10万m3焦炉煤气柜操作规程
焦炉煤气柜主要技术参数
1、投运前的准备工作
1.1、与调度台联系煤气、氮气、蒸汽生产、使用单位情况。
1.2、检查煤气柜、氮气管、蒸汽管、水管上各类阀门的电动、手动控制系统是否正常。
1.3、检查油泵站的油泵是否能自动、手动操作，常用泵和备用泵切换是否正常。
1.4、检查活塞油沟油位和底部油沟的油位和水位是否正常。
1.5、检查煤气柜进出口管道上水封是否灌满水至高位溢流。
1.6、检查柜体各类开孔是否严密封闭，柜底板排水口阀门是否关闭，水封是否已注满水。
1.7、检查电气、仪表、通讯设备是否符合运行要求。
1.8、煤气送至进出口管蝶阀前。
1.9、氮气置换用软管、置换取样等其他准备事项。
2、用氮气置换空气
2.1、将煤气柜及附属管道各部分阀门切换到手动位。
2.2、打开与煤气进出口管相通的氮气阀向柜体供氮气。
2.3、吹扫中注意保持氮气管压力；注意置换进出口管DN1400电动蝶阀和水封之间的管道；注意置换安全放散管水封之后的管道。
2.4、放散混合气体（可通过气柜反复升降），直至化验合格为止。
2.5、关闭各个置换氮气阀和放散管，关闭进出口管DN1400电动蝶阀及安全放散管DN800电动蝶阀，保持柜内正压。
3、用煤气置换氮气
3.1、联系调度台，调整外部管网压力到高于煤气柜储气压力0.5kPa以上。
3.2、排除煤气进口管道的水封水。
3.3、现场手动开启进出口管电动蝶阀充入焦炉煤气，注意控制活塞升降速度。
3.4、打开置换放散管阀门和煤气进出口管水封出的放散阀门以及安全放散管电动蝶阀，放散混合气体。
3.5、取样做煤气成分分析实验。
3.6、合格后，关闭各放散管，置换完毕。
3.7、根据管网情况和上级部门通知，当活塞上升到约5米后要减小活塞的上升速度，并要求确认活塞的上升是否有异常现象。最后将活塞升到约50%的柜位高度。
3.8、所有操作改为控制室手动操作。
3.9、投运操作应在上级部门的指挥下进行。
3.10、放散煤气时须注意防止发生中毒事故。
4、正常运行操作
4.1、一般操作
4.1.1、活塞上部CO的时间加权平均允许浓度PC-TWA超过20mg/m3声光报警；在满足PC-TWA≤20mg/m3的同时，短时间接触容许浓度PC-STEL超过30mg/m3时声光报警；达200mg/m3，第三次声光报警。
4.1.2、煤气柜全行程运行工作压力波动超过±0.3kPa时，第一次声光报警并发出声光信号；超过±500Pa，第二次报警、发出声光信号并自动关闭参与连锁的煤气进出口阀。
4.1.3、活塞油沟油位超出正常工作范围时，报警并发出声光信号。经计算倾斜度大于94mm 报警并发出声光信号。
活塞油沟平均油位：1084±45mm(贮气压力为5kPa)；
1315±45mm(贮气压力为7kPa)
活塞油沟单点油位：1084±60mm(贮气压力为5kPa)；
1315±60mm(贮气压力为7kPa)。
4.1.4、底部油沟正常水位390±20mm高低限报警，可装油油位140±60mm高低限报警。
4.1.5、安全放散管平常充少量氮气，在放散煤气后应吹扫干净。
4.2、手动操作
在上级部门的统一指挥下，根据管网负荷情况和气柜储气量手动决定煤气进出口管DN1400电动蝶阀的操作。操作中注意观察柜容、煤气压力和活塞速度。
4.3、自动操作
4.3.1、只有在手动操作正常的情况下才可转入自动操作。
4.3.2、将煤气进出口管道及安全放散管上的阀门切换到“自动”位置。
正常运行时煤气进出口管DN1400电动蝶阀全开，安全放散管DN800电动蝶阀全关。自动操作状态下柜位、活塞速度与阀门的报警和连锁要求如下：
当活塞上升到活塞行程的90%时，发出高限警报（均为声、光讯号）；当活塞上升到活塞行程的95%时，发出高高限报警并发出煤气进出口管DN1400电动蝶阀的关闭信号，并自动打开安全放散管DN800电动蝶阀进行放散，放散量可通过DN800电动蝶阀的开度手动调节，当活塞下降到活塞行程的90%时，解除联锁和警报，并自动关闭DN800电动蝶阀；并根据外部管网情况手动打开煤气进出口DN1400电动蝶阀。
当活塞下降到活塞行程的10%时发出低限警报（声、光讯号）。当活塞下降到活塞行程的5%时，发出低低限报警并发出煤气进出口DN1400电动蝶阀的关闭信号；活塞稳定后，根据外部管网情况手动打开DN1400电动蝶阀。当活塞上升到10%时，解除联锁和报警。
4.3.3、活塞速度取雷达柜位计和机械柜位计换算出的活塞速度的大值；活塞速度超过2m/min时发出声光报警信号；活塞速度超过2.3m/min发出第二次声光报警，并手动调节煤气进出口管DN1400电动蝶阀开度。
4.3.4、柜内煤气压力波动超过±300Pa时，第一次报警并发出声光信号；超过±500Pa，第二次报警、发出声光信号并自动关闭煤气进出口DN1400电动蝶阀。待排除故障后，手动打开煤气进出口Dn1400电动蝶阀。
4.3.5、在需停运的情况下，必须事先和上级部门以及生产或使用煤气有关的各部门充分协商，使各部门对实施的措施和具体的进度都能详细了解。
4.4、到活塞上作业的注意事项
4.4.1、当操作人员下降到活塞上时，在内部电梯的规定乘场附近至少要配备一名操作人员
和一部防爆对讲机，以便监视活塞上的作业情况，当出现异常情况时就可以马上进行救助。
4.4.2、在活塞上进行作业时，要事先确认活塞上的煤气浓度是否处于安全的范围，在作业开始后仍要严格监视煤气浓度的变化。
4.4.3、在活塞上进行作业时，控制室应通过活塞油沟液位检测仪及CO检测仪等设备监控操作人员是否处于安全状态下。
4.4.4、在活塞上进行作业时，禁止使用由于摩擦和冲击会产生火花的器具。
4.4.5、绝对不允许在内部电梯着陆到活塞的部位上放置其他东西。另外，操作人员应注意确认内部电梯自动跟踪活塞功能正常。
4.4.6、在活塞上进行作业的时候，操作人员至少应配备一部防爆对讲机和一部便携式CO 检测仪。
4.4.7、上柜操作人员应能够熟练使用空气呼吸器。
5、停运操作
事先和上级部门以及生产或使用煤气的有关各部门充分协调，使各部门对实施的措施和具体的进度都能详细了解。
整个的操作过程是按与各部门协商的实施措施和具体的进度并根据煤气柜的运转管理者的指示有次序的进行的。
5.1、接到停运操作通知后，作好相应的准备工作，氮气必须保证供应。否则非特殊情况下不能让活塞落底。
5.2、将煤气进出口管道各种阀门控制开关置于“手动”位。关闭煤气进出口管道DN1400电动蝶阀，向煤气进出口管道的U型水封注水并达到设计高度。
5.3、打开置换放散管阀门，活塞缓慢落底后再关闭。
5.4、打开与煤气进口管相通的氮气阀向柜体供氮气，置换柜内煤气直至合格为止。
5.5、开启检修风机用空气置换氮气，直至合格。
5.6、关闭油泵站进口阀门，打开活塞油沟内的泄油泄水阀，将活塞油沟内的密封油全部卸入底部油沟。
5.7、在确认了活塞下部空气浓度达到对人体无害的程度后，操作人员方可在活塞上、下部开展维修作业。维修中应注意活塞下部通风、防止密封油火灾和保护密封装置。
5.8、在需要将煤气柜密封油导出的情况下，可通过油泵站将密封油抽入油罐车拉走（注意防止流入油泵站的流量过大，造成水室跑油），将密封装置、底部油沟等部位浮油洗净后再进行维护作业。
5.9、在煤气柜投入正常生产前，同样应先用氮气将空气置换，然后再用煤气置换，氮气置换完成后再投入正常运行。
6、事故操作
6.1、自动系统出现故障，应立即转为手动运行、排除故障并向上级部门汇报。
6.2、PLC故障不能尽快恢复的情况下，须人工打开预备油箱向活塞油沟供油，使活塞下降。
6.3、煤气柜设有二路电源，如均遇停电，应立即启用预备油箱中的密封油供给活塞密封用。并根据煤气柜柜位调整煤气进出口阀，防止活塞冲顶放散。预计停电时间超过八小时（或以最近气温相似的工作日油泵站运行时间为参考核算预备油箱维持时间），则活塞应落底，保持柜内正压和关闭煤气进出口阀和油泵站进口阀门（防止活塞油位过低发生煤气大量泄漏）。待供电恢复、活塞油沟密封高度足够后再投运（此种情况应防止由于气温变化导致柜内产生负压）。在活塞密封油位高度不够的情况下，活塞应落底，并采取有效措施防止活塞油沟煤气泄漏。
