1目的：
明确砌筑施工工艺标准控制流程，提升砌筑工程实体及观感质量，进而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：
适用于佛山公司所有在建及新建项目。
3砌筑工程标准做法：
3.1原材料
3.2砌块运输、堆放要求
3.3图纸深化
3.4集中加工
：砂浆的搅拌时间自投料完算起，不得
2min；应随拌随用，水泥砂浆和水泥
混合砂浆应分别在3h（超过30℃
（超过30℃,3h）内使用完毕。
3.5工作面准备
A33：砌筑前在墙体的一端和转角处立皮数杆，长度超过3米的墙体另一端头也要立皮数杆；杆长一般为一层楼高，根椐设计要求，将砖规格和灰缝厚度（皮数）及竖向结构的变化部位在皮数杆上标明。
3.6工具准备
皮数杆灰槽3.7砌筑过程
符合干法施工
要求的砂浆不符合干法施
图16 图18
×
×
3.8特殊部位处理
通过标高线控制
标高
双控先引上墙控制
左右位置
3.9可视管理
3.10工完场清
A72：砌筑砂浆采用灰斗盛放。
4管理动作：
4.1砌块厂家必须符合甲方规定要求，或经过监理和甲方现场考察书面确认后方可
实施采购。
4.2大面施工前，必须进行砌筑施工样板（含施工工艺样板、户型样板）的验收，
由监理、项目经理部、设计管理部、工程管理部等部门共同验收。
4.3反坎、构造柱的布置参照设计要求[厨卫间，楼板、阳台周边，突出外墙的构
造板（飘板、空调板），屋面、露台和房间墙体交接处及烟道与楼板交接处必须设置反坎]，具体位置在图纸上标注，并经总包、监理、项目经理部、设计管理部四方会签，作为指导施工、结算的依据。
4.4二次构件（反坎、构造柱、腰梁、卧梁等）要有完善的专项施工方案，且必须
经过监理验收后，方可浇筑混凝土。
4.5砌筑排砖图应经监理和项目经理部确认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导施工，
并以此为依据进行验收。
4.6彩丽公司派专人在现场蹲点指导、监督，每周提交周报给监理部、项目经理部、
工程管理部。
4.7总包、监理必须每日抽查砂浆配合比，并存档影像资料和书面文件。
4.8总包的实测实量应与砌筑同步进行，并及时对质量不合格的墙体就地拆除。4.9实测实量指标：
4.10若第三方的实测实量合格率＜98%，则该楼层由工程管理部发起限期整改通知，
一周之内总包必须100%关闭，并分别对总包、监理单位处以2000元、1000元的质量违约索赔，并要求责任单位对相关责任人处以单位索赔额20～50%的罚款；如逾期未100%关闭，则予以质量拉闸、罚款加倍，并将未关闭楼层交由外部施工队伍进行关闭，所产生的费用直接在总包单位工程款里扣除。
4.11严禁以提前甩浆方式对不合格墙体进行隐蔽，至少须在主体施工45天以后。
4.12本做法第A5、A10、A13、A19～20、A26～32、A35～38、A47～48、A51、A53、
A55、A57、A60～61、A64、A66、A68、4.1-4.12条为强制性条文，如未执行，将予以质量拉闸。
砌筑工程及墙体抹灰工程标准化做法（附图参考） 一、砌筑说明： 1、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120㎜，纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8 ； 2、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝设置2～3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。 3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌砂浆。 二、住宅工程质量通病控制标准 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，
砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。当框架顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。墙体砌筑15天以上可砌筑斜砖或塞缝；斜砖角度60度，留缝为40～50mm； 三、砌体工程材料的控制 1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，禁使用山砂和混合粉。 2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。 四、砌筑施工质量控制 1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。 3、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1︰3水泥砂浆嵌实。 4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）
1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）
（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；
1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；
四、建筑屋面 4.1卷材防水屋面工程 图1 ：屋面防水搭接及附加层 做法标准： 1、屋面卷材防水铺贴方向应正确，卷材搭接宽度（高聚 物改性沥青防水卷材满粘法长边、短边搭接为80mm搭 接空铺、点粘、条粘法长边、短边搭接为100mm其他材 质参见屋面工程质量验收规范）根据材质应符合相应 设计规范要求； 2、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭 接缝应错开； 3、基层阴阳角部位应做成圆弧形，且整齐顺平； 图1a：屋面防水搭接做法样板 4、沥青防水卷材转角处圆弧半径100?150mm高聚物 改性沥青防水卷材为50mm合成高分子防水卷材为20mm 5、冷粘法法、自粘法铺贴卷材事，接缝口应用密封材料 封严，宽度不应小于10mm 6、阴阳角、转角部位及分隔缝等部位均需做附加层。 质量标准： 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计 要求； 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 3、搭接宽度允许偏差-10mm； 图1b：屋面防水附加层（阴角）做法样板4、搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱 折、翘边和鼓泡等缺陷； 5、防水收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得 翘边； 6、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要 求； 图1c：屋面防水附加层（分隔缝）做法样板
