福建正和钢铁有限责任公司
10万m3高炉煤气柜
总包技术要求
福建正和钢铁有限公司能源动力厂
二〇一三年六月二十六日
1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程
2、总包施工范围
2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上；进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m，再由承包方自行接至各使用点。
2.2。活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。
2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4 CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。
2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管，外排至水沟的排水砼管均由承包方负责；站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。
2.6站区路灯照明由发包方负责。
2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。
2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。
2.9站区内电信由发包方完成。
2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。
3、工艺技术要求
3.1 十万m3高炉煤气柜技术参数及规格
3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求
☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)
☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)
☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》
☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)
☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)
☆《安全标志》(GB7894-1996)
☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)
☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)
☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)
☆设备的油漆，包装，运输按JB/T4711-2003规定执行
☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。
3.3煤气柜柜体要求
3.3.1 10万m3高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板正多边形柜体、立柱、钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
3.3.2随着高炉煤气发生量和消耗量的波动，活塞上下运动，煤气柜吞吐煤气以满足系统故障时煤气安全储存和稳定管网压力。为防止活塞倾斜，活塞上布置导轮；为防止活塞水平旋转，活塞上布置防回转装置。
3.3.3钢制活塞的环形周边油沟内布置有密封装置，使用寿命不低于15年，包括滑板、滑块、帆布、压紧弹簧等密封件,通过弹簧使滑板与柜体侧板紧密贴合，以减少密封油的泄漏量；油沟内充装有一定高度的密封油，起到液柱密封的作用，能可靠地防止煤气外逸。
3.3.4密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与滑板之间的微小间隙沿侧板内壁缓缓流下，落入煤气柜的底部油沟中。底部油沟的密封油通过与油泵站相连接的管道进入油泵站，在油泵站里经过油水分离后，将油水分离后的密封油用油泵经油上升管打入位于煤气柜上部的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流入活塞油沟中，构成密封油的循环供给系统。
3.3.5为直观及时了解煤气柜工况，配备有机械式柜容指示器、光纤柜容仪、激光式柜容指示计各一套及工业电视1套，观察气柜活塞及活塞油沟等。
3.3.6 10万m3高炉煤气柜工程既能满足系统故障时煤气安全储存，又能及时平衡管网煤气压力。气柜设出入口管道及阀门组、主放散管及阀门组，与主管网连接。
3.3.7密封油要求如下：
3.3.8气柜外部电梯、内部吊笼及手动救助装置技术要求见附件1。
3.3.9密封橡胶带技术要求见附件2。
3.3.10活塞密封装置、导轮、防回转装置技术要求见附件3。
4防爆设施要求
由于气柜本体属1类爆炸危险场所，所以在此区域内照明灯具及其它电器设备均采用防爆型，防爆等级满足相应的要求。气柜机械柜容指示器采用投光灯照明。电气设备如自动开关、接触器，操作设备等尽量避免安装在爆炸危险区内，必须安装的电气设备应满足1类爆炸场所的防护要求。
5防雷设施要求
煤气柜属第二类防雷工业建筑，为防雷直击，在柜顶用铁栏杆作避雷带，对于高出柜顶的煤气放散管上设避雷针，引下线可利用煤气柜柜体。沿煤气柜周围均匀设置接地极，达到图纸设计和规范要求，并报经鄂州市防雷检测中心检测合格。
6仪控要求
6.1 10万m3高炉煤气柜检测和控制项目
（1）煤气柜容、柜位、活塞运行速度测量
（2）煤气柜活塞上部CO浓度测量
（3）油泵房CO浓度测量
（4）煤气柜储气压力测量
（5）煤气柜储气温度测量
（6）高炉煤气进出口管压力测量
（7）高炉煤气进出口管温度测量
（8）底部油沟密封油温度测量
（9）油泵站油室温度测量
（10）各油泵出口压力测量
（11）蒸汽管压力测量
（12）氮气管压力测量
（13）给水管压力测量
（14）煤气进出口管调节阀开度控制
（15）柜容柜压活塞升降的预报警、报警及连锁控制
6.2 10万m3高炉煤气柜主要联动和报警项目
气柜储气量的报警与阀门联动保护
柜内压力的报警与阀门联动保护
