摘要
变压器是电力系统必不可少的设备之一，其性能的改进几乎全部依靠所用的材料的更新，以及绝缘结构、线圈结构、铁芯结构的变革。变压器效率的提高，完全是由于使用较低铁芯损耗的磁性材料，这种新型节能材料就是非晶合金材料。
在我国推广应用非晶合金铁芯配电变压器对节能和环境保护有着重大意义。非晶材料生产过程节能70%，非晶变压器空载损耗减少70%，是双节能产品。据专家测算，相同规格的硅钢变压器与非晶变压器的市场价格之比已由数年前的1：2回落到目前的l：1.3以下。加之又符合国家倡导的“节约资源，保护环境，建设节约性社会”的产业政策，发展正逢其时[1]。
因此，研制新型节能的非晶合金铁芯变压器具有重要意义。本文结合多年来各国关于非晶合金铁芯变压器的研究结果，通过技术人员的不断努力，再加上近年来的一些实测经验，终于研制出一系列适合我厂实际情况的非晶合金变压器，。
关键词：变压器；非晶合金；铁芯；技术经济性
Abstract
Transformer is one of necessary equipments for power system，the performance improvement is almost entirely on the materials used in the update，and the insulation，the coil structure，core structure change. Transformer efficiency is entirely due to a lower core loss of magnetic materials，this new energy-saving material is amorphous material.
It is great significance to Promote the use of amorphous alloy core distribution transformers for energy conservation and environmental protection，energy saving 70% of the production process for amorphous materials，amorphous transformer load loss reduced by 70%，so it is a two-energy-saving products. According to expert estimates，the same size transformer with amorphous silicon market price of the transformer has a few years ago，the ratio of 1:2 down to the current l:1.3 or less. In line with national advocates of the "conservation of resources，environmental protection，construction of a conservation society " industrial policy.
So，it is important to development new energy-saving transformer amorphous alloy core. This paper combines amorphous core transformer States on research results of years，Through the continuous efforts of technical staff，and some of the actual experience In recent years，We finally developed a series of amorphous alloy transformer for the actual situation.
Keywords：Transformer；Amorphous alloy；Core；Technical and economic
目录
摘要.................................................................. I A BSTRACT................................................................ II 1绪论.. (1)
1.1 引言 (1)
1.2 课题背景 (2)
1.3 美国非晶合金变压器研制情况 (2)
1.4 日本非晶合金变压器研制情况 (4)
1.5 其他国家非晶变压器研制情况 (5)
1.6 我国非晶合金变压器研制情况 (6)
2我厂非晶合金变压器研制情况 (13)
2.1 变压器原理 (13)
2.2 变压器的主要参数 (14)
2.2.1 额定电压 (14)
2.2.2 额定容量 (15)
2.2.3 额定电流和频率 (15)
2.2.4 空载电流和空载损耗 (15)
2.2.5 阻抗电压和负载损耗 (16)
2.2.6 磁密选取 (16)
2.3 非晶合金材料 (17)
2.3.1 非晶合金材料概况 (17)
2.3.2 非晶合金的分类 (19)
2.3.3 非晶合金的物理性能和化学性能 (20)
2.3.4 非晶态合金的结构特点 (21)
2.3.5 非晶合金的应用 (22)
2.4 非晶合金铁芯变压器的结构及特点 (23)
2.4.1 铁芯结构 (23)
2.4.2 绕组 (23)
2.4.3 绝缘结构 (25)
2.4.4 生产非晶合金铁芯变压器的技术难点及相应工艺保证措施 (25)
2.4.5 非晶合金铁芯性能特点 (26)
2.4.6 变压器效率的计算 (31)
2.4.7 我厂产品展示 (34)
2.5 我厂非晶合金变压器实测情况 (35)
3非晶合金变压器的实用效益分析 (36)
3.1 降损经济效益 (39)
3.1.1 实测经济性分析 (39)
3.1.2 推广性分析 (39)
3.2 投资回收分析 (42)
3.3 静态投资回收年限 (42)
3.4 动态投资回收年限 (42)
结论 (42)
参考文献 (43)
1 绪论
1.1 引言
变压器是电力系统必不可少的设备之一，其性能的改进几乎全部依靠所用的材料的更新，以及绝缘结构、线圈结构、铁芯结构的变革。变压器效率的提高，是由于使用较低铁芯损耗的磁性材料。
初期制造变压器铁芯材料，曾经使用过软薄钢片和金属丝，但存在损耗大，时效差等问题。在本世纪初，英国啥德菲尔德(Haefield)研制成硅钢薄片，1903德国和美国相继研究成功热轧无取向电工钢片，在50Hz、1.5T下单位损耗3.5W/Kg，使变压器铁芯材料获得突破性进展，此后1934年美国高斯研制成冷轧取向电工硅钢片，并取得了专刊，单位损耗降到2.2 W/Kg。通过特定的冷轧和退火工艺，将结晶轴调整到轧制方向排列，这种冷轧硅钢片大大提高了材料的性能，饱和磁通密度提高了50%，磁导率提高5倍。1960年，日本开始进一步改善和发展高导磁冷轧晶粒取向硅钢片，使单位损耗下降至0.74 W/Kg。经过一个世纪的发展，导磁材料单位损耗不断降低，变压器空载损耗亦随之下降，图1.1表示了150KVA变压器从五十年代到九十年代铁芯损耗下降了一半还多。近年来，国内外各方面专家对非晶合金材料及非晶合金铁芯的变压器(以下简称非晶变压器)开展了广泛的研究和讨论，其目的是如何进一步降低变压器损耗，特别是配电变压器空载损耗的可能性及非晶变压器运行的可靠性[2]。
图1.1150KVA变压器铁芯损耗变化历程
1.2 课题背景
在我国推广应用非晶合金铁芯配电变压器对节能和环境保护有着重大意义。非晶材料生产过程节能70%，非晶变压器空载损耗减少70%，是双节能产品，据专家测算，相同规格的硅钢变压器与非晶变压器的市场价格之比已由数年前的1：2回落到目前的l：1.3以下。非晶变压器如果突破原材料供应制约瓶颈，加之又符合国家倡导的“节约资源，保护环境，建设节约性社会”的产业政策，发展正逢其时。
一位电器行业的专家曾做过这样的分析，我国年均生产配电变压器约2.4亿KVA，如30%改用非晶材料，年生产非晶变压器为7200万KVA，以每台变压器200KVA为例，年产非晶变压器将达36万台。这将降低变压器空载损耗13万KW，一年可节约用电11.4亿KWh。相当节约电煤43.3万吨，减少燃煤有害气体排放1.1万吨。
国家发改委、科技部、中国机械工业联合会等单位目前已经非常关注非晶配电变压器在中国的推广使用情况，安泰科技股份有限公司在多年非晶配电变压器铁芯开发应用的基础上，近期将在非晶配电变压器原材料的生产能力上进行大规模投资，万吨级非晶配电变压器带材生产线投资2.6亿元，在2007年提供500吨非晶配电变压器用带材，在2008年提供10000吨非晶配电变压器用带材。2010年向市场提供40000万吨非晶配电变压器用带材。为国家电力行业配电变压器的应用提供强力支持。
因此我厂自行研制适合我厂实际情况的非晶合金变压器具有重要意义。
1.3 美国非晶合金变压器研制情况
自1980年联信公司首次推出15KVA非晶变压器以来，非晶配电变压器研制工作有了很大的发展，750KVA及以下的非晶配电变压器已进入了商品化的生产。最近，美国路易斯安那州什里夫波特市通用电气公司成功地制造了至今世界上最大的2500KVA三相非晶变压器，它的空载损耗从2400W(硅钢片)下降到845W。该公司还成功研制了1000KVA、1500KVA、2000KVA 非晶变压器。至1993年世界各国和地区非晶变压器生产数量和1995年生产能力列于表1.1。
