网络游戏软件生产基地
钻孔灌注桩
专
项
施
工
方
案
编制人：职务（称）项目技术负责人审核人：职务（称）项目经理批准人：职务（称）公司技术负责人
浙江恒滨建设有限公司
年月日
目录
第一章工程概况 (1)
第二章施工地质条件 (2)
第三章打桩施工方案 (2)
第四章注浆施工方案 (5)
第五章劳动力组织安排 (7)
第六章工程质量保证措施 (8)
第七章施工材料管理措施 (14)
第八章项目部管理措施 (16)
第九章施工进度及工期保证措施 (19)
第十章安全生产及文明施工措施 (20)
第十一章施工机械配备一览表 (23)
附图表 (24)
第一章工程概况
一、工程概况
本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面积3479 m2。其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。建筑总高度为79.95m、裙房为8.35m。±0.000相当于绝对标高6.950m。
本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于 1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，
桩身混凝土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。YZ800-38-4钢筋笼配筋26/12 18、12/618，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/1220。
施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用：
1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
2、工程测量规范(GB50026-2003)
3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
4、钢筋焊接及验收规范(GB J18-2003)
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
6、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)
7、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499-1998)
8、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13033-91)
9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
10、施工现场用电安全规范(JGJ46-2005)
11、建设工程安全生产管理条例，中华人民共和国国务院第393号安全生产法主席令第
91号
12、桩基工程设计图纸。
13、桩基工程地质勘察报告
14、国家现行的<
15、国家政府机关分布的施工操作规程，安全保护规定。
16、钻孔桩桩底后注浆技术规程
17、浙江省有关建筑业地方法规。
第二章施工地质条件
本工程地质情况详见杭州天元建筑设计研究院有限公司完成的<网络游戏软件生产基地岩土工程勘察报告>详勘。本工程地质适合钻孔灌注桩为桩基础，确定以⑥-2号圆砾层作为桩持力层。
第三章钻孔灌注桩施工方案
根据设计要求，综合正、反循环施工方法和利弊，为了确保工程桩单桩承载力，施工工期试打桩情况及场地的实际情况，本工程拟组织6台钻孔桩机，KPH1200E型进场施工，本工程采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，两次清孔导管法灌注水下混凝土成桩的施工方案。
主要施工工艺流程如下：
前期准备场地平整→桩位测量(测量桩位轴线) →埋设护筒(复测桩位) 钻孔就位(校正垂直度) →钻机成孔(泥浆制作和管理) →一次清孔(校正孔深并测量沉渣) →下钢筋笼(制作钢筋笼) →下导管(导管配备、检查) →二次清孔(测量沉渣) →灌注混凝土(C30) →移位(起拔护筒或回填桩孔口) →重复以上工艺进行下一根桩的施工。
施工中由现场项目经理负责全面安排，技术负责人直接指挥，施工员、测量员、资料员等进行实施安排、指导、验收。由于每一台钻机均有单独的设备和附件，又都能独立完成全部施工工艺流程，采用单独成孔，单独成桩的连续施工方案。桩机具体施工工艺及顺序如下：
一、施工准备：
1、施工前做好场地平整，根据总体布置，挖好泥浆池、槽、沟，搭建临设、规划好材料堆场和钢筋笼制作场地。
2、安装好临时用水、用电管线，接好水、电。
3、设立泥浆循环系统，挖好泥浆循环池和废泥浆池。
4、落实好钢材商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场。
5、安装施工机具、试机、检查机械设备完好性。
6、进行工艺性试孔，提交试桩报告。
二、埋设护筒、开钻：
1、根据桩位位置，开挖、埋设护筒。护筒直径有Φ900mm、Φ800mm，高出地面20㎝位置要保证周围土填实固定。
2、定出中心位置，请测量员复测认可，桩位偏差小于20mm。
3、钻机就位，并使钻头尖部对准中心，同时调整垂直度、平整度。
4、申请开钻，并取得开钻通知书，熟悉要求以便执行。
三、钻进成孔：
1、钻孔：本工程地层粘土层较厚，为保证粘土层的钻进速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿加强合金钻头，锥角45o。
2、钻具的连接：本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具以上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→加重杆→钻头。泥浆循环路线为泥浆循环池→泥浆泵→高压管→主钻杆上水龙头→主钻杆→圆钻杆→孔底孔口→砂石泵→泥浆循环池。
3、钻进操作规程：根据本工程地质情况，采用以下施工参数：压力：粘土层8~10KN，持力层15KN左右，转速：软土层用三速，持力层用二速，泵量：大于65m3/h。
4、钻孔过程中始终保护孔内即定的水位差和泥浆浓度，以达到护壁固壁作用。防止塌孔，若发现有漏水(漏浆)现象，应找出原因及时处理。如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实，加固或重埋护筒，若因孔壁土持松散，泥浆加固护壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。
5、泥浆管理使用：采用场地内优质粘性土泥浆，人工造浆，粘度18~22，含砂率≤8%，泥浆比重1.2~1.4。
6、根据本工程实际情况，土层较好，配制泥浆较适合，控制好成孔速度，确保成孔质量。
四、终孔：
1、桩基终孔原则为桩身进入持力层不小于2D（D为桩直径），各桩基终孔须经监理(甲方代表)和总包方同意后方可终孔。
2、同意终孔后，用轻泥浆冲孔、清孔。
3、将钻头提离孔底0.3~0.5米，采用大泵量向孔内输入比重1.05~1.08米的新泥浆，维持正循环清孔30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，后准备提钻。
五、钢筋笼：
1、钢筋笼制作：按设计要求制作钢筋笼，其长度、主筋间距、焊接等必须符合要求。
2、全笼采用分段制作，孔口焊接成整体，焊缝要错开。
3、钢筋采用焊接连接。采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，焊接采用单面焊接，采用T50焊条。焊缝高度凡图中未注明者均为6 mm，且不小于0.3d，宽度不小于0.8d（d为主筋直径），单面焊搭接不少于10d。
同一构件中纵筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为40d（d 为纵向受力筋的较大直径）且不小于500 mm。同一连接区段纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
