石材技术参数：
（一)墙面石材要求
1．25mm厚600mm×900mm磨光、机刨大理石(一等品，光泽度≥70.;优等品，光泽度≥85。)符合天然大理石建筑板材标准。
2．10mm厚600mm×900mm磨光大理石（一等品,光泽度≥70。;优等品，光泽度≥85。),符合天然大理石建筑板材标准。
3．厂家用进口防护剂做六面防护，防护剂报价要注明品牌，分干挂、湿粘的防护剂型号及检测报告。
4．墙面石材为密排，留缝要对齐一致，排板尺寸参照装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。
（二）地面石材要求
1．20mm厚600mm×900mm磨光大理石，（一等品，光泽度≥70。；优等品,光泽度≥85.）2．厂家用进口防护剂做石材六面防护。
3．地面石材为密排板,留缝要一致，墙面留缝有15 mm的凹槽口(槽口要磨光，一等品，光泽度≥70.；优等品,光泽度≥85.）排版尺寸参考装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工.
4．用同石材颜色的水泥浆擦缝。
木饰面技术参数：
(一）实木及实木贴面类家具
1、材质要求，要点如下：
1.1基材：“刨花板"材质符合国家标准GB/T 4897—92有关甲醛释放量的规定；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718-99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准,并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。所有基材必须达到国家E1级环保标准.“实木":生产中常用松木(软木)、橡木（硬木）,完全干燥，并预留自然风干时间,普通木材的烘干时间约20－30天,硬木的烘干时间约40天.无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。木材含水率:所用木材，除另有规定外，要求含水率基本控制在10％－12％,具体的含水率指标要求与当地的平衡含水率保持一致；如有必要，我们会进行二次
干燥，以保证产品的品质。
1.2框架:非外露框架材质为硬杂木，框架主体为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见样板间.
1.3贴皮:树种以样板间实物家具贴皮为准；厚度不小于0。6MM；含水率小于12％；AAA级，无死节，活节不大于5mm，0。2m2内不能多于2个，无刀痕，无发黑；木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整木皮饰面：。
1。4配件：铰链、抽屉滑轨等连接件均采用进口海蒂诗或进口海福乐品牌产品.
1。5油漆选用台湾大宝品牌.采用PU（聚酯—-聚氨酯）全封闭涂装，符合国家环保要求。至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；木皮厚度不小于0.6MM，含水率小于12%；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好;底漆要求流平性、透明性好、附着力强。
1。6面料:布艺及皮革面料为投标人自报价范围,投标人统计提供合理数量。要求客房部分的皮布料由各投标人按照原设计提供相似度在95%以上的合资布料进行替代，公共部分按原设计进行，并于投标时提交100mm＊100mm的小样。
1。7石材：石材属于投标人自报价范围,中标后以样板间石材为验收标准。
1。8外露金属拉手：材质、样式见样板间。
2、工艺:木制品工艺要求符合QB/T1951。1—94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：
2.1人造板制成的部件要进行封边处理.
2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑.
2.3各种配件安装严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动，不得有少件、漏钉、透钉；启闭灵活顺畅，底脚落地平稳。
2。4涂饰部件的粗糙度要求精光，内部不涂饰部位细光，隐蔽处粗光。
2。5家具的框、腿等实木骨架选用与木皮同材质的木材制作.
2。6家具靠墙背板、抽屉内侧等隐蔽部位的油漆工艺要求与外露部分一致。
2.7家具底、脚等接触地面的部位要求配透明胶垫，如家具台面上有玻璃,同样要求配透明胶垫。
2.8家具台面如有玻璃，玻璃的外露边要求倒45度角。
3、外观要求，要点列下：
3。1整件产品或配套产品色泽应相似.
3。2正视面(包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象,无明显加工痕迹、划痕等缺陷.
3。3封边条不允许有透胶、鼓泡等现象。
3。4力学性能:
3。4.1零部件不得有断裂或豁裂。
3。4。2用手揿压某些应为固定的部件不能出现永久性松动。
3.4.3零、部件不能出现严重影响使用功能的磨损和变形.
3。4.4五金件不能松动。
5、理化性能要求，其结果达到:
5。1耐酸:30％乙酸，21H不低于3级，耐碱:10％碳酸钠,21H不低于3级.
5.2耐湿热:70摄氏度不低于3级。
5.3耐干热：80摄氏度不低于3级。
5。4附着力：不低于3级。
5。5耐磨:2000转不低于1级。
5。5耐冷热温差:+40摄氏度，相对湿度98%-99％，-20摄氏度，3周期无鼓泡、裂缝和明显失光。
5.6抗冲击：冲击高度140MM，冲击两次无损。
6、磨光电镀铬钢：采用不低于304#不锈钢；
7、深化要求：投标人有义务根据招标人提供的家具尺寸要求、功能要求以及相关影像资料完成家具图纸深化工作(如需要）并根据该图纸做出样品(如需要）供招标人确认，并以经确认的样品做为评标依据。
（二）沙发类：沙发的技术质量要求应符合QB/T1952.1-99《软体家具沙发》的规定,为A级品，要点列下：
1、材料：内架用料选用硬杂木、木材含水率为12％以下，并注意卫生标准防菌、防虫蛀;用于底座的木材密度为1540kg/m3以上,其他部位不低于1540kg/m3。内部用衬垫料干燥、卫生、无腐烂变质、无夹杂泥沙及金属杂物，不使用废旧衬垫料。内部框架使用硬杂木，木质构件经四面刨削,结合牢固无松动。
2、海绵：床屏:密度≥40公斤/立方米；书椅：座面密度≥35公斤/立方米,靠背密度≥30公斤/立方米;会客椅、妆凳、床尾凳：座面密度≥40公斤/立方米，靠背密度≥30公斤/立方米；休闲沙发、脚凳：座垫不低于35 kg/m3,靠背不低于30 kg/m3，其它部位不低于28
kg/m3。
3、外观及感官要求，要点列下：绷带的绷扎应牢固，用手揿后应无摩擦，拼接的面料应图形完整、图案连续、绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差,嵌线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线,不允许跳针；金属外露部分应无刃口；产品着地平稳，偏差不大于2MM，外表整洁.