表1.1世界各国和地区非晶变压器生产情况
美国日本欧洲中国中国台湾
1993年已经生产(台) 115000 20000 200
样机
—
1995年生产
能力(台)
175000 60000 1000 5000
虽然非晶合金材料(2605S2)在减少空载损耗方面有其特殊的优越性，各制造厂商在非晶变压器发展过程中，还从不同角度做了大量研究工作，以证明非晶变压器的运行稳定性。
据IEEE1986报导，美国西屋公司生产的单相柱上式25KVA非晶变压器，技术性能如下表1.2：
表1.2美国西屋公司非晶变压器技术性能表
额定容量(KVA) 相数一次额定
电压(V)
二次额定
电压(V)
空载损耗
(W)
负载损耗
(W，85℃)
阻抗电压
(%，85℃)
25 1 7200 120 24 249 3
美国通用电气公司(GE)早在1974年就认识到非晶合金材料潜力，设在纽约Sehencrady的通用电气公司研究所对此进行了大量广泛的研究。在变压器的结构和关键工艺上取得突破性进展，并获得专利。非晶变压器研制在通用电气公司始于1978年，小容量的模型产品曾进行过试验，第一台非晶变压器于1982年4月13日正式投入运行，该变压器经7年运行，通过对空载损耗和空载电流的监测，测量值与出厂时试验值基本一致。CE公司从1986年开始已能提供单相、三相非晶变压器，它的空载特性与硅钢变压器的对比列表1.3，从表中可以看出，单相非晶变压器空载损耗下降60%—70%，空载电流下降50%—60% ，三相非晶变压器的空载损耗下降60%—65% ，空载电流下降55%—60%。
表1.3非晶变压器与硅钢片变压器的性能比较
型式KVA
非晶合金硅钢片
空载
损耗
(W)
负载
损耗
(W)
空载
电流
(%)
阻抗
(%)
重量
(Kg)
空载
损耗
(W)
负载
损耗
(W)
空载
电流
(%)
阻抗
(%)
重量
(Kg)
单相10 12 102 0.31 1.6 318 29 111 0.6 1.8 300 15 16 141 0.27 1.9 422 41 143 0.7 1.9 321 25 18 330 0.15 2.5 441 57 314 0.36 2.5 406 50 29 455 0.13 2.7 719 87 462 0.23 3.2 709 75 37 715 0.09 3.3 994 122 715 0.38 3.0 821 100 49 944 0.09 3.0 1131 162 933 0.21 2.6 961
三相
75 51 925 0.14 4.0 2030 142 956 0.31 4.1 2000 150 90 1397 0.10 3.9 2870 227 1429 0.24 3.5 2900 300 165 1847 0.10 3.9 4360 425 2428 0.14 5.1 3600 500 230 3282 0.09 4.8 6090 610 3589 0.18 4.6 4900 750 327 3368 0.07 5.75 6600 713 5206 0.15 5.75 6800 1000 419 5626 0.07 5.75 8200 1033 6839 0.17 5.75 7000
GE公司生产的1000台25KVA非晶变压器投入电网运行后，有12台返厂修理，其
中3台是由于雷击高压套管闪络损坏，6台低压套管漏油，1台过载250%时导致绕组烧坏，还有2台是从电线杆上掉下来捧坏，20000多台其他各种容量非晶变压器返厂修理的只有3台，单相50KVA和100KVA各1台，都是由于雷击高压套管闪络损坏，1台三相500KVA是绕组损坏，上述损坏的变压器经修复，再次挂网运行。这20000多台非晶变压器自1982年运行至1989年，没有1台是因铁芯故障而返修的。目前已有几十万台非晶变压器在美国挂网运行。
1.4 日本非晶合金变压器研制情况
在日本，由东京电力公司、TaKao电气有限公司和日立电气有限公司对非晶变压器长期可靠性做了深入仔细的研究。他们从1991年起对不同容量的200台非晶变压器进
行了加速老化、现场运行、短路、冲击等试验，还进行了负载和振动对变压器空载特性的影响测试。
为了取得非晶变压器的运行经验，他们用10—50KVA的4个不同容量各50台单相柱上式变压器(CSP型——即全自保护型)进行现场运行试验。被试变压器在运行期间空载特性的测量都是在现场进行，并测试变压器的油温(用来计算空载特性随温度变化的修正值)，在变压器接地线处安装电磁传感器，测量雷电电流。同时还测量负载电流和本体振动，观察它们对空载特性的影响。200台变压器经6个月现场运行，其空载损耗变化不大，空载电流有所下降。
日本方面的研究结果表明，非晶合金卷铁芯配电变压器，经加速老化试验(包括终端试验在内各项试验)和200台非晶变压器现场运行考核，在30年寿命期内空载特性是稳定的。
1.5 其他国家非晶变压器研制情况
加拿大第一台非晶变压器于1984年由联邦先锋公司(Federal Pioneer)制造，在萨斯克电气公司(SasK Power)投入运行。多年运行证明，该变压器空载特性保持不变，有较高的可靠性。
安大略省北约克(North YorK)公司，1991年安装11台单相75KVA(CSP)非晶变压器。其中2台由ABB加拿大公司制造，9台由蒙罗尼(Moloney Electric)电气公司制造。安大路省北约克公司安装使用30台50KVA非晶变压器，其中10台由ABB加拿大公司制造，20台由蒙罗尼电气公司制造。
1992年蒙罗尼电气公司制造20台37.5KVA和10台50KVA非晶变压器供尼亚加拉电力公司使用，其特性如表1.4所示[3]。
表1.4蒙罗尼电气公司非晶变压器性能表
容量(KVA) 非晶变压器硅钢片变压器
Pe(W) Ph(W) Pe(W) Ph(W)
37.5 34 255 104 275
50 41 335 127 339
西班牙Bilbao—ABB Trofedls SA公司最近制造的三相250—630KVA非晶变压器，其特性如表1.5所示。
表1.5西班牙SA公司非晶变压器性能表
容量(KVA) 非晶变压器硅钢片变压器
Pe(W) Ph(W) Pe(W) Ph(W)
250 160 2300 650 3250
400 210 3650 930 4600
630 300 4930 1300 6500 意大利国营电力能源公司(ENEL)，1992开始研制160KVA和250KVA非晶变压器各2台，已顺利地通过型式试验，其中2台于1992年7月投入运行。1992年以来，印度新德里非晶金属有限公司(USHA Amorphors Metals hd)生产25KVA、63KVA和100KVA三相非晶变压器共45台，空载损耗为硅钢片变压器的30%—40%。安装于Madhya Pradsh的国家电力研究院。
1.6 我国非晶合金变压器研制情况
我国非晶合金材料的研究主要集中在冶金部钢铁研究总院、上海钢铁研究所、北京冶金研究所、陕西钢铁研究所及东北大学等单位。1981年以前主要解决设备问题，1981年以后逐步建立了我国的铁基、铁镍及钴基非晶合金材料体系。非晶电力变压器是非晶合金材料的最大市场，非晶配电变压器的开发，不但具有重大节能效益和社会效益，也是非晶合金材料实现产业化的基础。经冶金部钢铁研究院、上海钢铁研究所、首钢冶金所三家共同努力，到1990年底，已能成批制取l00mm宽的铁基非晶带材，其性能达到技术要求。用非晶合金材料研制的配电变压器主要有：
1986年6月上海变压器厂研制成功国内首台非晶铁芯配电变压器，其铁芯用美国联信公司赠送的非晶合金材料(2605S2)，采用三柱、三框卷绕封闭形结构，技术参数如下表1.6：
表1.6我国首台非晶变压器技术参数
型号额定
容量
(KVA) 相数频率一次额
定电压
(V)
二次
额定
电压
(V)
阻抗
电压
(%)
联结
组
冷却
方式
使用
场所
调压
方式
S14—30/10 30 3 50 10000400 4 Yyno 油浸户外无励
±5% 自冷磁调
压
该变压器例行试验和型式试验全部合格，达到了预期技术要求，与同类型SL7配电变压器相比，空载损耗下降了82% ，空载电流下降了94%，充分体现了非晶材料优越的性能。表1.7列出了30KVA非晶变压器与同类变压器对比数据。
表1.730KVA非晶变压器与同类变压器对比数据
项目空载
损耗
(W) 空载
电流
(%)
负载
损耗
(W)
阻抗
损耗
(%)
绕组
一次
绕组
两次
油顶
层温
升(K)
冲击电
压峰值
(KV)
铁芯重
(Kg)
总重
(Kg)
SL7 150 2.8 800 4 65 65 55 75 100 307
非晶27 0.15 744 4.14 48.9 44.9 38.4 75 103 365
1987年l2月30日该产品安装在上海宝山县综合厂，投入电网试运行至1990年2月27日，运行情况良好。1990年3月，上海变压器厂对该变压器空载特性进行复试，复试结果表明，空载特性无明显变化。在现场运行期间，对该产品共进行了14次检查和性能测试，前4次主要测量变压器的各相电压、电流，后10次测量了变压器的空载损耗和空载电流，均无明显变化。
1986年9月宁波变压器厂在上海钢铁研究所支持下，首次使用国产非晶合金材料研制成功一台单相3KVA干式电源变压器，产品的技术参数如表8所示。为了便于比较，按同样技术参数设计了一台用Z10—0.35硅钢片作铁芯的变压器，其性能也列于表1.8中。