5、钢筋笼吊装要稳定，下孔时要慢，笼固定时要牢固。
六、下导管、清孔：
1、本工程采用Φ219丝口导管，下导管前，对导管进水密性抽检试验。下导管时要记录长度，丝口连接要紧密。
2、清孔：本施工用正循环方式清孔，孔底沉渣≤5mm为合格。
本工序为二次清孔，采用导管清孔的方法，且清孔需确保孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/S，经验收后准备灌砼。
七、浇筑水下砼、成桩：
1、根据设计要求及砼强度，选择好商品砼供应商。
2、灌砼开始离最后清孔时间≤30分钟。
3、混凝土严格按级配单配比，塌落度16~22cm。
4、初灌量要保证导管埋入砼厚度不小于100㎝的要求。
5、每次卸管要测量，保证埋管不少于2米，不大于6米。每根桩必须连续灌注。因故停灌，不得超过30分钟。
八、灌注事故的预防和处理
1、导管堵塞：
发生导管堵塞原因一般导管变形或导管内壁有障碍物，混凝土质量差，导管漏水、漏气。为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：①加强对导管的检查，发现问题及时更换。②严格控制砼的拌制质量和骨料级配。③灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。
2、钢筋笼上浮
造成的原因及预防措施有：①砼质量差，易离析的，初凝时间不够，坍落度损失大
的砼都会使砼面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面造成上浮。有时砼面已上升至钢筋笼上一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。
②钢筋笼直径较小，如果操作不当，钢筋笼固定不牢，提升导管时，钩挂钢筋笼，导管埋深过浅，灌注量过大，只要注意操作，加强对砼的管理的也是可以预防的。
3、断桩
发生断桩其主要原因：①灌注时间长，表层砼流动性差；②导管埋深浅，导管提出后砼拔空成为断桩；③测深不准；④灌注中途卡管或在处理中将导管拔空或导管严重漏水；⑤停电和设备修理时间过长无法浇砼等原因。
为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕，导管提升适时，若遇堵管，尺管不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排时间灌注。
断桩处理：当灌注中途导管提离砼而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍原配合比进行浇砼。
4、卡管处理
为消除卡管，或在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。
九、资料：
完成一根桩后把全部原始资料交资料员汇总。
第四章注浆施工方案
一、后注浆施工前期准备工作
1 注浆管制作：
(1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，采用φ32注浆管，管壁厚度为2.5mm 的焊接钢管。
(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头出浆孔分为4排，每排5个成梅花形设置,孔外用胶带缠绕。详图如下：
2 注浆管布设
桩端注浆管：沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面10cm左右，以利于注浆施工。
3 注浆管下入桩孔
将下部压浆管焊在加强筋间距2m上，下部压浆管与上部连接，下放时需缓慢平稳。保证下部压浆头嵌入桩底砂层。
二、注浆施工参数及流程
1、施工参数
（1）注浆液为水灰比0.5~0.7的水泥浆，注浆时应先先稀后浓；
（2）注浆压力：开塞压力不小于8MPa，终止压力在2~5Mpa，并保持在15分钟以上；
（3）注浆流量不宜超过75L/min；
（4）开裂及注浆时间：开裂时间宜36一48小时，桩端注浆在成桩后7天后进行，不宜迟于30天；
（5）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；
（6）注浆量：直径800桩注浆水泥（干重）为2200Kg ，直径700桩注浆水泥（干重）为1800Kg 。
2、施工流程
施工流程图
第五章 劳动力组织安排
以项目承包为基础，建立合同管理网络，落实项目经理责任制，公司对该工程实行项目法施工全面承包管理，与项目经理部签订全部承包合同，规定各自的权限和职责；
钻孔定位
成孔 清孔
下钢筋灌注混凝土
桩身混凝土养护7天
连接地面注浆系统开塞
拌制水泥浆
压注水泥浆 注浆完成 填写施工记录
注浆系统调试
注浆管路连接、质量
钢筋笼连接、质量钢筋笼制作、验收 安装注浆系统、验收
地面压浆管路清洗
公司通过“项目管理条例”对项目进行宏观控制，随后项目经理、专业班组、作业班组、施工人员层层签订质量进度和安全文明施工责任书，建立一个以项目经理责任制为核心的合同管理网络。公司项目管理附图2。
一、项目管理机构分工如下：(附项目管理机构网络图)
1、项目经理1名
2、项目副经理1名
3、施工负责人1名
4、施工员1名
5、测量员1名
6、质检员1名
7、资料员1名
8、安全员1名
9、材料员1名
合计：施工项目管理机构人员9人
二、施工现场人员组织：
现场配备测量员1名，桩机班班组长7名，钢筋班班组长1名，杂工班班组长1名，机修后勤班班组长1名，具体劳动力安排如下：
序号工种班组人数备注
1 桩机班7 21 桩机成孔
2 钢筋班 1 9 钢筋笼制作
3 杂工班 1 1 场地平整等
4 机修及后勤班 1 1 机修、材料
合计32
备注劳动力安排，高峰期配备32人，正常情况下25人
第六章工程质量保证措施
本工程质量目标：确保合格
1、钻孔灌注桩工程质量确保体系
由技术负责人任管理组组长，其成员包括施工员，各工种的桩机班长。按照ISO9002质量保证体系及本公司制定的确保工程质量标准规范执行，明确各级施工管理人员的岗位责任制。
工程施工中所有分项工程要按规范，规程检查验收，发现不合格项目，应返工或修正。
控制如下：A钻孔桩成孔控制如下
项目允许偏差检测方法
桩位放样时控制偏差<20mm
护筒中心偏差<20mm
成桩后中心偏差<50mm
放样：按坐标值定出基线，用经纬仪及钢尺定
出桩位。
护筒：埋设后再次复核，钻机就位后再次复核
转盘中心与设计桩位的偏差，及时调
正。
孔
径
d+2.0mm
-0.00mm 护筒内径为d+100mm
钻头直径(外)不小于d-3mm 用好护壁泥浆
安排好施工时间
孔深-0+30mm 钻杆校正
沉渣试桩≤50mm，工程桩≤50mm 用测锤测定
B钢筋笼控制如下
项目允许偏差检测方法
材料按设计要求
1，检查出厂质量证明资料；2，按GB1499抽样做
力学性能检验。
焊接按JG-规程要求和设计规定
焊条按钢筋材料要求采购，焊缝按设计或规程要
求进行。定期取样送测试中心验焊缝10d。
钢筋笼
按JGJ4-80规程要求和设计
规定
每只钢筋笼均用钢尺测量
主筋间距±10mm
加强筋间距±10mm，长度±10mm
2、确立工序人员责任，施工中实行工序操作员责任制，操作人员必须按要求实施
作业并确保工序质量，工序责任见下：
工序人员责任制
工序质量要求负责人检查人
放样接受甲方指定的坐标及高程，设置基准点(或)定出
桩位，偏差+20mm,复核护筒中心，偏差+20mm,做
好记录，及时测量主动钻杆垂直度
施
工
员
技
术
负
责
护筒埋设正确安装并调整，确保护筒垂直定位，护筒周围捣
实。
机长施工员
成孔正确安装并调整钻机，检查钻头直径，处理好泥浆
性能质量，钻杆，确保孔深达到要求，安放好钢筋
笼及导管，完成清孔到达要求
机长施工员
钢筋笼制作按设计尺寸正确制作，保证焊接质量，安放好保护
垫块。
电焊工质量员
商品砼
和灌注按级配规定，测量塌落度16~22cm，做好试块记录，
保证每桩灌注连续性，测量导管内外砼面高。确保
导管埋入砼内2～6米。
机长
施
工