4、涂、镀层理化性能要求，耐久性检验结束后，产品的状态应是：
4。1座背的面料、绷带完好，衬垫料无明显位移，背松动量不大于2度，背剩余松动量不大于1度。
5.2扶手松动量不大于30MM，扶手剩余松动量不大于15MM，双人或双人以上沙发扶手松动量、剩余松动量分别不大于15MM、7.5MM。
6、皮料、布料应具有不助燃、抗静电、防污、防菌、防虫蛀性能。
7、深化要求：投标人有义务根据招标人提供的家具尺寸要求、功能要求以及相关影像资料完成家具图纸深化工作（如需要）并根据该图纸做出样品（如需要）供招标人确认，并以经确认的样品做为评标依据.藤、木皮、布艺及其他面料材质要求按照样板间封样进行,并于投标时提交100mm＊100mm的小样.
窗帘技术标准：
1、窗帘布料的品质应符合国家/行业有关技术标准:
（1）《纺织品燃烧性能试验垂直法》（GB5455—1997）
（2）《国家纺织品基本安全技术规范》（GB18401—2003）
……
2、窗帘及配件制作标准：
（1）窗帘覆盖面应大于窗口见光洞口。
（2）窗帘制作为双开，中间交叉处重合宽度为200㎜，两边覆盖墙面宽度≮100mm.
(3）窗帘纺织物的悬挂饱和度达250﹪。
(4）窗帘纺织物顶边打二折安全针缝合,并做反包宽100mm水洗尼龙粗硬补头。
（5）窗帘纺织物底边用双层纺织物反包缝合,规格120mm，两侧包边30mm双层织物缝制.
（6）窗帘的垂直吊钩和侧向拉钩应用防锈五金件制作，并于安装前调试安装。
（7）窗帘纺织物的表面图案/花位,应保证水平线/垂直高度的和谐一致.
（8）窗帘底边与地面的间距范围50mm左右（安装样板确定），并保证悬垂自然。
（9）窗帘须有可调控的推拉棒：长度为1200mm。
3、卷帘面料应采用超声波裁切机裁切，保证裁切尺寸标准，不起毛边。
4、卷帘驱动系统采用六行星齿轮减速系统为中间传动，保证此展帘均匀省力：
（1）内部装置碳素彌簧钢丝，卷管¤40mm，壁厚1。2mm;
(2)底槽采用金属方长型扁下轨，截面尺寸为9×32mm；
（3）表面采用静电粉末喷漆，并与面料协调配色；
（4）拉珠采用POM优质工程塑料，颜色与面料相配色。
以下是窗帘工艺制作的要求标准：
窗帘及配件制作标准：
（1)窗帘、窗纱以1:2。5的比例打摺。
（2)窗帘、纱帘顶部反包布头打二折缝合安全针与波浪互锁，保持布料
（3）悬垂波浪上下顺直，布头采用10CM粗硬尼龙，耐水洗，遮光性强。(4）窗帘成品离地面1CM，窗纱成品离地面1CM。
(5)遮光布与窗帘两边缝合，并以反包边形式,不得外露遮光布，侧边折边35MM。(6）遮光布中间与侧面必须有足够的叠层加以遮光.
(7）窗帘下脚折边10CM，窗纱下脚使用加重垂感铅线。
（8)无窗帘盒部位窗帘安装后应将窗帘轨遮住。
(9)针角细密,根据面料不同而定，窗帘(每英寸内针脚密度11针)，窗纱(每英寸内针脚密度13针)，遮光布（每英寸内针脚密度10针）.
地毯技术标准:
1、全项指标检验应符合国标有关标准：
(1）《机织地毯》（GB/T 14252-1993)
（2）《簇绒地毯》(GB/T 11746－1989）
（3）《针刺地毯》(GB/T 15051－1994）
(4）《手工打结地毯》（GB/T 8021.1－1995）
（5)《手工簇绒地毯》（GB/T 1943－1994）
(6)《地毯标签》（GB 2397－1998)
（7)《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯粘结胶中有害物质释放含量》
GB 18587—2001
2、机织簇绒地毯技术参数--
(1）种类：机织簇绒地毯
(2)绒头成份:100%进口尼龙6.6
(3)首层底背：防水PP底布
（4）二层底背：防水PP底布
（5）粘接剂：BASF SD609环保羧基丁苯胶乳
(6)针距：1/8英寸
（7）绒高：开绒≥9mm，圈绒5—8mm
（8）地毯厚度：≥12mm
（9）绒重：42 oz/yd2 (1428g/m2)
（10)幅宽：3。66-4。00m
（11）染色方法:环保染料缸染
(12)阻燃测试等级：GB 8624-2006达到Bf1—s1,t1级，产品带有阻燃制品标识(13）静电抑制测试等级：GB/T 18044－2000 Ⅱ级
（14）室内空气纯度认可保证：GB18587—2001A级
（15)色牢度：耐光色牢度5级；干、湿摩擦色牢度5级
（16)耐磨度:十年耐磨保证
(17)防污处理:3M公司AA TCC测试标准:防油1级、防水1级、防尘4级。3、机织阿克明地毯技术参数-—
(1）种类：机织阿克明地毯
（2）绒头成份：80％羊毛、20% Solutia Nylon 6.6
（3）底背成份：优质黄麻
(4）粘结剂:BASF SD609 环保羧基丁苯乳胶
（5）密度:7×9(？)
（6）绒高：7mm
（7)绒头重量：40OZ/yd2
(8）染料：瑞士CIBA环保染料
（9）静电抑制测试等级：含有导电纤维
（10）阻燃测试等级：GB 8624—1997B1级
（11）耐摩擦色牢度：干、湿摩擦牢度4—5级
（12）室内空气纯度认证:GB18587-2001A级
（13）磨损度：商业重量级
（14）品质认证：Wools of New Zealand 认证
（15）地毯幅宽：3。66m或4m
4、其他性能指标-—
（1）地毯及衬垫、胶粘剂等辅助材料均应满足GB 18587-2001 的有关规定
(2)地毯:总发挥性有机化合物（TVOC）、甲醛、苯乙烯、4-苯基环己烯的释放量达到A 级
（3)衬垫: 总发挥性有机化合物（TVOC)、甲醛、丁基羟基甲苯、4—苯基环己烯的释放限量达到A级
(4）胶粘剂：发挥性有机化合物（TVOC）、甲醛、2－乙基己醇释放限量达到A 级（5）地毯应具有国际3M防污认证
（6）尺寸偏差须符合GB 11746—89的标准
(7)外观质量须满足GB/T 11746－89 标准中的优等要求
（8）簇绒的拔取力须大于或等于40N；动态负载下厚度减少须小于2。2mm
（9)中等静负载下厚度减少须小于2mm
（10）背衬剥离强度须大于或等于25N
壁纸技术标准：
1、壁纸产品应符合国家安全环保标准；产品应符合ICI （国际壁纸制造商联合会）关于E级质量标准要求。
2、壁纸中有有害物质含量应符合国家标准GB18585—2001有害物限量标准要求；
3、壁纸应具备高环保性、良好的透气性、良好的光稳定性、良好的抗拉伸扯裂强度；
4、产品须符合《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》要求.
