船舶建造检验试验记录资料
船名
船东
船舶经管人
图纸名称/图号
图纸设计单位
图纸批准机构/批准号
船舶安放龙骨日期
船舶检验完成日期
船舶建造单位（盖章）
申报日期
编制单位（盖章）
目录
船体及舱柜密性试验记录表…………………………………………………全船门、窗、盖检查及密性试验记录表……………………………………压力管系密性试验记录表……………………………………………………X光探伤报告…………………………………………………………………超声波探伤报告………………………………………………………………主机、齿轮箱安装检查表……………………………………………………油柜速闭阀试验记录表………………………………………………………CO2吹通报告……………………………………………………………………CO2称重报告……………………………………………………………………罗径自差表……………………………………………………………………干舷及载重线勘划标志…………………………………………………………艉轴承测量检查记录……………………………………………………………艉轴测量检查记录………………………………………………………………舵轴承测量检查记录……………………………………………………………舵杆加工测量记录………………………………………………………………轴、舵系拉线测量记录…………………………………………………………轴、舵系间隙测量记录…………………………………………………………轴系安装测量记录………………………………………………………………电动锚机试验记录………………………………………………………………液压锚机试验记录表……………………………………………………………电动液压舵机试验记录表………………………………………………………吊艇设备试验记录表………………………………………………………
绞缆机试验记录表………………………………………………………………起货装置试验记录表……………………………………………………………消防泵试验记录表………………………………………………………………燃油/滑油离心分油机试验记录表……………………………………………
无线电设备试验记录表（高频）……………………………………………无线电设备试验记录表（收发信机）…………………………………………无线电设备试验记录表（其他）………………………………………………压缩空气系统试验记录表………………………………………………………空压机试验记录表………………………………………………………………泵（风机）试验记录表…………………………………………………………电动机试验记录…………………………………………………………………舱底水油水分离器试验记录表…………………………………………………燃油辅助锅炉试验记录表………………………………………………………照明分电箱及馈电线绝缘试验记录表…………………………………………电气设备绝缘/效用试验记录表…………………………………………………应急蓄电池组放电试验记录表…………………………………………………配电板保护装置试验记录表……………………………………………………发电机组柴油机试验记录表……………………………………………………发电机组负载试验记录表………………………………………………………发电机组调速性能及稳态电压变化率试验记录表……………………………发电机组并联运行试验记录表…………………………………………………抛锚试验记录表…………………………………………………………………冷车起动试验记录表……………………………………………………………主机试验记录表…………………………………………………………………曲轴臂距差测量报告……………………………………………………………操舵试验记录表…………………………………………………………………“Z”形操舵试验记录表…………………………………………………………试航试速测量记录表……………………………………………………………回转试验记录表…………………………………………………………………停止试验记录表…………………………………………………………………航向稳定性试验记录表…………………………………………………………补充资料（船体）………………………………………………………………
补充资料（轮机）………………………………………………………………
船体及舱柜密性试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-01-□□船名: 试验日期: 年月日
全船门、窗、盖检查及密性试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-02-□□船名: 试验日期: 年月日
船厂质检：船东代表：监理：
压力管系密性试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-03-□□船名: 试验日期: 年月日
船厂质检：船东代表：监理：
超声波探伤报告
编号：AJ/QR-7.5-02-05-□□船名: 试验日期: 年月日
（可用外来报告替代）
船厂质检：船东代表：监理：
主机、齿轮箱安装检查表
编号：AJ/QR-7.5-02-06-□□
船厂质检：船东代表：监理：
油柜速闭阀试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-07-□□
CO2吹通报告
编号：AJ/QR-7.5-02-08-□□船名: 试验日期: 年月日
（可用外来报告替代）
CO2称重报告
编号：AJ/QR-7.5-02-09-□□船名: 试验日期: 年月日
（可用外来报告替代）
船厂质检：船东代表：监理：
罗经自差表
编号：AJ/QR-7.5-02-10-□□船名: 试验日期: 年月日
（可用外来报告替代）
船厂质检：船东代表：监理：
电动锚机试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-19-□□船名试验日期
电动机型号额定电压
额定功率 kw 额定转速 r/min 额定电流 A 工作制
制造厂产品编号
绝缘电阻：试验前 MΩ试验后 MΩ
减速箱油温℃过载保护整定值 A 船厂质检：船东代表：监理：
液压锚机试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-20-□□
船名试验日期
油车达规格油泵规格
型号型号
排量 l/min 排量 l/min 压力 MPa 压力 MPa 扭矩 N·M 扭矩 N·M 转速 r/min 转速 r/min 制造厂制造厂
产品编号产品编号
船用产品证书编号船用产品证书编号
电动液压舵机试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-21-□□