员
3、质量检查的原则为上道工序如不合格，则立即组织返工补救做合格，否则不得转入下道工序施工，工地质管组共同对每道工序进行检查验收，具体分工见下：
工序质量检查制度
工序项目检查内容负责人
成孔孔位(座标、程序)垂直度，孔深孔径、沉渣、记录施工员
灌注导管连接，钢筋笼安放、焊接、砼料拌合及计量，灌注过程
控制及检测，记录试块制作。
施工员
材料进料质量、各类材料送检、测试(质保单)记录材料员施工员
记录各类记录的完整与真实，甲方及监理现场人员认可签字技术负责
4、落实技术措施
(1)对技术难点，制定对策如下：
技术难点对策
淤泥土层
缩径
坍塌用好泥浆，尽量用原土自造浆护壁，可加入3%纯碱，控制比重1：2，提钻后回灌泥浆，保持孔内压力，及时清理泥浆及沉渣，防止外污水漫入泥浆池。
清孔孔到位后，利用泥浆循环一次清孔，钢筋笼及导管下入再次测量孔底沉渣，二次清孔或一次采用气压反循环清孔。
水下砼1、导管首先在地面安装、接直、试压
灌注2、下入孔内的导管接头和处均安放止水密封，确保不漏气、水。
3、隔水塞采用柔性包
4、初灌量不小于1m3(各种桩型根据导管埋入砼≥100㎝计算确定)
5、及时测量砼面高度，导管底端埋深>2m，埋深最深不超过6m。
原始记录开工前做好技术教育，统一记录要求及格式要求记录及时，真实，坚持隐蔽工程检查认可签证。
试块每桩试块不小于1组编号，并作记录，按规定养护，及时送检。
5、施工中严格按国标“GBJ2002-83”和省标“DBJ10-1-90”及专业施工标准“JBJ4-80”执行，同时按设计要求施工。
6、桩机定位时在原已定桩位上作好定位标记，再开挖埋设护筒，然后再请施工测量员复测后就位。
7、开钻时必须先得到开孔通知单后方能开钻，并且一定要检查机台水平，三点一线，施工员要先检查准确后方开钻通知单，开钻。
8、开展全面质量管理，钻孔时采用质量全面负责，实行谁钻进谁负责，谁成孔谁负责。
9、整个工程实行机长负责，施工员负责检查，技术负责抽查内部三级管理措施。
10、本工程实行机组自检查，项目部复查，监理方验收的三级控制。
11、原材料选用控制和确保砼强度达到设计要求的措施：
(1)原材料选用控制：
①每批进场钢筋必须具有材料质保书，取样到建筑工程试验室做抗拉拔试验合格后才允许用于工程中。焊条采用T50型，钢筋单面焊应按比例（300个接头为一组）抽查焊接试验。
②采用商品砼，供应商商定为萧山建宏商品混凝土厂，该厂信誉及质量好。
(2)确保砼强度达到设计要求措施：
①严格按确定的施工配合比施工，商品砼厂家不得混用水泥，水泥、黄砂、碎石计量采用电子计量，外加剂掺量正确。计量偏差水泥不大于1%，黄砂、石子不大于3%，及时做好砼试块，每根桩1组，使砼强度具有代表性。砼原材料计量随时到商品砼厂家抽检。
②确保砼必要的流动性及和易性，坍落度18~22cm，水灰比0.5，控制好砂率，混凝土拌和必须均匀，尽可能的缩短运输距离和减小颠簸，防止砼离析而发生卡管事故。
③灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注，因此，砼的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内砼上升到接近钢筋笼架底处时应防止钢筋
笼被砼顶起。
④在灌注过程中，要及时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼内有适当的深度，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅，而使导管内进水，造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深，而造成导管内砼压不出或导管为砼埋住，不能提升，导致中止浇灌而断桩。
⑤灌注的桩顶桩高应比设计值预加一定的高度，加灌高度不小于2米。
12、钻孔灌注桩成桩后技术要求：
①桩顶标高偏差不允许出现负值，桩主筋锚入承台达到设计及规范要求
②进行桩数和平面尺寸的验收，桩位偏差应符合规范要求。一柱一桩两轴方向偏差不得大于100mm。条型基础沿线方向和群桩中间的桩不的大于150 mm。
③桩顶锚入承台深度按设计要求控制。
④充盈率数控制在1.15左右。
⑤根据试块结果，按GBT-107-87规定进行强度评定。
⑥对钻孔灌注桩1﹪且不少于3根做静载试验，100%进行低应变检测合格后才允许进行基础的施工。
13、施工控制
（1）水泥浆搅拌：桩端注浆水泥量大于设计标准。在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入压浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）压浆管路系统连接：高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从压浆导管中溢出）。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
②注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为
间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净并放好。
13、钻孔灌注桩资料验收：
(1)施工管理资料：
①施工组织设计
②施工组织设计审批表
③设计图纸交底会议纪要、有关监理例会纪要
(2)建材技术管理资料：
①混凝土配合比实验报告
②混凝土试块抗压强度试验报告
③混凝土试块抗压强度数量统计表
④混凝土质保系数试验报告
⑤钢材质保系数试验报告
⑥钢材焊接试验报告
⑦焊剂合格证
⑧其他质量证明书
(3)施工技术资料管理
①工程定位测量复核图
②桩位技术复核
③试桩成孔报告
④桩基工程开工报告
⑤设计变更施工联系单
⑥隐蔽工程验收记录
⑦砼测试记录
⑧水下砼灌注记录
⑨施工日记
⑩桩基工程竣工报告
⑾桩位竣工平面图及偏差实测记录表
⑿静荷载试验报告
⒀动测试验报告
⒁分项工程质量检验评定表
⒂工程交工验收书
第七章施工材料管理措施
为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：
一、材料的计划与采购
项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以采购。材料员根据审批的材料计划及时与供应商沟通联系，确保材料按需进场。
1、采购、调拨人员接到备料计划时，要对材料计划认真检查，对材料品名、规格、型号、数量、时间等不清楚或有错误的地方，要向计划人员查清纠正后再进行采购、调拨。
2、对加工的材料、料具部门除审查加工计划外，并以加工图纸、审查品名、规格、型号、数量，发现问题找制图人纠正，以免加工错误，影响工程质量。
3、采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是品种、规格不符，型号不对，外观粗糙，理化数据不符合要求，或有变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。
4、委托生产单位加工的材料，经办人要深入该单位的车间，了解加工质量，发现问题及时向生产单位交涉解决，避免造成质量事故。对已加工的产品，也要严格检查验收，确保产品质量。
5、采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。
6、采购、调拨加工的材料，调拨提运入库或入场后，直至使用期间(除保管责任外)，发生重大质量问题，采购、调拨人员要负责向原供料单位联系交涉，直至问题解决为止。
7、采购人员在购料前要先向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书，并对质量单、证所列各种质量数据认真审查，符合要求时方可采购。采购人员应将上述材料的合格证、质保书或试验单送交材料单位验收人员，由材料验收人员负责整理归档，并报公司材料设备部备查。
8、对物资的搬运、储存、防护按质量保证体系程序《物质搬运、储存、包装、防护和交付》进行。
二、材料的验收
