项、4次项及8次项系数；
X—带钢宽度因子，取值范围为－1～＋1。
系数A2、A4、A8可由工艺工程师根据工艺要求和用户对板形的要求进行确定，而A0则是经过计算确定，用来平衡目标曲线的零点，需满足下述条件：
由于后道工序对带钢的板形要求不一样，如罩式退火炉希望轧后有一定的边浪，这样在进行退火时介质气体容易进入钢卷内部，而且不易产生粘钢。而连续退火时则希望有一定的中浪，但小于10I，有利于连续退火的通板控制，所以通常将目标板形曲线设定成微中浪或微边浪，也即目标曲线补偿原理。
在攀钢板形控制系统现有的5l条标准曲线中，最常用的是1号和2号曲线，尤以2号曲线使用较多，如图3所示。由图可知，1号目标曲线为微双边浪曲线，2号曲线为微中浪曲线。
（a）1号曲线（b）2号曲线
图3. 我厂常用的标准板形曲线
由于我厂热轧来料中缺乏相应的工艺参数，即没有板型原始曲线，造成轧机在选择目标曲线时，没有参照物，只能凭经验和感觉，从而形成控制误差，使其改善板型效果不明显；并且大多数时候针对不同的钢种而采用了相同的标准曲线，因此在标准曲线的选择和设定方面存在着不少的问题。
2.2 板形调控手段
2.2.1 轧辊倾斜
机架传动侧及操作侧各有一个主液压缸，两缸间的相对位置决定了辊缝的倾斜程度，用来消除非对称性的板形缺陷，如楔形，单边浪，即回归多项式中的A1X 分量；1#—4#机架液压缸行程为268mm，倾斜控制属于板形控制的第一优先级。检查表明攀钢HC轧机2#机架存在轧制力偏差，导致辊缝不水平，操作侧比传动侧高0.8～1mm左右，存在倾斜轧制。
2.2.2 工作辊弯辊
攀钢HC轧机的1#～3#机架配备有工作辊正弯功能，4#机架配备有工作辊正、负弯功能，可选择“自动”和“手动”两种方式进行控制。通过调整工作辊弯辊力的大小来改变工作辊的挠度，可较好的消除对称板形缺陷，如中间浪，双边浪等，亦即回归多项式中的A2X2分量和部分A4X4分量。
实际生产中，1#机架可适当加大弯辊值，防止跑偏；2#，3#机架弯辊值略低，使带钢略带边浪，防止轧制时断带；4#机架则根据需要来设定弯辊值的大小。攀钢HC轧机，1#—3#机架正弯辊值为206bar，4#机架正、负弯辊值为206bar；实际轧制过程中，正负弯辊最大值为180bar。另外，4#机架的弯辊调节存在死区(由正弯向负弯转换的过程)，即弯辊力在0～20bar范围内调节时存在严重的响应滞后现象，无法及时调整该段带钢板形。
2.2.3 中间辊轴移
攀钢HC轧机具备中间辊轴向移动功能，采取预设定控制方式，即根据带钢宽度合理预设定中间辊轴移量，因此，中间辊轴移不参与轧制过程中的板形闭环控制。攀钢HC轧机采用L来定义中间辊位置，如图4所示。
图4. 中间辊位置计算
L TIR=上中间辊的位置
L BIR=下中间辊的位置
L=L TIR +L BIR=中间辊位置设定点
中间辊位置范围214mm~584mm，行程370mm，定位精度+/-2mm。正常轧制时，上下中间辊位置相差不能大于4mm，否则会自动报警。换中间辊时，上中间辊必须处于窄位（214mm），下中间辊位置必须处于宽位（584mm）。上下中间辊的轴移可同步移动，也可对某一个中间轧辊进行单独窜辊。
生产实践表明，带钢板形对于中间辊轴移量较为敏感，主要表现在生产0.7mm 以下带钢时；轧制薄规格时，弯辊力一定，当中间辊宽度L大于带宽60mm时，带钢趋于平直。再增加L则出现边浪；反之，出现中浪。目前攀钢HC轧机采用板宽加几mm来确定中间辊的位置，这种方法不精确；而国外有较精确的计算中间辊轴移量的数学模型。
2.2.4 轧辊冷却
带钢在轧制过程中，其中部和边部的受热和散热情况不同，通常辊身中部温度高，在成品机架出口，中部散热相对较慢，带钢中部与边部温度差一般为2～5℃。由ΔL/L=1.17×10-5×ΔT可知，当带钢温差为5℃时，将产生5.85I的浪形。
攀钢4#轧机乳化液冷却系统分基本冷却和分段冷却两种形式。上、下辊的冷却喷嘴各分两排，一排是基本冷却喷嘴，一排是分段冷却喷嘴。每排共设23个喷嘴，基本冷却喷嘴中间15个是恒开的，两边的4个喷嘴根据带钢实际宽度决定开或关。目前基本冷却控制系统运行较为正常，但不能自动控制喷淋量的大小，主要是基本冷却控制系统中气动薄膜控制阀已经损坏，不能正常控制开闭大小。
分段冷却是在4#架设置单独的乳化液喷射系统，图5所示为分段冷却示意图。设有23个喷嘴，各喷嘴根据板形反馈情况可独立开闭，以冷却轧辊来改善辊缝
图5. 乳化液分段冷却示意图
形状，主要用于消除弯辊、倾斜功能不能解决的高次复合浪和不规则浪，即多项式中的a3x3（未投入）和a4x4分量。
09年10月对我厂4#机架乳化液分段冷却功能进行了现场测试，结果如下：（1）上下喷射梁传动侧和操作侧各有3～5个喷嘴开启后，无法通过喷嘴内的活塞实现乳化液关闭功能。
（2）22#喷嘴电磁阀压缩空气软管破损，导致喷嘴活塞压力不足无法关闭乳化液。（3）由于分段冷却系统的气动薄膜控制阀已经损坏，不能正常控制开闭大小，乳化液分段冷却流量也无法调节。
（4）工作辊与乳化液（55℃）间温差太小，约6℃左右，不满足板形仪的要求（至少15℃，最佳30℃），当乳化液喷淋量变化时，工作辊形变化不明显，板形修正能力较差。
2.3 其它问题
（1）热轧来料板形不良，攀钢冷轧原料要求如下：若带钢宽度小于1000mm，其板凸度应≤0.08mm；当带钢宽度大于1000mm，小于1500mm时，其板凸度应≤0.1mm；波浪度应小于2%。而实际来料的板凸度及波浪度存在超差现象，在机组生产时导致带钢在人口处经常出现跑偏及鼓包现象。
（2）板形控制监控系统测量板形与目测板形不一致，尤以厚宽料(≥1.5×1100mm 规格)和薄料(≤0.7mm)表现明显，导致带钢的实际板形和板形仪实测的板形不一致，宽度≥1100mm的带钢存在边浪或中浪；薄料≤0.7mm的规格带钢板形相对差。（3）升降速过程中易出现瞬时浪形，剪切失张及穿带过程中板形较差，导致带钢焊缝区域出现大边浪。
（4）部分大变形料及大轧制力(4#轧制力≥900吨)料板形难以控制，导致一些深冲料和结构钢出现复合浪。总变形在70%以上的带钢板形控制难度较大，对于材质较硬的产品板形控制困难。
3. 改进措施
