河北某市污水处理厂试运行方案
2010-3-15 11:50【】【】【】
1、编制依据
本工程的施工图纸
施工组织设计
本工程采用的主要施工验收规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
工程采用质量评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
工程采用的有关法律、法规
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
本工程合同
以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况。
2、工程概况及现场施工条件
本工程生产区主要包括粗格栅进水泵房、细格栅旋流沉砂池、砂水分离间、污泥浓缩脱水机房、污泥储池、生化池、污泥回流泵房、鼓风机房、沉淀池、深度处理间、加药间、热水泵井、消毒渠计量槽。现各单体工程中沉粗格栅进水泵房、砂水分离间等不具备条件外，大部分均已具备单体试车条件。
3、施工部署
根据现场实际情况，对生化池东侧各单体工程逐一进行通水，单体试车。待生化池西侧具体条件后，在对预处理区进行单体试车，厂区内各单体工程单体试车完毕后，进行联动试车，来保证污水处理厂的正常运转。
各单体工程中有条件单体工程先进行空载试车，再进行清水试车，清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验，它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。
由生化池开始，开始注入清水，检验生化池池体闭水情况，内部管道回路运行和潜水搅拌机等运转情况；同时鼓风机供压缩空气检验鼓风机及空气管道及生化池内部曝气系统；随着水位的上升，检验沉淀间管道连接情况。沉淀池闭水情况和挂吸泥机运转情况。污泥回流及污泥回流泵运转情况。顺水流方向，逐一检验深度处理间、热水泵井、消毒渠计量槽及相关的工艺管道。
单体及联动试车关键点为厂区高压电源，及注水所需水源。厂区电源由厂区内变配电室提供，通过电缆沟向各个单体工程供电；水源取自地下水，试验清水由消毒渠结束后可排入石河或排入厂区北侧污水管线，由污水管线回路至生化池西侧给水源头处。
单体工程试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑。加注符合要求型号底油或润滑脂。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、手点动操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、单机调试构筑物满水到设计水位。
功能试验总则（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
试车人员组织机构
1、成立试车小组
成立试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂商指导人员参加，由施工单位项目部具体组织实施。
施工现场一组长：王林
成员：杜白显学（工艺）、严久亮（土建）、张华丽（电气）、
二组组长李刚
成员：宁玉、李春（土建）、岳长明（电气）、梁中伟（工艺）
同时试车请甲方、监理参加，厂区自控技术人员和设备厂家指导人员自由加入到试车小组。
4、单体试车
、鼓风机房
1、鼓风机房土建工程验收完毕，鼓风机设备安装完毕，外部管道安装完毕。
2、设备试车前，对鼓风机根据厂家指导说明加入润滑油，现场采用长城牌汽车发动机专用机油；
3、检查所有阀门处于正常状态。
4、检查各风机油表内润滑油是否充足，检查水冷系统是否畅通完好。
5、检查风机电气设备处于正常工作状态。
6、风机为大功率拖动设备，设计采用变频降压启动，一律不得直接启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
7、风机启动必须点动试车.检查风机转向。启动正常后，注意检查启动后注意震动声音，如有异常立即停车检查，及时处理。
8、试车时由鼓风机输送的风通过风管及爆气管，首先将爆气管端部堵板拆下敞口，让风将风管及爆气管内的杆渣脏物冲刷去，以免堵塞管道。
9、电机达到额定转过.各部均无异常后，尽快打开进口及出口阀门，观察电流表，指示值应低于电动机额定电流值，启动后检查内部声音震动.电动机负荷情况，检验各处焊口连接部位有无气体泄漏。
10、风机正常运转1小时，检查轴承温度，空气管路各闸、阀门气密等运行参数。停车时，按照上述要求进行，先打开放空阀再关闭风机。
11、鼓风机运行正常后，等待生化池注水后配合安装曝气头。
、生化池
1、生化池土建工程验收合格后，进行闭水试验，同时进行管道及泵的运行。
2、检查生化池内所有管道口内是否有各种杂物，必须清理干净，闸阀是否打开到位。
3、检查生化池内管道、支架是否防腐完毕，避免注水条件下进行腐蚀；支架、吊架、管卡是否上紧，有松动现象，焊点是否开裂。
4、检查生化池各闸门是够启动灵活，是否严密。潜水搅拌机、内回流泵电气设备是否处于正常工作状态（6台污水搅拌器，2台污泥回流泵，4台电动调解阀，4台DN600方闸门，2台DN800方闸门）。
5、试车人员遵照厂家指导说明，严格执行，安全护栏配有救生圈等。
6、利用厂区内地下水注入进水井,注水前封闭由细格栅至生化池的工艺管道；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。
、沉淀池
1、沉淀池单体工程土建工程验收合格后，可先空载试车，在注水试车。
2、检查挂吸泥机与池体接触是否符合要求，不可有摩擦影响设备运行处，除出水槽清扫棒。
3、检查刮吸泥机电气设备是否正常工作，点试运转方向，保证同轴运行。
4、检查底脚是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安装间隙是否找好，试车点动启动，启动3-5min试运行.
