目录
第一章工程概况 (1)
第二章施工总体部署 (4)
第三章电气施工 (5)
第四章给排水施工 (21)
第五章送排风、防排烟施工 (31)
第六章工程质量保证措施 (36)
第七章安全生产、文明施工保证措施 (38)
第一章工程概况
1、工程概况
1.1项目名称：含山县板桥巷安置小区一期
1.2工程简介：本工程占地面积26780㎡，总建筑面积69356.18㎡，绿化率37.2%。合同造价约1.2亿，小区规划为8栋楼，结构为框架剪力墙结构，抗震等级为四级。1#-4#楼四栋地上为18 层，地下负一层为自行车库；5#-7#楼为地上11层，其中7#楼的一～二层为沿街商铺，三层～十一层为住宅标准层，5#、6#楼地下负一层分别为机动车车库和人防工程，地上为住宅；8#楼为6层，其中一～二层为沿街商铺，三层～六层为住宅。
1.3建设地点：含山县环峰镇环峰路北侧
1.4建设单位：含山县龙亢置业有限公司
1.5施工单位：中国十七冶集团有限公司
1.6设计单位：中外建设计与顾问有限公司（其中地下车库、人防地下室为江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司另行设计）
1.7勘察单位：马鞍山汇华岩土工程技术有限公司
1.8监理单位：芜湖阳光工程建设监理有限责任公司
1.9环境条件：场地已平整；施工用电已经接通；施工用水已接入现场；
1.10工期要求：计划于2015年12月开工，全部工程确保在2017年5月前竣工，总工期为
510个日历天
1.11质量要求：质量等级合格，质量验收合格率100%
1.12安全目标：
（1）工伤死亡事故为零；
（2）年重伤率控制在≤0.1‰以内；
（3）年负伤率控制在≤1.5‰以内；；
（4）主要责任的设备、火灾、交通、中毒伤亡事故为零；
（5）员工职业健康体检计划完成率100%；
（6）员工职业健康安全教育面100%；
（7）特种作业人员和三类人员持证上岗率100%；
（8）危险性较大工程安全专项技术方案编制和贯彻率100﹪；
（9）施工现场安全检查和重大隐患整改率100%；
（10）安全费用投入符合建筑安装工程造价不少于2%的规定；
（11）创安全生产先进单位；
1.13安全生产、文明施工目标：
（1）根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011检查和评价合格率100%；
（2）创建省安全质量标准化工地；
1.14质量目标：单位工程一次验收合格率100%；确保市“翠螺杯”，争创“黄山杯”。
2、电气工程概况
2.1本工程包括强电和弱电（电视、电话、网络、火灾自动报警系统）的施工；
2.2消防控制室设置于7#楼一层；
2.3电气施工临时电源采用现场就近的施工电源，具体配电装置、用电设备位置及线路走向布置见施工总平面布置图；
3、建筑给排水工程概况
包括生活给水系统、排水系统、消防给水系统（室内消火栓系统和自动喷淋系统）。
3.1给水系统
1#-4#楼给水分为三个区，低区一层至五层生活给水由市政给水管直供；六至十一层由车库生活泵，房内变频设备加压一区供给；十二至十八层由车库生活泵房内变频设备加压二区供给；5#-7#楼给水分为二个区，低区一层至五层生活给水由市政给水管直供；六至十一层由车库生活泵房内变频设备加压一区供给；8#楼生活给水由市政给水管直供；
3.2排水系统
本工程室内排水采用污、废水合流制，污水经化粪池处理后，排入市政污水管。室外排水采用雨污分流制，化粪池由外网设计综合考虑。
3.3消防系统
（1）本工程消防系统设置临时加压室内消火栓系统和自动喷淋系统；
（2）本工程消防用水接室外临时高压环状管网；
（3）本工程消防用水来源于设置在地下车库的消防水池及消防泵房和3#楼屋顶消防水箱；
（4）地下车库和人防地下室设有火灾自动喷水系统。
4、通风、排烟工程概况
包括地下车库和人防地下室的送排风、防排烟，即送排风系统和防排烟系统。
4.1通风工程
包含地下水泵房、地下配电间、弱电机房、地下车库均设有机械通风系统，平时所用的进风机兼作消防时补风机，平时所用的排风机兼作消防时排烟风机。
4.2防排烟工程
包含地下停车库消防时的机械正压送风（补风）防烟系统和机械排烟系统。
5、本安装工程的特点：安装施工配合难度大
本安装工程，涉及的专业工程极多，需要预留的洞口，预埋的管线和预埋件多、面广、量大，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，我们拟投派水电技术负责人专门负责本专业与土建的联络，而且各专业在开工前要对图纸会审并综合会签，经消除专业间“打架”，保证预留洞一次到位。
第二章施工总体部署
施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得经实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好以下准备工程：组织技术人员、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项计划的编制等。
1、施工组织准备
1.1水电暖通工程技术组
编制施工组织设计、专业施工技术方案，组织安全技术措施的交底。负责施工图的深化设计及现场细化。负责材料计划、日作业计划的编制工作。负责对施工工艺和工程质量进行监理和检查。负责对工程的过程的过程检验、最终检验试验工作，负责重要材料质量检验和试验工作。负责竣工验收收资搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。
1.2施工劳动力准备计划
根据前期的预留预埋的工作面广、量大、密切跟踪土建施工进度的特点，项目部将要求各专业配置技术素质高的专业队伍。
1.3施工前机具准备计划
科学配置施工机具是确保工期的的一个前提条件。在确保水电暖通安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据安装工程前期预埋及少量的安装工作的工作内容及工程量，在范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具。
1.4检验、测量设备仪器准备
根据施工进度总体计划安排，结合该工程前期预留预埋少量安装工作的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，确定检验、测量设备仪器配置计划。
1.5材料准备
（1）水电暖通专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需的材料、成品或半成品的施工用料总计划、月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。
（2）项目材设组根据上述计划，提出资金使用计划，按照施工用料总计划和月度计划积极进行市场调研，货比三家及早订货。
（3）根据进度计划的要求，项目材设组及时组织前期材料进场。
1.6施工技术资料准备
1.6.1编制施工技术文件
（1）勘察施工现场、了解周边环境，以便合理的组织施工。
（2）认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共商定解决，形成纪要。
1.6.2施工图纸深化设计
除了与设计单位对各电系统进行深化设计外，由于本工程面积大、各专业交叉多，施工图往往不能满足施工要求，水电暖通技术组将认真消化设计图，并根据设计功能要求，对施工图进行深化设计。
（1）施工图深化设计措施
技术组专业工程师认真熟悉施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施位置、外观尺寸。
各专业在熟悉消化图纸过程中，对一些局部设计不完善管线位置不明确、图纸档识不清楚的问题，逐一详细纪录。
自审完毕后，由业主组织设计单位、监理共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。
（2）综合管线平衡措施
1）根据设计图纸及深化图，由项目总工组织各专业工程师进行现场测量，绘制实测图，测量内容包括：
梁的高度。梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。
土建预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。
2）根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。管线平衡应遵循以下原则：
不改变原设计原理。
不改变工程的使用功能。
符合相关的国家规范及安徽省地方标准、规范。