1、项目材料员在验收各种材料时，应先检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证及生产许可证、准用证的复印件等。
2、加强对需复试材料的验收
钢材：钢材进场时，应先检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收材料。钢材原材料，按需要堆放。进场60t钢材作为一个批次做一次复试，复试合格后方可使用；检验不合格的材料通知供应商立即退货并对供应商处于相应的经济外罚，严禁不合格产品用于工程项目中。现场钢材都挂牌标明未检验、正在检验或者检验合格等状态，复试合格的方可施用。
3、除以上需复试材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验查合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时联系处理。
4、项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。
5、材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。
6、进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。
7、计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。
8、对凭证不全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知供应商及时退场。
三、现场材料的检验管理
1、施工现场所使用的材料(包括原材料、成品、半成品)必须经过试验室或工程受监区检测中心检测合格后方可使用。
2、现场材料的取样、送样必须在监理单位见证下进行，否则视为无效。
3、施工现场必须配备专职取样人员，取样员需经地方政府主管部门培训、考核合格后，持证上岗，负责本项目进场材料的取样、送样工作，并负责试验资料的收集整理工作。
4、施工现场必须建立标准养护室，并有专人负责管理，每天至少应检查两次温、湿情况，并做好记录。
5、现场材料进场后，在使用或制作前，取样人员应及时对所进的材料进行取样，取样规则及方法应遵循《材料取样、送样须知》。
6、取样人员在取样后，应会同见证人员共同交试样送至试验室，办理委托手续，填写委托单，并在委托单上签字，委托单填写应字迹工整，内容齐全。
7、混凝土试块的制作应按《普通检力学性能试验方法》(GBJ8185)及《建筑砂浆基
本性能试验方法》(JGJ70-90)中的规定进行，并用铁钉在其上注明工程名称、强度等级、制作日期、工程部位等内容。
8、试块应在现场标准养护室养护至规定龄期的前天两天送至试验室进行抗压试验。
9、现场其他材料的检验试验尚应参照有关规定执行。
四、标识管理
1、各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该材料的名称、规格、型号、进场日期、进场数量以标牌、标签等形式明确施工中确认使用。
2、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。
3、状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。
4、状态标识为标牌形式，规格为30×20cm，白底，“待检测”为黑字“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。
5、除钢材堆放必须挂状态标识牌外，现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上15cm正三角形标牌以便提供使用。
6、材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。
第八章项目部管理措施
一、项目经理部职责
1、领会并核对工程设计图纸的内容及技术要求、熟悉工程地质报告等有关资料，参加业主召开的设计技术交流会；
2、负责施工现场平面布置设计和实施、生产图表绘制，砼级配试验、原材料焊接、砼试块样等送检、工程测量复核测，竣工平面图绘制；
3、主持试打桩施工，提交试打桩报告，拟定工程施工具体要求，编写施工组织设计、送审，形式前向作业班组作技术交底；
4、负责工序质量管理、解决施工技术问题，协调施工调度搞好生产协调工作，上报事故报表；
5、技术文件编写(包括工作联系单)，原始报表、技术资料(原材料质保书、复核报告、打桩记录、各项测试报告等)收集整理；
6、负责生产统计与报表上报；
7、现场地测试项目进行时(包括基坑开挖桩头维护，桩位复测，单桩静载试验等)，项目经理或技术负责必须到场并及时向工程部通报测试结果；
8、组织工程竣工质量自检，编写工程竣工报告，送审，提供竣工验收资料，搞好竣工验收工作，资料汇总装订归档；
9、组织新技术新方法、新工艺的推广应用，负责技术总结交流与培训；
二、项目部主要人员职责
1、项目经理
(1)代表聘任单位在项目施工中施工行使经营、施工、材料采购供应、物资调配和安全文明施工的领导决策权；
(2)贯彻落实承包责任制安全生产责任状、施工质量责任制等有关规章、规程及制度；
(3)对所施工程主持项目施工质量、进度控制和工程合同价款结算与回收及内外协调工作；
(4)对所施工质量直接负责；
(5)检查督促施工管理人员切实履行管理职责，提高工作效率，保证工程施工质量；
2、项目副经理
(1)协助项目经理完成本项目的施工任务；
(2)分管行政、设备、物资、材料等各项管理工作及现场等各项管理工作及现场的生产调度；
(3)在项目经理不在时代行其职责与权利，负责项目经理授权处理的事宜；
(4)协助搞好施工质量管理与生活后勤工作；
3、项目技术负责
(1)主持本项目的生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任；
(2)主持编写工程施工组织设计、负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，要求及时、准确、完整、规范、并对其质量负直接责任；
(1)负责项目的施工、检查监督项目管理层和操作层的工序质量，确保工程施工安全、质量、进度和文明施工，达到合同目标。
(2)负责项目技术安全交底和施工技术管理，协调项目经理处理内外关系；
(3)负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题；
(4)收集汇总施工信息，定期汇报施工情况；
4、施工员
(1)参与图纸会审和技术交底；
(2)对各工种班组进行技术、安全、全面交底；
(3)按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全；
(4)组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定；
(5)组织做好进场材料的质量、型号和规格的检验工作；
(6)对因设计或其他变更而引起的工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署；
(7)对各道工序经常进行检查督促，发现问题及时处理；
(8)组织记录、收集和整理各项技术资料，保证资料质量，并对其准确性、完整性直接责任；
5、质检员
(1)在项目经理和技术负责的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督工作；
(2)严格监督进场材料的质量、型号、规格；
(3)监督班组按操作规程作业；
(4)经常抽查关键工序的工作质量，严把质量关；
(5)按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分项工程提出整改或返工意见，并督促实施；
(6)对工程的质量问题或事故进行现场分析，提出处理意见，对工程存在的常见问题提出防治措施，制定新工艺、新技术的质量保证措施建议；
6、材料员
(1)根据现场施工生产任务的需要，做好材料、工具的采购和供应工作；
