余热锅炉事故处理
1．事故处理原则
2．停炉分类
3．典型事故
事故定义
联合循环发电机组偏离正常运行方式的各种工作状态，统称为异常或故障。而当正常运行工况遭到破坏，设备出力被迫降低，以及造成设备损坏、人身伤亡时，则称为事故。
由于燃气-蒸汽联合循环发电机组广泛应用了计算机控制，同时具有较完善的热工保护装臵，对一般常见的典型故障能够自动处理。事故发生时，因热工保护装臵处理事故时动作很快，有时用很短的时间就能将设备紧急停运。事故后，计算机会显示出简要故障原因，并自动将事故前、后几分钟内机组主要运行工况追忆打印出来，如运行人员对故障分析判断不清，应立即查阅事故前、后运行工况，进行分析，查明故障原因，组织消除设备缺陷和决定是否恢复和如何恢复机组的运行。
一、余热锅炉事故处理原则
1、发生事故时，运行值班人员应在值长领导下，迅速、正确地按规程规定处理事故。
2、尽快找出事故根源，隔离故障点，发挥正常运行设备的最大出率。
3、当发生规程中未列举的故障时，运行值班人员应根据表计及设备的故障现象，结合自己的经验，加以准确的判断，主动采取有效的对策并尽快汇报上级领导。
4、在事故处理过程中，无关人员必须迅速离开事故现场。
5、事故发生在交接班时，必须等事故处理告一段落或接到值长允许后，方可进行交接班
6、事故处理完毕后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及经过，如实详细地记录在交接班薄上，并向接班人员交接清楚，班后应组织全体人员，进行事故分析。
二、正常停炉、故障停炉、紧急停炉
锅炉停炉分正常停炉、故障停炉和紧急停炉三种，这三种停炉是有区别的锅炉计划内大、小修停炉和由于总负荷降低为了避免大多数锅炉低负荷运行，而将其中一台锅炉停下转入备用，均属于正常停炉。
锅炉有缺陷必须停炉才能处理，但由于种种原因又不允许立即停炉，而要等常用锅炉投入运行或负荷降低后才能停炉的称为故障停炉。省煤器管泄漏但仍可维持正常水位，等待负荷安排好再停炉处理就是故障停炉的典型例子。
锅炉出现无法维持运行的严重缺陷，如水冷壁管爆破，锅炉灭火或省煤器管爆破无法维持锅炉水位，安全阀全部失效，炉墙倒塌或钢架被烧红，所有水位计损坏，严重缺水满水等，不停炉就会造成严重后果，不需请示有关领导，应立即停炉的称为紧急停炉。
紧急停炉与紧急冷却或正常停炉与正常冷却是两回事，两者之间并无必然的联系。即紧急停炉也可以采取正常冷却；正常停炉也可采取紧急冷却。当检修工期较长，紧急停炉可以采用正常冷却；当检修工期很短，甚至需要抢修时，为争取时间，正常停炉也可以采用紧急冷却。紧急冷却虽然是规程所允许的，但对锅
炉寿命有不利影响，因此，只要时间允许尽量不要采用紧急冷却。
遇有下列情况之一，可根据运行情况按故障停炉处理：
1、蒸发器、省煤器、过热器管或联箱泄漏时。
2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质超出标准，经多方面努力调整，无法恢复至正常时。
3、大板梁超温变形，锅炉排烟温度超过200℃。
4、主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。
5、过热器安全阀超压起座后不回座，经多方采取措施仍不回座或严重泄漏时
6、汽包水位传感器损坏，只有就地水位计维持运行时。
遇有下列情况之一，紧急停止锅炉的运行：
1、锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。
锅炉发生满水事故时，蒸汽温度下降，含盐量增加。
当汽包就地水位计的水位超过水位计上部最高可见水位时,出现了满水事故。
发生满水事故时，汽包内水位明显升高，蒸汽空间减少，汽包内的汽水分离设备不能正常工作，汽水分离效果变差，蒸汽带水量增加。带水的蒸汽进入过热器后，过热器从烟气吸收的一部分热量用于蒸发蒸汽携带的炉水，使烟气用于过热蒸汽的热量减少，因此，使过热器出口蒸汽温度下降。蒸汽温度下降的程度决定于蒸汽带水的多少，而蒸汽带水的多少取决于汽包满水的程度。因此，在生产中可以从汽温下降的程度大致估计汽包满水的程度。
炉水的含盐量比蒸汽大得多，蒸汽携带的炉水在过热器内吸收热量后，全部变为蒸汽，炉水中的含盐量一部分沉积在过热器管内，一部分进入蒸汽，使得蒸汽的含盐量明显增加。
2、锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。
锅炉严重缺水后，不能立即进水！
因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁管可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后。只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。
从水冷壁、对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物，虽然经汽包里的汽水分离装臵分离后，绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积，但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过热器。混在蒸汽中的少量炉水含盐量比蒸汽大得多，这部分炉水吸收热量后成为蒸汽，而炉水含有的盐分则沉积在过热器管的内壁上。当汽水分离装臵工作不正常、水位控制太高或由于炉水碱度太大、锅炉负荷超过额定负荷太多、汽水分离恶化时，蒸汽携带炉水的数量显著增加，使过热器管内壁结的盐垢更多。
汽包水位太低会危及水循环的完全。对于安装了沸腾式省煤器的锅炉来讲，汽包中的水呈饱和状态，汽包里的水进入下降管时，截面突然缩小，产生局部阻力损失。炉水在汽包内流速很低，进入下降管时流速突然升高，一部分静压能转变为动压能。所以，水从汽包进入下降管时压力要降低。如果汽包的水位不低于