5、空载条件下，刮吸泥机运行1-2h，运行后检查刮泥板与池底标高.上部刮板与堰板间隙是否正确，同时并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
6、刮泥机和搅拌电机空载运行合格后，将池体内放一半的水，再次试运行，检查运行结果。
、污泥回流泵房
1、沉淀池试车同时，可试运行污泥回流设备，试运行前单体工程土建工程验收合格，
2、设备电气处于正常工作状体。
3、试车前检查泵的筒套安装，垂直度是否正确，泵底是否平行，标高是否正确，剩余污泥泵，试车前检查支架基础是否焊好。
4、启动前的检查
1)泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。
2)水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动。
3) 盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
4)检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
5) 压力表、流量计完好无损。
6) 电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘。
5、由沉淀池开启吸泥机设备，由沉淀池通过污泥管道进入污泥回流泵房池体，开启内回流泵，将水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池进水井。
6、运行中，检查泵的工作状态，记录运转数据，检验管道的连接效果，是否渗漏。
、深度处理间和加药间
1、单体工程土建工程均已验收合格，搅拌泵组、纤维搅拌机等设备电气处于正常工作状态。
2、由浦华控股有限公司对两单体工程进行试车，并填写试车记录及泵等设备运转记录。
、消毒渠计量槽
1、单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备安装完毕。
2、检查消毒模块和池壁间的缝隙，保证不渗漏。
3、检查池底及池壁的平整度要求，保证紫外消毒光线的有效作用面积。
4、检查泵组的连接，保证其稳固性；电气安装处于正常工作状态。
5、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上
6、压力表、流量计完好无损。
7、泵运行，检验至浓缩脱水机房管线通畅情况，并记录运转数据。
、热水泵井和水源空调站
1、2个单体工程土建工程验收合格，水源热泵机组和空调控制机组安装完毕，
2、检查泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动；盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
3、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
4、压力表、流量计完好无损。
5、电气设备连接完好，处于正常工作状体。
6、启动热水泵井泵冷却空调机组循环水，空调设备机组由安装人员对各个单体工程检测，是否保证室内正常出风，并达到制冷效果，并填写设备运行记录。
、粗格栅进水泵井、细格栅旋流沉砂池
1、细格栅旋流沉砂池单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、单体试车前，检查细格栅倾斜角度，应达到设计要求，细格栅底脚垫铁焊好及细格栅中心位置是否正确，先点动.开启，检查电机转向是否正确，确定好后启动，格栅启动后检查格栅链有无刮边，电机减速机有无震动，声音有否异常，连续转动2小时，电动机表面温度是否正常。并记录电机等设备运转情况。
3、无轴输送机试车，试车前检查输送标高中心是否与细格栅出口对区，检查底脚垫板是否焊好，减速机油箱.油标是否达到要求，接好电源，点动启动，看电机转向是否正确，启动检查是否有噪音，减速油箱有无震动，连续转动2小时无异常；并记录电机等设备运转情况。
4、压渣机：校正标高：中心是否与无轴输送出口对正，检查底脚垫板，检查减速机油标，接好电源点动，启动检查电机转向，启动，连续转2小时.无异常。
5、搅拌试车：试车前检查叶片与底石标高是否正确.轴是否垂直.对中心检查.减速箱底座平行及底脚垫板是否焊好，检查油标，点动启动，看动机转向启动检查轴的震动有无杂音，连续转动2小时，是否有异常。
6、注水试车前叠梁闸试车，检查8台叠梁闸。闸框是否安好，与池壁是否紧密，提起闸板是否自如。
7、注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；并记录运转情况。
、砂水分离间
1、砂水分离间单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、罗茨风机启动及运行
、启动前的检查
1) 检查动力电源、控制电源已接好。
2) 检查油位正常。
3) 压力表完好，安全门定值已整定好。
4) 当风机马达停用时间超过一周以上时，联系电气值班员测马达绝缘合格后，方可启用。
风机的启动
1）开启罗茨风机出口排大气门。
2）开启罗茨风机压力表一次门。
3）打开风机出口。
4）启动罗茨风机。
注：整个系统投入自动控制时，罗茨风机的操作开关置于“自动”位。
5）缓慢关闭风机出口排大气门
、风机的停运
1) 缓慢开启风机出口排大气门。
2) 将风机的操作开关至于“停止”位。
3) 压力降至零时，关闭进风门。
3、阀门的启动运行
1）手动阀门要检查阀门是否开关灵活，是否有卡涩现象。
2）自动阀门要检查手动就地启停是否正常，上位机上开启关闭是否正常，反馈是否到位
、污泥储池、污泥浓缩脱水机房
1、污泥储池、污泥浓缩脱水机房单体工程土建工程验收合格，设备安装完毕。
