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水、暖通、电、空调与其他 !"#$% !&’#%()’($&) 直埋蒸汽管道保温结构形式的探讨 "胡摘要本文通过对直埋蒸汽管道设计、生产、施工等方面调研，针对其保温结构形式的几个技术要点进行了分析、探讨。关键词直埋蒸汽管道保温结构形式外滑动钢套钢形式骏响，必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度，以确保保温结构安全。保温计算中，对土壤、保温材料的导热系数选取不能草率，这两个系数的选取正确与否，往往影响保温效果和管道运行的安全性。跨度很大，其大土壤的导热系数在 $) ’ , #) ’- . *) / 之间，小与土壤种类、含水量大小、化学成分、埋设条件等多种因素有关。在工程设计时应坚持实测当地土壤导热系数或求助当地地“质部门提供资料，认真确定土壤导热系数值。如果只根据无资料可查时取 () ’- . *) /”确定土壤导热系数不是科学的，因为不能确切反映管道所处土壤的实际情况，造成计算结果误差很大。例如南方高水位地区和西部干燥地区的土壤导热系数值相差成倍，那么保温结构计算结果也会差异很大，如果草率计算，会造成管道表面温度过高或过低，破坏管道保护层。所以，应使用当地实测土壤导热系数值来计算。对各种保温材料的导热系数，不能简单地以厂家提供的单体数值为准，而应搞清楚该数值是在何种温度、何种条件、哪一级检测部门测定的，有否导热系数方程式的条件下，然后尽量参照行业标准确定的导热方程式来选取、确定导热系数。例如微孔硅酸钙，笔者见过几个厂家标出的导热系数都不同，这时《应凭据标准硅酸钙绝热制品》 . 2($"++ & (++3 的相关条文 01 选取，送样检测后确定导热系数。 #) # 保温外护层的选取由于蒸汽管道介质温度高，保温结构不可能做成像直埋热““水管道那样三位一体”需要做成脱开式”即工作钢管与保，，温层或外护层脱开。国外基本是采用钢外护层，我国对于蒸汽管道直埋外护层的选择以玻璃钢和钢外护层为多。早期采用玻璃钢做外护层后，由于对玻璃钢制造工艺机理了解不透，采用了简陋方式，同时，玻璃钢外护层标准当时还没有颁布，造成制造的玻璃钢外护层质量低下，运输、安装过程中违规操作，导致外护层出现局部开裂破坏，动摇了采用玻璃钢的信心。目前最多的是仿照国外采用钢外护层，即钢地沟形式，“优势”它的是前二、三年不易发现问题，不过从长远来看，其防腐、电化学、检修等问题还没有较好的解决。从地域来看，南方地区主要矛盾是防水问题，采用钢外护层的居多；沿海地区不仅有防水问题，更关键是防止氯、硫氧化物的腐蚀问题，但钢套外护层防腐解决困难，因此采用按“标准”制造的玻璃钢外护层既能防水更能防腐；西部地区干旱，地下水位低，解决的主要矛盾是土壤热阻值等问题，所以外护层也不宜采用价高的钢外护层。 #) % 保温层材料保温层材料最初从采用岩棉、复合硅酸盐毡与聚氨酯泡沫复合过渡到采用微孔硅酸钙瓦与聚氨酯泡沫复合。但由于硅酸钙瓦之间有缝隙，当管道运行后容易产生裂缝，导致局部热流外泄，从而破坏了有机保温层和保护层，虽然对此也采取了一些措施，但仍未能解决热流不外泄的问题。当前，硅酸钙、高密度玻璃棉管壳、硅珠复合等一批新的保温层材料正在通过实践检验。结构形式的探讨 #) 4“外滑动钢套钢”“（目前，国内采用的外滑动式钢套钢”结构形式钢地沟）基 () 直埋蒸汽管道技术发展概况由于节能、环保的需求，由于市容规划的要求，地下直埋技术应运而生。高温管道的敷设由传统的架空和地沟敷设到直埋技术的应用是个飞跃，与地沟和架空敷设相比它有许多优点：如占地少、不影响市容景观和城市规划、施工快捷、大量减少建材用量和土建费用、社会环境效益好、工程造价低、维护费用低、节约能源、使用寿命长等。近几年来我国在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，取得了长足进步。保温结构形式和选用材料之多样化，工程实践规模之大，在世界上也是少见的。国外公司采用的最大管径为 !’$$**，而目前
我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过有的已达 !+$$**。保温结构形式有内滑动、外滑动， !’$$**，选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。同时另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术尚存在着理论、技术、管理等方面的诸多问题，距这项技术的完善还有很大的距离。由于基础理论研究滞后于开发，设计计算不准确，产品精制滥造，施工马虎从事，运行违规操作““等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出现跑、漏、”带病冒、伤、运行”等一系列问题，因此需要对以往的实践进行科学分析、研究和总结，继而加强科研力度，以促进蒸汽管道直埋技术的进一步完善和提高。 #) 直埋蒸汽管道保温结构形式选择的几个技术要点保温结构形式是高温蒸汽直埋管道的核心技术，除了考虑通常蒸汽管道的设计要求外，还必须具备符合直埋的一系列条件，如具有足够的机械强度、可靠的抗地下水浸入能力、外壳和金属部件的防腐能力等。 #) ( 关于保温结构计算蒸汽管道直埋敷设的热介质是向周围土壤按一维稳态传热，土壤可视为保温结构的一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例，计算过程中首先应划定三个界面温度（见图。 ( ）无机保温材料与有机保温材料接触处可视为第一界面，外保护层与土壤接触处视为第二界面，地表与空气接触面视为第三界面。计算时应先控制三个界面温度，第一界面温度控制在有机材料耐温能力以下；第二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或破坏；第三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值升高，从而造成第一、二界面温度升高破坏保温结构。所以在保温结构计算过程中，应校核当地极高、极低环境温度的影安徽建筑 #$$% & ’ !" ! 万方数据水、暖通、电、空调与其他 !"#$% “本上是仿照国外直埋蒸汽管道形式，但是在为我所用”应时，当注意下列几个问题："’ (’ ) 外套钢管的防腐问题国外对外套钢管防腐极为重视，要求严格，他们对钢套管内外侧防腐都有措施。欧洲如德国，钢套管外侧是采用涂刷防腐材料后再缠 *+,-. 内侧面则采取抽成真空（设真空泵房保持），衰减腐蚀条件的措施；美国则是在钢套的管外侧面喷涂 "# / $#00 厚聚氨酯绝缘层后再喷涂 "00 左右的玻璃纤维树（树脂玻璃钢）内侧面是采用抽真空或喷涂刷陶瓷防腐材料。，国内目前钢套管外侧面只采用涂刷富锌、环氧煤沥青防腐涂料，钢套管内侧面防腐一般就不考虑了，而钢套管内侧面由于处于高湿热条件下，又有空气，会加速钢套管内侧面的腐蚀速度。因此，目前国内对钢套管的防腐措施，特别是在高水位地区，能否保证钢套管达到标准界定的蒸汽管道寿命大于 "# 年，尚需我们拿出有力的科学依据。应当注意：埋入地下的蒸汽管道三年五载不出问题，并不等于 "# 年都不出问题！ "’ (’ " 钢套管椭圆化变形带来的麻烦和解决方法根据材料力学理论，常规壁厚的钢管当直径超过 !##00，会因椭圆效应产生椭圆变形，使得力学计算复杂化。当介质温一般 +23 (##00 的工作管，钢套管直径就有可度超过 $##1 ，能超过 !##00，钢套管椭圆变形就会产生。埋地钢套管椭圆化包变形主要与两个因素有关：钢套管上面作用的垂直荷载， ! 括随埋深增加而加大的土壤荷载和随埋深增大而减小的车辆等活荷载；在相同的垂直荷载作用下，钢管 "钢管的截面参数，半径越大，椭圆化变形越大；管壁越厚，椭圆化变形越小。钢套管椭圆化变形，如超过一定限值，会造成局部失稳破坏，即使没有达到失稳破坏程度，如果预留缝隙与计算变形不符，滑动支架变形、卡腿、断腿必定会发生，造成管道系统破坏。为了控制因椭圆化变形而造成的管道破坏，在进行外滑动钢套结构形式设计、生产时，应按有关规范，认真计算，将椭圆化变形率控制在 $4 以内，同时，滑动支架与钢管内壁间隙应与之相适应。是 "’ (’ $ 国外对保温材料如何能长期包缚在工作钢管上，有着严格技术措施的，他们采用特殊的防腐蚀钢材带包缚保温材料，间距也有具体要求。如果简单地用细铅丝或塑料带包缚保温材料，在高湿热条件下，经过一段时间铅丝锈断，塑料带老化，造成保温材料脱落，导致保温结
构破坏。 "’ (’ ( 内工作钢管保温层外表面与钢套管内壁的间距尺寸并不随意，而是将这个空间作为辐射传热的保温层，空间不能产生流动气流。国外采取抽真空的方式以防止产生气流；国内由于条件所限，采用抽真空措施，暂时还难以实现。但预留的以防止空气对流产生，提空气层厚度不能随意，一般0"#00，高隔热效果。通过以上几点只是想说明在引进国外技术时，应该真正“吃透”再为我所用”“后，“。同时，目前对钢套钢”结构形式，尚不应简单肯定，需进一步深入研究、实验，拿出经济、技术符合我国国情，又不会造成遗患于后的钢套钢结构形式的方案来。 $’结束语通过以上对直埋蒸汽管道保温结构形式中几个主要技术的思考与探讨，说明直埋蒸汽管道技术比较复杂，有诸多问题尚未解决，需要深入地研究和实践。因此，生产、科技和院校应协同合作，继续加强科研力度，共同促进直埋蒸汽管道技术的进一步完善和发展。作者单位：合肥高新区建设发展局关键词 ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: ::::: 阀门城镇供水 !&’#%()’($&) 使用探讨阀门在保障城镇供水管网安全运行和水资源配置方面起着非常重要的作用。阀门在正常状态下要保证开启到位，一旦需要，应能做到关闭迅速，切流可靠。因此，阀门能否真正地起到有效控制管线水流的功用，将直接影响到城市供水的连续性和安全性。 )’我国阀门的现状由于我国机械制造业的发展不平衡，在金属材料、铸造工艺、加工精度及结构设计等方面均与发达国家有一定的差距。体现在阀门制造上，如密封性差、阀体阀芯强度不够等等。近十几年来，随着我国经济建设的蓬勃发展和改革开放的不断深入，阀门制造业也展现出欣欣向荣的生机。不仅在产品品种、型号规格和生产规模上有了较大进步。而且在阀门的密封性能、强度要求、调节功能、操作性能和流通性能上也比以往有了明显改进。比如球墨铸铁、树脂砂铸造工艺、奥氏体不锈钢阀芯、硬密封阀座、防腐喷涂涂料的应用，以及国外先进的密封结构设计技术及制造工艺的引进，使得我国阀门部分产品的技术指标已经接近和达到国际先进水平，在实际运用上，能够取代进口产品。 "’常用阀门应用在城镇供水行业中广泛使用的是中低压阀门、特别低压大口径阀门（公称压力 ,20 。常用的有闸阀和蝶阀。 )’ 56,7） "’ ) 闸阀闸阀的使用历史相对来说比较悠久，特城镇供水中 "常蒋用勇阀门使用探讨别是在口径 +2$##00 以下的闸阀在各类阀门中仍占主导地位。