为改善攀钢1220mmHC冷连轧机的板形控制能力，获得满足用户要求的优良板形，并结合影响该机组板形质量的因素，可从如下方面来改进：
（1）加大来料板形的控制，一方面及时反馈来料板形信息给热轧厂；另一方面，完善拉矫机的设备功能，通过加大张力控制和压下深度，保证生产带钢延伸率在1.5～3.0%，从而有效减轻原料的板形缺陷。
（2）4#机架操作人员密切监视出口板形，其它机架人员积极配合及时调整倾斜和弯辊、窜辊位置保证每架出口带钢板形良好，必要时主操要对各架轧制力、辊缝、速度进行重新分配调节。强调换辊后头3卷钢的板形控制。
（3）对于第4#机架中间辊的位置，在强调与带钢宽度匹配的同时，要避免弯辊力进入正负弯辊切换缓慢的死区；保持4号机架正负弯辊缸液压油的清洁度，确保弯辊力调节响应精度。
（4）优化轧机升降速阶段的弯辊力补偿值，避免升降速阶段带钢板形突变。（5）定期检查和清洗4#机架喷射梁的基本冷却、分段冷却喷嘴，如果持续出现严重高次浪时，必须抽辊检查乳化液喷射状况。
（6）将4架或3、4架改为UCM轧机。主要内容：凸块更换；中间辊、工作辊轴承座更换（考虑轴承更换）；液压阀台更换；机架内设备相应改造；二级模型变更；操作界面修改、操作箱改造等；或者改为5机架冷连轧机。
（7）对现有板形仪进行升级改造，具备记录存储和分析功能，建立科学的板形仪维护使用标准；逐步恢复板形仪自动控制功能。
（8）通过对热轧来料和冷轧后带钢板凸度的对比分析，分规格区间建立冷轧带钢目标板形曲线，并逐步优化曲线。
4. 结论
目前攀钢HC冷连轧机的板形控制能力不强，板形闭环控制系统以及常用板形调控手段均存在不少问题，使得该套轧机的板形控制水平偏低。分析表明，影响该轧机板形质量的因素众多，需要从设备的维护、关键设备的升级改造、正确的操作方法等各方面综合考虑，才能保证板形质量，满足高品质家电产品的使用要求。
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封面
作者：PanHongliang 仅供个人学习
江西理工大学 本科毕业设计（论文）任务书电气工程与自动化学院电气专业级（届）班学号学生 专题题目（若无专题则不填）：PLC软件设计 原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)： 工作基础： 目前，我国基于PLC轧钢机系统已经不同程度得到了推广应用。 PLC轧钢机控制技术的发展主要经历了三个阶段：继电器控制阶段，微机控制阶段，现场总线控制阶段。现阶段轧钢机控制系统设计使用可编程控制器(PLC)，其功能特点是变化灵活，编程简单，故障少，噪音低，维修保养方便，节能省工，抗干扰能力强。除此之外PLC还有其他强大功能，它可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此受到广大电气工程控制技术人员的青睐。 研究条件及应用环境: 本课题是基于PLC的控制系统的研究课题。工业自动化是国家经济发展的基础，用于实现自动化控制设备主要集中为单片机和PLC。单片机由于控制能力有限、编程复杂等缺点，现在正逐步退出控制舞台。PLC则因为其功能强大、编程简单等优点，得到迅速发展及运用。PLC的功能强大，可以进行逻辑控制、运动控制、通信等操作；并具有稳定性高、可移植性强等优点，因此，PLC是工业控制领域中不可或缺的一部分。 工作目的： 轧钢机如控制和使用得当，不仅能提高效率，节约成本，还可大大延
长使用寿命。对轧钢机控制系统的性能和要求进行分析研究设计了一套低成本高性能的控制方案，可最大限度发挥轧钢机加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对提高机械设备的自动化程度，缩短与国际同类产品的差距，都有着重要的意义。 主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）： 1)当整个机器系统的电源打开时，电机M1和M2旋转，以待传送工 件。 2)工件通过轨道从右边输送进入轧制系统。 3)感应器S1感应到有工件输送来时，输出高电位，驱动上轧辊按预定 下压一定的距离，实现轧制厚度的调节，同时电机M3开始逆时针旋转，并带动复位挡板也逆时针转动，感应器S1复位。 4)随着轧制的进行，工件不断地向左移动。当感应器S2感应到有工件 移动过来时，说明工件的要求轧制长度已经完成，此时感应器S2输出高电位，驱动控制电机M3的电磁阀作用，使电机M3顺时针转动。 5)在电机M3顺时针转动下，挡板顺时针转动，推动工进向右移动。 当工件移动到感应器S1感应到时，S1有输出高电位，使电机M3逆时针转动，同时驱动上轧辊调节好第二个下压量，进入第二次压 制的过程。 6)再次重复上述的工作，直到上轧辊完成3次下压量的作用，工件才 加工完毕。 7)系统延时等待加工完毕的工件退出轨道，此时即可进入下一个工件 的加工过程。
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第八章规划方案综合论证和优化调整建议 &1选址合理性分析 8.1.1规划选址依据 8.1.1.1规划选址优势 较好的区位优势：新密市位于河南省中部，豫西山地和豫东平原的结合部位，双洎河上游。地理坐标：东经113°09'~113 40',北纬34°9'~34 40'。东部与新郑市接壤，西部与登封市为邻，南部与禹州市毗连，北部与荥阳市相邻，东北部与郑州市区缘接， 2 西北部与巩义市同山相依，东西长46.2km，南北宽32.4km，总面积1001km。 新密市公路通车里程达2213km，全市303个行政村全部实现村村通水泥（油）路，95%行政村实现通公交，初步形成了以高速公路、省道为依托，以县道为骨架，以农村道路为支脉，人便于行、货畅其流、四通八达”的公路交通网络。 有利的政策环境：为统筹区域和城乡发展，促进土地集约节约化利用，实现中原崛起，河南省省委、省政府提出“一个载体、三大体系”的战略举措，即以产业园建设为载体，构建和培育现代产业体系、现代城镇体系和自主创新体系。这既是省委省政府从发展生产力角度提出的重大战略举措，又是实现河南省经济社会新跨越、新崛起的战略支撑点。 2009年，河南省第十一届人民代表大会第二次会议《政府工作报告》进一步提出要大力发展产业园。把产业园作为优化经济结构、转变发展方式、实现集约化发展的基础工程来抓，以产业集聚程度决定城镇发展规模，促进城镇化与工业化协调发展。 《河南省推进工业结构调整打赢污染防治攻坚战工作方案的通知》中大力推荐产业政策调整，支持各省辖市、省直管县（市）深入分析产业现状，按照有所为有所不为”原则科学确定主导产业，实施传统产业兼并重组、退城入园和优化布局，改变小、散、乱”状况，加快企业规模化、产业集群化和装备大型化；并2020年年底前基本实 现重点行业企业规模化、产业集群化和装备大型化。 新密市“十三五”规划纲要提出了建设“富裕文明、绿色生态、平安和谐、公平有序” 现代化