符合工程使用后的检修要求。
满足工程的房间、公用走廊等的空间要求。
（3）根据专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业主、设计、监理审核批准后方可实施。
（4）综合管线平衡过程中应注意以下几点：
1）风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所以，应首先考虑风管的安装高度及水平坐标。
2）桥架、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。
3）应遵循综合管线平衡避让总原。
第三章电气施工
1、照明系统施工
1.1施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
1.2配电箱定位检查
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
1.3配电箱安装
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，不同型号的暗装、明装的配电箱底口距地高度由具体施工图确定。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。
安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。
配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），浅兰（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
1.3.1明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
（1）铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
（2）金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
（3）明装配电管的安装
1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。
1.3.2暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。
1.4电线桥架的安装
1.4.1支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距超过2米。在直线段和非直线段连接外、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
1.4.2桥架安装
将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面同内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16mm，软铜线进行跨接，
再将桥架与接地线相连，形成通路。
1.4.3多层桥架安装
分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻架净距不宜小于50mm，层间距离不小于，与弱电电线桥不小于0.5m。
1.5线管敷设施工
1.5.1施工程序
1.5.2主要施工方法和技术要求
（1）暗管敷设
暗管敷设的基本要求为：
1）管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固。
2）电管弯曲半径不小于管外径6倍，表面不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的10％。
3）接地焊扫牢固可靠，不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。
4）暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。
5）暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
6）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应使用保护管保护。
7）进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
8）在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。
A管子长度每超过45m,无弯曲时；
B管子长度每超过30m，有一个弯时；
C管子长度每超过20m，有二个弯时；
D管子长度超过12m，有三个弯时；
E设计有要求时，按设计要求。
9）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；
10）钢管的连接应符合下列要求：
A钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。
B管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
C管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
D丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨地线。
E薄壁钢管的连接必须用丝口连接。
（2）硬塑料管敷设
1）插入法连接：插入深度为管内径的1.1～1.3倍。
2）套接法连接：套管长度为连接管内径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心。
3）明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为150～500mm，中间管卡最大的距离见附表2；
4）穿越楼板应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于50mm;埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。
5）埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。
（3）PVC塑料管敷设
1）PVC塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚内敷设。
2）PVC塑料管应使用套管粘接法连接。套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶保剂粘接牢固。
3）PVC塑料管的弯曲半径不应小于外径的6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个小时，均设接线盒。
4）PVC塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施。
（4）管路连接
1）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
2）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
（5）盒箱安装
1）暗装
A测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
B固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求
2）明装
A测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
如设计图中对支架的规格无明确规定，不得小于以下规格：扁铁支架30×30㎜；角钢支架25×25×3㎜。
B支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。
C接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。
（6）管内穿线
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互