活塞上部CO含量的报警
活塞升降速度的报警与阀门联动保护
6.3所有计量器具、仪表均按《福建正和钢铁计量管理办法》，报送福建正和钢铁计控
中心检验合格后，方可安装使用。
6.4未作特殊要求或指定的产品及技术要求按图纸进行选型。
7 通风设施要求
油泵房、进出气地坑、配电室采用防爆风机进行机械通风，当泵站内CO浓度达报警值时，通风机连锁启动。
8 消防设施要求
8.1煤气柜站区内设计消防通道、消防栓、灭火设施、消防报警系统，消防设施安装符合消防安全要求。
8.2在电仪室、操作室、油站室、煤气柜内均应设火灾报警系统，且火灾报警系统具有声光报警功能。
9电气设施要求
9.1配电柜主接线方式为单母线分段，设母线联络断路器，双路进线开关，主进线电缆发包方接入。配电柜选用GGD型，宽为800mm，柜内元器件选用施奈德产品。考虑备用及检修电源设带漏电断路器50A 2个、20A 2个。柜体3m内电器元件为防爆电气设备。
9.2进线开关柜设电费计量表计，面盘上设电压指示及三相电流指示，每一路外供电源均有电流指示。
9.3油泵设就地控制箱，并能在操作室通过PLC控制。
9.4煤气柜本体电缆采用钢管明敷设，所有电缆采用阻燃铜芯，所穿墙、楼板、采用非燃性材料严密赌塞。
10钢结构部分要求
10.1按《钢结构设计规范》GB50017-2003，《建筑结构荷载规范》GB50009-2001及其它有关规范和标准进行编制。
10.2按地震设计烈度为8度以下，并按《建筑抗震设计规范》GB50011-2001考虑。
10.3材料要求
10.3.1材料要求详见十万m3《设计总说明》图10-537Y11-1第三条。
10.3.2 部分设备及材料选用厂家规定如下表，未注明的其它设备、材料由承包方采购安装，选择国内外优秀产品。
10.3.3各构件钢材材质要求
10.3.4各类钢材应符合国家标准如下：
10.4焊接要求
焊接要求详见十万m3煤气柜《设计总说明》图10-537Y11-1第四条。
10.5结构构造，制作与安装
10.5.1焊接前应周密计划，对焊接程序，施焊方法及结构装配应尽量采取措施，设法防止因焊接而产生的变形，特别是防止柜身侧板的变形。
10.5.2柜顶板，柜身侧板，活塞底板，电梯井架侧板均为冷弯成型，其板材不允许用气割下料，应用机械剪切并刨边。冷弯成型后，要求板型平整，尺寸标准，在弯曲部位不得有龟裂纹产生。尤其是柜身侧板，要求弯曲部位的圆角半径小于等于1.5板厚
度，成型后的侧板不得有下垂，扭曲，翘曲等现象。
10.5.3立柱是柜体正多边形状的基准，因而要求立柱制作，安装等工序具有很高的精度。要求立柱导轨板（即内侧厚钢板）的断面尺寸加工精确。除了与工字钢焊接的平面外，其它各面（活塞导辊接触面及其两个侧面）均应机械加工。（详见有关施工图）10.5.4柜身侧板、底板、柜底油槽的侧板和底板及活塞底板，活塞油槽等构件，要求焊缝平整、光滑、严密。如设安装螺栓，在安装完毕后，应先将安装螺栓抽出，然后或填塞钢销钉，以电焊封闭严密，或用铅封堵塞严密，确保不漏气，不泄油。
10.5.5为确保活塞桁架，活塞油槽构件尺寸精确，所有螺栓孔（安装螺栓孔除外）应比螺栓直径小2mm，安装时扩孔至螺栓直径。要求孔径误差范围在－0.1～0.2mm。当部分构件采用焊接时，必须严格控制收缩变形。
10.5.6柜顶桁架、活塞桁架等构件，在安装前须进行预组装
10.5.7侧板、立柱、活塞制作及安装允许偏差
①侧板的径向制作偏差每米高0～１m m
②立柱对气柜的径向偏差每10m高为0～3m m
③活塞倾斜度晴天不大于气柜外接圆直径的1/500，阴天不大于气柜外接圆直径的1/1000。
10.5.8为确保柜体和活塞的安装精度，工厂加工的部件必须应有相应的允许偏差要求。
10.6焊缝检验
10.6.1优良的焊缝质量是确保煤气柜密闭性和安全运行的重要因素之一。因此，焊缝要求由熟练焊工施焊。对焊缝应进行常规检验，焊缝外观检查和对焊缝的无损检验应符合二级质量标准。
10.6.2柜底板的工地焊缝应用真空法检验
10.6.3柜底板的工厂焊缝，柜身侧板，活塞油槽及底板的焊缝可用肥皂水法或煤油法检验。
10.6.4关于整个气柜的整体气密性检验达到《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005) 标准，泄漏率<2%。
10.7防腐蚀处理
10.7.1气柜各部分刷油的先后次序，刷油类别及做法均应在施工前做好计划，施工中应严格遵守，以免影响焊缝检验及气柜气密性试验，并避免安装后有些部位无法涂刷的情况。
10.7.2各部件刷油漆之前，应将金属表面的污锈、熔渣等杂质清楚干净。特别要注意
将轧制氧化铁皮除净。如采用喷砂法，应注意防止损坏部件，对于薄的构件不宜采用火焰喷射除锈，已除锈的表面（除工地焊缝两侧50mm外）应立即刷底漆或防锈漆。10.7.3为使柜底板保持干燥，铺设底板前，在基础顶面上应先铺沥青砂层（沥青砂层大于等于10mm，基础顶面的水平差异不得大于10mm）。
10.7.4柜底板和柜底油槽板上下表面刷环氧煤沥青漆。
10.7.5侧板的内表面（活塞行程之内），立柱导轨板与活塞导辊接触的一面及其两侧面，在出厂时应涂防锈漆（不涂底漆，建成后也不涂底漆）。
10.7.6其余部件均应涂防锈涂料。在运输安装过程中如有损伤均应仔细修补。
10.7.7 10万m3高炉煤气柜柜本体面漆颜色为中灰色，柜本体及其它钢构件防腐年限不低于5年。
10.7.8其他涂装要求详见十万m3煤气柜《设计总说明》图10-537Y11-1第六条。10.8配重块
10.8.1 混凝土配重块，要求外形精确，每块重量一致，施工、运输、安装时不得碰损。
10.8.2每一配重块均应过秤并将其重量标注在配重块上，在活塞上放配重块时，应使其重量沿周围均匀分布。配重块应固定在活塞上，但应便于调整拆卸。
10.8.3在干燥状况下，每一配重块的重量为69Kg，过秤重量误差为±1Kg/块。
10.9高强度螺栓
每个扭剪型高强度螺栓的预拉力P（KN）
10.10气柜工厂制造和现场组装的主要检验项目和偏差
11、工程检验和验收
为保证10万m3高炉煤气柜本体的工程质量，柜本体的各项试验及验收必须提供书面报告，总包项目负责人、监理单位及发包方相关人员签字确认。
11.1．煤气柜各项试验
11.1.1柜体各立柱的垂直度
11.1.2活塞上、下运动情况
11.1.3密封性能
11.1.4活塞升降试验
11.1.5活塞倾斜度
11.1.6整体气密性试验
以上试验根据设计院技术要求严格进行，出具书面验收报告。
11.2．隐蔽部位工程验收