表1.8Z10—0.35硅钢片作铁芯变压器
额定容量(KVA) 额定
电压
(V)
相
数
频
率
材质空载
损耗
(W)
空载
电流
(A)
负载损
耗
(W/Kg)
阻
抗
电
压
铁芯
重（kg）
总重
（kg）
3 230/36 1 50 设
计
值
25 —219 8.11 8.5 21
铁基非晶设
计
值
6 —194 8.6 15.4 20.1
试
验
值
3.85 2.14 193.3 8.34 16.2 20.1
(3)上海冶金设备总厂于1988年研制成功三相油浸自冷非晶变压器，技术参数如下表1.9。
表1.9上海三相油浸自冷非晶变压器技术参数
额定容量(KVA) 相
数
一次
额定
电压
(V)
二次
额定
电压
(V)
空载
损耗
(W)
频率
(HZ)
联
结
组
冷
却
方
式
使
用
场
所
空载
损耗
(W)
负载
损耗
(W)
阻抗
电压
(%)
100 3 10±
5%
0.1 24 50 Yyn0
油
浸
自
冷
户
内
187 249 3
该变压器的铁芯采用传统叠片式三柱结构，芯柱截面为内接七级多边形，铁轭为T
型结构。芯柱直径为mm，最大片宽160mm ，芯柱截面积为178，叠片系数0.8，非晶铁芯总重319.2Kg(芯片中有硅钢片11.2Kg，占总重量的3.4%)。高、低压绕组采用圆筒式结构、导线重量为98Kg。该厂在应力和退火处理工艺对非晶材料空载特性的影响方面，做了大量研究工作，当压应力由零增长到0.3MPa时，铁芯比损耗由0.2W/Kg 增大到0.28W/Kg。非晶材料样品比损耗为0.18W/Kg，成品增大到0.54W/Kg。铁芯在380℃，磁场强度为2000A/m。氩气保护下退火处理，空载损耗为174W，空载电流1.58% ，比损耗为0.52W/Kg。装配后空载损耗上升到187W，增加了7.5% 。
1989年8月和1990年7月，上海钢铁研究所分别与洛阳变压器厂和太仓变压器厂共同研制出三相30KVA和50KVA非晶配电变压器各一台，其基本技术参数和试验值列于表1.10。
表1.10上海钢铁研究所非晶合金变压器技术参数
额定容量(KVA) 额定
电压
(V)
相
数
频
率
(Hz)
联结
组
材质空载
损耗
(W)
空载
电流
(A)
负载
损耗
(W)
铁芯
重
(Kg)
总重
(Kg)
工厂
30 10±
5%/0.4 3 50 Yyn0 标准
值
≤50 —800 ——洛阳
变压
器厂
试验
值
40.5 1.03 797 ——
S7标
准值
150 2.8 800 ——
50 10±
5%/0.4 3 50 Yyn0 标准
值
65 0.4 1091 ——太仓
变压
器厂
试验
值
61 0.5 1062 205 582
S7标
准值
190 2.6 1150 115 375
S标
准值
170 2.2 870 139 455
洛阳变压器厂试制的30KVA非晶变压器，铁芯为三柱双窗卷绕式，直径115mm，分为四级，叠片系数取0.72。该铁芯穿线用临时绕上几匝的办法来试验。空载损耗为36.8W(B=1.3T)，成品试验上升到40.5W，与同容量S7型(150W)相比较下降了73%。空载电流下降了63.2%。太仓变压器厂采用同样的铁芯结构，但芯柱截面近似圆形(微阶梯形)，铁芯重205Kg，空载损耗61W。分别比S7型和S9型下降了68%和64% ，空载电流0.5% ，分别比S7型和S9型下降了80.7%和77%，达到设计要求。
长沙变压器厂于1990年12月共试制2台三相50KVA非晶变压器，其中一台是国产铁基非晶合金，另一台是美国联信公司提供的2605S2非晶材料。宽度为l00mm，铁芯采用叠片式，非晶材料的剪切粘合和退火均由上海钢铁研究所协助加工。铁芯截面为矩形，叠片系数取0.81，铁芯重177Kg，变压器设计时磁通密度取1.14T。这两台变压器铁芯叠装工艺与众不同。首先将经浸漆烘干的矩形绕组放在平台上，并调整好中芯位置，然后在绕组中放上夹板，非晶铁芯片就在夹板上进行叠装。为了增加铁芯的强度，在非晶合金片每隔16mm放一层0.35mm的冷轧硅钢片。在叠装过程中，铁芯经多次压装才达到厚度(163mm)要求。在177Kg铁芯中约有3.8—4Kg(2.15%—2.28%)硅钢片。试制结果表明，国产非晶材料的叠片系数达0.81，美国的可达0.89。成品的最终试验结果列于表1.11。
表1.11国产非晶材料成品性能
产品型号空
载
损
耗
(W) 空载
电流
(%)
负
载
损
耗
(w)
总损
耗(w)
阻抗
电压
(%)
铜
重
(Kg
)
油
重
(Kg
)
总
重
(Kg
)
外形尺寸
(mm)
S14—50/10/0.4国产料98.
2 1.9
8
108
1178.
2
4.3
7
89 140 540 880×690×106
S14—50/10/0.4(2605S2) 86.
3 1.8
7
109
3
1179.
3
4.4
9
89 140 540 880×690×106
S7—50/10/0.4(Z10—0.35 ) 187 1.1 115
1337 3% 65.2 106 430 960×720×112
1
根据开发非晶合金电力变压器的要求，1994年由沈阳变压器研究所统一设计，并组织天津、上海、北二变、佛山、辽阳和保定等六个变压器厂，试制了SH11—160、200、315、500KVA四种规格共6台样机，并于1995年8月30日通过国家鉴定。而后，上海变和佛山变又在6台样机基础上，在联信公司的支持下，分别又各增加试制两台。这10台变压器一次电压都是l0KV±5%，二次电压400/230V，联结组标号Dynll，其他的性能数据设计值和试验值列于表1.12中，为了便于比较，表1.12也列出了S9型产品的数值。
表1.12上海变生产的非晶变压器性能数据设计值和试验值对比
型号空载
损耗
(W) 空载
电流
(%)
负载
损耗
(W)
阻抗
电压
(%)
噪声
dB(A)
温升(K) 备
注
高压
绕组
低压
绕组
变压器
油
S9—160 400 1.4 2200 4 —————
SH11—200 设计
值105 0.27 2170 4.08 ———40.7 辽
阳
变
实测
值
91 0.31 2435 3.75 51.8 49.92 47.72 34.1 S9—200 500 1.3 2600 4 ————
SH11—200 设计
值130 0.27 2554 4.01 ———41.5 北
二
变
实测
值
113.4 0.21 2667 3.85 45.6 50.5 50.7 37.4
S9—500 960 1 5100 4 —————
SH11—315 设计
值190 0.25 3590 4 ———43.4 天
津
变
实测
值
160 0.17 3840 4.18 49.88 56.47 54.43 47.8
S9—500 960 1 5100 4 —————SH11—500 设计270 0.22 5126 3.92 ——— 4.8.4 上
值 海
变
实测值
232
0.14
5142
3.82
51.9
57.36
45.91 45.9
上述变压器，按照GB1094.1—5
—85《电力变压器》、GB6451.1—84《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》、GB311.1—6— 83《高压输变电设备的绝缘配合》、ZBK41005—89《变压器声级》的有关规定和要求做了全部试验(短路试验除外)。上变厂的产品还通过了短路试验。
从表1.12可以看出，空载损耗与设计值基本相等，比S9型产品下降75% 以上(其中315KVA 空载损耗下降幅度最大，为81%)，空载电流下降80%左右。短路损耗的实测值较设计值偏高，可能由于压紧结构件增加，在结构件上产生附加损耗造成的。在今后设计中应引起注意。
由于我国长期受苏联标准影响，配电网结构往往是三相四线制，因此变压器是三相芯式结构，而非晶变器铁芯采用四框五柱式。在三相对称电压作用下，三相铁芯柱内是一三相对称磁对称磁通，则有
(1.1)
(1.2)
将方程式组(1.2)相加后然后用(1.1)式代人可得
其物理意义很清楚，
和
它们不但大小相同而且方向也一致。与。则有：
所以 =OA ，同理可得均为芯柱磁通的。在大型变压器设计时考虑到铁芯的非线性，上下铁轭的截面通常是铁柱截面的65%旁轭取44%，但是由于非晶铁芯结构因素，铁轭和旁轭面积相等，都是铁柱面积的一半。因此在设计时磁密选取不宜过高，否则将影响其空载特性。
2 我厂非晶合金变压器研制情况
2.1 变压器原理
在一次绕组上外施一个变流电压U 1便有I 0流入，因而在铁芯中激励一个交流磁通
m Φ，磁通m Φ同时也与二次绕组匝链。由于磁通m Φ的交变作用在二次绕组中便感应出电势。根据电磁感应定律可知，绕组的感应电势正比于二次绕组的匝数。因此只要改变二次绕组的匝数，便能改变电势的数值，如果二次绕组接上用电设备，二次绕组便有电压输出，这就是变压器的工作原理，其原理图如图2.1。
图2.1 变压器工作原理图
在原线圈(一次绕组)上加交变电压，原线圈中就有交变电流，它在铁芯中产生交变的磁通量。这个交变磁通量既穿过原线圈，也穿过副线圈(二次绕组)，在原、副线圈中都要引起感应电动势。如果副线圈电路是闭和的，在副线圈中就产生交变电流，它也在铁芯中产生交变磁通量。这个交变磁通量既穿过副线圈，也穿过原线圈。在原、副线圈中同样要引起感应电动势。在原、副线圈中由于有交变电流而发生的互相感应现象，叫做互感现象。互感现象是变压器工作的基础。由于互感现象，绕制原线圈和副线圈的导线虽然不相连，电能却可以通过磁场从原线圈到达副线圈。
