第二章方案设计
2.1 概述
2.1.1 工程概况
**** 焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。
2.1.2 设计依据
(1) **** 焦化厂的提供的原始资料；
(2) 提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；
(3) 《炼焦生产设计技术规范》要求；
(4) 《室外排水设计规范》GBJ14-87 ；
(5) 《建筑给排水设计规范》GBJ15-88 ；
(6) 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 ；
(7) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86) ；
(8) 《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84) ；
2.1.3 设计范围
2.1.
3.1 本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。
2.1.
3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。
2.1.4 设计原则
专业资料
(1) 采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准(氰化物不能处理达标) 。
(2) 废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
(3) 废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；
(4) 采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。
(5) 设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。
2.1.5 其他配套条件
2.1.5.1 蒸氨塔(由业主委托化工设计院进行设计) 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N ，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N超标;
③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
专业资料
焦化废水处理站进入生化调试之前，必须保证蒸氨塔能够正常、稳定运行。并使
得蒸氨废水的 NH3-N 浓度低于 200mg/L ，瞬时最高值不应超过 350 mg/L 。
2.1.5.2 生活污水 厂区内的生活污水对周边环境来说是一个污染源，必须加以处理，达标后排放。 同时，焦化废水处理站的生化系统也需要生活污水作为营养来补充碳源及磷源。 为此，必须把全厂的生活污水收集以后送到污水处理站一并处理。
2.1.5.3 生产管理 本方案的水量及水质指标是按照正常的生产及管理情况设计的， 如果生产及管理 经常出现非正常情况而致使进入焦化废水处理站的水质水量超过设计要求， 将会 对生 化系统调试及正常的产生极为不利的影响，使调试周期大大延长甚至难以 达到排放标准。因此，正常、稳定的生产和严格的管理是必须的。
2.2 废水水量、水质及排放标准
2.2.1 设计水量
废水量：300m/d （其中生产污水为240t ，生活污水为60t ） 3设计处理能力： 15m/h 32.2.2 设计进水水质
CODcr ：
2500mg/L 挥发酚： 200mg/L
NH3-N ：
350mg/L 专业资料
2.2.3 排放标准
《炼焦生产设计技术规范》的要求
CODcr ：
250mg/L 0.5mg/L
NH3-N :
PH :
6-9
挥发酚： 25mg/L
2.3处理工艺设计
焦化废水属高浓度有机有毒废水，极不易降解，故将部分生活污水纳入其中，改善其污水水质，让污水能够便于生物降解，本工艺采用物化和生化处理工艺。
根据我公司多年对国内焦化废水处理工艺研究的基础上，结合我公司在处理同类
型厂家的实践经验，根据本工程废水的特点，确定采用一种经济、高效、可靠、管理简便的物化和生化处理工艺。因焦化厂产生的污水水温较高，故确定采用露天布置方式，成套设备材质为碳钢结构，构筑物为钢筋混凝土结构。
根据上述设计原则与设计水质水量和排放标准，本工程中考虑采用如下处理工艺流程：专业资料
工艺流程PAM
破乳除油破乳焦化废调节沉淀化学反应高级铁碳催化氧
污泥回中间水厌氧水解酸化一段接触氧化沉淀二段接触氧化清水鼓鼓板框压滤污泥浓缩
污泥专业资料.
工艺流程PAM
破乳除油破乳焦化废调节沉淀高级铁碳催化氧化学反应厌氧中间水水解酸化沉淀二段接触氧化
一段接触氧化清水鼓鼓风污泥浓缩池板框压滤机
专业资料
工艺说明
预处理工艺采用破乳除油、一好氧。即厌氧一水解酸化本工艺采用A2/0法，
铁碳催化氧化和化学沉淀。、平流式除油池1以上的油珠均可除去。150 pm 平流式除油池除
油率一般为60%~80%，粒径.
2、铁碳微电解催化氧化电化学反应（催化微电解）处理技术是目前处理高浓度
有机废水的一种理想系列规整型高效多元催化电化学氧化填料及酸套处理设备工艺。它是利用LAT生的水后电化。系统通学氧化填料自身产进行处形成反应系统对废水理通电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，0.9----1.7V进而达到对废水中有机物进行电化学过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，降解的目的。等还能与废水中的Fe2 +在处理过程中产生的新生态［H］、.
