碳弧气刨安全操作规程
1、认真执行《电焊工安全操作规程》。
2、工作前必须检查确认空压机、各风管接头及电钳处于安全状态。
3、禁止气刨封闭的管路或压力容器等，对不明工件应检查确认无危险后方可气刨。
4、气刨的气流方向不准对人或其他易受其伤害的物品。露天作业时，风速超过六级或雨天不得作业。
5、气刨时，应随时注意焊机及电缆电钳是否有“过载”现象，气刨时间不宜过长。
6、气刨时应加强通风，减少粉尘危害。
7、气刨结束后应及时切断电源，关闭风机，清除余火和氧化渣。
8、．工作完毕后，应切断电源以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
本规程自下发之日起执行
河南省天利工业炉有限公司
2011年11月30日
清根（碳弧气刨）作业指导 书 编制： 审核： 批准：
目录 前言…………………………………………………………………………………… 2页一目的范围………………………………………………………………………… 3页二引用相关文件…………………………………………………………………… 3页三技术要求…………………………………………………………………………… 3页
碳弧气刨作业指导书 1 目的和范围 1.1 目的 本指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。 1.2 适用范围 1.2.1 适用材料 低碳钢Q235、低合金钢（Q345、Q420、Q460）、优质碳素钢（20#。35#、45#）。 1.2.2 应用范围 1.2.2.1 双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。 1.2.2.2 返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。 1.2.2.3 开焊接坡口。 2 引用相关文件及术语 GB/T3375 《焊接术语》 GB12174 《碳弧气刨碳棒》 碳弧气刨——使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽。 3 技术要求 3.1 工艺参数的选择 3.1.1 电源设备碳弧气刨采 用直流电源。 3.1.2 碳棒 碳棒应符合《碳弧气刨碳棒》GB12174 的有关规定。碳弧气刨碳棒常用规格及适用电流见表一。
表一 表二 碳棒直径的选择，还应根据要求刨槽的宽度考虑。一般碳棒直径应比要求的槽宽小2—4 毫米。 碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用；烘干温度180℃左右，保温10 小时。 3.1.3 刨削速度刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。刨削速度太快，会造 成碳棒与金属 相碰，使碳粘在刨槽顶端，形成“夹碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就减小，一般刨削速度为0.5～1.2 米/分较合适。引弧时刨削速度稍慢。 3.1.4 压缩空气压缩空气压力高，刨削有力，因此压力高是有利的。碳弧气刨常用的 压缩空气压力 为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7 米3/分。 3.1.5 电弧长度 电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。电弧太短，又容易引起“夹碳”缺陷。 操作时要求弧长变化量小，并保持短弧。一般电弧长度约1~2 毫米。此时的生产效率高，并可提高碳棒的利用率。 3.1.6 碳棒与工件倾角 倾角的大小主要影响刨槽的深度。倾角增大，槽深增加。一般保持45°～60°。 3.1.7 碳棒的伸出长度
碳弧气刨 使用焊接技术制造金属结构时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点，因而被广泛应用。实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式。 一、碳弧气刨的原理特点及应用 碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。 1.碳弧气刨的特点： a.与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动强度。 b.与等离子弧气刨相比，设备简单压缩空气容易获得且成本低。 c.由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢，铝、铜等有色金属及其合金。 d.由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可利用。
e.在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。 f.碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪声较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。 2．碳弧气刨的应用 a.清焊根 b.开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U形坡口。 c.清除焊缝中的缺陷。 d.清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺陷。 二、碳弧气刨的设备及材料 碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。 1电源： 碳弧气刨一般采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。由于碳弧气刨一般使用的电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的焊机。使用工频交流焊接电源进行碳弧气刨时，由于电流过零时间较长会引起电弧不稳定，故在实际生成中一般并不使用。 2气刨枪 碳弧气刨的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。碳弧气刨枪就是在焊条电弧钳的基础上，增加了压缩空气的进