相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（7）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（8）导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（9）导线连接
导线连接就满足以下要求：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。
（10）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕
1.6线路检查及绝缘摇测
1.6.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
1.6.2绝缘摇测：配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
（1）检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
1）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；
2）零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；
3）油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；
4）螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（2）摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为技术资料存档。
（3）导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。
（4）测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。
1.7照明灯具等末端电器的安装
此部分的安装工程包括居民楼、商业楼的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。
1.7.1施工准备
（1）材料要求
1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。
（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。
1.7.2施工方法
本工程有各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、地面上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。
安装前必须对灯具进行检查：
1）灯具的型号规格符合设计要求
2）各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
（1）嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。
超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用公8的镀锌圆钢丝杆。
（2）吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
（3）地面上灯具（路灯）安装
根据路灯灯具安装位置的基础形式放线、开挖、浇砼、铺设管道、安装。
3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
（4）通电试亮
灯具安装完毕且各条回路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查
和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
（6）开关、插座安装
本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。
1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2）接线：
A开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
B插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
3）开关安装
根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米(距底边)，明装、暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
4）插座安装
根据设计要求，通用低位插座暗装于1.1米高，在厨房台面插座暗装于1.1米高；卫生间抽气扇插座暗装于2.2米高，热水器插座暗装于2.2米高，其余详细参照设计图纸。安装时应密切配合土建地面装修工程；位于厨房、卫生间等潮湿场场的插座采用防潮型；在公共场所的插座须采用安全型插座。
5）开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
6）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。
2、电缆敷设施工
本工程主要采用桥架敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下：
2.1施工准备
2.1.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.1.2电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv 以下电缆，用1kv 摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10 M Ω。摇测完毕，应将芯线对地放电。
2.1.3电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。
2.1.4放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
2.1.5临时联络指挥系统设置
线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
2.1.6在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
2.2垂直敷设：有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
2.2.1敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。
2.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
2.2.3沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
2.3挂标志牌
2.3.1标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
2.3.2标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
2.3.3沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
2.4低压电缆头制作安装
本工程内均为1KV 以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV 以下室内聚氯乙烯护套为例说明
电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：
2.4.1摇测电线绝缘
（1）选用1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M
Ω。
（
2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2.4.2包缠电线，套电线终端头套
士林。
（2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。
（4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
