大直径灌注桩施工技术
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引言概述:大直径钻孔灌注桩广泛应用于各类土木工程中,具有承载力大、抗弯扭能力强、施工难度相对较小等优点。
本文将对大直径钻孔灌注桩施工进行详细阐述,包括施工前准备工作、桩基定位和布置、钻孔施工、灌注完成以及质量控制等方面。
正文内容:1.施工前准备工作1.1确定工程需求和设计参数1.2安排施工人员和设备1.3检查施工现场和周边环境1.4制定施工方案和安全措施1.5确定施工进度和配套材料2.桩基定位和布置2.1根据设计需求确定灌注桩的位置和数量2.2进行现场测量和标定,确定桩基位置2.3根据桩基位置进行标线和布置导板2.4确定桩基的连接方式和准备连接材料2.5进行桩基的定位和布置,确保准确性和稳定性3.钻孔施工3.1准备钻机和钻具,进行钻孔前的检查和调试3.2根据设计要求确定钻孔的直径和深度3.3进行钻孔施工,控制钻孔的方向和垂直度3.4钻孔过程中进行岩土样品采集和地层记录3.5完成钻孔后进行清洗和检查,确保孔壁的清洁度和平整度4.灌注完成4.1准备灌注设备和原材料,进行灌注前的检查和调试4.2根据设计要求和试验结果确定灌注桩的配筋和混凝土配合比4.3开始灌注过程,控制灌注速度和施工压力4.4在灌注过程中进行振捣和排气,确保混凝土的密实度和质量4.5灌注完成后进行表面养护和标记,保护桩体免受外界损害5.质量控制5.1进行施工过程中的质量检查和记录5.2对钻孔和灌注桩进行质量把关和评定5.3进行桩体的检测和试验,包括承载试验、静载试验等5.4处理施工中出现的问题和质量缺陷5.5编制施工质量报告和总结,为后续工程提供经验和参考总结:大直径钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的土木工程技术,施工前的准备工作和桩基的定位与布置决定了后续施工的质量和安全。
钻孔施工和灌注完成的过程则需要严格控制和监督,确保桩体的强度和稳定性。
质量控制是整个施工过程的重中之重,通过严格的检测和试验,保证灌注桩的质量符合设计要求。
希望本文能够为大直径钻孔灌注桩施工提供一定的指导和参考价值,推动工程的顺利进行。
大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩施工工法大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩施工工法一、前言大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩是一种新型的桩基施工工法,具有成本低、施工周期短、承载力高等特点。
本文将对该工法进行详细介绍,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩的特点包括以下几个方面:1. 护筒采用全钢结构,具有高强度和高刚度,在施工过程中不会变形或损坏。
2. 采用干作业方式,无需排水船和水下工作,避免了水下工作人员的危险。
3. 成孔与灌注同时进行,形成连续的桩体,施工效率高。
4. 桩底排桩泥方式简便,无需专门清除孔底堆积土进行工作。
5. 采用施工现场自动化设备控制,提高了施工的准确性和可控性。
三、适应范围大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩适用于以下情况:1. 需要承受大荷载或特殊荷载的工程,如高层建筑、大型桥梁等。
2. 土层松软但较为稳定的地区。
3. 需要施工周期短、工期紧迫的工程项目。
4. 水下或水下基坑施工条件复杂的工程。
四、工艺原理大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩的工艺原理是将全钢护筒通过钢丝绳等设备从陆地或水面下垂直放入桩孔中,然后进行灌注施工。
护筒用于保护桩体免受周围土层的影响,并提供水平支撑力。
采用专业设备控制,实现护筒的垂直放入和灌注施工的自动化控制。
通过这种施工方式,可以实现快速、安全、高效的成孔灌注桩施工。
五、施工工艺大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩的施工工艺一般包括以下几个阶段:1. 桩孔准备:确定桩位并进行地质勘探,然后在桩位上进行开挖桩孔。
2. 护筒安装:使用起重装置将全钢护筒从陆地或水面垂直放入桩孔中,同时进行护筒的水平定位和垂直调整。
3. 桩孔灌注:采用泵送方式将混凝土灌注至桩孔中,同时采取振捣和抽屉法等措施保证混凝土的密实。