船名试验日期
电动机型号额定电压 V
额定功率 kw 额定转速 r/min 额定电流 A 公称转舵扭矩 KN·M 转舵时间 s 最大工作压力/设计压力 MPa 制造厂产品编号
1、绝缘电阻：试验前： MΩ试验后： MΩ
2、限位开关动作角度：左舷；右舷。
3、过载报警是否正常。
4、失压报警是否正常。
5、油温℃
6、安全阀MPa
船厂质检：船东代表：监理：
吊艇设备试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-22-□□
船名试验日期
制造厂产品编号
船用产品证书编号
1、吊艇架装船后的吊重试验
2、艇的降落试验
船厂质检：船东代表：监理：
绞缆机试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-23-□□
船名试验日期
绞缆机型式电动机型号
型号制造厂
制造厂额定功率 kw 产品编号额定电压 V 船用产品证书编号额定电流 A
绝缘电阻：试验前： MΩ试验后： MΩ
船厂质检：船东代表：监理：
起货装置试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-24-□□船名试验日期
装置名称安装位置
电动机型号额定功率 KW 额定电流 A 额定电压
额定转速 r/min 制造厂
产品编号
绝缘电阻：试验前： MΩ试验后： MΩ船厂质检：船东代表：监理：
消防泵试验记录表
编号：AJ/QR-7.5-02-25-□□
船名试验日期型号
安装位置排量 m3/h 吸程 M
扬程 M 转速 r/min 压力 MPa
制造厂产品编号船用产品证书编号
原动机类型型号额定电压 V
额定功率 KW 额定电流 A 额定转速 r/min
船厂质检：船东代表：监理：
单位工程质量控制资料核查记录表实例一．建筑与结构 1.图纸会审、设计变更、洽商记录 2.工程定位测量、放线记录 3.原材料出厂合格证书及进场（试）验报告 4.施工试验报告及见证检测报告 5.隐蔽工程验收记录 6.施工记录 7.预制构件、预拌混凝土合格证 8.地基、基础、主体结构检验及抽样检测资料 9.分项、分部工程质量验收记录 10.工程质量事故及事故调查处理资料 11.新材料、新工艺施工记录 二．给排水与采暖 1.图纸会审、设计变更、洽商记录 2.材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告 3.管道、设备强度试验、严密性试验记录 4.隐蔽工程验收记录 5.系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 6.施工记录 7.分项、分部工程质量验收记录 三．建筑电气
1.图纸会审、设计变更、洽商记录 2.材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 3.设备调查试记录 4.接地、绝缘电阻测试记录 5.隐蔽工程验收表 6.施工记录 7.分项、分部工程质量验收记录 四．通风与空调 1.图纸会审、设计变更、洽商记录 2.材料、设备出厂合格证书及进场检（试）验报告 3.制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录 4.隐蔽工程验收表 5.制冷设备运行调试记录 6.通风、空调系统调试记录 7.施工记录 8.分项、分部工程质量验收记录 五．电梯 1.土建布置图纸会审、设计变更、洽商记录 2.设备出厂合格证书及开箱检验记录 3.隐蔽工程验收表 4.接地、绝缘电阻测试记录 5.负荷试验、安全装置检查记录
6.分项、分部工程质量验收记录 六．智能建筑 1.图纸会审、设计变更、洽商记录、竣工图及设计说明 2.材料、设备出厂合格证及技术文件及进场检（试）验报告 3.隐蔽工程验收表 4.系统功能测定及设备测试记录 5.系统技术、操作和维护手册 6.系统管理、操作人员培训记录 7.系统检测报告 8.分项、分部工程质量验收报告 七．燃气 1.图纸会审、设计变更、洽商记录 2.材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告 3.管道设备强度试验、严密性试验记录 4.隐蔽工程验收表 5.施工记录 6.分项、分部工程质量验收记录
建筑工程竣工验收备案资料清单 1.建设单位提出的工程竣工验收报告（建设单位签字、盖章的原件） 2.建筑工程施工许可证（核查原件、交存复印件） 3.施工图设计文件审查备案单（核查原件、交存复印件） 4.施工单位的工程竣工质量自评报告（项目经理签字、施工单位技术负责人审核签字的原件，盖施工企业公章） 5.监理单位出具的工程质量评估报告（项目总监签字、监理单位技术负责人审核签字的原件，盖监理企业公章） 6.监理评估报告附件（需施工、监理单位核查签署意见，并且签字盖章齐全） 6.1单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 6.2屋面及有水房间楼地面灌水试验记录 6.3钢材出厂合格证和试验报告核查记录 6.4水泥合格证、试验报告核查记录 6.5砼试块抗压强度试验报告核查记录 6.6 砂浆试块抗压强度试验报告核查记录 6.7砖石（砌块）合格证、试验报告核查记录 6.8有环保材料要求的环保性能检测报告核查记录 6.9节能材料及外墙外保温工程试验报告核查记录 6.10饰面砖、粘接材料合格证及试验报告核查记录 6.11钢结构材料合格证和工程试验报告核查记录 6.12其它材料、构配件核查记录 7.建设工程规划许可证及验收合格证（核查原件、交存复印件） 8.建筑工程消防验收意见书（核查原件、交存复印件） 9.建筑节能竣工验收备案登记表（公建及住宅工程须提供，核查原件、交存复印件） 10.人民防空工程竣工验收表或竣工备案单（指含有人防工程的就必须提供） 11.专项工程验收监督意见单（人防、电梯） 12.建设工程竣工档案验收意见书或档案验收意见反馈单 13.单位工程竣工综合验收单（指市管工程） 14.水、电、通风空调工程检测反馈通知单 15.室内环境污染物浓度检测反馈通知单 16.初装饰、甩项验收工程的审批手续（市管工程由市站有关领导审批，区管工程由区质监站有关领导审批） 17.施工单位签署的工程质量保修书（交存原件） 18.商品住宅的《住宅质量保修书》、《住宅使用说明书》 19.竣工工程款支付证明（乙方盖章存原件） 20.房屋建筑工程竣工验收备案表 21.符合统一数据格式的工程质量管理系统数据光盘（由施工单位提供） 22.工程质量监督报告（区站附质量监督登记表，由质监站提供） 1
