For personal use only in study and research; not for mercial use
量检具得使用方法及保养
编制:赵春华
审核:郑喜多
批准:仇树波
质量检验处
201265
量检具使用方法及曲轴检测方法
一、R样板得使用
将R样板通端一侧得一个直角边放在轴颈沿轴向得表面上,将R 样板向R圆角处轻轻推动,不能与轴颈得接触面翘起,(图一样板使用不正确)当R部位有干涉时停止推动,这时如果样板与工件完全接触可判工件R角合格(图三)。如R样板中间有缝隙(图四)则R小判不合格。如靠端面处有缝隙,(图二)应用R样板止端一侧重复上述测量,如靠端面处仍有缝隙R大判不合格。如R样板中间有缝隙或样板与工件完全接触既为合格。应采用逆光来观察R角得缝隙。光线较暗时可用手电筒。
图一图二图三
将塞规通端得两工作面平行于测量档宽得两个面,轻轻将塞规塞入档宽内(塞规得使用力应尽量小)塞规能与主轴颈接触,再用塞规止端重复上述测量不入既为合格。塞规通端不入或入不到底为档窄,止
端能入为档宽判不合格。
三、长度卡规得使用
用两手端平卡规,使卡规通端一侧与工件测量轴线平行,接触测量面后以一端为圆心调整卡规得另一端,使长度卡规通端得两工作面平行于测量工件长度得两个面,轻轻将长度卡规塞入两测量面内(长度卡规塞入得使用力应尽量小)长度卡规通端能进入,再用长度卡规止端重复上述测量不入既为合格。卡规通端不入或止端入判不合格。
四、游标卡尺得使用
游标卡尺就是一种常用得量具,具有结构简单、使用方便、精度中等与测量得尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件得外径、内径、长度、宽度、厚度、深度与孔距等,应用范围很广。
结构组成
?游标卡尺由主尺与副尺(又称游标)组成。主尺与固定卡脚制成一体;副尺与活动卡脚制成一体,并能在主尺上滑动。游标卡尺
有0、02、0、05、0、1mm三种测量精度。
读数方法
游标卡尺就是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数得。以132图0、02mm游标卡尺为例,主尺得刻度间距为1mm,当两卡脚合并时,主尺上49mm刚好等于副尺上50格,副尺每格长为＝0、98mm。主尺与副尺得刻度间相关为1－0、98＝0、02mm,因此它得测量精度为0、02mm(副尺上直接用数字刻出)
游标卡尺读数分为三个步骤,下面以图133所示0、02游标卡尺得某一状态为例进行说明。
1.在主尺上读出副尺零线以左得刻度,该值就就是最后读数得整
数部分。图示33mm。
2.副尺上一定有一条与主尺得刻线对齐,在刻尺上读出该刻线距
副尺得格数,将其与刻度间距0、02mm相乘,就得到最后读数得小数部分。图示为0、24mm。
3.将所得到得整数与小数部分相加,就得到总尺寸为33、24mm。
4.
5.
游标卡尺得使用方法
量具使用得就是否合理,不但影响量具本身得精度,且直接影响零件尺寸得测量精度,甚至发生质量事故。所以,我们必须重视量具得正确使用,对测量技术精益求精,务使获得正确得测量结果,确保产品质量。
使用前要清洁测量面,在测量时要先瞧有无零误差,如果有,则须在最后得读数上去掉零误差得数值。用游标卡尺测量工件时应使尺得两测量面平行于测量工件,轻轻接触工件,使卡尺测量面与工件测量面贴合,所用力一般为3N或正常接触,此时得读数既就是工件得实测尺寸。在使用游标卡尺微调时,右手得大拇指应放到微调轮上用来控制调节测量时得距离。
五、千分尺
千分尺得组成部分图解
如图所示,图上A为测杆,它得活动部分加工成螺距为0、5mm 得螺杆,当它在固定套管B得螺套中转动一周时,螺杆将前进或后退0、5毫米,螺套周边有50个分格。大于0、5毫米得部分由主尺上直接读出,不足0、5毫米得部分由活动套管周边得刻线去测量。所以用螺旋测微器测量长度时,读数也分为两步,即(1)从活动套管得前沿在固定套管得位置,读出主尺数(注意0、5毫米得短线就是否露出)。(2)从固定套管上得横线所对活动套管上得分格数,读出不到一圈得小数,二者相加就就是测量值。
千分尺得尾端有一装置D,拧动D可使测杆移动,当测杆与被测物相接后得压力达到某一数值时,棘轮将滑动并有咔咔得响声,活动套管不再转动,测杆也停止前进,这时就可以读数了。
不夹被测物而使测杆与小砧E相接时,活动套管上得零线应
当刚好与固定套管上得横线对齐。实际操作过程中,由于使用不当,初始状态多少与上述要求不符,即有一个不等于零得读数。所以,
在测量时要先瞧有无零误差,如果有,则须在最后得读数上去掉零误差得数值。
千分尺原理与使用
千分尺就是依据螺旋放大得原理制成得,即螺杆在螺母中旋