(2)熟悉各项工作的规格验收标准，进场材料除应有出厂书或材料合格证外，还必须对原材料地行试验并且合格，否则禁止施用；
(3)实行定额储备，计划用料。按施工平面图布置图规划堆放材料，加强对现场材料的管理和使用；
(4)定期向项目经理和技术负责汇报储备情况；
(5)调查材料余额，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作；
(6)及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益；
7、测量员
(1)认真审图，按工程设计和业主提交的工程坐标资料正确测放建筑轴线和桩位；
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)
1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。，属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2，总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2，其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2，地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。
桩端注浆阀
（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 （1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。
钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：
旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制： 审核： 批准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月
旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4 圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。
合格 （21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。 （22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。 （31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘 土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破 碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔
钻孔灌注桩施工工艺 第一节、工艺流程 （一）施工工艺流程 准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验 （二）工艺流程图
第二节各工艺流程做法 （一）测量放线 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。 桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。 待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。 （二）成孔 开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。 钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 （三）人工扩底 挖扩底桩是人工下到孔内，将底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。扩底桩土方利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活
钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002)； 1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002)； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002)； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 )； 2.施工工艺流程及主要施工方法 钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4 个φ5 的出浆孔，4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材 料 注浆管加 工 注浆孔注浆管喷 头 注浆管包 扎 钢筋笼与注浆 管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 2.2.4 为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面 公分。 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2 压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4 ～0.6 。具体参数按照图纸要求确定
唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工方案 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日
工程桩施工方案 工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工 审批： 审核： 编制： 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 目录 一、工程概况 (4)
1.2、基坑工程概况 (5) 二、施工方法 (5) 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6) 2.1.1、施工工艺 (6) 2.1.2、施工顺序： (6) 2.1.2.1、施工准备 (6) 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6) 2.1.2.3、埋设护筒 (6) 2.1.2.4、泥浆制备 (7) 2.1.2.5、钻孔 (8) 2.1.2.6、清孔 (9) 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10) 2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12) 2.1.3、常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13) 2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13) 2.2、后压浆施工方法 (14) 2.2.1、施工方法及原理 (17) 2.2.2、压浆参数的设定 (18) 2.2.3、后压浆施工工艺 (19) 2.2.3.1、施工工艺流程 (19)
2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20) 唐家营城中村改造项目（B地块） 工程桩施工方案 一、工程概况