图2a :屋面女儿墙卷材防水翻起高度（含装饰面层）样 板图2:屋面女儿墙防水做法一（预留凹槽） 做法标准： 1、屋面女儿墙卷材防水翻起高度应符合设计标准，当地标 准高于国标的应采用当地标准； 2、屋面女儿墙应按照设计要求做防水凹槽，卷材防水收头 应压入凹槽； 3、凹槽内防水收头采用金属压条钉压，钉子间距不宜大于 900mm凹槽内用密封材料封严； 4、基层阴角应做成圆弧（圆弧半径应根据防水材料确定）： 并做防水附加层（如图1b）。 质量标准： 1、防水高度检测应自装饰面层起计算； 2、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求; 3、防水收头固定应牢固，钉子间距应符合要求； 4、 凹槽内填塞密封材料应密实。图2b：防水收头压入凹槽，金属压条钉压样板 图2c：压条钉子间距样板 图2d：凹槽内用密封材料封严样板
砖墙砌体工程施工工艺标准 11.1 施工准备 11.1.1 技术准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核 工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 11.1.2 材料要求 （1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。 1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。各强度等级水泥的强度数值见表11.1.2-1。 2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有石灰、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石 灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 （2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致， 有出厂合格证及试验单；用于砖墙常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸 压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等，具体材料要求见 3.1.2中相关表格规定。 12 主要机具
同4条。 13 作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗 洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 13.1 施工组织及人员准备 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行 了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 13.2 质量、安全与环境保护控制要点 13.2.1 材料的关键要求 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有 出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
1.目的： 明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2.适用范围： 适用于所有在建及新建项目。 3.编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4.砌筑工程标准做法 4.1原材料 (1)：散装砌块。上墙龄期不能少于28天。采用干法砌筑工艺(2)：打包砌块。采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。上墙龄期不能少于28天。
堆放场地必须上盖下垫： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨；2、下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分、并能有效排水。（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场 （2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm×1800mm，堆砖数量控制在4×3×4=48块设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量
绘制墙体定位控制图，经监理和甲方确认后 实施 绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确认后实施 绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，经监理和甲方确认后实施绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施 绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合
设置二次构件集中加工区，加工过梁、三角砖、空调孔预制块、门窗洞口边预制块预制三角砖预制过梁 空调孔预制块（1）：门窗洞口边预制块
砌体工程施工技术规范要求 1、砌筑砂浆 (1)砌筑砂浆的原材料 ①水泥 砌筑用水泥对品种、强度等级没有限制，但使用水泥时，应注意水泥的品种性能及适用范围。宜选用普通硅酸盐水泥，不宜选刚强度等级太高的水泥，水泥砂浆不宜选用水泥强度等级大于32.5级的水泥，混合砂浆选用水泥强度不宜人于42.5级的水泥。对不同厂家、品种、强度等级的水泥应分别存放，不得混合使使用。 水泥进入施工场地应有出厂质量保证书，且品种和强度等级应符合设计要求。对进场的水泥质量应按有关规定进行复检，复检达不到质量标准不得使用。严禁使用安定性不合格的水泥。 ②砂 砖砌体、砌块砌体及料石砌体用的砂浆宜用中砂，并应过筛，不得含有草根、土块、石块等杂物。砂应进行抽样检验并符合现行国家标准的要求。 ③石灰 石灰宜用块灰(生石灰)，灰末的含量不得超过总量的30％。运到现场的石灰，宜随到随淋。 淋灰应通过孔径不大于3mmx3mmd筛网过滤，沉入淋灰池中充分熟化。熟化时间不得少于 7d。 沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥和污染。严禁使用脱水、硬化的石灰膏。 ④生石灰粉 本工程所采用的生石灰粉分为优等品。 ⑤石灰膏 块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰，其熟化时间不得少于1d。沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 （2）砂浆的配合比的试配 砂浆配合比的确定，应按下列步骤进行； 计算砂浆试配强度； 按砌筑砂浆配合比设计规程中所示的公式计算出每立方米砂浆中的水泥用量。 确定每立方米砂浆砂用量； 按水泥用量计算每立方米砂浆掺加用水量 按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量； 进行砂浆试配；