允许的最低水位，汽包液面至下降管入口处的静压超过水进入下降管造成的压力降低值，则进入下降管的炉水不会汽化。如果水位过低，其静压小于炉水进入下降管的压降，进入下降管的炉水就可能汽化，而危及水循环的安全。
所以，为了获得良好的蒸汽品质，保证水循环的安全，汽包水位必须保持在规定的范围内。
3、所有水位计损坏时
仪表是运行人员监视锅炉正常运行的重要工具，锅炉内部工况都依靠它来反应。当所有水位计都损坏时，水位的变化失去监视，调整失去依据。由于高温高压锅炉，汽包内储水量相对较少，机组负荷和汽水损耗又随时变化，失去对水位计的监视，就无法控制给水量。当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的10％时，一般锅炉在几分钟就会造成严重满水或缺水。所以，当所有水位计损坏时，要求检修或热工人员立即修复，若时间来不及，为了避免对机炉设备的严重损坏，则应立即停炉。
4、省煤器、蒸发器、过热器管道爆破，汽包、除氧器不能维持正常水位时。
5、锅炉汽水管道爆破，威胁设备和人身安全时。
电厂高压管道内工质温度最低的给水管道，其给水温度也在200℃左右，并且高压管道内工质压力都在9.8MPa以上，此高参数的工质足以将人烫伤或致死。再者厂房的楼板负载一般允许值在10000N／㎡，即允许承受的压力为0.0lMPa，比高压管道内工质的压力要高1000倍，所以一旦高压管道爆破，管道内工质吹扫到楼板上，会造成楼板倒塌，设备损坏。
高压管道爆破还会在厂房内引起爆炸的危险。9.8MPa以上压力的饱和水变成大气压力下的蒸汽，体积会增大1600倍，产生相当大的冲击波，会造成支架损坏，管道脱落，威胁整台锅炉及汽轮机的安全运行。因此，高压给水、蒸汽管道爆破，无法切换，威胁人身及设备安全时，必须紧急停炉。
6、炉水循环泵、除氧循环泵均故障，循环流量低于允许值时。
7、燃机排气异常，危及锅炉机组安全运行时。
8、锅炉尾部发生再燃烧时。
锅炉尾部受热面通常布臵有省煤器、空气预热器。省煤器使用的一般都是20号钢，使用极限温度为480℃。空气预热器一般是A3F钢，极限温度为450℃，大型锅炉空气预热器采用回转式的，在正常运行中，各部受热面的温度都在允许值内。但在烟道再燃烧时，由于烟温急剧上升，管壁温度超过极限值，会使尾部受热面损坏，省煤器爆管，回转式空气预热器变形、卡涩，机械部分损坏，波形板烧毁。
因省煤器一般都采用非沸腾式的，管径都比较小，如果尾部再燃烧，将使省煤器工质汽化流动阻力增加，进水困难，导致缺水。如果省煤器的沸腾度过高，会使汽包、下降管入口处供水欠焓大大降低，使下降管带汽，则下降管与上升管内工质密度差降低，水循环运动压头降低，造成水循环故障。另外省煤器一般采用水平布臵，如果管内汽水两相并存，水平管上部是汽，因汽比水的换热系数小，会造成上壁超温。
尾部烟道内积有可燃物，当温度和浓度达到一定值时会发生爆炸，造成尾部受热面和炉墙严重损坏，故发现锅炉尾部受热面发生再燃烧时，要紧急停炉。
9、压力超限，安全门拒动，要采取紧急停炉
锅炉设备是通过强度计算而确定选用钢材的，为了有效的利用钢材，节省费用，所选的钢材的钢材安全系数都较低。安全门是防止锅炉超压，保证锅炉设备安全运行的重要装臵。当炉内蒸汽压力超过安全门动作压力值时，安全门自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常。如压力超过安全门动作压力，安全门拒动，则锅炉内汽水压力将会超过金属所能承受的压力值，造成炉管爆破事故。另外锅炉压力过高，对汽轮机也是不允许的。所以必须紧急停炉。
10、其它已达到停炉保护条件，而保护未动作时。
三、余热锅炉的几种典型事故
（一）锅炉满水
锅炉满水原因：
1、给水自动调节装臵失灵
2、蒸汽流量传感器，给水流量传感器不准确，造成运行人员误判断
3、给水压力突然升高或值班人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作
4、锅炉汽压突然下降，造成水位上升
锅炉满水现象：
1、锅炉水位高于正常水位、高水位报警
2、所有水位计指示值增大
3、给水流量不正常地大于蒸汽流量
4、过热蒸汽温度下降
5、严重满水时，气温直线下降，蒸汽管道发生水冲击。
锅炉满水处理：
1、将给水自动改为手动，关小或关闭给水调节门
2、检查汽包压力，给水压力是否正常，核对水位计的正确性
3、检查汽包紧急放水门或连排连锁动作打开，否则应手动打开
4、加强锅炉放水后，水位已在汽包水位计中出现，蒸汽温度又无明显下降,可继续保持锅炉的运行
5、由于处理不及时，造成蒸汽温度低或蒸汽管道法兰处冒白汽时，应按紧急停炉步骤处理。
（二）锅炉缺水
锅炉缺水的原因：
1、给水自动装臵失灵和调节阀故障，未能及时发现。
2、给水泵跳闸，备用泵未能连锁启动
3、给水压力低(包括给水管破裂，逆止门失常，给水泵等故障)
4、给水管道或省煤器，蒸发器等破裂。
5、汽机甩负荷后锅炉压力上升，安全阀起座后不回座。
6、由于值班人员疏忽大意，对水位监视不严，处理不及时或误操作
7、锅炉排污管，阀门泄漏，排污量过大。
锅炉缺水现象：
1、汽包水位低于正常水位，低水位信号报警
2、给水流量不正常地小于蒸汽流量。
3、所有水位计指示负值增大
4、过热蒸汽温度升高
锅炉缺水的处理。
1、当锅炉汽压及给水压力正常时，将给水自动改为手动增加大给水量
2、验正所有水位计的正确性，关闭放水门、排污门
3、如水位继续下降至在水位计中消失时(极限值)，应按紧急停炉步骤处理
4、停炉后若判断为严重缺水，严禁向锅炉进水
5、停炉后若判断为不严重缺水，应谨慎地加强向锅炉进水
（三）过热器管损坏
过热器管损坏的现象：
1、过热蒸汽流量减少，明显小于给水流量。
2、严重损坏时锅炉气压下降。
3、过热蒸汽温度有不正常的变化。
4、泄漏过热器附近有异声，严重时产生排烟口冒白烟。
5、过热器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大
过热器管损坏的原因：