2、泥浆的浓缩
澄清池排泥进入]污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至回收水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。
1）当泥浆浓缩池液位超过低液位时，启动搅拌机。
2）当泥浆浓缩池泥渣层到达高液位时，启动泥浆脱水程序。
3、污泥的脱水
1）在泥渣排放过程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。
2）泥浆浓缩脱水程序详见程序表。
3）详细操作和维护见《污泥离心脱水机使用说明书》。
变孔隙砂滤器的周期控制和反洗、
5、质量管理
单体工程试车前，对单体工程严格检查，保证试车前准备就绪；试车过程中出现问题，及时上报并处理，保证试车的顺利进行。
质量通病预防控制措范
设备类型故障现象可能原因处理措施
6、环境和职业健康安全保证措施
环境保证措施
6.1.1 进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。
6.1.2 试车的地下水完毕后，经由北侧污水管道流回水源。
职业健康安全保证措施
6.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
6.2.2、参加试车人员必须到指定地点，遵守单体工程安全操作规程，不得擅自离岗。
6.2.3、施工中的电工必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。
6.2.4、试车过程中加强对水池、设备的巡检，高度集中，不得跨越栏杆，保证各回路畅通无阻。
6.2.5、
6.2.5、其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行。
XXX污水处理厂调试（试运行）方案 二〇一〇年八月 目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施
一、工程的施工组织 XXX污水厂工程是XXX污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“XXX污水处理厂项目设备调试工作组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 XXX污水处理厂项目设备调试工作组设置组长一名，由项目经理担任。下设后勤保障组、技术支持组等，分别配备电气工程师、工艺工程师、设备工程师等。 三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；
安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间
要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
xxx污水处理厂项目试运行报告 中汇六里污水处理有限公司 2010年8月
xxx污水处理厂项目自2010年5月进入试运行，已连续稳定运行3个多月，现将试运行情况总结汇报如下： 1设计处理规模 xxx污水处理厂服务于中汇城关镇，包括中汇街、新农的部分地区，工程服务范围为北接汉江，南抵高湖水系，东临后官湖，西至柏林，服务面积23.8km2。设计规模近期旱季为5万m3/d，总变化系数：Kz=1.40；雨季为9万m3/d，处理水排往汉江。 2设计水质及工艺流程 （1）主要设计进、出水水质 序号项目单位进水出水 1 BOD mg/L ≤120 ≤20 5 2 SS mg/L ≤160 ≤20 mg/L ≤260 ≤60 3 COD cr 4 TN mg/L ≤30 ≤20 -N mg/L ≤22.5 ≤8 5 NH 3 -P) mg/L ≤3.0 ≤1.0 6 TP(PO 4 （2）工艺流程及说明 污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与涡流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入涡流沉砂池。在离心力的作用下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经砂泵提升后通过砂水分离器排除。 沉砂池出水自流进入改良型氧化沟，其中小部分污水流入选择区，与回流污泥充分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨胀，大部分污水则进入厌氧区，活性污泥在此完成释磷反应，为后续生物除磷做好准备，随后污水依次进入缺氧区和好氧区，在不同微生物菌群作用下，依次完成有机物去除、反硝化、硝化、吸磷等反应，使污水中的有机物、氮、磷等得到有效去除，并通过适当的调整池内DO状态、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。 改良型氧化沟的泥水混合物经过配水井均匀分配到二沉池，在重力作用下实现泥
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月
一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9
1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。