（5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
3、电气设备接线及试运转
3.1电气设备接线
3.1.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理。
3.1.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3.1.3引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相蓝色相间色的要求。
3.1.4导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
（1）截面1.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
（2）截面大于 1.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源和PE线专用接线柱。
3.2电器设备试运行
3.2.1电机试运转应具备的条件：
（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；
（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已至。
（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕；质检合格，且具备受电条件。
（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
（6）电机的绝缘电阻测量符合规范要求。
3.2.2电机试动转步骤与要求:
（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电
源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
（5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。
（6）负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
4、防雷、接地部分
本工程防雷与接地工程包括8栋居民楼，包括弱电系统及等电位连接的安装工程。根据设计图纸，本工程属于三类防雷建筑物，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。
4.1施工准备
材料齐全且符合设计要求，进场之前必须对其合格证及复检报告进行检查；施工机具配备充足，必须对施工班组进行技术交底。
4.2防雷接地施工方法
防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）。
4.2.1接地装置
本工程利用施工图所示的结构基础，水平接地极利用基础梁内的两条主筋或2Φ16热镀锌圆钢焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。
（1）按照设计图尺寸位置要求，将底板或基础梁内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢管焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通）。并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。均压环利用板、圈梁内的两条主筋或≥2Φ16热镀锌圆钢焊接连通。
（2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：
1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；
2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；
3）镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
4）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
4.2.2防雷引下线
本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋≥2Φ16与屋面避雷带焊接相连。并与层均压环焊接连通形成电气通路。
所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点有具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。
为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注；d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：
根据设计图纸，本工程采用TN—C—S系统作为电气接地保护方式。
（1）变电所内变压器的工作接地、弯配电装置的保护接地、避雷器接、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40×4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。
（2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE 线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
（3）当保护线（PE线）所有材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为1.5mm2。
（4）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。
4.2.4等电位连结的施工方法
将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。
（1）总等电位
各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。
所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。
4.2.5接地电阻测试
接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。
5、电气调试方案
5.1主要内容
5.1.1动力配电箱的检测与试验；
5.1.2电源控制箱的检测与试验；
5.1.3照明配电箱的检测与试验；
5.1.4电力电缆的检测与试验；
5.1.5各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测志试验。（其中包括：冷水机组，排污潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，新风机，排烟风机，送排风机，消防泵，喷淋泵）；
5.1.6接地装置测试。
5.2动力配电箱、电源控制的检测与试验
5.2.1外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。
5.2.2绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》（GB50150-2006）。
5.2.3模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。
5.3照明配电箱及照明系统检测与试验
5.3.1外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。
5.3.2绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》（GB50150-2006）。
5.3.3模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。
5.4电力电缆检查与试验
5.4.1用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》（GB50150-2006）。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。