4. 护套处理:在灌注完成后,对护筒的顶部进行处理,如切剪、盖板等。
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作,旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求,以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前,工程方应进行充分的前期准备工作,包括但不限于:- 测试土层条件和地质情况,确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施:- 预先开展地质勘测工作,确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施,确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡,以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前,需要准备好以下设备:- 钻机:根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆:根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行:- 定位和标记:根据设计图纸要求,在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作:根据设计深度逐步进行钻孔,确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁:使用气体或清水冲洗,将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前,需要准备以下材料和设备:- 混凝土:根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼:根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板:根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽:用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行:- 衬套安装:将可调节模板靠近钻孔,确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装:将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注:将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔,同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑,无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点:1. 桩径大:桩径通常在1米以上,可以承受较大的荷载。
2. 桩长长:桩长可以超过30米,适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续:桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好:桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短:与传统钢筋混凝土桩相比,施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况:1. 荷载要求高:适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂:适用于地质条件复杂的地区,如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高:适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制:适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点:1. 钻孔:先通过钻机进行钻孔,直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注:将钢筋和混凝土注入钻孔中,形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理:桩体灌注完成后,可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 建立施工现场:确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔:使用钻机进行钻孔工作,根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底:清除孔底的杂物和泥浆,保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼:将预制的钢筋笼放置在钻孔中,并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土:使用泵车将混凝土注入钻孔中,可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固:灌注完成后,对桩体进行护壁和加固处理,以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面:1. 现场安全人员:负责保证施工现场的安全。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是指在水中采用灌注法施工的直径300mm以上的混凝土桩,是水下结构工程中常用的一种基础形式。
由于水上大直径灌注桩施工环境复杂,涉及到水文条件、水下施工设备、施工工艺等多个方面的因素,因此对其施工技术及控制要点的研究和掌握显得尤为重要。
1. 施工前准备水上大直径灌注桩施工前,首先需要进行水文勘测和水下地质勘察,了解水域的水流、水位变化、水下地质情况等信息,为施工提供数据支持。
需要组织施工人员进行相关安全培训,熟悉施工操作规程,掌握安全防护措施和紧急救援方法。
水上大直径灌注桩的施工需要借助水下工程设备,包括水下挖掘机、水下浮运平台、水下定位仪等,因此在施工前需要对这些设备进行检查和调试,确保其正常运行。
3. 施工工艺选择水上大直径灌注桩的施工工艺包括灌注桩孔清理、灌注桩笼放置和浇筑混凝土等环节,需要根据具体水文条件和桩基设计要求选择合适的工艺。
还需要针对水下的特殊环境条件制定施工方案和预案,确保施工安全、顺利进行。
4. 施工操作技术水上大直径灌注桩的施工操作技术包括水下挖掘、桩孔清理、灌注桩笼的下放、混凝土的浇筑等,需要施工人员具备一定的水下作业技能和经验。
还需要根据具体施工情况进行操作调整,及时发现和处理问题,确保施工质量。
1. 水文条件控制水上大直径灌注桩的施工受水文条件的影响较大,因此需要采取措施对水文条件进行控制。
包括对水流、水位、水下能见度等信息进行监测和预警,确保施工过程中不受水文条件影响。
2. 安全控制水下施工存在诸多安全隐患,如水下作业人员的安全、设备的安全、桩基的安全等,因此需要加强安全管理和控制。
包括加强安全培训、设置安全警示标志、配备救援设备等措施,保障施工人员和设备的安全。
3. 质量控制水上大直径灌注桩的施工质量直接关系到工程的安全和稳定性,因此需要加强质量控制。
包括对灌注桩孔的清理质量、灌注桩笼的下放位置、混凝土的浇筑质量等进行严格把关,确保施工质量达标。
复杂地层大直径旋挖成孔灌注桩分级钻进施工工法复杂地层大直径旋挖成孔灌注桩分级钻进施工工法一、前言复杂地层下的大直径旋挖成孔灌注桩施工一直是一项具有挑战性的工程技术,特别是在地质条件复杂、地下水位高、土层深厚的情况下。
为了解决这一问题,分级钻进施工工法应运而生。
该工法通过合理设计和控制施工工艺和方法,使复杂地层下的大直径旋挖成孔灌注桩施工变得更加安全、高效和经济。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面:1.可适应复杂地层:该工法采用了分级钻进的方式,可以适应各种地质条件,包括软黏土、砂土、砾石等地层。
2.提高施工效率:通过合理设计施工工艺,可以提高施工效率,减少施工时间和成本。
3.保证施工质量:工法采取了一系列的技术措施和质量控制措施,保证施工质量和承载力。
4.可靠的安全性:在施工过程中,工法设计了一系列的安全措施,保障施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于各种建筑和结构工程,特别是在滨海工程、浅层基础工程和深层基础工程等方面具有广泛的应用。
四、工艺原理该工法是通过分级钻进方式完成的。