焊缝修补工艺规程 1 范围 本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2 焊接前准备 2.1 焊缝返修条件 2.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。 2.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 2.2 焊接方法 2.2.1 对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 2.2.2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。 2.3 焊接材料 2.3.1 修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。2.4焊前清理 2.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 2.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 3 人员 3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4 工艺要求、工艺过程 4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。 4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 4.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
气刨工艺规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求.. 本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。 本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。 2、本要求 2.1气刨应选用高温、导电好、不易断列、粉尘少的镀铜实心碳棒。 2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量 3.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。 3、工艺： 3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1： 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～ 2毫米，并使用电弧焊稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取 0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。 3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削夹碳， 刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以合碳棒冷却。 3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2： 3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。刨 削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。 3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～ 60度，夹角愈大，刨槽愈深，夹角愈小，刨槽愈浅。
3.8厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削，碳弧气刨后的坡口深度和坡 口角度，应按图纸或有关规定的要求，以满足焊接操作的要求。 3.9碳弧气棒刨削常见缺陷和原因排除情况见表3 全刨清，其他缺陷是否完全清除。 3.11经碳弧气刨后的整个长度、刨槽宽度和深度应均匀平滑，刨槽内不得有夹碳，沾渣，铜斑等，直线偏差不得超过给定偏差。 4.操作安全 4.1碳弧气刨工作场地应有良好的通风环境。 4.2碳弧气刨操作应注意铁渣伤人和电源过载发热。 4.3露天作业时，尽可能顺方向操作，防止吹散的铁水及渣未烧损工作服并注意场地防火。 4.4避免在容器中操作,必须在容器内部操作时，内部尺寸不能过于狭小，且必须加强通风及排除除烟尘措施。 4.5垂直气刨位置时，应由上向下刨削，以防铁渣伤人。 5.碳弧气刨吹刨方向应避开各种制成品。 5、刨后清理 5.1经碳弧气刨后的工件应对坡口内和两侧20毫米处用角向磨光机打磨至金属光泽，不锈钢还应去除渗碳层约0.5～1毫米后，方可焊接。
904L设备通用焊接工艺规程 一、编制目的： 正确指导相关车间及处室进行904L项目的焊接施工及检验工作，确保产品的焊接质量。 二、适用范围： 本规程适用于中油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司苯乙烯项目904L材料的焊接管理工作。 三、引用标准： GB150-1998《钢制压力容器》 GB151-1999《管壳式换热器》 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 四、具体内容 1、焊工 ⑴、904L材料的焊接（含点固焊）必须由考试合格的焊工担任。具体持证项目为奥氏体不锈钢各项，焊工考试应按人事部颁布的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。 ⑵、焊工必须熟悉掌握所制造设备的材质、所用焊接材料、焊接工艺要点以及焊接施工中容易出现的质量问题，并针对问题加以预防、控制。焊工应严格执行有关技术要求及工艺文件的规定并严格执行焊接工艺规程的有关规定，领用焊接材料应严格遵守我公司的有关《焊接管理规定》的要求。
