钻孔灌注桩及桩底后注浆专项施工方案
1.编制依据
⑴、宁波市北环快速路工程Ⅳ标段施工图设计（第三册）；
⑵、宁波市北环快速路工程Ⅳ标段岩土工程勘察报告；
⑶、宁波市北环快速路工程Ⅳ标段施工组织设计
⑷、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；
⑸、城市桥梁工程施工与质量验收规范》（GJJ2-2008）；
⑹、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；
⑺、混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求（JT/T705-2007）。
2.工程概况
宁波市北环快速路工程Ⅳ标段位于北海路～康庄南路（K6+934.5～K8+556.5），全长1622m。包括主线高架桥（K6+934.5～K7+971.5），江北大道互通立交一座（包括JBSE 匝道、JBES匝道和JBSW匝道），9#、10#主线平行匝道，轨道4#线地下区间，另外还有小桥扩建工程1座（13#）、沿线道路、雨污水排水管、给水管、路灯、电缆沟、公交站台及交通环卫配套设施等工程。
本方案主要针对主线高架桥、江北大道互通立交匝道、9#、10#主线平行匝道及13#地面桥拼宽工程的钻孔灌注桩基础工程。另外4#线轨道区间的围护桩及桥管桩桩径较小，数量较多，可参考本方案实施。
其中主线高架Pm212～Pm245墩共有φ1200mm钻孔灌注桩325根，桩长57～65m 不等；共有φ1000mm钻孔灌注桩82根，桩长59～63m不等。
9#、10#平行匝道共有φ1200mm钻孔灌注桩4根，桩长60～61m；共有φ1000mm 钻孔灌注桩43根，桩长61～69m不等。
JBSE、JBES和JBSW匝道共有φ1200mm钻孔灌注桩24根，桩长57～67m；共有φ1000mm钻孔灌注桩156根，桩长57～66m不等。
13#地面桥拼宽共有φ1000mm钻孔灌注桩4根，桩长为48m。
桩身混凝土强度等级为C30（水下），钢筋笼采用Φ25作为主筋，螺旋筋为φ10，主筋采用单面焊（搭接长度不小于10d），加劲箍筋双面焊接，所有的桩都安装φ57壁厚3mm三根声测管，进行超声波测试。
根据设计文件，主线高架Pm211～Pm213墩钻孔桩需进行桩底后注浆，需在声测管
下端焊接一个注浆装置，如下图所示。
φ1cm压浆孔 共9个
两端用铁丝扎紧
外套上δ=0.15cm橡胶管
实际采用多层塑料胶布缠绕
围焊
声测管
声测管下口大样
3.地质水文及施工条件
本工程地质勘察报告由上海市政工程勘察设计研究有限公司提供。
3.1.工程地质
（1）表层T 层填土：全线均有分布，厚度普遍较大。现有道路处主要以老路基为主，道路路基较为稳定。现状道路两侧以素填土为主，含碎石及植物根茎，结构松散，土质不均匀，工程性质较差，未尽处理不宜作为一般建构筑物天然地基持力层。
（2）①层灰黄~灰色粘土：俗称地表硬壳层，全线大部分地段缺失，厚度较薄。可塑~软塑，中压缩性，工程性质一般，可作为低填土道路路基持力层。
（3）②层灰色淤泥质粉质粘土：沿线均有分布，厚度普遍较大。流塑，高压缩性，工程性质差，为本场地主要软弱层。
（4）③2层灰色粉质粘土夹粉土：沿线局部分布，厚度较薄，软塑~流塑，中~高压缩性，土质不均匀，工程性质较差。
（5）④1层灰色淤泥质粉质粘土：沿线均有分布，厚度大。流塑，高压缩性，工程性质差，为本场地主要软弱层。④2层灰色粉质粘土：厚度大。软塑~流塑，高压缩性，工程性质较差。
（6）⑤1层褐黄~灰黄色粘土：俗称黄色硬土层，厚度变化较大，层面埋深在42m 左右，至局部尖灭。可塑，中压缩性，工程性质较好。
（7）⑥1层灰色粘土:厚度变化较大。软塑状为主，中~高压缩性，工程性质一般。
⑥2层灰黄~灰色中砂：厚度差异较大，密实为主、中压缩性，工程性质较好。⑥2A层灰色粉土：局部夹粘土，中密、中压缩性，工程性质较好。⑥3层灰色粘土：软塑～可塑，中压缩性为主，工程性质一般。
（8）⑦层灰~青灰色粉质粘土：沿线不连续分布，层位不稳定，厚度变化较大。可塑为主，局部软塑，中压缩性，工程性质一般。
（9）⑧1层灰黄~灰色粉细砂：厚度变化较大。密实，中压缩性，工程性质较好。
⑧2层灰~兰灰色粉质粘土：主要在K7+846~K8+206之间分布，可塑、中压缩性。⑧3层灰~灰黄色粗砾砂：厚度较大。密实，中~低压缩性，工程性质较好。⑧3A层灰~兰灰色中砂：层位起伏及厚度变化大。密实、中~低压缩性，工程性质较好。⑧3T层灰~灰绿色粉质粘土：厚度变化大。可塑~硬塑，中压缩性，工程性质较好。
（10）⑨1层兰灰~灰绿色粉质粘土：沿线大部分地段分布，层位起伏及厚度变化大。硬塑为主、中压缩性，工程性质较好。⑨2层灰~灰黄色中砂：局部孔钻及，密实、中~低压缩性，工程性质良好。
3.2.水文地质
3.2.1.地下水的类型及分布
本工程施工场地内地下水类型有潜水、承压水，具体分述如下：
潜水：赋存于浅部粘性土层和浅部粉性土层中，其补给来源主要为大气降水与地表径流，地下水位随气候、季节及环境影响明显，年变幅可达1m左右。勘察期间，实测地下水位埋深为0.2～4.8m左右，高程为-1.79～3.59m。
承压水：赋存于⑥2、⑥2A、⑧1、⑧3、⑧3A层、⑨2等深部粉（砂）性土晚更新统冲积砂层(第Ⅰ含水层组)和中更新统冲积、冲洪积砂、砾石(第Ⅱ含水层组)。据区域资料：宁波地区承压水位呈季节性变化，水位埋深一般为5.0～7.0m。实测地下水位埋深为14.41~14.63m，高程为-10.89～-11.09m。
3.2.2.地表水
宁波平原河网密布，水系发育，分别与甬江、余姚江和奉化江相通，地表水水位随甬江、余姚江和奉化江潮汛而变化。
拟建线路沿线穿越条河流，河底高程约0.49~-1.66m。大部分河道均与近场地的余姚江相同，水位受主干河道潮位影响明显。
3.2.3.地下水的腐蚀性评价
宁波地区属湿润地区，本场地浅层地层主要为粘性土和粉性土，属弱透水层，根据国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001、2009年版）附录G判定本场地环境类型为Ⅱ类。
（1）按环境类型判别：拟建场地地下水一般在干湿交替和长期浸水条件下对混凝土具有微腐蚀性。
（2）按地层渗透性判断：地下水对混凝土具有微腐蚀性。
（3）对钢筋的腐蚀性：在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。在干湿交替条件下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中腐蚀性。
3.3.不良地质和特殊性岩土
（1）软土
宁波地区是典型的软土发育区，浅层普遍分布有厚层淤泥质土，具有含水量高、孔隙比大、强度低、压缩性高、渗透性低等不良工程地质特性。软土地基在路堤荷载和车行荷载的长期作用下，会产生过量沉降和不均匀沉降，且由于其渗透性低，固结沉降稳定历时较长，对道路安全运营影响很大。根据调查资料，本项目东段现状部分段路面沉降较大，行车舒适度较低。
工程沿线浅层分布的②层、④1层淤泥质土是本场地主要软弱层，此外，在道路沿线的河道、水塘、沟渠内表层零星分布有淤泥、淤泥质土。道路路基设计时，应注意软土层对路基稳定性的影响，根据沉降控制要求采取合理的加固处理措施。
（2）厚填土
根据勘察资料，拟建场地分布的T层填土厚度普遍较大，一般在3.0m左右，局部地段厚度较大。现状道路基底填土主要为石块、砾石及粘性土混碎石，经过多年运营，已完成一定的固结，但在新建道路部分，填土结构松散，土质较差，对道路路基稳定性有一定的影响。
3.4.施工场地条件
根据现场踏勘，施工现场具备的施工条件如下：
江北大道互通立交部分桥墩位于十字路口四周的绿岛范围内，经探明南侧区域地
下无管线，绿化迁移完毕后即可展开钻孔桩施工。另外13#地面桥拼宽的4根桩需提前开始施工，以便后续工作的展开。
3.4.1.交通条件
本工程位于现状北环路，与江北大道和康庄南路十字相交，交通较为便利。本工程桩基位于现状北环路的中央绿化带及道路两侧绿化带位置，施工前需对施工区域进行临时围挡，做好安全文明施工工作。
3.4.2.施工及生活用电、供水
施工临时用电接入点位于江北大道互通东北角绿岛内，为2个500KW的电源，能够满足本工程桩基施工要求。先期开工的桩基可采用柴油发电机临时提供电源。钻孔桩施工用水临时就近提取河水。生活用水有自来水管道接入。