1、化学监督不严，汽水分装臵结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，
2、过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损过热器管。
4、过热蒸汽超温运行而引起过热管过热损坏
5、运行年久，管材蠕胀致使损坏
过热器管损坏时的处理：
过热器管损坏时，应及时停炉，以免破口处喷出的蒸汽将邻近管子吹损，造成事故扩大，停炉后应保持汽包水位正常。如果过热器泄漏不严重时，允许短时间维持运行，同时注意观察损坏情况及发展趋势，并提出申请停炉，以免扩大事故。
（四）省煤器管损坏
省煤器损坏时的现象：
1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
2、损坏的省煤器烟道处有异声。
3、省煤器后排烟温度降低
4、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时烟道下部滴水。
省煤器管损坏的原因：
1、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀
2、管子内外壁腐蚀
3、由于管材或管子焊口质量不合格，热胀受阻也会引起管子损坏。
4、吹灰器安装不正确或吹灰角变化后，吹损管子。
省煤器损坏时的处理：
1、省煤器轻微泄漏时，加强给水量，维持正常水位，待申请停炉进行处理。
2、省煤器损坏严重时，不能维持正常水位时应立即停炉。
过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
（五）除氧蒸发器管损坏
除氧蒸发器损坏时的现象：
1 、补给水量明显增大，严重时除氧水箱水位下降。(除氧循环泵的电流是否增加)
2 、除氧蒸发器烟道处有响声。
3 、排烟温度降低，烟囱冒白烟。
4 、除氧蒸发器严重损坏时，烟道下部滴水。
除氧蒸发器损坏的原因。
1 、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀
2 、管子外壁腐蚀
3 、由于管材或管子焊口质量不合格，也会引起管子损坏。
4 、由于吹灰器安装不合理，或吹扫角度不对，将管吹损。
除氧蒸发器损坏时的处理。
1 、除氧蒸发器轻微泄漏时，应加强补水，维持除氧给水箱正常水位，待申请停炉进行处理。
2 、除氧蒸发器损坏严重时，不能维持除氧给水箱正常水位时，应立即申请停炉处理。
（六）蒸汽及给水管道损坏
蒸汽或给水管道损坏时的现象：
1、管道有轻微漏泄时，会发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。
2、管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。
3、蒸汽或给水流量变化异常，若爆破部位在流量表前，流量读数减少。若在流量表之后，则流量读数增加。
4、蒸汽压力或给水压力下降。
5、给水母管爆破时，汽包水位迅速下降。
蒸汽或给水管道损坏的原因：
1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
2、管道的支吊架装臵安装不正确，影响管道自由膨胀。
3、蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久金属强度降低。
4、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
5、给水质量不良，造成管壁腐蚀。
6、给水管道局部冲刷，管壁减薄。
7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动
蒸汽管，给水管道损坏时的处理：
1、如给水管道轻微泄漏, 能够维持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行,若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉处理。
2、若主蒸汽管轻微泄漏，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，若过热器管爆破，应按紧急停炉处理。
（七）一、二蒸发器管损坏
一、二蒸发器管损坏的现象：
1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于给水流量。
2、严重损坏时锅炉气压下降。
3、炉水循环泵流量增加，严重时炉水循环泵电流增加。
4、蒸发器附近有异声，严重时烟囱冒白汽。
5、蒸发器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大
蒸发器管损坏的原因：
1、化学监督不严，给水品质不合格，管道内腐蚀
2、蒸发器安装不当，制造有缺陷，管道膨胀受阻，焊接质量不良。
3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损蒸发器管。
4、鳍片管外部结灰，引起管道外腐蚀或管道弯头减薄破裂
蒸发器管损坏的处理：
1、蒸发器泄漏不严重，加强给水后能维持正常水位，可以加强监视继续运行，并申请停炉
2、蒸发器损坏严重时，加强给水仍不能维持正常水位时，应作紧急停炉处理。（八）烟道尾部再燃烧
锅炉受热面再次燃烧事故是指在锅炉受热面烟道内，因某种原因存积可燃物，其经氧化升温而发生再次燃烧，造成锅炉受热面元部件烧损的事故。受热面再燃烧危害极大，所以应当防止余热锅炉发生受热面再燃烧事故。
锅炉受热面再燃烧的现象：
1、排烟温度剧烈升高，烟囱冒黑烟，排烟温度超过200℃。
2、炉墙保温壳有烧焦现象。
3、烟道各点烟压剧烈变化。
4、烟道不严密处有烟冒出或喷出火星。
5、各排烟热电偶检测到的温度异常增大。
锅炉受热面再燃烧预防：
1、余热锅炉运行时应每天进行锅炉吹灰工作。在燃机长期低负荷运行时应当增加吹灰次数。