闸阀按其阀板形状可分为平行闸阀和楔形闸阀，楔形闸阀在国际上使用比较普遍，其特征是阀板前后压差使阀板强制压在出口侧的阀座上，密封性较好，且阀门全开时，由于阀板不留在流路上，压力损失小。普通闸阀的缺点主要表现在：一是操作力矩大，操作时易使阀体、阀杆损坏，特别是大口径闸阀；二是闸阀的外形尺寸和重量也较大，如 +2) ###00 口径的闸阀约$ "##00 高，需要 ( 个人操作，所以闸阀一般适用于 +2&##00 以下的小口径范围内；三是闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加；若阀门开度极小时，开口处的流速极快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动的噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀；闸阀工况处在中间开度时，由于阀板靠两侧导 !! ! 安徽建筑 "##$ % & 万方数据
高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分 两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米） 7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高 3.6米）。 1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3 米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
城镇供热管网工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of city heating pipelines CJJ28-2004/J372-2004 发布日期：2004年12月02日 实施日期：2005年02月01日 发布单位：中华人民共和国建设部 出版单位：中国建筑工业出版社 前言 ??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 ??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。 ??? 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容； 6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。
1 总则 1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收： 1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网； 2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网； 1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。产品进入现场，应办理验收手续。 1.0.4 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.5 城镇供热管网工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 工程测量 2.1 一般规定 2.1.1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点的城市水准网点 的位置、编号、精度等级及其座标和高程资料，确定管网设计线位和高程。 2.1.2 工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图根级。 2.1.3 设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 2.1.4 供热管线的中线桩的控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、座标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。
目录 1、概况........................................ 2、编制依据.................................... 3、焊接工艺控制程序............................ 4、焊接工艺要求................................ 5、焊后热处理.................................. 6、管道安装.................................... 7、管道吊装..................................... 8、主要程序控制点.............................. 9、成果保护..................................... 10、职业安全健康及环境管理....................... 11、主要工机具、人力组合及施工计划...............