3.4.3.临时房屋
现场项目部及工人宿舍由项目部统一安排，搭设活动板房，位于江北大道互通西北角绿岛内。
4.总体部署
工程施工中安全、质量、工期控制始终是工程管理的三大关键问题。针对本工程的特点，结合多年施工经验，将桩位定位和成桩质量等作为本工程施工的重点、难点加以控制。
本工程桩基础主要为φ1000mm和φ1200mm直径两种规格。根据本地区的地质条件及我公司多年的施工经验，主要选用型号为GPS15型的正循环回旋钻机造孔，原土造浆护壁。另外选用部分GPS10型正循环回旋钻机，用于φ1000mm及以下桩径的钻孔桩造孔。
4.1.施工准备
落实施工单位管理人员、主要施工机械设备、以及施工时所用的材料，做到一旦开工条件具备，立即进场准备施工。
⑴、技术负责人组织技术人员、技工全面熟悉、会审图纸，彻底弄清设计意图和要求，发现图纸中的问题作好详细记录，并提出自己的修改意见。在“图纸会审、技术交底”会议上，与设计、监理单位进行图纸会审和设计交底工作，并做好会议记要；
⑵、组织项目部人员勘察现场，并进一步深化施工技术方案，使方案更加合理、
可行，更具有操作性；
⑶、做好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立高程控制网，安排专人保护，防止破坏，以免影响工程；
⑷、做好气象、地质等情况的调查，地上、地下情况的调查、各种文物资源和技术条件的调查；
⑸、收集各种技术资料（包括建筑红线图、地上、地下管线图、施工图、施工组织设计、施工预算、材料工本分析和成本分析等）和参考资料；
⑹、对使用的设备仪器进行详细检查，保证仪器、设备的正常使用；
⑺、对施工操作人员进行上岗前培训，熟悉各道关键工序的操作要点；
⑻、建立工地试验制度，以确保工程施工中材料的复试。
4.2.机构设置
施工管理机构的合理组织将对工期、工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，因此为确保本工程的各项目标能够顺利完成，将采取以下组织部署。
4.2.1.公司管理机构组织
1) 公司组织落实以总经理为首的领导管理班子，落实对本工程质量、进度、安全文明施工管理目标、计划措施，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
2) 公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明施工负责人驻工地对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。
3) 公司经营部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理、成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。
4) 公司财务部加强对本项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规，不违法。
4.2.2.项目部组织机构网络
4.2.3.管理职能的组织与分工
㈠、项目经理
1) 对工程总体负责，以公司的名义，负责与业主的谈判、签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。
2) 在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。
3) 作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。
4) 负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。
5) 负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。对工程项目成本负责。 ㈡、项目总工
项目总工
项目经理
项目副经理 桩基施工队
钢筋施工队
砼施工队
道路施工队
管道施工队
附属施工队
机械施工队
支模施工队
架梁施工队
工程部
技质部
安保部
财务部
经营部
物资部
办公室
1) 对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。
2) 负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。
3) 负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。
4) 对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。
5) 负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。
㈢、项目副经理
协助项目经理做好本项目施工中现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物资设备使用调配管理、检查监督施工计划的实施，主持生产会，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。
㈣、工程部
1) 负责编制实施性施工组织设计；
2) 主持现场施工测量放样，图纸审核。
3) 对下进行施工作业技术交底、技术指导。
4) 做好有关设计变更工作。
5) 编制质量计划和作业指导书。
6) 配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。
7) 进行日常的现场施工管理与组织。
㈤、技质部
1) 负责施工质量的检查、控制和管理工作；
2) 作好工程质量自检和记录；
3) 做好本工程的内业资料整理和汇总工作；
4) 做好本工程的试验工作
5) 做好ISO9001工作。
㈥、安保部
1) 根据公司安全质量目标和管理规定，制定本工程《文明施工质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理。
2) 编制和呈报《安全质量计划工作》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在
施工过程中监督、检查和落实。
3) 定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量整改通知书，并监督整改。
4) 负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全质量管理办法。
5) 根据国家及地方环保法律法规，制定本工程的环境保护措施。督促环境保护措施的有效执行。
㈦、财务部
1、协助项目经理作好财务用款计划，负责合同段财务管理工作，重点做好专款专用管理，作好各种发生款项的结算工作。
2、定期填报财务报表，进行成本核算以及最后的工程决算。
㈧、经营部
1) 编制旬、日及年度施工计划；
2) 统计旬、日及年度完成工程工作；
3) 编制工项施工作业责任成本；
4) 收集整理统计资料，组织项目验工计价；
5) 负责本项目工程的合同管理、计量、变更以及造价控制等工作。
㈨、物资部
1) 负责本工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。
2) 负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。
3) 负责对本工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。
㈩、办公室
1) 负责经理部文秘、群众来访、接待、后勤及对外协调等工作。
2) 负责本工程项目的综合治安管理工作。
3) 负责经理部人事、教育工作，组织职工的学习和培训工作。
4) 负责经理部的工会及党委工作。
4.3.施工总进度安排
本工程工程量大，工期紧，在实际施工中工期的控制又容易受外部环境（如气候、
地下管线移位、拆迁、北环路交通等）、工程设计缺陷和工程变更、施工组织计划和施工方案不当等各项因素的影响。因此确保工程顺利完工是本工程施工的一个重点。
