真空清洗炉操作步骤
1、打开废料收集罐，清理废料
2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。
3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mp a 左右，合上电源总空气开关。
4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。
5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。
6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。
PXR5仪表设定：
⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。
Prog 斜玻/保温控制、设定
AL1炉膛超温报警温度：510℃
AL2真空泵自动开启温度：300℃
LOC参数锁
⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入
P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s Mod
SV-1 第一段目标值300℃
TM1r 第一段斜坡升温时30分钟
TM1s 第一段保温时间1小时
SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定
TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟
TM2s 第二段保温时间6小时
SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值）
Mod 模式设定12
7、催化仪表设定
SV值设定300℃—350℃ (体积较小的真空炉无催化)
8、时间继电器设定。（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）
延时停泵8小时
9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。
10、一个工作周期后，自动停止加热、真空泵，打开炉门让它自然冷却，
炉内温度降至200℃以下，取出工件。
11、工作期间，不要靠近炉盖以及后部真空管道，以防烫伤
12、做到在升温工作期间，时常巡检升温时间和升温进度。
13、必须做到定期清理真空管道，保证较好的真空度。
14、程序仪表一般设定使用以后不需要每次再设定程序，一般在工作时不要更改，不要关闭仪表电源主令开关，因为每关闭电源后，这次运行的程序会再从头开始。
第一章：真空清洗炉使用说明书
本说明包括以下内容：
1.1概述
1.2 工作原理
1.3 技术特征
1.4 结构简介
1.5 技术指标
1.6 安装
1.7 使用
1.8 清洗工艺流程设定示例
1.9 维护与保养
1.10 可能出现的故障及应急处理
1.1概述：
ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。
1.2工作原理：
ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。利用这一特性，先把工件加热到300℃，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400℃~450℃左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.。
1.3技术特征：
ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%，节水40%, 且显示了不可比拟的优点：
1.3.1 采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%。
1.3.2 升温速度快，炉内温度均匀性好。
1.3.3 加热器检查维修极为方便，不需象辐射加热那样将所有保温层拆除再将炉胆吊出后方可检查维修。
1.3.4 加热器工作环境得到改善。加热管炉内加热，加热器表面温度接近于工作温度，因此加热器使用寿命长。而辐射加热，加热器表面温度大大超过炉膛内的工作温度，因此加热器使用寿命较短。
1.3.5 密封部位的密封圈不用水冷却保护，不但节约了用水，而且使炉内温度均匀性得到了改善，克服了由于水冷却导致的炉内局部温度无法提高，导致清洗效果不好的缺陷，且加快了升温速度，降低了能耗，缩短了工作时间，同时也降低了清洗成本。
1.4结构简介：
ZK系列真空清洗炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电加热管加热器、废料收集罐、水喷淋洗涤器、气水分离器、水环式真空泵、工件吊蓝以及为其服务的温度自动控制系统、真空泵自动启闭系统及水路仪表等组成。
ZKW系列卧式真空清洗炉炉膛为园柱形筒体卧式安装，炉门和工件搁架有两种结构形式。一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。
ZK系列真空清洗炉采用先进的自动控制装臵，具有双层次保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧。仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型DCS系统。
1.5技术指标：
1.5.1 工作室尺寸：Φ800×1000mm
1.5.2 外型尺寸： 4100×2000×2100（L×W×H）
1.5.3 电源：三相四线 380V
1.5.4 加热功率：36Kw; 真空泵功率：4kw ;
1.5.5 设计温度： 600℃使用温度：常温∽520℃ (根据工艺确定)
1.5.6 真空度： - 0.085MPa
1.5.7 温度均匀性：±2℃; 控温精度：±1℃
1.5.8 耗水量：≤260L/h
1.5.9 工作时间：≤8h
1.6、安装：
1.6.1 设备安装
设备开盖后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏后，即可就位，并将设备四角垫加10mm厚的橡胶减震，再根据有关资料进行水、电、气路安装连接。
1.6.2 电器安装
采用三相四线380V/50HZ电源
1.6.
2.1 安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源线上的任意两条电源接线。
1.6.
2.2 检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无短路现象。正常时，三相电阻值应相等，且接线端与炉体绝缘好，无短路漏电现象。
1.6.