⑶、焊工应熟悉自己所持有的焊接持证项目，对没有持证项目的焊接部位不允许进行施焊。 ⑷、焊工应对当天所从事的焊接工作在施工卡上认真填写并填写相应的施焊记录。 2、焊接材料 ⑴、904L焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料必须具有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定。在使用过程中，应严格执行《焊接管理规定》的各项规定。 ⑵、904L焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708及GB151规定通过焊接工艺评定。 ⑶、焊条按公司相关规定进行烘干、保温。焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 3、焊前准备 ⑴、焊接坡口应保持平整、清洁，表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口型式及尺寸应符合相关规定要求。 ⑵、定位焊与正式施焊前，应用丙酮以及不锈钢丝刷将焊接坡口及两侧各20-30㎜内的油、水、锈、污物、氧化皮等清除干净。并在100㎜范围内还应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅粘附在焊缝区域。 ⑶、定位焊前应检查坡口尺寸，并控制组对质量（包括焊缝根部间隙及错变量等），确认符合技术标准规定和工艺要求后方可进行定位焊。 ⑷、定位焊应采用与产品正式焊接时相同的焊材和焊接工艺规范。定位焊应在坡口内引弧。定位焊缝如存在裂纹、气孔等缺陷，应清除干净后从新
船厂安全操作规程 车工安全操作规程 1、开车前应先对车床、机件详细检查，机床应进行加油，运转部位是否灵活，确信无故障后，再开车空转一分钟，方准开始工作。 2、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口、不准戴手套，女工不留长发，并要扎紧头发，车铸铁件时需戴口罩。 3、机床外露的运转部分，必须装有可靠的防护装置，不得擅自拆除。 4、加工前工件和刀具必须夹紧，上下工件时，卡盘上不准放置刀具，刀架必须推开，机床床面不可敲击和放置工具材料等。 5、开刀时，刀具要慢慢接近工件，不要过猛，在换刀测量检查时，一定要停车后进行。 6、机床开动时不许用手去检查工件，不能用手帮助停车，更不能用倒车开头代替刹车。 7、机床电机及电线保持清洁，机床电器设备应按时维护修理，发生故障应立即切断电源。 8、不许在机床运转时离开工作岗位，必须离开时，应停车。 9、严禁酒后上岗。 船舶水线钳工安全操作规程 1、遵守一般钳工安全操作规程的有关规定。 2．班前应了解工作地点、工作内容及安全情况。 3、清洗和搬拿有飞刺或有菱角的工件，必须戴手套以防扎手。 4在高空作业时，必须检查脚手架、踏脚板是否搭稳牢靠，必要时须系安全带；在梯子上工作时，必须检查梯子是否安稳，必要时须有人扶牢梯子。确认脚手架或梯子没有问题后，方可进行操作。在操作中要注意铁渣、工件和工具落下打伤下面人员。 5．在船舱内工作时，要戴安全帽，进出船舱要注意安全，以
防碰伤、跌伤。使用的行灯电压不得超过36伏，并要有安全罩。 6、在水上船舶舷外作业时，必须穿救生衣，使用的划子要用缆绳系稳，必要时须有专人驾船，以防落水。 7．上下层交叉作业，必须戴安全帽，注意上面的工件、工具等落下伤人。 8、在进行拼装时，应与焊割工密切配合，要互相打招呼，要戴防护眼镜，以防电焊弧光灼伤或热工件烫伤，注意工件压坏电线。 9、焊接和气割工件必须由焊割工进行，如钳工自行焊割，必须遵守焊割工的安全操作规程。 10、严禁酒后上岗。 管道安装工安全操作规程 1、遵守一般钳工机修钳工安全操作规程的有关规定。 2、锯割管子在快剧断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。 3、禁止在有压力的各种气体管道上及附件上进行修理工作。修理易燃、易爆气体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气源，清除余气，采取防火、防爆措施，才能进行工作。 4、送气时阀门必须缓缓开动且应站在阀门侧面进行。 5、紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。 6、递接工具、材料禁止投掷，起重和放下物件时禁止人物在物件下面站立和通行。 7、在船舱内和地沟暗处操作，要戴安全帽，进出船舱和地沟要注意防止跌、碰伤，并要有二人以上在一起工作。行灯电压应在36伏以下。 8、焊接和气割管子必须由焊割工进行，如钳工自行焊割必须遵守焊割工的安全操作规程。 9、高空作业，必须检查脚手架、踏脚板是否搭稳，必要时得系紧安全带；在梯子上作业，必须检查梯子是否安稳，必要时得有人扶牢梯子，确认脚手架或梯子无问题后，才能进行操作，在操作中要注意工具、工件落下伤人。上下层交叉作业时必须带安全帽。 10、严禁酒后上岗。