砌体工程施工方法及技术要求 1 一般规定 1.1 应用范围 本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括坝、厂房、引水渠道、永久生活建筑、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程，以及混凝土小砌块砌体和砖砌体工程。 1.2 承包人责任 （1）承包人应按本合同施工图纸、技术条款的规定和监理人的指示，负责砌体工程基础的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。 （2）除合同另有约定外，承包人应负责提供本工程砌体工程的各种石材、胶结材料，以及砌体工程施工所需的人工、施工设备和辅助设施。 （3）承包人应负责砌体胶结材料及其配合比的试验和选择，以及砌筑工艺的选择。 1.3 主要提交件 （1）施工措施计划 承包人应在砌体工程开工前，将砌体工程施工措施计划提交监理人批准，其内容包括： 1）施工布置图及其说明； 2）砌体工程施工工艺和方法； 3）主要施工设备的配置； 4）质量控制和安全保证措施； 5）施工进度计划等。 （2）砌体材料试验报告 承包人应在砌体工程施工前，将各项材料试验成果、提交监理人，其内容包括：1）砌体材料的强度等级试验； 2）胶结材料的强度及其配合比选择试验。 （3）质量检查记录和报表 砌体工程施工过程中，承包人应按监理人指示，提交以下施工质量检查记录 和报表：
1)砌体材料和砌筑胶结材料的取样试验报告； 2)砌体工程基础的质量检查记录和报表； 3)砌体工程的砌筑质量检查记录和报表； 4)质量事故处理记录。 1.4 引用标准 (1)《烧结普通砖》(GB 5101—2003); (2)《砌体工程施工质量验收规范》 (GB 50203—2002)； (3)《烧结多孔砖》(GB 13544-2000); ( 4)《浆砌石坝设计规范》 ( SL 25—2006)； (5)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》 (SL 251 —2000)； (6)《浆砌石坝施工技术规定》 (SD 120—1984)； (7)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52—2006)； (8)《混凝土用水标准》 (JGJ 63—2006)； (9)《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 (JGJ/T 14—2004)； (10)《多孔砖砌体结构技术规程》 (JGJ/T 137—2001)； (11)《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ 98—2000)。 2 石砌体工程 2.1 材料 ( 1 )石料: 1)一般石料应遵守GB 50203—2002第7.1.1 条和第7.1.2 条的规定; 2)砌石坝石料(包括毛石、块石、粗料石)应遵守SL 25—2006 第3.1.1 条的规定。 ( 2)胶凝材料： 1 )砌体采用的水泥品种和强度等级应遵守本合同技术条款第8.2.1 条的规定； 2)用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人；拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ 63—2006 的有关规定。 ( 3)胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌
第四章 《加气混凝土砌块墙砌体工程》 施工技术标准 目录 一．总说明 1. 适用范围： 2. 参考依据： 二．建造做法标准 （一）材料关键要求： （二）建造做法技术要求 三．施工工艺标准 （一）.工艺流程： （二）工艺操作方法： 四．质量控制标准 （一）一般规定 （二）主控项目 （三）一般项目 （四）资料检查项目 （五）观感检查项目 五. 成品保护方法
一．总则 1. 适用范围： 本标准适用于民用住宅建筑的普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土空心砌块工程的施工。 2. 参考依据： . 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 . 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 ．《普通混凝土小型空心砌块》GB8239 .《轻骨料混凝土小型空心砌块》GB15229 . 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968 . 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14 二．建造做法标准 （一）材料关键要求： 1. 加气混凝土砌块一般规格尺寸有以下几种： 长度：600mm，高度：200、250、300mm , 宽度：100、50、200、250mm ； 2. 加气砼砌块技术性能：密度分别为非作歹500、600、700k g∕m3三个级别。 3. 加气砼砌块的性能指标： 加气砼砌块的性能表4－1：
4. 加气砼砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合如下表规定。 加气砼砌块尺寸允许偏差表和外观质量标准表4－2 5.水泥、砂子试验检测的各项指标，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂子的密度应符合建筑用砂规定。砂子碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于%。 （二）建造做法技术要求 1.砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm,厚墙放一根∮6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°. 2. 加气砼砌块砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1∕3，最小搭接长度不得小于150mm，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。 3. 加气砼砌块砌筑时，底部应砌筑烧结普通砖或现浇砼地坎梁，其高度不应小于200mm.
