废铝再生加工基本工序
废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下
来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18 所示
装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2) 配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接
影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20 %的有效成分进入熔渣。
(3) 再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4) 再生铸造铝合金其工艺流程如图 1-19 所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金
A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12或 C2C16。进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI3、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 N2、 Ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底
解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。
废铝与铝合金的再生知识 废铝中重金属的分离技术 废铝中含有铜等重有色金属，这些金属被油污等污染严重，用人工分选的方法从废铝中分选出重有色金属的难度较大。从国内外报道的资料看，研究的方案主要有以下几个方面： （1）重介质选矿法即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。 （2）抛物选矿法利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。 铝合金铸件气孔与预防 引言：在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。随着国民经济的发展以及经济一体化进程的推进，其生产量和耗用量大有超过钢铁之势。加强对铝合金材料性能的研究，保证铝合金铸件具有优良品质，既是我们每一个科技工作者义不容辞的责任，也是同我们的日常生活息息相关的头等大事。本文结合作者铝合金铸件生产实践经验谈谈铝合金铸件气孔与预防问题。 1．气孔类别 由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。针孔（gas porosity/pin-hole），通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和形状特征，针孔又可以分为三类①，即： (1) 点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清晰且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数目，并能测得出其直径。这种针孔容易与缩孔、缩松等予以区别开来。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 纯水机安全操作规程简易 版
纯水机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使 清水从交换器地底部发一定流量进入树脂层,经 管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使 阳床出水从交换器底部以一定流量进入阴床树 脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以 一定流量通过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水 阀开启排气阀,使树脂层稳定降落.
2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定降落. 2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下
再生前准备工作 1检查中间水箱、除盐水箱水位是否充足。 2检查酸、碱计量箱液位是否充足。 3检查再生混床阀门开关状态。 4检查中间水泵、再生水泵是否正常。 5再生前关闭在线电导表手动阀门，正洗时打开线电导表手动阀门。 混床再生操作步骤 1反洗分层：15mi n 开反洗进水阀→开反洗排水阀→启中间水泵→反洗15min 2沉降：15min 关反洗进水门→关反洗排水门→停中间水泵→沉降15min 3放水:7min 开正排阀→开反排阀→放水至树脂层上200mm→关正排阀→关反排阀 4再生： A预喷射5min 启再生泵→开酸、碱流量计进水阀→开酸、碱喷射器进水阀→开混床进酸、碱阀→开中排阀 →调整流量计液位至1500、手动调节中排至水位在树脂层上300－400mm，预喷射5min B:进再生液开酸、碱计量箱出酸、碱阀→控制酸浓度3%(1.5－2.0) 碱浓度2%（2.5）期间注意巡视酸、碱计量箱液位→进再生液40min 5：置换40min
关酸、碱计量箱出酸、碱阀→置换40min至中排出水呈中性→关混床进酸、碱阀→ 关中排阀→关酸、碱喷射器进水阀→关酸、碱流量计进水阀→停再生泵 6：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀→开排气阀→充水1min20s 7：分开正洗阴树脂5min、阳树脂5min A:阴树脂正洗：开中排阀→关排气阀→正洗5min B：阳树脂正洗：关中排阀→开正排阀→正洗5min→关进水阀→停中间水泵 8：放水6min 开排气阀→开反排阀→放水6min约至树脂层上100mm 左右→关正排阀 9：混脂：3min 开进气阀→进气3min→关进气阀→立即开正排阀、关反排阀 (使树脂快速下降避免分层) →水排尽→关正排阀 10：充水1min20s 启中间水泵→开进水阀 11：最终正洗10min 开在线电导表手动阀→待排气阀连续溢水后→开正排阀→关排气阀→正洗10min至出水合格（DD≤0.5us/cm、sio2≤20ug/l）→关进水阀→关正排阀→停中间水泵 →设备备用/投用
