有限元法分析与建模 课程设计报告 学院：机械与电子工程学院 专业：机械设计制造及其自动化指导教师：刘建树、王洪新、林华、 周小超、张昌春 学生：葛睿 学号：2012011309
摘要 本文用ANSYS建立轴承座的三维模型，并运用ANSYS强大的有限元分析和优化功能来实现轴承座的分析。ANSYS 是一款极其强大的有限元分析软件。通过数据接口，ANSYS 可以方便的实现从CAD 软件中导入实体模型。因此，将Pro/E 强大的建模功能与ANSYS 优越的有限元分析功能结合在一起可以极大地满足设计者在设计过程中对建模与分析的需求。 关键词：轴承座，有限元，ANSYS
目录 第一章引言 (2) 1.1有限元法及其基本思想 (2) 1.2 问题描述 (2) 第二章轴承座有限元分析的准备工作 (3) 2.1建模过程及思路 (3) 2.2设置单元类型 (3) 2.3定义材料属性 (4) 2.4轴承座三维实体建模 (4) 2.4.1创建基座模型 (4) 2.4.2创建轴瓦支架的下部 (14) 2.4.3创建轴瓦支架的上部 (15) 2.4.4创建 (23) 2.4.5构建轴承座整体 (31) 2.5创建网格 (32) 第三章有限元模型的前处理和求解 (34) 3.1定义分析类型 (34) 3.2约束４个安装孔 (34) 3.3约束基座底部Ｙ向位移 (35) 3.4在轴承孔圆周上施加推力载荷 (37) 3.5在轴承孔的下半部分施加径向压力载荷 (38) 3.6求解 (40) 第四章有限元模型的后处理和结果分析 (41) 4.1绘制轴承座的变形形状 (41) 4.2绘制轴承座位移分布等值线图 (43) 4.3查看轴承座各节点位移 (44) 4.4绘制轴承座应力分布等值线图 (45) 4.5查看轴承座节点最大应力 (46) 总结 (48) 参考文献 (48)
平板硫化机安全操作规程公司管理制度汇编贵州戴斯威特橡胶有限公司Q/DSWT-J-④-017-2014版序 D 修订0 一、安全规程: 1.使用机器时必须注意操作安全，将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。 2.机器在工作时，不得进行修理或用手抚摸运动部件，以免造成人身安全事故。 3.若有异物进入热板与模具中或发生人身事故时，应立即扳动控制阀手柄，然后按下停止按钮。 4.严禁在无模具或模具厚度小于最小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。 5.在安装胶胚时，注意摆料方式，模具要对号放好。 6.压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。 7.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。 8.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 9.机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是各立柱和柱塞表面，如果缺油导致立柱磨损，而无法进行工作。 10.每次加工终结时： ①应先把模具对号合好后放置在热板中间。②关闭加热开关和电源开关， 并将控制阀手柄放在最下端位置。④做好机器的清洁保养。 11.操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免对设备工装和身体造成伤害。 12.设备发生异常情况时，应立即停机并报告设备维修人员或相关负责人员， 同时记录备案。 二、操作规程：
1.每天第一次生产前，必须检查油箱液面是否达到所需刻度、热板的固定是否牢靠、立柱是否润滑、接线是否短路、各开关仪表是否完好。 2.工作时操作人员必须穿工作服，戴防护手套。 3.启动前首先清除热板上一切杂物，并检查机器的各开关是否在“断”的位置上。 4.打开电源，检查各指示灯是否亮，热板上升下降装置、温控系统、压力表指示、计时系统是否正常，硫化时间、三块热板的温度和压力表设定值是否正确。 5.打开加热开关加热，待温度达到设定值后，方可压制。 6.在模具装好胶胚后应放置在平板中间，操作人员要站在操作台中央。 7.模具放置好后，按启动开关，当压力显示达到设定值时，油泵停止工作并保压，开始进入硫化计时。 8.硫化时间结束后，自动报警蜂鸣器响，关闭启动开关，扳动控制阀手柄，热板快速下降，取出打开模具，取出制品，完成一个工作循环。 9.加工停止时，关闭加热开关，并切断电源，结束工作。 三、更改履历表： 序号更改日 期 更改条 款 更改内容更改版本更改申请 表号 更改人 更改前更改后 1 2 3 编制/时间：审核/时间：周泽兴/2014.10.13
轴承座加工工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月
摘要 本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键。同时还要反复的调整。来寻求一个最好的方案。这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。 关键词轴承座，加工工艺，专用夹具
ABSTRACT This design is the design of special fixture for machining the bearing seat and some work. The main processing surface of the bearing seat parts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost and shorten the processing cycle to improve production efficiency. So the design of a good process arrangement and special fixture is essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time, the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must have to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of the problem is the key to solve the problem. At the same time, repeat adjustment. To seek a better solution. In order to guarantee the processing precision of the workpiece and the production rhythm. Key words：shaft block，Process the craft,special fixture