为保证整个北环快速路工程Ⅳ的总工期，桩基施工必须服从项目部的总体布置按时完成桩基。为保证工期，必须采取先进的技术措施和完善的组织措施合理安排施工顺序，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损失，以减少不必要的返工浪费。针对本工程特点：具备条件的地方在进场后马上投入施工，尽量投入最大化的机械设备。钻孔桩每台机组一般为1～2天完成一根，考虑到现场、天气的各项因素，施工进度安排为每台机组2天完成1根桩。
4.4.施工顺序
本工程高架共有有φ1200mm 桩径钻孔桩353根，φ1000mm 桩径钻孔桩285根，根据现场配电量及现场实际情况，准备投入GPS-10型和GPS-15型两种钻机施工。但根据目前时实际情况，先期进场两台GPS-15型正循环回旋钻机施工江北大道路口南侧绿岛范围内的立交匝道钻孔桩。之后根据施工总计划依次展开地面桥拼宽、主线高架桥、江北大道互通立交匝道及9#、10#主线平行匝道的钻孔桩施工。最高峰期准备投入15台GPS10型钻机（主要用于围护桩的施工）和8台GPS-15型钻机。
为准确表示每根桩，我们按以下原则对钻孔桩进行编号：承台号-桩号，桩号为从左向右，里程由小向大编号。如Pm212#墩主墩有12根桩，则桩的编号如下：
钻孔桩施工计划横道图附后。
212中212中212中212中212中212中212中Pm -3212中Pm -2212中Pm -1左
212中
212中
212中
Pm -4Pm -5Pm -6Pm -7Pm -8Pm -12Pm -11Pm -10Pm -9右
里程前进方向
5.施工工艺
本工程钻孔灌注桩施工采用正循环回旋钻机成孔，成桩后采用桩底后注浆处理来提高桩基的承载力。
5.1.钻孔灌注桩施工工艺 5.1.1.钻孔灌注桩施工工艺流程图
施工准备
钻机就位
钻进成孔
一次清孔 钢筋笼、检测(注浆)管安放
二次清孔
混凝土灌注成桩
场地平整 钢护筒沉放
终孔验收
钢筋笼制作
测沉渣、验孔
商品砼
钢护筒制作、运输 桩身检测 开孔验收
护筒验收
开 塞 桩底后注浆
5.1.2.具体施工工艺
5.1.2.1测量放样
测量放样流程
监理工程师技术交底现场初步选点
研究、制定测量方案
测量仪器校核测量控制网建立
施工测量
原始数据记录、整理
测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备2名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。
5.1.2.2桩位定位
采用全站仪以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位。再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。
1）护筒采用钢护筒，根据不同的地质埋设深度控制在2～4m，φ1000mm桩径护筒直径取1.2m，上端设排浆口，护筒上口应高出地面30cm以保证孔内水头；
2）护筒埋设要求：埋设时严格控制护筒中心偏差＜2cm，埋设垂直度＜0.5%。护筒定位后，要以原土（粘土）对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。
护筒埋设进度较成孔提前2～3个孔。
现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。
5.1.2.3钻机造孔
1）钻机就位
对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，由吊机起吊就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。钻机就位后，用枕木垫平，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2cm，应确保钻杆垂直于平台。
2）钻机成孔工艺
电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。
3）造浆护壁
根据对本工程地质资料的分析，地层中含有淤泥质粘土、粘土、粉质粘土，造孔采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。另外为确保泥浆质量，需配备一部分膨润土备用。
成孔采用正循环泥浆固壁，由3PN高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的7.5KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。
造孔泥浆性能暂时按以下表中的技术指标控制：
项目
比重
（g/cm3）
粘度
（s）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
性能指标 1.15～1.25 ≤28≤8≥96 现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。以上方法近几年在宁波地区多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。
4）开钻
在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1米，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。
5）正常钻进
在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按以下要求进行：
①根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。
②当钻孔进入持力层⑧3层（粗砾砂层），透水性良好，含水丰富，且存在孔隙承压水，为防止坍孔及避免转速过快砂层加速液化，此时要慢速钻进，适当加大泥浆比重，必要时采用优质化学泥浆。增加泥浆的浮力及护壁能力，把孔内的砂砾及时带出孔外，又能保证孔壁不坍塌。
③钻进过程中应经常查验地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图进行核对。如与地质报告出入较大，应报告设计，请设计查验和处理。
④钻孔桩成孔倾斜率通过钻机转盘的水平度来保证，在施工过程中，施工、监理均应检查钻机转盘水平度、钻杆垂直度，保证钻孔的倾斜率满足要求。
6）终孔验收
当钻孔深度进入持力层达到设计要求深度时，测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深，使终孔深度达到设计要求。桩长以钻进“钻杆+钻头”长度来控制；其中，钻头腰带以下三角锥形部分不计入桩长。终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。
5.1.2.4一次清孔
终孔验收合格后立即进行一次清孔。利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后再一次复测孔深，确认沉渣小于100mm后起钻，进行下一道工序施工。
沉渣测量基准面以“钻头腰带下边缘”向下30cm为准；即测量沉渣时，孔深需要计入钻头腰带以下三角锥形部分的30cm深度。严禁通过钻深孔深度代替清孔。
5.1.2.5钢筋笼制作与安装
一次清孔完毕后从孔中取出钻具，进行下放钢筋笼，安装声测管和导管。但为了保证钢筋笼顺利下放，孔径不缩孔，应在起钻后，下放探孔器，如果探孔器不能顺利下放应重新下钻具扫孔。探孔器直径应为钢筋笼外径＋10cm，但不得大于设计桩径，
探孔器有效长度应为设计桩径的4～6倍。
1）钢筋笼制作：
钢筋笼制作的常规方法就是把钢筋运到现场分段制作，然后搬运到孔口，吊机起吊安装。分段制作每节钢筋笼时，主筋应校直，采用单面搭接焊接，焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d，高度为0.3d，加劲箍筋双面焊接，要求焊缝饱满，在同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求。加强筋与主筋之间，螺旋箍筋与主筋之间应采用实点焊。钢筋笼采用Φ25作为主筋，螺旋筋为φ10。所有的桩都安装φ57壁厚3mm 三根声测管，进行超声波测试。焊条要求，Ⅰ级钢、Ⅱ级钢搭接焊均采用E43焊条。