6.4、停电时，如有人在活塞上，则应立即用紧急救助装置进行救助；如果有人在内部电梯中，则应用手盘车装置救助；如果外部电梯内有乘员，则可通过手盘车将轿箱移至就近的井道安全门位置，乘员从井道安全门撤离。
7、储气压力调整操作
在需要变更煤气柜储气压力的情况下，煤气柜管理者需要仔细研究实施方案和步骤，进行以下工作：
7.1、准确核算所有的活塞质量，计算密封油位和所需调整的活配重量，确定需调整的活配重在活塞上的位置和个数；核算油泵站水封油的用量。
7.2、将活塞落底，关闭油泵站进口阀门，处理油泵站水封高度和油封高度。在煤气柜管理者的监控下，调整混凝土活配重，并做好标志。
7.3、将活塞密封油位调整所需高度，并调整各堰部帆布的开口位置，确保密封油相互连通，又可防止密封油加剧活塞倾斜。
7.4、如果需要减少密封油量，则从油泵站卸油（应注意防止密封油从油泵站水室溢出）。
7.5、活塞油沟的油位、底部油沟的油水位和油位调节器高度达到要求后，即可进行活塞试运行。
7.6、视活塞运行的情况决定是否正式投运。
20万m3高炉煤气柜操作规程
高炉煤气柜主要技术参数
1、投运前的准备工作
1.1、与调度台联系煤气、氮气、蒸汽生产、使用单位情况。
1.2、检查煤气柜、氮气管、蒸汽管、水管上各类阀门的电动、手动控制系统是否正常。
1.3、检查油泵站的油泵是否能自动、手动操作，常用泵和备用泵切换是否正常。
1.4、检查活塞油沟油位和底部油沟的油位和水位是否正常。
1.5、检查煤气柜进出口管道上水封是否灌满水至高位溢流。
1.6、检查柜体各类开孔是否严密封闭，柜底板排水口阀门是否关闭，水封是否已注满水。
1.7、检查电气、仪表、通讯设备是否符合运行要求。
1.8、煤气送至进出口管蝶阀前。
1.9、氮气置换用软管、置换取样等其他准备事项。
2、用氮气置换空气
2.1、将煤气柜及附属管道各部分阀门切换到手动位。
2.2、打开与煤气进出口管相通的氮气阀向柜体供氮气。
2.3、吹扫中注意保持氮气管压力；注意置换进出口管DN2400电动蝶阀和水封之间的管道；注意置换安全放散管水封之后的管道。
2.4、放散混合气体（可通过气柜反复升降），直至化验合格为止。
2.5、关闭各个置换氮气阀和放散管，关闭进出口管DN2400电动蝶阀及安全放散管DN1000电动蝶阀，保持柜内正压。
3、用煤气置换氮气
3.1、联系调度台，调整外部管网压力到高于煤气柜储气压力0.5kPa以上。
3.2、排除煤气进口管道的水封水。
3.3、现场手动开启进出口管DN2400电动蝶阀充入高炉煤气，注意控制活塞升降速度。3.4、打开置换放散管阀门和煤气进出口管水封出的放散阀门以及安全放散管DN1000电动蝶阀，放散混合气体。
3.5、取样做煤气成分分析实验。
3.6、合格后，关闭各放散管，置换完毕。
3.7、根据管网情况和上级部门通知，当活塞上升到约5米后要减小活塞的上升速度，并要求确认活塞的上升是否有异常现象。最后将活塞升到约50%的柜位高度。
3.8、所有操作改为控制室手动操作。
3.9、投运操作应在上级部门的指挥下进行。
3.10、放散煤气时须注意防止发生中毒事故。
4、正常运行操作
4.1、一般操作
4.1.1、活塞上部CO的时间加权平均允许浓度PC-TWA超过20mg/m3声光报警；在满足PC-TWA≤20mg/m3的同时，短时间接触容许浓度PC-STEL超过30mg/m3时声光报警；达200mg/m3，第三次声光报警。
4.1.2、煤气柜全行程运行工作压力波动超过±0.3kPa时，第一次声光报警并发出声光信号；超过±500Pa，第二次报警、发出声光信号并自动关闭参与连锁的煤气进出口电动蝶阀。
4.1.3、活塞油沟油位超出正常工作范围时，报警并发出声光信号。经计算倾斜度大于112mm 报警并发出声光信号。
活塞油沟平均油位：1780±50mm(贮气压力为11kPa)；
活塞油沟单点油位：1780±80mm(贮气压力为11kPa)
4.1.4、底部油沟正常水位390±20mm高低限报警，可装油油位140±60mm高低限报警。
4.1.5、安全放散管平常充少量氮气，在放散煤气后应吹扫干净。
4.2、手动操作
在上级部门的统一指挥下，根据管网负荷情况和气柜储气量手动决定煤气进出口管DN2400电动蝶阀的操作。操作中注意观察柜容、煤气压力和活塞速度。
4.3、自动操作
4.3.1、只有在手动操作正常的情况下才可转入自动操作。
4.3.2、将煤气进出口管道及安全放散管上的阀门切换到“自动”位置。
正常运行时煤气进出口管DN2400电动蝶阀全开，安全放散管DN1000电动蝶阀全关。自动操作状态下柜位、活塞速度与阀门的报警和连锁要求如下：
当活塞上升到活塞行程的90%时，发出高限警报（均为声、光讯号）；当活塞上升到活塞行程的95%时，发出高高限报警并发出煤气进出口管DN2400电动蝶阀的关闭信号，并自动打开安全放散管DN1000电动蝶阀进行放散，放散量可通过DN1000电动蝶阀的开度手动调节，当活塞下降到活塞行程的90%时，解除联锁和警报，并自动关闭DN1000电动蝶阀；并根据外部管网情况手动打开煤气进出口DN2400电动蝶阀。
当活塞下降到活塞行程的10%时发出低限警报（声、光讯号）。当活塞下降到活塞行程的5%时，发出低低限报警并发出煤气进出口DN2400电动蝶阀的关闭信号；活塞稳定后，根据外部管网情况手动打开DN2400电动蝶阀。当活塞上升到10%时，解除联锁和报警。
4.3.3、活塞速度取雷达柜位计和机械柜位计换算出的活塞速度的大值；活塞速度超过2m/min时发出声光报警信号；活塞速度超过2.3m/min发出第二次声光报警，并手动调节煤气进出口管DN2400电动蝶阀开度。
4.3.4、柜内煤气压力波动超过±300Pa时，第一次报警并发出声光信号；超过±500Pa，第二次报警、发出声光信号并自动关闭煤气进出口DN2400电动蝶阀。
4.3.5、当煤气进出口管电动蝶阀前煤气温度检测温度大于60℃时，自动关闭煤气进出口管DN2400电动蝶阀。待检测温度降至60℃以下后，根据外部管网情况手动打开煤气进出口阀。
4.3.6、在需停运的情况下，必须事先和上级部门以及生产或使用煤气有关的各部门充分协商，使各部门对实施的措施和具体的进度都能详细了解。
4.4、到活塞上作业的注意事项
4.4.1、当操作人员下降到活塞上时，在内部电梯的规定乘场附近至少要配备一名操作人员
和一部防爆对讲机，以便监视活塞上的作业情况，当出现异常情况时就可以马上进行救助。
4.4.2、在活塞上进行作业时，要事先确认活塞上的煤气浓度是否处于安全的范围，在作业开始后仍要严格监视煤气浓度的变化。
4.4.3、在活塞上进行作业时，控制室应通过活塞油沟液位检测仪及CO检测仪等设备监控操作人员是否处于安全状态下。
4.4.4、在活塞上进行作业时，禁止使用由于摩擦和冲击会产生火花的器具。
4.4.5、绝对不允许在内部电梯着陆到活塞的部位上放置其他东西。另外，操作人员应注意确认内部电梯自动跟踪活塞功能正常。
4.4.6、在活塞上进行作业的时候，操作人员至少应配备一部防爆对讲机和一部便携式CO 检测仪。
4.4.7、上柜操作人员应能够熟练使用空气呼吸器。
5、停运操作
事先和上级部门以及生产或使用煤气的有关各部门充分协调，使各部门对实施的措施和具体的进度都能详细了解。
整个的操作过程是按与各部门协商的实施措施和具体的进度并根据煤气柜的运转管理者的指示有次序的进行的。
5.1、接到停运操作通知后，作好相应的准备工作，氮气必须保证供应。否则非特殊情况下不能让活塞落底。
5.2、将煤气进出口管道各种阀门控制开关置于“手动”位。关闭煤气进出口管道DN2400电动蝶阀，向煤气进出口管道的U型水封注水并达到设计高度。
5.3、打开置换放散管阀门，活塞缓慢落底后再关闭。
5.4、打开与煤气进口管相通的氮气阀向柜体供氮气，置换柜内煤气直至合格为止。
5.5、开启检修风机用空气置换氮气，直至合格。
5.6、关闭油泵站进口阀门，打开活塞油沟内的泄油泄水阀，将活塞油沟内的密封油全部卸入底部油沟，卸油前应将底部油沟水位降至240mm。
5.7、在确认了活塞下部空气浓度达到对人体无害的程度后，操作人员方可在活塞上、下部开展维修作业。维修中应注意活塞下部通风、防止密封油火灾和保护密封装置。