11种标准工程施工做法 一、钢筋工程 1、地梁钢筋绑扎： 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 2、底板钢筋绑扎样板： 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距。 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀； 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；
4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 3、钢筋套筒连接样板： 做法标准： 1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷；螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求； 4、逐一检查，合格后点油漆标明。 质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；
3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 二、模板工程 4、木模板安装样板： 做法标准： 1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2、模板使用前应涂刷隔离剂； 3、模板安装的偏差应符合规范规定。 质量标准： 1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm； 3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
砌筑工程施工工艺 标准
建筑工程分工项工艺标准第六分册砌筑工程
二零零七年十二月 目录 6-1 砖基础砌筑工艺标准(601-1996) —————3 6-2 一般砖砌体砌筑工艺标准(602-1996) ————7 6-3 料石砌筑工艺标准(603-1996) —————10 6-4 中型砌块砌筑工程施工工艺标准(604-1996)—————12 6-5 空心砖砌筑工艺标准(605-1996) —————14
6 砌筑工程 6-1 砖基础砌筑工艺标准(601-1996) 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料:石灰膏,粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉
熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.2 作业条件: 2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立),并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 3.2 拌制砂浆: 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量
目录 1 编制目的 (2) 2 适用范围 (2) 3 操作要求 (2) 3.1工艺流程 (2) 3.2操作要点 (2)
1 编制目的 为提升总承包公司工程施工质量，打造“精品工程”。公司针对砌筑工程填充墙顶端斜砖砌筑，编制《砌体结构顶端斜砖施工标准》，规范砌体结构填充墙顶端斜砖施工标准的相关做法。 2 适用范围 适用于本公司各项目在建施工工程的砌体结构顶端斜砖施工标准做法，设计另有明确规定的不适用于本规定。 3 操作要求 3.1 工艺流程 3.2操作要点 3.2.1所有班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜的浇水湿润；样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工。 为了保证砌筑墙体的高质量，施工工作展开前在技术组织上进行了详细地部署，砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求，并根据净高进行计算，画出排版图，如图一。
图 一 砌筑排版图 根据排版图调整下排砖砌筑高度，如图二。 图二 下排砖砌筑高度 根据净高计算调 整下排砖高度
3.2.2 外墙及弧形外墙控制好垂直通线。墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。 3.2.3 严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，过程如下： 3.2.3.1.砌筑至斜砌部分。接近梁、板底的部位，预留一定空隙，一般为170~180mm 为宜（如图三、图四）。 图三墙体二次砌筑——预留梁底补砌部位及构造柱的位置 图四墙体砌筑——梁底补砌部位细部
3.2.3.2.砌筑接近 梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖（尺寸为190x90x53，倾斜角度为55°）”斜砌并挤紧，其倾斜度为50°~60°左右，砂浆砌筑饱满（如图五）。 图五墙体第三次砌筑——梁底补砌部位细部 3.2.3.3.填充墙顶端斜砖 砌筑边角砌块及中部砌块采用预制砼块构件（如图六，图七） 图六墙体砌筑——梁底补砌砼块位置细部
一、砌体组成形式 砌筑材料±0.000以上外墙为加气混凝土砌块，内墙为空心砌块砌筑。±0.000 以下用混凝土空心砌块墙（如涉及节能要求墙体可选用Mb5加气混凝土专用砂 浆砌A5加气混凝土砌块）。 1、实行工序质量控制管理办法 技术负责人对砌墙工序向施工班组及相关管理人员进行技术交底，栋号施工员、观砌、项目质量员跟踪控制及过程检查，负责砌体实测偏差控制，对不符合规 范要求的予以拆除。各相关人员要努力做到以工作质量保证工序质量，以工序 质量保证产品质量。 2、严格执行首件样板制度 砌体工程要做好如下几项的首件样板，由栋号施工员和质量员负责实施： a、地下室混凝土空心砖填充墙，上部结构加气混凝土砌块及混凝土空心砖 b、混凝土导墙、构造柱、过梁混凝土 3、工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制 先由操作班组方自行检查，报栋号施工员检验，质量员复检，合格后再报监理 最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。砌体工程的隐蔽工程 项目：墙拉结、构造柱。 二、技术措施 砌体砌筑： 1、混凝土空心砖、加气混凝土砌块强度必须符合设计要求，并具有质量保证资料。砖块进场时必须严格验收，要求尺寸正确、表面平整、无凹凸弯曲变形、 无缺楞掉角、无裂纹，对几何尺寸偏差控制在2mm以内，对偏差大的坚决予以 退回，这是保证砌体工程质量的前提，由材料员、质量员负责把关。 2、加气混凝土砌块应防止雨淋，由材料员负责材料保护。 3、观砌要严格控制砌体的放线精度，放线允许偏差＋5mm，栋号施工员、技术 负责人负责对砌体放线进行技术复核。 4、砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面观系，各种线经复核后方可使用。扫清墙身部位浮灰，冲水湿润。 5、砂加气混凝土砌块砌筑时，用专用粘结剂砌筑严禁浇水。 6、观砌根据砌体高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砌块、灰缝厚度和圈过梁位置，栋号施工员、技术员负责对皮数杆进行技术复核。砌筑时先砌转角及砌 体交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。