许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；，它们的水合物具有较强的进一步氧化成生成的Fe2 + Fe3 +专业资料
值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝特别是在加碱调pH吸附--絮凝活性,
能大量吸附水它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，剂，中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。、厌氧工艺3废水厌氧生物处理
是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧二碳等物质的过的作用，物）而与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，程，敢称为厌氧消化。以化合态氧、碳、氮等为受氢体。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、即水解酸化阶合作用完成。因而粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，段、产氢产乙酸阶段和产
甲烷阶段。不溶性有机物先在细胞外酶的作第一阶段为水解酸化阶段。复杂的大
分子、分解产生挥发性有机酸、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，用下水解为小分子、醇类、醛类等。这个阶段主要产生较高级脂肪酸。碳水化合物、脂肪
和蛋白质的水解酸化过程分别为: 酸化水解脂肪酸醇类低聚糖多糖（如纤维素）
CO 单糖、H 细胞外酶产酸细菌 2 2细胞外酶7水解氨基酸脂肪酸胺、NH、CH脂肪、CO、HS 产酸细菌酸化2432
胨多肽二肽
由于简单碳水化合物的分解产酸作用，要比含氮有机物的分解产氨作用迅速，故蛋白质的分解在碳水化合物分解后产生。
含氮有机物分解产生的NH 除了提供合成细胞物质的氮源外，在水中部分 3 专业资料
值的作用，故有时也把继碳水化合PHNH 电离，形成HCO ，具有缓冲消化液34 物分解后的蛋白质分解产氨过程称为酸性减退期，反应为：NH+OH NHNHHCO +CO2+H2O+-343 4 NHHCO+CHCOOH
CHCOONH+H0+CO 2433423 第二阶段为产氢产乙酸阶段。在产氢产乙酸细菌的作下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H,在降解奇数碳素有机酸时还形成CO ，如：22CHCHCHCHCOOH+2HO
22232 CHCHCOOH+CHCOOH+2H 2332 （戊酸）（丙酸）（乙酸）CHCHCOOH+2HO CHCOOH+3H+CO2
23223 （乙酸）（丙酸）
第三阶段为产甲烷阶段。产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、CO 和H 等转化为22甲烷。此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3 ，后者约占2/3 ，反应为：
2CH +2C0CHC00H 产甲烷菌242
（占2/3 ）
CHCOONH+HOCH +NHHCO 产甲烷菌344342 从厌氧发酵产生沼气的过程
分析，它分为四个阶段：
缺氧阶段：固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，主要起作用的微生物为兼氧性的缺氧菌，此阶段时间较短。
4H+CO CH+2HO 占1/3 ）产甲烷菌2242
专业资料
酸化阶段：碳水化合物降解为脂肪酸，主要为醋酸、丙酸和丁酸，主要起一般缺氧和酸化阶段进行得较快，难于将其绝对分开，作用的微生物为产酸菌，2-5h。统称为缺氧，这两个阶段约为酸性衰退阶段：有机酸和溶解的含氮化合物分解成氨、胺、碳酸盐和少量。由于产氨细菌的活动，使氨态氮浓度增加，氧化还原HN、CH和的CO、2224、吲哚、粪臭素和硫醇，使厌值上升。此阶段的副产物还有HS电位降低，PH2氧发酵带有不良的气味均在这一阶段。值升高，为甲烷菌创造了适宜的条件，甲烷菌把有甲烷化阶段：由于PH 15d左右。机酸转化
为沼气，此阶段时间较长约为、水解酸化4水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶将段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，难生物降解的大分子物质转化为易生.