1、概况 咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理 2、编制依据 2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3报甲方批准的焊接工艺评定 2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局 2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件 3、焊接工艺控制程序
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工工艺程序 (2) 四、施工方法、技术措施 (3) 4.1、施工准备 (3) 4.2、施工人员及机具的安排 (3) 4.3、材料验收、检验与管理 (4) 4.4、管道下料和坡口加工 (4) 4.5、管道组对 (5) 4.6、支吊架制作、安装 (5) 4.7、焊接 (6) 五、质量保证措施 (7) 六、安全技术措施 (7)
一、工程概况 本方案适用于嘉化热电联产机组扩建项目厂区供热管道中、低压管道的安装。主要包括厂区供热管道（一）S5蒸汽管道、厂区供热管道（二）S5蒸汽管道、嘉化PTA供热管道。 二、编制依据 2.1、中国联合工程公司设计院设计图。 2.2、规范和章程 2.2.1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统DL5190.5-2012。 2.2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。 2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010。 2.2.4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道系统DL/T5210.5-2009。 2.2.5 、《火力发电厂焊接技术规程》DL T869-2012。 2.2.6、《焊接工艺评定规程》DLT 868-2004 。 2.2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。 2.2.8、汽水管道支吊架设计手册--华东院 三、施工工艺程序
四、施工方法、技术措施 4.1、施工准备 4.1.1、管廊钢结构已安装就位，现场已经具备工艺管道施工条件。 4.1.2、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。 4.1.3、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。 4.1.4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。 4.1.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。 4.2、施工人员及机具的安排 4.2.1、依据现场实际工作情况及设备供货情况，及时增补协调施工人员。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺 11适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 22施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→ 附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。 蒸汽管末管疏水器 说明：1．疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m 2．高压管道时，活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。 图1-36
中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂高温高压蒸汽 管道蠕变监督导则 1.1本导则适用于蒸汽温度t＞450℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽母管、导汽管和联箱等。 1.2高温蒸汽管道蠕变监督的目的是预防金属发生高温蠕变破坏，保证安全运行并预测这些高温部件的剩余寿命。其主要任务是：通过定期蠕变测量和数据分析，及时掌握高温蒸汽管道金属的蠕变规律，当管道运行时间超过设计使用年限后，为正确分析和预测管道的剩余寿命提供可靠的依据。 1.3设计单位应合理布置和设计蠕变测点或蠕变测量标记，安装单位应按设计图纸正确装设，并将全部原始资料提供给生产单位。生产单位必须执行本导则的有关规定。定期进行蠕变测量，做到及时、准确，发现问题及时处理，保证测量数据和记录的系统、完整、准确。2蠕变测量截面的设计 2.1蒸汽管道上固定用于测量蠕变的区域，在该区域设置了蠕变测点或蠕变测量标记，称蠕变测量截面。 2.2蒸汽温度大于450℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监督段。监督段一般应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上。 2.3蠕变测量截面装设位置： 2.3.1主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监督段上，必须设置三个蠕变测量截面。 2.3.2主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道的每个直管段上，可根据具体情况设置一个蠕变测量截面，对每条管道蠕变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75m。 根据具体情况也可在弯管上加设蠕变测量截面。 2.3.3锅炉出口联箱的每条导汽管，应在弯管起弧点附近直管部分设置一个蠕变测量截面。 2.3.4汽轮机的每条导汽管，至少应在测量方便处设置一个蠕变测量截面。 2.3.5高温联箱的联箱体上，至少应设置两个蠕变测量截面，建议设置在联箱体两端无孔区上。 2.4蠕变测量截面处，应设计活动保温，要求其保温性能不低于该部件的保温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。 对确实需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应设计并安装测量平台。 3蠕变测量方法的选择 3.1蠕变测量方法： 3.1.1蠕变测点的测量用千分尺测量蠕变测量截面直径的方法。为实现每次测量都在固定位置上，需在要测量截面的钢管直径两端的外表面焊上蠕变测点(图1)。 3.1.1.1蠕变测点可选用下述两种形式之一。 a.球头蠕变测点头(图2)。
高温高压蒸汽管道的安装经验 【摘要】本文介绍了内蒙古大唐国际托克托工业园区2X300MW自备电厂汽机专业施工过程中，高温高压蒸汽管道安装流程，施工工序及安装过程中质量方面的控制要点。 【关键词】管道；质量控制；工序 1 前言 内蒙古大唐国际托克托工业园区2X300MW自备电厂火电工程，位于内蒙古呼和浩特市托克托县燕山营乡。该工程已于2007年底两台机组依次投产发电。 汽机专业高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统等。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的中压调节汽门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。为了确保机组运行万无一失，项目部特制定以下质量方针和质量目标。 质量方针：消除高温高压蒸汽管道错用材质造成的爆管现象、管道强行对口焊接、支吊架偏装不规范、管道内部不清洁等质量通病。 质量目标：通过对高温高压蒸汽管安装施工的全过程控制，消除质量通病，实现分项工程验收优良率达到98％以上，确保机组安全达标投产。 2 质量控制点 2.1 认真统计，统筹规划，工序合理，施工各项指标符合设计要求 2.1.1工程开工前进行详细的图纸会审，认真核查材料明细表中的每一项材料的型号及数量是否正确。对管道及管件进行厚度测量及光谱初检、复检。安装前现场实地勘测管道需要穿过墙壁及平台的孔洞是否预留，及早发现问题与有关部门联系，共讨解决方案，以免耽误管道的安装。 2.1.2管道到达现场后，检查管道有无坑洞、裂纹、层皮现象，三通、弯头是否优先选用热压成型管件，并有厂家提供的产品质量检验证明书。按照图纸检查配管上的疏水点、排空点，压力温度测点有无遗漏，对所有合金部件进行光谱检验。