5.4.2用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。
5.5交流电动机及回路的检测与试验
交流电动机包括冷水机、排水泵、潜水泵、离心式水泵，冷却塔风机、离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：
5.5.1电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150-2006标准，用500V兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1兆欧。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。
5.5.2电流表试验：外观检查无损坏后，根据《电流表电压表功率表及电阻表》JJG124-93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。
5.5.3交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-2006。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。
热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。
5.6接地装置测试
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
水电安装施工方案 目录 一、工程概况 (3) 二、工程系统概述 (3) 三、施工准备和协调管理 (12) 四、安全保障措施 (16) 五、质量保证措施 (18) 六、安装工程承包范围 (19) 七、工程施工应遵守的技术标准及验收规范 (20) 八、给排水工程施工措施 (20) 九、强电和弱电工程施工措施 (23) 十、分项保证质量管理措施 (29) 十一、现场物资供应与管理措施 (30) 十二、安全施工 (31) 十三、施工机械设备使用及维护 (31)
水电安装施工方案 一、工程概况 本工程地处光福镇。由华能国际电力股份有限公司济宁电厂兴建，济宁市东方建设工程监理公司监理，中建八局二公司施工。 工程由四两栋相同的住宅组成，总建筑面积为平方米，框剪结构，每栋建筑总高度为 m，地下一层为汽车库，地上十一层为住宅，每层为六户型。 二、工程系统概述 1、生活给水系统： 室内生活给水分为二个区，一至三层由市政给水管网供水，四至十一层采用无负压泵组供及。 四至十一层生活供水采用生活水泵一座，各泵组集中只车库水泵房内。 2、消防给水系统： 室内消防系统设消防栓系统，自动喷淋灭火系统。 消防栓系统消防水量10L/S，自动喷洒消防水量35L/S，室外消防水量20L/S。 室内消防系统采用区域集中消防供水系统，生活区统一设集中消防水泵房一座，消防水池一座，消防栓及自动喷淋供水机组均设在车库水泵房内。 高位消防水箱设在顶层水箱间内，其有效容积为18M3，储存前十分钟室内消防水量，水箱补水由高区生活供水机组供给。
消防水泵房内设消火栓消防供水机组。 每层最不利点均能满足消防水柱，每股消防水量5L/S，此外，每层电梯前室设有消防人员专用消火栓，在屋面设有试验用消火栓，消火栓采用自救式消火栓，以利普通人员使用灭火喉灭火，每只消火栓箱内均设有消防按扭，以便火灾时就近启动消防供水机组及时向消防控制中心报警。 消火栓系统竖向不分区。 室内消防栓系统采用临时高压系统，供水压力分别控制在0.9MPa 内. 自动喷淋灭火系统安装于地下车库，系统为湿式，按中危险?级设计，喷头采用玻璃球喷头，动作温度为68℃。 整个喷淋系统由几组湿式报警阀控制，每个防火分区均设水流指示器和信号蝶阀，火灾时，由各分区水流指示器向消防中心发出火灾信号，指示火灾层数，并自动启动消防供水机组。 为使火灾时，由消防车协助灭火，本工程消防栓系统和自喷系统考虑设有消防水泵接合器。 生活给水机组，消防供水机组均由水池吸水，生活储水池有效容积212m3，消防储水池有效容积270m3。 灭火器配置在每个消防内及灭火器两个，采用型号为MF/ABC3型手提式干粉灭火器。 沿建筑一周的道路上，每隔100m左右设置一只DN100室外消火栓。
暖通工程施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院， 工程性质：水暖工程， 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门，指定位置哇管线出口，并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期：20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量：国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 劳动组织准备：本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表
施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 预留预理 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
Word文档下载可编辑 铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石 220kv变电站间隔扩建工程） 暖 通 工 程 专 项
方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月
目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备 六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求
4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；
北京某住宅小区水电施工方案 目录 第一章编制依据 3 第二章施工方案 4 一、工程概况： 4 （一）生活给水系统 5 （二）消防给水系统 5 （三）自动喷水灭火系统 6 （四）排水系统7 （五）中水给水系统7 （六）雨水、冷凝水7 （七）采暖系统8 （八）通风系统9 二、主要技术措施：10 （一）预留孔洞10 （二）生活给水系统12 (三) 消防给水系统15 （四）排水管道安装18 （五）雨水、冷凝水系统安装19 （六）采暖系统安装19 （七）通风安装21
（八）管道连接27 (九)安装要点29 第三章工期保证措施31 第四章保证质量措施33 一、质量保证体系33 二、质量保证措施33 第五章保证安全措施35 一、安全管理体系35 二、安全保证措施35 第六章材料、机具、设备38 一、用于工程材料准备38 二、用于工程施工机具设备38 第七章文明施工措施38 第七章附件39 附件一：施工进度计划39 附件二：机具设备39 附件三：人力需求计划39
第一章编制依据 1．北京某住宅小区B区 16#、26#、27#、28#、29# 楼及地下车库施工图纸 2．现行国家规范，华北标准图集及北京市质监总站 各类文件 规范图集： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《通风工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑安装工程施工图集》第四册（给水、排水、卫生、煤气工程）《建筑安装工程施工图集》第八册（管道工程）《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401 《管道支架及吊 架》03S402 《给水工 程》91SB3 《排水工 程》91SB4 《暖卫工
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
江苏省某住宅小区水电安装施工组织设计 开工日期: 2004-03-03 竣工日期：２004-0３-03
目录 目 录 (2) 第一章 工程概况 (3) 第二章 工期及工期管理保证措施?3 第三章 施工组织机构 (4) 第四章 文件和资料的管理?5 第五章 资源配备及工程进度计划..........................................６第六章施工技术措施?７ 第七章 施工质量管理保证措施 (13) 第八章成品保护措施?15 第九章 施工安全消防措施?１6 第十章 施工现场文明管理措施 (17)