5.8、在需要将煤气柜密封油导出的情况下，可通过油泵站将密封油抽入油罐车拉走（注意防止流入油泵站的流量过大，造成水室跑油），将密封装置、底部油沟等部位浮油洗净后再进行维护作业。
5.9、在煤气柜投入正常生产前，同样应先用氮气将空气置换，然后再用煤气置换，氮气置换完成后再投入正常运行。
6、事故操作
6.1、自动系统出现故障，应立即转为手动运行、排除故障并向上级部门汇报。
6.2、PLC故障不能尽快恢复的情况下，须人工打开预备油箱向活塞油沟供油，使活塞下降。
6.3、煤气柜设有二路电源，如均遇停电，应立即启用预备油箱中的密封油供给活塞密封用。并根据煤气柜柜位调整煤气进出口阀，防止活塞冲顶放散。预计停电时间超过八小时（或以最近气温相似的工作日油泵站运行时间为参考核算预备油箱维持时间），则活塞应落底，保持柜内正压和关闭煤气进出口阀和油泵站进口阀门（防止活塞油位过低发生煤气大量泄漏）。待供电恢复、活塞油沟密封高度足够后再投运（此种情况应防止由于气温变化导致柜内产生负压）。在活塞密封油位高度不够的情况下，活塞应落底，并采取有效措施防止活塞油沟煤气泄漏。
6.4、停电时，如有人在活塞上，则应立即用紧急救助装置进行救助；如果有人在内部电梯中，则应用手盘车装置救助；如果外部电梯内有乘员，则可通过手盘车将轿箱移至就近的井道安全门位置，乘员从井道安全门撤离。
7、储气压力调整操作
在需要变更煤气柜储气压力的情况下，煤气柜管理者需要仔细研究实施方案和步骤，进行以下工作：
7.1、准确核算所有的活塞质量，计算密封油位和所需调整的活配重量，确定需调整的活配重在活塞上的位置和个数；核算油泵站水封油的用量。
7.2、将活塞落底，关闭油泵站进口阀门，处理油泵站水封高度和油封高度。在煤气柜管理者的监控下，调整混凝土活配重，并做好标志。
7.3、将活塞密封油位调整所需高度，并调整各堰部帆布的开口位置，确保密封油相互连通，又可防止密封油加剧活塞倾斜。
7.4、如果需要减少密封油量，则从油泵站卸油（应注意防止密封油从油泵站水室溢出）。
7.5、活塞油沟的油位、底部油沟的油水位和油位调节器高度达到要求后，即可进行活塞试运行。
7.6、视活塞运行的情况决定是否正式投运。
8万m3转炉煤气柜操作规程
转炉煤气柜主要技术参数
1、投运前的准备工作
1.1、确认煤气柜、煤气出入口配管和附件的外观无异常发现。
1.2、确认煤气柜内的密封间隙等无异常。
1.3、确认壳体人孔、活塞人孔完全关闭。
1.4、内部检查之后确认全部壳体门完全关闭。
1.5、确认柜顶通风孔关闭。柜顶通风孔只在气柜内部检查时作为采光用而打开，通常由于
雨水会进入气柜内部而关闭。
1.6、确认防风梁（环形加强圈）的调平配重贯通没有障碍。
1.7、确认调平钢绳无从滑轮滑出、断线等异常。
1.8、各轴承给油或给脂是否充分。
1.9、确认放散阀关闭。
1.10、确认煤气吹扫用氮气配管的阀门关闭。
2、用氮气置换空气
2.1、关闭煤气进、出口管及回流管蝶阀，将煤气进、出口管及回流管水封充满水。
2.2、打开煤气柜本体的放散阀和靠近煤气柜的煤气出入口水封阀的放散阀，使内部压力为0，然后关闭。
2.3、根据贮留的空气量送入适当的吹扫用氮气，此时送入的氮气量使活塞上升约2米，并且压力为煤气柜的设定压力。
2.4、打开煤气柜、水封阀的放散阀，对柜内气体进行排空，当柜内压力降至约30Pa时，关闭煤气柜、水封阀的放散阀。
2.5、重复2.3、2.4动作，反复送入和放散吹扫氮气，当煤气柜内气体氧含量小于1%时，煤气柜内空气吹扫结束。
3、用煤气置换氮气
3.1确认放散管阀已经关闭，计量、调节、控制仪表正常并投入运行。
3.2确认入口气柜阀门处于开的位置，水封已放水。出口气柜阀门处于关的位置，出口水封已满水。根据分析氧含量＜1.0%，三通切换阀动作，转炉煤气通过煤气管道进入煤气柜。
3.3当柜容升至50000m3时，打开取样点取样进行爆发试验，三次合格。
3.4排出口U型水封和开出口电动蝶阀，进行管网置换。用户末端打开放散管放散，打开取样点取样进行爆发试验，三次合格后关闭放散管和取样点。
3.5进行转炉煤气正常回收，当柜容升至50000m3时，汇报总调，经总调同意后，按规程启动加压风机，向用户输气。
3.6、所有操作改为控制室手动操作。
3.7、投运操作应在上级部门的指挥下进行。
3.8、放散煤气时须注意防止发生中毒事故。
4、自动操作
4.1、只有在手动操作正常的情况下才可转入自动操作。
4. 2、将煤气进出口管道及安全放散管上的阀门切换到“自动”位置。
正常运行时煤气进口管DN2600电动蝶阀全开，安全放散管DN800电动蝶阀全关。自
动操作状态下柜位、活塞速度与阀门的报警和连锁要求如下：
当活塞上升到活塞行程的90%时，发出高限警报（均为声、光讯号）；当活塞上升到活塞行程的95%时，发出高高限报警并发出煤气进口管DN2600电动蝶阀的关闭信号，并将信号送至一次除尘前三通阀控制系统；待活塞降到85%柜位时，打开DN2600进口阀，解除联锁与警报，并将信号送至一次除尘前三通阀控制系统。
当活塞下降到活塞行程的30%时发出低限警报（声、光讯号）；当活塞下降到活塞行程的20%时，第二次报警并关停转炉煤气加压机。回收煤气，当活塞上升到30%时，解除联锁和报警。
4.3、煤气柜上部CO超标大于30mg/m3，发出声光报警。上部CO超标大于100mg/m3，发出声光报警，自动关闭DN2600进口阀，并将信号送一次除尘控制系统，切断三通阀向煤气柜送气通道，停止回收煤气。
4.3、一次除尘区域氧含量检测信号送至柜区控制系统，氧含量超过2%发出声光报警，关闭柜入口阀，并将信号送至一次除尘前三通阀控制系统。
4.4、在需停运的情况下，必须事先和上级部门以及生产或使用煤气有关的各部门充分协商，使各部门对实施的措施和具体的进度都能详细了解。
5、到活塞上作业的注意事项
5.1、当操作人员下降到活塞上时，在内部电梯的规定乘场附近至少要配备一名操作人员和一部防爆对讲机，以便监视活塞上的作业情况，当出现异常情况时就可以马上进行救助。
5.2、在活塞上进行作业时，要事先确认活塞上的煤气浓度是否处于安全的范围，在作业开始后仍要严格监视煤气浓度的变化。
5.4、在活塞上进行作业时，控制室应通过活塞油沟液位检测仪及CO检测仪等设备监控操作人员是否处于安全状态下。
5.5、在活塞上进行作业时，禁止使用由于摩擦和冲击会产生火花的器具。
5.6、绝对不允许在内部电梯着陆到活塞的部位上放置其他东西。另外，操作人员应注意确认内部电梯自动跟踪活塞功能正常。
5.7、在活塞上进行作业的时候，操作人员应配备一部防爆对讲机和一部便携式CO检测仪。
5.8、上柜操作人员应能够熟练使用空气呼吸器。
6、事故操作
6.1、自动系统出现故障，应立即转为手动运行、排除故障并向上级部门汇报。
6.2、停电时，如有人在活塞上，则应立即用紧急救助装置进行救助；如果有人在内部电梯中，则应用手盘车装置救助；如果外部电梯内有乘员，则可通过手盘车将轿箱移至就近的井道安全门位置，乘员从井道安全门撤离。
煤气柜安全生产操作规程 主编： 整理： 编制成员： 整理： 审核： 批准：状态： 版本号：分发号： 颁布时间： 执行时间： 前言 为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企
业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。 1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的容，并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。但是，已修订、确立