11.2.1工程具备隐蔽条件，承包方进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知发包方验收。通知包括隐蔽的内容、验收时间和地点、承包方准备验收记录，验收合格，承包方方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，承包方在限定的时间内整改后重新验收。
11.2.2无论承包方是否进行过验收，当其要对已经隐蔽的工程重新检验时，承包方应按要求进行，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，发包方承担由此发生的全部费用，检验不合格，承包方承担发生的全部费用，工期不予顺延。
11.3．防腐工程验收
11.3.1验收依据漆膜厚度，评级方法、附着力测定,钢材表面防腐等级执行有关规范标准。
11.3.2验收过程
①构件制作时发包方对制造厂防腐工作进行抽样检查。
②底板铺设时，发包方对底板下表面涂漆进行检查验收，合格后铺设。
③气柜整体调试完毕后组织防腐工程总体验收。
11.4．在工程验收合格后，如果发现质量问题，发包方立即通知承包方，承包方在二十四个小时内回复发包方处理意见，四十八小时内派员到现场调查处理，如属承包方责任，承包方应自费修改或更换。
12、主要设备清单
12.1．柜本体系统设备明细表：
12.2 仪表系统设备清单（福建正和钢铁计控中心编制）
活塞上4台CO测量进PLC系统。
12.4通风系统设备清单
12.5消防系统（福建正和钢铁保卫部审定）
12.6火灾报警系统主要设备表（福建正和钢铁保卫部审定）
12.7以上设备表中未明确指出的，但工艺要求必须要有的设备，全部由承包方提供。
12.8设计图中的设备未安装或提供的，按市场价在合同中扣除。
13、性能考核
10万m3高炉煤气柜柜本体的性能达到本技术要求及发包方所提供设计图纸的技术要求。
14、技术资料的提供
14.1 10万m3高炉煤气柜本体竣工资料正、副本各一套（竣工图2套）
14.2 10万m3高炉煤气柜本体所用钢材的材质报告
14.3 10万m3高炉煤气柜本体各项验收报告
14.4 10万m3高炉煤气柜本体附属设备成套设备资料
14.5 竣工验收前提供煤气柜操作规程一套
14.6其它必须的交工资料。
15、双方服务范围及条件
15.1.承包方服务范围及职责
15.1.1承包方全面负责现场制作安装施工。
承包方指定各专业人员为施工现场负责人，负责合同范围内总的技术服务。与发包方现场负责人进行合作，共同协商解决合同范围内有关的工作和技术问题。
15.1.2 承包方负责在现场交付竣工图纸、资料和相关证明文件。
15.1.3如承包方不能做到和不认真履行服务内容及其职责，发包方有权对承包方实施推迟1－6个月支付质保金的处罚。
15.2.发包方为承包方提供的条件：
15.2.1 发包方负责基础施工，负责施工现场三通一平工作。
15.2.2 发包方协助承包方与当地有关部门的工作联系。
15.2.3 若有重要原因，发包方有权要求承包方更换技术服务人员，发包方将以书面形式写明提出更换的全部原因。
15.2.4 发包方负责施工现场各单位之间的协调工作，承包方技术服务人员应给予支持。
16、其它
本技术协议书提出的是最低的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，未充分引述的有关标准和规范条文，双方共同协商解决。
甲方：福建正和钢铁有限公司能源动力厂乙方：江苏华能建设工程集团有限公司代表：代表：
时间：时间：
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
福建正和钢铁有限责任公司 10万m3高炉煤气柜 总包技术要求 福建正和钢铁有限公司能源动力厂 二〇一三年六月二十六日 1、工程名称: 福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程 2、总包施工范围 2.1承包方负责土建基础、房屋( 含装修) 、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体( 含进出口煤气管道及其它各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机) 、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上; 进出口煤气管道接至院墙外设计接点, 其它各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m, 再由承包方自行接至各使用点。 2.2。活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。 2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。 2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管, 外排至水沟的排水砼管均由承包方负责; 站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。 2.6站区路灯照明由发包方负责。 2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件( 含地脚螺栓) 由承包方提供, 并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。 2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。 2.9站区内电信由发包方完成。 2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。 3、工艺技术要求 3.1十万m3高炉煤气柜技术参数及规格
3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求 ☆《建筑结构荷载规范》GB50009- ☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205- ☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204- ☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)