具体来说,首先使用大直径旋挖机进行初级钻进,钻取桩孔到设计深度。
然后,使用钢管和扳手将桩孔结实地封顶。
接着,通过桩孔中装置的钢模板,将适量的混凝土灌注到桩孔中,形成钻孔。
最后,根据设计要求进行喷水和挖掘等工艺,确保钻孔质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段:准备工作、桩孔钻进、钻杆安装、桩孔清洗、混凝土灌注、取杆和整理孔底。
六、劳动组织在施工过程中,需要组织合理的劳动力,包括机械操作人员、监理人员和安全人员等,以确保施工工序的正常进行和安全。
七、机具设备施工中需要使用的机具设备包括大直径旋挖机、钻杆、钢模板、水泥搅拌机等。
这些设备具有适用于复杂地层的特点,可以确保工程的顺利进行。
八、质量控制为了保证施工质量,施工中需要进行严格的质量控制。
例如,通过控制灌注混凝土的流速和浇注时间,保证灌注质量。
九、安全措施施工中的安全措施非常重要。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点1. 引言1.1 水上大直径灌注桩施工技术概述水上大直径灌注桩是一种在水面上进行施工的桩基工程方法,通常用于水中桥梁、码头、海域平台和岸基建筑等工程项目中。
其施工技术相对于陆地上的灌注桩施工有着独特的要求和挑战。
水上大直径灌注桩的施工需要考虑水流、潮汐、风浪等因素对施工的影响,因此施工过程更加复杂和困难。
为了保证施工质量和安全,施工前需要进行充分的准备工作,包括调查勘察、设计方案确定、材料准备等。
在实际施工过程中,水上大直径灌注桩的施工步骤包括桩位标定、桩身沉沙、灌浆注浆等环节,每个步骤都需要严格控制和操作。
在施工过程中需要重点关注灌注桩的质量控制要点,如桩孔清理、桩混凝土配合比、桩身浇注工艺等。
为了保障施工人员的安全和施工环境的保护,施工中需要严格遵守安全操作规程和环保要求,采取相应的安全施工措施和环保措施。
水上大直径灌注桩施工技术的重要性在于其可以有效解决水域工程项目中的桩基建设问题,为工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
未来发展方向将更加注重施工技术的创新和完善,提高施工效率和质量,更好地应对复杂的水域环境。
2. 正文2.1 灌注桩施工前的准备工作灌注桩施工前的准备工作是整个施工过程中非常重要的环节,它直接影响到后续的施工质量和进度。
在进行水上大直径灌注桩施工前,必须进行全面细致的准备工作。
要进行现场勘察和设计方案的确认。
在选择施工场地之前,需要对地质情况、水文环境等进行详细的调查,确定施工过程中可能遇到的问题并提前制定解决方案。
设计方案的确认包括灌注桩的直径、长度、位置以及施工方法等,要确保符合设计要求。
要准备好施工所需的设备和材料。
包括挖掘机、搅拌车、输送泵等施工机械设备,以及水泥、砂石、钢筋等施工材料。
设备要经过检查和试运行,确保能够正常使用;材料要符合相关质量标准,保证施工质量。
还需要安排好施工人员和施工队伍。
施工人员包括工程师、技术员、工人等,他们要接受相关的培训和指导,了解施工流程和安全注意事项。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种常用于水域工程中的地基处理方式,其施工技术和控制要点对于工程质量和安全至关重要。
本文将对水上大直径灌注桩的施工技术和控制要点进行详细介绍,以期为相关工程的施工提供参考。
一、施工技术1. 桩位布置水上大直径灌注桩的桩位布置需要根据工程设计要求和地质条件进行合理确定。
一般来说,桩位的布置应考虑到桩之间的间距、桩的排列方式以及桩头距离岸边的距离等因素。
在进行桩位布置时,需要充分考虑桩位的相互影响以及对水体生态环境的影响,合理确定桩位布置方案。
2. 施工设备水上大直径灌注桩的施工需要使用大型的灌注桩设备,这种设备通常包括挖掘机、钻孔机和混凝土搅拌机等。
这些设备需要在水上稳定地进行操作,因此需要选择具有良好浮力和稳定性的设备,并配备足够的安全设施和人员。
3. 施工工艺水上大直径灌注桩的施工通常包括桩基准备、孔洞钻挖、桩基清理、钢筋笼安装、混凝土搅拌和灌注等环节。
在进行施工时,需要严格按照施工工艺要求进行操作,确保每个环节的质量和安全。
4. 施工质量控制二、控制要点1. 安全防护水上大直径灌注桩的施工过程中存在一定的风险,因此在进行施工前需要充分做好安全防护工作。