2.3、打开仪表电源开关，按仪表说明书提示步骤对仪表输入拟定工作程序，并检查其报警性能。
1.6.3 水路安装
1.6.3.1 进水管：G1/2″，出水管G1″。
1.6.3.2 打开电磁阀，调节手动进水阀，使水压指示值在0.2Mpa左右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象。
1.6.3.3 在接通电源的情况下，关闭总水阀应有报警。
1.7、使用（操作）步骤：
1.7.1 将炉内装入喷丝板等零件，将炉门（盖）、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门（盖）和收集罐分别锁紧。
1.7.2 打开总水阀。（水压应在0.2Mpa左右，低水压会报警）。
1.7.3 接通总电源及仪表电源。
1.7.4 将手动/自动开关放在手动位臵，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07Mpa-0.08Mpa左右，并调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气。
1.7.5 根据不同的清洗工艺，参照温度程序控温仪使用说明，输入拟定的工作程序。
1.7.6 调节真空泵延长开泵时间和关泵时间，将真空泵开、关旋钮臵于自动位臵。
1.7.7 将手动/自动开关放在自动位臵，打开加热开关和仪表开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。
1.7.8 程序运行结束，设备将自动断电、断水，让炉内温度自然降至200℃以下时打开炉门（盖），取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。
1.8、清洗工艺流程设定示例：
清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融，温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。
以清洗涤纶为例：（供参考）
℃
500
室温
0 2 1 4 10
t(h)
A、升温阶段：室温～300℃，1小时。
B、熔融阶段：300℃，2小时。
C、D 裂解阶段：300～450℃，5小时（含氧化阶段）。
E、氧化阶段：450℃，3小时，至此清洗程序全部结束。
F、自然冷却阶段。
整个清洗时间约10小时。
说明：清洗曲线以达到最佳清洗效果设定，可修改。
设定好的程序可固化在仪表内，运行时，短时间断电，仪表具有断电保护功能，设定参数不会丢失，复电后，仪器将继续运行，勿需人工干预，并且，电控部分设计有：在失真空、断水、超温的情况下能自动切断工作电源，并发出报警音。
为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空炉清洗过的喷丝板、过滤芯，还要进行后续工艺处理，后续工艺可根据具体情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：
a、将喷丝板或过滤芯放入热水槽中通蒸汽，进行水洗，时间20分钟左右。
b、再将喷丝板或过滤芯放入超声波清洗槽中清洗时间20分钟左右，频率选择在25~40KHZ之间。
c、超声波处理后的工件再用清水冲洗，用压缩空气吹干粘附在板面微孔中的水位，最后进行镜检。
d、工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前、用浓度为20%，温度为60-70℃碱溶液清洗两小时，并经草酸中和处理后，再进行超声波处理。
1.9、维护与保养
定期对设备进行检修，主要包括：
1.9.1 检查水路有无漏水现象。
1.9.2 流量计中有无污物，调节流量时，反映是否灵敏。
1.9.3 真空泵工作是否正常，及时调节叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承应及时加油或更换。
1.9.4 洗涤器和真空管道应定期处理污物。
1.9.5 真空密封圈及密封槽内要保持清洁，不得有异物。
1.9.6 当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。
1.9.7 仪表工作是否正常，各相电源是否平衡。
1.10、可能出现的故障及应急处理
真空炉的设备调试及操作过程 1、参照图纸供给的炉子平面布置、设备方位和土建条件，选好设备永久设备地址并进行土建施工。设备地址应无烟尘污染，环境清洁，空气枯燥，不该与其他设备等放在一同，坚持室温10-35℃，地上平坦光亮。 2、设备石墨电热元件和水冷电极时，应留意： a.拿石墨元件时要极为当心，以防损坏； b.要牢靠地拧紧螺栓，以到达杰出的电接触，不要用力太大，避免螺纹断扣。 3、按真空体系图将真空体系定位，组装并与炉体衔接。设备时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂，均匀地拧紧法兰。 4、按水冷体系图，将进水管与排水管别离接到炉子的进、排水口上，供给压力为0.1-0.15MPa，温度不低于15℃，不高于30℃的水源，最好供给循环水、防锈水。 5、供给压力最小为0.5MPa的气动气源，可用工业氮气，如用压缩空气，则自备气动“三大件”（如油雾气、减压器、分水滤气器）。 6、按回充气体体系图将管路接至回充管路上，并主张供给纯度为99.99%—99.999%的高纯度氮气作为回充气体。 7、按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，衔接操控箱，动力箱和炉体间的电线电缆。 8、设备其他零部件，包含导管、丈量仪器外表等。 9、炉体和操控箱均接地，接地电阻≤4欧，外表和真空计的规管电缆也应接地。 调试与检验 全套设备按技能要求设备完毕后，无缺件并有杰出的接地时，即可按下列项目进行调试与检验。 1、查看项目 1）外观质量查看：外外表应光亮平坦，无严重压坑和机械碰伤。 2）主要外购的配套件说明书，合格证的查看：如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。 2、冷炉调试 1）机械、气压、电气联动调试，调整工件传送搬运时刻≤25S，整个联动在装载200Kg 的情况下，接连动作三次应和谐平稳，精确牢靠。 a.真空隔抢手敞开或封闭行程时刻调至≤8 S。 b.工件车行进至加热室行程时刻调至12—15 S。 c.工件车上升或下降行程时刻调至≤3 S。 d.工件车后退至冷却室行程时刻调至12—15 S。 e.装载200Kg进行联动试验，总行程时刻为≤25 S接连动作应和谐平稳，精确牢靠。 2）气冷电扇调试，转速约2900r/min,滚动灵敏，无异常现象。 3）报警体系调试，应精确无误，安全牢靠。 4）丈量绝缘电阻大于等于20千欧。 5）丈量炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h（可结合在热调试中进行）。 3、热调试 1）在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉，在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不该低于13.3Pa，经过充沛烘烤，除气后，压升率到达技能要求时即可。 2）极限真空度丈量：不低于6×1.0-4Pa。
