选矿厂流程考查
【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。
选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。
流程考查的目的是：
1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。
2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。
3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。
流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。
一、流程考查的分类和主要内容
流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类：
（一）单元流程考查（系统、循环的考查）；
（二）机组考查（单机、作业的考查）；
（三）数质量流程（局部、全部）考查。
流程考查的内容大致如下：
1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。
3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。
4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。
5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。
6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。
7、按预先要求编写工艺流程考查报告。
二、流程考查前的准备工作
（一）在考查前首先应根据本次考查的目的与要求编写流程考查计划，在计划中应包括考查的深度与广度，考查需要的人力、资金、器材、工具、试样加工场地、化验工作量，供矿供水供电情况、必要的检修等；各有关单位（如试验室、化验室、机修工段、生产车间）根据总体计划制定本单位的执行计划；在各计划制定后，在生产调度会上下达流程考查任务。这项耗资费时涉及面较宽的工作。不但技术性强，而且是一项组织严密、计划周密的工作，要求各参加单位和人员要通力协作密切配合才能很好地完成流程考查任务。
（二）按现行工艺流程编制取样流程图，对流程中各作业各产品进行统一编号；根据需要确定必要而又充分的取样点数和样品（重量样、品位样、粒度样、镜鉴样、浓度样等等），并以不同的符号代表不同的样品标入取样流程图，同时要列表表示，如表1
表1 样品名称
（三）在考查前对取样、试样加工人员和数据处理人员进行明确地分工、严密的组织，统一进行技术教育，使每个参加取样考查的人员了解自己的工作内容、方法以及可能出现的间题。
（四）考查前认真勘察现场，对达不到取样要求的取样点进行改造；一切准备就绪后，组织全体人员到现场进行一次实地演习，以便发现问题及时解决。
三、流程考查中原始指标的选定
（一）计算流程时所需的原始指标的数目
N＝C（n＝－a作）
式中：N一计算流程时必需的原始指标数目（不包括原矿指标数）
C一计算流程的最终产物项目或按物料重量和物料中的一种
或多种有价成分的项目数；
n产－计算流程时所需的全部选别产物数目；
a作－计算流程所需的选别作业数目。
（二）选矿厂各类原始指标选择时的注意事项
计算流程必须的原始指标数N,可由不同数目的产率，回收率和品位指标组成很多个方案，但在流程考查中只能取得产物重量和品位指标，产率和回收率是通过产物重量和品位计算得到的，其指标选择注意事项如下：
1、在流程考查时，选用的原始指标除原矿重量和精矿重量外，一般不选取中间产物的重量作原始指标。为加工方便，其他各产物均取品位指标，为校核起见，可比必要而又充分的原始指标数多取1～2个中间产物的品位指标。
2、在非选别作业中，各产物的品位差别较大（如黄金选矿厂的磨矿分级作业），需要表明该作业中各产物的品位变化情况，在选定原始指标时，磨矿分级作业应作为选别作业对待，其产物亦应为选别产物对待。
3、在黄金选矿过程中有重选作业作业或混作业时，产出一定数量的成品金，因其重量很小（γ=0)，可以减少一个品位指标。
四、流程考查时常计算的各种指标
（一）流程考查时常计算的指标及表示方法
Q－生产率，单位时间内通过的干矿量,吨／时；