2018年轮胎硫化机分 析报告 2018年6月
目录 一、行业管理 (4) 1、行业主管部门和监管体制 (4) 2、行业相关产业政策 ............................................................................................ 4（1）《装备制造业调整和振兴规划》 (5) （2）《轮胎产业政策》 (5) （3）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订） (5) 二、行业发展现状 (6) 三、行业竞争格局 (7) 四、影响行业发展的因素 (7) 1、有利因素 ............................................................................................................ 7（1）新型城镇化带动汽车及轮胎需求增长，轮胎硫化机需求旺盛 (7) （2）轮胎生产企业产能扩增，带动硫化机需求增长 (8) （3）世界橡胶工业中心向我国转移提供更多橡胶机械需求 (8) （4）我国轮胎工业转型升级和轮胎绿色化扩大硫化机的市场容量 (9) 9 2、不利因素 ............................................................................................................ （1）钢铁价格上涨，生产成本增加 (9) （2）外资企业来华建厂，行业竞争加剧 (9) （3）世界硫化机巨头降低价格，不利于我国企业开拓国际市场 (9) （4）印度等向我国硫化机反倾销不利于我国开拓印度等新型国家 (10) 五、进入行业的主要壁垒 (10) 10 1、资金规模壁垒 .................................................................................................. 10 2、技术壁垒 .......................................................................................................... 11 3、客户壁垒 ..........................................................................................................
冲床作业指导书 1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1. 2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1. 3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1. 4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1. 5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法 2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2. 6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2. 7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2. 8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2. 9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全. 3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放. 4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害. 5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.
平板硫化机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平板硫化机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设 备均应妥善接地。 2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通 电源，检查电机运转方向是否正确。 3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触， 这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温 度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反 复校正直到规定温度范围为止。 4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子， 在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有 试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋 紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上