钢筋笼制作允许误差：
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±50mm
2）钢筋笼安装：
⑴、分段制作好的钢筋笼，由于每段都比较重，以防在搬运中变形，应采用吊机平吊至汽车运至孔口；
⑵、在孔口安装时，起吊每节笼时，要用吊机大钩吊住上端，副钩吊住笼的下端，平吊起一定高度，再上吊大钩，慢慢放松副钩，使笼滑成垂直状态。上下笼对接时，一定要保证笼中心垂直一致。如采用套筒螺纹连接每根主筋之间上下对直。
⑶、钢筋在对接好沉放前，必须由专职质检人员和监理工程师验收合格后才可沉放。
⑷、在下放过程中一定要按设计要求每4米在加强箍的位置对称设置4个保护层混凝土（C35）定位块，严禁少设或不设。
3）声测（注浆）管的设置和安装：
根据设计要求，每根桩必须对称安放三根声测管，规格为φ57×3。根据设计要求，部分桩基需进行桩底后注浆处理，预埋的声测管同时作为注浆管。我们采购进货时将严格执行中华人民共和国交通行业标准《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T705-2007）。声测管的底部应用焊接盲盖或钢板保证密封不漏浆。声测管直接固定到钢筋笼内侧上，每两米一个固定点，最好采用铅丝绑箍，在两端及接头处应设固定点，严禁点焊固定，因为点焊容易造成击穿管壁。声测管随着钢筋笼分段制作安装，埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后马上用专用丝扣闷盖密封，以
免浇灌混凝土时落入异物，致使孔道堵塞失去作用。声测管埋设深度应超过钢筋笼底5cm～10cm，声测管的上端应高于自然地面10～20cm，三根管高度应相同。如果桩顶标高离地面距离超过3m，则必须设置护笼护送声测管到地面上。在开浇之前，如果声测管内的水位下降应补充满。声测管需要截断，必须要用切割机切断，切断后对管口应进行打磨，消除内外毛刺。
声测管底端接20cm长的花管，沿花管段每隔5cm钻取3个出浆孔，孔径φ10mm，共布置9个出浆孔。孔口毛刺需进行挫平处理。花管规格与声测管相同，花管端部装堵头封闭，用黄色包装胶带反复缠绕花管，封闭出浆口。固定安装时花管底端在桩底部长出钢筋笼50～100mm，上部高出原地面10～20cm左右。
在钢筋笼吊装对接安放过程中要注意对声测（注浆）管的保护。钢筋笼长度必须计算准确，以保证声测（注浆）管完全插入桩底的“沉渣”中，避免声测（注浆）管设置失败。
5.1.2.6二次清孔
钢筋笼和声测管安装完成后，立即下导管，进行二次清孔。
1）二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；采取有效措施控制泥浆中的含砂率，并在清孔过程中加强含砂率的检测，混凝土灌注前含砂率必须满足规范要求。
2）清孔方法：根据设计要求，孔底沉渣厚度应≤100mm。采用优质泥浆进行二次清孔，在清孔过程中吊机经常上下提升导管，以扰动孔底泥碴，能够缩短清孔时间，并保证能够彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。
3）密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求：泥浆比重 1.05～1.15；含砂率≤4%；粘度≤16～22S，这时分别向孔内下入测饼和测针，用测饼和测针分别测得的孔深之差即为孔底淤积厚度。保证孔底沉渣厚度满足要求（≤100mm），若未达到要求，则继续进行清孔，直至达到要求为止。沉渣测量基准面以“钻头腰带下边缘”向下30cm为准；即测量沉渣时，孔深需要计入钻头腰带以下三角锥形部分的30cm深度。严禁通过钻深孔深度代替清孔。
4）第二次清孔后混凝土灌注前，要对孔内泥浆比重进行检测，全孔上、中、下至从少三个部位（平面位置要前后左右错开）取出泥浆进行泥浆比重检测，保证泥浆在孔内的均匀性。经过前期检验，泥浆比重相对稳定的桩机可以适当减少泥浆比重的检测频率，但新进场的桩机必须检测。
5.1.2.7水下砼灌注
本工程水下砼采用商品砼进行灌注，保证砼灌注的连续性、砼质量稳定性。在二次清孔结束，经监理工程师验收合格后进行水下砼灌注。
⑴、砼浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为Ф250mm的螺纹式导管，浇筑砼过程中，通过导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；
⑵、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内；
⑶、灌注混凝土前，应固定钢筋笼，防止钢筋笼在浇筑过程中上浮后跑位；
⑷、导管应放置在孔内的中央位置，下放时应先放到孔底，复测孔深，然后提管30～50cm待浇；导管下沉和拆卸有专人将拆卸实际情况记录入表格内；
⑸、砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼，孔口料斗内装满砼，保证初灌量的前提下再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中0.8m以上。浇筑砼过程中要保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般2～4m，不得小于2m，亦不宜大于6m。
⑹、初灌量的计算：初灌量计算方法：V=πD2/4·（H1+H2）+πd2/4·h1，式中：V —初灌量（m3），D—桩直径（m），H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m，H2—导管初埋深度（m）取为1m，d—导管内径（m），h1—桩孔内砼达到埋深H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)。即h1=H wγw/γc；γc—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；γw—井孔内水或泥浆的重度(kN/m3)，取为1.1；H w—井孔内水或泥浆的深度(m)，按70m。经计算φ1000mm钻孔桩的初灌量为2.67m3、φ1200mm钻孔桩的初灌量为3.16m3。因现在大都采用商品混凝土，商品混凝土车直接开到孔口，可直接将混凝土卸入孔内，所以能满足初灌量要求。
⑺、在砼灌注时，由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，防止上浮或下沉。试验人员随机抽查砼坍落度（180～220mm），检验砼的和易性和流动度，每根桩除商品砼供应公司留置试块试验外，我方试验人员应自制两组混凝土抗压试块，作好养护并做抗压强度试验。
⑻、为保证设计桩身砼的质量，超灌量≥一倍桩径（即φ1000mm桩超灌1m，
φ1200mm桩超灌1.2m，；
⑼、砼充盈系数宜控制在1.10～1.20，不宜小于1.10。
⑽、桩头处理，待同条件试块抗压强度满足试验时，方能破桩头，人工凿除桩头的预留部分。
⑾、用声波透射法检验桩身混凝土完整性，桩身如出现问题，我项目部将上报监理、业主，由设计单位进行论证。
⑿、桩施工时在现场设置两个泥浆沉淀池，尺寸为3m×8m×1.5m，保证钻孔及砼浇注过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内沉淀，防止污染河流及周围环境，待泥浆沉淀后再将其运至符合环保要求的弃土场。部分钻孔桩需采用钢箱泥浆池。
5.1.3.钻孔灌注桩施工要点
1）钻机就位平稳准确，确保在钻孔过程中不发生倾斜、移动。
2）钻孔达到设计深度进行清孔，此时孔口泥浆比重应1.05～1.15，含砂率≤4%、粘度≤16～22S。孔底沉渣厚度≤100mm。
3）水下砼浇灌应连续进行，不得停顿，导管底埋入砼面一般保持2～6m，并不得小于2m，严禁把导管底提出砼面，防止断桩。
4）必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。