压力容器碳弧气刨工艺守则 1适用范围 1.1主要用于碳钢与低合金钢双面焊时，清除背面焊根； 1.2清除焊缝中的缺陷，适用于焊缝返修； 1.3同样适用于抗腐蚀性要求不高的不锈钢焊件焊缝背面清根和焊缝返修工序； 2设备材料 2.1材料 2.1.1核对焊件材质,确认其适用碳弧气刨； 2.1.2焊接接头及其两侧50mn范围内的污物、氧化物清除干净； 2.1.3碳棒直径符合要求，经检验合格；干净、干燥、无损坏； 2.2设备 2.2.1主要设备：空气压缩机、直流弧焊机 2.2.2主要机具:气刨机具:气刨枪、翻转胎、砂轮磨光机； 2.2.3主要量具:焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺； 3操作条件 3.1操作前穿好防护服、保护鞋，戴好防护罩，并做好其它安全防护措施； 3.2施工人员对焊接工艺文件熟悉，对碳弧气刨操作熟练，熟知设备安全技术操作规程 3.3直流弧焊机性能良好，电压电流在允许范围内； 3.4检查导气管是否畅通，不得有漏气现象； 3.5检查电源极性（反接）,据碳棒直径调好电流，调节碳棒伸出长度80~100mm; 3.6检查压缩空气压力,以0.4?0.6Mpa为宜； 3.7在容器内操作时，应采取良好的通风措施，但操作人员不得少于二人； 4工艺参数 4.1极性：直流反接 4.2碳棒直径:与钢板厚度、刨槽宽度有关，或采用表1推荐直径； 表1 4.3气刨电流:与碳棒直径成正比关系一般可参照下面经验公式选择电流 I = （35 ?50）d 式中：I——电流（A） d ----- 碳棒直径（mm） 4.4刨削速度 一般刨削速度为0.5?1.2m/min左右为宜，亦可根据实际情况灵活掌握，但速度要平稳；4.5碳棒外伸长度 碳棒以刨枪外侧至电弧的端部为伸出长度,一般为80?100mm碳棒消耗超过30mmi时,应予以重新调整； 4.6引弧 打开气阀，随后引弧，起弧时，倾角要小，逐渐将倾角增大到所需的角度，一般手工碳弧气刨采用倾角45°左右为宜； 4.7刨削 碳棒中心线应与刨槽中心线重合，刨削速度要均匀，倾角大小不变，当调整碳棒伸出长度
钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存 （1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。 （2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。 （3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。 （4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作
⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际
焊接安全技术：第三章焊接方法及安全 第二节碳弧气刨和切割 一、碳弧气刨与切割原理 碳弧气刨及切割是利用碳棒与工件之间产生的电弧，将金属局部加热到熔融状态，同时用压缩空气的气流把熔融金属吹掉，从而达到对金属进行刨削或切割的一种工艺方法，如图3-5所示。 在碳弧气刨中，压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加热而熔化的母材金属吹掉，同时还可以对碳棒起冷却作用，减少碳棒的损耗。但压缩空气的流量过大时，将会使被熔化的金属温度降低，而不利于“刨削”或影响电弧的稳定燃烧。 二、应用范围 目前，碳弧气刨这种方法已广泛应用在造船、机械制造、锅炉、压力容器等金属结构制造部门。 (1)主要用于双面焊时，清理背面焊根。 (2)清除焊缝中的缺陷。 (3)自动碳弧气刨用来为较长的焊缝和环焊缝加工坡口；手工碳弧气刨用来为单件、不规则的焊缝加工坡口。 (4)清除铸件的毛边，清除浇冒口和铸件中的缺陷。 (5)切割高合金钢、铝、铜及其合金等。 碳弧气刨比风铲的噪声小，能减轻劳动强度。但碳弧有烟雾、粉尘污染及弧光辐射，所以要注意通风，以免对人身健康有不利影响。 三、手工碳弧气刨操作规程 1．准备工作 (1)检查气刨枪的导气管是否畅通，导气管不得有漏气现象。 (2)检查气刨枪的导电嘴、碳棒夹。对漏电及损坏部件进行修理更换。 (3)检查电源极性，调整电流，碳棒伸出长度以80～100mm为宜。 (4)检查压缩空气的压力，当压力＜0．4MPa时不得进行操作。
(5)清理工作场地，去除易燃、易爆物品。 (6)穿好防护鞋、防护服，戴好防护罩，做好其他安全保护措施。 2．安全技术 (1)在雨雪天和大风天不得进行露天气刨和切割。 (2)露天作业时，应尽可能顺风向操作，防止被吹散的铁水及熔渣烧伤。并注意场地的防火。 (3)在容器或舱室内部作业时，内部尺寸不能过于狭小，而且必须加强通风，以便排除烟尘，而且要求两人以上。 (4)气刨时使用的电流较大，应注意防止电源过载或长时间连续使用而发热。 (5)操作地点的防火距离要大于一般电焊、气割作业的防火距离。 (6)为了防止火灾和降低烟尘，气刨普通碳钢时，可采用水雾电弧气刨法，即在碳棒周围喷射出适量的水雾，以熄灭飞溅的火花和降低烟尘。此时应注意气刨枪不能漏水，以防触电。 (7)更换或移动热碳棒时，必须由上往下插人夹钳内。严禁用手抓握引弧端，以防炽热的碳棒烧焦手套或烫伤手掌。 3．气刨工艺 碳弧气刨的工艺参数有电源极性、碳棒直径、气刨电流、气刨速度和压缩空气压力等。 (1)电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流反接。气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，表面光滑照亮。若极性接错，则电弧发生抖动，并发出断续的嘟嘟声，刨槽两侧呈现与电弧抖动声相对应的圆弧状，此时应将极性倒过来。 (2)气刨电流与碳棒直径。气刨电流和碳棒直径成正比，一般可参照下面经验选择电流。 式中 I——电流，A； d——碳棒直径，mm。 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；若电流较大，可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增大。一般选用较大的电流，易于操作。但电流过大时，碳棒烧损较快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳。 碳棒直径的选择与钢板厚度有关，具体见表3-10。 (3)刨削速度。刨削速度对刨槽尺寸、表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。刨削速度应与电流大小和刨槽深度(或碳棒与工件间的倾角)相匹配；刨削速度太快，易造成碳棒与金属短路，电弧熄灭，形成夹碳缺陷。一般刨削速度以0．5～1．2m／min左右为宜。 (4)压缩空气的压力。压缩空气的压力，会直接影响刨削速度和槽表面质量。压力高，可提高刨削速度和刨槽表面的光滑程度；压力低，则造成刨槽表面粘渣。一般压缩空气的压力为0．4～0．6MPa。压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气的管路上加过滤装置予以限制。 (5)当环境温度低于5℃时，凡常温需预热焊接的钢种，利用碳弧气刨清根和修理缺陷时，也必须预热后方可操作。 (6)气刨后应彻底清理槽口，尤其是造成增碳部分应彻底清除。如果刨口产生裂纹等缺陷，应查找原因消除缺陷。