2、余热锅炉正常运行过程中，运行人员应当严密监视烟气温度、受热面温度、烟道压力的变化情况。发现烟气温度、受热面温度不正常升高或烟道压力变化大时，应及时查明原因。如确认烟道发生再燃烧时，应当立即进行处理。
3、每次余热锅炉烟道检修中，应当检查受热面的积灰情况，并对受热面进行清理、扫灰。
4、余热锅炉停炉后，炉水循环泵、除氧循环泵应保持运行，直至排烟温度低于120℃为止。
烟道受热面再燃烧的处理：
1、当发生受热面再燃烧时，立即开出给水泵，炉水循环水泵，除氧循环泵，禁止打开人孔门。
2、进出口挡板关闭严密，严禁通风。
3、立即对发生再燃烧的受热面及该燃烧处上方的受热面进行手动吹灰灭火。
四、余热锅炉反事故措施
1、防止超温和超压
1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
2）对余热锅炉的除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、过热器等处烟道应有完整的温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
3）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
2、防止受热面大面积腐蚀
1）加强化学监督工作。
2）在凝汽器管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
3）品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
4）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
5）安装或更新凝汽器管前，要对凝汽器管全面进行探伤检查。
3、防止炉外管道爆破
1）加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2）每年对导汽管、汽连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。3）加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4）按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝结合大修进行检查。
5）对支吊架每年进行检查。结合大修的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6)对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，结合大修全部更换。
7)要加强我厂锅炉及管道和安装的质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8)要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
9)加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
10)在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11)结合大修对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
12)加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
4、防止锅炉四管泄漏
5、防止压力容器爆破事故
6、防止锅炉尾部再次燃烧事故
7、防止锅炉汽包满水和缺水事故
1）汽包锅炉应至少配臵两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配臵应采用两种以上工作原理共存的配臵方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。
2）按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30㎜时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。
3)严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组起动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试转专项报告，列入验收主要项目之一。
4)当一套水位测量装臵因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经副厂长批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。
5)锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，因自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经副厂长批准，限期（8h 以内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
6)锅炉汽包水位保护结合检修在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。
7）在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。
8）锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。
9）汽包锅炉水位保护是锅炉起动的必备条件之一，水位保护不完整严禁起动。10）当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