壁纸中得有害物质限量值应符合下表规定。
壁纸中的有害物质限量单位为毫克每千克
5、物理性能要求:可擦洗性：污渍可以用中性肥皂水和软毛刷擦洗；耐擦洗技术参数800次。
墙面石材湿贴施工工艺 墙面石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于建筑装饰领域的施工技术，它能够使墙面呈现出高档、美观的装饰效果。本文将详细介绍墙面石材湿贴施工工艺的步骤和注意事项，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。 一、材料准备 1、石材：选择质量优良、色泽均匀、纹理自然的花岗岩、大理石等石材。 2、水泥：选用325号以上标号的水泥，质量稳定可靠。 3、中砂：选择中砂，颗粒均匀、含泥量少。 4、瓷砖胶粘剂：选择质量合格、粘结力强的瓷砖胶粘剂。 5、清洁剂、防护剂：用于石材清洗和防护。 二、施工步骤 1、搭建脚手架：根据施工需要，搭建稳定、安全的脚手架，以便于施工人员进行操作。 2、墙面处理：清除墙面灰尘、油污等杂质，确保墙面平整、洁净。 3、石材预处理：对石材进行研磨、清洗，去除表面污渍和杂质，确
保石材表面干净、光滑。 4、配制胶粘剂：按照瓷砖胶粘剂说明书的要求，将胶粘剂与适量清水混合搅拌均匀。 5、粘贴石材：将配制好的胶粘剂均匀涂抹在石材背面，然后粘贴到墙面上，用橡皮锤轻轻敲实，确保石材与墙面紧密贴合。 6、填充缝隙：用填缝剂将石材之间的缝隙填充平整，使墙面整体感更强。 7、批刮腻子：在石材表面批刮腻子，以填补石材表面的微小瑕疵，使表面更加光滑。 8、打磨抛光：用打磨机对腻子表面进行打磨抛光，使石材表面呈现出亮丽的光泽。 9、清洗防护：使用清洁剂和防护剂对石材表面进行清洗和防护处理，以增强石材的耐久性和美观度。 三、注意事项 1、保持墙面干燥：在施工前，要确保墙面干燥、平整，以免影响施工效果。 2、注意石材保护：在施工过程中，要注意保护石材表面，避免划伤、污染等损坏。
装饰装修工程施工方案与技术措施 一、定位及测量放线施工工艺 会同甲方单位、有关设计师、监理工程师对本工程图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对招标阶段提供的施工图纸进一步深化、细化和优化。公司指派专业人员进行的现场核对、放线，确保所有的完成线精确到位，并对施工班组负责人进行详细交底。对现场施工员作图纸技术交底，施工员对施工班级进行技术交底，务必使现场每位施工人员对其施工的施工顺序、工艺、施工方法及规范清楚明了。并按公司 ISO9001 质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。 1、测量技术方案 根据本工程的特点，其施工测量及观测原理遵循：控制测量→细部放样→竣工测量的测量流程进行。 依据工程现场的测量控制点，按照使用方便、通视条件良好和点位固定可靠的原则在合适地段并有便于观测的位置布设平面和高程公用的控制点。
2 现场测量放线在对本工程相关技术文件了解熟悉、吃透后，并对施工现场进行 测量，并弹出基准线。根据设计要求，采用水准仪标识，激光水平仪定 位法，标出各功能区域的实际标高定位。为此，拟由测量工程师担任测量 放线组长。每一测量放线组长，均对其将展开的工作及时了解，并且熟练 使用测量放线工具。施工组长对其工作进行抽检。发现异常情况立即落实 查明。对参加测量、放线工人按公司质量体系进行培训，以确保测量、 放线的准确性。 A、测量的主要内容包括： （A）楼层的标高，建筑尺寸的复测。 （B）构筑物、梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸。 （C）强弱电系统、通风空调系统、消防系统等机电工程及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工。 （D）地面平整度如何，是否需设找平层。 （E）砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等。B、 进行测量定位放线的其他注意事项如下： （A）测量时使用水平测量仪、经纬仪等光学测量工具。 （B）根据现场平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测量放线方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够 的测量网点，为施工测量和技术复核提供标志。 （C）根据现场平面合理划分功能区域，用清晰固定标志标定+1m 线。 （D）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。各定位点 需进行复测。经设计师确认后进行施工。 （E）复测时对照区域位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有 关部门。特别是设计组，将以此作为设计数据输入之一，成为设计施 工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证测量数据的 准确性。测量工作逐区域进行，拟计划 1 天全部完成测量放线。
石材技术参数： （一)墙面石材要求 1．25mm厚600mm×900mm磨光、机刨大理石(一等品，光泽度≥70.;优等品，光泽度≥85。)符合天然大理石建筑板材标准。 2．10mm厚600mm×900mm磨光大理石（一等品,光泽度≥70。;优等品，光泽度≥85。),符合天然大理石建筑板材标准。 3．厂家用进口防护剂做六面防护，防护剂报价要注明品牌，分干挂、湿粘的防护剂型号及检测报告。 4．墙面石材为密排，留缝要对齐一致，排板尺寸参照装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工。 （二）地面石材要求 1．20mm厚600mm×900mm磨光大理石，（一等品，光泽度≥70。；优等品,光泽度≥85.）2．厂家用进口防护剂做石材六面防护。 3．地面石材为密排板,留缝要一致，墙面留缝有15 mm的凹槽口(槽口要磨光，一等品，光泽度≥70.；优等品,光泽度≥85.）排版尺寸参考装饰图，厂家现场实测实量后绘出加工图，经装饰总包审核确认后再下料加工. 4．用同石材颜色的水泥浆擦缝。 木饰面技术参数： (一）实木及实木贴面类家具 1、材质要求，要点如下： 1.1基材：“刨花板"材质符合国家标准GB/T 4897—92有关甲醛释放量的规定；“中密度纤维板”材质符合国家标准GB/T11718-99 《中密度纤维板》的规定，要求人造板及其制品中甲醛释放限量低于国家标准，所有工业用胶必须符合国家环保标准,并需提供国家级质检机关出具的在有效期之内的检验报告。所有基材必须达到国家E1级环保标准.“实木":生产中常用松木(软木)、橡木（硬木）,完全干燥，并预留自然风干时间,普通木材的烘干时间约20－30天,硬木的烘干时间约40天.无树汁、环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。木材含水率:所用木材，除另有规定外，要求含水率基本控制在10％－12％,具体的含水率指标要求与当地的平衡含水率保持一致；如有必要，我们会进行二次