γ－产率，产物重量与原矿重量之比，％；
β、α、θ－分别为精矿品位、原矿品位、尾矿品位、产物中金属的含量；含量高的以％表示，含量低的以克／吨、克／米3表示，如金以克／吨表示；
p－产物中金属的重量称金属量，以克／时、公斤／时、吨／时表示。
ε－回收率，产物中金属量与原矿中金属量之比，％；
W－单位时间内作业或产物中的水量，米3／时；
R－液固比，产物中液体与固体的重量比；
C－矿浆浓度，产物中固体重量与矿浆重量之比，％。
（二）以上各指标之间存在着下列关系
Qι＝γι·Q0
五、流程考查
流程考查时，度矿分级流程的指标计算
（一）有检查分级的度矿流程的计算循环负荷：
分级效率
以上两项中γi与βi分别代表图1中各产物的产率和各产物中小于某指定粒级的含量。
原矿技术效率：
式中：γ－磨机排矿中小于合格粒度上限的产物含量，％；
γ1－磨机给矿中小于合格粒度上限的产物含量，％；
γ2－磨机给矿中过磨部分含量, %；
γ3－磨机排矿中过磨部分合量，％。
图1 有检查分级的磨矿流程（二）第二段磨矿流程的计算循环负荷
分级效率：
图2 第二段磨矿流程图
六、流程考查时选别流程的计算
由于各个选厂所处理的矿石性质不同，所采用的流程不同，在进行流程计算时采用的计算方法和公式也不相同。按照第三节中计算方法进行计算。
七、流程计算
流程考查的数质量流程计算具有以下特点：
（一）流程考查时原矿计量比较准确，产品是矿浆，很难做到准确计量，因而一般将原矿的重量，品位、水份等取作原始指标，而不应反推。
（二）选厂生产持续的时间长，指标波动性大，不能仅仅依靠利用短时间取得的少量试样得到的数据作为计算结果，而必须在生产稳定后进行较长时间（一般5～6小时）的连续取样，将所得到的数据进行统计，算出其平均值，将其作为计算结果。最好指出数据的波动范围或者误差界限。
（三）流程的计算是一项非常细致的工作，首先要取得必要而又充分的原始指标，并检查这些指标是否符合正常情况，若有反常现象，须重新化验校核。
（四）在进行具体计算时，必须要对个别指标或几个指标进行调整，此时首先检查校核是否可用，如不能，则要调整中间产品的尾矿指标，待调整完成后，即可进行系统的计算。
（五）对全流程而言，在进行系统的计算时，应由外向里算，即由上下两头（由原矿、精矿、尾矿）向里算，待两头产物的未知数算完后，然后才能计算流程内部的各个作业；对作业而言（或循环而言），应一个作业一个作业地进行计算；对产品而言，先算出精矿的指标，然后用相减的办法算出作业的尾矿指标；对指标而言，先算出产率，依次算出回收率和品位。最后要全部校核平衡，先校核产率然后校核回收率。
八、流程考查报告的编写
流程考查报告是考查工作的总结，要将收集的资料，考查的结果、计算和分析意见系统地编写出来。
编写考查报告并没有统一的格式，可根据考查内容，深度和广度自行拟定编写提纲。
一般情况下，考查报告应具有以下几个部分
（一）前言：叙述流程考查的目的和意义，考查工作的进度日程等。
（二）选矿厂生产现状的介绍
1、矿山和选矿厂的生产现状（概况）；选矿厂的生产历史、流程演革、生产规模、产品和产量等。
2、矿石性质：考查期间矿石来源，不同出矿地点的矿石比例和矿石性质，多元素分析，光谱分析，物相分析和较近期的岩矿鉴定结果等。
3、现行流程：主要设备和主要技术指标（列举近期内的生产指标和当班生产指标），列表与考查结果对比。
（三）取样前的准备工作和取样
1、取样流程和取样点的布置
2、考查样品最小重量和取样重量的确定
3、取样方法，时间间隔，取样次数和考查的总时间
4、试样的加工方法和加工过程。
（四）考查工艺流程取得的工艺参数，技术条件、技术指标及其对考查结果的计算。
1、碎矿流程中，破碎机排矿口的测定；矿石堆比重、摩擦角、安息角的测定；破碎比、筛分效益、循环负荷和主要设备负荷率的测定和计算，产物的粒度特性和粒度特性曲线。
2、磨矿过程中，磨矿机充填率、球比和转速的测定；矿石可磨度、硬度及比重的测定；分级效率、返砂比和磨矿机利用系数的测定计算；主要设备负荷率的计算；产物的粒度组成和粒度特性曲线。
3、选别流程中，对选矿作业（重选、混汞）条件的测定，对各种药剂用量的测定；作业的富集比、选矿比、作业回收率、浮选时间、搅拌时间的计算；选别的产品（原矿、精矿和尾矿）的筛析结果以及粒级回收率的计算等。
4、生产过程的数质量流程计算和矿浆流程计算结果等。
5、画出数质量流程图和矿浆流程图。
（五）流程考查结果的分析
1、根据考查结果对现行流程的分析.