节点做法图 实体照片 1. 质量一次成优的标准做法——模板阴角加固 双排钢管长短错开200MM 双向钢管十字相交扣件锁死，阴角处 I ii ?、鮭中曲程糊时 40 车鼎咄釧胧tr 稀 ^JpOClFir .靱E 删此 斗勺匸貼此 2根木方横放，十字交错钢管加固阴角处木方，空隙用木楔子顶
2.质量一次成优的标准做法——模板阴角加固 长边模板伸出一个木方长度，放一根木方钉一起，这样横向可以用钢管加固，这样解决了因为加固引起的截面变形，拼缝漏浆。 节点做法图实体照片
节点做法图 实体照片 3. -------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法 外墙、楼梯间和电梯井混凝土竖向墙体接槎 结构露面的混凝土墙体顶部侧面100mm 处预留对拉螺栓，间距不大于 500mm ，混凝土浇筑成型后，侧面接缝处下部贴 3mm 厚 15mm 宽的双面胶带；模板下挂100mm （赔模式要考虑下挂长度），保证接缝处模板与混凝土充分搭接；预埋对拉螺栓杆处加设水平 双钢管背楞，竖向木方背楞安装长度要超过预埋对拉螺栓杆中心 150mm ；上层第一道对拉螺栓杆中心应设置在距地面结构标高 200mm 的 位置，其余四道对拉螺栓杆根据模板展开图依次设置。 竖向木龙骨 3- 山型卡 卞夹板 对拉螺栓”葭径及 间 距通过计算确宦
4.------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法构造柱 根据施工图纸对砌体工程的构造柱进行深化设计，确定构造柱的位置与截面形状；构造柱位置处植筋并绑扎钢筋，注意箍筋抗震 加密区的间距；砌筑马牙槎根据砌筑边线先退后进，退进尺寸为60mm,马牙槎的高度不超过300mm,上下垂直；马牙槎贴双面胶带, 模板用对拉螺栓固定每排两根，保证墙体不漏浆；模板支设高度一次到顶，在便于浇筑的一侧设置喇叭口；混凝土浇筑时一次到位，与梁底密室不留缝隙，拆模后将喇叭口剔除。 节点做法图实体照片
砌体工程施工质量验收规范2014 1)在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m； (2)不得在下列墙体或部位设置脚手眼。 1)120mm厚墙、料石清水墙和独立柱。 2)过梁上与过梁成60.角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。 3)宽度小于1m的窗间墙。 4)砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内。 5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内。 6)设计不允许设置脚手眼的部位。 (3)设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。 (4)搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。 (1)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 (2)砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求。 1)对水泥砂浆和强度等级不少于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。 2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。 3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 (3)配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。 (4)消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 (5)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。 (6)砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 (7)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 (8)当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。 1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。 2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。
砌筑工程标准化做法 一、砌筑材料要求 1、加气混凝土砌块厂家的要求 年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，供应商必须有比较严格的质量管理体系。 生产工艺和设备必须比较先进和现代化：原材料质量可靠、配料必须有电脑严格控制，有六面切割的自动化切割设备，蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。 2、加气块材料标准 必须达到或超过规范要求的合格品标准（砌块按尺寸偏差与外观质量、体积密度和抗压强度可分为三级：合格品[C]、一等品[B]及优等品[A]）。
3、砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定 所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。 加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放防雨养护时间必须不少于15天。
不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。 4、几何尺寸和外观 1）主控技术参数： 立方体抗压强度外墙≥5.0MPa，内墙≥3.5MPa 干体积密度为7 KN/M3 干燥收缩值：≤0.80mm/m [快速法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]。（提供检测报告） 放射性达标（提供检测报告） 耐火性和隔声性、隔热性较好 握裹力：Ф6MM膨胀螺栓>100KG 二、基本工序流程 清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→预埋拉结筋→
墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网。 三、基本工艺要求 1、墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 2、砌筑前，应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求，不符合要求者应及时调整、补充。 3、墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。门窗过梁搭砌部位应为整砖。
文件编号：RHD-QB-K2651 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 砌体工程施工的安全措 施标准版本
砌体工程施工的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、吊蓝、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查。 2、砌块装蓝时，不能满装满运、以防坠落伤人。 3、卸下和堆放砌体的地方应根据施工平面布置的要求合理堆放，场地要求平整，无杂物，无块状物体，在楼面卸下堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌体的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的储备量，荷载不能超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施。 4、砌块施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划
线、检查平整度和垂直度、勒缝、清扫等操作，更不准在墙身上行走。 5、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 6、在砌体上，不得拉锚缆风绳，不得吊挂重物，更不能为其它施工设施作支撑点，如果确定需要时，应采取有效的构造措施。 7、遇到下列情况应立即停止作业 ○1、因刮大风、吊蓝在空中摆动不能停稳时。 ○2、噪音过大，不能听清信号时。 ○3、起吊设备、索具、吊蓝不安全因素未排除时。 ○4、大雾或照明不足时。 8、冬季施工时，应在上班前清除附在机械，脚
手架和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料在一起的砌块。 9、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
砌体施工工艺流程标准做法图文详细 1、施工工艺流程 2、施工要点 （1）定位放线 根据建筑图纸放好细部线，包括门窗洞口与竖向线盒统一留置得高度。 【说明】砌体工程施工前核对好放样尺寸，核对实际得轴线、尺寸、位置、标高、门窗得实际尺寸就是否与设计相符；使用得砌筑预埋件，其规格质量要符合设计要求。结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面得浮浆残渣清理干净，并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。
（2）卫生间反坎制作 凡厕、厨房间得墙体部位应设置高出楼地面不小于150mm得现浇混凝土坎台，厚度与墙体同。 【说明】根据墙体净高度、砌块得高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适得组合排砖方法，确定砖块得层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度与位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm 高左右蒸压水泥砖调节圈梁高度及位置与顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用得墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于 200mm 得 C20 素混凝土墙垫。根
据墙体净高度、砌块得高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适得组合排砖方法，确定砖块得层数。
（3）拉结筋制作 砌体与钢筋混凝土框架柱得拉结预埋筋位置应准确，要依据全高及策划得构造位置针对性得留设，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。 【说明】竖向间距满足规范与砌体得模数要求、拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内得水平灰缝砂浆饱满度应大于85％，不得使用膨胀螺栓固定焊接拉结筋。砌体与结构或构造柱得拉结预埋筋位置应准确，拉结于墙体内砌长度应符合设计要求。钻孔深度必须满足设计要求；孔洞得清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘得清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。
房建工程标准做法 一、钢筋工程 地梁钢筋绑扎： 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 底板钢筋绑扎样板： 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；
3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm 之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。(加QQ1321118740进空间，看更多建筑精品日志) 钢筋套筒连接样板： 做法标准： 1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；
4、逐一检查，合格后点油漆标明。 质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%； 3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 二、模板工程 木模板安装样板： 做法标准： 1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2、模板使用前应涂刷隔离剂； 3、模板安装的偏差应符合规范规定。
砌筑工程标准做法
1目的： 明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围： 适用于所有在建及新建项目。 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 4、砌筑工程标准做法 4.1 原材料 A1(1)：散装砌块。上墙龄期不能少于28 天。采用干法砌筑工艺 A1(2)：打包砌块。采用专用叉车装车、 卸货，减少人工搬运造成的损坏。上墙龄 期不能少于28天。推荐采用胶粘工艺 A2：砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中 砂)。大面施工前必须送检合格 A3 ：水泥避免受潮、结块，建议采用普 通硅酸盐水泥32.5#。大面施工前必须送 检合格