软硬包工程施工工艺及技术措施 （一）、材料要求 1.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 2.内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。 3.基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 （二）、作业条件 1.软（硬）包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。 2.室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。 3.不做软（硬）包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后
一遍涂层。 4.门窗工程全部完成（做软（硬）包的门窗除外），房间达到可封闭条件。 5.各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。 6.基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。 （三）、工艺流程 基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰（四）、施工方法 1、基层处理： (1)在需做软（硬）包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于 φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 (2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。 (3)软（硬）包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工：
木饰面板施工工艺 木饰面板施工工艺 工艺概述 木饰面板是一种装饰性强的内装板材，其通过密度板或实木材料作为底板，再贴上木纹纸或木皮等饰面材料制成。木饰面板施工工艺包括以下步骤： 1.环境准备：确保施工现场整洁、安全，且适宜施工； 2.底板处理：处理好底板的平整度和承受力，并对较大的缺陷进行 修复； 3.饰面材料准备：按照设计要求和面积需求进行定量采购和切割； 4.饰面施工：将饰面材料粘贴到底板上并进行打磨、调色； 5.包边处理：将边缘进行包边，以免开裂或变形； 6.端部收口：处理好板的收口以保证整体美观性。 工具材料 在木饰面板施工的过程中，常用的工具和材料有： •切割机、锯、钳子、木工刨等； •接近型砂纸、金属丝刷、真空吸尘器等清理工具； •平行直尺、划线笔、手提电钻等测量工具； •双面胶、硅胶、涂料、包边带等施工材料。 施工注意事项 1.在施工前，需要将木饰面板的品质、色彩和规格进行确认，以避 免后期出现差异； 2.底板处理时需彻底清理，确保表面无灰尘、松散物等，并防止底 板变形； 3.施工时应尽可能减少起伏和变形，保证饰面材料表面平整；
4.如果需要对饰面材料进行切割，应该在裁剪前进行标记和仔细测 量，确保切割线准确； 5.包边时需要确保包边带粘贴位置精确，边缘光滑无粘，确保美观 和安全性； 6.控制好施工环境的温度和湿度，避免木饰面板出现开裂、发生变 形等现象。 了解施工流程 木饰面板施工工艺需要按照一定的步骤进行，不能缺步骤或者出现步骤错误的情况。在施工之前，你需要了解该工艺的流程和施工要求，提前准备所需的工具和材料。对于初学者来说，最好有专业的指导人员指导，确保你的操作正确、高效和安全。 施工质量检查 在施工完成后，需要进行施工质量检查，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。 1.检查底板的平整度和承载能力是否达标； 2.检查木饰面板的镶嵌是否紧密，边缘是否光滑； 3.检查木饰面板的饰面材料是否与设计图纸一致，颜色和纹理是否 符合要求，是否有划痕和污渍等瑕疵； 4.检查包边带是否粘牢，基础材料和涂料的质量是否符合标准； 5.检查美观度和使用安全指标是否达标。 施工常见问题及解决办法 在木饰面板施工过程中，常见的问题包括木板开裂、板面不平、涂料关不紧、色差、饰面材料掉落等。 解决方法包括： 1.预检查：避免使用有问题的材料和设备； 2.施工技能：熟练掌握施工技术，施工前了解所要使用的工具和材 料的效果，如何使用； 3.材料质量：坚持使用好质量的材料； 4.工艺环节：严格按照施工工艺流程进行施工； 5.操作人员：由经验丰富的专业操作人员进行施工。
混凝土装饰材料的工艺和应用技术规范 一、引言 混凝土装饰材料是一种广泛应用于建筑装修领域的新型材料，它具有 防火、防水、耐候、耐久等优点，且外观造型多样，可根据不同需求 进行设计。本文将介绍混凝土装饰材料的工艺和应用技术规范。 二、混凝土装饰材料的生产工艺 1.材料准备 混凝土装饰材料的主要原材料包括水泥、石英砂、石粉、纤维素等。 其中，水泥是混凝土装饰材料的基础材料，石英砂和石粉是主要的填 充料，纤维素则是增强材料。 在生产过程中，应根据不同的产品要求，选择不同的原材料，并进行 精细的配比，以确保产品的性能和品质。 2.生产工艺 混凝土装饰材料的生产工艺一般包括原材料搅拌、成型、养护等步骤。
其中，成型是整个生产过程中的关键步骤，决定了产品的外观和性能。 在成型过程中，应根据不同的产品要求，采用不同的成型方式，如挤出、压制、注塑等。同时，应控制好成型压力和温度，以确保产品的 密实性和均匀度。 3.品质检验 混凝土装饰材料的品质检验是确保产品质量的关键环节。在品质检验中，应对产品的强度、密度、吸水率、抗冻性等指标进行检测和评估，以确保产品符合规范要求。 同时，应定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和产 品质量的稳定性。 三、混凝土装饰材料的应用技术规范 1.基层处理 在进行混凝土装饰材料的施工前，应对基层进行处理，以确保基层光 洁平整、结实牢固、无裂缝、无尘土等情况。 对于较为粗糙的基层，应先进行打磨或抹灰处理，以达到光洁平整的
效果。对于存在裂缝和松散情况的基层，应进行修补和加固处理，以确保基层结实牢固。 2.施工工艺 混凝土装饰材料的施工工艺包括涂装、喷涂、拼贴等方式。在进行施工前，应根据不同的产品要求和施工方式，选择适当的工具和材料，并进行试涂和试用，以确保施工效果满足要求。 在施工过程中，应注意控制材料的用量和均匀度，避免出现刷痕、气泡、流挂等不良情况。同时，应控制好施工环境的温度和湿度，以确保施工效果的稳定性和一致性。 3.养护保养 混凝土装饰材料施工后，应进行充分的养护保养，以确保产品的性能和品质。在养护保养过程中，应控制好环境温度和湿度，避免产品出现龟裂、开裂、脱落等情况。 同时，应定期对产品进行检查和维护，及时处理出现的问题，以确保产品的使用寿命和安全性。 四、结语