从而改善物降解的小分子物质的过程，为后续处理奠定良好废水的可生化性，基础。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应
业资料
酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。
从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相
一、焦化行业简介 焦化属于煤化工的一种。 煤化工是以煤为原料，经过化学加工，使煤转化为气体、液体、固体燃料以及其他化学品的工业，根据生产工艺与产品的不同可以分为煤焦化、煤气化、煤直接液化、煤间接液化等主要生产链。煤化工涉及的子行业主要为：(1)煤制油(2)煤制烯烃(3)醇醚行业(4)焦化行业(5)氮肥行业。 煤焦化是将煤炭在隔绝条件下加热分解为焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉气，其中焦炭主要用于冶炼、燃料和生产电石。煤焦油常温下呈黑色粘稠液状，其中含有多种有用的化学成分有很好的经济价值，被广泛运用在工程塑料、燃料、油漆、涂料、合成纤维、农药、医药等领域。粗苯提纯后可以得到苯、甲苯、二甲苯。焦炉气主要成分是H2、CH4、CO等，焦炉气可以直接做燃料使用，也可以用来合成甲醇、化肥、制氢和发电。 焦化过程有大量生产废水产生，我国煤炭资源67%集中在山西、陕西、内蒙古和宁夏一带，这几个地区的水资源只占全国的3.85%，大规模发展必将受到水资源的限制。其次由于我国地表水环境不容乐观，所以我国对焦化废水的处理和排放提出了更加严格的要求。 二、焦化生产工艺及产污环节 见下图。
三、焦化废水类型及水质特点 焦化废水类型分为三种： (1)一般废水：包括初期雨水和生活污水。初期雨水主要是受污染区域在降雨过程中前 10min收集的雨水，这部分废水水量较小，有机物含量较低。生活污水主要来源于厂区职工 产生的生活污水，这部分有机物浓度不高，COD一般不超过500mg/L，可生化性较好， BOD5/COD在一般在0.3以上。 (2)高浓度有机废水：水量比较稳定，水质因煤质不同、产品不同和加工工艺不同而异;废水中含有机物、大分子物质多。有机物中有酚类、苯类、有机氮类(吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等)以及多环芳烃等;无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等;废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为0.28-0.32，属较难生化处理废水;焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。 焦化厂高浓度有机废水包括：
XXX有限公司废水处理设计方案 1总论 本项目废水为XXXXX高新材料有限公司生产和生活废水，产生来源如下： （1）原矿洗矿废水，主要是泥沙，可沉淀后回用。 （2）磁选洗矿废水，主要是铁质磁性矿物悬浮物，可沉淀后回用。 （3）浮选脱水，主要是硫酸、HF、十二胺，需进行中和处理和有机物处理。 （4）酸洗废水：盐酸、硫酸、HF、SS以及微量的金属离子（Fe Al Mg），需进行中和处理。 （5）设备地面冲洗废水：主要是悬浮物，收集沉淀后回用。 （6）生活污水：COD、BOD、SS、氨氮，可采用化粪池处理（已有）。 水质特点如下： （1）废水呈弱酸性，pH值为3～5。 （2）悬浮物含量高，主要为泥砂和矿物质。 （3）工序不同，产生的废水水质不同，处理及回用要求也有差别。 根据国家和当地环保要求，需要对废水进行处理并达标排放，根据业主方提供的水质参数和选矿、洗矿废水的水质特点编制此方案。 2工程设计依据、原则和范围
2.1设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社 《三废处理技术工程手册》化工出版社 2000年第一版 《环境工程手册》高等教育出版社 1996年第一版 《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89） 《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94） 《地表水环境质量标准》 GB3838-2002 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86） 《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2002） 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 国内外关于此类废水处理技术资料； 污水处理有关设计和验收规范规程； 国家相关环保政策法规 2.2设计原则 （1）严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策，确保各项出水指标均达到排放水质要求； （2）水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
第二章方案设计 2.1 概述 2.1.1 工程概况 ****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。 2.1.2 设计依据 (1)****焦化厂的提供的原始资料； (2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料； (3)《炼焦生产设计技术规范》要求； (4)《室外排水设计规范》GBJ14-87； (5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88； (6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93； (7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)； (8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)； 2.1.3 设计范围 2.1. 3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。 2.1. 3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。 2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关 排放标准（氰化物不能处理达标）。 (2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。 (3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化， 同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用； (4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人 劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。 (5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中 产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。 2.1.5 其他配套条件 2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计） 焦化废水中含有剩余氨水，废水中NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。其目的一是为了回收剩余的NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的NH3-N 浓度降低至200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。高浓度的进水NH3-N会导致：①硝化菌负荷过高，活性受到抑制；②耗氧量大而出现供氧量不足，导致硝化过程不彻底，出水NH3-N 超标； ③为保证供氧充足而导致能耗高；④碳酸钠消耗量太大，从而导致运行成本很高。蒸氨废水中NH3-N 浓度决定于蒸氨塔的处理效率，蒸氨塔效率越高，废水中NH3-N 浓度越低，处理难度和能耗也就越低。
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
焦化废水处理技术- 污水处理 【摘要】鉴于焦化厂的废水中存在有多种有毒物质，而且对生态环境、社会、人类、农业都具有十分巨大的危害，如果这些废水不经任何处理而直接排放到外界的话，对于整个生态环境都会形成极大的危害，本文结合焦化厂废水处理中的实际状况，提出加强废水处理管理工作的建议。 【关键词】有机工业焦化废水氨氮类物质 焦化废水中存有大量的有机物质，同时这些物质中多数是具有危害和毒性的，这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物，废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。 近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大，在一些项目建设上给与一些试验的发展，从科研投入方面给与更多的实践的指导，这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。但是在诸多的技术上，消除氨氮类物质和CODCr都存在着难以解决的技术难题，这些问题在业内已经形成一种共识，已成为制约行业发展的一个瓶颈。在目前的两阶段处理方案中，如何更好的实施废水处理工作，关键是废水能否进入到深度处理阶段，一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内，如CODCr要在达到国家排放标准上的指标，目前为200mg/L；另一方面氨氮类物质处理的问题上，焦化废水本身氨氮类物质含量较高，同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生，如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质，这