2、对主要设备工作状况、工艺条件和操作条件的分析。
3、对生产技术指标的分析。
（六）存在问题及改进意见。
（七）结语：在结语中写明考查单位、参加考查的人员和分工，报告的页数、表格、插图和附件数目。
选矿厂流程考查 【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
选矿厂全流程考察 一、流程考察的分类和主要内容；二、流程考察前的准备工作；三、流程考察中原始指标的选定；四、流程考察市场计算的各种该指标； 五、流程考察；六、流程考察时选别流程的计算；七、流程的计算； 八、流程考察报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。 4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容
流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。 2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
篇一：人防工程招标考察报告 成都某项目 人防工程施工单位考察报告 一、招标项目概况： 1、项目名称：成都xxxxxxxx项目人防工程。 2、项目地址：成都市xxxxxxxx。 3、工程范围及内容：针对成都xxxxxxxx项目约42675平方米的人防区域进行人防工程防护设备产品的生产、制作、运输、装配及安装。 二、投标单位总体概况： 1、投标日期截止前总投标个数：5家。 2、投标单位来源：前期资料收集。 3、投标单位资料情况（企业介绍画册、资质文件、主要工程业绩等）。 三、考察情况汇报： 1、考察小组成员：xxxxxx、xxxxxxx。 2、考察时间：2013年5月10日。 3、考察地点：成都。 4、考察结果总结：经过投标报价书初次筛选，共对两家单位进行了考察，其公司综合实力及规范程度进行比较排名。四、考察意见： 通过本次考察，以上两家单位均具备对我项目进行人防工程施工的能力，且公司均具备一定实力，自身的生产制作及安装能力和信誉有保证。因此建议以上两家单位参加本项目人防工程的约谈，对其可进行进一步的分析比较。 成都xxxxxxx考察小组 时间：2013年4月27日 考察小组成员签字：篇二：施工招标考察报告——大昌建设集团 编号：sg-a-i-002 项目施工总承包单位考察报告 公司领导： 为做好中基船业厂房屋面维修工程施工总承包招标的前期准备工作，按照集团相关管理规定的要求，基建工程部组织了等人于年月日至年月日，先后对舟山恒华建筑工程有限公司进行了考察，考察内容主要包括经营范围、资质等级、企业性质、资信等级、在职人员、近三年同类业绩、获奖情况、现阶段在施工项目情况等。考察意见与建议： 经过考察，该企业资质等级资信及项目经理管理能力试信符合我公司“中基船业职工食堂”项目的工程施工要求。 考察组成员签字： 1 年月日 考察情况记录表(施工类) 编号： 2 实地考察记录表 编号：3 4 篇三：招标蒙古山金考察报告 关于对拟参与选矿厂项目建设投标单位的考察报告
选矿厂流程考查的步骤是什么? 流程考查可按如下步骤进行： (1)绘制详细的流程图。到现场了解情况，根据了解的情况绘制出所要考查的详细流程图。 (2)绘制流程考查取样计划图。根据详细流程图、流程考查的要求、流程计算的需要以及结合现场各作业点取样方便、安全可靠等情况绘制流程考查取样计划图。其中各取样点试样的最小质量应按公式Q=kd2确定。 (3)绘制流程考查人员分工表和所需工具计划表。根据取样流程图，结合现场情况和取样的难易情况分工。对人员的分工和所需要的工具要做出周密的计划，应考虑取样人员的活动范围不能太大，作业及矿石性质相似。总之，应该取样方便，使所取的矿样准确。 (4)确定取样时间和取样次数。取样时间一般4～8h，每隔10～20min取一次，如果试样质量要求大，可以每隔5min取样一次，质量分数小的矿浆取样次数也可以适当增加。 (5)确定测定方法和分析方法。例如，质量分数测定采用干法还是湿法，筛析需要分成多少级，哪些级需要进行化学分析，分析哪些元素等。 (6)按流程考查计划进行取样、测定、计算、分析和研究。 1.如何确定选别流程原始指标数目? 在确定取样点时，应按计算流程所必需的充分的原始指标数目而定。必需的原始数据数目可按下式求出： N=(n-a)C 式中N——计算流程所必须的原始指标数目(不包括已知的原矿指标)； n——计算流程时所涉及的全部选别产品数目； a——计算流程时所涉及的全部选别作业数目； C——每一作业可列出的平衡方程式数目(单金属C=2，双金属C=3，三金属C=4)。 在确定取样点时，应注意以下几点： (1)选定的取样点应该是生产中最稳定的和影响最大的而且易于测定的产物。例如浮选这种得出两个产物的选别作业，应该选取精矿和尾矿的化验样。对于能够产出三种产物的重选作业，除了取精矿、中矿、尾矿的化验样外，还应该取精矿的质量样。 (2)在某些情况下，还可以多增加几个辅助取样点，以防某一取样点有问题时作为补充取样点。 (3)另外应根据生产特点和可能遇到的技术问题来确定取样点。 2.流程考查中应注意哪些事项? 流程考查中应注意如下事项： (1)注意设备的操作条件是否正常，测定应在设备正常运转时进行，考查过程中应详细记录设备运转及其他条件的变化情况。 (2)取样时注意切勿使矿浆溢出取样盒或取样勺。各样品不能随便倒出澄清的水。取样工具不能混用。所取试样应妥善保管，不得混入杂物。 (3)取样前认真核对取样点号码与标签是否相符。 (4)各项原始记录必须誊写清楚。 (5)筛析和水析样烘到含水5％左右就要缩分，不得过分干燥以免碎裂、改变粒度组成。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 选矿厂各生产车间考核细则 (2021)
选矿厂各生产车间考核细则(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了细化选矿厂生产管理，进一步提高公司生产效益，按照公司2008年管理计划要求，根据选矿厂各车间实际情况，特制定本考核细则。 各车间考核项目 1、碎矿车间 1.1、生产任务 1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准，完成当月任务时，不奖不罚。 1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时，每欠产100吨，扣罚0.1分。 1.2、碎矿粒度标准： 1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定，保证矿石粒度Φ13mm占90%，15mm占10%，否则每次扣罚0.1分。 1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时，每次考核扣罚2分。
2、磨浮车间 2.1生产成本可控部分（可控材料总额为元/吨）名称 标准 单位/吨 金额 备注 （1）黄药 400克 - （2）硫酸铜 650克 - （3）硫酸锌 200克 - （4）苯胺 2克
******矿业位于内蒙古**************境内，由乡镇公路下道行驶10公里土路到达矿区，路况较好。矿区气候类型属半干旱大陆性气候，年平均气温5.1～8.2℃，最高气温38.5℃，最低气温-30.7℃，空气干燥；四季多风。矿区附近居民以汉族为主，地方经济不发达，以农业为主，劳动力富余。矿区电力设施、生产水源均可以满足矿山生产需要。 矿区职工宿舍、办公室、食堂、物资库房、炸药库、选矿厂（日处理1000吨）、尾矿库等建设齐全，该尾矿库建在1、2号竖井之间，位置非常不合理，原因是牧民征地比较困难，达不成协议。尾矿内有极少量尾矿，选厂生产时间比较短暂。 矿区矿权为“探矿权”，主要矿种为铅、锌，勘探面积3.53平方公里，勘探期限2009年10月27日至2011年10月26日，据了解矿主目前正在办理采矿权。矿区地质勘探工作由内蒙古地质************负责，主要负责人为“*************”等。矿区地质储量*********吨，铅金属量******吨，锌金属量*******吨，伴生银金属量23685公斤，铅品位3.12%，锌品位2.21%，银品位13.09g/t。其中122b=86.16×104吨，铅金属量27402吨，锌金属量27402吨，锌金属量19994吨。 由于*************事件，该矿山已经停产近2个月（竖井内积水较深）；地质资料报往自治区国土局，故本次考察未能看到矿区地质资料，也没有进入井下现场考察。矿区共揭露3条矿脉，走向为东西向，1号矿脉平均厚度8米左右，走向延长200米左右，2号矿脉
平均厚度6米左右，3号矿脉平均厚度2米左右。3号矿脉揭露工程为地表槽探，矿主准备在2011年8月份在地表施工钻探控制该矿脉。 1、2号矿脉的控制工程为1、2竖井。1号竖井井深180米，共有2个中段，中段段高30米，2号竖井井深60米，共有2个中段，中段段高20米。其中1号矿脉已经采矿，具体采下矿石量不明。 通过对地表矿石堆观察发现，矿石堆内矿石含量较低，废石占到90%左右，矿脉呈细脉浸染状赋存于碳质黑色板岩中，矿石矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿，矿床成因为中低温热液充填脉状矿床。 问题与建议： 1、未能见到矿床地质资料及井下现场情况，不能详细掌握矿体空 间赋存形态。 2、1号矿脉采下的矿石量有待核实。 3、3号矿脉控制程度较低，无法详细了解矿体延深及延长。 4、矿区尾矿库位置不合理。