工程地点：拟建场地地处昆明市盘龙区，东侧为汇都国际二期（A地块），西侧紧邻云南省地矿局，南侧为汇都国际一期，北侧为建业商 务中心。 建设单位：云南驰久房地产开发有限公司 主体设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位：云南地质工程勘察设计研究院 监理单位：云南新迪建设咨询监理有限公司 施工单位：建研地基基础工程有限责任公司云南分公司 1.2、基坑工程概况 （1）主体建筑 本项目为高层住宅区，拟建用地设计有2栋高层建筑，分别为30层和44层,框剪结构。 （2）工程桩 项目拟设3层地下室，基坑周长约410.00m，项目总用地面积14037.20m2。 1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程，现已完成第一层土方施工，场地标高约为1886.5m，工程桩有效桩长拟定为50m，空桩10m。 二、施工方法 旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分
钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 1.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 2.1工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接 2.2.4为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 2.3开塞与压浆 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4～0.6。具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆
宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月
1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =
（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。 施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1.浆液 （1）浆液水灰比宜控制在 0.45~0.6。注浆终止压力不小于2.5MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。 2.注浆管道 （1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。
（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。 （3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。 （4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。 （5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 （1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。 （2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。 （3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。 4.压力注浆方法 （1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 （2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1.施工准备 （1）作业条件：
钻孔灌注桩后注浆监理实施细则 一、方案审查 后注浆施工时，监理单位要求施工单位，除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还要编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。重点审查方案的合理性，技术组织措施的具体性与全面性，国家强制性标准要求的符合性。对于后注浆技术关键是正确制作注浆头，既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开塞，严格埋设好注浆管，选择合适的注浆泵，配制合适的注浆水灰比，确定合理的注浆量和注浆压力，并控制好注浆节奏。因此，对后注浆技术方案审查其以下几部分的内容是否符合要求。 1、后注浆装置应符合下列要求： ①、后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定，桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋。 ②、桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置，对于600mm＜d≤1000mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根。 ③、钢筋应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼。 2、后注浆管阀应具备以下功能： ①、管阀应能承受1Mpa以上的静水压力；管阀的外部保护层，应能抵抗砂石硬质物的乱撞而不致使管阀受损； ②、管阀应具备逆止功能。 3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足
以下要求： ①、浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱合土宜采用0.5—0.7；对于非饱和土宜采用0.7—0.9；而对于松散碎石土、砂砾土宜采用0.5—0.6；对于低水灰比浆液宜掺入减水剂，当地下水处于流动状态时，宜掺入速凝剂； ②、桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土、粉土，宜为5—10Mpa；对于饱和土层宜为1.5—6Mpa；软土取低值，一般不超过2Mpa，密实粘性土取高；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的1/2； ③、注浆流量不宜超过75L/min； ④、单桩注浆量的设计应考虑桩的直径、长度、桩底和桩侧土层的性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定。通常可按下式估算： G c = a p d + a s nd 式中：a p 、 a s分别为桩底、桩侧注浆量经验系数：a p= 1.5—1.8；a s = 0.5—0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n 桩测注浆断面数； d —桩直径（m）； G c 注浆量，以水泥重量计（t） 对于独立单桩和柱距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的部分基
桩基后注浆施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
西安铁路枢纽西安站改扩建工程迁建机务段、车辆段及客整所剩余工程XZGS-1标段 迁建西安机务段桩基后注浆 施工方案 编制：日期： 复核：日期： 审批：日期： 中铁二十局集团有限公司西安站改工程项目经理部 二〇一五年十一月