质量检验工作流程 1.三检制 三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 2.重点工序双岗制 重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。 3.留名制 留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印
章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。 4.质量复查制 质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。 5.追溯制 追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。 6.质量统计和分析制 质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反
生产过程控制和检验 4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。理解要点： 1) 过程控制（Process control）,指从关键元器件、材料的采购，直到加工出成品的全过程中对半成品、产品的质量进行监视、修正和控制的活动； 2) 过程检验（Process testing），在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收； 3) 工厂应以明确的表达方式指明，哪些生产过程工序对认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）起着重要的作用； 4) 工厂应对在关键工序岗位的人员能力提出具体要求，并保证在岗人员的能力符合规定的要求； 5) 并非所有的工序都需要工艺作业指导书。工艺作业指导书是否需要及其详略程度与操作人员的能力、作业活动的复杂程度等有关。只有在确认没有文件规定就不能保证认证产品质量时，工艺作业指导书才是必需的； 6) 通常，工艺作业指导书应明确工艺的步骤、方法、要求等，必要时，可包括对工艺过程监控的要求。 审查要点： 1) 通过查阅相关文件和现场观察，确认工厂是否明确了关键生产工序； 2) 通过查阅关键工序操作人员的培训记录，并结合现场调查的情况，判断操作人员是否具备相应的能力； 3) 在现场审查时，注意在规定有工艺作业指导书的工序上，工艺作业指导书是否为有效版本，是否明确了控制要求。操作人员是否按工艺作业指导书进行操作。 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。 理解要点： 1) 环境条件包括：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等； 2) 工厂应识别认证产品生产过程中为达到其符合要求所需的工作环境，应提供和管理相应的资源以确保工作环境满足规定要求。工厂还应对这些条件作出明确的规定，包括具体的参数及控制要求（如果有）；
温州市九特阀门有限公司 产品制程质量控制方案 为了提高产品质量，必须要加强和完善制程的质量控制，加强质量监管力度。使处于生产线的不同阶段半成品都符合工艺标准和技术要求，防止不合格半成品流入下道工序，稳定产品质量。现制定以下 一、目的 明确制程检验作业程序，对产品进行首检、巡回检验以及完工检验，以确保生产过程中产品质量，提高生产效率。 二、范围 适用于生产线各加工工序首检、巡回检验以及完工检验的过程 三、相关部门职责 1品管部负责产品制程中首检、巡回检验以及完工检验及参与不良品的审核与执行和质量记录保存。 2生产部及各生产车间。 ①生产部各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量状况，对异常及时进行排除或协助相关部排除。 ②负责制程点检验区域的生产秩序，以及不良品的改善与纠正措施的执行。 ③维护、保养设备与工装，确保其正常运作。 3.技术门 ①制定合理的工艺流程、作业指导书、工艺文件的控制、工艺技术更改的控制及参与不良品的审核。 ②提供完整的技术资料、文件，完善图纸管理制度。 ③不定期对作业标准执行情况进行核查。 ④协同质检部处理质量异常问题。 4．采购部 ①保证供方交货准时性，提高采购产品合格率。 ②配合质量管理部进行各类采购产品的质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其他日常管理工作。 ③合格供应商协作配套能力调查评价的组织与实施。
四、工作程序 1制程自主检验 制程中每一位操作者均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告质检人员和车间主任，共同分析原因及处理对策。 车间主任或主管均有督促所属员工实施自主检查的责任，随时抽验所属员工各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。 2首件检验 操作者要严格按《首件检验制度》执行，对所生产的首件零件实施自主检查，认为符合要求后，送检验员检验。这对于加工中心、数控机床、线切割等设备靠编程和刀具来保证加工质量的，以及冲床等靠模具保证质量的批量产品，尤为重要。因此，每天、每班生产的第一件，或当机床、模具、刀具等因素变化后的第一件均应实行首件检验。首件应由操作者自检后加以标识，然后检验员按照产品生产工序、工艺规程，对首件样品进行全面检查、测量，检验合格后，才能进行正常生产。首检应保留必要的记录，如填写《首件检验单》。 3巡回检验 制程检验员每天在不同时段对各生产岗位进行巡回检验，依据产品生产工艺规程和技术要求进行判定，将检验结果记录在《零部件检验记录单》上，若发现质量异常现象，立即责令操作者停止生产，采取纠正措施直至异常现象排除后，方可正常生产。若检验员无法判定，应及时填写《质量异常反馈单》，呈上级品管部门审核，或会同生产、技术、采购部门协商解决。对产生的不合格品要进行评审，当评审为返工时，通知生产部门进行返工；当评审为降级回用时，可直接入库；当评审为报废时，要填写《废品通知单》，通知生产部门办理入废品库，并在废品上作好明显标识及时隔离保存。 4完工检验 ⑴在制的半成品完工后，经全检或抽样检验合格，检验员要在《加工路线单》上签字后，方可转入下道工序或入库；不良品经返工后需重新检验，合格签字后入库。 ⑵制程中的发现的不良品应按《不合格品控制程序》处理，若出现批量不良品则要采取《纠正和预防措施管理程序》。 5.装配线上不良品处理 在装配过程中发现不良品（已从半成品库领出）时，要求退回仓库申请换料，首先装配车间对现场不良品进行管制，然后填写《装配线内不良品处理单》转品管IQC 判定，IQC检验时必须将判定结果在换料单上注明，需说明是来料不良、作业不良或其他方面原因，同时品