第2.1.2条试验报告必须由项目主管部门批准。 第2.1.3条新建的选矿厂，必须进行矿石相对可磨度或功指数测定试验。 第2.1.4条矿石中粘土及细泥含量多、水分大且难以松散时，应做洗矿试验。必要时，应进行半工业或工业性自磨试验及泥砂分选试验。 第2.1.5条矿石中含脉石或开采过程中混入围岩量多，并有可能在入磨前分离时，应做预选试验。 第2.1.6条采用浮选工艺流程时，应做回水试验。选矿产品应根据需要做沉降和过滤试验。 第2.1.7条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。 第2.1.8条工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。 第二节试样采取 第2.2.1条根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。 第2.2.2条试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。 第2.2.3条试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应根据试验设备类型、规格及试验时间确定。 第2.2.4条可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。实验规模较大，矿石性质较简单时，宜采取代表达产后5a左右的初期开采段试样，同时采取后期开采的深部岩芯样。矿床规模巨大、矿石性质复杂时，应采取全矿床或矿床开采范围内的试样。 第2.2.5条对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取试样。当这些类型矿石不能分采时，应按实际出矿比例采取混合样。 第2.2.6条采取的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。 第2.2.7条从尾矿和废渣中回收有用矿物时，除样品的品位有代表性外，其粒度分布、氧化变质程度和物质组成，均应具有代表性。
第1篇选矿技术员工作职责 选矿技术员岗位职责 1、在上级领导的带领下,具体负责选矿生产和技术管理等工作。 2、负责选厂工艺改造的组织实施及资料收集整理工作。 3、负责本单位、外购矿石、外购精矿粉及外委选矿试验及试验报告编制工作。 4、负责外购矿石、外购精矿粉的过秤、采样、制样整个过程的监督。 5、车间运转记录本及生产记录本的发放与回收。 6、负责编制金属平衡月报、炼金月报及外购矿石月报。 7、负责外购矿石的结账。 8、按照生产计划，完成当月处理矿量。 9、保证破碎车间及时供料，不能因为缺料造成球磨机停车。 10、保证总回收率不低于考核指标。 11、全月累计精矿品位必须达到规定指标以上。 12、加强文明生产，保持环境卫生，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 13、严格执行安全责任制，组织落实安全操作规程，保证全厂不发生重大设备事故和重伤以上人身事故。 14、按时参加各种学习会议，不得缺席、迟到或早退。 15、参与选矿工艺设计及设备配置,对存在的问题提出建议和意见. 16、负责制定选矿各工艺岗位技术操作规程和安全生产操作规程. 17、参加制定选矿生产调试方案和指导生产调试 18、负责对选矿生产和技术过程进行监督. 19、负责编制选矿生产年、季、月计划 20、负责审查选矿生产技术月报表.王洋 抚顺市马郡城铁矿华鹏选矿二〇一二年五月十八日
第2篇选矿技术员岗位职责 本岗位职责 1、专业技术方面。在领导的带领下，全面负责我矿选矿方面（选铁、选磷、破碎系统）的扩能改造、技术攻关、工艺优化、挖潜增效、稳质提产工作；参与每次技改、攻关会议，编写会议纪要，并积极落实会议有关内容，着实发挥自己本专业优势；勤去车间现场，积累经验，及时发现并提出问题，与选矿车间共同研讨解决。 2、经责制考核。每月负责采矿、碎矿、选 一、选二作业区的技术指标统计及详细考核情况； 3、浮选试验。如遇矿石性质、药剂性质变化较大时，不定期的进行浮选试验，以更好的指导生产；负责浮选药剂进厂质量检验工作；积极配合各药剂厂家进行浮选药剂试验；协调配合选二作业区，开展各影响因素的浮选试验及现场工业试验。 4、ERP系统。全面负责我矿MES、ERP数据系统中生产、销售模块的管理、维护及把关工作，并负责每月MES、ERP系统中的磷精粉销售结算。 5、尾矿库。负责每季度、每年度的尾矿库排放作业计划；负责每期子坝堆筑工作的设计、监督，并参与子坝堆筑的验收工作；编写我矿尾矿库的调洪演算。 6、技经指标对标。全面负责每月、季度、年度的技经指标统计计算，创效测算及对比，技经指标对标工作，分析原因，制定措施。 7、科技工作。全面负责我矿的科技管理工作，包括科学技术奖、科技创效项目、发明专利、创新工作室、QC管理、技术攻关等工作的统计，并撰写材料进行申请上报，定期撰写我矿科技工作总结及计划。 8、采化班组管理。每年对采化班组进行理论及技能培训，实时抽查采化班组的安全及操作技能情况；积极配合选矿车间，不定期的带领相关人员进行流程考察标定、矿样筛分化验等工作。 9、党支部小组工作。负责机关二支部第一小组的各项党内工作。 10、其他。负责科内领导安排的其他工作，如工资、后勤等，负责公司、冶金协会对我矿调研中的技术部分。 第3篇选矿技术员业绩报告 业绩报告