就大大的增加了除去氨氮类物质的难度。随着国家对于环境保护政策的相继提出，相关部门也将会给出更多更严格的有机物排放指标的要求，这些无疑会督促焦化厂加大污水处理力度，针对厂内氨氮类物质的排放要求作出新的调整，并且订制有关的解决策略，进而完成技术实施。 1 焦化废水的来源 焦化厂废水的来源主要是针对煤炭加工处理过程中各个环节中，所出现的一些问题进行综合阐述。 废水产生主要是集中在几个部分：一个是除尘部分，在备煤环节中需要对煤炭除尘，在此处形成一定量的除尘污水；同时在焦炭处理的过程中，推焦环节中也会出现一部分除尘污水。另一个是炼焦化学产品之一――焦油加工部分，其一是焦油氨水分离环节中，剩余的氨水可以利用，但是大多数会成为了废水的来源，其二在进行焦油的深加工环节中，出现的焦油精制分离水，也会成为废水的一部分，其三是在进行焦油深加工处理过程中出现的苯类物质，该类物质对于环境有极高的破坏力，加之生产中对于这部分物质要进行不断的提纯和冶炼，不仅需要耗掉大量的水资源，而且会形成了污水，其四是对于粗苯之后的精苯物质的加工，如古马隆的生产，此环节需要更多的水来过滤和处理，自然也会成为一个大量污水的来源。再一个是煤气加工部分，焦炉煤气的制冷环节中需要大量冷水，随之就产生了煤气初冷水和煤气终冷污水，同时对于煤气需要进一步提炼，经由管道处理，将形成的煤气进行不断地加工处理，此操作需要用水将对应的煤气管
50t/h 焦化废水 设 计 方 案 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
目 录 一、工程概况 二、设计依据 三、设计原则 四、废水处理量及废水性质 五、废水及污泥处理工艺流程简图 六、废水处理工艺 七、系统工艺说明 八、主要设施技术参数 九、控制系统说明 十、系统用电设施 十一、运行费用 十二、废水处理设施布置 十三、防渗措施 十四、生产班制与人员安排 十五、服务及培训计划 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
一、工程概况： 焦化废水的来源主要有：煤夹带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品水接触后冷凝或分离出来的废水,包括集气管喷淋分离液和初冷液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。 煤中碳、氢、氧、氮、硫等元素，在干馏过程中转变成各种氧、 氮、硫的有机和无机化合物，使煤气中的水分及蒸汽的冷凝液中含有多种有毒有害的污染物。由于煤中含氮物多，所以废水中含很高的氮 和酚类化合物以及大量有机物、CN、SCN 及硫化物等。焦化废水水量 大，污染物复杂、浓度高。 二、设计依据： 1、根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。 2、、室外排水设计规范GBJ14—87。 3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。 4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。 5、地面水环境质量标准GB3838-88。 6、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的二级排放标准。 三、设计原则: 1、排入废水处理设施的废水为焦化废水，其它废水不得混入，废水经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。 2、采用国内目前较为先进成熟的物化+生化法结合专利药剂的新颖处 理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，并符合国内实际情况。并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。 3、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h( 其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为: 100m3/h, 焦炉煤气综合利用制液化天然气( LNG) 项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理) 。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格, 以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括: 事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上, 已建设施工的内容主要包括: 1) 事故池1座( 平面尺寸20*18) 2) 调节池1座( 平面尺寸12*18) 3) 除油池1座( 平面尺寸: 12*7.85, 分2格) 4) 浮选系统1套 5) 厌氧池2座( 总体尺寸: 26*9) 6) 缺氧池2座( 总体平面尺寸: 26*13) 7) 好氧池2座( 总体尺寸: 35*26*5.9) 8) 二次沉淀池1座( Φ14m) 9) 混凝沉淀池1座( Φ12m) 10) 污泥浓缩池1座( Φ6m) 11) 鼓风机3台, D60-1.7, N=185KW 12) 综合厂房1座( 平面尺寸: 6*44.5) 13) 1#集水池1座( 平面尺寸: 4*10) 14) 2#集水池1座( 平面尺寸: 4*6)
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计 1 焦化废水水质水量及处理要求 焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。 焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示： 表1 焦化废水水质一览表 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 油 (mg/l) 指标7-8 100 300 5000 700 20 50 废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准，如表2所示： 表2 焦化废水处理后的排放标准 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 指标6-9 70 15 100 0.5 0.5 2 设计范围 本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。
3 设计依据 ?《室外排水设计规范》（GBJ14-87） ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ?《建筑结构设计标准》（BGJ9-89） ?《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） ?《给水排水设计手册》 ?厂方提供的基础数据资料 4 设计原则 ?污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。 ?系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低； ?处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。 5 废水处理工艺流程及说明 本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示： 图1 焦化废水处理工艺流程框图