城市污水处理厂污水污泥排放标准详细介绍: 1 主题内容与适用范围 本标准规定了城市污水处理厂排放污水污泥的标准值及其检测、排放与监督。 本标准适用于全国各地的城市污水处理厂。地方可根据本标准并结合当地特点制订地方城市污水处理 厂污水污泥排放标准。如因特殊情况，需宽于本标准时，应报请标准主管部门批准。 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 4284 农用污泥中污染物控制标准 CJ 18 污水排入城市下水道水质标准 CJ 26 城市污水水质检验方法标准 CJJ 31 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准 3 污水排放标准 3(1 进入城巾污水处理厂的水质，其值不得超过CJ 18标准的规定。 3(2 城市污水处理厂，按处理工艺与处理程度的不同，分为一级处理和二级处理。 3(3 经城市污水处理厂处理的水质排放标准 4 污泥排放标准 4(1 城市污水处理厂污泥应本着综合利用，化害为利、保护环境，造福人民的原则进行妥善处理和处置。 4(2 城市污水处理厂污泥应因地制宜采取经济合理的方法进行稳定处理。
4(3 在厂内经稳定处理后的城市污水处理厂污泥宜进行脱水处理，其含水率宜小于80,。 4(4 处理后的城市污水处理厂污泥，用于农业时，应符合GB 4284标准的规定。用于其他方面时，应符合相应的有关现行规定。 4(5 城市污水处理厂污泥不得任意弃置。禁止向一切地面水体及其沿岸、山谷、洼地、溶洞以及划定的污泥堆场以外的任何区域排放城市污水处理厂污泥。城市污水处理厂污泥排海时应按GB 3097及海洋管理部门的有关规定执行。 5 检测、排放与监督 5(1 城市污水处理厂应在总进、出口处设置监测井、对进、出水水质进行检测。检测方法应按CJ 26的有关规定执行。 5(2 城市污水处理厂应设置计量装置，以确定处理水量。 5(3 城市污水处理厂排放污泥的质和量的检测应按有关规定执行。 5(4 城市污水处理厂化验室及其化验设备应按CJJ 31的规定配备。 5(5 城市污水处理厂的检验人员，必须经技术培训，并经主管部门考核合格后，承担检验工作。 5(6 处理构筑物或设备等发生故障，使未经处理或处理不合格的污水污泥排放时，应及时排除故障，做好监测记录并上报主管部门。 5(7 当进水水质超标或水量超负荷时，必须上报主管部门处理。 5(8 本标准由城市污水处理厂的建设、规划和运行管理等单位执行，城市污水处理厂的主管部门负责监督和检查。
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
武汉市中汇污水处理厂项目 试运行报告 武汉中汇六里污水处理有限公司 2010年8月
武汉市中汇污水处理厂项目自2010年5月进入试运行，已连续稳定运行3个多月，现将试运行情况总结汇报如下： 1设计处理规模 中汇污水处理厂服务于中汇城关镇，包括中汇街、新农的部分地区，工程服务范围为北接汉江，南抵高湖水系，东临后官湖，西至柏林，服务面积23.8km2。设计规模近期旱季为5万m3/d，总变化系数：Kz=1.40；雨季为9万m3/d，处理水排往汉江。 2设计水质及工艺流程 （1）主要设计进、出水水质 （2）工艺流程及说明 污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与涡流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入涡流沉砂池。在离心力的作用下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经砂泵提升后通过砂水分离器排除。 沉砂池出水自流进入改良型氧化沟，其中小部分污水流入选择区，与回流污泥充分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨胀，大部分污水则进入厌氧区，活性污泥在此完成释磷反应，为后续生物除磷做好准备，随后污水依次进入缺氧区和好氧区，在不同微生物菌群作用下，依次完成有机物去除、反硝化、硝化、吸磷等反应，使污水中的有机物、氮、磷等得到有效去除，并通过适当的调整池内DO状态、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。 改良型氧化沟的泥水混合物经过配水井均匀分配到二沉池，在重力作用下实现泥
水分离，上清液从上部排除，污泥沉淀到池底部，在水压作用下，通过刮吸泥机回流到污泥泵房，大部分污泥经回流泵提升后进入氧化沟，剩余污泥通过泵输送到污泥处理系统。 二沉池出水进入消毒池，通过紫外消毒后排入现状排水渠道，当汛期出水无法自排时，由出水泵房提升后排出。 二沉池剩余污泥进入储泥池，经泵提升并与高分子助凝剂混合后进入带式浓缩脱水机脱水，使污泥含水率降至80%以下，集中外运处置。 工艺流程图如下： 中汇污水处理厂工艺流程示意图 3试运行情况 武汉中汇污水处理厂从2010年5月开始试运行，至今已安全稳定运行3个多月。在商业试运行期间，我厂严格按照《城市污水处理厂运行、维护、及其安全技术规程》（CJJ60-94）进行生产运行，实现了安全稳定生产，各项出水水质指标均达到了连续稳定排放要求。各建（构）筑物结构完整坚固、满足设计功能要求。设备技术性能完好，运行工况稳定，且与运行条件相适应，达到设计要求及国家现行有关规范、标准要求。
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进
行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