假设初级、次级绕组的匝数分别为N 1、N 2，当变压器的初级接到频率为f ，电压为V 1的正弦变流电源时，根据电磁感应原理，铁芯中的交变磁通φ将分别在一、二次绕组
中感应出电势，一次绕组感应电势为：
(2.1)
式中的为磁通的变化率，负号表示磁通增大时，电势
的实际方向与电势的正方
向相反。如果不计漏阻抗，根据回路电势平衡规律可得： 其数值：
m 111W f 44.4E U Φ???== (2.2)
在二次侧同理可以得出： m 222W f 44.4E U Φ???== (2.3)
由(2.2)，(2.3)式之比得
(2.4)
式中K 就是变压器的变比，或称匝数比，设计时选择适当的变比就可以实现把一次侧电压变到需要的二次电压[4]。
2.2 变压器的主要参数
2.2.1 额定电压
变压器的一个作用就是改变电压，因此额定电压是重要数据之一。额定电压是指在多相变压器的线路端子间或单相变压器的端子间指定施加的电压，或当空载时产生的电压，即在空载时当某一绕组施加额定电压时，则变压器所有其它绕组同时都产生电压。
变压器的额定电压应与此连接的输变线路电压相符合。我国输变电线路电压等级(KV)为0.38 、3、6、10、15(20)、35、63、110、220、330、500、750 。输变电线路电压等级就是线路终端的电压值。因此，连接线路终端变压器一侧的额定电压与上列数值相同。线路始端(电源端)电压考虑了线路的压降将此等级电压高，35KV 以下电压等级的始端电压比电压等级要高5%。而35KV 及以上的要高10%。因此，变压器的额定电压也相应提高，线路始端电压值(KV)0.4、3.15、6.3、10.5、15.75、38.5、69、121、242、363、550。由此可知高压额定电压等于始端电压的变压器为升压变压器，等于线路终端电压(电压等级)的变压器为降压变压器。
变压器产品系列是以高压的电压等级而分的，现在电力变压器的系列分为10KV 及以下系列，35KV 系列，63KV 系列，110KV 系列，220KV 和550KV 系列等。额定电压是指线电压，且均以有效值表示[5]。
2.2.2 额定容量
变压器的主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以KV A 或MV A 表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限制的额定电流。
双绕组变压器的额定容量即为绕组的额定容量，(由于变压器的效率很高，通常一、二次侧的额定容量设计成相等)，多绕组变压器应对每个绕组的额定容量加以规定。其额定容量为量大的绕组额定容量；当变压器容量由冷却方式而变更时，则额定容量是指量大的容量。
我国现在变压器的额定容量等级是按R8≈1.26的倍数增加的，如容量有100、125、160、200……KV A 等，只有30 KV A 和63000 KV A 以外的容量等级与优先数系有所不同。1967年以前变压器的额定容量等级是按33.1108R 8≈= 的倍数增加的R 8系列。
对于单相变压器
)kVA (10U I 10U I S 3
2N 2N 31N 1N N --?=?= (2.5) 对于三相变压器 )kV A (10I U 310I U 3S 32N 2N 31N 1N N
--?=?= (2.6) 变压器的容量大小与电压等级也是密切相关的。电压低，容量大时电流大，损耗增大；电压高，容量小时绝缘比例过大，变压器尺寸相对增大，因此，电压低的容量必小，电压高的容量必大[5]。 2.2.3 额定电流和频率
变压器的额定电流是由绕组的额定容量除以该绕组的额定电压及相应的系数(单相为1，三相为
)，而并得的电流经绕组线端的电流。因此变压器的额定电流就是各绕组
的额定电流，是指线电流，也以有效值表示(要注意组成三相的单相变压器)。
额定频率是指对变压器所设计的运行频率，我国标准规定频率为50H Z [5]。 2.2.4 空载电流和空载损耗
空载电流是指当向变压器的一个绕组(一般是一次侧绕组)施加额定频率的额定电压时，其它绕组开路，流经该绕组线路端子的电流，称为空载电流0I 其较小的有功分量
oa I 用以补偿铁芯的损耗，其较大的无功量or I 用于励磁以平衡铁芯的磁压降。 空载电流
(2.7)
通常Io以额定电流的百分数表示：
(2.8)
空载电流的有功分量
I是损耗电流，所汲取的有功功率称空载损耗Po，即指当以
0a
额定频率的额定电压施加于一个绕组的端子上，其余各绕组开路时所汲取的有功功率。忽略空载运行状态下的施电线绕组的电阻损耗时又称铁损。因此，空载损耗主要决定于铁芯材质的单位损耗。
2.2.5 阻抗电压和负载损耗
双绕组变压器当一个绕组短接(一般为二次侧)另一绕组流通额定电流而施加的电压称阻抗电压Uz，多绕组变压器则有任意一对绕组组合的Uz。通常阻抗电压以额定电压百分比表示
(2.9) (且应折算到参考温度)一个绕组短接(一般为二次)。另一绕组流通额定电流时所汲取的有功功率称为负载损耗P R.负载损耗＝最大一对绕组的电阻损耗＋附加损耗。
附加损耗包括绕组温度损耗，并绕导线的环流损耗，结构损耗和引线损耗，其中电阻损耗也称为铜耗，负载损耗也要折算到参考温度。
2.2.6 磁密选取
磁密设计对于非晶合金干式变压器的成本、性能、噪声等级都有决定性的作用，是非晶变压器设计中最为关键的参数。由于非晶合金材料的特殊性，其饱和磁密小于1.5 T，远低于冷轧硅钢片的饱和磁密(约为2.0 T)。且非晶合金饱和后损耗和发热十分严重，有被单方向磁化的可能。因此在电磁设计中，工作磁密必须合理选取。另外，变压器的噪声主要来源于铁芯材料的磁致伸缩引起的铁芯振动，非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高10%左右。为了降低噪声，非晶合金铁芯必须取得与冷轧硅钢片铁芯相同或相近的磁致伸缩，因此，非晶合金干式变压器所选取的工作磁密就要求低于冷轧硅钢片。非晶合
非晶合金油浸式变压器简介 一、概述 非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了。 二、非晶合金变压器的发展历程 1、国外发展历程 非晶合金变压器技术最早是由美国首先发展起来的，其主要发展历程如下：1960年，美国加利福尼亚大学在金和硅的合金中发现一种导磁的非晶合金；1974年，美国联信公司研制出铁基非晶合金，同年，美国通用电气公司发现非晶合金具有低单位损耗特性；1978年，美国研制出10kV A非晶合金变压器；1982年，美国通用电气公司、美国电力研究所和帝国电力研究公司联合研制的非晶合金变压器投入运行；1986年，美国通用电气公司开始商业化批量生产非晶合金变压器。目前非晶合金变压器技术已在世界上许多国家都得到应用和发展，在瑞士、英国、西班牙、加拿大、日本、印度、菲律宾、台湾等国家和地区都有非晶变制造厂。 2、国内发展历程 我国非晶合金变压器技术应用与发展相对较晚，1985才开始非晶合金变压器的研制工作，但近几年来发展相对较为迅速，主要发展历程如下：1985年，上海变压器厂引进国外非晶合金铁心，装配完成一台30kV A的非晶合金变压器，同年，上海钢铁研究所研制出100kV A的三相叠片式非晶合金变压器；1991~1995年，国内联合了上海变压器厂、天津变压器总厂、北京变压器二厂、保定变压器厂、辽阳变压器厂和佛山变压器厂6家生产厂，试制完成额定容量为160、200、315kV A和500kV A 等4种规格的样机6台；1998年，上
非晶合金变压器（amorphous alloy transformer）是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器。非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气（GE）公司承担了非晶合金变压器的研制项目。到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。非晶合金变压器兼具了节能性和经济性，其显著特点是空载损耗很低，符合国家产业政策和电网节能降耗的要求，是节能效果最为先进，使用成本也较为经济的配电变压器产品。 外文名：amorphous alloy transformer 开发者：美国通用电气 开发时期：二十世纪七十年代 我们先从非晶材料（amorphous materials）说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料, 一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温液体喷射到高速旋转的冷却辊上。合金液以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的合金液降到室温，形成非晶带材。 非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁基非晶合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。由于这样的特性,非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。 2 应用历史 在对非晶材料有了初步的了解后,我们再来看一下非晶带材的一个非常具有前景的