的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂，由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理，防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故，本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全，促进公司经济的良性发展，特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理围的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员（包括外单位进厂参观、学习人员）适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况下，应及时根据实际情况对本规程适时进行修改经厂长审批，并报请公司领导批准后备案执行。 3.4对本安全操作规程适用围的部门和人员拒不执行本规程各项规定的，将追究相关人员的经济责任。（包括外协施工单位、临时进厂施工单位人员）。 3.5对组织学习、执行本规程执行力较好、组织得当、具有较好的模仿带头作用、具有较好的影响力的单位或个人，有效防止生产安全事
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
煤气柜安全操作规程 一、总则 岗位描述：煤气柜岗位隶属炼钢厂煤气柜作业区煤气回收生产岗位、主要负责煤气回收生产工作。 煤气回收工艺 CO＞30% 三通阀、电动蝶阀开 炉前冶炼 O2＜1.8% 水封逆止阀开回收状态 CO＜30% 炉前提枪 O2＞1.8% 三通阀关 柜容超标 逆止水封阀关放散塔放散状态 1、岗位人员必须经过煤气专业培训，培训可由本部门技术员（班长）组织，经考试合格后方可上岗。 2、上岗前劳保穿戴齐全，要求必须穿防静电服、绝缘鞋，严禁携带易燃、易爆物品和火种进入煤气区域。 3、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。 4、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。 5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理 6、巡检设备必须两人以上，拉开距离，两人相距3～5米，并携带对讲机和CO检测仪，检查人员必须同去同归，排污时先补水后排污，并站在上风侧。非本岗位人员不得进入。
7、每班检查后及时填写安全检查表，主操作盘前不得少人，密切监视回收反馈信号，有异常时，及时打开柜前放散，防止柜内进氧。 8、二米以上高度的管路及设施，应注意爬梯、栏杆、踏步完好，有作业时，无平台区应系好安全带。 9、启、停或开、关设备必须执行操作制度，同时一人监护，一人操作。 10、坚持每小时化验制度，含氧量偏高时，及时查找原因，当含氧达1.0%时，停止供气、收气，进行置换操作。柜内氧含量不得超过1.0% 。 11、任何煤气作业应有方案，并经相关部门批准，方案必须有安全注意事项及措施。 12、雷雨天气不应带煤气作业，如：不应进行抽堵盲板作业；夜间不宜带煤气作业。 13、岗位人员必须会使用、维护空气呼吸器、氧气检测仪、防爆对讲机、防爆手电和煤气检测仪。 14、停、送煤气或检修必须进行气体置换检测，化验或做防爆实验，合格后方可作业。进柜检查时禁止回收煤气，煤防员或专职安全员带煤气、氧气检测仪、防爆对讲机监护。 15、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。一氧化碳含量不超过30mg／m3(24ppm)时，可较长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg／m3时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100mg／m。时，入内连续工作时间不应超过0．5h；在不超过200mg／m3时，人内连续工作时间不应超过15min～20min。 工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。 16、严禁负压操作和运行，加压机严禁带负荷启动，加压机检修前必须置换合格，挂检修牌，在有煤防员监护情况下检修。 17、运转设备禁止擦洗转动部分，禁止用水冲洗、擦拭、电器设备，所有电器设备必须保证防爆机构有效。 18、保持与炼钢调度室、炉前主控室、汽化、风机岗位、动力厂煤气混合站、总调和煤气用户轧钢加热炉的联系，以确保回收、送气顺利。
煤气使用安全操作规程 1.使用煤气人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识，及每个阀门的特性作用。 2.煤气主管道要设有明显标志（标明何时开始使用），不准在上面拉绳挂物，不准在其周围堆物挖坑。 3.每季度定期对管道、阀门、煤气表、灶具等设施进行检查，定期防腐防漏，消除事故隐患。 4.使用煤气时先点火后开气，必须有人照看，注意观察燃烧情况。 5.燃气管道采用三阀控制： （1）灶具阀（2）灶前阀（3）表前阀。 6.用毕后，先关灶前阀，待火焰熄灭后，再关闭灶具阀，最后关闭表前阀。 7?灶具贴墙放置时，须离墙1m;胶管严禁封闭，便于检查，煤气罐和灶具要保持1m 以上距离。 8.灶具周围严禁摆放易燃易爆，腐蚀性物品。检查漏气禁止用鼻子嗅或明火试，应采用报警器、肥皂水的方法。 9.煤气管道、设备，严禁用铁锤或其它金属敲击。 10 煤气炉灶使用完后，要随时关闭炉灶开关，预防意外事故的发生。 11.煤气泄漏时，用湿毛巾堵住口鼻，关闭所有阀门，熄灭一切火种，开窗通风。煤气钢瓶的使用的相关规定 1.按照《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250 号）和《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999规定，除YSP-5（ffi（50KG煤气钢瓶为每 3 年检验一次外，其余型号煤气钢瓶前 3 次检验周期为4年，对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后不予检验，按报废处理;而国家标准《液化石油气钢瓶》（GB5842-2006规定按GB5842-2006标准制造的煤气钢瓶设计 使用年限为8 年，该设计使用年限并非为钢瓶报废年限，钢瓶报废年限由检验评
定确定。 2.当钢瓶受到腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。 3.未经检验的气瓶不允许使用，且气瓶安全标识清晰齐全。 4.气瓶供应商应提供充装单位充装许可证（复印件），并在有效期内。 5.气瓶使用单位必须要求气瓶供应商提供合格气瓶（气瓶注册登记，在检验期和有效期内）。 6.气瓶使用单位应建立气瓶进出记录台帐和使用煤气钢瓶情况登记表。煤气管道使用的相关规定 1?连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过2年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。 2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽（锁母）或管卡（喉箍）固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。 3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易 燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、 4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介 质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。 5 .检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。附件 1 煤气钢瓶进出记录台帐单位（盖章）： 单位负责人： 日期气瓶供应 商供应商是否提供充 装xx（复印件）充装XX 是否有效提供气瓶