目录 冷轧轧机TDC控制系统 一．硬件和组态 二．系统软件 1.处理器功能简介 https://www.doczj.com/doc/627367358.html,MON FUNCTIONS 通用功能 3.MASTER FUNCTIONS 主令功能: 4.STAND1-STAND5 机架控制系统1-5 冷轧轧机TDC控制系统 一．硬件和组态 TDC工业控制系统西门子公司SIMADYN D的升级换代产品，也是一种多处理器并行远行的控制系统。典型的TDC控制系统的配置是由电源框架、处理器摸板、I/O摸板和通讯摸板搭建构成。 电源框架含21个插槽，最多允许20个处理器同时运行。框架上方的电源可单独拆卸，模板不可带电插拔。 CPU551是TDC控制系统的中央处理器，带有一个4M记忆卡，程序存储在记忆卡内，电源启动时被读入CPU551中执行。可通过在线功能对处理器和存储卡中的程序作同步修改。 SM500是数字量/模拟量输入/输出模板,更换时注意跳线. CP50MO是MPI/PROFIBUS通讯摸板，更换时需要使用COM-PROFIBUS软件对其进行组态的软件下装。 CP5100是工业以态网的通讯摸板，更换时注意插槽跳线。 CP52A0是GDM通讯模板。GDM是不同框架的TDC之间进行数据交换的特有通讯方式，不同框架的TDC通过光缆汇总到GDM内，点对点之间的通讯更加直接，传输速度更快。 TDC控制系统的硬件需要在软件程序中进行组态和编译，然后下装到CPU中。 二．系统软件 包钢薄板厂冷轧轧机区域TDC控制系统按框架分为以下三个功能：
2．1 处理器功能简介 1．COMMON FUNCTIONS 通用功能： 处理器1：SIL: 模拟功能 SDH: 轧制参数管理 IVI: 人机画面 处理器2：MTR: 物料跟踪系统 WDG: 楔形调整功能 处理器3: ADP: 实际值管理2．MASTER FUNCTIONS 主令功能: 处理器1: MRG-GT: 轧机区域速度主令 处理器2: THC-TH: 轧机厚度控制入口区域 处理器3: THC-TX: 轧机厚度控制出口区域 处理器4: SLC: 轧机滑差计算 ITG: 张力计接口 处理器5: LCO-LT: 轧机区域生产线协调3．STAND1-STAND5 机架控制系统1-5 处理器1: CAL: 机架标定 SCO: 通讯接口 MAI: 手动干涉 ITC: 机架间张力控制 处理器2: SDS: 机架压下系统 处理器3: RBS: 机架弯辊系统
1．目的：对文件的使用方式加以规范，进行协调统一的控制，使质量体系能正确有效地运作。 2．范围：厂质量体系运作中，管理、生产、质量、服务等方面有关的文件，均须依本程序规定管理，文件可以以文书或其他电子媒体方式呈现或储存。 3．权责： 3．1 各部门：文件变更申请以及负责本部门使用的作业指导书的审核，管理者代表审批。 3．2 文控：文件分发回收管理；质量文件正本的保管及所有技术文件归档保管，建立[文件归档一览表]；维持文件总览表。 3．3 总经理负责一级文件审批。 3．4 管理者代表负责二级、三级文件的审批。 4．定义： 4．1 文件架构： 本厂质量体系文件分为四级，其结构和文件类别如下： 4．1．1 一级文件质量手册 4．1．2 二级文件程序文件 4．1．3 三级文件作业指导书、操作规程、检验规范、技术工艺图纸等 4．1．4 四级文件表单、质量记录 4．1．5 外来文件标准、客户图纸、客户样品等 4．2 文件：规范工作要求（标准）或规范工作进行时的权责与步骤的文件。如质量手册、程序文件、作业指导书等内部文件，行业标准、客户图纸等外来文件。 4．3 记录：将工作执行的结果作好记录，这些记录供日后分析，存档备查或提供证明使用。 4．4 受控文件：文件变更时须通知文件持有部门更换，并于作废时自使用场所回收的文件。 4．5 非受控文件：仅提供信息作为参考，变更时不须更换，也无须回收的文件。
5．作业内容： 5．1 制定新文件： 5．1．1 文件书写格式：制定文件时，须以规定的格式编写。规定书写格式的目的，是为了控制文件内容的统一，避免遗漏。质量手册、程序文件的书写格式，依照[质量体系文件编写规定](C-BGS-001)书写。三级文件也可参照此规则书写。 5．1．2 决定分发部门与分发数量：文件发行前，由管理者代表确定分发部门及分发数量。由文控填写于《文件分发表》(F-)上，以便管理。 5．2新制定的文件，必须依以下规定进行审批： 5．2．1 一级文件由总经理审批。 5．2．2 二级、三级文件由管理者代表审批。 5．3 文件编号及版本控制： 文件编号与版本由文控依[质量体系文件编写规定]予以管理。 5．4 文件发行与回收： 5．4．1 文件发行权责： 一、二、三级文件由文控发行与回收；分发供应商文件由采购分发。 5．4．2 文件分发与回收控制： 5．4．2．1 为辨别文件最新版本状况，以防止过时或失效文件被使用，文控须按文件类别建立《文件总览表》（附件一），并在制定、变更文件时，更新为最新内容。 5．4．2．2 受控文件的分发与回收： 每一份文件均须在文件封面加盖红色“受控文件”章及受控号后分发，且使用单位必须在《文件分发表》（附件二）上签收。当文件修订、变更或作废时，由文控中心在文件分发表上签收过时无效的文件。 5．4．2．3 非受控文件的分发： 非受控制文件在申请批准后，在文件封面加盖蓝色“非受控文件”章后分发。非受控文件在文件变更时不予更换及回收。 5．4．3 过时文件的管理： 5．4．3．1 保存：过时文件若因特殊原因，如法律规定或供以后参考用而加以保存时，须由文控盖上蓝色“过时保留”章后留存。因文件更改及过时保留的文件须保存到下次文件更改。 5．4．3．2 作废：过时文件若不需加以保存时，由文控统一回收销毁。 5．4．4 文件补发申请：
