新型烟草烤房与烘烤技术
烟草是一种特殊的经济作物，作为卷烟工业原料，它的经济效益高，是国家重要税收来源，烟草农业又作为大农业的有机组成部分，与过去相比，生产与管理模式已发生很大变化，种植烟草也是广大农民走上了致富的道路，现在正是成熟采收时节，您看这大田里的烟叶，由于管理得当长势很好，但是您别忘了，要是这新鲜的烟叶变成能换来收入的烤烟还有一道非常重要的环节，烘烤，在烟叶生产中享有田间是基础烘烤关键之说，咱们烟农朋友也把它叫做火中取金，得确，先进的烘烤设备是准确实现科学烘烤工艺提高烟叶品质的基础，因此套房的设计和烘烤工具至关重要，生产优质烤烟在很大程度上，体现在烘烤环节上，必须有较好的烤房和先进的烘烤工艺作为支持，我读的烟区目前基本采用的还是传统烤房，这种烤房一般偏小，技术含量较低，往往会造成烘烤时稍有不慎整个烤房的烟也都毁于一旦的情况，这样的烤房存在着建的分散，规格多差异大劳动强度大烤房的可控性差、热能利用率低，烘烤成本较高等诸多问题，越来越不适应现在提倡的集约化标准化烟叶生产发展需要。所以改变传统烤制方式及时普及推广先进的烘烤技术和工艺势在必行，，我们这里向大家推荐的气流下降式密集型烤房和三段式烘烤工艺，由于其突出的优点，被国家烟草专卖局向各烟区推广，那么什么是气流下降式密集烤房呢，与传统的烤房相比密集烤房的主要特点是容量大，使用风机进行强制通风，热风可循环利用，有效吸收热能降低能耗，热能利用率达60%，温湿度可控性强，烤房的热气流都可进行内循环自上而下的通过烟层，所以烟层烘烤平面的温湿度较均匀，由于烤房内没设老式烤房常用的地面火罐，所以不会因为落干掉烟而引起火灾，安全可靠，可有效避免青筋或烤黄等，经过在山东部分地区实验，被广大烟农朋友所认可，密集烤房主要有两种，金属框架板块结构和砖混结构形式，这两种基本工作原理相同，都是有装烟室和加热室两部分组，板块结构密集烤房装烟室是由金属框架结构以板块形式组装成大箱形状，其板块为复合材料，内外壁为金属材料上喷涂绝热漆，中间以聚苯酯或聚氨酯保温，较薄十厘米左右，保温性好，装烟室有地面，墙体，与房顶挂烟设备烟叶观察窗，烤烟是配备干湿球温度计，热风循环系统的进风口和出风口，自动排湿窗，加热室部分安装有燃烧炉，电机，和用八根导热管组成的散热器烟囱，和风机，还有可调节温度高低的，自动助燃器，装蜂窝煤的容器，密集烤房使用高压耐热循环风机，其特点是风量大风压小。风机型号大小可根据烤房容量选择，密集烤房常用七到九号风机，也有像这样使用两台六号风机工作的，气流下降式密集套房在风机旁开设进风口由上部像烤房内进行分风，排湿窗装烟室两边的下端，排湿窗会根据风量大小自动开启，排掉多余的湿气，现代化的密集烤房
都安装了微电脑控制器，内存多种烘烤工艺程序，并可根据需要任意设定工艺参数，通过助燃器冷阀门调节温度等来实现对温度湿度的控制，这样的版式密集烤房都是有专门厂家生产，按照要求了安装的，具体操作需要通过产品说明书和培训资料，下面我们要向您推荐另一种砖混是密集烤房，也是我们要重点介绍的，因为这种烤房造价低、使用年限长，盖建相对较好掌握，更加有利于推广普及，这种砖混结构气流下降式密集烤房工作原理和它的基本结构跟我们前面提到的是烤房相似，也是由加热室和装烟室两大部分组成，烤房的总长度为十一米，宽三米，高三点六米，有进风道至装烟室的首段为混凝土斜坡面顶首段高度为四十厘米，末端为五厘米，主要是为了使室内热空气能有效的进行导流循环，室外房顶檐板挑檐，砖砌找平即可，这样从外观来看就更加规整统一了，记住顶部首段在两边各留好出水口以防雨天积水，我们再回到装烟室内部来看，这里的地面和墙体是用普通红砖和混合砂浆砌筑而成，最后内墙沙灰打光外墙全部用水泥做小拉毛处理即可，专业室内有热风循环系统的风机，进风口，和出风口挡板，挂引设置，墙体两侧设有双层玻璃的烟叶观察窗，两边底端各有三扇自动排湿窗，装烟室一头开设大门用于装卸烟叶，加热室与装烟室等宽，有墙体与房顶，旁边设一个维修门，便于进出安装和维修，加热室里的供热系统由火炉散热器和烟囱，风机外挂电机，助燃器，冷风门，自动化控制器等组成，风机多使用一台七号或八号大风量的风压耐热轴流式风机，炉体，散热器，助燃器，烟囱等，都要用三毫米厚的钢板制作，散热管，长为140厘米直径11.5厘米，也要用厚三毫米的钢板制作，接头要仔细焊接接缝严密不能漏气，刷两遍灰色防锈漆，一般散热器的火管有十三根，分三层横向排列，与下端的两个端口与炉膛相通，一个是进火箱一个是出火箱，出火箱一侧联通烟囱，下面是炉体和炉火门的制作要求，它是根据密集烤房的特点研制开发使用的，炉体及两端的炉门用四十乘四十乘四毫米角钢焊接骨架，内用钢筋网固定，炉体和炉门内壁用耐火材料补充加厚，料要拌和均匀，拍实压平，每支炉配有一对外轨一队内轨，制作厂家要负责整套加热设备及出风挡板的安装和调试，可先制作一套安装烧火调试，验收后再批量生产，隧道式蜂窝煤火炉特点是，便于输送、引火燃烧均匀、干净利索，每炉配备三到四个燃烧框，每框可装煤一百到120块，现在表现的就是此类烤房的立体剖面示意图，气流下降式密集烤房的工作原理是当烤烟时，烤房有风机将加热室的高温热气吸入装烟室，从上面的第三层烟叶下降至第一层烟叶进行烘烤，不排湿的时候，在由装烟室下部的长径两米高零点四米的回风口进入加热室进行循环使用，需要通风排湿时，首先打开加热是侧面的冷风进风口吸入外界空气，冷空气进入，并备火管加热后上升，在风机的作用下进入装烟室，由上而下的，降至装烟室底部，
带着烟叶中水份的湿热空气一部份从两边底部的六个自动排湿窗排出，大部分仍由回风口进入加热是，在进行循环使用，由于外界冷空气不直接接触烟叶，烟层中的空气状态不会轻易行程猛升温或长时间降温，这对提高烟叶质量非常有利，这种密集型烤房装烟量比一般传统烤房要多，若用一点四米长烟杆绑烟，每束三片叶时可绑七十束。每米可挂烟七杆，可装三层，一次能烘烤十五亩地的烟叶，产四百到五百公斤干叶，是传统烤房的2-3倍，特别适合种烟大户使用，烘烤是烤烟生产中的一个非常关键的环节，俗语说的好，烤的好是一炉宝，烤不好是一堆草。可见烘烤的重要性，近年来密集烤房的三段式烘烤工艺得到了全面的推广和应用，三段式烘烤基本技术要求，首先是装烟，不管是板式还是砖混时密集烤房，挂烟时全炉各层烟叶密度应均匀一致，每一烟层都布满烟叶。