第三章岩棉板施工工艺 施工工艺 一、工艺流程： 基层墙体清理—吊垂直、弹控制线、贴饼—粘贴岩棉板-抹面砂浆基层—耐碱玻纤网格布并用锚栓锚固—抹面砂浆罩面层—后续工序. 1、基层墙面处理 基层应坚实、平整，凹凸、空鼓、疏松部位应清除干净、基层表面应清洁无污染物，基层过干时需喷水湿润，孔洞及残缺处应用聚合物水泥砂浆填平。基层墙面平整度符合要求时,可不做找平层。且外墙面伸出的管道，管边卡、排水沟孔和设备等应预先塞实、固定，并用水泥砂浆抹平。 2、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线 按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处弹出伸缩缝宽度线等，在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度；并用保温板贴出控制饼。 3、粘贴岩棉板 1）、岩棉板表面应均匀涂刷配套的界面剂，界面剂厚度控制在1mm 以内，刷完界面剂后的技术版应在阴凉干燥处放置至少12h。 2)、粘贴岩棉板的粘结砂浆应抹在岩棉板的背面，抹粘结砂浆的面 1
积不得少于板面积的50%。具体粘法有如下: 方法：点粘法 用不锈钢抹子，沿岩棉板的板周涂抹配置好的粘接胶浆，其宽度为50mm，厚度为10mm。当采用标准尺寸岩棉板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm.当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点,但不少于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于1/3。 点粘法 3）、粘贴岩棉板时板缝应拼紧，竖缝应逐行错缝1/2板长或不小于200mm,墙角处岩棉板应交错互锁，门窗洞口四角的岩棉板应用整块板切割成形，不得拼接。岩棉板的接缝距洞口四角不得小于200mm。4、抹面砂浆的施工 待岩棉板安装好后，将首层抹面砂浆按传统水泥砂浆施工方法均匀地压抹在保温层表面，使之平整密实.然后将网格布按楼层高度用钳子分段裁好，并尽量将玻纤网格布整平。铺设玻纤网格布应按从上至下,从左至右的顺序施工，并设置专用锚栓对玻纤网格布进行固定,首先将玻纤网就位，玻纤网格布张开后弯曲面向着墙面,尽量使玻纤网格布贴近保温层，对于玻纤网格布局部翘起的部分应用U型卡插入保温层进行压平固定,玻纤网格布搭接宽度不低于40mm.为使边角施工质量得到保证，需将边角的玻纤网格布预先折成直角后再铺贴.然后在用电动冲击钻在网格布上部打孔，在孔中插入膨胀锚栓,用手 2
简述砖砌体施工工艺和技术要求 简述砖砌体施工工艺和技术要求 砖砌体是建筑施工中常见的一种墙体结构形式，具有良好的抗压性能、隔热隔声性能和耐久性能。其施工工艺和技术要求对于保证建筑质量、提高施工效率具有重要意义。本文将对砖砌体施工工艺和技术要求进行简要的介绍。 一、砖砌体施工工艺 1. 砖料准备砖料准备是砖砌体施工的首要工艺环节。砖 料的选用直接影响到砌筑质量和施工效率。一般情况下，砖材料应选用新鲜砖，并对砖的尺寸、外观、质量进行检查，以确保砖的一致性和质量可靠性。在施工过程中，还需要根据实际需要对砖料进行切割和加工。 2. 打基础砖砌体建筑常常需要进行基础施工，保证墙体 的稳定性和承重能力。打基础的工艺过程包括确定基准线、标高和基础开挖。基础必须符合设计要求，并且基坑应保持干净、整洁，确保施工安全。 3. 砌筑墙体砌筑墙体是砖砌体施工的核心环节。在施工 过程中应保证墙体的垂直度、水平度和尺寸精度。施工时需要根据砌筑顺序、墙体结构和设计要求进行砖砌体的排列和定位。在砌筑过程中，应注意砖与砖之间的接缝要均匀一致，用专用砂浆将砖粘结在一起。
4. 砌筑墙体过程中的注意事项在砌筑墙体的过程中，需 要注意以下几点：(1) 确保砖的砌筑质量。墙体砖应均匀受力，不得破损。砖面应保持整洁，墙体垂直度、水平度和尺寸精度要符合设计要求。(2) 加强砂浆的黏合力。在砌筑过程中，需 要控制好砂浆的配比，确保砂浆的黏合力和抗压强度，不得有起砂、开裂等现象。(3) 定期检查施工质量。在施工过程中， 需要定期检查墙体的垂直度、水平度和尺寸精度，并及时进行调整和修正。 二、砖砌体施工技术要求 1. 砖的选择与堆放(1) 砖材料应选用质量可靠、规格一致的新鲜砖。(2) 砖堆放应保持整齐有序，避免丢失或损坏。 2. 粘接材料的准备(1) 使用高质量的砂浆配制剂，确保砂浆的黏合力和抗压强度。(2) 砂浆的配制要按比例严格控制， 确保砂浆的均匀性和稳定性。 3. 施工现场的准备(1) 施工现场要平整、整洁，保持良好的通风和光线。(2) 施工现场要有足够的空间和道具存放设 施。 4. 施工工具和设备的准备(1) 确保施工工具和设备的质量可靠，使用寿命长。(2) 施工工具要经过专业的培训，并使用 正确的方法和技术。 5. 砖砌体施工的安全措施(1) 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保安全施工。(2) 施工人员要穿戴好防护装备， 确保施工人员的人身安全。
墙面施工工艺 墙面施工工艺是指在建筑装修中对墙面进行处理的一系列工艺和技术。墙面作为室内空间的重要组成部分，不仅要满足功能需求，还要具备美观、耐久、环保等特点。因此，墙面施工工艺的选择和实施对于整体装修效果至关重要。 墙面施工工艺的选择首先要考虑墙面的材质。常见的墙面材料有瓷砖、乳胶漆、壁纸等。不同材料的施工工艺也会有所不同。以瓷砖为例，首先需要进行墙面的基层处理，包括清洁、除油、除尘等。然后使用专用胶水将瓷砖粘贴在墙面上，并使用墙砖切割工具进行修整。最后进行填缝、打磨和上光等工序，以确保墙面的平整和光滑。 乳胶漆是一种常用的墙面装饰材料，其优点是涂刷方便、颜色选择多样且易于清洁。乳胶漆施工工艺一般包括以下几个步骤：首先进行墙面的基层处理，包括修补墙面的裂缝和凹凸不平的地方。然后使用底漆进行底涂，以增强涂料的附着力和耐久性。接着进行中涂和面涂，一般需要涂刷2-3遍，以保证颜色的均匀和饱满。最后进行涂膜处理和修整，使墙面呈现出平整、光滑的效果。 壁纸作为一种时尚、环保的墙面装饰材料，其施工工艺相对简单。首先需要进行墙面的基层处理，包括清洁、除尘和涂刷底漆等。然后将壁纸铺贴在墙面上，注意要保持壁纸的平整和无气泡。接着使
用刮板将壁纸修整并修补裂缝。最后进行壁纸的粘贴和修整，以确保墙面的整体效果和美观度。 除了以上提到的材料，还有一些特殊的墙面装饰材料，如天然石材、木材等。对于这些材料，施工工艺相对复杂，需要特殊的工具和技术。例如，对于天然石材，需要进行凿破、切割和粘贴等工序，以保证墙面的美观和耐用性。对于木材，需要进行尺寸定制、加工和贴面等工序，以展现出木材的自然美感。 在墙面施工工艺中，除了材料选择和工序实施外，还需要注意施工环境和施工工具的选择。施工环境应保持干燥、洁净，以免影响施工效果。施工工具应选择适合的工具，并进行正确使用和保养，以提高施工质量和效率。 墙面施工工艺对于室内装修效果至关重要。选择合适的材料和施工工艺，进行科学、规范的施工操作，可以保证墙面的美观、耐久和环保。同时，注重施工环境和施工工具的选择和使用，也是确保墙面施工质量的重要因素。通过综合考虑材料、工艺和环境等因素，我们可以打造出满足功能需求、美观大方的墙面装饰效果。