污水处理厂试运行：水质与水质监测 进水水质、水量与污水处理厂运行管理 城市污水一般由生活污水、工业污水、市政污水和部分雨水等形成。尽管城市污水处理厂处理水量很大，但进入污水厂的水量与水质总是随时间不断变化的。这种水量和水质的变化，必然导致污水处理系统的水量负荷、无机污染负荷、有机污染负荷的变化，污泥处理系统泥量负荷和有机质负荷的变化。相应地，污水厂各处理单元应采取措施适应这种变化。保证污水厂的正常运行，例如：进厂污水流量过大时，应在入厂时分流部分污水，或从初沉池后分流部分污水，以避免过大负荷对曝气池的不良影响；曝气池的有机货荷变化时。应及时调整爆气系统的供氧量；曝气池混合液污泥浓度和性能发生变化，应及时调整二沉池污泥回流量；污水原水悬浮物含量或剩余污泥量发生变化时，应调整污泥消化加热介质的用量和脱水设备的处理量等等。污水进水水量水质，及各处理单元水质水量的监测，是保证污水厂运行正常的基础，是污水厂进行技术经济核算与比较的基础，是污水厂实行岗位责任管理的基础。必须采取自动或人工方法，定时定点对污水的水量水质进行准确的监测。 污水处理厂运行监测项目 （一）感官指标 在活性污泥法污水厂的运行过程中，操作管理人员通过对处理过程中的现象观测可以直接感觉到进水是否正常，各构筑物运转是否正常，处理效果是合稳定一个有经验的操作管理者，往往能根据观测
做出粗略的判断，从而能较快地调整一些运转状态。但是正确的判断需要长期的积累经验，因此污水厂管理操作人员要对现象作认真的观测，对各类数据作科学的分析，不断地积累经验，从中找出规律。内容大致有以下几个方面： (1) 颜色 以生活污水为主的污水厂，进水颜色通堂为粪黄色，这种污水比较新鲜。如果进水呈黑色且臭味特别严重，则污水比较陈腐。可能在管道内存积太久。如果进水中混有明显可辨的其他颜色如红、绿、黄等。则说明有工业废水进入。对于一个已建成的污水厂来说，只要它的服务范围与服务对象不发生大的变化。则进厂的污水颜色一般变化不大。 要按流程逐个观测各构筑物里的污水，活性污泥的颜色也有助于判断构筑物运转状态，活性污泥正常的颜色应为黄褐色，正常气味应为土腥味，运行人员在现场巡视中应有意识地观察与嗅闻。如果颜色变黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。(2) 气味 污水厂的进水除了正常的粪臭外，有时在集水井咐近有臭鸡蛋味。这是管逍内因污水腐化而产生的少量硫化氢气体所致。活性污泥混合液也有一定的气味，当操作工人在曝气池旁嗅到一股霉香味或土腥味时，则就能断定曝气池运转良好，处理效果达到标准。 (3)泡沫与气泡 曝气池内往往出现少量的泡沫，类似肥皂泡，较轻，一吹即散。
某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案 1.施工准备工作 1.1 施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察： 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货：
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2 设备开箱检查及保管 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号、规格和数量； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况。
目录 1工程概述 (2) 2清水联动试运行的范围 (3) 3清水试运行组织机构 (7) 4试运行前的准备工作 (9) 5试运行步骤 (10) 6试运行安全措施 (13) 7应急措施 (14) 8清水试运行验收总结 (15) 9清水试运行资料管理 (15) 附表1：清水试运行水量计算表 (25) 附图1：厂区总平面图 (26) 附图2：参加试运行管线图 (27)
1 工程概述 小红门污水处理厂处理规模为 60 万m /d ，变化系数为 1.3，峰值流量为 78 万 m /d 。污水处理完毕后达标排入处理厂东侧的凉水河。该污水处理厂位于北京市东南 部，北临现状铁路，西侧为规划庑殿村东路，南侧为规划通久路，东侧为凉水河。流 域范围西起西山八大处，东到京津塘高速公路，北起长河，南到公路一环，规划流域 面积约为 223.5km ，服务人口 241.5 万人。整个处理厂包括远期污泥处理预留用地及 7 万m /d 中水处理预留地，总占地面积为 48.43Ha 。小红门污水处理厂污水处理工艺采 取厌氧、好氧、除磷（A/A/O ）工艺，其工艺流程见下图： 已建工 程 污水处理工 污泥处理工艺 小红门污水处理厂工程土建自 2003 年 9 月破土动工，在北京城市排水集团有限公 司的组织领导下，在北京市市政设计研究院总院、北京市致远监理公司的大力支持 3 3 2 3 艺
下，经过市政四公司小红门项目经理部全体职工的精心施工，于2004年10月份，初沉池、曝气池、二沉池、接触池、综合办公楼、单宿楼、鼓风机房、脱水机房、机修间等建、构筑物主体结构基本完成。从2005年4月开始，进行建筑物的装修和构筑物的功能试验，以及设备、电气以及自控仪表的安装。根据小红门污水处理厂的总体施工安排，8 月中下旬将进行小红门污水处理厂清水联动试运行。通过清水联动试运行可以对污水厂土建结构及工艺系统进行功能性检验，发现污水运行前的各种问题，并妥善加以解决，为污水正常运行创造条件。清水联动试运行是对土建、设备、电气、 仪表工程的功能和工程质量的综合测试。为确保清水联动试运行的顺利进行，特制定本方案。 清水试运行时间为2005年8 月20日——2005 年9 月15日。 2 清水联动试运行的范围 本次清水试运行的目的是：检查设备、土建是否符合设计要求；各种管线、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。 2.1 本次试运行的工艺范围及流程 根据土建和设备安装合同，并且由于预处理厂区（即进水格栅、进水泵房、流量计、细格栅和旋流沉砂池）已经投入使用，所以预处理厂区内的构筑物和脱水机房、贮泥池等泥处理区内的构筑物不参加本次试运行，参加试运行的构筑物和管线如下表：