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
招标单位考察报告记录
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编号：sg-a-i-002 项目施工总承包单位考察报告 公司领导： 为做好中基船业厂房屋面维修工程施工总承包招标的前期准备工作，按照集团相关 管理规定的要求，基建工程部组织了等人于年月日至 年月日，先后对舟山恒华建筑工程有限公司进行了考察，考察内容主要包括经营范 围、资质等级、企业性质、资信等级、在职人员、近三年同类业绩、获奖情况、现阶段在施工 项目情况等。考察意见与建议： 经过考察，该企业资质等级资信及项目经理管理能力试信符合我公司“中基船业职工食 堂”项目的工程施工要求。 考察组成员签字： 1 年月日 考察情况记录表(施工类) 编号： 2 实地考察记录表 编号： 3 4 篇二：招标蒙古山金考察报告 关于对拟参与选矿厂项目建设投标单位的考察报告 哈拉特乌拉铁锌矿选矿厂项目2012年将进入主建设期，目前组织项目建设的招标准备 工作正在紧锣密鼓的进行。为寻找有实力的施工队伍参与投标，进一步了解参与投标单位的企 业信誉、施工资质、管理水平、队伍状况等，公司从拟参加报名的9家单位中筛选了四家（中 国十五冶建设集团、中国二十二冶建设集团、山东天元建设集团、莱州建设集团）进行了考 察。 一、考察过程 1、公司制定了考察方案，成立了考察领导小组，发出了报名公告，和拟参与报名单位进 行了沟通交流，从报名的9家单位中选定了四家作为考察单位。 2、确定了考察方式和内容。采取了听讲看问的方式。听：就是听取考察单位企业概况介 绍、企业运营模式、企业主要优势；听取项目经理情况介绍，对拟投标项目的工作思路和完成 项目的措施。讲：就是考察单位介绍项目概况、工期及管理要求、蒙古国情况，可能遇到的风 险。看：施工过的工程，查看报名公告文件中提供的复印件的原件；查看拟派本投标工程 项目负责人的近期类似工程项目的施工竣工资料、在建工地现场等；查看拟派本投标工程项目 负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人、造价负责人的资格证书原件、获奖证书原 件；看企业资质证书、企业营业执照、注册资本、安全资格证书、是否在规定的时间进行了年 检，是否在有效期内。问：就是和 考察单位进行有效地交流，对存在的疑问当面沟通。 3、参与考察人员：总经理刘文可、副总经理闫少华、副总经理王华武、项目部经理姜洪 胜、项目部技术员张建建。 二、考察情况 1、对中国十五冶建设集团考察情况 2011年12月1日-2日，考察小组考察了中国十五冶金建设集团。该集团总部设在湖北 省黄石市，隶属于国务院国资委直管的中国有色矿业集团有限公司。考察中在听取了公司副总 经理闵家胜对企业概况、组织结构、运营模式、企业业绩的介绍后，观看了企业宣传片，到所 3
选矿试验报告的内容 选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。试验室试验报告的内容 应比较详细。半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的， 其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写，但着重反映本次试验的情况。 选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有： （1）前言。包括试验任务的来源、目的和要求、试验确定的工艺和达到的结果。 （2）矿样的采集制备与代表性的评价。 （3）原矿石的工艺矿物学研究。包括矿石中的主要金属矿物与脉石矿物的成分和百分含量；研究矿石的结构与构造，根据结构、构造确定矿石的自然类型及工艺类型；矿物粒度统 计分析、有用矿物解离度分析；研究各矿物嵌布状态、颗粒形态与其它矿物的嵌连关系等。 （4）选矿试验。包括探索试验、工艺方案的选择对比、药剂种类与用量条件试验、矿浆 调整条件试验、开路与闭路流程试验。 （5）精矿产品（包括某些中间产品）的分析检查结果。 （6）尾矿产品的分析结果。 （7）技术经济分析。 （8）结论：试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。 （9）有关附件。篇二：选矿试验报告 选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年 *月 一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺 流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进 行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工 艺流程和选矿指标。 