11）给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。
12）建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
13）运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
文件编号：TP-AR-L3375 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉事故应急处理操作 规程正式样本
锅炉事故应急处理操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 锅炉缺水 1.1用观察和水位表放水的方法判断是否缺水； 1.2关闭燃烧器； 1.3用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺 水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢 项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。 处理方式： （1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定 期有效监视水位； （2）排污时，设专人监视水位；
（3）水位表放水和排污后，关严阀门； （4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计； （5）维护好水位报警及连锁保护系统 2锅炉满水 2.1 用观察和水位表放水判断是否满水； 2.2停止给水； 2.3减弱燃烧； 2.4监视水位，同时排污； 2.5带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉； 恢复燃烧。 处理方式： （1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位；
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严，接头处漏气， 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源，按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立（水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动） (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作（主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常， 阀） (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风，减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火，气压正常， (3) 间隙过大或过小，点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足，压降太大，供气 流量偏小 (1) 重新调整气压，清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小，燃烧不充分，烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大，出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量，提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施，提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高， 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表： 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施
锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新
引言 当代社会、经济发展的一个很重要的特点，就是人类在创造财富，享受成果的同时，总是会遇到越来越复杂的危险和事故危险，科学的发展，一方面为人类提供了更多更好的物质生活条件，另一方面现代化大生产又隐藏着非常严重的事故危害。 重大事故的不断发生使人们痛苦的认识到，现代工业生产，特别是现代化的大工业生产潜在着巨大的危险性。一旦发生事故，不仅工厂内部，而且相邻地区人们的生命、财产和环境都遭到巨大的危害。因此，20世纪70年代以来，预防重大工业事故已成为世界各国社会、经济和技术发展的重点研究对象之一，引起了国际社会的广泛关注和高度重视。 通过进行重大危险源的辨识和评价，可以掌握安全生产状况，明确安全整顿目标，提高设施、设备的本质安全水平和安全管理水平，真正落实“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针。