文件编号：TP-AR-L8999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 真空炉安全操作规程正 式样本
真空炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处 理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过 流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密 封完好。 1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限 调至工艺要求的范围． 2 开机真空 2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不
转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。
锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页
目录
一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积
一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
文件编号：TP-AR-L2368 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 中频真空炉烧结工安全 操作规程正式样本
中频真空炉烧结工安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源 ——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、 炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定 值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真 空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转 动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况 下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级
卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空电炉体的杠杆手把启动是否灵 活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空电炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 11．为了保持恒温，防止热幅射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。
锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：
二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行
冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的 供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。 4、换气时，应先关掉减压阀，新的气瓶换装旋紧前，稍打开气罐 上阀门以排除空气，而后旋紧。尤其是换装氢气时，要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后，工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统， 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时，禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时，尤其是对外循 环供水系统的维修时，上衣口袋内禁止装带物品，如手机、扳手等。 制定: 审核：批准：
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写：审核：批准：
山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施
目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一：施工技术交底记录................................................. 附录二：危险点及控制措施................................................. 附录三：锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四：化学清洗系统图...................................................
锅炉化学清洗 技术规范书 批准 审核 会审 编写
第一部分总则 一、一般规定 1.合同，指根据国家合同法、行政法规，及招标工程规定，由合同协议书及合同协议书所 规定的其他文件所构成的整体。 2.通用条款，是根据国家法律、行政法规规定，以及工程总承包各个阶段实施过程中合同 当事人协商一致的责任、职责、义务和权利订立的，并应遵守的原则性条款。 3.专用条款，是合同当事人根据工程的具体情况，对通用条款进行具体补充、修改和完善， 并经合同双方达成一致意见并应遵守的条款。 4.工程总承包，按照合同当事人约定的对工程建设项目的设计、采购、监造、施工、竣工 试验、竣工后试验及试运行考核等工程建设所有阶段的全部工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价等实施全过程全面负责，最终向建设单位提交一个符合合同约定、满足使用功能、具备使用条件并经竣工验收合格的建设工程承包。 5.招标人，指在合同协议书中约定的，具有项目发包主体资格和付款能力的当事人、或取 得该当事人资格的合法继承人。 6.投标人，指在合同协议书中约定的，被招标人接受的具有工程总承包主体资格的当事人、 或取得该当事人资格的合法继承人。 7.分包方，指从投标人处接受合同项目中部分工程或服务分包的，并具有相应合法资格的 当事人。 8.招标人代表，指招标人指定的履行本合同的代表，其具体职权由合同当事人在专用条款 中约定。 9.项目经理，指投标人企业的法定代表人授权负责履行并实施本合同工程的代表。其具体 职权由合同当事人在专用条款中约定。 10.合同当事人，是指招标人和投标人双方。 11.当事人或一方，根据上下文需要，或指招标人、或指投标人。 12.