常用建筑材料及施工工艺技术 常用建筑材料及施工工艺技术 随着社会经济的快速发展和人民生活水平的提高，建筑行业也得到了长足的发展。建筑材料的应用对建筑工程的质量和效益具有重大影响。因此，了解常用建筑材料及施工工艺技术是每个建筑从业人员都应掌握的基本知识。本文将介绍一些常用的建筑材料及其施工工艺技术。 1. 混凝土混凝土是建筑施工中最常见的材料之一。它由水泥、砂子、石子和水等原料通过混合、浇筑和固化而成。混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。常见的混凝土施工工艺技术包括混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护等。 2. 钢筋钢筋是混凝土加固的重要材料，它能够提供混凝土的抗拉强度。常见的钢筋种类有普通钢筋、螺纹钢筋等。在施工中，钢筋需要按照设计图纸的要求进行切割、弯曲和焊接等处理，以便满足混凝土结构的需要。 3. 砖块砖块是建筑中常用的墙体材料之一。它可以根据不同的用途和环境选择不同的材质，如普通砖、空心砖、轻质砖等。砖块施工的主要工艺技术包括砌筑、粘贴和填缝等。合理使用砖块可以提高建筑的隔热、隔音和防火性能。 4. 石材石材是一种用于建筑装饰的重要材料，常见的石材有大理石、花岗岩和人造石等。石材的施工工艺技术包括石
材的切割、打磨、贴面等。石材具有耐久性强、美观大方等特点，可以提高建筑的装饰效果。 5. 玻璃玻璃是建筑中常见的窗户和幕墙材料。玻璃的种类有单层玻璃、双层玻璃和中空玻璃等。玻璃的施工工艺技术包括切割、玻璃胶的粘接和安装等。适当的使用玻璃可以提高建筑的采光和视觉效果。 总之，建筑材料的选择和施工工艺技术的应用对建筑的质量、效益和安全具有重要影响。建筑从业人员应充分了解常用建筑材料的特性和优缺点，并熟练掌握相关施工工艺技术，以确保建筑工程的质量和可持续发展。同时，我们也应该不断推动建筑材料和施工工艺技术的创新，以适应新时代建筑发展的需求。
饰面砖工程技术交底 标题：饰面砖工程技术交底 引言概述： 饰面砖工程技术交底是指在施工前，施工人员对饰面砖的施工技术进行详细的讲解和说明，以确保施工过程中的质量和效果。本文将从饰面砖的选择、基础处理、施工工艺、施工注意事项和验收标准等五个大点，分别阐述其相关的小点。 正文内容： 1. 饰面砖的选择 1.1 饰面砖的种类和规格：介绍不同种类和规格的饰面砖，如陶瓷砖、瓷砖、大理石砖等，以及它们的特点和适合范围。 1.2 饰面砖的质量要求：讲解饰面砖的质量标准，包括外观质量、尺寸偏差、平整度、强度等，以及如何选择符合要求的饰面砖。 2. 基础处理 2.1 基础的平整度要求：指出基础平整度对饰面砖施工的重要性，介绍平整度的要求和检测方法。 2.2 基础的湿度和强度要求：说明基础的湿度和强度对饰面砖施工的影响，以及如何进行湿度和强度的检测和处理。 3. 施工工艺 3.1 砖砌施工工艺：详细介绍饰面砖的砖砌施工工艺，包括涂胶施工、干铺施工等，以及每一个工艺的步骤和注意事项。
3.2 砖缝处理工艺：讲解砖缝的处理方法，包括砖缝的宽度、填缝材料的选择和施工方法等。 4. 施工注意事项 4.1 温度和湿度控制：强调施工过程中对温度和湿度的控制，以确保饰面砖的粘贴效果和施工质量。 4.2 施工工具和材料的选择：介绍适合于饰面砖施工的工具和材料，如切割机、瓷砖胶、填缝剂等，以及如何正确选择和使用。 4.3 施工现场的清洁和保护：强调施工现场的清洁和保护措施，以防止施工过程中的污染和损坏。 5. 验收标准 5.1 外观质量验收：介绍饰面砖施工后外观质量的验收标准，包括砖面平整度、砖缝宽度、砖面色差等。 5.2 强度验收：说明饰面砖施工后的强度验收标准，包括砖面的抗压强度和耐磨性等。 5.3 清洁和保护验收：指出施工完工后的清洁和保护验收标准，包括砖面的清洁度、防水性能等。 总结： 饰面砖工程技术交底是确保饰面砖施工质量和效果的重要环节。通过选择合适的饰面砖、进行基础处理、掌握施工工艺和注意事项，并按照验收标准进行验收，可以保证饰面砖工程的质量和美观。施工人员应在实践中不断总结经验，提高技术水平，以满足不断提升的市场需求。
硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 （1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已 抹完并刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 （一）操作要点 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基
施工工艺及材料说明 施工工艺及材料说明 一、引言 施工工艺及材料说明是指在建筑工程施工中，对所采用的工艺方法和材料进行详细说明和介绍，以确保施工质量和安全。本文档将重点介绍建筑施工中常用的工艺方法和材料，为工程施工提供指导和参考。 二、施工工艺说明 1.地基处理工艺 地基处理是建筑施工的基础工艺。常用的地基处理方法包括土方开挖、填筑、加固、加密和地基排水等。在地基处理过程中，需根据不同类型的土壤及地质条件，选择合适的处理方法。 2.混凝土工艺 混凝土作为建筑施工中最常用的材料之一，其施工工艺非常重要。混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等。需确保混凝土的强度、密实性和耐久性。 3.砌筑工艺 砌筑是指用砖块、石块等材料按一定规格、结构和施工工艺方法进行墙体建造的工艺。砌筑工艺包括基层处理、砌筑墙
体、砌筑砌体结构、勾缝和养护等。砌筑工艺的好坏直接影响到墙体的稳定性和美观度。 4.钢筋混凝土工艺 钢筋混凝土是建筑施工中常用的结构材料。其施工工艺包括钢筋的加工、焊接、安装和混凝土的浇筑、振捣和养护等。钢筋混凝土工艺需要关注钢筋的布置和混凝土的质量控制。 5.防水工艺 防水工艺是避免建筑物在使用过程中受到水的侵蚀和渗透的重要工艺。常用的防水工艺方法包括挡水带、防水涂料、防水卷材和防水板等。需根据建筑物的具体情况选择合适的防水材料和工艺。 三、材料说明 1.水泥 水泥是建筑施工中最重要的材料之一。常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矾土水泥等。水泥应符合国家标准和施工要求，保证其强度和稳定性。 2.砂和石子 砂和石子是混凝土中的主要骨料。根据使用的不同，砂和石子可以分为粗骨料和细骨料。砂和石子应干净、均匀、不含杂质，以确保混凝土的强度和质量。 3.膨胀剂