文件编号：TP-AR-L2472 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 碳弧气刨安全操作规程 正式样本
碳弧气刨安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、认真执行《电焊工安全操作规程》。 2、工作前必须检查确认空压机、各风管接头及电钳处于安全状态。 3、禁止气刨封闭的管路或压力容器等，对不明工件应检查确认无危险后方可气刨。 4、气刨的气流方向不准对人或其他易受其伤害的物品。露天作业时，风速超过六级或雨天不得作业。 5、气刨时，应随时注意焊机及电缆电钳是否有“过载”现象，气刨时间不宜过长。 6、气刨时应加强通风，减少粉尘危害。
7、气刨结束后应及时切断电源，关闭风机，清除余火和氧化渣。 8、．工作完毕后，应切断电源以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
焊接通用工艺 1 围 本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。 2 焊工 2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊接工作尽可能在室进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。 3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。 3.4焊材的选用 3.4.1钢材和焊条的选配 3.4.2 焊丝、焊剂的选配 3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～
150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。 3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。 4 焊接 4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。 4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。 4.3 焊后处理 4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。 4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。 4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。 4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。 5各种焊接方法规 5.1 手工电弧焊 5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。 5.1.2 没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流 5.1.3 焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。 (a)平焊位置焊条大直径为Ф5.0mm (b)横焊平角焊焊条最大直径为Ф5.0mm (c)立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为Ф4.0mm 5.1.4 单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm，角焊缝焊脚最大宽度为8mm。 5.1.5 坡口底层焊道应采用Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸不应太小，以防止产生裂纹。 5.1.6 坡口多层焊道除打底层和盖面层外，每层增加的厚度不超过4mm。 5.1.7 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右，工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%～10%，采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。
压力容器制造通用工艺规程 第四版 宜兴制药设备厂 发布日期2004年9月15日实施日期2004年10月1日 目录 一、关于贯彻实施“压力容器制造通用工艺规程”的通知 二、目录 1 三、编制说明 2 1． T.Z04-01压力容器制造工艺规程 3 2． T.Z04-02材料标记移植工艺规程10 3． T.Z04-03划线下料通用工艺规程16 4． T.Z04-04氧—乙炔切割工艺规程18 5． T.Z04-05空气等离子弧切割工艺规程20 6． T.Z04-06封头圆筒制造通用工艺规程21 7． T.Z04-07压力容器组装工艺规程24 8． T.Z04-08钢制压力容器焊接通用工艺规程27 9． T.Z04-09钢制压力容器焊条电弧焊工艺规程37 10．T.Z04-10钢制压力容器埋弧自动焊工艺规程38 11．T.Z04-11钢制压力容器钨极氩弧焊工艺规程40 12．T.Z04-12碳弧气刨工艺规程41 13．T.Z04-13钢制压力容器焊缝隙返修和修补工艺规程43 14．T.Z04-14管壳式换热器通用工艺规程45 15．T.Z04-15强度胀接工艺规程49 16．T.Z04-16不锈钢压力容器制造管理规定51 17．T.Z04-17晶间腐蚀通用工艺规程54 18．T.Z04-18不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程56 19．T.Z04-19钢制压力容器热处理工艺规程 58 20．T.Z04-20水压试验操作规程61