升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。 5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。 6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。 7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。 8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
机械加工技术 课程设计说明书 设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 班级 设计者 指导教师 机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计轴承座零件的加工工艺规程 生产纲领： 5000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1套 4.机械加工工序卡片 1套 5. 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 班级 学生 指导教师 目录 前言……………………………………………………………………………………………
课程设计说明书正文………………………………………………………………………… 一、零件的分析…………………………………………………………………………… （一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工艺性分析……………………………………………………………… 二、确定生产类型………………………………………………………………………… 三、确定毛坯……………………………………………………………………………… (一)、确定毛坯的种类……………………………………………………………… (二)、绘制铸造件毛坯图…………………………………………………………… 四、工艺规程设计………………………………………………………………………… (一)定位基准的选择…………………………………………………………………… (二)工艺路线的拟定…………………………………………………………………… （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………` 五、工装设计分析提设计任务书…………………………………………………………… 六、小结………………………………………………………………………………………… 七、主要参考文献……………………………………………………………………………… 前言
YLFT-3型预硫化胎面硫化机 使 用 说 明 书 三明市亚新橡机模具制造有限公司电话：139******** 传真：0598—8365636 E—mail:smhxxj@https://www.doczj.com/doc/6214374464.html,
目录 1、机器的用途 (1) 2、主要技术特征 (1) 3、结构概述 (2) 4、液压系统 (4) 5、电气系统 (4) 6、蒸汽管路系统 (8) 7、操作说明 (8) 8、安装与试车 (10) 9、维护与保养 (12) 10、使用注意事项 (14) 11、附图： （1）液压原理图 （2）电气原理图 （3）安装基础图
一、机械的用途： 本机主要用于硫化条状预硫化胎面。 二、主要技术特征： 1、技术参数： （1）适用范围：12.00R20以下 （2）锁模力：1200吨（指泵使用压力最高20MPa时的锁模力）（3）热板面积：7700mm×380mm （4）层数：5层 （5）热板间距：75mm~80mm （6）使用模板标准高度36mm~38mm （7）合模油缸：共9组，柱塞缸直径φ300mm，有效行程400mm （8）开模油缸：共4组，缸径φ125,行程400mm （9）推、拉模板油缸φ63m，行程320mm~350mm （10）油站工作压力：高压：18Mpa—22Mpa 低压：0.5Mpa—6Mpa （11）油泵型号：高压泵PVM057/063 低压泵VP30-FA3 （12）电机:Y160 M--4--18KW(高压泵) 2HP2.2KW(低压压泵) （13）电源：AC220V、AC400V、50HZ （14）蒸汽：0.5Mpa （15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm （16）主机总重量：53630kg
机械制造工艺学 课程设计 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 华侨大学 2011年 07 月 06 日
1 零件的分析.............................................. 1.1零件的作用 ......................................... 1.2零件的工艺分析...................................... 2 零件的生产类型.......................................... 2.1生产类型及工艺特征.................................. 3 毛坯的确定.............................................. 3.1确定毛坯类型及其制造方法............................ 3.2估算毛坯的机械加工余量.............................. 3.2绘制毛坯简图，如图1 ................................ 4 定位基准选择............................................ 4.1选择精基准 ......................................... 4.2选择粗基准 ......................................... 5 拟定机械加工工艺路线.................................... 5.1选择加工方法........................................ 