5）导管在使用前和使用一个时期后,应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查，且需做水密试验。
5.1.4.钻孔灌注桩冬季施工措施
1）灌注桩混凝土的冬期施工必须保证在灌注时不冻结，确保连续灌注，灌注桩混凝土浇注时的温度不低于5℃。混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。
2）桩头在冰冻范围内时，采用桩头混凝土覆盖保温养护方法。
3）灌注桩浇注后7～10天且同条件试件强度达到90%以上时方可剔除桩头。
4）基坑开挖时，设置畅通的排水系统，及时清除基坑内地下水，防止积水结冰；如结冰，及时清除冰层，确保基底不受冻。
5）施工现场必须有通畅的排水、排泥浆措施，作业点、作业面不允许有积水。
5.2.桩底后注浆施工工艺
5.2.1.桩底后注浆施工工艺流程
成孔→钢筋笼和注浆（声测）管制作、安放对接→下导管→二次清孔→灌注水下砼→压水开塞→桩基声测→压力注浆→基坑开挖、凿桩头→桩基大、小应变检测→承台施工
5.2.2.注浆设备
①、注浆泵：采用杭州钻探机械制造厂生产的SGB6-10型高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10MPa，副泵压力表最大值为15MPa。
②、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。
③、滤网（20和40目）：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆管堵塞。
④、高压胶管：采用Φ25mm两层钢丝编织高压橡胶管。
⑤、人力翻斗车2辆，磅秤一台。
5.2.3注浆部署
根据本工程实际情况，结合工期总体要求，钻孔灌注桩成桩后2天内必须清水开塞；钻孔灌注桩成桩后（7—30天）且周边8~10m范围内的桩已成桩，及时进行桩端后注浆；群桩按先外后里的顺序注浆；尽量先注主体外围的桩。但必须在完成超声波检测工序后方可注浆。
5.2.4.具体施工工艺
5.2.4.1注浆管的制作和安放
本工程钻孔灌注桩桩底后注浆采用的注浆管即为检测时所用的声测管，声测完成后再用做注浆管，具体制作在钻孔灌注桩施工工艺中已表述。
5.2.4.2开塞
注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验，通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性，并且压水试验结果，还是选择注浆工艺参数的重要依据之一。因此压力试验是后注浆施工中必不可少的重要工序。
钻孔灌注桩成桩2天内，向注浆管注入清水开塞。开塞压力一般控制在2~4MPa，压水量一般控制在0.6m3左右。水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。开塞成功后，要渐慢减压，如果减压太快，容易造成细砂涌入声测管内，影响声测。
5.2.4.3注浆
⑴、浆液水灰比：
根据注浆施工现场情况，调配不同浓度的注浆浆液，并采用相应的注浆压力，才能做到将有限的浆量，送达并驻留在桩底有效的空间范围内；根据工程地质情况及以往施工经验，水灰比应控制在0.5~0.6之间。
⑵、注浆压力：
本工程桩端注浆压力控制在2~6MPa。在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，一般在1-4MPa。反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达4-10MPa。
浆液的扩散直径、影响范围与注浆压力的大小密切相关，较高的注浆压力能使一些微细孔隙张开，有助于提高可灌性，还有助于挤出浆液中的多余水分，使浆结合体的强度得到提高。但是，一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就有可能造成桩身上抬致桩悬空。
因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制。
5.2.4.4注浆顺序
注浆应在桩基声测试验完成后进行。注浆施工顺序一般是先外后里；同一承台、群桩成桩7天后，且周边8~10m范围内无钻进成孔作业，按先外后里的顺序进行注浆。
注浆施工顺序，总的部署为先四周后中心，但若属于同一承台内、或临近的符合注浆条件的桩宜同时注浆；此外对同时满足开塞、注浆两个条件的桩，应边开塞边注浆。
5.2.4.5注浆后的保养龄期
根据JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》要求，在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在桩底注浆完成20天后进行。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制： 审核： 批准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月
旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4
合格 圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。 （21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。 （22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。 （31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘 土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破 碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔
钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。
注浆管液压钳连接注浆管丝口连接为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注
钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002)； 1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002)； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002)； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 )； 2.施工工艺流程及主要施工方法 钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4 个φ5 的出浆孔，4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材 料 注浆管加 工 注浆孔注浆管喷 头 注浆管包 扎 钢筋笼与注浆 管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 2.2.4 为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面 公分。 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2 压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4 ～0.6 。具体参数按照图纸要求确定
网络游戏软件生产基地 1 钻孔灌注桩 2 3 专 4 项 5 施 6 工 7 8 方 案 9 10 11 编制人：职务（称）项目技术负责人 12 13 审核人：职务（称）项目经理 14 批准人：职务（称）公司技术负责人 15 16 浙江恒滨建设有限公司