试验研究 非晶合金铁心变压器振动噪声分析与研究 姜益民1,何洪军2,邵宇鹰2,塔娜2,饶柱石2 （1.华东电网有限公司，上海200002； 2.上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室，上海200240） 摘要：通过对一台非晶合金铁心干式配电变压器振动噪声的特性测试分析及力学建模与分析，对变压器噪声源进行了识别，并得出了降噪的措施。 关键词：非晶合金变压器；噪声；分析 中图分类号：TM401＋．1文献标识码：B文章编号：1001－8425（2010）10－0031－07 Analysis and Research on Vibration Noise of Transformer with Amorphous Core JIANG Yi-min1,HE Hong-jun2,SHAO Yu-ying2,TA Na2,RAO Zhu-shi2（1.East China Grid Company Limited,Shanghai200002,China;2.Shanghai Jiaotong University,Shanghai200240,China） Abstract：Based on vibration noise characteristic test,mechanical modelling and analysis of dry-type distribution transformer with amorphous core,the transformer noise source is iden-tified.The measures to reduce noise are presented. Key words：Transformer with amorphous core；Noise；Analysis 1前言 由于非晶合金铁心配电变压器年平均低负载时节能效果明显，目前得到了广泛的认可。但非晶合金变压器有其固有的弱点，非晶合金材料硬而脆，噪声普遍比硅钢片铁心大得多，尤其在夜间轻载过励磁时，其噪声的增量也比硅钢片铁心变压器大得多。而非晶合金配电变压器又是最适合于紧接纯居民脉冲性负载（日和季节性峰谷变化大，年平均负载率低，通常小于20%）的供电，由此引起的噪声纠纷也最为强烈。非晶合金铁心配电变压器有油浸式和干式两种，本文中笔者对一台非晶合金铁心干式配电变压器进行了振动噪声特性测试分析和实体力学建模与分析，并在此基础上，通过测试和有限元综合分析，对变压器噪声源进行了识别，最后给出了初步的治理思路，并按此进行结构改进，获得了良好效果。 2试验研究及分析 分析研究的对象为一台四框五柱非晶合金卷铁心结构的干式配电变压器。由于非晶材料的特殊性，非晶合金铁心不能用夹件过分压紧，因此由磁致伸缩引起的非晶合金铁心振动所受的约束就比较小，振动量级相对较大，相应产生的噪声也较大。从变压器的结构特点看，其噪声的来源主要有两类：一是铁心及绕组的电磁声；二是铁心振动引起的结构振动辐射噪声，包括铁心本身振动噪声，以及铁心振动通过夹件及连接件引起的框架结构振动辐射噪声。 获取变压器不同工况下各测点的振动、噪声数据和频谱特性，为噪声源识别提供依据。笔者分别对一台1250kVA非晶合金铁心干式变压器的空载和短路负载工况下的器身振动与噪声进行了测量，比较了在不同频率下器身各个部分的振动情况。为此分别在变压器的底座和绕组对应的上、下框架夹件等处布置了振动传感器，同时在变压器正前方1m 处布置了一个用于噪声测量的声传感器，测试布点参见图1。 在非晶合金变压器空载工况下360V、400V、440V三种不同电压以及在短路负载30%、60%、 TRANSFORMER
01 S(B)H-M□/□非晶合金卷铁芯电力变压器 功能特点：1.变压器铁芯用非晶合金带材卷制而成，空载损耗比S9型变压器降低80%左右，比J B/T10318规定值低25%左右。 2.变压器低压采用铜箔线圈，增强变压器承受短路的能力。 3.变压器联结组采用DYN11，减少谐波对电网的影响，改善供电质量 4.邮箱和箱盖焊为一体的全密封结构，延长使用寿命，免维修。 5.变压器采用真空注油，可完全排除线圈中的气泡，确保绝缘性能稳定。 6.每台变压器出厂前都进行峰值电压高于国家标准25%的全波雷电冲击试验，确保变压器安全可靠运行。 型号含义： S ——————三相 B ——————铜箔低压线圈 H ——————非晶合金铁芯 16 ——————性能水平代号 M ——————密封式 □ ——————额定容量(KVA) □ ——————电压等级（KV） 应用范围：产品被广泛用于高层以建筑、工厂和地下配电站等地方。 产品认证：国家变压器质量监督检验中心:NO.CTQC/B-06.623 02 SC(B)9/10-□/□系列树脂绝缘干式变压器 功能特点：1.防火、防爆、免维护，无污染，体积小，可直接安装在负荷中心。 2.局部放电量更小，噪声低，散热能力强。 3.在强迫风冷条件下可以在125%额定负载下长期运行，并配有智能温控仪，具有故障报警，超温报警，超温跳闸以及黑匣子功能。 型号含义： S ——————三相 C ——————固体成型（环氧树脂浇注） B ——————低压箔式线圈 9 ——————性能水平代号 □ ——————额定容量(KVA) □ ——————额定电压（高压KV）
什么是非晶合金 我们先从非晶材料说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料, 一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。 非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。由于这样的特性,非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。 非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时，在初级测得的功率损耗)下降80%左右，空载电流(变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流)下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方。 非晶合金变压器设计 非晶合金铁心配电变压器的最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。除此设计思路外，还须遵循以下三点要求： (1)由于非晶合金材料的饱和磁密较低，在产品设计时，额定磁通密度不宜选得太高，通常选取1.3～1.35T磁通密度便可获得较好的空载损耗值。 (2)非晶合金材料的单片厚仅为0.03mm，所以其叠片系数也只能达到82%～8 6%。 (3)为了使用户能获得免维护或少维护的好处，现把非晶合金配电变压器的产品，都设计成全密封式结构。 变压器非晶合金结构特点
- -72 2010年第16期（总第151期） NO.16.2010 （CumulativetyNO.151） China Hi-Tech Enterprises 摘要：文章主要介绍了非晶合金变压器的特点和性能，对其在实际应用中的节能效果进行了分析，指出了其节能效果 显著的特征，以期能大范围推广将有广阔的发展前景。关键词：非晶合金；变压器；节能硅钢片；节能效果评价中图分类号：TM714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374 （2010）16-0072-03非晶合金变压器及其节能效果分析 罗王琼 （陕西汉中供电局，陕西 汉中 723000） 变压器是根据电磁感应原理制造和工作的一种变电设备，主要通过导磁磁路系统完成电能传输，导磁材料的性能直接影响变压器的经济技术指标，非晶合金材料在此基础上迅速发展。材料一般分为晶态材料和非晶态材料。晶态材料是指材料内部的原子遵循一定规律排列。反之，原子处于无规则排列状态则为非晶态材料。非晶合金就是指合金熔化后，采用超级冷却技术，迅速使之冷却，金属原子还来不及重新排列被凝固住呈结晶状态，由此产生非晶态合金。非晶合金变压器是利用非晶合金材料代替传统的硅钢片制造变压器，非晶合金材料的突出特点是铁磁损耗低，所以非晶合金变压器的空载损耗低，与S9系列变压器相比空载损耗下降70%～80%、空载电流下降40%～60%，负载损耗下降20%～30%，还可减排CO、SO 等有害气体，其节能、降耗特点被人们誉为“绿色材料”。 一、非晶合金变压器特点简述 非晶合金变压器80年代起逐步在美国、逐步在日本及欧洲国家推广，并于90年代开始少量进入我国用于电网试运行，非晶合金铁心片厚度极薄，仅0.025～0.03mm，不到常用硅钢片的1/10；叠片系数较低，只有0．86；带材有142、170、 213mm 3 种宽度。非晶合金的饱和磁通密度较低， 单相变压器一般取1.3～1.4T，三相变压器一般取1.25～1.35T。非晶合金的硬度较大，是取向硅钢片的5倍，因此，加工剪切很困难。非晶合金在成材过程中急速冷却和卷绕铁心时会产生应力，为了获得良好的损耗特性，非晶合金铁心成型后必须在一定的磁场条件下进行退火处理。非晶合金铁心配电变压器外形与其他油浸变压器相同，不同之处在于它是由4个用非晶合金带材卷制的铁芯框叠放在一起，构成三相五柱式结构，采用Dyn11接线组别，最突出优点是空载损耗值特低（见表1），但也有人认为，运行后的非晶合金铁心变压器的空载损耗会呈增加趋势，经美国电力研究院、日本东京电力公司和我国有关部门研究，发现运行数年后的非晶合金变压器空载电流和空载损耗与交付试验时的极为接近。 