1 绪论 1.1危险源与重大危险的概念 1.1.1定义 1.1.1.1危险源的定义 危险源是指可能引起事故的根源，是指系统、过程或设备的可能造成事故、造成人员伤害、财产损失或环境破坏的危险物质、生产装置、设施或场所以及个人作业的不安全行为或组织管理失误等。 1.1.1.2重大危险源的定义 重大危险源是指：长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 1.2锅炉的特点 1.2.1锅炉的分类 1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 7、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 8、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 9、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 10、按出口蒸汽压力分为： 低压锅炉（P〈2.45MPa）、中压锅炉（3.8〈P〈5.8MPa）、高压锅炉（5.9〈P=12.6MPa）、超高压锅炉（12.7〈P=15.8MPa）、亚临界锅炉（15.9〈P=18.3MPa）、超临界锅炉（22.115〈P〈30MPa）、超超临界锅炉＞30MPa。 1.2.2锅炉的危险性 锅炉是生产和生活中广泛使用的、有爆炸危险的特种设备。如果管理部善、使用不当或者设备缺陷扩展，很容易发生爆炸火灾事故，而且事故的破坏性经常是很严重的。一旦发生爆炸，并发生火灾情况，往往导致灾难性事故，不但设备本身遭到毁坏，并且将波及
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
安全管理编号：YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉常见事故及处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过 30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品
内部编号：AN-QP-HT465 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 燃气热水锅炉事故处理规程通用范本
燃气热水锅炉事故处理规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 事故处理原则：1、发生事故时，应沉着冷静，调动一切积极因素，正确判断事故原因，迅速消除人身及设备的危险，消除故障点，使锅炉尽快投入正常运行。2、事故处理过程中必须严守工作岗位，根据事故处理原则，采取措施，迅速处理并向有关领导汇报。 一、炉膛爆炸处理：1、汇报车间领导，立即停炉、停燃烧器，鼓风机继续运行，排除炉膛烟气、水气。2、停炉后，立即关闭锅炉出水阀。3、提高给水压力，增加锅炉补水。4、若损坏严重，给水消耗过多，经增加补水，压力仍下降应停止给水，关闭锅炉进水阀。5、待故
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一
表：2
（无故障显示） 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程
因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准：一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10．VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11．60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不配，由此引发事故客户责任自负。 燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明) 燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。 ·过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。 ·NOx：燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。 ·自然引风扩散式燃烧：燃烧所需空气不是依靠风机或其他强制供风方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。 ·强制鼓风式燃烧：由风机或压缩机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式，一般工业用燃烧器大多为这种形式。
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类： 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。 锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
操作规程编号：LX-FS-A52330 锅炉事故预防处理标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉事故预防处理标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 当发生事故时，要沉着、迅速判断事故的起因进行正确处理，并立即报告生产调度和车间。 在处理事故中，由班长统一指挥，岗位人员必须紧守岗位，同心协力，以最快的速度消灭事故，恢复生产。事故处理不完不能交接班。事后由与本班分析总结并做好记录，按规定填写事故报告单，报车间及有关部门。 1下列情况之一者应紧急停炉 1.1锅炉缺水：汽包内水位玻璃水位消失通过叫水（即打开汽包水位计水连阀，关闭汽连阀）仍看不见水位。
锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8584-51 锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏 1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给