17 年月日 18 目录 19 20 第一章工程概况 (1) 21 第二章施工地质条件 (2) 22 第三章打桩施工方案 (2) 23 第四章注浆施工方案 (7) 24 第五章劳动力组织安排 (10) 25 第六章工程质量保证措施 (11) 第七章施工材料管理措施 (19) 26 27 第八章项目部管理措施 (22) 28 第九章施工进度及工期保证措施 (26) 29 第十章安全生产及文明施工措施 (28) 30 第十一章施工机械配备一览表 (31) 31 附图表 (32) 32 33 34
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第一章工程概况 36 一、工程概况 37 38 本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由39 20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面40 积3479 m2。其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。建筑41 总高度为79.95m、裙房为8.35m。±0.000相当于绝对标高6.950m。 本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力 42 43 层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、44 YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米， 45 46 单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小47 于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝48 土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。YZ800-38-4钢筋笼配筋26/1218、12/6 49 18，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/12 50 20。 施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用： 51 52 1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 53 2、工程测量规范(GB50026-2003) 54 3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002) 55 4、钢筋焊接及验收规范(GB J18-2003) 56 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 57 6、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001) 58 7、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499-1998) 59 8、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13033-91)
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =
（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月
1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：
编号：监理实施细则 工程名称：湖州经济技术开发区环北 快速路及连接线工程 实施阶段：钻孔灌注桩施工 监理工程师： 总监理工程师： xxxxxxxx有限公司
2017年11月06日 目录 目录 (1) 1 专业工程特点 (2) 1.1 工程概况 (2) 1.2 监理工作重、难点分析 (4) 2 监理工作依据 (4) 3 监理工作流程 (5) 4 监理工作要点 (5) 5 监理工作方法及措施 (7) 5.1 监理工作准备 (7) 5.2 对施工单位开工条件的审查 (8) 5.3 钻孔施工过程的巡视检查 (9) 5.4 终孔、清孔的质量检查 (10) 5.5 钢筋笼的加工、制作过程巡查 (11) 5.6 钢筋笼（节段）的质量验收 (13) 5.7 旁站钢筋笼吊运、焊接与安装定位 (14) 5.8 检查导管安装与二次清孔 (14) 5.9 旁站监理水下混凝土灌注 (15) 5.10 桩底后注浆监理 (16)
5.11 成桩质量检查、检测 (18) 5.12 检验批、分项工程、子分部工程验收 (19) 钻孔灌注桩监理实施细则 1 专业工程特点 1.1 工程概况 1.1.1 总体概述 环北快速路西起规划新104国道，东至姚家埠村入口，总长度为5102.772m（K0+000.00～K5+102.772），设计道路红线宽度为40m。沿线穿过两条河流，在桩号K1+315位置设环北路一号桥跨越潘店港，在桩号K2+028位置设环北路二号桥跨越西苕溪支流。 （1）环北路一号桥：中心桩号K1+315，设计为5×35m简支梁桥，全宽40m，横断面与道路相同，分两幅桥布置，单幅宽18m，中央设4m分隔带空开，右偏角125°。 基础：采用钻孔灌注桩基础，桩长26.2~34.0m。桥墩桩径1.5m，共32根，桩间设系梁；桥台桩径1.0m，共40根，桩顶设承台4个。 （2）环北路二号桥：中心桩号K2+028，设计为3×13m简支梁桥，全宽40m，横断面与道路相同，分两幅桥布置，单幅宽18m，中央设4m分隔带空开，右偏角95°。 基础：采用钻孔灌注桩基础，桩长16.9~18.7m。桥墩桩径1.2m，共16根，桩间设系梁；桥台桩径1.0m，共32根，桩顶设承台4个。 1.1.2 工程水文、地质 （1）工程水文：根据调查本区历史最高洪水位为3.76m（1999年），地下水常水位在1.20m左右。 （2）工程地质：根据本工程详细勘察报告，在勘察深度范围内地基土
钻孔灌注桩后注浆工艺 摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。 关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍 本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置 （1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。 （2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。 （3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。 （4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭 （5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。 表一：主要施工材料及工器具 序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比 （1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。 （2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。 （3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作 注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放 将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于
一柱一桩及后注浆法施工工艺