任何位置出现小的空隙都将严重影响周围乃至整烟叶的顺利烘烤，并注意将过熟烟叶及病斑叶挂在顶层，中间挂较好的烟叶，成熟度较差的烟叶挂在底层，观察窗户近，应挂具有代表性的烟叶，便于观察判断烟叶的变化，即时调整烘烤措施，特别注意的是，全炉必须挂满烟杆，不能留空间，如确实挂不满时，剩余空间必须用木板和麻袋片风挡严密，完成装烟后管严装烟室大门冷风进风口和排湿窗，及时点火烘烤，先点燃第一筐底部中间三到四块蜂窝煤引头，从火炉进了口一端装入并推至助燃口处，适当开启助燃门来调节火力，二十分钟后开启风机热循环，大约二十小时左右，在顺序装入第二框煤，以后每十小时左右，添加一框燃煤，根据烟叶烘烤进程和燃煤燃烧情况决定装煤出渣时间，一般规律是=前期时间长中间时间短，后期时间缓，三段式烘烤就是指变黄阶段定色阶段杆径阶段，首先是变黄阶段，烤房点火后烧小火，开启风机进行热风循环，将干球温度一每小时一摄氏，度升至36到38摄氏度，湿球温度，维持在34到36摄氏度，大约需要六小时，待烟叶变黄约三到五成后，再加火升温至四十到42摄氏度湿球温度控制在37到38摄氏度，此时应陆续不断地进行排湿，应保持烤房内湿度相对稳定，压火稳稳，待烟叶发软变黄至七到八成时干球温度控制在42摄氏度，湿球温度控制在37摄氏度左右，充分延长时间，使烟叶继续变黄师水，达到黄片青筋主脉变软，然后升温转入第四阶段，变黄阶段烘烤用时，大约32到36小时，定色阶段，持续开风机以每两到三个小时一摄氏度的速度升温，干球温度46到48摄氏度，湿球温度38到39摄氏度，压火稳温，促使烟径变黄，直至烟叶黄径黄片，烟叶呈小卷筒，然后以每两到三个小时一摄氏度的速度将干球温度升至52到55摄氏度，湿球温度控制在39到40摄氏度，延长时间十小时到十五小时，促使烟叶香气物质的大量形成，待烟叶叶片支脉全干，烟叶成大卷筒状再转入干径阶段，定色阶段烘烤大约需要用时36到38小时，干径阶段，逐步关小冷风，以每小时一摄氏度的速度，将强干球
温度由55摄氏度上诚挚65到68摄氏度，并保持稳定，湿球不超过42摄氏度，直至全房烟叶的主脉完全干燥，应该注意干径阶段，风机运转逐渐变为低速运转，不能操之过急，控制干径，最高温度不能超过七十摄氏度，防止出现将烟叶烤红香气受损，影响烟叶质量，干径期间当温度达到最高条件时，这段时间不能超过十小时，整个干径阶段烘烤总用时约二十到三十小时，当确认全房烟叶完全干径后，关闭风机电源，使烤房温度降至45摄氏度左右，打开排湿窗冷风进风口和装烟门，让烟叶自然回潮，以减少搬动时烟叶的破损，回潮程度以手握烟叶稍有声响即可。烟草三段式烘烤技术的关键在于针对不同品质的烟叶，进行烘烤过程中，必须遵循烘烤技术的基本原则，把握几个关键点，一是，烟叶主要变黄温度要控制在35摄氏度到38摄氏度，完成变黄温度控制在42摄氏度以下，确保烟叶转化充分形成更多的香气基础物质，二是，变黄后以适宜的温度升温，排湿定色，在主要变黄温度38到42摄氏度下拖长时间，使失水变黄协调一致，确保烟叶彻底变黄和顺利定色，三是定色后期，在50摄氏度到55摄氏度，延长时间，促进烟叶香气物质大量形成，55摄氏度实现叶片干燥，四是，干径阶段，最高温度要控制在65摄氏度到68摄氏度，湿球温度控制在四十摄氏度，42摄氏度，以减少烟也想起物质的挥发散失，同时增进烟叶颜色和色度，五是充分重视湿球温度，并保持湿球温度适宜，和相对稳定，强调烘烤全过程，湿球温度对控制失水和烟叶品质的作用，烤好的烟叶在销售前应进行分级处理，分级就是根据烟叶不同的部位的成熟度，品质油分、色度和损伤度划分好等级再储存，储存地点要阴暗干燥，把分好级的烟叶烟尖向内层层堆放在塑料袋，不同部位，不同颜色的烟叶要间隔开来，堆好后最好后扎紧袋口，防止烟叶湿水和吸潮，也可把烟叶层层摆放在薄膜上，周围包紧扎严，同时上面加盖麻片苇席等以防烟叶遇光褪色，近年来，随着国家对农业的重视，政府不断加大投入，烟草种植也走上了可持续发展的现代化进程，烤出好烟叶，瞧把他们乐的多开心哪，最后祝愿咱们农民朋友的日子，越过越红火，咱们的烟草种的，一年更比一年好。
烤房建造与烘烤技术方案 第一部份烤房建造 一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。 各类型烤房控制容烟面积表 二、烤房建筑选地 1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。 2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。 3.交通便利，作业方便。 4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。 三、烤房建筑
烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。 （一）中容量烤房 炉膛为炉栅式。规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 2冷风洞，4个40×40 2和1个50×50 2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24 m2。两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。 （二）密集烤房 1、普通密集烤房 1.1基本结构 密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。 普通密集烤房基本结构
1.2供热设备 供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。 供热系统结构与参数
1.3风机与电机 密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440;风量：21600m3以上；风压：160－230；风叶直径：ф700毫米（7号铝合金风叶）。4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.52.2；绝缘等级：F级（库存产品B级），防护等级：55（库存产品44）。备用动力：8匹柴油机。 1.4安装步骤 1.4.1建造场地选择 选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。 1.4.2地基