蒸汽管道保温标准 蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa，温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以高密度聚乙烯（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。 产品结构及材料性能 直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。 （1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。 芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。 （2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0.056w/(m?k);加热线收缩率≤4%。 （3）无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。常温导热系数≤0.055w(m?k)根据不同结构可选用微孔硅酸钙（密度≤ 220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。 （4）有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥0.2MPa、常温导热系数≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。
（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用高密度聚乙烯（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面做抛丸除锈处理。 （6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴极保护”措施。
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录
1、工程概况与编制说明――――――――――――――― 1 2、安装技术准备工作―――――――――――――――― 1 3、安装工艺流程―――――――――――――――――― 4 4、安装设备、工具一览表---------------------- 4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接―――――――――――――――――――――― 6 8、无损检测及水压试验――――――――――――――― 7 9、管道保温―――――――――――――――――――― 9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10 11、质量保证体系――――――――――――――――――14
1、工程概况与编制说明 1.1 工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2 类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密圭寸旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa、温度320°C . ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2 编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-2011) 3、《城镇供热管网施工及验收规范》 (CJJ28-2004) 4、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》 (HGJ229－91) 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》 ( GB50126-2008) 6、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 (CJJ104-2005) 7、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 (GB/T21448-2008) 8、《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (50202-2002) 2、安装技术准备工作 2.1 由项目经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理 小组。 ⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立 面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计单位联系。 ⑵安装领导小组的职责 ①检查各项工作、工艺准备情况。 ②管道及其配件是否齐全。 ③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。 ⑶质量管理小组的职责 对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。 2.2施工准备 ①技术资料审查、会审管道全套安装图纸，填写压力管道开工报告，编制施工 ②施工便道清理；施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理及绿化带内的树
评议材料之三 密级：B 级 石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度 选用技术规定 （征求意见稿）
目录 前言................................................................................................................................. V 石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度选用技术规定. (1) 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 常用保温材料的性能 (1) 4 保温材料及其结构的选择 (5) 5 保温厚度计算 (7) 6 典型地区划分原则 (9) 7 新型保温材料 (9) 8 保温材料厚度选用-东北地区 (11) 8.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (11) 8.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (12) 8.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (13) 8.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (14) 8.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (15) 8.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (17) 8.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (18) 8.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (19) 8.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (21) 9 保温材料厚度选用-西北地区 (22) 9.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (22) 9.