五万立方米稀油密封干式煤气柜 第一节、操作规程 一、工艺流程及工作原理 五万立方米焦炉煤气柜与焦化厂回收来的DN600焦炉煤气管道相连，通过贮气柜供给轧钢、炼钢及烧结等，它还可贮存一定的剩余煤气或补充煤气的不足。其进出气过程是依靠柜内间的压力差来推动气柜活塞在柜内的上下滑动而完成的。 五万立方米气柜采用多边形钢结构，柜内采用多边形钢结构活塞，活塞与侧壁之间的密封是由稀油在活塞油沟内形成的轴封来保证的，当稀油由活塞油沟沿气柜侧壁与活塞板间的缝隙流入柜底部油沟及3个油站，由油站用齿轮泵把油输送到气柜上部外测的高位油箱，再由高位油箱溢流口沿气柜壁内测流入活塞油沟，从而使活塞油沟密封油位始终保持在正常范围。 当进口煤气达到一定压力时活塞开始上升，上升高度超过额定高度时煤气通过安全放散阀放散，以保证运行安全，当活塞内煤气逐渐减少时活塞下降。在正常情况下煤气柜活塞做上升下降往复运行，储存和输出煤气。 二、柜本体工艺部分 1.煤气柜密封机构 ⑴.在5万立方米稀油干式煤气柜活塞周围的密封油槽上，设置密封机构，用以确保气柜贮存煤气的严密性，密封机构由滑板.滑块.帆布.压紧弹簧组等组成。 ⑵.滑板是悬挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上，即使侧壁受到大气温度影响出现变形，滑块也能保持紧贴侧壁内壁上。 ⑶.帆布由封底帆布悬挂帆布以及分隔帆布组成。封底帆布主要使保持封闭活塞油槽内的密封油，悬挂帆布将活塞油槽分两部分，分隔帆布将活塞油槽内的密封油分隔，防止活塞倾斜时密封油向一侧拥集。 2.机械式柜容指示器 在气柜第一层走台上，设置一个机械式柜容指示器，从仪表控制室可以清楚地观察到指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供运行人员掌握气柜的储量及生产运行情况。
煤气安全技术操作规程 一．煤气总则 1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。 2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。 3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。 4.为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明。（36V电源、二层平台处）。 5．煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。 6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄露或爆炸。（包括煤气管路）。 7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。 8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄露情况，发现泄露及时处理。 9．煤气设备的严密性检验、应用压缩空气或氮气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄露试验。 10．煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、段长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。
11．如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报告调度室。不准冒险抢救，煤气泄露用CO报警仪事后进行检查。 12．在煤气区，不准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如需在煤气设备上动火，必须取得煤气动火许可证后方可进行。 13．无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。 14．凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：（1）必须有煤气救护人员在场。 （2）参加工作人员必须带氧气呼吸器，并经煤气知识考试合格佩带煤气区域出入证。 （3）必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。 15．煤气危险区工作计划和许可证的办理，必须是在二天前由工段负责人提出申请，经安全、及煤气负责人签字同意后执行。 16．加热炉系统煤气危险区划分： 一类危险区： （1）带煤气拆装盲板、更换流量孔板； （2）带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。 （3）煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。 二类危险区： （1）渣道的检修及送煤气操作；
气柜操作规程 一、基本原理 气柜的作用原理是对兰炭煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用兰炭煤气的设备运行平稳。 二、工艺流程简述 从上游兰炭厂收集的荒煤气通过管网进入尾气增压站系统，湿式气柜储存一定量由上游兰炭厂收集的荒煤气，由变频风机控制保持气柜的正常高度。当尾气管网系统压力异常时（如上游兰炭厂异常突然停止供气），气柜根据管网系统压力升降，起到缓冲、贮存的作用，气柜能保证系统一定时间的低负荷运行或正常停车。管网系统压力在控制围，保证系统的安全稳定运行。 三、气柜设备参数 煤气柜的主要技术参数
煤气柜的主要设施配置 五、控制、报警与连锁 5.1加压机变频调节气柜容积 加压机采用变频调节，通过调节加压机的频率自动控制1.5万m3湿式煤气柜柜位在7500m3±1500m3之间；自动调节时，加压机频率自动设置值差别不应大于2Hz，自动调节时，程序应对加压机自动设置频率进行相应的限制。 5.2 报警与连锁
六、正常操作要点 1、排水器要保持溢流，每班检查四次。？？ 2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。蒸汽管道通蒸汽（以不 结冰为宜） 3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。 4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。 5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周 造成事故。每班检查次数：白班四次，中夜班两次。 6、气柜区，严禁吸烟、明火及投掷重物等。 7、阀门室要上锁，严禁闲人进入？？。 8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。 9、阀门室通风良好，风机常开？？。 10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记 录一次柜气体氧含量，取样分析由化验室负责。 11、气柜进出口阀门就地操作箱及阀门图 七、气柜操作步骤 7.1、接受煤气前的准备工作 1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。 2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。 3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。 4、仪表安装齐全并灵敏好用。 5、水封槽充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及 漏水现象。 6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求， 有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜压力，看是否与设计相符。 7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。 8、接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降反复几次至 分析氧含量小于0.5%为合格。