烟叶烘烤技术 近年来，随着先进生产技术的引进和烟农素质的不断提高，我国烟叶的生产水平不断提高，这是生产优质烟叶的基础。田间获得的优质叶片，如果没有科学的调制过程与之配合，也很难生产出色香味俱佳的优质烤烟。所以，在某种意义上讲，烟叶烘烤调制过程是生产优质烟叶的关键步骤。科学的烘烤调制技术是以烟叶的成熟采收、烤房的标准化建设以及科学的三段式烘烤工艺为基础的。 一、烟叶的成熟采收 （一）成熟采收原则根据烟叶田间长势长相，下部叶适时早收，掌握成熟标准宜宽；中部叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部叶充分成熟采收，宜４～６片叶成熟集中一次采收，严禁顶部仅留１～２片叶作最后一炕收烤。烟叶采收后不曝晒、不挤压，确保鲜烟质量。 （二）成熟的一般标准烟叶颜色（主体色）由绿色转为黄绿色；叶脉变白发亮；叶片下垂，自然弯曲弓形，叶边下卷，茎叶角度增大；叶面出现成熟斑，茸毛脱落。下部叶以绿色稍有消退为度；中部叶成熟时要明显落黄，上部叶成熟时田间表现为黄灿灿、亮堂堂。后发晚熟或贪青晚熟的烟叶，应根据叶龄特征，适时采收。 （三）采收时间采收时间宜在早上和上午进行，以利对成熟度识别。旱天采露水烟，以利保湿变黄。烟叶成熟后，若遇降雨，可在雨后立即采收，以防返青。若降雨时间较长并出现了返青烟，应等其重新落黄后再行采收。 （四）合理编竿装炕1、绑竿要分类编竿，确保同竿同质。按米长标准竿计，每竿编烟５０～６０撮，即１００～１２０片，每撮烟叶背对背。大叶片、含水量大的叶片和中下部叶片，编烟数量要减少；小叶片，含水量小的叶片和上部叶，编烟的密度增加。2、配炕与装炕a、配炕为确保同一炕烟叶变黄和干燥一致，同一座烟炕内要装同一品种、同样栽培管理和营养发育水平的烟叶。b、装烟装烟要上下棚一致，同棚均匀，严禁拥挤，以利于通风。以竿距２０～２５厘米为宜，底棚挂置成熟度稍低一点的烟叶。自然环境湿度较大，水分较高的烟叶以及下部烟叶，装烟密度适当减稀；天气比较干旱，烟叶水分含量较低，或者是上部烟叶，装烟密度可适当加密。 二、三段式烘烤工艺及烘烤操作要点
密集烤房技术规范（试行） 1适用范围 本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。 本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法
GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000微电机安全通用要求 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定 GB4208-93外壳防护等级（IP） GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定 3术语 3.1密集烤房 密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。 3.2装烟室
烟叶烘烤技术指南 烟叶烘烤调制就是要将烟草在全部农艺过程中形成和积累的优良形状充分显露发挥出来，是生产优质烟叶至关重要的技术环节,也是我国目前生产水平下最薄弱的环节，甚至成了增进烟叶内在和外观品质制约因素。科学的烘烤调制是一个完整的技术体系，包括烟叶适时成熟采收、准确落实三段式烘烤工艺和烤房标准化建设等诸多方面。 1 烟叶的成熟采收技术指南 1．1 对烟叶成熟度的正确认识与理解 象普通农作物和果蔬一样，成熟度是一个质量概念，或者就是质量的代意词。但是，烟叶成熟度又有田间生长发育成熟度和烘烤成熟度（分级成熟度）两重意义。烟叶要获得好的质量，既要在田间长熟，还要通过烘烤烤熟，二者缺一不可。落实一切生产技术措施，确保烟叶长熟和采收成熟度一致的叶片，是烘烤成功和生产高质量烟叶的基础，长熟的标志是适时表现出特有的农艺特征；烤熟是对烟叶产品的最终质量要求，标志是不但要烤黄，而且要烤香。 成熟度是烟叶生产全过程的技术中心。真正实现营养平衡的烟田，烟株个体和群体生长均衡，适时表现应有的熟相特征，烟叶成熟期相对比较集中，耐成熟，每次采收叶片数量要有3～4片，一株烟很可能5次左右采烤完毕，烤后具有成熟烟叶特有的香吃味。 1．2 成熟采收原则和一般标准 烟叶采收的原则是：根据烟叶田间长势长相，下部叶适时早收，掌握成熟标准宜宽；中部叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部叶充分成熟采收，顶部4～6片叶宜待成熟后集中一次采收，严禁顶部仅留1～2片叶作最后一次采烤。 成熟的一般标准：烟叶颜色（主体色）由绿色转为黄绿色；叶脉变白发亮；叶片下垂，自然弯曲呈弓形，叶边下卷，茎叶角度增大；叶面出现成熟斑（中上部叶），茸毛脱落。实际生产中，判断烟叶成熟最简易和可靠的指标是，容易采摘，采摘声音清脆，断面整齐，不带茎皮。 下部叶以绿色稍有消退为度；中部叶成熟时要明显落黄，青黄各半；上部叶成熟时要以黄为主，田间表现为黄灿灿、亮堂堂。后发晚熟或贪青晚熟的烟叶，应根据叶龄特征，适时采收。国际型烟叶要求中部5～6片叶只有转变为柠檬黄色时才示为成熟，上部6～8片叶，以整个叶面呈现黄色只有少部分微泛青为成熟的标志。 下部叶达到成熟的叶龄一般为50～60天，中部叶60～70天，上部叶70～80天。 1．3 下部叶适时早收有利于提高自身质量和上部叶的可用性 下部叶颜色淡、身份薄、香气不足，上部叶占全株比例大，而且颜色深、身份厚、杂色多、烟碱含量高、刺激性大，是诸多烟区尤其生产水平高烟田亟待解决的严重问题。 从烟株和叶片的生理特性和营养物质的积累转运意义上讲，下部叶采收过熟，既影响下部叶的品质，又影响到上部烟叶的整体质量和可用性。原因很容易理解，当下部烟叶达到生理成熟之后再继续发展，一方面它的光合作用减弱，呼吸作用增强，叶内已积累的干物质开始减少，同时营养物质还将向正处于生长发育活跃的上部烟叶转移运输。相应地，作为上部烟叶，其内含物质既有自身光合作用的不断积累，也有从地下吸收的营养成分，还有从下部叶片中调运过来的物质。因此，下部烟叶生理成熟后在烟株上存活时间越长，越趋于过熟，自身的干物质含量越少，质量就注定变得越差，而使上部烟叶干物质积累更充裕，以致于影响到它的可用性。 下部烟叶在生理成熟时进行采收，减少叶内养分向上部叶运输，自身干物质相对充实，