煤气柜安全操作规程 一、总则 岗位描述：煤气柜岗位隶属炼钢厂煤气柜作业区煤气回收生产岗位、主要负责煤气回收生产工作。 煤气回收工艺 CO＞30% 三通阀、电动蝶阀开 炉前冶炼 O2＜1.8% 水封逆止阀开回收状态 CO＜30% 炉前提枪 O2＞1.8% 三通阀关 柜容超标 逆止水封阀关放散塔放散状态 1、岗位人员必须经过煤气专业培训，培训可由本部门技术员（班长）组织，经考试合格后方可上岗。 2、上岗前劳保穿戴齐全，要求必须穿防静电服、绝缘鞋，严禁携带易燃、易爆物品和火种进入煤气区域。 3、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。 4、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。 5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理 6、巡检设备必须两人以上，拉开距离，两人相距3～5米，并携带对讲机和CO检测仪，检查人员必须同去同归，排污时先补水后排污，并站在上风侧。非本岗位人员不得进入。
7、每班检查后及时填写安全检查表，主操作盘前不得少人，密切监视回收反馈信号，有异常时，及时打开柜前放散，防止柜内进氧。 8、二米以上高度的管路及设施，应注意爬梯、栏杆、踏步完好，有作业时，无平台区应系好安全带。 9、启、停或开、关设备必须执行操作制度，同时一人监护，一人操作。 10、坚持每小时化验制度，含氧量偏高时，及时查找原因，当含氧达1.0%时，停止供气、收气，进行置换操作。柜内氧含量不得超过1.0% 。 11、任何煤气作业应有方案，并经相关部门批准，方案必须有安全注意事项及措施。 12、雷雨天气不应带煤气作业，如：不应进行抽堵盲板作业；夜间不宜带煤气作业。 13、岗位人员必须会使用、维护空气呼吸器、氧气检测仪、防爆对讲机、防爆手电和煤气检测仪。 14、停、送煤气或检修必须进行气体置换检测，化验或做防爆实验，合格后方可作业。进柜检查时禁止回收煤气，煤防员或专职安全员带煤气、氧气检测仪、防爆对讲机监护。 15、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg／m3(24ppm)时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg／m3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg／m。时，入内连续工作时间不应超过0．5h；在不超过200mg／m3时，人内连续工作时间不应超过15min～20min。 工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。 16、严禁负压操作和运行，加压机严禁带负荷启动，加压机检修前必须置换合格，挂检修牌，在有煤防员监护情况下检修。 17、运转设备禁止擦洗转动部分，禁止用水冲洗、擦拭、电器设备，所有电器设备必须保证防爆机构有效。 18、保持与炼钢调度室、炉前主控室、汽化、风机岗位、动力厂煤气混合站、总调和煤气用户轧钢加热炉的联系，以确保回收、送气顺利。
高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：
利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。 旋风除尘器：
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
气柜操作规程 一、基本原理 气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。 二、工艺流程简述 从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统，湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气，由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时（如上游兰炭厂异常突然停止供气），气柜根据管网系统压力升降，起到缓冲、贮存的作用，气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制围，保证系统的安全稳定运行。 三、气柜设备参数 煤气柜的主要技术参数
煤气柜的主要设施配置 五、控制、报警与连锁 5.1加压机变频调节气柜容积 加压机采用变频调节，通过调节加压机的频率自动控制1.5万m3湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间；自动调节时，加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz，自动调节时，程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。 5.2 报警与连锁
六、正常操作要点 1、排水器要保持溢流，每班检查四次。？？ 2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道通蒸汽（以不 结冰为宜） 3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周 造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。 6、气柜区，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁，严禁闲人进入？？。 8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。 9、阀门室通风良好，风机常开？？。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记 录一次柜气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图 七、气柜操作步骤 7.1、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及 漏水现象。 6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求， 有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜压力，看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。 8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至 分析氧含量小于0.5%为合格。