第一章 工程概况 扬州月亮家园第二组团３＃楼是由扬州市新能源华银房地产开发公司建设，新能源监理公司监理,通州市第十建筑安装工程有限公司南京分公司承建。建筑面积5２00m2,十层二单元的住宅楼。 1.1设计依据 JGJT-１6-９２《民用建筑设计规范》 《江苏省住宅设计标准》 《城市公共建筑和住宅小区通讯技术规范》 《建筑给水排水设计规范》 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 1.2该工程为住宅工程，主要有以下几个分项工程；给排水(给水系统,排水系统，雨水系统，消防系统),电气工程（低压配电,照明系统，防雷及接地系统），弱电（电话、电视系统） 由于是一幢住宅安装,主体期间有48小时不能上负荷,到后期安装工程量较大，工期较紧，造成安装工作施工期集中,所以必须配备精干的施工技术人员,周密细致地组织施工,确保优质高速，圆满地完成施工任务。 第二章 工期及工期管理保证措施 2.1工期 根据招标文件的要求及工程量的需要，工期定为240天。 ２.２工期管理保证措施 施工工期是建设单位对施工单位最基本的要求之一，也是施工组织设计的
通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程
2 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）风管法兰规格按下表选取。
2.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 领料 展开下 剪切 倒角 咬口制 风管折 成型 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 找平找 打孔打 划线下 圆法兰卷圆 铆法兰 翻边 检验
0.9--1.210--129--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格 方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
ICON ?云端工程 审核人： ______________________ 审批人： ______________________ 中船重工ICON ?云端项目经理部 2015年11月4日 通风空 程管道安 工方案 编制人： _____________________ 调工 装施
第一章编制依据..................................................................... 4. 1.1 编制依据 ..................................................................... 4.. 1.2主要规程、规范、施工图集........................................................ 4. 1.3 主要标准........................................................................ 4.. 第二章工程概况 (5) 2.1 工程概况 ...................................................................... 5.. 2.1.1设计概况...................................................................... 5.. 2.1.2材料使用情况................................................................. .5.. 2.2工程施工内容................................................................... .5.. 第三章管道安装工程施工部署 . (5) 3.1通风空调工程管道安装重点难点分析 (5) 3.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点 (5) 3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点 (6) 3.2通风空调工程管道安装流程........................................................ 6. 3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程 (6) 3.2.2通风空调工程空调风系统施工流程 (7) 3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 (8) 3.3.1通风空调工程劳动力组织........................................................ 8. 3.3.2 通风空调工程材料组织......................................................... 9. 3.3.3通风空调工程二次搬运组织 (10) 3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织................................................ 1.0 3.3.5通风空调工程穿插配合组织 (10) 第四章通风空调工程管道安装主要施工方法 (11) 4.1风系统风管加工制作.............................................................. 1.1 4.1.1工艺流程..................................................................... .1.1 4.1.2风管制作. (11) 4.2支吊架安装 (17) 4.2.1支吊架安装 (17)
目录 第一章编制依据................................................ 错误!未定义书签。第二章施工方案................................................. 错误!未定义书签。 一、工程概况: ............................................. 错误!未定义书签。 (一)生活给水系统 .......................................... 错误!未定义书签。 (二)消防给水系统 .......................................... 错误!未定义书签。 (三)自动喷水灭火系统 .................................. 错误!未定义书签。 (四)排水系统 .................................................. 错误!未定义书签。 (五)中水给水系统 .......................................... 错误!未定义书签。 (六)雨水、冷凝水......................................... 错误!未定义书签。 (七)采暖系统 .................................................. 错误!未定义书签。 (八)通风系统 .................................................. 错误!未定义书签。 二、主要技术措施:...................................... 错误!未定义书签。 (一)预留孔洞 .................................................. 错误!未定义书签。 (二)生活给水系统 .......................................... 错误!未定义书签。 (三)消防给水系统 ......................................... 错误!未定义书签。 (四)排水管道安装 .......................................... 错误!未定义书签。 (五)雨水、冷凝水系统安装......................... 错误!未定义书签。 (六)采暖系统安装 .......................................... 错误!未定义书签。 (七)通风安装 .................................................. 错误!未定义书签。