再生铝熔炼过程中废气的治理工艺 https://www.doczj.com/doc/623736673.html,来源：全球铝业网2013-03-14 14:43 阅读次：34 本文由全球铝业网(https://www.doczj.com/doc/623736673.html,) 编辑，转载请注明出处，十分感谢！ 摘要：目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。 目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。为此，本文将对废铝行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍，并根据我国再生铝工业的特点，推荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生铝企业在进行环保建设时参考。 一、再生铝废气污染物之来源 我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。 二、废铝烟气的分类和成分 1．废铝行业废气的分类 根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。 2．烟气的主要成分 由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种： （1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K 的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。 （2）气体污染物废气的主要成分 再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等等，当然并不是所有的成分都有害，但其中的大多数都会对环境产生较大影响，有的可能会危及工人的生命安全。 三、烟尘的治理 烟尘治理目的一是最大限度地使烟气中的尘得到收集，使有害气体转化为无害的和稳定的物质，达到国家排放标准。对环境的治理，首先要从源头进行控制，对再生铝而言，就是要加强废料的预处理和分类，尽量使各种废物综合利用，减少污染物的产生量；二是尽量选用无污染的添加剂；三是提高熔炼技术，减少废物的产生量。常用的烟尘处理技术如下：1．集尘室 集尘室是烟气收尘设备中最简单的办法，其原理是当流体的速度突然减慢时，其中的颗粒由于其自身的重力而沉降下来。再生铝产生的烟气在烟道中以一定的速度流动，当烟道的空间突然增大时，气流的速度也突然减慢，由于颗粒的运动速度下降，颗粒在自身重力的作
混床的再生方法步骤和操作要点 一、分层： 分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。 二、配酸碱： 按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。 三、同步转型： 同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm 处。 四、同步置换冲洗： 同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，
进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。 五、同步冲洗： 置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。 六、气冲混合： 同步冲洗完毕，转入气冲混合。气冲混合时，由混床下部通入氮气或无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。气冲混合时间约15分钟。 七、注水： 气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。 八、淋洗： 注水完毕，转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。淋洗时间约30分钟。 九、工作： 淋洗完毕，混床转入工作或备用。
废铝再生利用技术的 发展与应用 ■ 文/孙德勤 常熟理工学院 铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性和抗氧化性好，易于加工和再生利用，被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。近年来中国铝产量突飞猛进，消费量以年平均增长率为7.2%的速度增加，已成为全球最大铝消费国。然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年[1]。因此，不断扩大的市场需求 与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝 业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进 了中国再生铝工业的迅速发展。 随着对资源的需求越来越大，发 展循环经济、提高再生铝的利用率， 已成为世界发达国家铝生产的必然 趋势。日本、意大利、美、德等国再生铝 占原生铝的比例已超过50%。2007年， 我国再生铝产量达到275万t，比2006 年增长了17%，但只占原生铝产量的 21.9%，远远低于发达国家平均水平[2]。 发展循环经济是可持续发展的必然选 择，再生铝产业作为绿色产业可以成为 发展中国循环经济的突破口， 应作为我国铝行业下一步发展的重点。
一、废铝回收与再生技术的发展现状 1.世界铝再生的现状 再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可持续发展不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行业，正因如此，废旧铝的回收与再生已成为世界各国十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。再生铝在主要发达国家铝生产中的地位日益突出，发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1[3]，如美国2001年的再生铝为298.2万t，已超过了原铝产量。目前，美国、日本、德国、法国、英国、意大利等工业发达国家，平均再生铝消费量为铝总消费量的50%以上，日本高达90%以上。以废旧易拉罐回收为例，2007年全球罐料带材消费量为375万t，回收量为200万t，回收率平均为53.3%，其中美国约为51%、日本60%、巴西94%[4]。 为了提高铝再生的经济效益，世界上先进发达国家的企业不断研究回收率高、烧损少、节约能源、污染小、产品质量好的、先进的铝再生工艺，其中比较有代表性的有流化床法和脉冲雾化回收法[5]。流化床法是由加拿大铝业公司开发的，它可以处理各种废杂铝，并且回收效率高、节约能源、排放物少。脉冲雾化回收法主要用于回收废汽车件，其优点是成本低廉、能耗与雾化气体消耗量低，适合用于高合金化的复杂铝合金再生。 目前，世界再生铝行业的主要产品主要是铸造件，而对于利用废铝再生技术生产变形铝合金的技术也是目前各国重点研究与开发的方向。国外大型的铝业集团公司正在加大对高品质再生铝材料、再生铝工艺和新技术新设备的研究与开发，如海德鲁北美公司对其再生变形铝合金生产厂进 行技术改造后，再生铝的质量已达到 原生铝的水平。业内人士预测，到2030 年，将会有15%～20%的再生铝应用于 高端科技领域[6]。 采用先进生产工艺、提高技术水 平是世界再生铝行业的主要发展趋 势。目前发达国家已形成完善的废杂 铝收集、管理、分检系统，适应不断扩 大的市场需求，发达国家在生产中不 断推出新的技术创新举措，如低成本 的连续熔炼和处理工艺、使低品位废 杂铝升级的工艺等，已能大量制造供 铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生 铝锭，最大的铸锭重13.5t。