目录 一、编制依据·············································错误!未指定书签。 二、工程概况·············································错误!未指定书签。 三、质量、安全工作目标······························错误!未指定书签。（一）质量目标 ·······································错误!未指定书签。（二）安全目标 ·······································错误!未指定书签。 四、施工主要设备表与各施工作业人员一览表···错误!未指定书签。（一）机械设备配备表 ······························错误!未指定书签。（二）各种施工作业人员一览表 ··················错误!未指定书签。 五、现场施工管理人员组织构架·····················错误!未指定书签。 六、施工前准备 (3) （一）现场准备 ·······································错误!未指定书签。（二）技术准备 ·······································错误!未指定书签。 七、后注浆施工方案····································错误!未指定书签。（一）后注浆施工前期准备工作 ··················错误!未指定书签。（二）注浆施工参数及流程 ························错误!未指定书签。（三）后注浆机械设备及施工控制 ···············错误!未指定书签。（四）后注浆施工质量保证措施 ··················错误!未指定书签。（五）安全管理及防护措施 ························错误!未指定书签。
新乡市国际商务中心 基坑支护工程 护 坡 桩 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 河南大兴市政工程有限公司 2017年 7 月31日 目录 一、工程概况 二、编制依据
三、施工准备 四、施工方案的选择 五、施工工期、进度计划 六、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 七、主要施工机具安排计划 八、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 （一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 九、工地临时用电专项方案 十、材料管理制度及节约措施 十一、质量标准与验收方法 前言 按照新乡市国际商务中心基坑支护工程施工要求及设计图纸，我公司认真组织技术人员熟悉招标文件及相关资料，针对该工程特点认
真编写该技术方案及施工组织设计。 一、工程概况： （一）工程名称：新乡市国际商务中心基坑支 护工程； （二）工程地址：新乡市金穗大道东段与新五 街交汇处东北角； (三) 桩基形式：采用护坡桩----单桩设计有效桩长为 14-16米 m；桩径 600mm。（施工时以图纸为准）; （四）现场地质情况： 桩长范围内的岩土地层具体详见《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司。 二、编制依据 （一）新乡市国际商务中心基坑支护工程护坡桩桩施工要求及《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》（详勘）。 （二）采用的主要规范： 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 3.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002； 6.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013; （三）类似工程施工经验；
钻孔灌注桩后注浆工艺 摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。 关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍 本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置 （1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。 （2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。 （3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。 （4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭 （5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。 表一：主要施工材料及工器具 序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比 （1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。 （2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。 （3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作 注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放 将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于
后压浆施工专项方案 1.工程概况 （一）工程名称：兴事发国际商务中心桩基工程； （二）工程地址：荥阳市康泰路与富民路交叉口往西200米路北； (三) 桩基形式：采用后注浆钻孔灌注桩----单桩设计有效桩长不小于 33 m；桩径 800mm。（施工时以图纸为准）; （四）现场地质情况： 桩长范围内的岩土地层无流动地下水、主要以卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层为主，具体详见《荥阳特色商业区-中心商务功能区场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司（2014年7月） 2.后压浆施工 2.1 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→二次清孔→随钢筋笼下放压浆管→桩体砼灌注→压浆设备检查→桩体砼灌注2天后清水将出浆口冲开→离正在施工基桩10m范围外的基桩混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。 2.2 压浆管制作 压浆竖管采用内DN32的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加
工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩对称布置3根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排出浆孔，梅花型设置，孔上下间距100 mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布包裹严密。并用细铁丝将其固定在钢筋笼上。压浆管的长度高出地面100mm，底管下部桩底平齐。压浆管最上面一个出浆口距桩顶标高不应小于5m。 2.3 压浆管安装 安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放入密实封住，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部封口胶带破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。 2.4 压浆管的成品保护 露出地面的压浆管应用胶布封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。 2.5 压浆材料及配合比 压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.6，并由300目过滤筛过滤浆液
旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测 后续注浆施工方案 一、工程概况： (2) 二、施工准备 (3) 三、工作机理 (4) 四、主要机具和材料 (4) 五、施工工艺及质量要求 (4) 六、施工过程中的注意事项 (6) 七、材料质量要求及节约措施 (6) 八、安全生产、文明施工 (7)
一、工程概况： 工程名称：宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团
建设单位：宜昌新首钢房地产开发有限公司 设计单位：建设综合勘察研究设计院有限公司 监理单位：北京中城建建设监理有限公司 施工单位：山东宁建建设集团有限公司 本工程为宜昌新首钢房地产开发有限公司建设的宜昌三峡国际会展中心综合项目一期二组团，建筑地点位于宜昌市夷陵区发展大道166号。本工程为地下一层，地上3-5层，总建筑面积34900.24平方米，结构类型上部为异形柱-框架结构体系，基础部分为桩基础，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：六度；耐火等级：三级。 现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）3.3.7 之要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根，建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7.3.10之要求，采用0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。特制定本方案。 二、施工准备 （一）准备工作内容 1.水电引入施工现场； 2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置； 3.安排人员作好现场保卫工作； 4.机具、人员进场；
一柱一桩后注浆法施工工艺 机施五分公司戈宁宇 绪论 钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。 关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆 1.工程概况 1.1工程地理概述 本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。 1.2工程概述 本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为
4200KN。抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。 本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。 本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。 1.3一柱一桩概述 上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。 逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。
彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案 一、工程钻孔灌注桩基础概况 彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程，西接U标段（遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。全线采用“高架+地面道路”的形式，工程位于现状滨文路上，呈东西走向。桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁（两座）。本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径? 1.0m桩32 根；? 1.5m桩708根；? 2.0m 桩 6 根。 主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以（15）安山岩（蚀变安山岩）、（16）泥质粉砂岩、（17）钙质石英砂岩、（18）砂砾岩、（19）安山玢岩、（20）沉凝灰岩、 （21）玻屑凝灰岩、（21）a 蚀变 玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用（12）4圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。具体统计如下：
为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆
提高的承载力作为安全储备。本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径? 1.0m 桩（32根桩基础）及桩径? 1.5m桩（69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。 新增摩擦桩统计如下：E36-1 、ZX43、ZX38-4 。 二、编制依据 1．《公路桥梁施工技术规范》JTG/T F50 —2011； 2. 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—2007； 3. 《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社 4. 《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》 三、施工工艺 本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用?60mm无缝钢管。在声测管端部两个方向各钻? 4?6mn孔3?4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧，以防止泥浆堵塞孔道。声测管比钢筋笼长约20cm其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。 施工工序流程：成孔一下钢笼并安放注浆管一下灌注导管一第二次清孔一检测孔底 沉渣及泥浆指标一砼灌注一开塞（在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入，将橡胶皮撕裂。）一桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%^上时，即可向管内压浆）。每次每根压浆管压浆量①1.5m桩达到1.5t，①1.2m桩达到1.2t，①1.0m 桩达到1t。注浆压力达到8Mpa稳压10分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。 桩底终止循环压浆标准：每桩3根压浆管总压浆量①1.5m桩达到4.5t，①1.2m桩达到3.6 t，①1.0m桩达到3 t ;所有管道压浆压力均达到8Mpa桩体总上浮15mm 达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。 四、桩端后注浆施工技术要求 每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固，①1.5m、①1.0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。