一柱一桩后注浆法施工工艺 机施五分公司戈宁宇 绪论 钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。 关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆 1.工程概况 1.1工程地理概述 本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。 1.2工程概述 本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为
4200KN。抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。 本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。 本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。 1.3一柱一桩概述 上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。 逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)
1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。，属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2，总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2，其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2，地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。
桩端注浆阀
（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 （1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。
钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图
第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
钻孔灌注桩后注浆技术流程及控制要点摘要：本文介绍了钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的工作流程及控制要点。 钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其变形。雅戈尔海景花园就采用了后注浆技术，其单桩承载力得到了明显的提高，并获得了较高的经济效益。 钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。 一、方案审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施 工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准，
对方案选取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。 ?二、钻孔控制钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施。 ?三、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管。 ?四、浇砼控制孔底沉渣厚度和泥浆的比重在满足设计规范标准要求后，方可进行浇砼。砼的初灌量要满足要求；拔管时要控制导管在砼中埋入深度，谨防导管拔出砼面造成夹泥状况；控制好砼灌注的充盈参数，使其保持在1.1-1.2之间，记录浇砼情况。 ?五、开塞控制在浇砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使
灌注桩后注浆技术讲解 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 灌注桩后注浆技术分为桩端压力后注浆和桩侧压力后注浆，是指在钻孔灌注桩成桩之后，通过预埋在桩身的压浆管在一定压力下向桩侧泥皮、桩底沉渣及桩周土层中注入一定量的水泥浆液，提高桩基承载性能。 后注浆处理后，桩侧摩擦力和桩端承载力明显增大，桩基承载性能得到明显改善。对于桩长超过 15m 且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。 后注浆加固机理 后注浆的一般规定： ①浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，注浆流量不宜超过75L/min；后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。 ②注浆作业宜于成桩2d后开始；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。对于桩群注浆宜先外围、后内部。 ③当满足下列条件之一时可终止注浆： a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
b.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。 ④当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。 （1）桩端压力注浆桩 桩端压力注浆桩是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在成桩后, 通常通过预埋在桩身的注浆管, 利用压力作用, 经桩端的预留压力注浆装 置向桩端地层均匀地注入能固化的浆液。 桩端压力注浆桩共通的施工程序： ①成孔。视地层土质和地下水位情况采用合适的成孔方法。 ②放钢筋笼及桩端压力注浆装置。 ③按常规方法灌注混凝土。 ④进行压力注浆。 ⑤卸下注浆接头, 成桩。 上述为共通的施工程序, 视不同的桩端压力注浆工法,具体施工时还会有所变通。 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于 2 根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底。 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定。 （2）桩侧压力注浆桩
浅谈后注浆技术在钻孔管桩应用之我见 摘要：桩基做为建筑物基础形式中是采用最广泛的形式之一，具有承载力高施工简便，较为经济，施工工期短，对施工场地的要求小等诸多特征。作为一个比较成熟的新工艺，因其优点建筑科研人员将这一技术在民用建筑中开始得到了大量应用。本文结合本人施工过的过程实例对该工法进行介绍和探讨。 关键词；钻孔管桩建筑物高层建筑后注浆应用 Abstract: the pile foundation as a form of building foundation is one of the most widely used form, with high bearing capacity construction simple, more economy, construction period is short, to the requirements of the construction site is small, and many other features. As a more mature new process, because of its advantages building scientific research personnel will this technology in residential construction began to get a lot of application. Combining with the construction of the processes I an example of the methods is introduced and discussed. Key words; Drilling pipe pile after building high-rise building grouting applications 一、钻孔灌注桩后注浆的工作机理 钻孔桩成桩后通过预埋在桩身中的注浆管，将浆液注入桩端和桩侧土体中。在渗透、挤压、填充、置换、劈裂、固结等多种作用下，使桩端及桩侧土体形成一个复合土；并加固泥皮，充填桩身与桩周土体的间隙，使桩体周围大量的土体与桩共同工作。从而增大桩的端阻力和侧阻力，同时解决了钻孔灌注桩的固有缺陷，减小了完工桩的竖向压缩变形。 二、工程实例 1、工程慨况： 本工程为5.12汶川地震后，陇南市第一人民医院住宅综合楼为武都区灾后恢复重建项目。十三层框架抗震墙结构。总高49.8m，建筑面积3.2万平方米，基础采用桩筏联合基础。桩基采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩，桩基等级乙级，桩长21米，桩径0.8米。 表一土层分布表 土层自上而下分布：层厚地下水位