福建省建设厅关于规范建设工程竣工规划条件核实管理的指导意见 闽建规[2008]15号 各设区市规划局： 为规范建设工程竣工规划条件核实行为，加强建设工程规划许可后的监督管理，保证城乡规划的有效实施，根据《中华人民共和国城乡规划法》及有关政策文件规定，结合我省实际，提出以下指导意见： 一、建设工程竣工规划条件核实（以下简称规划条件核实，下同），是指各级城乡规划主管部门以《建设工程规划许可证》审批内容和批准的相关图件为依据，对已竣工的建设工程进行规划条件复核和确认的行政行为。 二、建设工程竣工后，建设单位应委托有资质的测绘单位实施竣工测量，并形成实测的竣工总平布置图（含地形）和竣工测量报告。 竣工测量的内容包括： （一）建设工程平面位置、尺寸、高程及绿化、停车、出入口等主要规划控制指标（在竣工总平布置图上标明）； （二）建筑物的层数、建筑高度、建筑基底情况（长度、进深）、建筑面积、建筑间距及室内外地面标高； （三）地下工程管线埋设情况。 三、建设工程竣工测量完毕后，建设单位向城乡规划主管部门申请建设工程竣工规划条件核实。申请建设工程竣工规划条件核实必须提交的主要材料包括： （一）建设工程竣工规划条件核实申请表（申请报告）； （二）《建设工程规划许可证》及批准的相关图件； （三）放样、核样成果，建设工程正负零验收合格单； （四）实测的竣工总平布置图、地下工程管线埋设图、竣工测量报告（附电子文件）。 四、规划主管部门收到建设工程规划条件核实申请后，对报送资料不齐全的，应当在收到报送资料之日起5个工作日内一次性告知申请人需补充的有关内容；对报送资料齐全的，应当在收到报送资料之日起20个工作日内进行竣工规划条件确认，提出规划条件核实意见。 由于特殊原因难以在20个工作日内作出决定的，经本机关负责人批准，可以延长10个工作日，并书面告知申请人延期的理由。 五、建筑工程规划条件核实内容包括： （一）平面布局。核查建设位置、建筑红线、建筑间距以及与周围建筑物或构筑物等平面关系是否符合规划许可内容； （二）空间布局。核查建筑物层数、建筑高度、建筑层高及功能是否符合规划许可内容；（三）建筑立面。核查建筑物或构筑物的立面是否与所批准的建筑设计方案图、建筑施工图等相符； （四）主要技术指标。核查建筑面积、容积率等主要指标是否改变； （五）建设项目配套工程：绿化工程、停车场（库）、垃圾站、市政公用设施、地下工程管线等是否按照规划许可内容进行建设； （六）临时建设情况：用地红线内建筑临时设施是否已拆除（经规划许可的临时建筑按规划要求执行），未经许可的建（构）筑物及原经许可但规划要求拆除的建（构）筑物是否已拆除。 六、市政道路及管线工程竣工规划条件核实内容包括：
工程竣工验收意见 本工程组织设计单位、勘察单位、监理单位、监督机构、施工单位进行综合 全面验收，综合各方验收意见汇总如下： 该工程未改变设计功能，实现了设计的意图、规划设计指标、环评指标、容积率指标等。建设单位能够依法进行施工，建设各环节严格按照法律法规执行，没有违反工程建设强制性标准。 工程地质勘查准确，为设计提供了有力的依据，设计规划合理，外型新颖，设计图经审查符合标准，没有违反强制性标准，施工单位层层把关，质量符合设计及规范要求，但细部做法还有待加强。监督单位现场监督负责，对于施工中的违规现象及时制止，确保工程质量。工程质量依据国家标准，基础分部、主体分部、装饰装修分部、屋面分部、建筑电气分部、给排水分部、电梯分部达到合格标准，无难弥补的资料缺陷。 综上所述，该工程评为合格工程。 本工程组织设计单位、勘察单位、监理单位、监督机构、施工单位进行综合全面验收，综合各方验收意见汇总如下： 该工程未改变设计功能，实现了设计的意图、规划设计指标、环评指标、容积率指标等。建设单位能够依法进行施工，建设各环节严格按照法律法规执行，没有违反工程建设强制性标准。 工程地质勘查准确，为设计提供了有力的依据，设计规划合理，外型新颖，设计图经审查符合标准，没有违反强制性标准，施工单位层层把关，质量符合设计及规范要求，但细部做法还有待加强。监督单位现场监督负责，对于施工中的违规现象及时制止，确保工程质量。工程质量依据国家标准，基础分部、主体分部、装饰装修分部、屋面分部、建筑电气分部、给排水分部、电梯分部达到合格 标准，无难弥补的资料缺陷。 综上所述，该工程评为合格工程。 工程竣工总结
该工程从筹备到竣工验收各个环节都能严格执行法律法规和工程建设强制性标准。开工前法律法规及相关规定办理土地使用证、规划许可证、政府批文等，施工时依法律法规进行质量监督。施工现场管理，组织各责任方进行各施工环节验收，手续齐全程序合法。 设计单位、勘察单位都履行自己的义务，按要求进行图纸答疑和交底。对基槽、基础、主体及竣工进行验收且对工程各部位进行正确的评价。施工单位按合同约定完成全部工作内容，工期质量符合合同约定。监理单位对工程进行现场监理，认真执行监理义务，对工程各环节严格把关。监督单位依法进行监督，对工程质量进行抽查，施工时不定期巡查。该工程按规范和设计进行施工，消防按规定进行配备，环境达到环评标准。施工中严格按图纸施工，保证设计功能，宏观设计意图，达到设计的指标。 综上所述，该工程达到了合格的标准。 该工程从筹备到竣工验收各个环节都能严格执行法律法规和工程建设强制性标准。开工前法律法规及相关规定办理土地使用证、规划许可证、政府批文等，施工时依法律法规进行质量监督。施工现场管理，组织各责任方进行各施工环节验收，手续齐全程序合法。 设计单位、勘察单位都履行自己的义务，按要求进行图纸答疑和交底。对基槽、基础、主体及竣工进行验收且对工程各部位进行正确的评价。施工单位按合同约定完成全部工作内容，工期质量符合合同约定。监理单位对工程进行现场监理，认真执行监理义务，对工程各环节严格把关。监督单位依法进行监督，对工程质量进行抽查，施工时不定期巡查。该工程按规范和设计进行施工，消防按规定进行配备，环境达到环评标准。施工中严格按图纸施工，保证设计功能，宏观设计意图，达到设计的指标。 综上所述，该工程达到了合格的标准。
工程竣工验收意见书
工程竣工验收通知书 受通知 单位 验收工 程名称×××××× 工程 地址 ×××××× 验收时间验收 地点 ×××××× 验收组人员名单 单位名称姓名 职务、 职称 组 长 建设 单位 ×××××× 副 组 长 监理 单位 ×××××× 设计 单位 ×××××× 勘察 单位 ×××××× 施工 单位 ××××××××××××××××成
员 注：请在人名后注明所属单位及在项目中的职务或负责的专业 验收方案简述 1、建设、勘察、设计、监理、施工单位分别汇报工程合同履约情况和在工程建设各个环节执行法律、法规和工程强制性标准情况。 2、验收给人员审阅建设、勘察、设计、监理、施工单位的工程档案资料。 3、实地查验质量。 4、对工程勘察、设计、施工、监理各单位各个管理环节和工程实物质量等方面作出全面评价，形成经验收组人员签署的工程竣工验收意见。 整个验收过程由监督单位备案部门监督执行。 验收组织单位（建设单位）单位负责人： （公章）