1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度 -0.074mm占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（ph=*）以下用**浮铅、**浮锌， 试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标gb8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采 用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**kg。为制备试验矿 样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图2.1所示。 图2.1 试样加工流程图 三试样性质研究 3.1试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表3.1。 表3.1 试样多元素化学分析结果 成分含量(%)
暑假选矿厂参观学习社会实践报告 实践地点：xxxx 选矿厂 实践人：王月明 事件：去xxxx 选矿厂参观学习 提起我的家乡xxxx ，大多数人的第一感觉就是这个地方气候干旱，很少有人知道其实xx 还是一个储有丰富铁矿资源的地方。记得我十多岁的时候，我们这出现了一场“采矿热”，很多人都放弃在外干活，而是到山上挖起了铁矿石，一些聪明的人纷纷投资办起了工厂，将铁矿石加工成铁粉，所以伴随着这场“采矿热” ，很多工厂都兴建起来了，今天我参观学习的这家就是其中之一。如今国家禁止个人开采，一些小型工厂因为生意不景气都纷纷破产，但xx 选矿厂却凭借着严明的管理制度和全体员工的共同努力撑了下来。这是一个坐落在道路旁边，远离村庄的小型工厂，交通很方便，而且也可以避免噪音影响人们的正常生活。 早上，我坐公共汽车来到xx 选矿厂。因为大姑在这里的食堂做饭，事先已经和老板打了招呼，随意我一点也不紧张，反而倒是特别兴奋，也对今天之旅充满了好奇。虽说我
们这铁矿不少，但我还从来没走进去过呢。对这个过程真是充满了好奇，这次总算有机会了解一下，心里别提多高兴了。一进大门就看见几间房子，一间是门卫室的，还有一间是会计的办公室，再往里走是化验室，再往里走才是车间，我环顾了一下四周，看见院内堆放着很多铁矿石，我走近一看，还真看不出它和普通石头有什么不同，只好拿出磁铁来辨认真伪，果然，磁铁一靠近，它们就被吸上来了。一辆铲车将铁矿石运输到传送带旁，几名工人又将矿石送到传送带上，铁矿石就被送进工厂了。它的第一站即是破碎机，听工作人员介绍，我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用m或m旋回式破碎机，中破使用m或m标准型圆锥式破碎机，细破米用m或m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于 1m,然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12 mm的最终产品送磨矿槽。经过破碎机的破碎，大块的矿石都变成矿石粒了。接下来矿石粒就被送入了球磨机，球磨机将矿石粒磨成粉末。然后这些粉末经磁选机把铁粉筛选出来。最后，加工好的铁粉就被传送带传送出来了，这就是整个过程了。了解了铁粉的加工过程后，我又来到了化验室一进门就看见桌上摆放着很多 药品。工作人员一边做一边给我讲解，先准确称取铁矿石粉
选矿工艺流程介绍（附流程图） [导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 选矿的目的：提高矿石品位。 选矿方法： ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。 ◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。 选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。 ◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。 ◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。 ◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程： （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全