当然，非晶合金变压器与硅钢变压器相比，也有欠缺的方面，例如噪音较大。铁心片的磁滞伸缩现象是产生变压器噪声的主要原因，这与铁心的尺寸和磁通密度有关系。另一原因是非晶合金铁心变压器与同规格传统铁心变压器相比，其 铁心质量大40%左右，有效截面积大50%以上，在一定程度 上会使变压器噪声增大，经实测噪声大于普通变压器5～10个分贝，约为50～66dB。 表1 非晶合金变压器与S9系列油浸配电变压器主要理论参数比较 额定容量（kVA）空载电流%空载损耗（kW）S9非晶合金S9非晶合金50 2.00.70.170.034100 1.60.70.290.06160 1.40.50.40.08200 1.30.50.480.1315 1.10.40.670.14400 1.00.40.80.17500 1.00.40.960.26300.90.3 1.20.248000.80.3 1.40.31000 0.7 0.3 1.7 0.34 二、非晶合金变压器节能效果 （一）配电变压器节能降损理论计算 变压器的功率损耗，包括有功功率损耗ΔP 和无功功率损耗ΔQ 。 变压器节能降损的优化计算分别考虑有功损耗最小、无功损耗最小、综合功率损耗最小的三种情况。如用户以节约有功电量为主，则按有功经济运行进行优化计算；如以提高功率因数为主，则按无功经济运行进行优化计算；如两者兼顾或以降低系统线损为主，则按综合功率经济运行进行优化计算。 配电网运行时一般采用无功补偿措施，由变压器的无功引起的实际损耗并不大，功率因数比较高（实侧数据功率因数均在0.9以上），所以可不考虑变压器的无功当量损耗，即按有功损耗最小进行分析计算。 包括空载损耗P 0和负载损耗P k ， 即不变损耗和可变损耗，也称为铁损和铜损。 有功功率损耗ΔP 为： ΔP =P 0+K t β2P k （1）有功功率损耗率ΔP %为： 2020%100% cos t k N t k P K P P S P K P ββ?β+Δ=×++
配电网SBH15-M型非晶合金油浸式 变压器技术规 前言 按照南方电网有限责任公司管理思想现代化、管理制度规化、管理手段信息化、管理机制科学化的要求，科学地建立健全供电局的标准体系，指导和规本企业配电运行管理的工作，实现配电运行管理标准化、科学化、现代化，加速技术进步和提高企业经济效益，特制定本规。 本规执行国家和行业有关法律、法规、规程和规，执行南方电网公司、电网公司的有关文件精神，并结合供电局的实际而制定。 本规由供电局生技部负责解释。 1.应遵循标准 规中所有设备及其备品备件，除本规中规定的技术参数和要求外，均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制
（SI）。如果供方有自已的标准或规，应提供标准代号及其有关容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。现行标准如下：GB 1094.1- 1996 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2 -1996 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3 -2003 电力变压器第3部分绝缘水平绝 缘试验和外绝缘空气间隙. GB 1094.5 -2003 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB 1094.4 --1996 电力变压器第4部分分接和联接方法 GB /T6451 ---1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T10318 ---2002 油浸式非晶合金鉄心配电变压器技术参数和要求 JB/T10088 ---1999 6-220kva变压器噪音等级 GB 50150 ---1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB/T15164 --1998 油浸电力变压器负载导则 GB 3096 -1993 城市区域环境噪声标准 JB/T 3837 -1996 变压器类产品型号编制方法 JB/T 10318-2002《油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数》 2. 环境及系统条件
非晶合金变压器铁心 制造技术手册 前言 非晶合金变压器铁心是采用当今世界上新型节能材料—— 非晶合金带材加工制成。该材料是由铁.硅.硼.碳等合金元素组成，采用先进的快速急冷凝固生产工艺喷制而成，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与传统的磁性材料相比，它具有高饱和磁感，高电阻率，低损耗，温升极低，高起始导磁率及低矫顽力等特性。 用非晶合金铁心装配成的配电变压器，与传统的同容量节能型S9硅钢变压器相比较，空载损耗可降低70%以上，大大节约了电能。同时，由于节能，也可减少原材料制造和燃煤发电所产生的一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫.氮氧化合物等有害气体量的排放。 同时，非晶合金铁心变压器价格性能比普通硅钢变压器相比较，时常竞争优势明显。如非晶合金铁心变压器价格为普通变压器的1.3倍以下，其节省的电费2.5~3年内即可收回增加的投资，按一台变压器25~30年的使用寿命计算，其总拥有费用（TOC）远低于普通硅钢变压器。 因此，非晶合金变压器空载损耗低.节能.环保优势明显，符合我国政府倡导的“节能资源，保护环境，建设节约型社会”的产业政策，被誉为二十一世纪的“绿色产品“。 本手册适用于油浸式非晶合金变压器铁心（30KV A~1600KV A）的生产。内容涉及产品的技术规范.生产设备.生产工具.原材料和生产操作规程等.所有权和解释权，均属北京中机联供非晶科技发展有限公司。
一.目录 1．产品技术规范————————————————3 2．非晶合金贴心主要工艺流程图—————————4 3．操作规范——————————————————4 4．材料————————————————————42 5．主要设备——————————————————44 6．辅助工具——————————————————62 7．附录————————————————————66
1.超低损耗特性，省能源、用电效率高； 2.非晶金属材料制造时使用较低能源以及其超低的损耗特性，可大幅节省电力消耗及减少电厂发电量，相对的减少CO? SO?废气的排放，降低对环境污染及温室效应，免保养，无污染； 3.运转温度低、绝缘老化慢、变压器使用寿命长； 4.高超载能力，高机械强度； 5.非晶铁心在通过较高频率磁通时，仍具有低铁损及低激磁电流的特性而不致产生铁心饱和的问题，故以非晶铁心制成的SCRBH15型非晶合金变压器具有较好的耐谐波能力； 6.投资回收效益快。 三、技术参数 额定功率：50/60(KVA) 效率(η)：100～1000 电压比：10000/400(V) 外形结构：立式 冷却方式：风冷式 防潮方式：灌封式 绕组数目：三绕组 铁心结构：非晶合金 冷却形式：干式 铁心形状：R型 电源相数：三相
频率特性：低频 型号：SCRBH15-200/10 S：三相变压器；B：低压为箔绕,就是用铜箔或铝箔绕指,而不是用铜线或铝线绕制；H：非晶合金变压器,铁心材料为非晶合金,不是传统的硅钢片；15：性能水平号,现在主流性能水平号为11,数字越高表示越节能；M：全密封波纹油箱,也就是说这是台油浸式变压器；500：容量为500kVA；10：电压等级为10kV,挂接于10kV线路. 1、S-三相变压器。 2、CR-非环氧树脂浇注的包封式干式变压器(有ABB的环氧树脂缠绕式和昆明赛格 3、迈的NOMEX绝缘材料制作的两种典型产品）。 4、B-用铜箔绕制的线圈。 5、H-非晶合金制作的铁心。 6、11-设计序号（其实代表损耗标准）按理讲用非晶合金制造的产品设计序号应该是15型（最新产品）。不知道为什么损耗还用老标准。 7、250-是变压器额定容量。 8、10-高压为10千伏，指电网电压，变压器进线的线电压。 9、0.4-低压是400伏，指变压器的输出的线电压。 变压器：变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和
毕业设计 设计题目电力变压器保护设计系（部）电力工程系 学科专业供用电技术 班级 姓名 学号 指导教师 二〇一六年四月二十三日
工程学院毕业设计任务书
工程学院毕业设计成绩表
摘要 电力变压器是电力系统中不可缺少的重要设备，他的故障给供电可靠性和系统的正常运行带来严重的后果，同时大容量变压器也是非常贵重的元件，因此，必须根据变压器的容量和重要程度装设性能良好的、动作可靠的保护元件。 本文是笔者在阅读了大量专业资料、咨询了很多的专家和老师的前提下，按照指导老师所给的原始资料，通过系统的原理分析、精确的整定计算。做出的一套电力变压器保护方案。 关键词电力系统故障，变压器，继电保护，整定计算