年月日 注：本通知应在竣工验收7个工作日前通知本工程质量监督机构及有关单位。
建设工程竣工验收意见书（一）工程名 称×××××× 工程 地址 ×××××× 工程范 围 工程设计文件及合同要求的所有工程内容 结算总造价万元 建筑面 积××× m2 层数/总 高度（m） ××层/× ×m 结构类 型×××××× 设防烈 度 ×××××× 最大跨 度 ×××××× 地基持 力层×××××× 基础型 式 ×××× 设计合理 使用年限××× 年 规划许 可证号×××××× 施工许 可证号 ×××××× 实际开 工日期×××××× 实际竣 工日期 ×××××× 验收日 期 ×××××× 验 收组人员名 单位名称 资质 等级 证书 号 法定 代表 人 项目 负责 人建设 单位 ×××××× 勘察××××××
生产过程的质量管理 一、质量管理 1、质量 2000版ISO9000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。 A、性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。 B、寿命：指产品将能使用的期限。 C、可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。 D、适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。 E、安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。财产损失和对环境造成污染 的特性。 F、经济性：指产品制造和使用成本。 2、质量管理： 质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。也可做以下解释： A、质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称；首要任务是 制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。 B、质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。 C、为实施质量管理，需要建立质量体系。 D、质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。 3、质量控制与质量改进 质量控制是质量管理的一部份，致力于满足质量要求。 质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。 二、压铸件的质量与检验方法 1、压铸件质量 压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。 外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。 内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。 使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。 2、质量标准 质量标准有国家标准(GB)、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织(ISO)的主要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。 铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。 3、铸件缺陷 铸件缺陷有广义与狭义之分。广义的铸件缺陷是指铸件质量特征没达到分等标准(合格品、一等品、优等品)，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到保证。狭义的铸件缺陷是铸件中可检测出的包括在GB 5611-85铸造名词术语标准中的全部名目。 铸件经检验后可分为合格品、返修品、废品三类。 铸件废品率P是铸件废品总量(内、外废)占合格品量W及内废量W1和外废量W2之和的百分比。 铸件缺陷率是有缺陷铸件数量与生产总量之比的百分数。缺陷率通常大于废品率。铸件缺陷数用计件表示。 4、铸件缺陷的检查方法 铸件缺陷检查普遍采用的有以下一些方法： 外观检查； 化学分析检查； 力学性能检测； 低倍检验(宏观检验)； 金相检查； 无损检查。
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品质量检验表格大全 篇一：质量记录表格大全 xxxxxxxx有限公司 颁布日期： 质量版本：a受控状态：文件编号：审核： 批准： 20xx-03-03 记 录 实施日期：20xx-04-03 章节文件名称文件编号1234567891011121314151617 《考核表》 glsc4.0-jl01glsc5.0-jl01glsc6.0-jl01glsc6.0-jl02 《文件记录发放登记表》《改进计划》 《不符合项报告》 《不合格纠正和预防措施处理单》glsc6.0-jl03《改正、纠正和预防措施实施情况》glsc6.0-jl04《生产通知单》《物
资收发卡》 glsc7.0-jl01glsc7.0-jl02glsc8.0-jl01glsc9.0-jl01gls c9.0-jl02glsc10.0-jl01glsc10.0-jl02glsc10.0-jl03gls c10.0-jl04glsc11.0-jl01glsc12.0-jl01 《设施设备维修保养记录》《人员培训计划表》《培训考核登记表》《采购计划》 《供方评定记录表》《合格供方名录》《进货验收记录》《不合格品登记评审表》《检验报告》 18《检验原始记录》 glsc12.0-jl021920212223242526272829 《检验设备周期校准计划》《产品召回记录》《内部审核计划》《内部审核报告》《会议签到表》 glsc12.0-jl03glsc13.0-jl01glsc14.0-jl01glsc14.0-jl0 2glsc14.0-jl03glsc15.0-jl01glsc15.0-jl02glsc16.1-jl 01glsc16.1-jl02glsc16.2-jl01glsc16.2-jl02 《管理(产品质量检验表格大全)评审计划》 《管理评审报告》 《防蝇防鼠检查记录》《每日卫生检查记录》《员工健康登记表》《交接班记录》 章节文件名称文件编号30313233《工作服清洗发放记录》