锅炉典型事故处理 9.5.1锅炉给水流量低 9.5.1.1 现象： a)集控CRT上给水流量降低，给水压力降低。 b)主蒸汽流量及机组负荷下降。 c)锅炉受热面工质温度上升。 d)给水流量、主汽温度超限报警。 e)严重时，给水流量低炉MFT。 9.5.1.2 异常原因： a)给水泵跳闸，控制系统跟踪不良或运行给水泵出力不满足当前给水流量需要。 b)给水管道、高加严重泄漏。 c)高加、给水阀门故障。 d)给水自动失灵。 e)机组负荷骤减或其它原因造成汽动给水泵汽源压力下降或中断。 9.5.1.3 处理： a)负荷高于50%给水泵跳闸，RUN BACK发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽 量不要手动干预。控制系统工作不正常应果断将自动控制切换为手动，将运行给水 泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统。启动电动给水泵，尽量满足电网需求负荷。负荷低于50%给水泵跳闸自动控制系统工作不正常，立即 切除给水自动，将运行泵给水流量增加至跳闸前的给水流量。 b)给水管道泄漏锅炉给水能保证维持运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤- 水比正常后请示停机处理。高加泄漏应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况 逐渐降低给水流量。当给水管道或高加泄漏威胁设备及人身安全应立即停止机组运 行。 c)高加、给水阀门故障如给水流量高于保护动作值应立即将负荷降低至对应给水流量 负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。如运行中无法对故障阀门进行处理，应 请示停炉处理。 d)给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，维持给水流量正常后联系热工 对自动控制系统进行处理。 e)机组负荷骤减或其它原因造成汽动给泵汽源压力下降或中断，当给水流量未达保护 动作值时，应立即恢复汽源压力，同时迅速调整给水流量或减少燃料量，维持煤、水之比，确保锅炉沿程温度正常。当给水流量低于保护动作值或锅炉受热面超温不 能立即恢复至正常值应立即手动MFT。 9.5.2锅炉汽水分离器温度高 9.5.2.1 现象： a)锅炉汽水分离器温度高。 b)汽水分离器温度高于报警值信号报警。 9.5.2.2 原因： a)机组协调运行不正常,手动调整不及时造成煤-水比严重失调。 b)给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成 煤-水比严重失调。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年锅炉房设备紧急事故处 理措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020年锅炉房设备紧急事故处理措施 一、锅炉事故应急措施 锅炉设备发生事故后，应立即报告主管部门，如实介绍事故发生的经过。对重大事故，例如爆炸事故除采取相应救援措施外，应保护好现场，防止事故蔓延。 1、如发现天燃气管道及调压箱，发生天燃气泄漏情况时，应立即停炉关闭电源及天然气总阀门，并通知天燃气公司抢修部门及相关人员。 2、锅炉爆炸事故。一旦发生锅炉爆炸事故,必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人撤离现场，有条件时拨打“119”、“120”、“110”等电话请求救援，并将情况逐级上报。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。 3、锅炉爆管事故。一旦发生锅炉爆管事故,必须采取紧急停炉
措施，如几台锅炉并列供热，应将故障锅炉的供回管阀门关闭。 4、当突然停气时，燃烧机会自锁停炉，关闭燃气阀门，注意锅炉水温度突然升高产生汽化现象。 5、当锅炉超温（压）报警时，燃烧机会自锁停炉，应检查故障并排除后，方可启动运行。 6、当启动点火发生爆燃时，应立即关闭锅炉电源及天然气阀门，并通知厂家或维保单位进行检查修理。 7、当正在运行的锅炉或燃烧机发生震动时，应立即停炉，并通知厂家或维保单位进行检查修理。 8、当锅炉房发生火灾时，应立即停炉，关闭天然气总阀及电源，迅速采取措施控制火势，同时拨打火警119电话，并上报公司领导。 二、电动葫芦事故应急措施 1、电动葫芦吊运重物时如遇突然停电或设备突然发生故障,司机和指挥人员不准离开现场,要警戒任何人不准通过危险区,等电力恢复或设备处理完后将吊运的重物放好后才能离开。 2、起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,做慢速反
锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声； 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良； ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门；
②提高给水压力,增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清； ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；
文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