21．T.Z04-21致密性试验操作规程63 22．T.Z04-22气压试验通用工艺规程65 23．T.Z04-23压力容器涂敷运输包装工艺规程67 编制说明 本规程是压力容器制造通用工艺文件的汇编，共23项通用规程。 为了不断改进和发展，对这些规程进行了更新，文件代号有前置代号和后置代号构成，前置代号有通用（TongYong）和制造（ZhiZao）组成，选取汉语拼音中第一个字母通用为T、制造为Z后置代号有年号和文件号组成，。 例T Z 04 01 文件顺序号 年份 制造 通用 压力容器通用制造工艺规程中第一个文件编号为：T.Z04-01 本手册中各规程均由技术科归口解释。 本厂制造的非《容规》控制的容器及其它产品，均可参照本规程执行。 压力容器制造工艺规程 文件号：T.Z04—01 编制说明 1．为使压力容器的制造符合安全技术法规的要求，提高操作人员的工作质量，保证产品质量，根据国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定，结合本厂产品和加工设备的实际情况，特制定本规程。 2．本规程适用于碳素钢、低合金钢容器的制造。 3．由于产品制造中的焊接、探伤、水压试验、气密性试验、油漆、包装等工序已有单项“规程”、“守则”，本规程不再制定。 4．本规程是压力容器制造的基本要求，操作人员必须遵守设计图样和产品工艺过程卡的有关规定，并满足本规程的要求。 5．操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。 6．本规程由技术科归口并负责解释。 一．矫形和净化 本工艺适用于钢材在划线、下料前的矫形和净化。 1．钢板矫形 钢板不平会影响划线质量、造成切割弯曲，从而影响产品制造质量，因此，钢板在加工制造前必须进行矫形。 1.1手工矫形：将钢板放在平台上，用锤锤击，或用专用工具进行矫形，手工矫形的工 具有大锤小锤及型锤(不得有锤痕)。 1.2机械矫形：将钢板放在专用矫形机(平板机)上进行，钢板纵向大波浪，弯曲也可在 圈板机上进行矫形。 1.3火焰矫形：通常用氧—乙炔火焰加热钢材变红，然后让其快速冷却，使变形得到矫 正。 2．钢板的不平度一般不得超过表1的规定数值。 表1 单位:mm
焊接工艺规范及操 作规程 1
焊接通用工艺 1 范围 本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。 2 焊工 2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3 焊前准备 3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。 3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。 3.4焊材的选用 3.4.1钢材和焊条的选配
3.4.2 焊丝、焊剂的选配 3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。 3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。 4 焊接 4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。 4.3 焊后处理 4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。 4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。 4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
MY2.0风力发电机组 焊 接 工 艺 规 程 编制： 校对： 审核： 云南建工钢结构有限公司 二O一五年二月
目录 目录 (1) 一、编制依据 (1) 1．设计施工图及技术说明 (1) 2．主要执行的规范和标准 (1) 二、焊缝质量要求 (1) 1．焊缝等级 (1) 2．焊接注意事项 (1) 三、焊接施工部署 (2) 1．焊工人员要求 (2) 2．施工机具安排及用途 (2) 3．焊接方法 (2) 四、焊前准备 (2) 1．本工程焊接作业特点 (2) 2．技术准备 (3) 五、焊接施工工艺措施 (4) 1．多层多道焊 (4) 2．筒体焊接具体措施 (4) 3．焊接裂纹的防止措施 (4) 4．焊接顺序 (5) 5．焊接工艺卡（见附件） (5) 六、焊缝质量检验和焊缝质量保证措施 (5) 1．焊缝的外观检查 (6) 2．焊缝的无损检测 (6) 3．焊缝质量保证措施 (8) 七、焊接施工安全生产和防火措施 (8)
一、编制依据 1．设计施工图及技术说明 2．主要执行的规范和标准 2.1．风力发电机组塔架 GB/T 19072 2.2．低合金高强度结构钢 GB/T 1591-2008 2.3．承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014-2011 2.4．压力容器焊接工艺规程 NB/T 47015-2011 2.5．承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47016-2011 2.6．碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等 JB/T 56097-1999 2.7．气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等 JB/T 50076-1999 2.8．承压设备无损检测 JB 4730-2005 2.9．焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T19804-2005 2.10．热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 二、焊缝质量要求 1．焊缝等级 1.1．所有筒体主焊缝焊缝（纵焊缝、环焊缝）均为一级焊缝。 1.2．所有筒体与法兰角焊缝、底法兰拼接焊缝、门框处焊缝均为一级焊缝。 1.3．塔筒内附件焊缝要求光滑平整，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣及咬边等缺陷。2．焊接注意事项 2.1.定位焊 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。 定位焊前，必须检查坡口尺寸，根部间隙，不合要求时，不得进行定位焊。 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊缝的定位焊缝应该 清除。 2.2.板厚差＞4mm的对接缝必须按1:4进行削斜过渡，板厚差＜4mm的可不必削斜。 2.3.接头端部应保持良好的焊缝。所有构件上的引弧、熄弧板应待焊缝冷却后割去，焊缝端面应光洁并与该工件打磨齐平。
电焊工安全生产操作规程 10.1.1电焊工（含从事焊接、热切割及碳弧气刨作业的人员）应遵守《水利水电工程通用安全技术规程》的相关规定。 10.1.2焊接及切割作业人员应符合如下规定： 1身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方可上岗作业； 2熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识； 3遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品。 10.1.3焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施，露天作业时，应采取防雨、防潮措施，输入、输出接线端子应可靠紧固，保证良好的导电性能。 10.1.4使用质量合格的电焊钳（把），且电焊钳（把）及导线的绝缘应良好，不得有损坏现象。 10.1.5焊接及切割作业应遵守如下规定： 1作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工； 2工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏； 3严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业； 4焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业； 5在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，宜有二个以上通风口，并应设专人监护； 6焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源（火点）的距离应不小于10m； 7焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，也不得将电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起； 8作业过程中不得将焊接电缆、气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下； 9作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。
碳弧气刨工艺守则 版本：C 编制： 审批： 分发号:
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1 适用范围 1.1本守则规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。 1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉产品的碳弧气刨，用于淸根、开U型坡口、淸除焊缝缺陷等。 2技术要求 2.1碳弧气刨的电极材料 2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒。 2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1 2.1.3碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用，烘干温度 180 °C左右,保温10肌 2.2碳弧气刨枪 2.2.1应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的淸除。 2.3电源 2.3.1碳弧气刨必须采用直流电源。对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源。 2.3.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，应选用功率较大的宜流焊机。若选用硅整流焊机作电源时，尤其应防止超载，以确保设备安全。 2.3.3碳弧气刨电源极性的选择根据材质而泄，如表2