这对我们 国家应该是一个非常好的启示。 2.我国再生铝的技术现状 我国铝再生起步较晚，目前还处 在初级阶段。虽然我国是铝生产和消 费大国，但废铝的回收利用并未标准 化、规范化[7]，再生铝生产还存在许多 问题。 (1)再生铝企业规模小，技术力量薄弱 据调查，目前我国大大小小的再 生铝生产厂约有2000多家，大部分铝 再生企业是家庭作坊式小企业，规模 小，没有形成规模化的产业群。同国 外再生铝企业平均年产5万t的规模 相比，中国目前再生铝企业的生产规 模确实小，平均年产只有50t左右；我 国好多废铝回收企业采用 “土法”熔 炼，工艺落后、技术力量薄弱、技术含 量低、工人劳动强度大、生产率低、铝 烧损大，铝的实际收得率只有70%～ 80%，有的还不足60%，而发达国家则 在90%以上，有的高达98%；另外，在 再生铝科研方面投入少，从事这方面 的研究人员少。生产规模较小、技术实 力不足，造成我国再生铝行业竞争力 弱、经济效益差[8]。 (2)装备水平低，生产成本相对较高 尽管再生铝生产的技术工艺并 不是十分复杂，但由于人类对于再生 铝产品的质量要求越来越严，相应地 对再生铝的生产、技术管理要求也越 来越高。目前，我国大多数再生铝生产 企业所普遍采用的铝熔炼设备是普 通的反射炉 （燃油或燃气），由于此类 设备使用明火对铝进行接触式的加 热熔化，熔炼过程中金属烧损现象严 重，特别是熔炼薄壁、废屑等废铝金 属，铝的回收率相当低。同时由于熔炼 技术落后，产品能耗高，以燃轻柴油 为例，目前国内再生铝企业的吨产品 油耗一般在80k g以上，有的甚至超 过100k g （目前世界先进水平在45～ 50k g左右）[9]。另外，由于设备自动化 程度不高，劳动强度大，生产效率低， 生产成本高，因此产品的市场竞争力 大受影响。 (3)预处理技术水平很低，产品质量较差 目前我国尚没有形成比较完善 的废铝回收系统，废铝的回收处理很 原始，管理比较混乱，不同品质、不同 类型的废旧金属材料相互混杂的现 象十分普遍。我国目前废铝破碎、筛 分、挑选、分类等预处理技术水平很 低，大部分靠人工挑选与分类，甚至 有些乡镇企业和个体企业不挑选、不 分类，只要是铝废料就一起往炉子里 装，这使再生铝成分变的极为混杂， 污染严重，大大降低了再生铝的利用 价值。条件好一些的再生铝生产企业 也只是对铝废料进行简单的人工拆 解、分拣后就进行熔炼生产，成分难 以控制，导致其铝合金产品质量往往 达不到要求。 (4)生产过程污染较为严重 由于在熔炼生产过程中企业没有 对废铝进行科学的预处理，加上熔炼
新树脂的预处理： 由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。 树脂装填： 国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001×7 （732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。 树脂冲洗： 树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。 用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通 入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为 10-20m/h。 用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。 阴阳树脂混合： 冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观
察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。 注意事项： 运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。 混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量 Csio2＜0.02mg/L，为合格。 如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。 脱盐水混床再生要求 说明： 1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的 2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。 3、如果是铁中毒树脂会发红，多数原因是因为树脂在使用过程中因设 备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5%左右的HCI进行处 理，最好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。处理好后，树脂再用清水清洗。 混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。本混床的阴阳树脂再生操作规程采 用“二步再生法”——即先对阴离子（上部）进碱再生；再对阳离子树脂（下部） 进盐酸再生。* ?; O/ z2 t5 p. c+ o) z+ i 一、阴阳树脂分层
废铝回收 的技术处理 LARS 文／刘昕怡 林高用 彭大暑 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ ｐａｙ ｍｏｒｅ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｃｙｃｌｉｃ ｅｃｏｎｏｍｙ，ｉｔ ｗｉｌｌ ｈａｖｅ ｔｏ ｆｏｃｕｓ ｍｏｒｅ ｏｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｃｒａｐ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｕｍｓｅｃｏｎｄ ｂｉｒｔｈ．Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｒ ｒｅｍａｋｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｒｅｑｕｉｒｅｓ ｍｏｒｅ ｃａｒｅｆｕｌ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｔｏ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｕｒｉｎｇ ｒｅ－ｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄｍｅｔａｌ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｓｅｓ ｔｈｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ＬＡＲＳ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｏｆ ｕｎｉｑｕｅ ｉｄｅａｓ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ：ａｎｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｄａｔａ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ｏｎ ｄｅｇａｓｓｉｎｇ ａｎｄ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅ ｏｆ ＬＡＲＳ ｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＬＡＲＳ（Ｌｉｑｕｉｄ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）；Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｓｃｒａｐ；Ｒｅｆｉｎｉｎｇ Ｄｅｇａｓｓｉｎｇ；Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ 在美国等工业发达国家，利用目前最先进的废铝回收技术已经可以生产出性能与原铝相当的再生铝，一部分再生铝甚至被用于航空航天领域［１－３］。我国在过去的二十年间，相继引进ＳＮＩＦ、ＭＩＮＴ、ＡＬＰＵＲ、ＲＤＵ等国外先进的铝熔体在线净化技术，也自主研制了ＤＤＦ［４］等技术，在一定程度上提高了我国铝熔体 先进的铝熔体精炼系统之一，已在多个国家的铝加工企业获得应用。 一、 技术原理 １．废铝处理工艺 废铝品种繁多，成分各异，通常不能用单一的方法加以处理。如图１为国 预处理 含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段，包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除易爆物、铁制零件和水分。在废铝预处理上我国大多处于手工分选和简单机械处理，杂质剔除不彻底，且劳动强度大，工作环境差。 LARS 系统的图１再生铝的基本生产流程
混床 混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。 1工艺参数 a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。 b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。 c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。 d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。 e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。 f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。 g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2〃分,混合时间为1～5分钟。 h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。 2混床操作步骤 ①运行：
a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气 管路出水时，排气完毕。 b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水 符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。 ②反洗分层 当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。 a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下 进流速10米/小时左右。使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬 浮物从塔顶部排掉。 b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。 分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。 ③失效 树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。 a.打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。 b.关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下 排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡， 此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。
废铝的处理及资源化 【摘要】本文概述了铝及回收铝对人类生活的重要性，介绍废铝的来源，回收种类，及其基本的再生方法。简要分析了国内外现代废铝回收处理技术和废铝的直接改制利用方法。也对全球的铝废料回收现状及我国基本相关情况作出了分析。 【关键词】铝废料；铝回收；废铝再生 1 .前言 铝是最重要的有色金属品种，截止1985年为止,世界铝土矿的探明储量为226.7亿t。金属铝由于重量轻、耐腐蚀、良好地导电性和传热性，使它广泛用于国防、建筑、运输、包装等行业和日常生活领域。 因为金属铝重量轻这一特点，在汽车工业的应用日益受到重视,欧美国家的汽车公司，如美国通用汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。铝工业之所以能成为一种可持续发展的工业，不仅在于铝具有良好的性能(密度小、塑性变形性能好等)，而且由于它是最具有可回收性与再生利用价值的工程金属,其回收节能效果甚佳，且废铝回收率相当高，又能反复循环利用，实现循环经济所提倡的目标。铝不但具有可回收性，而且是一种可以反复使用,“永不消失”的金属。自1886年以来人类所生产的6.9亿t原铝中，约有4.8亿t目前仍在被利用，并且以后仍将被重新利用。目前每年约有1 160万t铝通过回收再生，满足了全球铝市场的0%。再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。与原铝生产相比，用17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产再生铝所做的对比看,每再生1 t铝，除节能95%,还节水10.5 t、少用固体材料11 t、少排放二氧化碳0.8 t、少排放硫氧化物0.06 t，少处理废液废渣1.9 t，免剥离地表土石0.6 t、免采掘脉石6.1 t。优势明显，因此，废杂铝的回收再生是实现可持续发展的首选。 铝的回收和再生利用[1]不仅节能效果显著，而且可以减免铝生产中的CO2和CO排放量。这对于防治大气污染有重要意义，所以铝的生产被称为“绿色金属”生产。废铝回收和再生利用可以节约铝矿和石焦油、萤石等资