A4 :每1.0kgCL干法施工Mb专用砂浆添加 剂兑200kg清水,充分搅拌均匀成胶液，并用此胶 液代替清水配制砌筑专用砂浆。重量配比为： 水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2 4.2砌块运输、堆放要求 A5：砌块从厂家运到工地后，集中堆放 场地必须上盖下垫： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至 少1米，有效防雨； 2、下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公 分、并能有效排水。 A6：砌块场地内运输：必须专门制作方 正实用的运输小车，以有效控制破损率。 运砖车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高 800mm，最多每车运输12皮200 mm×200mm ×600mm尺寸的加气块
A7（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台 垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损 必须运回集中加工堆放场 A7（2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与 4条方木钉在一起，平面尺寸900mm×1800mm， 堆砖数量控制在4×3×4=48块，见左图片 A8：设置破损砌块集中堆放场地，破损 的砌块必须集中切割成小砖后方可使用， 以有效控制上墙砌块的质量 A9：绘制墙体定位控制图，经监理和 甲方确认后实施 A10：绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确 认后实施
碧桂园集团SSGF工业化建造体系高精度砌块砌筑工程标准做法（2017试行版）
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、编制说明 (3) 四、砌筑工程标准做法 (3) （一）工具准备 (3) （二）原材料 (4) （三）图纸深化 (6) （四）集中加工 (6) （五）工作面准备 (7) （六）砌筑过程 (7) （七）节点要求 (9) （八）特殊部位处理 (10) 五、管理动作 (11)
一、目的 明确高精度砌块砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度，实现薄抹灰或免抹灰要求，从而提升客户对于工程质量的满意度。 二、适用范围 适用于碧桂园在建及新建采用SSGF工业化建造体系（非预制内墙板）的项目标准层非卫生间区域（厨房、水电井取消混凝土反坎，采用陶瓷墙板反坎代替）。 三、编制说明 原则上要求所有新建SSGF工业化建造体系的项目采用预制内墙板施工，如确因墙板资源有限，则必须选用高精度砌块砌筑内墙，按本标准做法执行。 四、砌筑工程标准做法 （一）工具准备 齿形刮刀橡胶锤吊线锤
毛刷卷尺 勾缝器 不锈钢连接片射钉、射钉枪 扫把 （二）原材料 1.砌块要求：（1）尺寸偏差：长、宽、厚分别为±2mm、±1.5mm、±1.5mm （2）龄期：≥28天 （3）强度等级（Mpa）：抗压强度≥A5.0。 2.运输要求： （1）采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。
3.砌块存放：（1）砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫：（2）上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨（或彩条布等防雨布覆盖）；（3）下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少 10公分、并能有效排水。 4.砌筑砂浆： （1）采用蒸压加气混凝土专用砂浆（聚合物干粉砂浆），强度等级≥5.0MPa，砌体与砂浆之间 粘结强度≥0.2MPa ，保水率≥99%（见GB/T25181-2010预拌砂浆）。 5.水电管线槽封堵采用专用聚合物修补加固砂浆。
砖砌体工程施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。 1.2 编制依据 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2.1.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.3 图纸会审工作已完成，并已形成记录。 2.1.4 施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。 2.1.5 施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。 2.2 材料要求： 2.2.1 砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。 2.2.2 水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 223砂：宜采用平均粒径0.35 ~0.5mm的中砂，应用5mmFL径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10% M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.4 水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。 2.2.5 其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。 2.3 主要机具设备准备 砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（20）、线坠、钢卷尺（标、验* ）、水平仪（标、验* ）、水平尺（标、验* ）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。*标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 2.4 作业条件 2.4.1 地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、质量监理、建设单位、施工单位）五方认证、检验合格。 2.4.2 室内外回填土工作已完成。 2.4.3 按标高做好水泥砂浆防潮层。 2.4.4 弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求后，并做好轴线标高复测记录。