高炉煤气几种综合利用方法的比较 摘要：炼铁高炉煤气可以在净化后先安装TRT发电；或在高炉鼓风机末端安装BPRT节电，然后再供本企业中其它用户使用。如有富余煤气可以进行发电或用蒸汽轮机代替大功率电动机直拖高炉鼓风机、制氧空压机等设备运行。本文论述了这四种节能减排措施的优缺点，一次性投资的比较及长期效益的优劣。结论是…… 关键词：高炉煤气、TRT、BPRT、燃气锅炉、发电、汽轮机直拖大功率设备。 钢铁企业中炼铁高炉要产生大量煤气，这些高炉煤气通过重力除尘器、干法或湿法二次除尘后成为净煤气（含尘量一般＜8mg/Nm3）。除高炉自身烧热风炉使用一部分（约煤气总量的45%左右）外，其余55%左右的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用。一般用于烧结机；白灰窑；炼钢的再线、离线烤包器、混铁炉；轧钢的加热炉或均热炉；炼铁的烤包器等。 现代化的大中型高炉一般都采用高压炉顶操作手段。煤气压力一般都超过150Kpa，而下游用户使用的煤气压力一般要求在20 Kpa以下。这就需要经过调压阀组调节炉顶煤气压力及下游用户的煤气压力。自从发明了TRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能通过透平机带动发电机发电）及BPRT（利用高炉炉顶煤气压力能和潜热能在高炉鼓风机末端同轴安装透平机及增速离合器节电）以后，一般炼铁厂都采用了这两种装置来达到节能之目的。 这两种装置都不减少煤气量，而且都能代替调压阀组的调压作用，炉顶压力的稳定性远远超过调压阀组所能达到的稳定性，更有利于高炉操作。 那么这种两方法哪个更好一些呢？我们分别分析、论述一下： 一、TRT TRT发电功率计算公式如下： k-1 ----- k Q×Cp×Tin×(1-ε )×fd×ηt×ηg N=-----------------------------------------------------------------KW 860 式中：N：发电机功率（KW）
****钢铁公司 高炉煤气柜设计 技 术 规 格 书 招标方：上海***集团有限公司 20**年**月**日
1.建设规模 ****钢铁公司内新建一座20万m3、储气压力为12kpa（暂定）新型高炉煤气柜及其配套的工艺管道、控制系统和相关辅助设施。2.设计原则 （1）严格执行国家标准、行业和地方政府有关节能、环保、安全、卫生、消防、抗震设防等法律、法规和标准及业主技术规定。 （2）结合煤气柜生产实践经验和技术发展趋势，按照适用、可靠、成熟、安全原则确定工艺技术和装备。 （3）尽量利用现有场地条件，优化设计方案，在保证工艺技术装备水平先进的前提下，节约投资。 （4）技术方案要充分考虑尽可能减少对厂区正常生产的影响。 （5）设计方应对煤气柜设计的先进性、完整性、合理性、准确性负责，若发生“少、错、漏”，应根据合同附件的分工范围按总进度要求完成。 3.设计主要遵循的标准、规范、规程 《工业企业煤气安全规程》 《建筑设计防火规范》 《钢铁冶金企业设计防火规范》 《工业企业厂界噪声排放标准》 《工业金属管道设计规范》 《压力管道规范》 《压力管道安全监察技术规程-工业管道》
《固定式压力容器安全监察技术规程》 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 《电力工程电缆设计规范》 《供配电系统设计规范》 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 《钢铁企业总图运输设计规范》 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 《建筑物防雷设计规范》 《建筑物抗震设计规范》 《钢铁工业环境保护设计规范》 《中华人民共和国环境保护法》 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《工艺危害分析管理规范》 《化工建设项目安全设计管理导则》 4.设计条件 （1）高炉煤气 压力：12Kpa 湿度：100% 温度：<70℃ 含尘：10mg/Nm3 交接点：**钢DN2000盲板后 （2）低压氮气
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
煤气柜安全操作规 程
煤气柜安全生产操作规程 主编： 整理： 编制成员： 整理： 审核： 批准： 状态： 版本号：分发号： 颁布时间： 执行时间： 前言
为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。 1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，
规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。可是，已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限范围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂，由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理，防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故，本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全，促进公司经济的良性发展，特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理范围内的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员（包括外单位进厂参观、学习人员）适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况