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (23) 9.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (24) 9.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (25) 9.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (27) 9.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (28) 9.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (29) 9.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (30) 9.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (31) 10 保温材料厚度选用-华北地区 (33) 10.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (33)
蒸汽管道试压作业方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1 适用范围 本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT/《标准化工作导则》 GBT/《标准化工作导则》 Q/2.05.01《作业指导书编写的基本规定》 《电力建设安全工作规程》 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94) GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3 编制依据 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94 设计提供的图纸资料 压力管道质量手册 4 工程概况 本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。设计压力及压力试验数据如下： 5 管道压力试验方案 蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为，苯管道及压缩
空气管道试验压力为设计压力的倍即。 注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=[σ]1/[σ]2 式中：Ps——试验压力（表压）（MPa） P——设计压力（表压）（MPa） [σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 当[σ]1/[σ]2大于时，取。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。 水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。 主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。 管段的最高点设置放空气点。 压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。 具备升压条件后，用升压泵来升压。控制升压速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验。 6 作业准备及条件 管道安装完毕，经无损检测合格 所有与压力试验有关的安装工作全部结束。 管道上最高点设置排空气管。 照明准备充分。
YF-ED-J2107 可按资料类型定义编号 高温高压蒸汽管道安装作业指导实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高温高压蒸汽管道安装作业指导 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系 统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书 适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道 安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱 出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机 系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分 两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽
管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数 主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV的φ377×50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为 P=3.04755Mpa，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa，
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司
2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方
案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据
1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m 弯头材质: 20 弯头规格: DN300（主管路），48个 DN250（支管路），1个 DN200（支管路），15个 四、作业人员及资格要求 1、作业人员一览表
蒸汽压力管道的管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
蒸汽压力管道的管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 前言为了确保压力管道的安全使用, 做好压力管道的安全管理工作, 根据国家有关法律法规, 我们编制了在用压力管道的安全管理制度, 供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考, 各单位应根据不同的使用情况加以完善, 以确保安全。压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作, 希望各单位积极探索, 创造经验, 广泛交流。在制度制订后, 应由法人或单位负责人签发执行。 一、压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道, 按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。 1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前, 使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3) 压力管道安装竣工图(单线图); (4) 压力管道安装质量证明书;
文件编号：GD/FS-6378 （管理制度范本系列） 蒸汽压力管道的管理制度 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