信电学院 课程设计说明书（2014/2015学年第二学期） 课程名称：可编程控制器课程设计 题目：轧钢机电气控制系统设计 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 设计周数： 设计成绩： 2015年7月9日
目录 1、课程设计目的 (2) 2、课程设计内容 (2) 2.1可编程控制器概述 (2) 2.2课程设计正文 (2) 2.3轧钢机电气控制模版 (3) 2.3.1轧钢机简介 (3) 2.3.2热金属探测仪 (3) 2.3.3液压系统 (4) 2.3.4电机正反转 (4) 2.4 设备选择 (4) 2.5 系统的I/O口配置 (5) 2.6梯形图程序设计 (5) 2.7程序流程图 (9) 3、课程设计总结 (10) 4、参考文献 (11)
1、课程设计目的 本次课程设计的主要任务如下： 1）了解普通轧钢机的结构和工作过程。 2）弄清有哪些信号需要检测，写明各路检测信号到PLC的输入通道，包括传感器的原理、连接方法、信号种类、信号调理电路、引入PLC的接线以及PLC中的编址。 3）弄清有哪些执行机构，写明从PLC到各执行机构的各输出通道，包括各执行机构的种类和工作机理，驱动电路的构成，PLC输出信号的种类和地址。 4）绘制出轧钢机电控系统的电路原理图，编制I/O地址分配表。 5）编制PLC的程序，结合实验室设备完成系统调试，在实验室手动仿真模型上仿真轧钢机工作过程的控制。 2、课程设计内容 2.1可编程控制器概述 可编程控制器是一种数字运算操作的电子装置，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程库的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关的外围设备都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。 2.2课程设计正文 （1）按下启动按钮，上下两轧辊电机（主拖动电机，M1）起动运转，轧制方向为从右向左轧制。左右侧轧道电机（M2和M3）启动逆时针运转，向左输送。（2）设备启动5秒后，PLC检测有无等待的轧件，即S1是否有效。若无轧件则一直等待。S1有效信号到来后，PLC通过某一路开出控制电磁铁动作，打开轧件挡板，让轧件进入轧机的右侧轨道。（3）待轧件完全进入后（设需时4秒），释放电磁铁，关闭轧件挡板。（4）轧件在右侧辊道推动下进入轧辊下轧制，轧辊间有热金属探测仪给出正在轧制的信号，由S2仿真，高电平表示正在轧制。（5）S2由高电平变为低电平表示轧件已经通过轧辊。轧件通过轧辊后PLC控制两侧辊道停止，电磁液压阀Y2动作使左侧辊道翘起。（6）1秒后启动左侧辊道向右输送。这时由安装在上轧辊上方的另一个热金属探测仪给出轧件通过的信号，由另一个手动开关S3仿真。（7）S3由高电平变为低电平表示轧件已经完全回到了轧辊右侧。PLC断开电磁阀Y2电源，并停止左侧辊道运转。（8）1秒钟后左侧辊道放平，启动左右侧辊道电机向左输送，开始下一次轧制。（9）重复（4）-（8）完成第二次轧制，并准备好第三次轧制。（10）三次轧制完成后，即热金属探测仪输出由高电平变为低电平后，左侧辊道继续向左输送3秒钟，把轧件送出轧机。结束该轧件的轧制过程。（11）回到第二步但不需要5秒的延时。（12）按下停止按钮结束工作。
1目的：本程序对与体系有关文件的编制、审核、批准、发放、使用、保管、修改、作废和归档等做出规定，以确保公司各相关场所使用的文件得到有效控制，防止使用失效和作废的文件，结合公司实际，特制定本程序。 2范围：本程序适用于与公司管理体系有关的文件，包括外来文件的控制。 3定义： 3.1归档：文件履行审批手续后可以移交文控部门的过程。 3.2发放：输出的文件由文控部门统一盖受控标识章后扫描为PDF版上传到公司电脑公共盘，各部门使用。 3.3受控文件：体系文件、技术文件。 3.4非受控文件：仅提供信息作为参考，变更时不须更换 4职责： 4.1QCI&EHS部（文控部门） 4.1.1负责组织公司《管理手册》的编写、修订、发放和控制 4.1.2负责各部门输出文件的接收、归档、发放、发布、更新、回收、作废等统一受控管理及台帐建立。 4.1.3负责国家及政府行政主管部门颁发的有关质量、环保、安全生产方面的法律、法规的收集、归档。 4.2HR部 4.2.1负责国家及政府行政主管部门颁发的有关劳动保障方面的法律、法规的收集、归档。 4.3技术部 4.3.1负责将编制定型的工艺文件Bom表及电子档归档。 4.3.2负责与公司产品技术相关的国家、行业标准以及国际、国内同类产品的相关技术文件和资料的收集，并 输出到文控部门受控。 4.4销售部 负责收集客户提供的文件和资料归档。 4.5运营部 负责公司生产、能源、设备等方面文件控制 4.6总经办：负责原辅材料供应商材料的收集及归档。 公司科技项目、产品型号核准证、产品第三方检测报告、各类许可证、技术专利证书归档。 4.6所有部门 4.6.1负责本部门职能范围内的文件的编制、审核、归档、输出和使用有效性管理。 4.6.2负责对文控部门发放的受控文件的管理和正确使用。 4.6.3负责本部门产生及接收的内部文件、记录的归档管理。 4.6.4负责将归档的文件移交到文控信息管理平台，以便文件存储及安全性。 5工作流程 5.1文件分类 5.1.1按文件来源分：内部文件、外来文件 5.1.2按性质文件分为四层
轧机厚度自动控制AGC系统 使 用 说 明 书 中色科技股份有限公司 装备所自动化室 二零零九年八月二十五日
目 录 第一篇 软件使用说明书 第一章 操作软件功能简介 第二章 操作界面区简介 第三章 操作使用说明 第二篇 硬件使用说明书 第一章 接口板、计算机板跨接配置图 第三篇 维护与检修 第一章 系统维护简介及维护注意事项 第二章 工程师站使用说明 第三章 检测程序的使用 第四章 常见故障判定方法 第四篇 泵站触摸屏操作说明 第五篇 常见故障的判定方法 附录： 第一章 目录 第二章 系统内部接线表 第三章 系统外部接线表 第四章 系统接线原理图 第五章 系统接口电路单元图