浅谈烟叶烘烤管理 一、加强烘烤技术培训近年来，随着行业烟田基础设施建设的深入推进，一大批新型的智能密集式烤房在各地陆续兴建。新型密集烤房的投入使用不仅有效地解决了广大烟农的劳动强度，而且也有效地提高了烟叶的烘烤质量，深受广大烟农的喜爱。然而，先进的东西要用先进的技术来操作，否则，它就不会发挥出更大的效能。从当前烟叶烘烤技术上来看，由于烟农习惯沿用过去的烘烤方式，对新型烤房的技术标准掌握得不够到位，即使烟草部门对他们开展了一些培训工作，但在实际操作中经常会出现这样或那样的技术误差，进而导致烟叶的烘烤质量不高，效益不明显。因此来说，加强烟农技术培训是提高烟叶烘烤质量的基础和关键，必须认真抓好落实。二、搞好现场指导、管理和服务加强烟叶烘烤现场管理和技术指导是提高烟叶烘烤质量的一个重要环节。从烟农的角度来说，由于广大烟农在烘烤期间既要把精力放在烟叶烘烤上，又要把精力放在烟田的管理上，这样一来就很容易导致烟农分心，结果出现“两耽误、两影响”的状况。从烟草部门来说，烟叶烘烤期间也是收购较为忙碌的时候，烟站工作人员既要在烟站开展收购工作，又要抽空下乡指导烟农生产和烘烤。这样一来就很容易导致人力分散，结果出现“两头顾不上，一头出故障”的现象。 如何才能杜绝这两种现象的发生呢？笔者认为，一方面要明确责任分工，在烟站收购、烘烤现场、烟田管理上均要安排专人负责。针对烟农因生产繁忙而出现“顾此失彼”的现象，烟草部门可在烘烤期间派出专门的服务队伍，比如从机关抽调人员，或聘请专业烘烤技术人员，积极主动为烟农搞好现场服务，使烟农有更多的精力和时间投入到烟叶烘烤上。另一方面要加强烟站人员管理，通过完善制度、加大奖惩、搞好监督等措施，杜绝一些职工出勤不出力，或者根本不到现场指导烟农烘烤等问题的发生。通过加强现场管理，搞好服务指导，切实提高烟叶烘烤质量。三、切实把握烘烤技术标准认真落实烟叶烘烤技术是提高烟叶烘烤质量的有效途径。近年来，各地烟草部门都结合当地气候因素、烟叶生长特点等，制定和完善了具有针对性和指导性的烘烤技术要点，广大烟农在实际操作中也摸索和积累了许多有益的经验，这些都为提高烟叶烘烤技术、提高烟叶烘烤质量起到了积极的作用。众所周知，烟叶烘烤环节非常多，任何一个环节出现问题都将影响到烟叶的烘烤质量，因此，烘烤期间必须严格按照技术标准要求，认真落实每一个步骤和每一个环节，不能有丝毫的麻
密集烤房烤前检修技术 密集烤房提前进行正确检修是烤好烟叶的重要保障，因此，在烟叶烘前，大家一定要做好烤房检修工作，为实现科学烘烤夯实基础。下面，结合烟叶烘烤工作实际，给大家介绍一下如何进行密集烤房检修。 1、密封检修。炕房炉子是否漏气，散热管是否漏气，房顶是否漏雨，加热室是否漏气，烤房门及检修门是否漏气，如出现漏气情况应提前进行修缮和维护。 2、电路检修。布局合理；火线零线要分清，防止反接烧坏控制箱；备用电源安装合理并且调试好，确保停电后3-5分钟可以启动备用电源；闸刀必须带保护壳，接触点要牢固，线头要压紧；注意铝线的接线头是否氧化，以防止短路。 3、风机检修。风机在使用前必须打开端盖，加注耐高温、抗老化、高速黄油，此项工作应找专业人员维修，拆时要小心，避免损坏设备，安装时要掌握平衡，避免损坏端盖。固定风机的螺丝也要加固。在烤房内安装风机时，要注意风机要处于水平垂直居中的位置。同时，安装后要对风机周围的杂物进行清理，防止损坏风机。确认安装好时要试一下风机，看运转是否正常。 4、风门检修。进风门注意是否生锈，转动一下使其恢复到正常水平，如发现生锈现象应在转轴上滴一柴油，可使
风门转动顺畅。 5、感温线检修。感温线要安装正确。感温探头的棉纱要在安装以前必须用清水清洗净，否则感温效果不好，造成温度假象，还要注意感温线头棉纱距水瓶口不要远也不要太近，以1cm为宜。注意千万不要让探头线进入瓶口中，否则将来影响干湿温度。感温探头的高度根据鲜烟的长短而定，原则上探头要能测到烟叶自身的温度。探头位置应在烟尖以上10 cm为宜。 6、冷却管检修。要检查一下冷却管内是否有杂物，确保管内无杂物，否则风机就要出问题。
烟叶烘烤技术指南 赵晓润 一、烘烤的目的： 使田间生长成熟的烟叶，经烤房烘烤调制后，充分显露和发挥其质量潜力，达到一黄、二香。如果烘烤得当，那么大田管理、成熟采收和烘烤调制各占效益的三分之一。如果烘烤不当，损失将无法估量。 二、烘烤中存在的问题： 1、只注意烤黄，忽视烤香。 2、烤坏烟。不能提供最佳的烘烤条件，使烟叶呈显出最佳的质量。 3、耗煤量高。 三、影响烤好烟的因素： 1、烟叶成熟采收，存在下部叶成熟度高，上部叶成熟度差，中部叶由于采收技术和烘烤设备原因掌握不稳。 2、成熟烟叶在烤房的变黄时间：下部叶两天半，中部叶两天，上部叶一天半。目前烘烤中存在下部叶变黄时间短，上部叶变黄时间长，究其原因是下部叶过熟，上部叶欠熟。 3、分类编烟没落实，存在不分好坏，不分部位，不分成熟，混杂编烟的现象。 4、编烟的不分类导致装炕不分类，炕房的不足导致装炕过稠或过稀。 5、炕房的不标准导致排湿不畅，温度不匀，炕好烟部位少。 6、轻技术，凭经验，凭感觉，缺乏规定性和确切性指标，对湿度的掌握不严。 7、温度计位置不当，应当挂在一棚。湿度计代表了烟叶的自身温度，反映烟叶干燥的快慢程度。烤烟技术的高低表现在对湿度的运用。恰到好处出桔色烟，过高易坏烟，低了颜色浅。 要想烤好烟就必须：一要会看烟做出准确判断；二要会烧火；三要善于总结烤房的特点，灵活掌握。 四、烤前准备
（一）、烟叶的成熟与采收： 1、成熟悉标准 （1）、下部叶成熟以青为主，叶尖部稍带黄色，主脉三分之二变白； （2）、中部叶成熟青黄各半，主脉全白，侧脉开始变白； （3）、上部叶成熟以黄为主，主脉全白，侧脉三分之一至二分之一变白。 2、采收原则： 下部叶适时早收，中部叶成熟稳收，上部叶充分成熟采收，顶叶4～6片叶集中一次成熟采收。 干旱时以烟叶变黄为准，降雨时间短，雨后立即采收，降雨时间长，应等返青成熟后采收。 （二）、挂灰与烟叶生长的关系 1、挂灰与烟叶生长过程占40～50%，烘烤因素占60～50%； 2、顶叶挂灰与烟叶数量的多少有明显关系，多挂灰轻，少则挂灰重。所以顶叶要4～6片集中一次成熟采收。 3、施氮肥高的烟叶易挂灰。 （三）装炕 （1）、编杆：大叶每撮1～2片，一般2片，小叶2～3片。设棚架，分类架放。无烘烤价值的烟叶不上杆。 （2）、分类装炕，欠熟烟装上棚，过熟烟装下棚，采收晚的装上棚，采收早的装下棚。 （3）、密度：杆距18～20公分，雨后装炕杆距23公分。上下密度一致。 五、三阶段烘烤： （一）、烟叶变黄规律： 1、烟叶变黄的制约因素是温度和湿度。 2、烟叶变黄的温度是32～45C°，35～8C°叶绿素减少最快，最佳变化温度为35～42C°。 3、变黄期有利于脱水的最佳温度是38～42C°。 4、装炕后10小时前变黄慢，10小时后变黄快。
密集烤房技术规范（试行） （修订稿） 1适用范围 本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分 GB/T700-88 碳素结构钢 GB699-88 优质碳素结构钢 YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法 GB/T15575-1995 钢产品标记代号 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法
GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211-2000 微电机安全通用要求 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用 GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997 额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第1 部分：一般要求的规定 GB4208-93 外壳防护等级（IP） GB/T 11918-2001 工业用插头插座和耦合器第1 部分：通用要求的规定 3术语 3.1密集烤房
烟叶烘烤技术工作总结 篇一：如何做好特色优质烟叶烘烤工作论文 浅谈如何做好特色优质烟叶烘烤工作 【摘要】结合多年烟叶烘烤操作和指导的实践，总结出了特色优质烟叶烘烤的技术关键和管理措施，达到提高烟叶烘烤质量，推进烟叶烘烤顺利进行的目的，简单易行，效果明显。 【关键词】特色优质;烟叶;烘烤 俗话说“种是金，管是银，烘烤才是聚宝盆。”烟叶烘烤作为特色优质烟叶生产的关键环节之一，加强烘烤技术管理和工作过程管理，是提高烟叶烘烤质量的保证，对特色优质烟叶的生产具有举足轻重的作用。我们结合多年烟叶烘烤操作和指导的实践，总结出了特色优质烟叶烘烤的技术关键和管理措施，简单易行，效果明显。 1.技术关键 掌握好烟叶变黄标准与湿度要求及变黄标准与湿度要求，落实好“低温中湿慢变黄、中湿定色慢升温、相对高湿干筋，变速通风慢排湿、关键节点稳时间和充分转化提香气”技术措施，保持整炉烟叶各阶段失水变黄协调一致，努力纠正排湿过快、烘烤过急问题，适当延长烘烤时间，促进内在物质充分转化，增加烟叶香气，提高烟叶烘烤质量。 工艺关键
（1）风速控制：变黄期风机转速960r/min，定色前期风机转速1440r/min，定色后期风机转速为960r/min，干筋期风机转速960r/min或间歇运转。 （2）烘烤时间控制：延长38℃、42 ℃、45-48 ℃和54 ℃的烘 篇二：烟叶烘烤实践报告 烟叶种植缘何不再为农村脱贫致富的重要依靠——烟叶烘烤实践报告 张忠光 （XX年9月2日） 8月16日-24日，我到阜蒙县大五家子乡进行烟叶烘烤，本次烘烤实践地点在大五家子乡高树台村烘烤小区。高树台村烘烤小区今年新建烤房20座，为十位一体烤房连体建造，承担烘烤面积近500亩，使用海帝升烘烤设备、天琪烟叶回潮机及贵州生产的烤房对开门。17日凌晨4点多钟，雇用采收专业队10人（其中烘烤小区内烟农3人自驾农用三轮车拉烟）对25亩地烟株进行烟叶采收、编烟、装房，晚上7点40分，483竿烟叶全部装入烤房。本次烘烤为第3房次烟叶（烟田烟株打底脚叶2-3片，有效叶片数平均16片，本房次烟叶为中部叶，烟叶成熟度较好），烘烤总时间165h，近7d。需注意的是本房次烟叶烘烤起始干、湿球温度均设为39℃，停留时间24h，目的为避免烟叶排潮，利用连体烤房
密集型烤房烘烤操作技术 密集烘烤与常规烘烤基本相同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有不同于普通烤房的特点，其优势是在“高密度、强制通风，热风循环、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量。 一、密集烘烤的基本原则 适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为: 1.看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤方案要灵活。 2.看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活。 3.看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活。 4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活。 根据"烤烟三段式烘烤"基本原理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技术核心的密集烘烤原则。确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3 ，即烟竿间距为12cm左右；密集烤房的烤能一般为4500-5000kg鲜烟叶/烤次;重视烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎过程和46-50℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、减少正反面色差。 密集烘烤过程温湿度及通风控制为:
1.在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右给予较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 -80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环。 2.定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75%逐渐降低到40-35% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，加快排湿。 3.干筋阶段湿球温度4l~42℃，高速到低速通风。干球温度以每小时I℃的速度由54℃升温到65℃。68℃保持稳定;湿球温度保持湿球温度40℃~43℃;风机由高速变低速连续运转，直至烘烤结束。 二、烟叶采收与整理 （一）烟叶采收 烟叶大田成熟采收时指烟叶达到烘烤工艺所要求的成熟时及时采摘。烟叶大田成熟采收不能机械地照搬照套某种模式或方法，应视情况灵活掌控: 1、正确把握不同部位烟叶的成熟特征 (1)下部xx: 主脉成乳白色，支脉变白;叶色褪绿转黄，以绿为主;叶尖明显下垂，茸毛少量脱落。第一炕烟可适当提前，稍褪色即可采收。 (2)中部xx: 主脉全白发亮，支脉变白;叶色褪绿变黄，黄绿各半，有黄色至黄白色成熟斑块;叶耳淡黄/茸毛大部分脱落，茎叶角度明显加大。采收时断音清脆，断面整齐。 (3)上部xx: 主脉全白发亮，支脉变白;叶面发皱，黄色鲜明、较深而均匀，有较多黄色至黄白色的成熟斑块;叶耳淡黄，茸毛大部分脱落，叶尖卷勾稍枯。
烟叶三段式烘烤技术要 点 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