高炉煤气柜密封原理 高炉煤气柜密封原理 最近一段时间，设管室陈伟和计量作业区韩继良向我询问燃气区域煤气柜的密封和运行原理。我个人认为要了解煤气柜的密封和运行流程，要首先从煤气柜的结构形式说起。因为在现场无法进入煤气柜内部，介绍起来比较抽象，在此我把自己知道的内容写出来供大家参考了解。 煤气柜（Gas Tank）根据其工作原理分为干式煤气柜(Dry Gas Tank)和湿式煤气柜（Wet Gas Tank)，湿式煤气柜为传统结构形式煤气柜，近几年来已被干式煤气柜广泛取代。干式煤气柜具有使用维护方便，使用寿命长，占地小，安全性高等特点。 干式煤气柜从密封形式上又可分为稀油密封与橡胶膜密封两种（稀油密封柜－贮存高炉、焦炉煤气，橡胶膜密封柜－贮存转炉煤气）。燃气区域15万立高炉煤气柜和5万立焦炉煤气柜采用稀油密封，8万立转炉煤气柜采用橡胶膜密封。 以高炉煤气柜为例，我为大家介绍稀油密封干式煤气柜的构造和运行流程。15万立高炉煤气柜采用稀油密封，所谓稀油密封是指在柜内活塞与柜壁间的密封机构内注入专用密封油进行密封，活塞沿柜内直导轨运行，达到调节煤气贮量与压力的目的（高炉煤气管网压力为10KPa左右）。煤气柜要可靠的防止煤气外逸涉及到两个方面：密封系统和密封油循环供给系统 ①高炉煤气柜密封原理
高炉煤气柜密封装置由密封橡胶、橡胶夹持机构、杠杆配重机构、兜底帆布、压木等组成。在活塞油沟内布置油密封装置，密封件通过杠杆配重加力机构使其与圆桶形柜体贴合，以减少密封油的泄漏量。在活塞油沟内充有一定高度的密封油，这样可以可靠的防止煤气外逸。 ②密封油循环系统 密封油在活塞油沟处通过柜体侧板与密封橡胶之间极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，进入煤气柜的底部油沟中，底部油沟的密封油通过与油泵站相连的管道进入油泵站。在油泵站经过油水分离后，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，将密封油经油上升管打入位于煤气柜上部的高位油箱中，密封油从高位油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流入活塞油沟中，这样就构成了密封油的循环供给系统。 8万立转炉煤气柜采用橡胶膜密封（即所谓的皮帘子密封），橡胶膜密封是一种与稀油密封截然不同的密封方式，下次我为大家介绍橡胶膜密封干式煤气柜的构造和运行流程。 动力作业区 魏文举 2010-5-29
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气切割安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5531-36 天然气切割安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、切割作业前的准备 （1）进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。 （2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取0.05~0.09Mpa，具体数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。 （3）检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。 （4）点火前必须把管路内的空气完全排放干净。 （5）在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备 （1）配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。 （2）小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。 （3）将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。 （4）严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。 3、切割安全操作注意事项 3.1气体切割的安全分析 气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。 3.2气割作业安全规定 （1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时
八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程 第一章煤气柜操作规程 第一节工艺流程和技术参数 一转炉煤气回收工艺流程 转炉煤气 柜前阀组煤气柜柜后阀组加压机用户 二煤气柜的技术参数 气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 公称容积：80000m3 储存气体：转炉煤气 储气压力：2.46～2.97kPa 储气温度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000Nm3/h（系4根放散管的放散能力总和） 煤气最大吞吐量为450000Nm3/h 煤气含尘量：≤20mg/Nm3 三煤气柜的结构参数 柜体外型：圆柱形侧板高度：39.07m 柜体底面积：2462m2 侧板内径：58.00m 密封段数：2段立柱根数：30根 活塞最大行程：30.704m 放散管根数：DN800×4 调平装置：6套底板排水管：6根 T档板限位导辊: 上部导辊30个回廊层数：3层 下部导辊30个 转炉煤气入口管：D3200×14 转炉煤气出口管：D1400×10
四动力消耗 (一)工业用水 1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m3/次； 2.放散管水封阀用水量为2m3/次，水压0.147MPa； (二)氮气 1.煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）； 2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m3/次； 3.氮气压力：0.264～0.686MPa (三)电力：用于仪表和照明 五运行参数 六工艺控制 1.煤气柜工艺控制 电脑柜容:1——7万m3 机械表盘柜容:1——7万m3 柜位:3.59——27.67 m 活塞速度：＜3.5m/min