城市污水处理厂厂址选址原则 城市污水处理厂厂址的选择是重要环节，与城市的总体规划、城市排水系统的走向、布置、处理后污水的出路都密切相关。 从管道系统、泵站、污水处理厂各处理单元考虑，进行综合的技术、经济比较与最优化分析，并通过有关专家的反复论证后再行确定。 遵循原则： (1)与工艺相适应； (2)少占农田和不占良田； (3)厂址必须位于集中给水水源下游，并应设在主风向的下风向； (4)靠近处理水的受纳水体； (5)考虑防洪。设在地质条件较好的地方； (6)选择有适当坡度的地区，以满足污水处理构筑物高程布置的需要，减少土方工程 量。 (7)应考虑远期发展的可能性，有扩建的余地。 （1）厂址选择原则 恰当地选择污水处理厂的位置对于城市规划的总体布局、城市环境保护要求、污水污泥的利用和出路、污水管网系统的布局、污水处理厂的投资和运行管理等都有重要影响。 污水处理厂厂址的选择应符合以下原则： ①根据控制性详细规划的要求，同时结合实际发展情况进行厂区规划，解决好污水处理与企业建设协调的问题。 ②结合污水管道系统布置及出水口位置，污水处理厂的位置选择应与污水管道系统布局统一考虑。从污水自流排放出发，厂址宜选在城市低处，沿途尽量不设或少设提升泵站；此外，厂址宜结合出水口位置考虑，污水处理厂设在接纳污水的水体附近，便于处理后的出水就近排入水体，减少排放渠道的长度。 ③污水处理厂宜设在水体附近以便于排水，但又要考虑到不受洪水的威胁； ④必须有满足污水处理工艺所需的土地保证； ⑤厂址的选择需考虑交通运输及水电供应等条件； ⑥为保证环境卫生的要求，厂址应与规划居住区或公共建筑群等保持一定的卫生防护距离。⑦厂址应该位于整个服务区主导风向的下风向。
污水处理厂 试 运 行 方 案 （17000吨/天） 目录 1 概述 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2 编制依据及参考资料文献 -------------------------------------------------------------------------------- 4 3 华新污水厂技术参数简介 -------------------------------------------------------------------------------- 5 3.1 设计进、出水水质--------------------------------------------------------------------------------- 5 3.2 设计水量--------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3.3 华新污水厂工艺流程方框图及工艺说明 ----------------------------------------------------- 6
3.4 主要构筑物及工艺设备规格参数--------------------------------------------------------------- 8 4 试运行方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 13 4.1 试运行目的---------------------------------------------------------------------------------------- 13 4.2 前提条件及准备工作---------------------------------------------------------------------------- 13 4.2.1 前提条件 ---------------------------------------------------------------------------------- 13 4.2.2 准备工作 ---------------------------------------------------------------------------------- 13 4.3试运行进度计划安排 ---------------------------------------------------------------------------- 15 4.4 培养方法------------------------------------------------------------------------------------------- 15 4.5 污泥培养及驯化操作步骤---------------------------------------------------------------------- 16 4.5.1 污泥培养 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 4.5.2 污泥驯化 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 4.6试运行管理----------------------------------------------------------------------------------------- 17 4.6.1 进水工段 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 4.6.2 预处理工段 ------------------------------------------------------------------------------- 17 4.6.3 生化处理工段 ---------------------------------------------------------------------------- 