包括施工现场的围栏设置、设备的稳固、作业人员的安全帽和安全带等措施,确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 环境保护水上大直径灌注桩的施工往往会对水体生态环境产生一定的影响,因此在进行施工时需要采取一定的环境保护措施。
包括施工现场的围栏设置、污水和废弃物的处理等,减少对水体环境的污染。
水上大直径灌注桩的质量直接关系到工程的安全和稳定性,因此在进行施工时需要严格控制施工质量。
包括孔洞的垂直度、钢筋笼的安装质量、混凝土的配合比和坍落度等指标,确保桩的质量和稳定性。
水上大直径灌注桩的施工通常会受到水体条件和天气等因素的影响,因此在进行施工时需要合理安排施工进度。
根据实际情况调整施工计划,确保施工进度和施工质量的统一。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点
水上大直径灌注桩是指直径大于1米的灌注桩,它常用于水利工程、海洋工程、桥梁工程等领域。
水上大直径灌注桩的施工技术及控制要点如下:
1. 剖面设计:根据工程要求确定灌注桩的直径和长度。
桩身应具有足够的强度和稳定性,以承受设计荷载。
2. 桩基处理:水上大直径灌注桩需进行桩基处理,以确保桩身与地基之间的紧密结合。
常用的桩基处理方法有高压旋喷、土钉墙和硬质深层处理等。
3. 灌注材料选择:灌注桩常用的灌注材料有混凝土、砾石和水泥浆。
选择合适的灌注材料,能够确保桩身的强度和稳定性。
4. 施工设备:水上大直径灌注桩的施工需要使用大型的桩机。
选择合适的桩机,能够提高施工效率和质量。
5. 施工工艺:水上大直径灌注桩的施工工艺包括桩身钢筋布置、灌注材料混合和装料等环节。
合理的施工工艺能够提高施工效率和质量。
6. 施工控制:水上大直径灌注桩的施工过程需要进行严格的监控和控制。
包括对桩身的强度、位移和沉降等进行监测,以确保施工质量。
7. 安全措施:水上大直径灌注桩施工过程中,需落实安全生产措施,确保施工人员的安全。
包括桩体防倾倒、电器安全和交通安全等。
9. 环境保护:水上大直径灌注桩施工过程中,需注意环境保护。
包括减少噪音、固体废物的处理和节约能源等。
10. 施工经验总结:对水上大直径灌注桩施工过程中的问题和经验进行总结,以便于今后的施工。
包括施工技术改进和工艺优化等。
水上大直径灌注桩施工技术及控制要点水上大直径灌注桩是一种在水域中进行施工的桩基工程,其直径一般大于1米。
由于施工环境和现场条件较为复杂,因此施工技术和控制要点十分关键。
一、施工技术1. 选择合适的设备和工具。
水上大直径灌注桩施工需要选用适合水下环境的设备和工具,如潜水泵、潜水钻机、水下钢管、氧气瓶等。
2. 定位和打钻。
施工前需要进行测量,确定灌注桩的位置和深度,然后使用潜水钻机或水下钢管进行打钻。
在水下作业中,打钻时需要注意稳定机器和减小振动,避免对水下环境造成不良影响。
3. 支撑管的安装。
施工中需要设置支撑管,用于保持灌注桩的形状和防止灌注浆液泄漏。
支撑管应设置到灌注桩的预定深度,然后密封端部以防止泄漏。
4. 灌注浆液。
在支撑管内灌注浆液时需要注意流量和压力的控制,防止灌注进程中的泥土和杂质对灌注桩的影响。
同时要注意灌注速度,保持适度流速,防止管道产生堵塞。
5. 压实和振动。
灌注浆液后要进行压实振动,保证浆液充实灌注桩中的间隙,同时排除空气和水泡。
这样可以提高灌注桩的稳定性和承重能力。
二、控制要点1. 水下作业安全。
在进行水下作业时,要注意保护工作人员的安全。
施工前应对水中环境和水下作业人员进行全面评估,根据实际情况制定合理安全措施,保障施工安全。
2. 灌注浆液的质量控制。
灌注浆液的强度和质量对于灌注桩工程的稳定性和承载能力非常重要。
在施工检验中,应抽样检测灌注浆液的强度和黏度,保证浆液质量稳定,灌注效果良好。
3. 环境保护。
水上大直径灌注桩施工需要在水上进行,对于水质和生态环境的保护至关重要。
在施工过程中要注意避免灌注浆液渗漏,对于水质造成污染。
同时对于水下环境和生物,要做好保护工作。
4. 施工监控和记录。
对于灌注桩施工过程中的数据和情况需要进行记录和监控。
通过实时监测和数据分析,能够及时发现问题并进行调整,确保施工质量和效果。
水上大直径灌注桩施工技术和控制要点是保障工程质量和工人安全的核心措施。
大直径灌注桩施工技术
【摘要】在地质条件允许的条件下,采用冲击钻泥浆护壁施工方法,不仅成孔工艺简单,而且造价低廉,施工速度较快,是桥梁桩基施工中常用的一种施工方法。
【关键词】钻孔灌注桩泥浆比重导管埋深
1 工程概况
某市政桥梁工程,是连接该市新、老城区的重要交通要道,全桥长767米,桥面全宽38米,分左右两幅,每幅宽18米,中央分隔带2米。