蒸汽压力管道的管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 前言为了确保压力管道的安全使用，做好压力管道的安全管理工作，根据国家有关法律法规，我们编制了在用压力管道的安全管理制度，供大家在编制本单位的压力管道的安全管理制度参考，各单位应根据不同的使用情况加以完善，以确保安全。压力管道的安全监察和管理是一项新开展的工作，希望各单位积极探索，创造经验，广泛交流。在制度制订后，应由法人或单位负责人签发执行。 一、压力管道的使用登记 使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1) 压力管道使用申请书; (2) 压力管道使用注册登记汇总表; (3) 压力管道安装竣工图(单线图); (4) 压力管道安装质量证明书; (5) 监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6) 压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。 2、在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1) 压力管道使用申请书;
关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求 1.1适用范围 蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k， 工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。 1.2保温结构、参数及所用材料 工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。 ，材质20#。 Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。 ，材质为Q235B。 1.3质量及制作技术规范 1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。 100％X射线无损探伤检验，符合JB/T4730.2-2005 中规定的Ⅱ级合格。管件制作在X射线、水压、气密性试验检测合格后做保温防腐。 ，检验控制 ，外护管焊缝则采用CO2气体保护焊或手工电弧焊（可加陶瓷衬垫，保证焊缝熔透）。焊接工艺保证焊缝机械性能不低于工作管母材。固定支座推力环板及筋板与工作管的焊接连接，严格控制电压、电流、焊速，以免工作管损伤。钢质外护管的接长采用单面焊双面成型和对接焊，焊接应不少于两遍。 ，按GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的要求处理。 对工作管焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对接焊缝应做100%射线探伤，JB/T4730.2-2005 规定的Ⅱ级片为合格。保温前应做气密性（或水密性）试验，达到试验要求为合格。 对钢质外护管的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷。 ，表面处理质量应符合GB/T8923 中Sa2.5级。 ，在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。弯头主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 条的要求。 以内，垂直度偏差为1％DN(公称直径) 。 ，防腐层的划痕深度不超过防腐层厚度的20% 或破损，且划痕深度≤0.6mm 。内外管中心线偏差不大于7.0mm 。保温管件的两端口设有保护和防水措施。 拍片检查，均由国家技术监督局批准的专业机构检验、出具报告。（由国家批准的压力管道监检单位出具） 保温防腐加工工序质量控制
高压蒸汽管焊接方案(12Cr1MoVG材质管道)
目录 一．概述 二. 编制依据 三. 施工准备 四. 焊接施工 五. 安全措施
一、概述 此焊接工艺用于描述外管廊至压缩机厂房汽轮驱动机的高压蒸汽管线，管道材质为12Cr1MoVG 合金钢管，涉及的管道规格见下表： 如果一次性焊接完成再RT 检测的话将出现如下两个弊端： 1、以上厚壁管用X 射线无法进行检测，需放伽马源或钴源，此做法对安全方面要求很高； 2、焊缝如果出现返修情况，如果是根部缺陷就会由于管壁太厚而处理相当困难；出于以上考虑和以往工程的做法和经验，特编制此解决方案，用于指导厚壁高压蒸汽焊接工作。二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 3、《石化铬钼钢管焊接规程》 SH3520-2004 三、施工准备 主材验收、检验 1、合金钢管道及其组成件在使用前进行 100%光谱分析，其分析结果必须与材 料 质量证明文件一致。 2、合格的合金钢管道切割下料前，所用管子、 管件等的材料等级及材质要与 图纸一致。 3、管道切割下料前，应及时做好材质标记的移植，防止材料混乱。 4、合金钢管道坡口加工后应对坡口进行外观检查，坡口表面不应有裂纹、分层 等缺陷。必要时进行表面PT 检查。 序号 管道规格 材料 数量 备注 1 φ558.8*45 12CrMo1VG 15M 约 7 道焊口 2 φ457.2*39.4 7 12CrMo1VG 233M 约 87 道焊口 3 φ273*25.4 12CrMo1VG 72M 约 43 道焊口
高压蒸汽管道裂爆事故 案例 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司 “811”重大高压蒸汽管道裂爆事故案例2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市XX发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”（企业命名的产品名称，是一种差压式流量计，以下简称事故喷嘴）裂爆，导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元。 1、事故经过 2016年8月10日凌晨0点左右，当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽，锅炉运行班长江涛将泄漏情况报告给当班值班长，但直到8月10日8点下班也未收到处置指令。 8月11日14点30分左右，叶锦华到办公室向华强化工集团副总经理赵鹏程报告“蒸汽管道泄漏，矸石发电公司要求停炉”后，两人开始商量华强化工集团减电、减汽的应对方案。 截至14时49分事故发生，华强化工集团和矸石发电公司无任何负责人发出停炉指令，2号锅炉一直处于运行状态。 8月11日14时49分，2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴上的焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，2号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出，3号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出，高压主蒸汽管道断口形成10余米的错位，造成除氧间、煤仓间至层区域的墙体、楼板部分破损，集中控
制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌，高温高压蒸汽（温度530℃， MPa）瞬间冲击集中控制室，造成重大人员伤亡、设备损毁。 事故发生4-5分钟后，事故区域附近员工严宗斌开始连续手动关停2号锅炉和3号锅炉，耗时10分钟左右，切断了高压主蒸汽管道蒸汽，外排了残余蒸汽，避免了事故的扩大。 事故共造成26人伤亡，其中，21人当场死亡，1人经抢救无效后死亡，死亡原因为高温合并冲击波损伤；4人重伤仍在医院接受治疗。事故共造成直接经济损失2313万元。 2、事故原因分析 （1）直接原因 安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。相关人员未及时采取停炉措施消除隐患，焊缝裂开面积扩大，剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开，大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域，造成重大人员伤亡。 （2）管理原因 1）采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，产品质量是肇事的最主要原因。 2）发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，是造成事故的最直接原因。 3）厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。