煤气柜安全操作规 程
煤气柜安全生产操作规程 主编： 整理： 编制成员： 整理： 审核： 批准： 状态： 版本号：分发号： 颁布时间： 执行时间： 前言
为贯彻、落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作规程；保障职工在生产过程中的安全与健康，保证炼钢厂煤气柜各项工作的顺利完成与不断发展。特编制煤气柜《安全操作规程》，《煤气柜技术操作规程》现颁发各单位，望切实贯彻落实。 1、本操作规程要求 1.1本规程是公司安全管理体系文件的重要组成部分，其编制由炼钢厂安全生产技术科、安环科具体负责，经炼钢厂厂长和安环部长审核完成后由总经理批准，方可实施。 1.2本规程的修改，必须得到相关授权人的批准，并识别现行修订状态，确保版本有效性和适用性。 1.3为保证修改后的规程版本得到及时应用，必须对需要保留作废的版本做标识处理，需要销毁作废的，必须上报公司或编制执行人履行相关作废手续。 1.4 本规程的管理发放、组织学习培训、操作执行、监督管理工作由炼钢厂具体负责执行。 1.5各科室、作业区要认真组织各级领导和全体职工进行学习，全面掌握《规程》的内容，并在生产、工作中贯彻落实。 1.6在执行中各单位要注意总结经验，集思广益，收集情况，并将遇到的问题及时上报分厂。 1.7视我厂特定环境和生产实际，“未知领域”的问题在所难免，
规程制定不尽完善，必以“安全确认制”加以保证。可是，已修订、确立的“规程”任何人也无权修改和滥用，授权安全专职人员监督、检查、坚决执行，如有异议，经编委会讨论、厂长批准方可改动。 2、本规程的权限范围 2.1本规程为炼钢厂对生产操作安全管理的制度要求，是炼钢厂各部门和全体干部员工必须共同遵守和执行的生产操作安全管理的基本规范。要求全体干部、员工必须遵守、学习。 2.2对炼钢厂各部门和全体干部员工有违反本规程规定情形之一的，烧结厂安全管理机构有权按照烧结厂经济责任制进行考核处理。 2.3本规程只适用于炼钢厂，由炼钢厂负责解释和修改 3、总则 3.1为了加强炼钢厂的安全监督管理，防止和减少炼钢厂煤气柜各岗位在生产操作规程中可能出现的安全生产事故，本着“以人为本、预防为主、安全第一”的原则、为保障炼钢厂全体干部员工的人身安全和公司财产安全，促进公司经济的良性发展，特制定本规程。 3.2在炼钢厂行政管理范围内的所有部门和工作人员以及到炼钢厂参加援建工作的外委建设单位的相关工作人员（包括外单位进厂参观、学习人员）适用本规程。 3.3炼钢厂在本部门生产工艺、设备、安全状况发生变化的情况
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气一般安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤气一般安全操作规程(通用版) 一、加热炉区安全通则： 1．在辊道上、钢坯上面不准站立、行走或工作。 2．煤气区域禁止吸烟，在进行煤气导入和放散时，该区域严禁动火及吊车作业。 3．进入煤气区域必须2人以上，应佩带CO报警器，进入煤气泄漏区域必须佩带空气呼吸器。 4．严禁在加热炉区域内用汽油清洗烧嘴或其他用途作业。 5．过辊道时必须走安全跨桥，严禁跨越辊道。 6．加热炉内检修照明电压必须低于36V，检修结束必须确认炉内无人后才能封堵炉门。 7．无关人员严禁在煤气区域逗留，严禁乱动阀门开关和按钮。 8．进入炉区行走必须注意头上和脚下障碍。
二、煤气总则： 1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。 2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。 3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。 4．为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明（36V电源、二层平台处）。 5．煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。 6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄漏或爆炸（包括煤气管路）。 7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。 8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄漏情况，发现泄漏及时处理。
钢铁公司煤气柜安全操作规程 1、气柜区域严禁吸烟、睡岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品，工作中不准打闹，去现场戴好安全帽；外出巡检必须携带煤气报警器，两人以上做好互保联保，夜间备好照明设备。 2、高空作业两米以上没有平台、栏杆的地方，必须系好安全带，上下楼梯注意滑跌。 3、停气检修必须有效隔离煤气，即关好眼镜阀或关阀门，封好水封。置换合格后打开人孔进行自然通风，经检测合格批准后方可进行工作，严禁私自进入煤气设备。 4、发生煤气泄漏要立即通知调度、班长、煤气防护部门，两人以上戴好防毒面具进行处理。测试泄漏点要用CO检测报警器，大量泄漏煤气时要立即组织人员在保证安全的情况下迅速撤离煤气区域。 5、发现煤气中毒时，戴好防毒面具将中毒者立即移出危险区，抬到通风地点，通知本厂调度、班长和煤气防护部门抢救，严禁在不佩戴防护器具的情况下盲目施救。 6、安全防护仪器、材料必须齐全、灵活可靠，严禁挪作它用。 7、电气设备、转动设备在运行中禁止用手触摸，检修时必须执行挂牌制进行登记，检修人员不交牌签字不准合闸开
机。 8、电机在运行中禁止擦吸风口及转动部位，防止发生人身设备事故。 9、开关放散阀不得用力过猛，开关蒸汽、氮气阀门不得过快，身体要错开截门杆方向，操作中要戴好手套。 10、电气设备发生故障时要找电工处理，严禁私自处理。 11、检查清扫排水器和检查排水设施时要做好监护工作，防止跑煤气中毒。用水封闭的设备，必须做到注水到位，溢流正常。 12、检修电除尘时，必修提前切断电源，高压隔离开关打至接地位置经电气人员检查确认后方可进入内部检修，专人监护，执行挂牌制度。 13、进入气柜内部检修提前制定安全措施和操作方案，落实到位后方可进行检修作业。
八万m3转炉煤气柜工艺技术操作设备维护检修规程 第一章煤气柜操作规程 第一节工艺流程和技术参数 一转炉煤气回收工艺流程 转炉煤气 柜前阀组煤气柜柜后阀组加压机用户 二煤气柜的技术参数 气柜形式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 公称容积：80000m3 储存气体：转炉煤气 储气压力：2.46～2.97kPa 储气温度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000Nm3/h（系4根放散管的放散能力总和） 煤气最大吞吐量为450000Nm3/h 煤气含尘量：≤20mg/Nm3 三煤气柜的结构参数 柜体外型：圆柱形侧板高度：39.07m 柜体底面积：2462m2 侧板内径：58.00m 密封段数：2段立柱根数：30根 活塞最大行程：30.704m 放散管根数：DN800×4 调平装置：6套底板排水管：6根 T档板限位导辊: 上部导辊30个回廊层数：3层 下部导辊30个 转炉煤气入口管：D3200×14 转炉煤气出口管：D1400×10