进口压力:2.47——2.97kPa 出口压力:2.46——2.97kPa 柜内压力:2.46——2.97kPa 柜内温度:＜70℃ 进口温度: ＜70℃ 活塞顶部CO浓度: ＜24ppm 2.加压机工艺控制 进口压力:700——2750Pa 出口压力: ＜17kPa 煤气流量: ＜100000 m3 电机轴承温度: ＜80℃ 前、后轴承: ＜70℃ 第二节回收煤气前的准备 一回收煤气前的检查工作 1.气柜的外部检查 气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。气柜外部检查按表2—1进行。 表 2—1 2.气柜的内部检查 气柜的内部检查按表2—2进行。
高炉煤气放散简介 一、概述 在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m3，1000m3，2000m3等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。 二、高卢煤气放散点火装置工艺简介： ①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。 ②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。 ③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。三、高炉煤气放散防回火装置： 当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。 西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。
高炉煤气柜故障分析及解决措施 摘要：高炉煤气柜目前在我国运用得也比较广泛，其中比较容易出现的问题有：立柱与侧板开裂、侧板变形、活塞在运动过程中容易出现异常的响声、活塞油沟 封密出现的气泡问题，侧板磨损严重等故障，本文就针对以上各种问题进行了有 效分析，然后提出了相关解决策略，并要求在实际中充分落实，希望能进一步推 动高炉煤气柜的发展和进步。 关键词：高炉煤气柜；故障分析；解决措施 引言：高炉煤气柜最大的作用就是能够进一步稳定煤气管网的压力，使煤气 的散放大大减少，进而提高煤气的使用率。这一设备的制作部分包括钢制的平板 柜体和钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型钢立柱、加固柜体作用的钢制回廊、钢制柜顶、钢制，通风气楼以及起着重要的密封作用的钢制活塞等等。其容积可达到200,000立方米，柜体的高度为107米、直径为56.6米。 1 高炉煤气柜使用过程中存在的故障 1.1 煤气柜的侧板局部出现鼓包、开裂和磨损现象 侧板局部出现以上故障最严重的地方在12立柱与25带区域，鼓包出现的面 积一般是长为1000毫米、宽为120毫米、高为40毫米，以下就分析了在出现鼓 包现象和焊缝开裂出现密封油外露情况的具体应对措施。 1.1.1 先测量煤气柜立柱径向垂直度，查看侧板高度内测的斜弯曲。当煤气柜在运行的过程中涉及到导轮的运动，此过程容易出现碾压侧板受力太大的现象， 这也是侧板鼓包和外部侧板焊缝开裂现象出现的重要原因。 1.1.2 侧板在对接焊缝时并没有要求要开焊接坡口，在对侧板进行制造施工的过程中其实是很容易出现误差的。在实际施工过程中时常因为存在相关人员不够 重视焊缝的连接而导致焊缝的深度太浅。施工人员在对焊缝那面进行打磨的时候，一般都会使之达到完全平整的状态，所以才使焊缝较薄，之后，一旦该焊缝受到 到人带来的重大压力以及侧板发生温度应力的强大变化的时候，就非常容易出现 开裂的现象。在安装煤气柜的时候，首先进行的是螺栓定位，进而更好地将侧板 固定在立柱上，为之后的侧板焊接工作奠定良好的基础。假如这一环节出现侧板 没有紧紧贴着立柱的现象，就很容易在两个物体之间出现鼓包现象，严重影响质量。 1.1.3 煤气柜在安装的过程中容易出现焊接收缩而使立柱向中心倾斜的现象，而且之后再发生变形之后也没有及时采取正确的措施进行控制，斜度的存在不利 于安装质量的提高。 1.2 密封装置故障分析 密封装置发生故障的形式包括密封橡胶磨损、回转柱处吊杆断裂、吊杆双头螺母 松动脱落、回转柱处的帆布破损、密封吊杆角钢参差不平而导致的帆布割裂、回 转柱滑块处漏油等。当上部密封吊杆角钢与侧板出现摩擦和磨损情况的时候，就 会导致摩擦力过大。当防回转立柱与侧板焊缝局部过高和打磨出现不彻底现象的 时候，就会使得吊杆承载的力太大而出现断裂。如果发现帆布出现了被割裂的现 象就一定要及时采用密封橡胶进行处理，如果条件受到限制而不能缝补，就应该 及时采用棉布进行临时处理，确保对解封地方起到保护作用，防止障碍现象越来 越严重。安装尺寸超标也是时有发生的事情，这种现象的及时补救措施就是通过 向其中加入羊毛毡进行封堵，但是在实际运行过程中，往往会出现羊毛衫磨损的 现象，进而在磨损的地方出现泄漏问题。针对于密封装置过程中由于压杆压力太
燃气燃烧器安全操作规 程标准版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，检查相关阀门是否已开启或处于正确关闭状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅有无天然气添加臭味；热风炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力是否处于正常，调整燃气压力为10-25Kpa。 3．从燃气进气阀前，经排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，首次或长时间未使用时，应适当延长排空时间。 二、燃烧器相关部分的检查： 1．燃烧器的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．燃烧器外部的电路连接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动。 三、燃烧器的运行： 1．检查： 再次确认外部燃气是否在10---25Kpa，管路是否通畅， 2．启动 将现场操作箱上的大小火调节旋钮打到手动位置，电源旋钮打到开的位置，最后将启动旋钮打到开。首先自动检漏系统会自动检查阀门组件是否漏气，等待约2分钟后检漏完成（如果中途报红灯故障，需要按下检漏系统上面的红色复位按钮）。风机开始启动，并调整风门至较大的位置，对炉膛进行吹扫，等待吹扫过程结束，自动调整风门至点火位置，开始点火，点火完成后燃烧器会稳定在小火位置。 3 运行