永久性工程，指根据合同约定要进行勘察、设计、施工、竣工试验、竣工后试验及试运 行考核、交付操作或交付使用的工程。由工程和（或）单项工程组成。 13.单项工程，指在合同协议书中确定的单项工程（如果有）、或专用条件中列明的单项工 程（如果有），是永久工程的组成部分。 14.临时性工程，指为实施和完成永久性工程及修补任何质量缺陷，在现场所需搭建的临时 建筑、临时设施、临时管网、临时线缆、临时道路等，并不构成永久性工程的实体。15.现场或工程场地，指由招标人提供的用于投标人工程现场办公、居住、设备材料部件存 放、机具存放、施工设施和实施工程所使用的场地，及招标人指定的供实施过程使用的任何其他场地。 16.项目基础资料，指按有关行政法规规定，招标人应为投标人提供设计要求的基础性数据、 条件、文件和资料。 17.现场障碍资料，指按有关行政法规规定，招标人应为投标人提供施工场地地下已有的管 道、线缆、构筑物；地上已有的建筑物、构筑物，以及须受保护的古建筑、古树木等坐标、方位、数据、情况的资料。 18.设计，指按合同协议书要求的功能、技术文件、规模、标准、项目基础资料，及相关的 技术数据、技术条件、技术资料，将要求转化为图纸文件，并能有效地指导采购、施工、
真空炉操作步骤 首先开水，检查水压是否正常(0.15—0.25MPa)。注意回水电机是否抽水，水池的水是否溢出，气压是否正常（0.35—0.5MPa），空压机开关是否开启。各泵是否有油。 一切正常后，再开炉子电源开关，检查电控柜仪表是否正常，将报警开关打开。再打开前级阀，开旋片、罗茨、扩散泵。将对扩散泵抽真空并加热45至60分钟。开三泵的同时，注意是否有异常。再打开左侧放气阀，解除炉内真空。然后将炉门开关打开，用手将料舟轻轻放入炉内，摆放整齐，此时应特别注意炉内的碳棒及热电偶。装完炉，用刷子将炉内及炉门的杂物清理干净涂抹真空脂。关上炉门和左侧的放气阀。 将正负压开关打到负压位置，再打开真空计电源开关，将前级阀关掉，开粗抽阀，对炉内进行粗抽真空。注意开关没有打到负压时将打不开粗抽阀。当炉内的压力小于3×103时，罗茨泵将会自动启动。待炉内压力小于5×100时，关闭粗抽阀，打开前级阀和高真空阀，对炉内开始抽高真空。当真空度达到后，把加热电源开关打开，将温控仪的曲线输入，并启动，此时将按曲线对产品升温。
当升温结束后，关闭加热电源和真空计开关，让炉子自然降温。当降到800℃时，关闭高真空阀，扩散泵，罗茨泵，将正负压开关旋到正压位置，再打开炉尾的手动充气阀及电控柜上的充气阀，打开气瓶，调节压力表，对炉内充气。注意风机处的压力表，当压力达到0位置时，将风机开关打开。此时继续对炉内充气，当气压达到小于0.１Ｐa时，停止充气。关闭手动充气阀及电控柜上的充气阀。此时温度会快速下降，待扩散泵冷却后，再关闭前级阀和旋片泵。。当炉温降至100℃以下时，再关闭风机，打开炉门左侧的手动放气阀，泄压。当泄压完毕时，将炉门开关打开，轻轻取出产品。卸完后，将炉内打扫干净，关闭炉门，电源和冷却水。最后，将场地清理干净。 注意： 当停水或停电时，一定要马上启动柴油机或自来水来确保炉子的冷却水。 每次开炉前一定要认真检查机械泵的油位及时加油。 每次装料时要注意碳棒及高温热电偶。
操作规程编号：LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。 1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围． 2 开机真空 2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不
转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。
锅炉化学清洗规则 ---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－--------- 中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 ２.1清洗前的准备 ２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 ２．１．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (１）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； (2)锅炉是否存在缺陷; （３)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结
真空清洗炉操作步骤 1、打开废料收集罐，清理废料 2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。 3、打开进水总阀，调整水压指示在左右，合上电源总空气开关。 4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。 5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。 6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。 PXR5仪表设定： ⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。 AL2 Prog 斜玻/保温控制、设定 AL1炉膛超温报警温度：510℃ AL2真空泵自动开启温度：300℃ LOC参数锁 ⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入 P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s Mod SV-1 第一段目标值300℃ TM1r 第一段斜坡升温时30分钟 TM1s 第一段保温时间1小时 SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定 TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟 TM2s 第二段保温时间6小时 SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值） Mod 模式设定12 7、催化仪表设定 SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化) 8、时间继电器设定。（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定） 延时停泵8小时 9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。
高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉：高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使