第一篇 软 件 说 明 书
第一章 操作软件功能简介 ．设定系统轧制参数； ．选择系统工作方式； ．系统调零； ．显示时实参数的棒棒图、馅饼图、动态曲线； ．显示系统的工作方式、状态和报警。 以下就各功能进行分述： １、在轧机靠零前操作手需根据轧制工艺，设定每道次的入口厚度、出口厚度和轧制力等参数。也可以在轧制表里事先输入，换道次时按下道次按钮，再按发送即可。 ２、操作手根据不同的轧制出口厚度，设定机架控制器和厚度控制器的工作方式，与轧制参数配合以得到较理想的厚差控制效果。 ３、在泄油状态下，操作手通过在规定状态下对调零键的操作，最终实现系统的调零或叫靠零，以便厚调系统正常工作。 ４、在轧制过程中，以棒棒图、馅饼图和动态曲线显示厚调系统的轧制速度、轧制压力、开卷张力、卷取张力、操作侧油缸位置、传动侧油缸位置、压力差和厚差等实时值。（注意：轧机压靠前操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示为油缸实际移动位置。轧机压靠后操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示的是辊缝值。）
科信学院 课程设计说明书（2008 /2009 学年第一学期） 课程名称：可编程序控制器设计任务书 题目：轧钢机电气控制系统设计 专业班级：电气及自动化05-1班 学生姓名：杨晓娜 学号：050062107 指导教师：安宪军 设计周数：2周 设计成绩： 2009年1月9日
目录 一、课程设计的目的 (1) 二、课程设计正文 (1) 三、可编程序控制器概述 (1) 四、轧钢机电气控制模板 (2) 五、编制梯形图 (2) 六．实验程序 (6) 十二、课程设计总结或结论 (7) 十三、参考文献 (8)
一、课程设计目的 了解普通轧钢机的结构和工作过程；弄清有那些信号需要检测；弄清有那些执行机构；绘制出轧钢机电控系统的电路原理图，编制I/0地址分配表；编制PLC的程序，结合实验室设备完成系统调试，在实验室手动仿真模型上仿真轧钢机工作过程的控制。 二、课程设计正文 1．控制要求 （1）按下启动按钮，上下两轧辊电机（主拖动电机，M1）起动运转，轧制方向为从右向左轧制。左右侧轧道电机（M2和M3）启动逆时针运转，向左输送。（2）设备启动5秒后，PLC 检测有无等待的轧件，即S1是否有效。若无轧件则一直等待。S1有效信号到来后，PLC通过某一路开出控制电磁铁动作，打开轧件挡板，让轧件进入轧机的右侧轨道。（3）待轧件完全进入后（设需时4秒），释放电磁铁，关闭轧件挡板。（4）轧件在右侧辊道推动下进入轧辊下轧制，轧辊间有热金属探测仪给出正在轧制的信号，由S2仿真，高电平表示正在轧制。（5）S2由高电平变为低电平表示轧件已经通过轧辊。轧件通过轧辊后PLC控制两侧辊道停止，电磁液压阀Y2动作使左侧辊道翘起。（6）1秒后启动左侧辊道向右输送。这时由安装在上轧辊上方的另一个热金属探测仪给出轧件通过的信号，由另一个手动开关S3仿真。（7）S3由高电平变为低电平表示轧件已经完全回到了轧辊右侧。PLC断开电磁阀Y2电源，并停止左侧辊道运转。（8）1秒钟后左侧辊道放平，启动左右侧辊道电机向左输送，开始下一次轧制。（9）重复（4）-（8）完成第二次轧制，并准备好第三次轧制。（10）三次轧制完成后，即热金属探测仪输出由高电平变为低电平后，左侧辊道继续向左输送3秒钟，把轧件送出轧机。结束该轧件的轧制过程。（11）回到第二步但不需要5秒的延时。（12）按下停止按钮结束工作。 三、可编程序控制器概述 可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的命令，并通过数字式模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统联成一个整体，易于扩充功能的原则而设计”。 四、轧钢机电气控制模板
文件更改记录 1.目的 工艺文件的编制是根据设计输入及设计输出文件的要求制订工艺方案和工艺装备，以满足规定要求，并使工艺文件在生产过程中得到有效控制，确保在生产中使用有效版本的生产图样及工艺文件。 2.范围 适用于工艺部工艺人员制定生产部各岗位作业指导书、产品补充工艺，对图纸的工艺更改、工艺装备图样，工艺验证的申请、审查、批准，过程记录表，镀锌产品制作工艺点检表，WPS的制作。. 3.引用文件 《生产过程控制》 《质量策划程序》 《质量管理体系文件控制》 4.职责 工艺部工艺人员负责工艺文件的制订，组织工艺验证及其实施。 工艺部主管负责对工艺文件进行审核。 工艺部主管负责对补充工艺、工艺更改、过程记录表、镀锌产品制作工艺点检表、WPS进行批准。 生产部经理负责对工艺验证进行批准。 生产部经理负责对作业指导书、SOP文件进行批准。 5.规定及要求 5.1 作业指导书编制及更新 作业指导书编制更新条件：
导书。另外根据领导部门的要求进行编制。 b）作业指导书每年进行更新，根据这一年内作业指导书所涉及的内容变化进行更新，更新内容要求包含所有长期使用的补充工艺内容。 c) 更新作业指导书不受次数限制，也可以更新需求随时更新。 下发更新填写《作业指导书签收单》。 下发和更新作业指导书要求对所有员工进行培训，培训上报到HR统一安排进行，并填写培训签到表。 作业指导书应根据需求发放到涉及的所有部门，可能包括的部门有生产部、质量部、仓库、采购、订单计划部等，发放的数量由相应部门管理人员提出需求数量，统一由工艺人员发放，各部门负责人需要负责保管和使用这些文件。 作业指导书在建立和更新过程中需要填写《文件更改审批单》。审批通过后建立更新。 5.2 补充工艺和工艺更改的编制控制 5.2.1 编制 对于常规产品，工艺评审确认是否需要下发补充工艺，如果作业指导书内容可以覆盖产品的制作，则不需要下发补充工艺，如果不能覆盖需要下发。 对公司非常规产品，按《质量策划程序》进行质量策划后，工艺人员根据图纸及相关技术要求，确定工艺流程，并在二天时间内编出《补充工艺表》。将补充工艺下发。 