生产装配车间过程质量控制管理办法根据公司不断发展需要,确保产品适应市场激烈竞争,实现产品品质提升。经公司研究决定:为保证装配过程质量受控,便于对公司内产品质量进行统一管理,质量管理部制定本控制办法。 一、范围:车间、质量管理部 二、职责及功能: 1、装配过程产品质量(包括调试过程由装配车间全面负责。 2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。 3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量 故障实施考核;负责成品车质量控制和管理。 三、过程方法: 1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训,检验技能达到要求后实施任命,车间 对任命(变更后的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。 2、车间根据各工位的质量情况和车间(公司指标合理设置检验工序内控点和配备必 要的检测(试验器具或检测工装,并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理,报质量管理部备案。检验器具由车间管理,计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规程,确定校对频次和内容,并妥善保管。
3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和 质量考核方法、内容及指标,在过程控制中车间对其实施监督和考核。 4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法,检验文件须适宜和有效。 5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验,调试方法和内容严格按公司相应的 技术文件和检验标准执行,车间应确保调试过程受控。 6、车间负责所辖区域内质量记录的保存,保证记录清晰、整洁、完整,便于识别和追 溯。 7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验(包括调试完工的产品进行最终 检验和验收。 8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质 量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试过程质量进行监督,确保王牌品质。 四、产品过程质量控制过程 车间必须落实“自检、互检、专检”制度,做到不接受、不传递、不制造产品缺陷,特别加强员工自主检验和后续检验力度,落实和分清质量事故责任,严格控制质量风险,提升部门产品质量,提高部门员工质量意识,做到全体员工参与到质量管理中。
甬统表C02-127 单位(子单位)工程质量控制资料核查记录 编号： 工程名称天童旅客服务中心（弘法馆）一期施工单位浙江长永建设有限公司 序号项 目 资料名称 份 数 施工单位 监理(建设) 单位 核查 意见 核查人 核查 意见 核查人 1 建 筑 与 结 构图纸会审、设计变更、洽商记录 1 符合 要求 2 工程定位测量、放线记录 1 3 原材料出厂合格证书及进场检(试)验报告75 4 施工试验报告及见证检测报告51 5 隐蔽工程验收记录10 6 施工记录14 7 预制构件、预拌混凝土合格证14 8 地基基础、主体结构检验及抽样检测资 料 1 9 分项、分部工程质量验收记录35 10 工程质量事故及事故调查处理资料 11 新材料、新工艺施工记录 12 1 给 排 水 与 采 暖图纸会审、设计变更、洽商记录 1 符合 要求 2 材料、配件出厂合格证书及进场检(试) 验报告 4 3 管道、设备强度试验、严密性试验记录 1 4 隐蔽工程验收记录 6 5 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 3 6 施工记录 7 分项、分部工程质量验收记录9 8
工程名称天童旅客服务中心（弘法馆）一期施工单位浙江长永建设有限公司 序号项 目 资料名称 份 数 施工单位 监理(建设) 单位 核查 意见 核查人 核查 意见 核查人 1 建 筑 电 气图纸会审、设计变更、洽商记录 1 符合 要求 2 材料、设备出厂合格证书及进场检(试) 验报告 11 3 设备调试记录 2 4 接地、绝缘电阻测试记录8 5 隐蔽工程验收记录 6 6 施工记录 7 分项、分部工程质量验收记录21 8 1 通 风 与 空 调图纸会审、设计变更、洽商记录 2 材料、设备出厂合格证书及进场检(试)验报告 3 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录 4 隐蔽工程验收记录 5 制冷设备运行调试记录 6 通风、空调系统调试记录 7 施工记录 8 分项、分部工程质量验收记录 1 电 梯 土建布置图纸会审、设计变更、洽商记录 2 设备出厂合格证书及开箱检验记录 3 隐蔽工程验收记录 4 施工记录 5 接地、绝缘电阻测试记录
产品生产过程检验规程 1、目的：规范检验程序，确保产品合格 2、适用范围：公司生产各工序、外协厂的检验过程 3、职责： 3.1品质部负责公司生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求 3.2生产部各车间负责按检验要求报检及质量整改 3.3采购部负责外协厂加工产品的信息申报 3.4品质部负责外协厂加工过程的质量抽检 4、检验规定、流程及要求： 4.1生产过程 4.1.1下料车间： 实施生产全过程检验，检验控制的内容：主要是规格、尺寸、厚度等。要求：1）下料车间要严格服从检验，并做好质量整改 2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验 3）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收 4）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格5）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识 6）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.1.2结构车间： 检验分两个步骤：一是全过程检验。检验控制的主要内容：焊缝等。二是报检。检验控制的主要内容：尺寸、平整度等。 要求：1）结构车间要严格服从检验，并做好质量整改2）车间在整个产品完工后，必须以书面形式向检验员报检。3）接到报检通知后，检验员必须按时、按标准进行检验。4）产品转入下道工序必须严格采取点交方式，且必须有质检人员在点交单上签字确认，没有检验员