用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题， 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空，因炉内 保温层易受潮，保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂，建议专人使用， 专人负责，对新手严格实行用前培训， 用后检查，操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满，水中不得有杂质。真空炉2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转
锅炉除垢剂使用方法 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅 炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。
【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以吨锅炉为例) 2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内； 3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应； 4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液； 5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。
津西钢铁自备电厂265t/h煤气锅炉 化学清洗方案 山东久顺环保科技有限公司 2015年01月
目录 1、概述 2、编制依据 3、锅炉主要参数 4、锅炉运行水容积 5. 化学清洗范围 6、化学清洗工艺 7、锅炉清洗前应具备的条件 8、化学清洗临时系统的安装（详见系统图） 9、锅炉化学清洗程序 10、化学清洗监督项目 11、清洗质量的验收标准和清洗效果的检查 12、职责分工 13、化学清洗的安全措施 14、化学清洗用水量及所用药剂量估算 15、附录附图
锅炉化学清洗作业指导书 1、概述 该锅炉为新建锅炉，由于锅炉在制作、安装过程中锅妒内部受热面存在扎制鳞片、铁锈、防腐油脂等污物。根据锅炉运行的技术要求，开车前必须采用化学清洗，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水汽品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，锅炉水系统和省煤器必须进行化学清洗。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗，钝化。清洗范围为汽包、省煤器及部分给水管、水冷壁及上下联箱等。 2、编制的依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.4《电力建设施工及验收技术规范》系列标准 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7 《特种设备安全技术规范锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2004） 3、锅炉主要参数
文件编号：TP-AR-L4893 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 真空热处理炉的安全操 作正式样本
真空热处理炉的安全操作正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。 真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会
产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 真空炉安全操作规程(通用版)
真空炉安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1开炉前的准备 1.1将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。 1.4调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围． 2开机真空 2.1启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3运行
3.1当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4淬火 4.1关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。 4.2待到炉温下降到100℃以下时，将转换手柄旋置"0"位，这时风机停止工作。再将转换手柄旋置"手动"位置，按下放气按钮进行放气。 5取料、停机 5.1炉体上压力表指针确实指向"0"时，方可打开炉门，取出工件． 5.2工件取出后，将放气阀关上，把转换手柄置于"0"位。将炉门关上，关好主路阀，打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1位置后，关闭旁路阀，打开主路阀，用扩散泵抽空1小时，即可停机。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
锅炉化学清洗工艺及标准收藏版 一、锅炉化学清洗操作步骤工艺 1）循环清洗法。 循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。适合于密闭、不易拆卸的系统设备。 如：压缩机换热器的清洗 英泰雷特用于清除低压汽缸套、高压气缸套、中间冷却器、后冷却器、级间冷却器、润滑油冷却器、冷却塔、冷凝器/冷却器等设备中的水垢、氧化钙、锈和泥的沉积物，以及任何型号的往复式、离心式、旋转螺杆式，循环液式或滑片式空气压缩机或真空泵。独立的部分可被分别 清洗，或按照下列提示用英泰雷特一次全部清洗。 此外，当压缩机利用冷却塔或蒸发冷却器的冷却水系统时，可把英泰 雷特清洗剂直接加入到循环水中，对运行中的所有冷却水管路进行清洗。 检查供水管道也是明智的，因为管道系统中水垢沉积物会影响冷却效率。 把英泰雷特作为预防性维护时，不仅节省能源，而且还降低运行费用， 延长设备的寿命，使设备以更高的效率运行。 清洗步骤： （1）系统打压，确保设备无渗漏现象。 （2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。 （3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。 （4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。 并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。 （5）反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。 （6）冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。 2）浸泡清洗法。