烟叶"三段式"烘烤技术要点 一、变黄阶段 １.技术关键 变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。 ２.操作要点 烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以℃／小时－℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。此期约需时间36小时－72小时。 ３.注意事项 操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。 二、定色阶段 １.技术关键 定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。确保烟叶残留的青色消失
本技术公开一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统及方法，该烘烤控制系统包括：信息处理控制系统、视频采集系统、无线数据传输模块、云服务器，以及移动端和PC 端。该系统的核心是当视频采集系统采集到烟叶的视频图像信息并传输到信息处理控制系统，然后经无线数据传输模块上传到云服务器中并进行深度图像识别并判断烤房内部烟叶的烘烤状态，再根据各传感器上传的数据进行分析处理匹配后对比烘烤工艺形成烘烤方案并向信息处理控制系统下发控制命令来控制循环风机，当出现异常时则发送异常信息到移动端。同时将各个传感器采集的数据以及视频存储，烘烤技术员可以在移动端对各个数据进行实时监测，以应对出现的异常情况。 权利要求书 1.一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统，其特征在于，该系统包括： 信息采集，包括用于采集烟叶图像的视频采集系统、用于采集烤房内部温度和湿度的温湿度传感器以及用于采集烤房内部风机转速传感器； 信息处理控制系统，与视频采集系统通过485总线相连，温湿度传感器与风机转速传感器与信息处理控制系统直接相连； 无线数据传输模块，用于连接云服务器与信息处理控制系统，将信息处理控制系统的数据经无线数据传输模块上传到云服务器中； 云服务器，接收来自无线数据传输模块的视频数据以及温湿度、风机转速传感器数据，并对视频数据帧进行深度识别，并根据识别结果，发送命令到移动端并经无线数据传输模块下发命令到信息处理控制系统； 移动端以及PC，移动端与PC通过访问云服务器数据库来监控烤房内部温湿度，风速数据，也可调用监控视频观察烟叶情况，并可以发送控制命令到云服务器，经无线数据传输模块传
输到信息处理控制系统，信息处理控制系统解析命令后进而控制风机转速和视频采集系统。 2.根据权利要求1所述的一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统，其特征在于，所述烤房为长方体，内部由烘烤支架将空间分成三层，视频采集系统以及温湿度传感器在三层支架中心每层各安装一个，烤房配备锅炉、风机、排气孔和排烟管。 3.根据权利要求1所述的一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统，其特征在于，所述信息处理控制系统上具有人机交互模块。 4.根据权利要求4所述的一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统的控制方法，其特征在于，所述无线数据传输模块采用4G模块。 5.一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制方法，其特征在于，该方法在权利要求1所述的一种基于物联网与深度学习的智能烟叶烘烤控制系统中实现，该方法包括如下步骤： S1.视频采集系统采集视频数据后传输到信息处理控制系统，然后经无线数据传输模块上传到云服务器； S2.云服务器对上传的视频数据进行格式转换得到统一格式的图片； S3.对图片进行深度图像识别并将烟叶划分为变色期、定色期、干筋期、其他这四类； S4.当识别结果为变色期、定色期、干筋期时，根据烤烟烘烤工艺匹配相应的烤房内部温湿度，风机转速并发送命令，命令经云服务器到无线数据传输模块再到信息处理控制系统，信息处理控制系统解析命令后进而控制风机控制转速； S5.当云服务器识别结果为其他时则需要向移动端发送异常命令，提醒烘烤控制人员做出相应的应急措施。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，图像识别利用深度学习残差模型对烟叶进行识别，即：首先进行图像的预处理，然后由特征提取算法对图像进行特征提
各部位烟叶烘烤技术要点 各部位烟叶烘烤技术要点 作者：黄琪 一、下部叶 1.烘烤特性：含水量高，叶片薄，干物质积累少，不耐熟，不耐烤。变黄特点为通身变黄，而且初期变黄慢，后期变黄快，变黄后变黑也快。脱水容易，集中脱水常引起烤房内湿度猛增，造成排湿不畅。 2.烘烤技术要点 适时早收：成熟度判断以叶色变化为主要依据，叶色稍有落黄即可采收，注意不采露水烟。 编烟装炕：编烟和装炕密度宜适当减小。 操作要点：先拿水、后拿色，防烤黑。变黄温度38—39℃，湿球温度35—36℃，干湿差2—3℃。转火时烟叶变黄程度稍低，干燥程度稍高，定色升温速度稍快，并适当延长42℃、46℃、48℃温度段时间，烘烤时间不宜过长，一般4天左右烤一炕烟。 二、上部叶 1.烘烤特性：叶片厚，主脉粗，内含物充实，含水少，耐成熟，烘烤过程中变黄慢，脱水难，易出现挂灰、烤青、烤红等现象。 2.烘烤技术要点 成熟采收：充分成熟采收，顶部4—6片叶集中一次采收。 编烟装炕：编烟和装炕密度宜适当增大。 操作要点：先拿色、后拿水，保湿变黄。变黄温度36—37℃，保持干湿差1—2℃。底棚叶尖、叶缘变黄后升温达39—40℃，湿球温度38℃，稳温保湿促变黄，使底棚烟叶达黄片青筋，干燥至主脉发软。转火时烟叶变黄程度宜高，干燥程度稍低，定色升温速度要慢，并在46—48℃温度段延长时间。干球温度50℃前，烟叶黄片黄筋，小卷筒。叶片不全干，干球温度不超过54℃，以防回青与挂灰。烘烤时间较长，一般5—6天。 三、含水量多的烟叶 1.烘烤特性：叶片鲜干比在10左右或10以上，干物质少，烘烤特性差，易烤黑。 2.烘烤技术要点 成熟采收：适时早收，避免过熟。 编烟装炕：编烟和装炕密度宜适当减小。 操作要点：先拿水、后拿色，防烤黑、防烤青。变黄温度38—40℃，湿球温度35—36℃，干湿差3—4℃。转火时烟叶变黄程度稍低，干燥程度稍高，定色升温速度稍快，既防升温过慢而烤黑，也要防升温过快而烤青、挂灰、蒸片。定色期湿球温度控制在38—39℃，含水越多，湿球温度越低。提高烘烤能量水平，适当加大烧火、加强通风，促烟叶脱水，达到黄干协调。四、返青烟 1.烘烤特性：叶内水分大，蛋白质含量高，保水能力强，变黄和脱水困难，烘烤特性差，易烤黑。 2.烘烤技术要点 适时采收：最好等烟叶再次落黄采收。若再拖烟叶可能烘坏，应及时采收。 编烟装炕：稀编烟、稀装炕，以8成炕为宜。 操作要点：高温变黄、