焦化废水处理设计方案 二零零九年三月 焦化废水处理项目? 方案设计 目录 1. 项目概述...................................................................... . (1) 1.1 项目业主简 介 ..................................................................... .............................................. 1 1.2 项目背 景 ..................................................................... ...................................................... 1 1.3 项目的来 由 ..................................................................... .................................................. 1 2. 设计水量、水质及设计要 求 ..................................................................... (1) 2.1 废水的来 源 ..................................................................... .................................................. 1 2.2 设计水 量 ..................................................................... ...................................................... 3 2.3 原水水 质 .....................................................................
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
污水处理厂初步设计方案及施工图设计 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 1 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 CODcr： 300mg/L BOD5： 150mg/L SS：
250mg/L NH3-N： 30mg/L TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 CODcr： ≤60mg/L BOD5： ≤20mg/L SS： ≤20mg/L TN： ≤20mg/L NH3-N： ≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) TP： ≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计 2 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影
焦化废水处理工艺流程及特点 焦化废水特点： 焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L 左右。 焦化废水处理： 预处理 生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油 生物处理 ＳＤＮ工艺 SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范
围广的特点。废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少新鲜水的用量，既减少了污染物排放总量，又能节约用水，具有明显的经济效益。 SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成，功能分区清晰，便于操作管理。其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。该工艺氨氮和COD去除率达到90～96%以上，彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定，投资和运行成本据高不下等难题。 ＨＳＢ工艺 HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文缩写，是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理。根据不同废水水质，对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程，分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链，突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。其最终产物为CO、H2O、N2等，达到废水无害化的目的。该技术具有以下优点：Ⅰ．HSB技术对COD、NH 3-N等降解性能好，经投加HSB菌种后不仅COD、NH3-N 能达标排放，酚、氰等也有较大的降解； Ⅱ．投资费用少。由于HSB高效菌种能够有效的处理高浓度COD及NH3-N，可将原活性污泥法的气浮除油出水直接进入HSB处理装置，不再添加稀释水。不仅减少处理设施容积，减少占地面积，而且节省大量水资源；
xx有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 xx有限公司 2016.10
目录 1 总论................................................................................................................................................... - 0 - 1.1 项目概况................................................................................................................................ - 0 - 1.2 设计依据................................................................................................................................ - 0 - 1.3 设计原则................................................................................................................................. - 1 - 1.4 设计范围................................................................................................................................ - 1 - 2 工艺设计........................................................................................................................................... - 2 - 2.1 设计水量和水质..................................................................................................................... - 3 - 2.2 处理工艺设计 ........................................................................................................................ - 3 - 3.总平面布置和高程布置.................................................................................................................... - 6 - 3.1 高程布置................................................................................................................................. - 6 - 3.2.总图布置................................................................................................................................. - 6 - 4.建筑与结构设计 ............................................................................................................................... - 7 - 4.1.建筑设计................................................................................................................................. - 7 - 4.2.结构设计................................................................................................................................. - 7 - 5.