5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 ........................... 6 加工余量及工序尺寸的确定............................... 6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸................ 6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸................ 6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 ........... 6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸............ 6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.......... 6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 .........................................
操作规程编号：YTO-FS-PD723 平板硫化机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD723 2 / 2 平板硫化机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作整天必须经过学习了解设备结构，并经考试合格方可操作。 2．对设备加油润滑。 3．操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏，开关灵活。 4．压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用，并定期送交校验。 5．平板压力机的表压不能超过工艺规定值。 6．必须严格按照设备操作程序进行操作，以免发生设备事故。 7．操作者必须穿戴好个人防护用品，防止烫伤。 8．取送压模时要抓紧握牢，以免砸伤手脚。 9．工作结束后要清理场地，关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油，以防锈蚀。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。机电及自动化学院 机械制造技术基础 课程设计说明书 2011年7月5日
前言 轴承座的工艺规程设计是根据轴承座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床编写的，主要包括毛坯分析、方案制定、机床选择等内容。 制造技术基础课程设计是在学完机械制图、制造技术基础、机械设计、现代制造装备及自动化、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 目录 1零件的分析 ...................... 错误!未定义书签。 1.1零件的作用 .................... 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析 ................ 错误!未定义书签。 2工艺规程设计 .................... 错误!未定义书签。 2.1、确定轴承座毛坯的制造形式..... 错误!未定义书签。 2.2选择精基准 .................... 错误!未定义书签。 2.3选择粗基准 .................... 错误!未定义书签。 2.4选择加工方法 .................. 错误!未定义书签。 2.5拟定机械加工工艺路线........... 错误!未定义书签。 3. 加工余量及工序尺寸的确定....... 错误!未定义书签。 4.毛坯尺寸的确定及毛坯图.......... 错误!未定义书签。
编号：SM-ZD-20616 平板硫化机安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
平板硫化机安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。 2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。 3、换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。 4、捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。 5、下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。
6、拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。 7、开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。 8、吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。 9、往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。 10、在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。 11、搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。 12、硫化尼龙输送带，冷定时长带下不准往返过人。 13、不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。 14、对调岗和新分配的员工，必须熟悉掌握本岗位的安
机械制造工艺 课程设计 设计题目: 轴承座的制造工艺规程设计 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 日期: -4-14至 -4-27