2.4压缩空气 2.4.1碳弧气刨用的压缩空气必须是淸洁和干燥的，必要时应加过滤装宜。 2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为了 0.4?0.6MPa,流量为0.85 ~ 1.7n?/min o 2.5碳弧气刨操作工 2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。 2.5.2碳弧气创操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。 2.6碳弧气刨前的准备 2.6.1淸理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。 2.6.2碳弧气刨前应作如下检查： 2.6.2.1电源线及接地（焊件）线连接应牢固。 2.6.2.2气路连接应可靠，无泄漏现象。仪表应完好，过滤器内的水份及汕应及时放掉。 2.623碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。 2.6.3对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。 2.7工艺参数 2.7.1手工碳弧气刨时，主要是按碳棒直径（规格）选用电流，见表1。 2.8碳弧气刨操作 281将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80 ~ 100mm,当饶损至30~ 40mm 时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。 2.8.2应先送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。 2.&3电弧长度应保持l~2mm。 2.8.4碳棒与焊件夹角一般为25”~ 40% 2.8.5引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料被充分加热后再调至正常气刨速度。 2.8.6气刨结束时应先熄弧后断气，以使碳棒冷却。 2.8.7应彻底淸除刨槽及英两侧的氧化皮、粘渣、飞溅物等附着物。 2.9检验 2.9.1气刨槽应无夹碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷，否则应及时淸除。 2.9.2刨槽尺寸及位置偏差应符合表3 2.10
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 小埋弧焊、电碳刨枪安全操作规程简易版
小埋弧焊、电碳刨枪安全操作规程 简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、操作人员必须佩戴好安全防护用品。 2、操作前必须认真检查设备操作开关是 否处在零位置 3、移动、吊运焊机头时，应系好绳索， 防止跌落碰撞。 4、工作区域内不得有易燃、易爆物品。 5、在焊接过程中，小车道轨要放置平 稳，以防焊车倾倒，控制电源线应随着小车移 动，避免接触焊接处烧坏线路。以防触电事 故。 6、使用碳弧气刨时，根据工艺要求，正
确选用碳棒调整合理气量。 7、在气刨过程中，要防止火花飞溅伤人。 8、设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。检查确认无误后方可使用。 9、设备外壳必须有良好的接地。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
碳弧气刨工艺守则
碳弧气刨工艺守则 1 主题内容与适用范围 1.1主题内容 本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。 1.2 适用范围 本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。 工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。 2 碳弧气刨设备及工具 2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。 2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。 2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。 3 气刨工艺参数 3.1电源极性采用直流反接。 3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。参见表1 钢板厚度与碳棒直径的关系 钢板厚 4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm) 碳棒直 4 5~6 6~8 8~10 10 径(mm) 3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算： I=(30~50)d 式中：I—碳弧气刨电流(安) d—碳棒直径(mm)
3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。 3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。 3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。 3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。 4 刨前准备 4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。 4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。 4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。 断面形状规格 (mm) 适用电 流(I) 断面 形状 规格 (mm) 适用电 流(I) 圆形3× 355 150~180 扁形 3×12 ×355 200~300 4× 355 150~200 4×8× 355 200~300 5× 355 150~250 4×12 ×355 200~300 6× 355 180~300 5×10 ×355 300~400 7× 355 200~350 5×12 ×355 350~450 8× 355 250~400 5×15 ×355 400~500 5 操作技术 5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由