新型烟草烤房与烘烤技术 烟草是一种特殊的经济作物，作为卷烟工业原料，它的经济效益高，是国家重要税收来源，烟草农业又作为大农业的有机组成部分，与过去相比，生产与管理模式已发生很大变化，种植烟草也是广大农民走上了致富的道路，现在正是成熟采收时节，您看这大田里的烟叶，由于管理得当长势很好，但是您别忘了，要是这新鲜的烟叶变成能换来收入的烤烟还有一道非常重要的环节，烘烤，在烟叶生产中享有田间是基础烘烤关键之说，咱们烟农朋友也把它叫做火中取金，得确，先进的烘烤设备是准确实现科学烘烤工艺提高烟叶品质的基础，因此套房的设计和烘烤工具至关重要，生产优质烤烟在很大程度上，体现在烘烤环节上，必须有较好的烤房和先进的烘烤工艺作为支持，我读的烟区目前基本采用的还是传统烤房，这种烤房一般偏小，技术含量较低，往往会造成烘烤时稍有不慎整个烤房的烟也都毁于一旦的情况，这样的烤房存在着建的分散，规格多差异大劳动强度大烤房的可控性差、热能利用率低，烘烤成本较高等诸多问题，越来越不适应现在提倡的集约化标准化烟叶生产发展需要。所以改变传统烤制方式及时普及推广先进的烘烤技术和工艺势在必行，，我们这里向大家推荐的气流下降式密集型烤房和三段式烘烤工艺，由于其突出的优点，被国家烟草专卖局向各烟区推广，那么什么是气流下降式密集烤房呢，与传统的烤房相比密集烤房的主要特点是容量大，使用风机进行强制通风，热风可循环利用，有效吸收热能降低能耗，热能利用率达60%，温湿度可控性强，烤房的热气流都可进行内循环自上而下的通过烟层，所以烟层烘烤平面的温湿度较均匀，由于烤房内没设老式烤房常用的地面火罐，所以不会因为落干掉烟而引起火灾，安全可靠，可有效避免青筋或烤黄等，经过在山东部分地区实验，被广大烟农朋友所认可，密集烤房主要有两种，金属框架板块结构和砖混结构形式，这两种基本工作原理相同，都是有装烟室和加热室两部分组，板块结构密集烤房装烟室是由金属框架结构以板块形式组装成大箱形状，其板块为复合材料，内外壁为金属材料上喷涂绝热漆，中间以聚苯酯或聚氨酯保温，较薄十厘米左右，保温性好，装烟室有地面，墙体，与房顶挂烟设备烟叶观察窗，烤烟是配备干湿球温度计，热风循环系统的进风口和出风口，自动排湿窗，加热室部分安装有燃烧炉，电机，和用八根导热管组成的散热器烟囱，和风机，还有可调节温度高低的，自动助燃器，装蜂窝煤的容器，密集烤房使用高压耐热循环风机，其特点是风量大风压小。风机型号大小可根据烤房容量选择，密集烤房常用七到九号风机，也有像这样使用两台六号风机工作的，气流下降式密集套房在风机旁开设进风口由上部像烤房内进行分风，排湿窗装烟室两边的下端，排湿窗会根据风量大小自动开启，排掉多余的湿气，现代化的密集烤房
《鲜烟叶样品的制备液氮法》编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 本项目是由国家烟草专卖局2012年下达的烟草行业标准制定计划（国烟科[2012]118号），合同号为2012B062。 1.2 项目承担单位、协作单位及主要分工 该标准项目的牵头承担单位为中国烟草总公司郑州烟草研究院（杨军），协作承担单位为云南省烟草农业科学研究院（崔国民）。中国烟草总公司郑州烟草研究院主要负责标准项目的总体统筹和协调，指导实施方案制定以及标准制定的各项具体工作；云南省烟草农业科学研究院负责烟草调制过程鲜烟叶样品的制备技术研究。 1.3 主要工作过程 本标准制定工作于2012年4月签订项目合同。 2012年6月制定完成了鲜烟叶样品采集制备方案； 2012年9月完成大田关键生育期鲜烟叶样品采集工作，共采集样品903个；同期完成烘烤过程鲜烟叶样品的采集工作，共采集样品96个； 2012年12月完成大田鲜烟叶样品代谢组学和分子生物学试验研究；完成烘烤试验鲜烟叶样品淀粉和蛋白质含量的检测； 2013年1月撰写“鲜烟叶样品制备液氮法”标准文本的草稿
及年度试验总结报告； 2013年3月完成代谢组学和分子生物学补充实验； 2013年4月根据补充实验研究结论对鲜烟叶样品采集制备方案进行修正和完善，形成初稿； 2013年5月邀请有关专家对“鲜烟叶样品制备液氮法”标准文本及研究报告进行完善；形成征求意见稿。 1.4 标准主要起草人及其所做的工作 根据“全国烟草标准化技术委员会制、修订工作细则”的要求，由承担单位组织了林福呈、杨军、崔国民、金立锋、魏春阳、李锋、王燃、罗朝鹏、武明珠等起草人为主的起草小组，负责该标准的起草工作。其中，项目负责人杨军负责标准制定的各项具体工作；林福呈负责项目的总体协调和技术指导；崔国民与魏春阳负责标准项目协调、标准条款起草；崔国民负责烟草调制过程鲜烟叶样品的制备技术研究；金立锋、魏春阳、李锋、王燃、罗朝鹏、武明珠、赵高坤、黄维等负责样品采集、制备、分析检测研究与验证。 2 相关领域的国、内外标准研究和制修订情况 目前，与烟草鲜烟叶采集制备尚没有完善或发布的相关国家标准，烟草基因组重大专项的实施需要大量新鲜烟叶样本的采集制备、分析等工作，重大专项需要行业内外多家实验共同参与，为保证样本的后期样本数据的通用性，需要对烟叶样本进行统一标准化的采集、制备、运输、保存。因此，目前亟须建立行业内外通用的鲜烟叶样品
一、三段式烘烤的基本要求 1.变黄阶段 烟叶变黄阶段通常分两步：第一步，烟叶装满炕后，要封严天窗地洞，点火后，以每小时升温1℃的速度将烤房温度升到34～38℃，保持湿球温度比干球温度低1-2.5℃，直到底棚烟叶80%以上变到八成黄左右，即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外，叶片呈黄色，且叶片开始发软。第二步，将烤房温度升高到40—42℃，保持湿球温度36—37℃。通常要适量打开天窗地洞进行排湿，使烟叶达到既变黄又变软，即黄片青筋微带青、主脉发软。此阶段要特别重视使烟叶主脉变软，防止出现烟叶只变黄不变软的硬变黄现象发生。整个变黄阶段要稳烧小火，对于水份大的烟叶要敢于大胆排湿，保持干湿球温度差可以比正常烟叶扩大1—2℃；对于水份小的烟叶，除了严密保湿外，必要时还可以向烤房内加水补湿，并大胆提高烟叶的变黄程度。 2.