当生产图纸及工单下发后，工艺人员负责核实图纸的相关信息，负责编程的工艺人员复核零件的工单和图纸，工程师负责定位焊接工单和图纸的复核，并把主要信息记录在《工艺质量重点关注点》每天更新在晨会中心，工艺员负责车间三个区域看板上的《工艺质量重点关注点》的更新。工艺人员发现图纸技术要求超出作业指导书的规定内容，或其它认为重点的要求，也必须编制《补充工艺表》，签字后交工艺部主管审批并下发。 《补充工艺表》首次编制版本号标识为“A”，如需作修改则则继续下发新的补充工艺表，对上一个补充工艺表进行补充说明。 一套补充工艺由工艺部存档保管。 按照生产图样和技术标准的要求，需增加工艺装备和自制测量工具，工艺部工艺人员必须根据图样结构，工艺方案要求，设计工艺装备图样、自制测量工具图样，并填写《额外用料申请单》或《采购申请单》，签字后交工艺部主管和生产经理审批。额外用料申请单签字完成后交由日计划排产，采购申请单交由采购员采购。 补充工艺根据需要注释跟随订单或者长期使用，如针对单独订单的补充工艺在文件上标明“订单结束后自动报废，与订单图纸一起回收”；长期使用的补充工艺注明“长期使用”，或根据需求定期更新到相关作业指导书中。 5.2.2 审批 工艺部主管负责对工艺人员所编写的工艺进行审批，核对工艺是否能满足生产图样、技术标准的要求。 a) 若不满足，则提出修改意见或指出不妥之处签名后交工艺人员进行修订，必要时记录不妥之处，作为工艺人员业绩考核的统计数据，并督促其总结提高改进。 b) 若满足要求，则在审批栏内签名后下发。 5.2.3 下发 补充工艺下发时要进行培训，接受培训人员须在工艺部留档的一份上进行确认签字，签字完成后的版本扫描发送给所有工艺部人员，补充工艺下发时填写《补充工艺签收单》。另外工艺人员将经审批同意的补充工艺下发至生产助理手中，并根据实际需求生产助理张贴在现场相应看板。
一、填空题 1、9.5根据轧机弹跳方程测得的厚度和厚度偏差信号进行厚度自动控制的系统称为GM-AGC或称 P-AGC。 2、9.5监控式厚度自动控制的基本原理就是反馈式厚度自动控制的基本原理。 3、9.5中厚板头部厚度补偿做法主要有两种：头部三角形补偿法和冲击补偿法。 4、9.6 20世纪90年代到现在，热轧带钢厚度偏差±40μm，全长命中率99%，宽度偏差＋2～6mm， 全长命中率95%。 5、9.6热带厚度精度可分为：一批同规格带钢的厚度异板差和每一条带钢的厚度同板差。为此可将厚度 精度分解为带钢头部厚度命中率和带钢全长厚度偏差。 6、9.6热带头部厚度命中率决定于厚度设定模型的精度。 7、9.6带钢全长厚差则需由AGC根据头部厚度(相对AGC)或根据设定的厚度(绝对AGC)使全长各点厚 度与锁定值或设定值之差小于允许范围，应该说头部精度对AGC工作有明显影响。 8、9.6可将宽度精度分解为带钢头部宽度偏差和带钢全长宽度偏差。 9、9.6头部宽度偏差除了决定于宽度设定模型的精度外，还取决于变形条件及是否采用短行程控制 (SSC)。 10、9.6热带粗轧用立辊时为了克服头尾宽度变窄采用短行程(SSC)控制。 11、9.7热带轧机弹跳量一般可达2～5mm。 12、9.7在现场实际操作中，为了消除弹跳方程曲线段的影响，都采用了所谓人工零位的方法。 13、9.7做试验确定轧机刚度的方法有轧铝板法和自压靠法。 14、9.8带钢尾部补偿可选用的方法为压尾或拉尾。 二、判断题 1、9.5轧件通过轧辊时，由于轧辊及轧机的弹性变形，导致辊缝增大的现象称为“辊跳”。（√） 2、9.5从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。（×） 3、9.5轧机刚度越大，产品厚度精度就越易保证。（√） 4、9.5中厚板轧制时，在咬钢的瞬间，由于头部温度较低，再加上轧制力的冲击作用，辊缝有一个上 升的尖峰。若不进行补偿，使得轧件的头部变厚。（√） 5、9.6头部宽度偏差除了决定于宽度设定模型的精度外，还取决于变形条件及是否采用短行程控制。 （√） 6、9.7轧机机座的弹性变形与压力并非呈线性关系，而是在小压力区为一曲线，当压力大到一定值以 后，压力和变形才近似呈线性关系。（√） 7、9.7轧机压靠时所测的轧机刚度和实际轧制时的轧机刚度一样大。（╳） 8、9.8当轧件温度降低时，轧制压力增大，厚度增大。（√） 9、9.8当轧件温度降低时，轧制压力增大，厚度减小。（╳） 10、9.8只存在轧辊偏心时，轧制压力增大，厚度增大。（╳） 11、9.8只存在轧辊偏心时，轧制压力增大，厚度减小。（√） 12、9.8精轧机组各个机架都要进行尾部补偿。（╳） 13、9.8热带粗轧和精轧机组都需要设置厚度自动控制系统。（╳） 14、9.8当选用绝对AGC时，如设定误差过大，计算机将自动改用相对AGC。（√） 15、9.4宽度控制的任务主要是在热轧的粗轧阶段完成的。（√） 16、9.4随着立辊轧机宽度压下量的增大，在几十米长的带钢上，头尾部产生五到几十毫米的失宽，如 不加以控制，头部轧后宽度沿着轧制方向的变化规律由窄逐渐变宽，尾部是由宽逐渐变窄。（√）三、单选题 1、9.5为消除厚度偏差δh所必需的辊缝调节量?S应是（ A ）。 A、δS= h K M K m mδ + ；B、δS= h K M K m mδ +；C、δS= h M M K m δ + ；D、δS= h K M M m δ +
20辊轧机电气控制系统介绍 发布时间：2007-11-15 来源：打印该页 一系统概述 某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元，安置于主操作台上作为主站，采用2套西门子ET200 远程站作为从站，安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。ET200远程站与CPU315－2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制，控制器与CPU315－2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。 同时还为此轧机配置了一台平整机，电器配置完全相同，只在功能，电机功率等参数上与主轧机略有不同。 二系统要求 1．