17 4.6.4 消毒工段 ---------------------------------------------------------------------------------- 18 4.6.5 污泥脱水工段 ---------------------------------------------------------------------------- 18 4.6.6 出水工段 ---------------------------------------------------------------------------------- 19 4.7 试运行异常对策---------------------------------------------------------------------------------- 19 5 水质监测项目及频次 ------------------------------------------------------------------------------------ 20 6 记录表格 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 21
精品文档 某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月
目录 第一章：概述 (2) 第二章：调试步骤 (3) 2.1单机调试 (3) 2.2空载试车 (3) 2.3负载试车 (3) 2.4设备常见问题汇总 (4) 2.5整体联动调试 (5) 第三章、活性污泥系统管理手册 (9) 1、原理 (9) 2、活性污泥的形、色、嗅 (9) 3、培菌前的准备工作 (9) 4、培菌方法 (9) 5、运行管理 (10) 6、污泥性状异常及分析 (11) 第四章、竣工验收 (13)
第一章：概述 市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。 级B标准。 1.2工艺流程 工艺流程： 生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放 污泥----污泥干化池----外运
第二章：调试步骤 2.1单机调试 2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。 （1）严格按照设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。 （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； 2.3负载试车 （1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。 （2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。
厌氧生物处理、调试、运行指导手册 1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。 2、容及对象：手册包括有以下7个容：即: 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施； 手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。 3、厌氧反应概述： 利用微生物生命过程中的代活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 4、厌气处理技术的优势和不足： 优势： 4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。 4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。 4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t 煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。 4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10. 4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。 4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。 4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
广州市污水处理系统将于2008年完工 总投资72亿元的广州市污水处理系统将于2008年完工，届时一天可处理污水110万吨，工程包括沥滘水处理系统（二期），大沙地污水处理系统（二期）猎德污水处理系统（三期），白云区北部污水处理系统，四大污水分区管网系统完善工程。 广州四大污水处理厂 大坦沙污水处理系统 大坦沙污水处理厂 大坦沙污水处理系统：目前，该系统工程一、二期已建成，三期工程正在建。第一期日处理规模15万吨，于1989年建成投产。二期日处理规模15万吨，于1996年建成投产。2000年进行日处理能力3万吨的挖潜改造工程，总日处理规模33万吨，主要处理老城区荔湾涌和驷马涌流域范围内的污水。 大坦沙污水处理系统三期工程建设规模为22万吨/日，包括厂区工程、厂外管网和配套工程，总投资约22亿元人民币。厂区位于一、二期工程东侧，珠江大桥双桥路南侧。收集污水范围：东面以新广从公路、大金钟路为界；南面以环市路为界，同时包括同德小区、大坦沙岛、金沙洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以黄石路为界。收集污水面积约84