精确砌块薄抹灰施工工艺概述说明以及解释 1. 引言 1.1 概述 精确砌块薄抹灰施工工艺是一种在建筑施工中常用的技术，通过使用精确尺寸的砌块进行砌筑，并采用特殊的薄抹灰材料进行表面处理，以达到美观、牢固和耐久的效果。这种施工工艺逐渐受到建筑行业的重视并广泛应用，在住宅、商业和公共建筑等各个领域都有广泛的应用。 1.2 文章结构 本文主要包含五个部分：引言、精确砌块薄抹灰施工工艺、实施步骤及解释、施工中的常见问题与解决方法以及结论和建议。在引言部分，将对该工艺进行概述说明，并介绍本文内容的组织结构。接下来的几个部分将详细介绍该工艺的要点、步骤以及可能遇到的问题和解决方法。最后，文章将总结该工艺并提出改进建议。 1.3 目的 本文旨在向读者介绍精确砌块薄抹灰施工工艺的基本原理和适用范围，详细解释实施该工艺的步骤，并提供常见问题的解决方法。通过阅读本文，读者将能够了解该工艺的优点和应用范围，掌握正确的施工步骤和技巧，并在施工过程中能够及时解决可能出现的问题。最终目的是推广和提高精确砌块薄抹灰施工工艺在建
筑行业中的应用水平。 2. 精确砌块薄抹灰施工工艺： 2.1 砌块施工要点: - 砌块的选择：选择高质量的砌块，确保其尺寸和形状符合设计要求。 - 墙体布局：根据施工图纸确定墙体的位置和大小，并标记好固定点和控制线，以确保施工精度。 - 粘结材料选择：选择适合的粘结材料，如水泥砂浆或粘结剂，并按正确比例调配。 - 规范的砌筑技术：采用正确的砌筑技术，确保每层砌块之间有适当的水平和垂直间隙，并重点处理墙角和接缝处。 2.2 薄抹灰施工要点: - 基底处理：在开始薄抹灰之前，必须清洁并湿润好墙面表面，以便更好地附着薄层抹灰材料。 - 抹灰材料准备：选择适合的薄层抹灰材料，并按说明书中的指导将其与水按比例搅拌均匀。 - 投影与挤压技术：使用适当的工具和技术将抹灰材料投影或挤压到墙面上，确保其均匀分布。 - 平整与修整：利用刮刀或抹灰板将抹灰材料从下部开始平整，并注意处理好墙角和边缘部位。
装饰板墙面施工工艺 1、作业条件 1）工程主体和钢结构必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工。 2）安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。 3）施工前责任工程师写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。 4）安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证，方可组织班组进行大面积施工。 5）施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。 6）石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用。 7）隔墙施工前，钢结构的防火涂料必须完工并通过验收，同时做好工序移交手续。 2、材料要求 1）本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。 2）所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标
后方准使用。 3）轻钢龙骨、￠10膨胀螺栓、离心玻璃棉、防锈漆、自攻钉提供出场合格证、检测报告；龙骨、石膏板、成品饰面板必须提供合格证、检测报告、石膏板放射性检测报告。 3、主要材料的技术指标 1）轻钢龙骨厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。渡锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处。 2）100轻钢龙骨墙体龙骨技术指标 4、工艺流程
岩棉板施工工艺 1、本工程为薄抹灰岩棉保温系统，由于岩棉板材料本身具有强度低、吸水率大、 憎水性强等特点，若岩棉保温系统构造不合理,保温饰面层未来存在鼓泡、塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm安装盘型铆钉机设置双网等必要德尔增强、防水措施，确保保温系统安全与稳定性。 2、本项目为岩棉外保温系统且采用70mm厚容重为160kg/m³，因此对外墙抹灰 砂浆有较高的要求.外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量缺陷。 3、岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。岩棉板不易打磨 因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时进行调整。对岩棉板收口部位加翻包网以保证粘结强度。阳角采用护角以保证阳角的顺直。 一、岩棉板外保温系统构造 1．涂料饰面岩棉板外墙外保温系统构造： 20㎜抹灰砂浆 200㎜现浇混凝土 5㎜聚合物粘结砂浆 70㎜A级岩棉板 1㎜岩棉板界面砂浆 5-6㎜护面砂浆内置双层网格布 ￠8㎜盘形锚钉 2．岩棉板外墙外保温系统的材料组成： 序号基层混凝土剪力墙、轻质加气切块等 ①找平层2㎝厚1︰3水泥砂浆找平,平整度：2m靠尺测定小于3㎜ ②界面层岩棉板专用界面剂 ③固定层聚合物干粉胶粘剂(厚度：3-5㎜)+每平方6个带锚盘的锚钉
二、岩棉板外保温系统操作流程
三、岩棉外保温系统施工技术规程 1．对施工环境的要求 ●施工环境、基层及使用的材料的温度不低于+5Cº. ●不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工 过程中结皮而影响施工质量。 ●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲刷,必要时应对施工中的墙面加以保护。 ●在外墙外保温体系中应使用该公司提供或指定的配套材料，以确保材料的相容性及整 个体系的质量。 2．建筑物和外墙体的要求 ●墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 ●墙体表面不得有污迹灰尘污或脂肪类物质。 ●墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0。3N/mm²）。 ●墙体应平整,平度整为：8㎜/2。0m(现浇混凝土墙体）；5㎜/2m（砖混墙体)。 ●内墙抹灰砂浆、水泥砂浆地坪应在外保温体系施工前完成，并达到干燥硬化的要求. ●门窗框、水平设置的构件（如窗套预制窗套、穿墙管等），必须在外保温体系施工之前 安装完毕，外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完毕。 ●应避免在固定脚手架上施工. ●对所有水平方向的构件（如跳檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等） 都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线）和防锈处理. ●现浇混凝土对拉螺栓孔必须作聚氨酯发泡胶、JS防水涂膜处理。 3。岩棉板外保温系统施工控制要点 (1）挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线,基准钢线之间挂水平线,以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线条等部位的水平、垂直控制线。 （3）镀锌角钢安装 根据合同要求，所有外墙窗口下方需安装50*50*3镀锌角钢，以加强窗口部位保温强