目录 机械制造工艺学课程设计任务书 .......................... I 零件图 .................................. I错误!未定义书签。设计要求 .................................. 错误!未定义书签。课程设计说明书 1.零件的分析 ........................................... 1.1轴承座的作用........................ 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析...................... 错误!未定义书签。 2.零件的生产类型 .......................... 错误!未定义书签。 2.1生产纲领............................ 错误!未定义书签。 2.2生产类型及工艺特 征... ................................................ (2) 3.工艺规程的设计 (3) 3.1确定毛坯的制造形式 (3) 3.2工艺规程设计 (4) 4.绘制产品毛坯图 (5) 5.选择定位基准 (5) 6.选择加工方法 (5) 7.确定切削用量和基本工时 (7) 8.设计总结 (11) 参考文献 (13)
机械加工工艺卡片 (14)
机制工艺课程设计任务书 Ⅰ、课程设计名称: 机制工艺课程设计 Ⅱ、课题名称: 滑动轴承座的制造工艺规程设计 Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求: 1, 绘制零件图。 2, 生产纲领: 小批量。 3, 编制加工工艺规程。 4, 撰写设计说明书。 学生( 签名) : 日期: 评分: 指导教师( 签名) :
广东白云学院 《工程有限元方法》课程结业设计 学生姓名： 学号： 班级： 专业（全称）： 指导教师： 2015 年06月
基于ANSYS的轴承座结构静力学分析 一、轴承座模型描述 图1轴承座实体模型 根据轴承座工作中实际受力情况，在小孔施加径向载荷，大孔施加向下的载荷，轴承座底部施加约束（UY），四个安装孔施加径向约束（对称）。建立轴承座有限元模型，对其进行静力学分析。 二、实体模型的建立 根据该轴承座几何对称性，只需建立轴承座的半个实体对称模型，在进行镜像操作即可。采用自下而上的建模方法创建基座模型。 （1）生成长方体 Main Menu：Preprocessor>Modeling->Create>V olumes->Block>By Dimensions 输入x1=0,x2=60,y1=0,y2=20,z1=0,z2=60 平移并旋转工作平面 Utility Menu>WorkPlane>Offset WP by Increments X,Y,Z Offsets 输入45,25,15 点击Apply XY，YZ，ZX Angles输入0，－90，0点击OK。 创建圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Create>Cylinder> Solid Cylinder Radius输入15/2, Depth输入－30,点击OK。 拷贝生成另一个圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Copy>V olume拾取圆柱体,点击Apply, DZ输入30然后点击OK
从长方体中减去两个圆柱体 Main Menu：Preprocessor>Operate>Subtract V olumes首先拾取被减的长方体，点击Apply,然后拾取减去的两个圆柱体，点击OK。建立的实体模型如图2所示 图2轴承座底座模型 使工作平面与总体笛卡尔坐标系一致 Utility Menu>WorkPlane>Align WP with> Global Cartesian （2）创建支撑部分 Main Menu: Preprocessor -> -Modeling-Create -> -V olumes-Block -> By 2 corners & Z 在创建实体块的参数表中输入下列数值: WP X = 0；WP Y = 20；Width = 30；Height = 35；Depth = 15 创建轴承支撑部分，如图3所示 图3轴承底座与支撑部分
橡胶硫化的计算机模拟 对于硫化橡胶类产品，确定其最优硫化时间是一个难题，即使是用复杂的计算机模拟也是如此。 对于连续硫化挤出产品，升降温循环高压釜成型或者模压成型的硫化产品，传统的方法都是通过实验和误差分析来设定线速度，这样的结果就是严重浪费生产力而且会产生很多废料。甚至在确定最优硫化时间后，还是会随着有意的配方修改或者是原料成分的偶然变化而改变。使用计算机模拟可以大大提高加工工程师和化学家精确预知最优硫化时间的能力。然而这些模拟需要操作人员对他们所使用的部分有非常的了解，还需要在连续不断的实验室工作中付出巨大的努力，这样才能保持结果的准确性。 虽然作者没有任何统计数据来说明橡胶加工者使用计算机模拟硫化的情况，但是并不表明它们的应用很广泛或者是应用正在不断的增加（在被采用的工厂里）。如果情况真是这样的话，橡胶加工人员忽视了一种很有价值的可以提高生产效率和产品质量的工具。 橡胶硫化的化学动力学已经很清楚了。计算机模拟需要的各种材料元素一般实验室设备都能提供，比如说孟山都公司的震荡圆盘流变仪（Monsanto ODR）。通常是对理论和实践缺乏彻底的理解，以及缺乏投身于做实验室和工厂基本调查研究的热情，而这些调查研究对计算机模拟的有效性非常重要。 硫化理论 橡胶硫化主要有两种体系，包括有机过氧化物和硫化促进剂。有机过氧化物在热的作用下分解，产生自由基。这些自由基夺取了聚合物链上的氢，形成聚合物链自由基，这些聚合物链自由基互相依次结合，形成交联点。过氧化物分解的速率控制了交联的速率。分解反应是一阶反应，可由下式定义： 这里，A0等于过氧化物的初始量，或者是100%；A等于任意时间t时的过氧化物的量；k 等于反应速率常数，单位是s-1。 速率常数是与温度有关的，依照方程：