二、锅炉专业 （一）单层给粉机跳闸 事故现象： 1.给粉机黄色闪动，电流变至0A，给粉机转速降至-250r/min. 2．炉膛负压向负方向增大，氧量增大。 3.锅炉负荷降低，气温、气压下降。 4.该层给粉机各一次风速增大，风粉混合后浓度降低。 5导致锅炉灭火。 6、给粉机工作电源消失光字牌报警。 7、该层火焰强度无显示。 处理方案： 1.立即投入四支油枪稳燃，汇报班长，值长。复位跳闸给粉机，专人 监视水位及温度。 2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速，控制氧量、负压在正常范围内，燃烧稳定后撤2支油枪。 3.适当降低跳闸层一次风速为19m/s左右。 4.若上层给粉机跳闸，主汽温度下降过低时，应适当关小上层二次风速，关小或关闭减温水。通知汽机开启相关疏水，锅炉开启截汽门机集箱疏水。 5.查明原因，联系相关人员处理，故障消除后，切换给粉机电源正常，恢复给粉机运行，撤出油枪。 6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。 （二）稀油站控制柜电源失电 事故现象： 1.高位油箱油位低Ⅰ值报警，各联锁投入油泵未联启，油位继续下降。 2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。 3.就地控制柜电源指示不亮。 4.磨煤机稀油站电源消失，报警条闪烁。 处理方案：
1.立即汇报班长、值长，联系电气、热工人员处理，派人就地监视高位油箱油 2.位及使用对讲机联系，并做好紧急停磨的准备工 作，微机内启动﹟1、﹟2油泵，若无法启动，立即派人就地检查启动，若仍 无法启动，立即停止磨煤机运行，专人监视水位及主汽温度、并适当降低锅炉 负荷。 2.如燃烧不稳时，可投入两支油枪，调整一次风速，关闭排粉机入口挡板，调整炉膛负压。 3.若粉位过低时，应联系临炉输粉。 4.待查明原因处理正常后，启动油泵加强油位监视，油泵能自启自停，待油位正常时方可启动制粉系统。 （三）磨煤机轴瓦温度高跳闸 事故现象： 1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动，电流为0A.热风门自动关闭，冷 风门自动开启。 2.磨煤机轴瓦温度高报警，任一轴瓦温度达到42℃以上，磨煤机事故跳闸光字牌闪动。 3.排粉机电流增大，三次风压升高，一次风速增大。 4.炉膛负压变正，烟气含氧量瞬间降低，蒸汽流量，温度不正常升高，主汽压力升高。 处理方案： 1.发现磨煤机跳闸后，立即投油，汇报班长、值长，说明原因。 2.复位跳闸设备至停止位置。 3.关小排粉机入口挡板，停止制粉系统运行，调整一次风速及炉膛负压在规定范围内，保持燃烧稳定。 4.派零米值班人员就地检查冷却水是否畅通，因冷却水不畅通引起轴瓦温度高，应由值班人员适当敲打冷却水水管或检查前后轴油窗下油
锅炉事故应急处理操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉事故应急处理操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 锅炉缺水 1.1用观察和水位表放水的方法判断是否缺水； 1.2关闭燃烧器； 1.3用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严 重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上 水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。 处理方式： （1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效 监视水位； （2）排污时，设专人监视水位； （3）水位表放水和排污后，关严阀门； （4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计；
（5）维护好水位报警及连锁保护系统 2锅炉满水 2.1 用观察和水位表放水判断是否满水； 2.2停止给水； 2.3减弱燃烧； 2.4监视水位，同时排污； 2.5带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉； 恢复燃烧。 处理方式： （1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位； （2）维护好给水系统及设备； （3）维护好水位报警及连锁保护系统 3超压 3.1减小负荷，减弱燃烧
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
表：2
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准： 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1?查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2?有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3?从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。 二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1 ?燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2 ?电机旋转的方向是否正确。
3?外部的电路联接是否符合要求。 4?根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1 ?检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸， 首先必须切断阀组前端总阀，然后 对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 & 在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不 配，由此引发事故客