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐;涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书;选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准; 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥至少已干燥15天,湿度低于8%；基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题;没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物; 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理; 4．所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意; 5．吊篮已搭设完毕; 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理镀锌或刷防锈漆; 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料,对施工保养条件要求较高;施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好;低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良;外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨,避免漆膜被雨水冲坏;
二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工; 2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10％;在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3～4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设; 3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求; 4、墙面的管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干; 5、外用吊篮已安装调试完毕; 6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机; 7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后,方可进行大面积的施工; 8、施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工; 三、操作工艺
干挂石材施工技术规范 篇一:干挂石材施工工艺及验收标准 干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产 1 品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于 2 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。
实木地板面层施工工艺标准 目录 1 适用范围1 2 施工准备1 2.1技术准备1 2.2材料要求2 2.3机具设备2 2.4作业条件3 3 施工工艺3 3.1工艺流程3 3.2施工要点4 3.3季节性施工7 4 质量标准7 4.1主控项目7 4.2一般项目8 5 成品保护8 6 应注意的质量问题9 7 质量记录10 8 安全、环保措施10 8.1妥全操作要求10 8.2环保措施10 实木地板面层施工工艺标准 1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工. 2 施工准备 2.1技术准备 实木地板的质量应符合规范和设计要求,在铺设前,应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可. 认真审核图纸,结合现场尺寸进行深化设计,确定铺设方法、拼花、镶边等,并经监理、建设单位认可. 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排,达到尺寸准确、均匀美观.
选定的样品板材应封样保存.提前做好样板间或样板块,经监理、建设单位验收合格. 对操作人员进行安全技术交底.铺设面积较大时,应编制施工方案. 2.2材料要求 实木地板：实木地板面层所采用的材料,其技术等级和质量应符合设计要求,含水率长条木地板不大于12％,拼花木地板不大于10％.实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB／T15036．1－6的规定. 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理.木龙骨要用变形较小的木材,常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等.木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》〔GB 50206－2012〕的有关规定,铺设时的含水率不大于12％.拚花木地板的长度,宽度和厚度均应符合设计要求.双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求. 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不大于12％,背面满涂防腐剂,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同. 其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#～10#.镀锌铅丝、50～100mm钉子<地板钉>、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等.防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告. 地面所用材料应符合国际《民用建筑工程室内环境污染控制规范》〔GB50325－2010〕 2.3机具设备 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等. 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等.