签字不得转交下道工序，同时下道工序不得接收5）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格6）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识7）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.1.3表面处理： 实施全过程检验，检验控制的主要内容：喷漆过程（含底漆、中间漆、面漆） 要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。4.1.4机加车间： 实施全过程检验，检验控制的主要内容：尺寸、精度等。 要求：1）要严格服从检验，并做好质量整改。2）检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验3）检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格4）检验员在检验完成后，要对合格的产品做出相应标识（在合格的加工件上打上绿色漆点，不合格的打红点）5）所有检验过程检验员必须相关记录，以利追溯。 4.2外协件的检验控制及要求： 4.2.1采购部：一要与合格供方签订《质量保证协议》，其内容：要求供方在生产过程中，为确保产品质量必须实施过程质量控制，且提出相应的标准，满足我们的质量要求。二要对供方实施跟踪监控，并建立供方档案，定期对供方进行评审。三要及时将外协厂加工情况以书面形式反馈品质部、生产本部。四要外协件进厂后，要以书面形式及时报检，杜绝不经检验直接入库或使用。 4.2.2品质部：一是在接到采购部信息后，对外协厂加工过程定期进行抽检，确保生产过程中满足质量要求。二是接到报检通知后立即实施检验，检验合格的粘贴标示，并留下相关记录。三是经检验不合
管理制度编号：LX-FS-A76588 生产过程的质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
生产过程的质量检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品不得流转。 2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的
生产过程质量考核记录 项目分扣分事项实际得分 1.人员卫生考核检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽（有一项不合格扣1分） 检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣（有一项不合格扣1分）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为（有一项不合格扣1分） 2.环境卫生考核检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序（有一项不合格扣1分） 检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌（有一项不合格扣1分） 3.生产设备运行状况的考核考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常（有一项不合格扣1分）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒（有一项不合格扣1分） 4.生产操作的考核考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求；出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映（有一项不合格扣1分） 询问操作员是否熟知本岗位的产品检查标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报（有一项不合格扣1分） 检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。（不合格则扣2分） 以下适用于现场品控人员考核 5.生产过程质量控制的考核检查车间化验员是否按照规定进行过程的检验,操作员自检合格的产品是否存在不合格的隐患（有一项不合格扣2分） 综合考核岗位质量状况,考核期内是否出现批量不合格或可能导致的质量安全事故隐患（有不合格则扣3分） 备注说明： 扣分总计： 被考核人名字：被考核人所在部门：考核人：考核日期：
单位（子单位）工程质量 控制资料核查记录 （表一） 工程名称：长沙恒大城住宅小区23~24栋施工单位：湖南大坤建设工程有限公司共3页第1页 序号项 目 资料文件名称 份 数 检验 批数 核查意见核查人 1 建 筑 与 结 构图纸会审、变更设计及洽商记录×符合要求 2 工程定位测量、放线记录 1 ×符合要求 3 钢 材 出厂质量证明书81 8 符合要求见证取样送检书17 8 现场抽样试验报告26 8 4 水 泥 出厂试验报告 4 4 符合要求见证取样送检书 4 4 现场抽样试验报告 4 4 5 砼配合比试验报告/ × 符合要求预拌砼站试验报告93 93 见证取样送检书159 93 现场抽样试验报告158 93 砼施工记录× 6 砂 浆 配合比试验报告 1 × 符合要求见证取样送检书19 19 现场抽样试验报告19 19 7 砖出厂试验报告 符合要求见证取样送检书 现场抽样试验报告 30 防 水 材 料 出厂试验报告 符合要求见证取样送检书 现场防水材料抽样试验报告 现场防水砼、砂浆抽样试验报告/ 9 焊 接 焊接见证取样送检书7 6 符合要求现场焊接抽样试验报告10 6 焊剂焊条出厂试验报告 1 × 焊工上岗证及施焊接记录14 × 10 构 件 生产工艺试验资料/ × / 现场静载检测试验报告/ × 11 地基触探试验记录/ ×/ 湘质监统编施2002-2