目录 一、关键词 ...................................................................................................... - 2 - 二、工作原理 .................................................................................................. - 3 - 三、工艺流程（见附图）.............................................................................. - 4 - 四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 - 五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 - 六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 - 七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 - 八、运行记录： ............................................................................................ - 13 - 九、易损件清单： ........................................................................................ - 14 -
废铝再生加工基本工序 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。 (1) 废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。 废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下
来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。 对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置的工作原理如图 1-18 所示
目录 一、宗旨 二、开机前的准备 三、开机 四、关于预处理填料的正反冲洗和更换 五、关于反渗透膜的化学清洗 六、关于精密过滤器滤芯的更换 七、系统加药 八、关于水质管理的控制方法 九、停机 十、长期停机时应采取的措施 十一、生产过程常见问题及处理方法 十二、生产过程中的应急和应急准备 十三、关于原始记录 十四、附件一：反渗透膜的污染和化学清洗 十五、附件二：反渗透系统产水量与水温关系校正值十六、附件三：絮凝剂和阻垢剂的配制公式 十七、附件四：铁离子、余氯和COD的测定方法 十八、附件五：污染指数（SDI）测定方法 十九、附件六：中联清毒液的使用说明 二十、附件七：反渗透纯水制水生产线岗位责任制
反渗透纯水制水生产线 操作规程 1、宗旨 为了提高操作人员的技术素养和生产责任心，以保证反渗透纯水制水生产线长期稳定正常运行，特制订本操作规程。 2、开机前的准备 2.1反渗透纯水制水生产线开机前的准备工作，分为长期停机后再开机的 准备和间断停机后的开机准备两部分。 2.2间断停机是指非长期连续生产，即每天开机数小时或由于正常停机 （例如系统纯水水箱过剩）等因素所至。 长期停机是指由于节假日长假或设备大修或其他不可预见等因素所 至的计划停机。 2.3当间断停机发生后的再次开机时必须做到以下几点： A、打开精密过滤器顶端和每组反渗透膜纯水出口取样排气阀。 B、检查预处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 C、检查反渗透后处理系统所有进出口阀门并使之处于正常运行位置。 D、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 2.4当长期停机发生后再次开机时必须做到以下几点： A、检查并调整预处理部分的所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 B、按照本操作规程4.2中《关于预处理填料的正反冲洗和更换》所规 定的操作步骤对预处理部分的石英砂过滤器和活性炭过滤器中的 填料进行正反冲洗，并按规定要求对正反冲洗的效果进行严格控制 和检验。 C、检查并调整RO主机所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 D、检查并调整后处理部分所有进出口阀门使之处于正常运行位置。 E、打开精密过滤器顶端及每组反渗透膜管纯水出口处的取样排气阀。 F、检查（用手盘动）生产线所有输送泵，传动电机，确认盘动无异常 现象。 G、检查RO主机操作面板上的所有控制按钮使之处于正确运行位置。 3、开机 当确认上述开机前的准备工作完善无误时，即可后动RO主机。具体要求如下： 3.1合上输入电源总闸。
废铝铸造机与均热炉 关键字: ?设备知识 立式半连续铸造机与均热炉 有2台半连续立式铸造机，每台可同时铸造6 根圆锭。铸造机升降由液压系统操纵，有4条滑轨。铸造坑内有2台污水泵用于控制坑内水平。各项工艺参数诸如冷却水流速、铸造机的下降速度、铸锭长度、坑内贮水水平等都由工艺控制系统自动控制。控制系统安装于铸造机旁的仪表板上，按输入的工艺参数连续地进行自动铸造。经均匀化处理后的锭由高度自动化的锯床锯切成定尺锭坯。锯盘直径920mm，镶有高速钢锯齿，上料与下科均是自动进行并有自动打印装置，有l台半自动化的锭坯堆垛机。 废铝熔铸新技术设备介绍 关键字: ?应用实例 ?技术前沿 ?技术应用 为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。 整套设备包括： 2台平行设置的熔炼炉； l台静置炉； 2台立式半连续铸造机；
1套熔体转注与流槽系统； l套烟气处理与污染物净化系统； 1套工艺过程自动控制系统。 熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。 此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。 预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。 每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。 炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。 静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。 熔体净化处理采用Praxair公司生产的SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。 废铝再生加工的四道基本工序 关键字: ?技术应用 ?废杂铝 ?再生加工 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