四动力消耗 (一)工业用水 1.煤气柜积水坑清扫用，使用量60m3/次； 2.放散管水封阀用水量为2m3/次，水压0.147MPa； (二)氮气 1.煤气柜开始运行时吹扫空气用量大约为15000m3/次（标况）； 2.煤气柜检修时吹扫煤气用量为：大约50000m3/次； 3.氮气压力：0.264～0.686MPa (三)电力：用于仪表和照明 五运行参数 六工艺控制 1.煤气柜工艺控制 电脑柜容:1——7万m3 机械表盘柜容:1——7万m3 柜位:3.59——27.67 m 活塞速度：＜3.5m/min
进口压力:2.47——2.97kPa 出口压力:2.46——2.97kPa 柜内压力:2.46——2.97kPa 柜内温度:＜70℃ 进口温度: ＜70℃ 活塞顶部CO浓度: ＜24ppm 2.加压机工艺控制 进口压力:700——2750Pa 出口压力: ＜17kPa 煤气流量: ＜100000 m3 电机轴承温度: ＜80℃ 前、后轴承: ＜70℃ 第二节回收煤气前的准备 一回收煤气前的检查工作 1.气柜的外部检查 气柜全部验收达标合格，接到上级指令，进行气柜的操作，做外部检查。气柜外部检查按表2—1进行。 表 2—1 2.气柜的内部检查 气柜的内部检查按表2—2进行。
两段煤气发生站操作手册 课 程 讲 王胜利：编制 2006-11-27 煤气站安全操作规程
（一）、煤气站安全技术规程 1、煤气的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高温下生产，因此做好安全工作，杜绝爆炸中毒，火灾等事故，必须制定事故应急救援预案、安全技术规程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究责任，甚至刑事责任。 2、煤气站必须具有数套氧气呼吸器，进入煤气危险区工作人员佩带，在煤气危险区工作和处理事故时均必须有两人以上方可进行。 3、煤气站内严禁抽烟、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。 4、经检查确认各设备、各处水封水位、安全装置，电气设施、仪表指示装置，电控制阀门，消防通讯、通风等设备完整好用，各阀门处于正确状态，水、电、汽、原料供应正常方可投入生产。 5、煤气站正常生产时，所有煤气站设备及管网内部都要保持正压，严禁在负压状态下运行，在任何情况下，煤气压力不得降到200pa 。 5、煤气站在任何操作地方CO 浓度小于0．03mg/L 。 7、汽封应保持严密完好，蒸汽适量，无蒸汽或汽压不足时，禁止探火。 8、煤气发生炉夹套、汽包、除尘夹套必须用软化水，只有在特殊情况下用工业水。 9、煤气所供应的煤气，其含氧量严禁超过0.5 ％，送气前必须对煤气设备及管网吹扫，介质可用蒸汽吹扫完毕，经化验合格的煤气方可送入点火。10、出现停电时，各岗位人员按停电处理规程，进行紧急处理，保持设备及管网正压，严防煤气倒流。空气进入煤气系统而引起爆炸，必须立即按应急预案处理，同时立即通知用户停止用气，并向厂部报告。 11、全站停水，各岗位注意水位、水封，当水封、水位保持不了正常生产时，应降低生产负荷，并向领导报告和立即通知书用户，不能保持生产时，则按停炉步骤，进行停炉，并向厂部报告。 12、出现外来蒸汽停汽和气压不足及自身的气化剂的饱和达不到要求时，应停炉保护，立即与用户联系并报告。 13、严禁任何人在煤气站取暖、休息，不做与生产无关的事。 14、严禁在煤气管道上动火焊接，绝对禁止气焊，如需动火维修，必须严格根据动火规程操作。
东海特钢转炉煤气加压站 安全运行操作（技术）规程（暂定） 编制： 审核： 批准： 发布日期：年月日实施日期：年月
目录 制度、标准汇编2 一、总则：2 二、岗位责任制：3 1、站长岗位职责2 2、班长岗位职责2 3、加压工岗位职责4 4 、运行纪律：4 5、交接班制度4 6、巡回检查制度7 10、安全操作规程8 12、消防制度9 三、转炉煤气柜技术参数、操作规程10 1 、八万立方米威金斯煤气柜技术参数10 2、电除尘器技术参数10 3 、转炉煤压机技术参数11 4、各项标准、要求11 错误! 未定义书签。 5．电除尘器操作规程15 6 、转炉煤压机操作规程17 四、异常运行及故障处理17 1、电除尘异常运行及故障处理17 2、转炉煤压机异常分析及故障处理18 五、生产事故预案19 1 、煤气柜同时进氧19 2 、低压停电事故预案19 3 、煤气加压站全站停电预案20 4 、煤气加压站部分停电预案20 5 、公司全停电时预案20 制度、标准汇编 一、总则： 1、保质保量为公司生产单位提供生产用煤气，特制定本制度。 2、本制度系针对燃气车间转炉煤气柜站长、班长和运行人员编制。 3、本制度汇编中收集了与燃气车间转炉煤气柜运行人员直接相关的生产运行、设备设施维护、安全以及工艺纪律等主要制度。 4、本制度汇编中所收集的各项制度是一名合格的运行人员应达到的基本的要求 5、通过学习本制度汇编中的各项制度，岗位运行人员应清楚的知道自己的岗位职责，熟悉自己所管辖的设备及其操作规范，并能处理可能发生的各种事故。二、岗位责任制：
1.1、负责本站室安全管理工作。负责本站室各项安全管理制度及重大检修项目安全防护措施的制定、完善、检查与考核。组织班组级安全教育。 1.2、负责本站室设备管理工作。组织制定、完善本站室设备管理规定及规程。负责组织制定本站室设备事故预案，组织召开本站室设备事故分析会。 1.3、负责本站室生产技术管理工作。负责组织本站室各项生产管理制度的制定、完善、检查与考核。负责本站室技术、成本攻关活动开展。 1.4、负责本站室劳动纪律和人力资源管理工作。负责组织对本站室职工出勤情况的检查、统计、上报，对岗位人员劳动纪律进行检查，提出对职工进行综合素质的教育和培训方案及培训计划。 1.5、负责本站室现场管理工作。负责组织本站室各项现场管理制度的制定、完善、检查与考核。对上月基础管理工作进行总结、整改，安排下月工作重点。 1.6、负责本站室的班组建设工作。负责组织本站室各项班组建设管理制度的制定、完善、检查与考核。组织召开本站室班组建设会。 1.7、全面完成其他工作和临时性工作任务。 2、班长岗位职责： 2.1、负责本班组安全管理工作。负责本班组各项安全管理制度及重大检修项目、安全防护措施的实施、检查与考核。 2.2、负责本班组设备管理工作。组织本班组设备巡检工作及事故处理工作，负责向站长汇报本班组设备运行情况，负责向本班组传达、学习各类设备事故。 2.3、负责本班组生产技术管理工作。负责组织本班组两票三制制度和各项生产管理制度的实施、检查与考核。负责本班组技术、成本攻关活动开展。 2.4、负责本班组劳动纪律和人力资源管理工作。负责对本班组职工出勤情况的检查、统计、上报，对本班组职工进行岗位技能培训。 2.5、负责本班组现场管理工作。负责组织本班组现场管理制度的制定、完善、检查与考核。对基础管理工作及时安排、整改、总结。 2.6、负责本班班组建设工作。负责组织本班组各项班组建设管理制度的实施、检查与考核。 2.7、全面完成其他工作和临时性工作任务。
煤气安全操作规程 一、煤气设施的操作： 1、除有特别规定外，任何煤气设备晕必须保持正压操作，在设 备停止生产时而又保压有困难时，则应可靠地切断来源，并 将部煤气吹净。 2、吹扫和置换煤气设施部的煤气，应用蒸汽、烟气或氮气为置 换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊 线，煤气周围40m严禁烟火。 3、煤气设施部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根 据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 4、炉子点火时，炉燃烧系统应具有一定的负压，点火程序是先 点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘 炉的炉子，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气， 但应严密监视其是否燃烧。 5、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查 清原因，排净炉混合气体后，再按规定程序重新点火。 6、凡强制送风的炉子，点火时应开鼓风机但不送风，但点火 送煤气燃着后，在逐步加大供风量和煤气量。停煤气时，应 先关闭所有的烧嘴，然后听鼓风机。 7、直立炭化炉操作时必须防止炉煤料“悬料”。炉底要保持正 压。 8、煤气系统的各种塔器和管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，