2 施工工艺 (1) 先准备直径25.4mm 、长度比孔深长20cm 的钢管两根，作为注浆管。在其底部长约 25cm 范围内梅花状布孔12 个，孔径5mm ，并用编织袋将管底口及小孔包扎封牢。在按正常施工工艺施打钻孔桩(成孔并清孔)后，将注浆管绑扎在钢筋笼两侧，同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口20cm 。随后下导管、清孔、浇灌混凝土，待成桩1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。7d 后，压力注浆约2h。 (2) 注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。注浆时将水灰比3 : 1的水泥量120kg、0.8 : 1的360kg 及0.5 : 1的1020kg依次注入。当注浆压力达到5MPa并稳压3?5min后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆； (3) 施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际 压力损失值约1.2?1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。 (4) 本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力2.2MPa)，注 入速度10?20L／min。 3 几个问题讨论 (1) 浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。水利行业用于防渗的帷幕灌浆分9 个级别的水灰比，本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。 (2) 注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“一”次升压法“。但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此反复升高压力，直至达到规定的压力，一般为2?3级( 即0.5P、1.0P 或0.4P、0.7P、1.0P)，是分级分压法”。 (3) 容许注浆压力、注浆量、渗透半径：一般当压力升至某一数值时，注浆量突然增大， 表明地层结构已发生破坏或空隙已被扩大，此时的压力即为容许注浆压力。另两个重要参数就是注浆量Q和渗透半径r。这些参数的确定请参见《地基处理手册》(中国建筑工业出版社，1998)。 4 几点经验 (1) 串孔现象：由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A 桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近 B 桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使 B 桩今后可能注浆失败。这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。保证成桩1d 后开塞，7d 后注浆，从场地外围向内共
钻孔灌注桩施工设计说明 1.概述 1.1如无特别说明，本工程标高均采用绝对标高。本工程桩基设计等级为甲级。 1.2本工程试桩设计依据上海申元岩土工程有限公司2013年3月27日提供的《西亚宾馆改建项目岩土工程勘察报告》（勘察编号：1302-GK-06）进行。 1.3本工程承压桩采用?800端承摩擦桩，桩端持力层为7-2层灰色粉砂层，桩端采用后注浆。 1.4本工程抗拔桩采用?800摩擦桩，桩端持力层为7-1层灰色砂质粉土层。 2.成孔及清孔 2.1成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选择。正式施工前必须进行试成孔，承压桩及抗拔桩每种桩型试成孔数量各不少于二个；试桩均应进行试成孔质量检测。如测得的孔径，垂直度，孔壁稳定性和沉淤等监测指标不符合设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。 2.2钻头直径应合理选择，且不应小于桩径；必须保证设计桩长及桩端进入持力层的深度≥3xD，成桩以桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制。钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。 2.3成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，按有关规定验收，并做好记录。 2.4在施工过程中,应均匀随机抽查桩的孔径，抗拔桩抽查数量应大于抗拔桩总桩数的10%，承压桩应大于承压桩总桩数的20%。 2.5本工程应采用反循环清孔，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，符合规定后半小时内立即浇灌混凝土。否则应按重新清孔至符合要求。 3.钢筋笼制作及安装 3.1钻孔灌注桩的主筋，螺旋箍筋和加劲箍筋等焊接成钢筋笼，若分段制作，钢筋笼连接时应采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢，焊条采用E43及E50型。 3.2主筋和箍筋均不做弯钩,最低一道箍筋应对准主筋底端焊牢。主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。 3.3钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其他有效措施，以确保钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。 3.4在施工过程中,钢筋笼搬运时应采取适当措施防止扭转，弯曲，然后对准孔位吊直扶稳缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后应固定。 4.水下混凝土的浇灌 4.1本工程灌注桩水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程控制。 4.2本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用要求以及灌注混凝土的施工要领应符合现行规范和规程要求。 4.3为确保水下混凝土的质量，向导管灌注混凝土时建议采用混凝土泵输送；单桩混凝土灌注应连续进行。 4.4混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高，高出的最小高度不宜小于桩长的3%,且不小于1.0m，桩顶标高达到或接近地面时，桩顶混凝土泛浆应充分，保证混凝土强度达到设计要求。 4.5混凝土的充盈系数为1.05~1.3。 5.施工允许偏差