电气、仪表........................................................................................................................................ - 8 - 6.劳动定员............................................................................................................................................ - 9 - 7.投资估算.......................................................................................................................................... - 10 - 7.1.投资估算依据 ....................................................................................................................... - 10 - 7.2.设备投资估算....................................................................................................................... - 10 - 7.3 其他费用 .............................................................................................................................. - 10 -
公司废水处理工程设计方案 1 概述 1.1 工程名称及基本情况 XX科技属XX集团公司投资创办的具有法人资格的外商独资企业。于2006年6月26日试生产，2006年9月正式投产，该公司生产产品为枳实提取物橙皮甙、辛弗林。每年淡季停产检修一至两个月，每天24小时连续工作。生产规模为年产柑桔类提取物橙皮甙400吨、辛弗林60吨。产品生产工艺为：枳实→浸湿粉碎→水煮一次洗脱→碱浸→酸中和沉淀→板框过滤→干燥→粉碎→包装。 生产废水主要来源于水煮一次洗脱、渣洗脱及生产清洗地面等废水，日排水量不超过680吨。目前，生产废水经沉淀后排放，排放水严重超标。 我公司受XX科技的委托，结合丰富的同类废水处理经验，现提供该废水处理初步设计方案予厂方领导部门决策。 1.2设计原则 ?严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及行业有关污染物排放标准。 ?综合考虑废水处理站的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下废水处理站的运行经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取最经济、最可行的废水处理工艺。 ?针对XX科技废水的水质特点，及其地形、地貌情况，采取目前成熟、稳定、实用且便于运行管理的废水处理工艺，做到投资省、处理运行稳定、操作管理简单。 ?根据企业规划和实际情况，综合废水处理工艺的特点及该工艺所产生的污泥的特性，力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理，充分发挥工程投资效益。 ?采用高效、节能、先进、可靠的污水处理新工艺、新技术，实现污水处理站
的低耗高效。 ?在已建成相同类型处理站的基础上进行优化，尽可能降低投资和运行费用。?操作管理方便，操作人员的劳动强度低。 ?污水处理系统适合生产性变化。 2 工艺设计 2.1 设计依据 ?《中华人民国环境保护法》（1989年12月） ?《中华人民国水污染防治法》（1984年5月） ?《中华人民国水污染防治实施细则》（1989年7月） ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ?《室外排水设计规》（DBJ14-87） ?业主介绍和提供的有关公司情况及水量和水质等有关设计资料。 ?我公司多年来对植物提取物生产废水的研究及工程实例经验。 2.2工程设计围 ?本方案设计围只考虑废水处理站全套废水处理系统，及站外一米的管网（包括污水管、给水管、空气管等），电力线及控制线等以污水站的总柜入线端为界，绿化、道路等附助设施均以平面图的污水站为界（原则为站外一米以）。?工程容包括处理方案的编写，工程施工图设计，原污水处理设施的拆除，土建施工，标准设备的选型采购、非标设备的设计制作、管道及其他附助件的安装施工，电气、控制采购及安装施工，系统的调试等。 ?污水处理站的地质勘测、其他设施的搬迁均不属本方案设计容。 2.3 设计参数 根据厂方提供的资料，参考同类性质工程经验水质资料及相关文献资料、水质参数，确定本方案设计参数如下：
（一）工程概述 1、废水水质 本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。 表－1 焦化废水水质（单位为mg/L） 2、水质排放要求 根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示： 表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L） （二）废水处理工艺 1、工艺流程 本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。 尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O 系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。 整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略） 2、工艺流程说明 （1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。 （2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。 b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。 经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD 进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。 c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD 达标。 （3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
XX有限公司 水膜除尘废水处理回用工程设计方案 XX有限公司 2016.10
1 总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计原则 (2) 1.4设计范围 (2) 2工艺设计 ...................................................... -3 - 2.1 设计水量和水质 ......................................... -3 - 2.2处理工艺设计............................................. -4 - 3.总平面布置和高程布置 ......................................... -6 - 3.1高程布置.................................................. -6 - 3.2. ................................................................................................................ 总图布置........................................................... -6 - 4建筑与结构设计 ............................................... -7 - 4.1. 建筑设计................................................... -7 - 4.2. 结构设计................................................... -7 - 5. 电气、仪表...................................................... -8 - 6. 劳动定员........................................................ -9 - 7. 投资估算.................................................... -10 - 7.1. 投资估算依据........................................... -10 - 7.2. 设备投资估算........................................... -10 - 7.3其他费用................................................. -10 -