不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送 入煤气，但检验合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备存 在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。 9、送煤气后应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 10、各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。 除应选用符合工艺要求，性能良好的风机外，还应定期对其 动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止 煤气风机在启动、停止、到机操作及运行中处于或进入喘振 工况。 二、煤气设施的检修 11、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将部吹 扫干净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、 放散管等，保持设施部的自然通风。 12、进入煤气设备工种时，应取空气样作一氧化碳含量分析。 一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可工作较长时间，一氧 化碳在50mg/m3时，进连续工作时间不得超过1小时；一 氧化碳在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分；在 200mg/m3时，连续工作时间不得超过15—20分。工作人员 每次进入设备部工作时间间隔至少在2小时以上。 进入煤气设备部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或 进塔（器）前半小时，检修动火工作中每小时必须重新分析。 工作中断后恢复工作前半小时也要重新分析。取样要有代表
操作规程编号：YTO-FS-PD618 食堂燃气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
食堂燃气安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员须熟悉消防基本知识。 4、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。 5、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的
转炉煤气柜技术操作规程编制王保林 一、气柜送煤气操作 1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。 2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。 3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。 4、开气柜入口DN2000蝶阀 5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。合格后关闭上述放散管，不合格再放。 6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。 7、操作结束后汇报调度，做好记录。 二、气柜停煤气操作 1、柜位降至2万m3 2、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。 3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。 4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。 5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。 6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM 为合格）。合格后，关闭上述放散管。 7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。 8、全部合格后关闭N2门，停止置换。 9、操作结束后汇报调度，做好记录。 三、SDB24板式电除尘操作 1、板式电除尘送煤气前的准备工作 1.1设备各部分是否处于良好状态。 1.2各运转部分的润滑油是否已加好。 1.3设备各旋转部分是否轻快灵活运转正常。 1.4各人孔门、泄爆门是否密封良好。 1.5各保温箱内瓷套筒应完好、干净。 1.6打开排放门、向除尘器内充氮，待检查确认排放气体中的含氧量低于2%时，关闭排放阀，方可停止充氮。 1.7设备危险区域确保无人。 1.8各电气控制设备界限正确，动作正常，处于可用状态。 1.9确认电场内及设备危险区域无人，将高压隔离开关扳至“电场”位置。 1.10确认各电气控制柜主电源开关未合上（电气设备均为接通）。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气柜安全操作规程简易 版
煤气柜安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、总则 岗位描述：煤气柜岗位隶属炼钢厂煤气柜 作业区煤气回收生产岗位、主要负责煤气回收 生产工作。 煤气回收工艺 CO＞30% 三通阀、电动蝶阀开 炉前冶炼 O2＜1.8% 水封逆止阀开回收状 态 CO＜30% 炉前提枪 O2＞1.8% 三通阀关 柜容超标 逆止水封阀关放散塔放散状态
1、岗位人员必须经过煤气专业培训，培训可由本部门技术员（班长）组织，经考试合格后方可上岗。 2、上岗前劳保穿戴齐全，要求必须穿防静电服、绝缘鞋，严禁携带易燃、易爆物品和火种进入煤气区域。 3、班中严禁脱岗、睡岗、串岗，杜绝酒后上岗，班中严禁做与工作无关的事。 4、进入煤气区域严禁吸烟，维护好消防器材。 5、确保系统各连锁装置声光报警系统信号，监控画面灵敏可靠，发现问题及时汇报处理 6、巡检设备必须两人以上，拉开距离，两
煤气防护工安全技术操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0505
煤气防护工安全技术操作规程(最新版) 1、煤气防护人员每天必须对使用的仪器进行严格检查： （1）检查个人使用的便携式检测仪，是否灵敏可靠。 （2）检查压缩空气呼吸器，压力是否达到250巴以上，听声音是否正常。 （3）检查自动苏生器，压力是否达到10MPa以上。 （4）检查备用工具、救护口罩、板子齐全完好。 2、应熟悉全厂煤气管理范围，掌握全厂煤气岗位的生产工艺流程和所属设备的结构、性能、技术情况。 3、值班人员接到监护工作通知，迅速赶往现场，对工作现场和操作环境进行CO含量测定分析、检查。带煤气动火作业，要审查作业人员的动火申请。 4、工作场所CO超100ppm，必须佩戴呼吸器，并让无关人员撤
离危险区域。 5、严格执行停、送煤气制度，各操作步骤必须以《工业企业煤气安全规程》为依据，停、送煤气方案必须经过严格的审查。 6、发生煤气中毒事故，马上赶往现场，对中毒者进行抢救，同时要对现场进行检测，参加中毒事故的调查分析。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改