平方公里，受益人口约100万。厂外主要管网工程的管道长度10多万米；已建成泵站4座（西湾路1至4号），新建泵站5座 （5号、6号、7号、8号、9号）。 大坦沙污水处理系统三期工程采用分点进入倒置A2/0工艺，该工艺运行管理方式与大坦沙污水处理厂一、二期采用的传统A2/0工艺相似，而处理后的出水优于传统A2/0工艺。污水处理过程中产生的污泥，采用重力浓缩、脱水后外运。处理后水质指标达到国家和广东省污水排放一级标准，直接排入珠江。 大坦沙污水处理系统三期工程于2003年6月开始建设，2004年三月主体工程建成通水。连同原有的一、二期工程，污水处理能力达到55万立方米/日，受益人口约250万。 西朗污水处理系统 西朗污水处理厂 我国第一个采用中外合作及项目融资方式建设的城市污水处理项目。位于芳村区广中路鱼尾村桥南面，面积为13万平方米，首期工程于2001年动工建设，投资约10亿元人民币，日处理污水20万吨，服务人口40万人，达到国家二级污水处理标准。纳污范围为芳村区及海珠区洪德片，将有力的改善花地河段、马涌、珠江 平洲水道水质、石溪水厂、河南水厂吸水点水质及南部新饮用水道的水质起着重要的作用。
102 第七章 调试及试运行 1 施工准备工作 (105) 1.1 施工条件 .................................................................................................................... 105 1.2 设备开箱检查及保管 . (106) 1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接 (106) 1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护 ............................................................... 106 1.3 设备基础 .................................................................................................................... 106 2 通用机械设备安装 . (106) 2.1 水泵及其配件安装 (106) 2.1.1. 离心泵安装 (106) 2.1.2. 潜水泵安装 ........................................................................................................ 12.1. 3. 与泵连接管道安装 .......................................................................................... 110 2.2 蝶阀、闸阀安装 . (110) 2.2.1. 蝶阀安装要点 (110) 2.2.2. 闸阀安装要点 ................................................................................................... 110 2.3 闸板阀安装 ................................................................................................................ 111 3 专用机械设备安装 . (112) 3.1 皮带输送机 ................................................................................................................ 112 3.2 轴流风机 .................................................................................................................... 112 3.3 手电动板闸 ................................................................................................................ 112 3.4 电动单梁桥式起重机安装. (112) 3.4.1 导轨安装 (113) 3.4.2 天车安装 (113) 3.4.3 附属装置安装 (113) 3.4.4 检验 ..................................................................................................................... 113 3.5 曝气系统安装 ........................................................................................................... 115 3.6 二沉池刮泥机的安装 . (116) 3.6.1 安装前准备 (116) 3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作 (116)