ABSTRACT The transformer is the essential equipment in the electrical power system．Its breakdown might bring the serious influence to the power supply reliability and the system safely operation．At the same time the large capacity power transformer is the extremely precious equipment．Therefore．We must install the reliable relay protection installment according to the transformer capacity rankand the important degree． The article is about the relay protection of the transformer.I had consulted many experts and teachers before I finished the article．At the same time the massive specialized materials was consulted by me． It is not diffcult to understand the logical organiztion of the article for readers．And the article will bring the usful help to the comrades who is working as a electrical engineer. Keywords Power System Fault Condition, Power Transformer, Relay
非晶合金变压器的优缺点 摘要：在工业化进程中，工业革命的不断发展，给人们的生产生活带来了无数的方便，但同时也给自然环境带来极端的破坏。人们已经渐渐认识到环境保护的重要性，并提出了环保、低碳生活的概念。非晶合金变压器的诞生，响应了社会的主流。本文主要介绍了非晶合金材料的特点，及非晶合金变压器性能上的优缺点。 关键词：非晶合金变压器优缺点 非晶合金变压器是高科技环保节能产品，其节能和环保作用已被国际所公认，也被国内电力系统、建设部门上下所认识。目前，产品在制造使用技术上的可行性已日趋成熟，在市场上获得了竞争优势。其高效能、美观环保的卓越特性赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评，被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。 所谓非晶合金变压器，就是指用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器。 非晶合金是指，合金材料在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化，而形成的原子结构无序排列的合金材料被成为非晶合金。非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成。非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。在第十个五年计划期间：我国的科技工作者必将在非晶态合金技术领域做出更加令世人瞩目的贡献。 以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。铁基非晶合金较硅钢材料铁芯损耗大大降低，达到高效节能效果。因而作为一种极其优良的导磁材料被引入变压器等需要磁路的产品中。 铁基非晶合金在工频和中频领域，正在和硅钢竞争。铁基非晶合金和硅钢相比，有以下优缺点。 1）铁基非晶合金的饱和磁通密度Bs比硅钢低。但是，在同样的磁通Bm 下，铁基非晶合金磁通损耗的量比0.23mm厚的硅钢小3％。一般人认为损耗小的原因是铁基非晶合金带材厚度薄，电阻率高。这只是一个方面，更主要的原因是铁基非晶合金是非晶态，原子排列是随机的，不存在原子定向排列产生的磁晶各向异性，也不存在产生局部变形和成分偏移的晶粒边界。因此，妨碍畴壁运动
浅谈变配电变压器节能降耗措施 摘要：首先分析了变压器运行的损耗，然后从配变的选型、配置、运行方式、无功补偿和管理5个方面探讨了其节能降耗措施。 关键词：配网；变压器；节能降耗 0.引言 变压器是电网中运用最普遍的设备之一，它贯穿于电力系统的发、输、变、配、用各个环节。一般说来，从发电到用电需要经过3～5次的电压变换过程，其中变压器必然产生有功和无功损耗，所以其电能总损耗约占发电量的 10%。尤其在变配电网中，增加配变布点的要求使得配电变压器的数量和总容量非常庞大，在整个电力系统变压器中占了相当比例。因此，提高变配电运行效率、降低配网损耗具有极为重大的意义。 1.变压器损耗 变压器损耗包括铁耗和铜耗［1］。铁耗与铁芯的材质有关，与负荷大小无关，其值基本上是固定的；铜耗与变压器的负载密切相关。近似与负荷电流的平方成正比。变压器的等效电路如图 1所示 因此，变压器有功损耗可标示为：ΔP＝P0＋β2Pk 式中，ΔP 为变压器有功损耗；P0为空载损耗；β 为变压器负载率；Pk为短
路损耗率。变压器的损耗率可以表示为： η=P2/P1×100%=P2/P2+ΔP1×100%随着变压器负载率的变化，当β＝（P0 ／Pk）0.5时，即当可变损耗（铜耗）等于不变损耗（铁耗）时，变压器效率最大值为： ηmax=SN cosφ/SN cosφ+2P0P K×100% 2.变压器节能降耗措施 根据变压器损耗产生的根源，以下从 5个方面探讨降低变压器铜耗与铁耗的措施。 2.1合理选择变压器型号 变压器的铁耗发生在变压器铁芯碟片内，主要由交变的磁力线通过铁芯产生磁滞及涡流带来损耗。最早用于变压器铁芯的材料是易于磁化和退磁的软熟铁，20世纪初，经研究发现，在铁中加入少量的硅或铝可大大降低磁路损耗，增大导磁率，且使电阻率增大，涡流损耗降低。经多次改进，用 0.35 mm厚的硅钢片代替了铁线制作变压器铁芯。近年来，变压器的铁芯材料已发展到最新的节能材料—非晶态磁性材料，非晶合金铁芯变压器应运而生这种变压器的铁损大幅度降低，仅为硅钢变压器的1/5。我国 S7系列变压器是 20世纪 80年代后推出的，其空载损耗和短路损耗均较高。目前推广应用的是 S11系列低损耗变压器，其卷铁芯改变了传统的叠片式铁芯结构为硅钢片连续卷制，铁芯无接缝，大大减少了磁阻，使空载电流减少了 60%～80%，提高了功率降低了电网线损，改善了电网的供电品质。文献［2］对800kVA 的S9型配变和非晶合金配变的节能性能进行了比较，其在 20%和
1 继电保护相关理论知识 1.1 继电保护的概述 研究电力系统故障和危及安全运行的异常工况，以探讨其对策的反事故自动化措施。因在其发展过程中曾主要用有触点的继电器来保护电力系统及其元件（发电机、变压器、输电线路等），使之免遭损害，所以沿称继电保护。 1.2.1 继电保护的任务 当电力系统发生故障或异常工况时，在可能实现的最短时间和最小区域内，自动将故障设备从系统中切除，或发出信号由值班人员消除异常工况根源，以减轻或避免设备的损坏和对相邻地区供电的影响。 1.2.2继电保护基本原理和保护装置的组成 继电保护装置的作用是起到反事故的自动装置的作用，必须正确地区分“正常”与“不正常”运行状态、被保护元件的“外部故障”与“内部故障”，以实现继电保护的功能。因此，通过检测各种状态下被保护元件所反映的各种物理量的变化并予以鉴别。依据反映的物理量的不同，保护装置可以构成下述各种原理的保护：（1）反映电气量的保护 电力系统发生故障时，通常伴有电流增大、电压降低以及电流与电压的比值(阻抗)和它们之间的相位角改变等现象。因此，在被保护元件的一端装没的种种变换器可以检测、比较并鉴别出发生故障时这些基本参数与正常运行时的差别．就可以构成各种不同原理的继电保护装置。 例如：反映电流增大构成过电流保护； 反映电压降低(或升高)构成低电压(或过电压)保护； 反映电流与电压间的相位角变化构成方向保护； 反映电压与电流的比值的变化构成距离保护。 除此以外．还可根据在被保护元件内部和外部短路时，被保护元件两端电流相位或功率方向的差别，分别构成差动保护、高频保护等。 同理，由于序分量保护灵敏度高，也得到广泛应用。 新出现的反映故障分量、突变量以及自适应原理的保护也在应用中。