下部采用双柱式墩,肋板台,钻孔灌注桩基础。
灌注桩孔径分为Ø2200㎜和Ø1500㎜两种,Ø2200㎜桩作为桥墩桩,桩深35米~39米,Ø1500㎜桩作为桥台桩,桩深25米,采用C30水下商品混凝土浇注。
2 地质情况
根据岩土勘测报告,拟建桥位区地层共分6大层,以第四系全新、上更新统冲洪积形成的卵石为主,局部多夹中砂、砾砂、圆砾薄层。
现自上而下分层描述:
填筑土(Q4ml):灰黄、杂色,成分以卵石土为主,混少量粘性土及砂,卵石含量50%~55%,粒径一般20~50㎜,层厚1.90~7.60米。
黄土状粉质粘土(Q4al+pl):褐黄色,含少量植物根系及10%~15%砾石,粒径一般5~15㎜,大者30~50㎜,软塑~可塑,层厚0.70~1.30米。
卵石层(Q4al+pl):杂色,物质成分为安山岩、玄武岩、石英砂岩等,中等风化程度,磨圆中等,以亚圆形为主,含漂石。
填隙物以砂为主,混少量粘性土。
卵石均匀性差,多夹砂薄层,稍湿~饱和,稍密为主,局部中密。
该层普遍分布,层厚1.40~13.40米。
砾砂:灰黄色。
矿物成分以石英、长石为主,次为少量暗色矿物及粘性土。
含25%~35%的砾卵石。
砂质较纯,含少量粘性土。
饱和,稍密。
卵石层(Q4al+pl):杂色,物质成分为安山岩、玄武岩、石英砂岩等,中等风化程度,磨圆中等,以亚圆形为主,含漂石。
填隙物以砂为主,混少量粘性土。
卵石均匀性差,多夹砂薄层,稍湿~饱和,稍密为主,局部中密。
层厚2.20~
12.10米。
卵石层(Q3al+pl):杂色,物质成分为安山岩、玄武岩、石英砂岩等,中等风化程度,磨圆中等,以亚圆形为主,含漂石。
填隙物以砂为主,混少量粘性土。
卵石均匀性差,多夹砂薄层,稍湿~饱和,稍密为主,局部中密。
层厚2.10~18.0米。
3施工工艺
桩位放样验收埋设护筒泥浆配置钻进成孔清孔钢筋笼安装安装导管二次清孔灌注水下混凝土桩头处理检测
4桩基施工技术
4.1桩基成孔
桩机就位后,立刻对桩位坐标进行复核,确保定位准确。
护筒埋设采用+字交叉法,护筒中心与桩位中心偏差控制在20㎜以内。
桩径及垂直度控制:由于钻孔地质以卵石为主,对桩锤刃角磨损比较厉害,因此应经常检查刃角磨损情况,钢尺测量桩锤外围轮廓,发现外围尺寸减小,应及时进行补焊,满足成孔桩径要求。
钻机每钻进10米左右,测量人员应对桩位进行复测,同样采用+字交叉法,验证桩锤钢丝绳中心是否与桩孔中心重合,发现偏差较大,及时纠正。
在桩锤起落过程中,若发现钢丝绳由突然松弛或紧绷的现象,立即停止作业,检查桩孔垂直度及孔径尺寸。
桩孔泥浆护壁:开孔时应低垂密击,如表土为软弱土层,可填入粘土夹小片石块,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定。
钻进成孔时,严格控制泥浆的比重,根据土层情况调整泥浆稠度,稀释孔内泥浆时,应在泥浆坑内注入适量清水,通过浆坑内泥浆泵循环入钻孔内,防止孔内渗水,确保孔壁内浆膜厚度。
严禁向钻孔内直接注入清水。
该工程土层多以卵石层为主,透水性强,如果仍按照泥浆比重在1.10~1.15之间的话,浆膜在孔内外水压的作用下,很难保证不被穿透。
对此,经多方考证,将泥浆比重调整到1.20~1.22之间,实践证明效果很好,达到预期目标。
4.2钢筋笼安装就位
图纸设计桩机钢筋笼达39米长,现场钢筋笼制作分两段完成,在第一段钢筋笼如孔后,第二段钢筋笼用吊车吊装就位,两段钢筋笼采用焊接方式连接,焊接接头按接头面积百分率50%相互错开。
4.3二次清孔
安装钢筋笼及导管时,难免会碰触孔壁将泥土等杂物带入孔内,为保证孔内
沉渣厚度符合要求,在灌注混凝土前需要进行二次清孔。
孔底沉渣厚度控制在1不大于300㎜,若超过规定,应再次进行清孔。
清孔方法可采用泥浆循环或泵吸方法,严禁用加深桩深来代替清孔。
4.4灌注水下混凝土
混凝土的初灌量对灌注水下灌注桩相当重要,可以根据桩基孔径的大小确定混凝土初灌量的多少。
一般情况下,确定导管在混凝土中的首次埋置深度不小于1.5米。
首批混凝土拌合物下落后,混凝土应连续灌筑,在灌注混凝土过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6米,派专人测量导管在混凝土中埋深,避免导管在拔出过程中拔出混凝土面。
5结语
桩基施工完成后,委托具有相关专业资质的桩基检测单位对全部桩基进行检测,检测结果显示,全部桩基质量符合规范要求,给业主交上一份满意的答卷。
在地质条件允许的条件下,采用冲击钻孔灌注桩施工,施工工艺简单,成本低廉,施工速度快,创造了良好的经济效益和社会效益。