定色阶段 定色阶段的主要目的就是使叶片干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现褐色。因此要逐渐加大烧火，逐步开大天窗、地洞，不断加大排湿量。房内温度在以平均2～3小时升温1℃的速度提高到54—55℃，湿球温度缓慢升高并保持在37-40℃。烘烤烟叶水份大时，湿球温度应控制在37—38℃。 在46—48℃左右，烟叶要达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒。在此温度之前，升温速度宜慢（平均3小时左右升温1℃），湿球温度应控制在37—39℃，使烟筋充分变黄；此后升温速度可加快到1-2小时升温1℃，湿球温度保持在37—40℃。在54—55℃，要延长足够的时间，一方面要使烟叶达到大卷筒，也要特别注意使叶背面灰白色变为黄色（主要是较厚的烟叶）。此阶段湿球温度过高将导致烟叶烤坏，过低既不利于烟叶质量，也会造成燃料浪费。 定色阶段要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，要关小天窗、地洞，烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和温度指标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。整个定色过程升温速度快慢，要根据烟叶在变黄阶段的变黄快慢掌握，凡是变黄快的烟叶要快升温、快排湿、快定色；对于变黄慢的烟叶，则必须慢升温、慢排湿、慢定色。烟叶定色过程要避免干球温度猛升猛降。 3.干筋阶段 以每小时升温1℃的速度使烤房温提高到67—69℃，其间要逐渐关小天窗、地洞（先关小地洞，减小通风量，以利于提高温度和节能），以保持湿球温度41—42℃为准。湿球温度过低将不利于增进烟叶颜色和色度，也造成燃料浪费；过高又会形成烤红烟。干筋阶段一定要防止烤房温度降低，以免出现阴筋阴片。
密集烤房的烘烤工艺 密集烤房烘烤的烟叶 密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。 夹（编）烟与装烟 同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。 夹（编）烟夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。使用针长14cm的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg，每撮烟叶4～6片。 装烟烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm。装烟密度宜控制在55～65kg/m3。在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。 若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右，长8m的烤房装烟量要达到5500～6000kg。 变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。气流下降式烤房则相反。 据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。 烘烤操作 装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。 温湿度传感器挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂在该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房）位置。 变黄阶段在变黄阶段烤房对烟叶变化要求是：下部烟变黄程度达八、九成黄，中、上部烟叶变黄程度九成黄时，且叶片凋萎塌架，主脉变软、勾尖卷边。 烟叶装房后密闭门窗和进排气口，烧小火，将烤房温度提高到35℃～38℃左右，保持湿球温度34℃～36℃，使叶尖变黄。其间开启风机低速间断运转（特别是烘烤水分大的烟叶时），一般每开30～60分钟停机3～4小时。待叶尖变黄10cm左右、整个烟叶开始发生变黄后，稍加
提高烟叶烘烤质量的十项措施 发布时间：2009-8-23 作者:不详 “种植是基础，烘烤是关键”，“烤好是个宝，烤不好不如草”，“苗是金，管是银，烘烤才是聚宝盆”，著名烟草专家左天觉博士说：“烟叶质量的形成，栽培（包括品种）、成熟度、烘烤各占三分之一”。充分说明抓好烟叶烘烤的重要性。烘烤技术水平提高了，不但可以避免田间生产的优质鲜烟烤坏，还能把优质品质保存下来，同时对气候、栽培管理及采收不当难烤的烟叶，也可以通过科学烘烤这一环节得到一定的补救。提高烟叶烘烤质量是一项综合的系统工程，包括提供适于烘烤的优质鲜烟叶、烟叶成熟采收、标准化烤房建设、烟叶编烟装炉、科学烘烤工艺以及烤后处理等一系列人为控制因素。提高烟叶烘烤质量是烟农增加收入和卷烟工业原料可用性强的关键所在。如何搞好今年的烟叶烘烤？最近我们带着这个问题深入桂西烟区调研，与烘烤能手和烟技员广泛座谈，大家一致认为，要提高烟叶烘烤质量必须抓好十项措施。 烘烤准备是烘烤工作中的一个组织部分，与其他烘烤环节是紧密联系、互相促进的。任何一项工作准备不足，都 将影响到烘烤工作及配套技术的顺利实施，影响到烟叶 烘烤质量。应认真做好如下几项准备：（1）燃料。主要 是煤炭，要选择发热量高（燃烧值为4000—6000千卡/ 千克）含杂质少的优质煤，一般每种一亩烟要备足1000 斤煤。（2）用具。编烟竹竿、麻绳各两套；烧火用的煤 铲、火勾各一套；还要备有装炉登子踏板、观察用梯。
（3）烤房检修调试。烘烤前要逐项检查，发现问题要补修，确保良好性能。对新建烤房要进行试火和测温，湿度大的烤房要预热烘干。（4）搭好烟棚。要在烤房周围搭一个约12平方米左右的烟棚，棚内搭上烟架，以利装炉前挂编竿凉竿，烟架下铺一层薄膜或竹t，防损害烟叶。（5）备存烟库。 （二）建造标准化容量足够的烤房 只有充足容量和烘烤性能良好便于操作的烤房，才能配套于先进可行的烘烤技术，最终才能烘烤出优质适用的烟叶。建造烤房目前较为理想是密集式烤房和推行的“普改密”烤房。这需要一定的经济基础。目前还未具备条件的先建容量充足的普通标准化烤房，要确保保温保湿和升温排湿良好。改造旧烤房主要是加固加厚房顶、抬高低棚与地面的距离（180—200厘米），加大棚距（70—80厘米），扩大天地窗面积，一般装150竿的烤房要求天窗面积为0.27平方米，地窗面积为0.18平方米。 （三）提供优质鲜烟叶