混床手动再生操作步骤 1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。 2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。 3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。 4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。 5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。 6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。 7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。（注意控制进水流量在75 T/H） 8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。 9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。 10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。 11、排水：打开下排阀，排到没有水为止，然后将下排阀打到停。 12、进水：打开进水阀，启动初级纯水泵，待排气阀有水出来后，将下排阀打到手动，停排气阀，进入正洗。 13、正洗：时间约为10-15min后将出水阀打到手动，下排阀打到停，进入制水阶段。注：9-12步骤中排气阀为开启状态。
废铝的再生和加工方式 2009年11月23日 再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃Al的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。 然而，铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。 目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。 但是我国对废杂铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步,我国最大也是亚洲最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉，一组40吨燃油熔炼静置炉；一台12吨的燃油回转炉，这些50吨的炉子不但是中国目前最大的再生铝熔炼炉，而且跻身于亚洲最大的再生铝熔炼炉行列。但是，在一些环措施与工艺技术水平上，即使是新格公司的水平处于国内领先地位，但也仍然属于国外八十年代的水平，至于一些规模小、产量低、环保措施不力的企业还是占大多数，技术改造和环保设施在落实上可以说是困难重重。
混床再生步骤 经过一级复床除盐处理过的水，虽然水质已较好，但通常还达不到非常纯的程度，其主要原因是位于系统首位的H离子交换器的出水中有强酸，离子交换的逆反应倾向比较显著，以致出水中仍残留少量Na+。当对水质要求更高时，尽管可采取增加级数的办法来提高水质，但增加了设备的台数和系统的复杂性。为解决这个问题，采混合床除盐是一种有效办法。 所谓混合床就是将阴阳树脂按一定比例混合装在同一个交换器中，水通过混合床就能完成许多级阴阳离子交换过程。 对于不同类别树脂组成的混合床，出水水质是不同的。具体如下表： 混床类别强酸强碱型强酸弱碱型弱酸强碱型弱酸弱碱型阳树脂强酸性强酸性弱酸性弱酸性 阴树脂弱碱性弱碱性强碱性弱碱性 出水电导率(μs/cm) 0.1 1-10 1 100-1000 (mg/L)0.02-0.1 不变0.02-0.15 不变 出水SiO 2 对水质要求很高时，混床中树脂必须是强型的。弱酸弱碱型混床出水水质很差，一般不采用。 混床按再生方式分为体内再生和体外再生，下文主要讲述体内再生的强酸强碱型混合床。 一、除盐原理 混床离子交换除盐，就是把阴阳离子交换树脂放在同一交换器中，运行前，先把它们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以混床可以看作由许许多多阴阳树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中，由于运行时阴阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的。或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。因此，经H离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH—都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O。这就使交换反应进行得非常彻底，出水水质很好。
混床再生 一、了解混床的设计 （1）了解混床在材质，以确定在树脂再生过程中控制进水操作的压力。 （2）混床的规格，了解混床设计的尺寸大小，确定混床内阴树脂和阳树脂的量。配置再生液用量。 （3）混床每小时的产水量，依据混床的产水量和操作压力，确定射流器的选型，保证再生液在进入混床后的浓度达到要求。 二、准备工作 （1）、混床内的阳离子为001×7强酸性阳离子，阴离子为201×7强碱性阴离子。 参考离子交换树脂中阴阳离子的交换容量和再生剂用量可知： 阳树脂再生：每25L阳树脂用10L盐酸，其浓度为30%。 阴树脂再生：每1L阴树脂用氢氧化钠160克，再生时的浓度为30%。 （2）、按要求配置溶液，在配置阴树脂再生液时，再生液的温度要控制在30℃以下为宜，如果温度过高，可采用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，以达到降温的目的。阳离子再生液用的为工业盐酸。 三、再生步骤 （1）、首先进行正冲，至排水PH=7时停止。 （2）、冲洗完毕后，关闭进水阀，将水排放至树脂层以上20cm左右处，关闭排水阀。（3）、对树脂进行分层处理，可采用充气（打开进气阀冲入氮气）和反冲洗，直到从透视镜中能够看到比较明显的平行的分界线为止（需打开排气阀，气体和反洗流速不宜过大）。（一）、吸碱再生： 打开混床进碱阀、上进水阀、下排阀和排气阀，其中进水阀进水和进碱阀进碱同步进行，调节进水压力为0.2Mpa，水和碱从下排阀排出。再生液浓度为30%氢氧化钠，再生液温度在30℃以下为宜，若温度过高，可用反渗透水与氢氧化钠溶液同时进入，达到降温目的，再生时间不低于50min。 进行完吸碱再生，迅速排干混床内的残余水，对混床进行正冲洗，进水时打开上进水阀，当混床内充满液体时打开下排阀，关闭排气阀和进碱阀，进行正冲，。一般冲洗时间和再生时间大致相同，以出水PH=7-8为依据，达到这个要求时即可停止冲洗，排干混床内的残余水。 （二）、吸酸再生：