采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元，调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据，安装于轧机上的张力传感器读取的数据，作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力，控制直流电机让其达到需要的张力。 2． PLC控制器控制液压，压下，润滑，等外部设备，同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。 3．采用油马达，利用液压装置实现对轧机机心的压力控制，采用上，下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。 4．甲方要求轧制线速度，主轧120M/分，平整 90M/分。 5．该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。 三系统配置与功能实现 根据现场实际情况和功能扩展要求，主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台1250KW的电机作为主轧电机，平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机，采用一台400KW的电机作为平整电机。采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器，采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。 西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200，特点如下： 1．采用CPU315-2DP作为主控制器，利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点，充分满足轧钢行业要求响应速度快，控制灵敏，要求复杂，现场施工简单的要求；2．采用远程I/O方案，最大限度减少接线；
文件(制度)新增/修订/审核记录表 新增□修订□废止
1.目的 为实现我院文件标准化管理，确保文件的正确性、实时性及可用性，且有效规范所有文件管理（含文件的新增、修订、废止、公布等），做到有章可循，特制定本规范。 2.范围 2.1 凡本院各类文件的管理，均适用本规范。 2.2 本院所有科室各类文件的制定、修改、编码、审核、发布、废止等管理原则，均属于本程序标准的适用范围。 2.3 不包括通知、公文、报告、记录、病历。 3.定义 3.1 文件：指医院、各部门或病区单元相关的制度、规范、流程或其他类型资料。 3.2 文件类别定义 3.2.1 制度与职责 3.2.1.1 制度是指：要求一定范围内的人员共同遵守的办事规程或行动准则。 3.2.1.2 职责是指：任职者为履行一定的组织职能或完成工作使命，所负责的范围和承担的一系列工作任务，以及完成这些工作任务所需承担的相应责任。 3.2.2 作业程序标准：是将某一件事情的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常工作；是对某一程序中的关键控制点进行细化、量化和最优化的操作层面的程序。 3.2.3 诊疗常规、临床路径：是指在医疗或护理行为中经常实行的规范、指南、临床应急预案等。 3.2.4 技术标准：是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定，用于直接指导人员按技术规范要求完成标准化的文件作业时，必须依据使用的指导文件或说明文件详细指示人员如何完成一件工作的方法与步骤。 3.2.5 仪器设备操作标准：是指在仪器设备的使用、维护中必须遵循的程序或步骤。 3.2.6 手册、计划： 3.2.6.1 手册：根据某一主题所进行的文件汇编，如员工手册、病人安全管理手册、应知应会手册等。 3.2.6.2 计划：说明具体做法指导、计划、纲要，如年度计划、重大突发事件应急预案等。 3.2.7 表单：作业进行时，填写记录所需用的表单，如表单、报告书、工作摘要等。 3.3 文件管理：本院文件由院办公室公室负责存盘管理，并由院办公室公室负责转换为电子文件文件(PDF文件)放置于医院办公室公系统（OA）上，所有的文件均需显示最近修改的记录及数据。 4.参考文件 4.1 无参考时写“无”。 4.2 法规、标准文件/文献：《标准名》（标准号）.出处，年份。范例：《医院感染监测规范》
唐山凯伦新材料科技有限公司 文件控制程序 A/0版 受控状态：文件编号：TSCL-QP-01 编制：文件编写小组日期：2017年06月01日 审核：日期： 2017年06月15日批准：日期：2017年06月15日 2017年06月15日发布 2017年06月15日实施
修改记录
1 目的 本程序规定公司管理体系文件的编制、审核、批准、发布、修改等过程的要求，以确保各部门所使用文件的有效性及一致性。 2 适用范围 适用于公司各部门与管理体系有关的文件的控制，包括管理手册、程序文件、工作指引类文件、作业性技术文件等体系文件及相关的外部文件、临时文件的控制。 3 职责分配 3.1人事行政部负责管理手册、程序文件、工作指引类等文件的发布、补发、回收、作废的管控作业和公司管理体系运行所需的外部文件的管理。编制<受控文件一览表>。 3.2 各部门应指定人员负责管理与本部门相关的带有<受控文件>标识的文件。 4 程序描述 4.1 文件的编制、审核、批准 4.4.1 文件的编制可根据文件级别的要求，必要时可成立文件编写小组进行。 4.1.2 管理手册：由总经理组织相关人员编写，副总经理审核，总经理批准。 4.1.3 程序文件：由各部门负责人组织相关人员编写，部门负责人审核，总经理批准。 4.1.4 工作指引类文件：此文件可分为工作程序指引和作业性技术指引两类，工作程序指引如：规范、实施细则、管理制度、管理办法、方案等。作业性技术指引主要指产品生产作业标准、工艺和原材料、半成品、成品检验标准等。由相关部门负责编写，部门负责人审核，所属部门副总经理批准。 4.1.5 同一级别、类型文件的编制应保持统一的格式、风格。 4.1.6 未签名确认或未按规定签名确认的文件无效。 审批权限详表