非晶合金介绍 发布时间：2012-9-22 阅读次数：139 字体大小: 【小】【中】【大】 铁基非晶合金(Fe-based amorphous alloys) 铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70%。铁基非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯, 适合于10kHz 以下频率使用 由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金，被称为是冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。 在以往数千年中，人类所使用的金属或合金都是晶态结构的材料，其原子三维空间内作有序排列、形成周期性的点阵结构。 而非晶态金属或合金是指物质从液态（或气态）急速冷却时，因来不及结晶而在室温或低温保留液态原子无序排列的凝聚状态，其原子不再成长程有序、周期性和规则排列，而是出于一种长程无序排列状态。具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃，为了叙述方便，以下均称为非晶态合金。 发展史 1960年美国Duwez教授发明用快淬工艺制备非晶态合金为始。其间，非晶软磁合金的发展大体上经历了两个阶段：第一个阶段从1967年开始，直到1988年。1984年美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器则标志着第一阶段达到高潮，到1989年，美国AlliedSignal公司已经具有年产6万吨非晶带材的生产能力，全世界约有100万台非晶配电变压器投入运行，所用铁基非晶带材几乎全部来源于该公司。从1988年开始，非晶态材料发展进入第二阶段。这个阶段具有标志性的事件是铁基纳米晶合金的发明。1988年日本日立金属公司的Yashiwa等人在非晶合金基础上通过晶化处理开发出纳米晶软磁合金（Finemet）。1988年当年，日立金属公司纳米晶合金实现了产业化，并有产品推向市场。1992年德国VAC公司开始推出纳米晶合金替代钴基非晶合金，尤其在网络接口设备上，如ISDN，大量采用纳米晶磁芯制作接口变压器和数字滤波器件。 制作方法 1.水淬法 2.铜模吸铸法 3.铜模喷铸法 4.甩带 5.定向凝固 6.粉末冶金 7.高能球磨等
非晶合金变压器规格及技术参数 一、非晶合金变压器规格 1、KBSGZY-H-系列非晶合金矿用隔爆变压器 KBSGZY-H-系列介绍 树脂浇注非晶合金干式变压器是一种用非晶合金铁芯为导磁材料和薄层环氧树脂浇注来包封高，低压绕组的干式变压器。低压绕组采用铜箔绕制，高压线采用H及高强度漆包线和玻璃纤维加强的环氧树脂包封结构。具有优良的耐潮和抗裂性能。铁芯的非晶合金带卷制而成。 型号含义 执行标准 GB8286 -2005 《矿用隔爆型移动变电站》 正常使用条件
（1）海拔不超过1000米； （2）环境温度：最高气温+40℃；最高日平均气温+30℃ 最高年平均气温+20℃；最低气温-5℃ （3）空气相对湿度不超过95%（+25℃时）； （4）在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中； （5）无强烈颠簸，震动和与垂直面的倾斜度不超过15°的环境； （6）无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气； （7）无滴水的地方； （8）电源电压的波形近似于正弦波； （9）三相电源电压近似对称。 性能特点 1.超低空载损耗比KBSG(ZY)型空载损耗减少约70～80%； 2.超低空载损耗及负载损耗特性，省能源，用电效率高，大量使用非晶合金变压器可大幅提高用电效率，减少不必要能源损耗及电厂设立。 3.环保,非晶合金材料制造时使用较低能源以及其超低损失特性，大幅节省电力消耗可减少电厂发电量，相对的减少SO2,CO2废气的排放，（本资料由山西鑫宇联（国内变压器生产龙头企业）提供，转载注明出处）降低对环境污染及温室效应 4.运行温度低，绝缘劣化小，变压器使用寿命长。非晶合金变压器损耗极低，产生热量少，温度上升慢，故整个变压器运行温度低，绝缘劣化缓慢，可靠性高，变压器寿命长。 5.投资回收效益快使用非晶合金变压器，初期投资虽然较高但因其高效率，省能源特性，在负载率80%的情况下其额外的投资将在数年内回收，并在其因为使用者节省可观的电费支出。 主要技术参数 6000V技术参数表
SH15-2500KV A非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了。 SH15-2500KV A/10KV非晶合金变压器主要分类 按照非晶合金变压器的结构组成、功能特点以及适用领域，目前非晶合金变压器主要分类如下：三相油浸式非晶合金变压器、单相油浸式非晶合金变压器、地埋式非晶合金变压器、非晶合金路灯变压器、箱式非晶合金变压器、干式非晶合金变压器、风力发电用非晶合金变压器、光伏发电用非晶合金变压器等等。 正常使用条件 海拔不超过1000m 户内或户外 最高环境气温度+40℃最高日平均温度+30℃ 最高年平均温度+20℃最低气温-25℃ 地震烈度：8度 污秽等级：Ⅲ级 根据用户要求可提供在特殊使用条件下运行的变压器。（海拨超过1000m高的每超过100m其额定短时外施耐压值将提高1%，因此绝缘距离也将随着海拨高度的增加而增大，这样就会相应的增加制造成本。而在地震高发区或严重污秽的地方，因为要增加一些特殊处理，也会因此增加制造成本。） SH15-2500KV A/10KV变压器执行标准 a. GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分：总则 b. GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分：温升 c. GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 d. GB 1094.5-2008 电力变压器第5部分：承受短路的能力 e. JB/T 10318-2002 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求 f. GB /T 6451-2008 油浸式电力变压器技术参数和要求 g. JB/T 10088-2004 6kV-500kV级电力变压器声级 型号含义 S（B）H 15 – M –□ / □ 电压等级（kV） 额定容量（kV A） 密封式油箱 性能水平代号 非晶合金铁心
G配电网S B H M型非晶合金油浸式变压器技 术规范 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
配电网SBH15-M型非晶合金油浸式 变压器技术规范 前言 按照南方电网有限责任公司管理思想现代化、管理制度规范化、管理手段信息化、管理机制科学化的要求，科学地建立健全中山供电局的标准体系，指导和规范本企业配电运行管理的工作，实现配电运行管理标准化、科学化、现代化，加速技术进步和提高企业经济效益，特制定本规范。 本规范执行国家和行业有关法律、法规、规程和规范，执行南方电网公司、广东电网公司的有关文件精神，并结合中山供电局的实际而制定。 本规范由中山供电局生技部负责解释。
1.应遵循标准 规范中所有设备及其备品备件，除本规范中规定的技术参数和要求外，均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。现行标准如下： GB 1094.1- 1996 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2 -1996 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3 -2003 电力变压器第3部分绝缘水平绝缘试验和外绝缘空 气间隙. GB 1094.5 -2003 电力变压器第5部分承受短路的能力GB 1094.4 --1996 电力变压器第4部分分接和联接方法 GB /T6451 ---1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T10318 ---2002 油浸式非晶合金鉄心配电变压器技术参数和要求 JB/T10088 ---1999 6-220kva变压器噪音等级 GB 50150 ---1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T15164 --1998 油浸电力变压器负载导则 GB 3096 -1993 城市区域环境噪声标准
非晶合金变压器的优缺点 非晶合金变压器的优缺点 摘要：在工业化进程中，工业革命的不断发展，给人们的生产生活带来了无数的方便，但同时也给自然环境带来极端的破坏。人们已经渐渐认识到环境保护的重要性，并提出了环保、低碳生活的概念。非晶合金变压器的诞生，响应了社会的主流。本文主要介绍了非晶合金材料的特点，及非晶合金变压器性能上的优缺点。 关键词：非晶合金变压器优缺点 中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号： 非晶合金变压器是高科技环保节能产品，其节能和环保作用已被国际所公认，也被国内电力系统、建设部门上下所认识。目前，产品在制造使用技术上的可行性已日趋成熟，在市场上获得了竞争优势。其高效能、美观环保的卓越特性赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评，被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。 所谓非晶合金变压器，就是指用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器。 非晶合金是指，合金材料在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化，而形成的原子结构无序排列的合金材料被成为非晶合金。非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成。非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。在第十个五年计划期间：我国的科技工作者必将在非晶态