根据工艺需要，将大小火调整旋钮，短时旋至大火位置，逐渐加大燃烧机的输出功率，观察炉温情况，根据需要调整至最佳位置。 四、注意事项： 五、1．燃气燃烧器一次点火程序失败时，应立即停机检查：燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确等，排除故障后方可重新启动燃烧机。 六、2．供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦，避免产生静电或火花，引发燃气爆炸。 七、3．严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。 5．测试供气管路中是否有燃气，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就算已进行过排空，但管壁仍残留有气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸，故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。 7．当供气管路已通气，而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．禁止在现场使用无防爆功能的电（器）气、电动工具。 9．禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。 10、随时检查燃烧器，保持外壳清洁。 常见故障排除方法
高炉煤气与焦炉煤气的综合利用 张策邢春良 山西工业设备安装公司山西同世达煤化工集团有限公司 摘要：本文主要论述了高炉煤气与焦炉煤气通过变压吸附制甲醇的工序消耗及经济性以及焦炉煤气提氢后解析气深冷制LNG的经济性。提出了钢铁企业高炉煤气及焦炉 煤气综合利用的一种新途径。 关键词：高炉煤气焦炉煤气甲醇 LNG 一、前言 传统钢铁企业中，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气除部分用于自身加热外，大部分采用通过发电的形式进行回收利用，随着近年来国家节能减排政策的实施，如何以循环经济发展理念为指导原则，充分挖掘能源等方面的潜力，提高资源的利用效率，最大限度的减少污染物的排放，成为众多钢铁企业新的课题。 二、高炉煤气与焦炉煤气 高炉煤气，主要成分是CO，它是碳一化学品合成气的主要组成。每生产1吨生铁，产生高炉煤气约2400－2800标立方米，其中有1200标立方米高炉煤气被热风炉利用，剩下的1300标立方米左右需合理利用，十分宝贵。 高炉煤气成份 焦化煤气是制取焦炭的副产品。在900-1000℃高温下，隔绝空气煤分解，每吨煤产生焦化煤气350到380立方米，每立方米热值为
4000—4300千卡，焦化煤气的主要成分是氢气和甲烷。 焦炉气组成 做为钢铁企业，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气数量巨大，目前虽利用三气发电回收了热能，但效果有限，环境效果也差，需改变利用思路，利用投资少、技术成熟的工艺方案将高炉煤气中有效成分CO及焦炉煤气中的甲烷和氢气资源综合利用，生产甲醇等高附加值的碳一化工产品，增加企业的经济效益，减少温室气体的排放，保护环境。 三、综合利用方案 变压吸附是利用吸附剂对气体的吸附具有选择性，即不同的气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。具有流程简单、投资少、能耗低、自动化程度高、吸附剂寿命长等优点，且操作灵活、经济合理。循环过程由DCS自动控制，装置弹性大，能适应气量和组成的较大幅度波动。针对钢厂高炉煤气和焦炉煤气的特点，可利用变压吸附工艺将其中有效成份提取出来，再加以利用。 3．1．1高炉煤气变压吸附提取CO 原料气压缩后进入PSA系统。PSA由两部分组成即PSA－1、PSA －2。在PSA－1主要是脱除CO2，出口端得到半成品气，被吸附的杂质组份通过逆放,冲洗得到解吸。
目录 一、现状 (2) 二、高炉煤气柜建设的必要性 (2) 1、节能减排，提高经济效益。 (2) 2、稳定管网压力，改善炉窑热工制度。 (2) 3、降低目前煤气管网运行安全隐患 (3) 4、实施焦炉改烧高炉煤气等技改的需要 (3) 三、高炉煤气柜容量的选择 (3) 1、计算方法一：按当前高炉煤气平衡利用状态考虑 (3) 2、计算方法二：按焦炉改烧高炉煤气后状态考虑 (5) 四、高炉煤气柜类型的选择 (5) 五、高炉煤气柜建设地址选择 (6) 1、径高比 (6) 2、与主管网的布局 (6) 3、地址选择 (6) 七、改造方案.......................................错误！未定义书签。 八、效益 (7) 1、经济效益 (7) 2、社会效益 (8) 九、结论 (9) 附件一：国内钢企近几年高炉煤气柜建设情况 (9) 附件二：POC型干式煤气柜的技术特点： (10) 附件三：中冶赛迪总包或承建的业绩： (11)
一、现状 目前某钢铁公司现有3座450m3高炉，高炉煤气发生量约42万m3左右。煤气用户主要有炼铁热风炉、3×52m2烧结机，2×10m2竖炉，800mm热轧带钢2座蓄热式加热炉，炼钢2座600吨混铁炉及蓄热式烤包器，以及用高焦混合煤气的2座75吨发电锅炉、60万吨细粉生产线热风炉和10万吨钢管生产线退火炉。2010年1-9月份高炉煤气放散率达3.55%。 由于公司高炉煤气管网上没有煤气柜，造成高炉煤气管网压力波动大，混合煤气热值不稳定；在高炉短时减风或停风时，高炉煤气用户只能减产或保温；在高炉煤气用户停产或检修时，造成高炉煤气过剩，多余的高炉煤气无法储存，不得不放散，浪费了宝贵的二次能源。 二、高炉煤气柜建设的必要性 1、节能减排，提高经济效益。 建设煤气柜，主要是利用煤气柜可以及时吞吐煤气的特点，回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬时煤气放散量，可以有效吞吐缓冲锅炉难以适应的频繁波动量，起到以余补欠，减少放散的作用。高炉煤气柜建成后，按高炉煤气放散减少3%计算，折合发电量为：420000×3%÷5×8000=2016万Kwh，外购电量按0.5元/Kwh计算，则年减少外购电费用为1008万元。 2、稳定管网压力，改善炉窑热工制度。 利用煤气柜调节煤气管网压力，稳压效果好，可以大大改善煤气质量，使加入炉热工稳定，提高加热炉煤气利用效率，改善产品质量。