目录 第一章工程概况 (3) 第一节工程安装、验收执行规范、标准 (3) 第二节工程特点 (4) 第三节施工技术关键 (4) 第四节施工平面布置 (4) 第二章安装方案 (7) 第一节工期目标 (7) 第二节施工进度总体安排 (7) 第三节工期控制点 (7) 第四节工期保证措施 (7) 第五节各工序的协调措施 (8) 第六节现场管理及有关协调配合 (8)第三章主要安装方法及技术措施 (9)第一节预留预埋方法和技术措施 (9) 第二节风管及部件的安装 (12) 第三节空调水管道系统施工方法 (21) 第四节空调设备的安装 (34)第五节空调系统调试 (44) 第四章施工组织机构劳动力计划安排 (56)第一节施工机械设备进场计划 (56) 第二节施工机具的管理 (57) 第三节材料供应计划 (57) 第四节施工力量部署 (58) 第五节劳动力供应计划 (58) 第六节劳动力管理措施 (59)第五章工期、质量保证措施 (60)第一节工期目标 (60) 第二节施工进度总体安排 (60)
第三节工期控制点 (60) 第四节施工进度计划 (60) 第五节工期保证措施 (61) 第六节质量目标 (61) 第七节质量保证措施 (62) 第八节冬、雨季施工措施 (63) 第九节现代管理方法 (63) 第六章安全、文明保证措施 (64)第一节安全目标 (64) 第二节文明施工目标 (64) 第三节安全保证措施 (64) 第四节文明施工保证措施 (65) 第五节扬尘、噪声治理措施 (65) 第六节消防安全保障措施 (66) 第七章成品半成品保护措施 (69) 第八章技术服务 (70) 第一节运营相关人员的培训计划 (70) 第二节维修保养服务 (71) 附表 拟投入的主要施工机械设备表 (72) 质量保证体系机构图 (73) 安全保证体系机构图 (74) 文明保证体系机构图 (75) 劳动力用量计划表 (76) 项目管理机构配备情况辅助说明资料 (77) 临时用地表 (78)
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
设备安装方案 一．工程概况 (2) 二．编制依据 (2) 三．总体施工程序 (2) 四．施工准备 (3)
五．主要施工方法及验收标准 (4) 六．背景资料 (15) 一．工程概况 设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。 二．编制依据 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984 3、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989 5、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986 6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 7、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98 8、管道施工工艺标准第一册
三．总体施工程序 四．施工准备 1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场 后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。 2 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合 设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。 3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。 编制施工进度 技术交底 下达作业任务书 设备、管道安装 分段试压 系统试压 成品保护 系统调试 系统验收 系统吹洗 自控布线 自控设备 安装 熟悉图纸 材料、设备机具准备
阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。 4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。 五．主要施工方法及验收标准 1.水泵安装 （1）、安装程序和要求 施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下： a.设备开箱检查： (a).设备包装质量是否符合要求； (b).设备附件及技术资料是否齐全； (c).设备外观有无损坏； b.放线、基础验收 （a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。 （b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。 （c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
水电安装专项施工方案 编制 审批 批准 编制单位： 编制日期：2013年4月25日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程主要内容 (1) 四、施工部署 (2) 五、水电具体施工方案 (3) 六、工程质量保证措施 (17) 七、现场施工管理措施 (19) 八、安全施工措施 (19) 九、材料管理规定 (21) 附录1：项目施工管理体系图 (22) 附录2：施工质量保证体系图 (23) 附录3：项目施工安全保证体系图 (24) 附录4：水电安装保证体系 (25)
一、编制依据 1、依据招标文件。 2、依据工程施工图。 3、依照招标答疑通知。 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2002 5、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－883 7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168－92 8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002 9、《工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 10、《建筑物防雷规范》GB50057-94 11、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 12、国家现行有关施工及验收规范的规定。 二、工程概况 本工程为xxxxx，位于紫阳县桥沟路北侧，县政府院内。本工程总建筑面积为12274.95平方米，地下三层，地上十六层，为框架剪力墙结构，建筑高度65.1米。 三、工程主要内容 1、给排水系统 本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统。本工程生活给水干管、立管、明装支管采用符合国家建设行业标准的铝合金衬塑复合管道，曲弹双熔管件热熔承插连接。直埋支管采用ASAK-PPR（S5级），曲弹双熔管件，热熔承插连接。重力流排水管采用GD-UPVC加厚型高层静音排
十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表
3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预
室内采暖管道安装施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2、主要机具： 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 3、作业条件 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 1、安装准备： 2、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标