第１０期李剑敏等．平板硫化机锁模板有限元分析及结构改进６２３平板硫化机锁模板有限元贫析及结构改进 李剑敏１，徐旭岭１，俞亚新１，洪军２ （１．浙江理工太学机械与自动控制学院，新江杭州３１００１８１２．宁渡千普机械翻造有限公司．浙江宁渡３１５０００） 攘耍：对橡胶平扳硫化机锁模板进行有限元分析，建筷过程中考虑硫化机立柱的影响，在镀模板的立柱孔位置保留一部分立柱＋使应力和应变分布更符合宴斥。井据此尉镪筷板进行了改进。改进后锁摸板有限元计算的应力分布与 实际测量结果符舍良好。与原设计相比，改进后锁摸板质量碱小，生产成本降低． 关■词：平板硫化机Ｉ锁横板｝有限元分析；应力分布ｌ变形 中圈分娄号：ＴＱ３３仉４＋７文ｔ标识码：Ｂ文章编号：１０００一８９０Ｘ（２００７）１０—０６２３＿０３ 硫化机是橡胶制品生产的关键设备，平板硫化机是硫化机的一个种类，其主要部件和结构如图ｌ所示。其中锁摸扳是整个硫化机的关键部件。 锁模板的结构为板状实体．四角开孔并有立柱穿过，以支撑锁模板和平衡锁模力。通常在设计计算时，将锁模板看作简支梁或悬臂粱０１，由于 圈ｌ平饭硫化机结构示意 ｌ一注腔油缸拉一上固定模扳?３一上立柱 ４一锁模板１５一模具（垫板）｝６一动模扳? ７一下立柱１８一锁模油缸。 作者简介：李剑敏（１９６２一）．男＋浙江余蛾人．浙江理工尢学剐教授．硬士．主要从事计算力学的研究工作．锁模板表面常开有较多孔洞，使得锁模板实际构造与简支梁或悬臂梁理论所要求的几何结构有一定差距，因此，在分析计算时，设计者常常对锁模板进行一定的简化假设，然后再按照经典梁理论对锁模板进行计算和分析，这样分析结果误差较大，不能令人满意。解决的办法只能是加大安全因数．安全因数加大后使得锁模板结构庞大，相应质量也较大，浪费材料，不利于企业控制生产成本和提高产品市场竞争力。本研究采用有限元方法对锁模板结构进行静力学和动力学分析，以得到较准确的变形和应力分布。 ｌ锁模板有限元模型确定 某平板硫化机的锁模板如图２所示，材料为ＱＴ５００，抗拉强度为５００ＭＰａ。锁模板上装夹模具处加有厚３０ｍｍ的热板，热板材料为４５号钢并与锁模板固定在一起。锁模板厚为２００ｍｍ，立柱孔间距为７３５ｍｍ，锁模板表面开有６个不规则孔洞以减小质量。其承受的锁模力为２０００ｋＮ。立柱材料为４５号钢，对锁模板起到支撑和约束作用。模扳表面另有４个直径６０ｍｍ、深３０ｍｍ的小孔，用于固定上固定模板的上立柱并承受上立柱传递的注射压力。 硫化机工作时，热板承受锁模力，并把该力向上传到锁模板，因此，热板纯粹是一个受压部件。锁模板受到热板传递的锁模力，受四角立柱支撑和约束，主要产生以弯曲为主的变形，这也是传统 手工分析计算将锁模板看作粱结构的理论基础。 万方数据
平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫 化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
机械制造工程学 课程设计说明书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 姓名学号 指导教师 教研室. 2012～2013学年第2学期 2013年2月24日～2013年3月7日
前言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。 由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。 通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。 由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。
第１０期董林福等．胶带硫化交接处等效硫化效应分析６２＂１胶带硫化交接处等效硫化效应分析 董林福，黄颜锋，王琳琳 （沈阳化工学院机械工程学院，辽宁沈阳１１０１４２） 摘要：采用有限元分析软件ＡＮＳＹＳ对胶带硫化交接处的温度场进行模拟，分析胶带中心层的等效硫化效应。结果表明，在一定范围内，减小硫化错位长度可以缩小硫化交接处胶带中心层等效硫化效应最大值与最小值的差。根据 计算得到的胶带硫化交接处中心层的等效硫化效应可衡量交接处的硫化效果，从而确定合理的硫化错位长度。 关键词：胶带，等效硫化效应；有限元分析；硫化错位长度 中田分类号：ＴＱ３３６．２；０２４２．８２文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—８９０Ｘ（２００８）１０—０６２７—０３ 我国主要采用大型平板硫化机硫化胶带，这种硫化方式属于间歇式硫化，胶带在两次硫化之间必然存在一个交接处。交接处的硫化效果关系着整条胶带的质量，实际生产中，经常由于交接处的硫化效果不佳而采用小型硫化机进行再硫化，严重影响胶带的生产效率。目前，有限元分析方法的应用日趋广泛，针对温度场的分析也不断完善。 本工作采用有限元分析软件ＡＮＳＹＳ对胶带硫化交接处的温度场进行模拟，分析胶带中心层的等效硫化效应，以确定合理的硫化错位长度。 １ＡＮＳＹＳ分析 由于大型平板硫化机热板非常大，考虑到建模速度、计算速度和资源利用效率，只针对硫化交接处的温度场进行稳态有限元分析。１８００ｍｍ×１００００ｍｍ大型平板硫化机（沈阳重型机械厂产品）热板边界处结构参数如图１所示。 冷水管进口冷水管出口饱和蒸汽管 图１热板边界处结构参数 本工作以厚度为５ｍｍ的ＮＲ胶带为研究对象，采用的硫化条件为１５５℃×ｌＯｍｉｎ。橡胶材 作者简介：董林福（１９５７－），男，辽宁庄河人，沈阳化工学院教授，学士，主要从事橡胶工艺原理和加工设备的研究工作。料的热导率为０．１７Ｗ?（ｒｒｔ?Ｋ）～，比热容为１６７５Ｊ?（ｋｇ－Ｋ）～，密度为１．３Ｍｇ?１２１～。热板的热导率为５８．２Ｗ?（ＩＴＩ?Ｋ）～，比热容为４６０Ｊ?（ｋｇ?Ｋ）～，密度为７．８Ｍｇ?１２１～。热板与活动平台之间的隔热石棉板的热导率为０．１１６Ｗ?（ｍ?Ｋ）～，比热容为２００Ｊ?（ｋｇ?Ｋ）～，密度为１．０Ｍｇ?ｍ～。 为计算简便，采用稳态传热模式，不考虑温度随时间的变化，流入系统的热量（Ｑｉ）加上系统自身产生的热量（Ｑ。）等于流出系统的热量（Ｑｏ），即 Ｑｉ＋Ｑ。一Ｑｏ一０ 在稳态热分析中，任一节点的温度都不随时间变化，稳态热分析的能量平衡方程为： ／Ｏ＂一Ｑ 式中Ｋ二一传导矩阵，包括热导率、对流传热系 数、辐射率和形状系数； Ｔ－一节点温度向量； Ｑ——节点热流率向量，包括热生成。 由于只分析温度场，因此选用维度为２Ｄ、６节点、平面三角形单元ｐｌａｎｅ３５。热板通过１５５℃饱和蒸汽加热，根据饱和蒸汽的流动状态，其在热板中的对流传热系数为８００Ｗ?（ｍ２?Ｋ）～。为了防止过硫，在热板两端设置冷却区（见图１），根据冷却水的流动状态，其在热板中的对流传热系数为１０００Ｗ?（ｍ２?Ｋ）～，冷却水进口温度为２０℃，出口温度为５０℃。由于辐射和对流作用不能同时采用ＡＮＳＹＳ进行分析，而且对流传热和热传导的作用远大于辐射传热，因此为了简 万方数据