单位（子单位）工程质量 控 制 资 料 核 查 记 录 （表二） 序号 项目 资料文件名称 份数 检验批数 核查意见 核查人 12 建 筑 与 结 构 基 桩 砼、钢筋见证取样送检书 11 11 符合要求 砼、钢筋试验报告 41 11 静荷载试验报告 1 × 超声、动测等检验报告 1 × 钻芯取样试验报告 1 × 13 其他施工试验报告及见证取样检测报告记录 / × / 14 隐蔽工程验收记录 52 × 符合要求 15 砼、大型构件吊装、新材料、新工艺施工记录 / × / 16 砼结构实体强度、钢筋保护层厚度检验记录 50 × 符合要求 17 分项、分部工程质量验收记录 × 符合要求 18 施工记录 × / 19 工程质量事故及事故调查处理资料 1 × 符合要求 1 给排水与采暖 图纸会审、设计变更及洽商记录 × 符合要求 2 材料、配件出厂质量证明书及进场检验报告 × 符合要求 3 管道、设备强度试验、严密性见证试验记录及监督抽检报告 × 符合要求 4 隐蔽工程验收记录 × 符合要求 5 系统清洗、灌水、通水、通球见证试验记录及监督抽检报告 × 符合要求 6 施工记录 / × / 7 分项、分部工程验收记录 × 符合要求 1 建筑电气 图纸会审、设计变更及洽商记录 × 符合要求 2 材料、设备出厂质量证明书及进场检验报告 × 符合要求 3 设备调试见证记录 × 符合要求 4 接地、绝缘电阻测试见证记录及监督抽检报告 × 符合要求 5 隐蔽工程验收记录 × 符合要求 6 施工记录 / × / 7 分项、分部工程验收记录 × 符合要求 漏项，内容符合有关规范和专门规定的要求：③试（检）验报告或记录内容应齐全、准确、真实，抄件应附原件复印件，并注明原件存放单位，有抄件人、抄件单位的签字和盖章；④表内出厂质量证明书按进场同一批（炉、编）号为一份：试验报告及见证取样送检书按同一编号为一份，测试、试验记录按每个回路等工艺各一份；验收意见、记录等按同一个验收批为一份；检验批数栏内的质量证明书、取样送检书、抽样试验报告等应按进场的批数、抽取样的组数计算，填入未打“×”符号栏内。⑤核查意见、结论由监理（建设）单位填写。⑥其他施工试验报告及见证取样检测报告记录包括后置埋件的现场拉拔强度检测报告：幕墙、窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；双组份硅铜结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；铝塑复合板的剥离强度；石材弯曲强度、耐冻性及室内用花岗石的放射性等检测试验报告记录。 湘质监统编 施2002-2
产品生产过程检验流程及相关规定 1、目的: 规范检验程序,确保产品合格 2.适用范围: 公司生产各工序、外协厂的检验过程 3.职责: 3.1质检部负责公司生产过程中的检验,确保每道工序产品符合质量要求 3.2生产部各车间负责按检验要求报检及质量整改 3.3采购部负责外协厂加工产品的信息申报 3.4质检部负责外协厂加工过程的质量抽检 4、检验规定、流程及要求: 4.1生产过程 4.1.1下料车间: 实施生产全过程检验,检验控制的内容:主要是规格、尺寸、厚度及材质等. 要求:1)下料车间要严格服从检验,并做好质量整改 2)检验员要严格按检验标准及规程实施过程检验 3)产品转入下道工序必须严格采取点交方式,且必须有质检人员在点交 单上签字确认,没有检验员签字不得转交下道工序,同时下道工序不 得接收 4)检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格 5)检验员在检验完成后,要对合格的产品做出相应标识 6)所有检验过程检验员必须相关记录,以利追溯. 4.1.2冲压车间: 检验分两个步骤:一是全过程检验.检验控制的主要内容:毛刺,缺陷等. 二是报检.检验控制的主要内容:尺寸、平整度等. 要求:1)冲压车间要严格服从检验,并做好质量整改 2)车间在整个产品完工后,必须以书面形式向检验员报检. 3)接到报检通知后,检验员必须按时、按标准进行检验. 4)产品转入下道工序必须严格采取点交方式,且必须有质检人员在点 交单上签字确认,没有检验员签字不得转交下道工序,同时下道工序 不得接收 5)检验不合格的产品必须在规定时间实施整改并经再次检验合格 6)检验员在检验完成后,要对合格的产品做出相应标识 7)所有检验过程检验员必须相关记录,以利追溯. 4.1.3表面处理: 实施全过程检验,检验控制的主要内容:电镀
工程名称：聖泽·新世家９＃楼施工单位：山东圣泽建设有限公司 项目资料文件名称 检查 情况 检查人 （签字） 建筑结构1、图纸会审、设计变更、洽商记录 2、工程定位测量、放线记录 3、原材 料合格 证及试 验报告 钢筋合格证份，钢筋试验报告份 焊条合格证份，钢筋焊接报告份 砖合格证份，砖试验报告份 砂试验报告份，石试验报告份 水泥合格证份，水泥试验报告份 防水合格证份，防水试验报告份 保温合格证份，保温试验报告份 面砖合格证份，面砖试验报告份 其他合格证份，其他试验报告份 4、施工 试验报 告 混凝土配合比份混凝土试验报告份 砂浆配合比份砂浆试验报告份 门窗检测报告份土壤试验份 桩基检测报告份埋件拉拔试验份 空气检测报告份 5、隐蔽 工程验 收记录 地基验槽（），土方（），钢筋（） 外墙保温（），楼地面（），抹灰（） 门窗（），吊顶（），轻质隔墙（） 饰面板(砖) （），屋面（），其他（） 6、施工 记录 地基钎探（），沉降观测（），班组自检（） 构件吊装（），混凝土施工（），浇灌申请（） 拆模申请（），混凝土开盘鉴定（） 通风道垃圾道（），防水试水(屋面、厕厨) （） 7、预制构件、商品混凝土合格证 8、基础、主体结构抽检记录（混凝土、砂浆回弹报告） 9、分项、分部质量验收记录 10、建筑节能分项工程：墙体、幕墙、门窗、屋面及地面等节能工程质量验收记录
工程名称：聖泽·新世家９＃楼施工单位：山东圣泽建设有限公司 项目资料文件名称 检查 情况 检查人 （签字） 暖卫1、图纸会审、设计变更、洽商记录 2、材料、配件出厂合格证及进场检验报告 3、管道、设备 强度试验、严 密性试验记录 水汽压试验记录：给水（），暖气（） 阀门（清洗）试验：给排水（），采暖（） 卫生器具满水（），非承压容器满水试验(水箱)（） 4、系统清洗、 灌水、通水、 通球试验 室内管道灌水试验记录：排水（），雨水（） 管道通水试验：给水（），排水（），卫生器具（） 排水管道通球（），室外排水管道灌水和通水（） 管道冲洗：给水（），采暖（），消火栓（） 地漏及地面清扫口排水试验（） 5、隐蔽工程验 收记录 配管隐蔽：给水（），排水（） 采暖（），雨水（） 管道保温：采暖（），给排水（） 6、施工记录 施工日志（），技术交底（），工序交接（） 室内消火栓试射（），采暖系统调试（）7、分项、分部工程验收记录 电气1、图纸会审、设计变更、洽商记录 2、材料、配件出厂合格证及进场检验报告 3、设备调试记 录 漏电保护器检测（），照明通电运行（）， 照明全负荷运行（），大型灯具过载（） 等电位联结测试（）， 4、绝缘、接地 电阻测试记录 绝缘电阻测试（），接地电阻测试（） 5、隐蔽工程验 收记录 结构内导管埋设（），避雷装置（）， 电气接地装置（），等电位联结（） 金属门窗、幕墙与避雷装置联结（） 吊顶内导管敷设（），电缆埋设（） 6、施工记录 技术交底（），施工日志（） 工序交接（）避雷拉力测试（）7、分项、分部工程验收记录 结论：能形成有关资料，主要质量控制资料已具备。 项目质量监督工程师：年月日