板带材高精度轧制和板形控制 板带轧制产生两个过程：轧件塑性变形过程和轧机弹性变形（弹跳）过程。 轧机弹跳方程h=s o’+p/k h- ----轧出带材厚;s o’：理论空载辊缝;p：轧制力;k：轧机刚度 直线A线，又称轧机弹性变形线，斜率k为轧机的刚度 零位调整后的弹跳方程 厚控方程h =s。+(p-p。)/k s。----考虑预压变形的相当空载辊缝 轧件塑性变形过程： 当来料厚度一定，由一定h值对应一 定p值可得近似直线B线，又称轧件 塑性变形线（斜率M为轧件塑性刚度 系数）。与A线相交纵坐标为轧制力p， 横坐标为板带实际厚度h C线：该线为等厚轧制线 厚度控制实质：不管轧制条 件如何变化，总要使A，B两线 交于C线，即可得到恒定厚度（高 精度）的板带材。 板带厚度变化的原因和特点（影响出 口厚度的因素） S。----由轧辊的偏心运转、磨损与热膨胀及轧辊轴承油膜厚度的变化所决定。它们都是在压下螺丝定位时使实际辊缝发生变化的 K ----在既定轧机轧制一定宽度的产品时，认为不变 P -----主要因素：故可影响到轧制力的因素必会影响到板带的厚度精度（使B线发生偏移）（1）轧件温度、成分和组织性能的不均对温度的影响具有重发性，温差会多次出现。故只在热轧精轧道次对厚度控制才有意义 （2）坯料原始厚度的不均可改变B线的位置和斜率，使压下量变化，引起压力和弹跳的变化。必须选择高精度的原料 （3）张力的变化通过影响应力状态及变形抗力而起作用；还引起宽度的改变。故热连轧采用不大的恒张力，冷连轧采用大张力。调节张力为厚控的重要手段 （4）轧制速度的变化影响摩擦系数（冷轧影响大）和变形抗力（热轧影响大），乃至影响轴承油膜厚度来改变轧制压力。对冷轧影响大。 板带厚度控制方法1）调压下改变A（2）调张力改变B 3）调轧制速度 最主要、最基本、最常用的还是调压下的方法。 调压下适用于下图16-2 a b两情况 调压下（改变原始辊缝，即改变A线）： 用于消除轧制力p引起的厚度差（即B线偏移）
随着国内外金融和经济环境的变化，不仅我国金融业的体系结构、银行业的组织结构需要进行调整，单个银行的市场运行结构包括业务经营结构、信贷作用结构等也都应该进行相应的调整。银行信贷业务结构的调整和优化我国的中小企业、个私经济快速发展，人民的生活水平不断提高，消费观念和消费水平也在发生变化，因此，调整信贷结构是银行市场运行的重要方面：——积极加大对中小企业、非国有经济的信贷投放和金融支持力度。针对当前中小企业非国有经济不断发展壮大的现实，银行的信贷投向要有所作为，以适应经济结构变化对于金融服务提出的新需求。为此，认识上要逐步转变观念，对私营企业和国营企业做到一视同仁，并把支持私营经济发展作为银行新的效益增长点；行动上要有步骤、有选择地推进银行信贷支持私营经济发展的进程，逐步加大对私营贷款的投放数量；措施上加大管理力度，充分行使信贷管理的自主权，并建立一套适应私营经济特点的科学的贷款管理办法，不断探索和总结成功的经验。——切实提高消费信贷业务的比例。总体来看，国内银行尤其是商业银行的消费贷款发展仍然是比较缓慢的。经济金融结构的变化致使生产信贷的发展达到了一个难以跨越的平台，消费信贷作为信贷业务领域中的新增长点，无疑是银行业今后发展的方向所在。消费者信贷向来是外资银行的强项，商业银行如果不在消费信贷发展方面下大力气，必将在外资银行大规模进入后，失去这一巨大的潜在市场。根据金融结构变化和金融服务需要的新特点，国有独资商业银行必须进一步拓展消费信贷业务，尤其是要进一步在门槛、期限等方面有所创新，以降低消费信贷发展过程中的阻力，促使其持续、快速，健康发展。——努力扩大对以科教为主的第三产业的信贷支持。科教领域无疑将是我国经济中的一个新兴领域，商业银行应该也可以在科教领域发展中寻求到稳定的业务机会，并以此作为探索金融服务的有益实践。商业银行扩大对科教领域的信贷支持，除了要扩大对大专院校，科研单位和各类高新技术产业开发区的基础设施等稳定收益项目的支持之外，也要加大对于科技开发、技术创新和高技术产业化等高收益项目的信贷支持。银行经营活动领域的调整和拓展随着全球范围金融创新的不断深化，商业银行的传统概念正在被打破，混业经营成为全球重要趋势。为此，我国也已颁布了《商业银行中间业务暂行规定》，这为商业银行业务的新发展提供了契机，可以预料，银证合作、银保融通及银行参与投资创业已经成为事实，为此我们的建议是：——有步骤地大力拓展代理收付款项、代保管财物、代理保险、基金销售、信用签证、押汇等业务，完善信息咨询服务功能。具体可按照《商业银行中间业务暂行规定》，不断缩小与发达国家的差距。——适应全球性金融创新的时代潮流，加快金融工具与金融服务创新步伐。从我国目前商业银行现状来看，金融产品和服务品种单一，基本上以存贷款为主，中间业务发展缓慢，难以适应市场经济发展的需要。因此，从现在起商业银行应积极顺应全球性金融创新潮流，以加入WTO为契机，努力推进金融工具与金融服务创新，培植新的业务与效益增长点。[!--empirenews.page--] ——探索参与证券投资基金、发展投资银行业务。目前，我国金融业实行比较严格的分业经营、分业管理，商业银行不能从事投资、保险和证券业务。但90年代后，发展全能银行成为发达国家金融业务发展的最新趋势。为防止外资银行与内资银行的不公平竞争，适当考虑放松混业经营限制势在必行。——探索参与创业投资基金，扩展产业投资业务。发展创业投资基金必将有助于减轻银行信贷投放压力，更有利于银行金融风险的防范。这既是经济发展的客观需要，也是银行业调整信贷结构、保证资产质量的需要。一方面，对银行业尤其是商业银行意味着巨大的潜在市场；另一方面，又具有巨大的潜在风险，支持高新技术产业发展不能局限于已有的金融工具，必须进行金融创新，发展创业投资基金。银行涉外经营活动的开拓与发展中国金融业在打开大门，允许外资银行进入的同时，中国金融业如何走出国门，向国外进军，建立国际化运行机制也十分重要，我们的思路是：——建立合资子公司。商业银行可以与外资银行建立合资子公司。开展金融租赁、票据交易、大额可转让存单、资产证券化等金融业务创新试点，学习他国经验，提高自身服务水平和服务质量。与此同时，商业