转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距得距离。因此,沿轴线方向移动得微小距离,就能用圆周上得读数表示出来。螺旋测微器得精密螺纹得螺距就是0、5mm,可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0、5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆前进或推后0、5/50=0、01mm。可见,可动刻度每一小分度表示0、01mm,所以螺旋测微器可准确到0、01mm。由于还能再估读一位,可读到毫米得千分位,故又名千分尺。
测量时,当小砧与测微螺杆并拢时,可动刻度得零点若恰好与固定刻度得零点重合,旋出测微螺杆,并使小砧与测微螺杆得面正好接触待测长度得两端,注意不可用力旋转否则测量不准确,马上接触到测量面时慢慢旋转左右面得小型旋钮直至传声咔咔得响声,
那么测微螺杆向右移动得距离就就是所测得长度。这个距离得整毫米数由固定刻度上读出,小数部分则由可动刻度读出。
千分尺使用中得注意事项
①测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大得压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
不同尺寸得千分尺
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米得刻线就是否已经露出。
③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度得零点正好与可动刻度得某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
④当小砧与测微螺杆并拢时,可动刻度得零点与固定刻度得零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度得读数上去掉零误差得数值。
千分尺测量轴类工件
千分尺测量面得距离略大于被测工件,一手拿千分尺得尺架,另一只手转动旋钮,当接触到工件时应保持千分尺得测量面与工件得轴向平行且在最大直径上,这时改旋千分尺得测力装置,直至听到喀喀声后再轻轻转动0、5至1圈,旋紧锁紧装置,读取数据。
六、千分表
千分表
千分表就是通过齿轮或杠杆将一般得直线位移(直线运动)转换成指针得旋转运动,然后在刻度盘上进行读数得长度测量仪器。
利用精密齿
千分表结构图
条齿轮机构制成得表式通用长度测量工具。图为千分表得结构。当量杆移动1毫米时,这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮与轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上得指针,使指针转动一圈。若增加齿轮放大机构得放大比,使圆表盘上得分度值为0、001毫米或0、002毫米(圆表盘上有200个或100个等分刻度),则这种表式测量工具即称为千分表。二者得原理就是相同得。千分表就是美国得B、C、艾姆斯等于1890年制成得。它常用于形状与位置误差以及小位移得长度测量。千分表得示值范围一般为0～10毫米,大得可以达到100毫米。改变测头形状并配以相应得支架,可制成千分表得变形品种,例如厚度千分表、深度
千分表
千分表与内径千分表(见孔径测量)等。如用杠杆代替齿条则可制成杠杆千分表,其示值范围较小,但灵敏度较高。此外,它们得测头可以在一定角度内转动,能适应不同方向得测量,结构也紧凑。它们适用于测量普通千分表难以测量得外圆、小孔与沟槽等得形状与位置误差。(见彩图) 千分表有纵形(T)、横形(Y)、垂直形(S)几种,要根据使用用途选择合适得种类。
?纵形(T):正面观测刻度板得话,测头为前后移动型
?横形(Y):正面观测刻度板得话,测头为左右移动型
?垂直形(S):纵形刻度板相对于测头垂直安装型
1、表盘千分表
千分表
(1)刻度为0、01mm得千分表
测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈,测量范围有5mm、10mm不等。
(2)刻度为0、001mm得千分表
测量轴移动0、2mm相当于长轴转动一圈,测量范围有1mm、2mm、5mm 不等。
2、杠杆式千分表
杠杆式千分表中,一般有按照0、01mm分度,测量范围为0、5mm、0、8mm 得千分表以及按照0、002mm分度,测量范围为0、2mm、0、28mm得千分表。
3、电子数显千分表。
4、数显测厚千分表。
5、数显内径千分表。
千分表得结构较简单,传动机构就是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比
千分表结构
较大,可采用圆周刻度,并且有较大得测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。
千分表得工作原理,就是将被测尺寸引起得测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上得转动,从而读出被测尺寸得大小。
千分表得构造主要由3个部件组成:表体部分、传动系统、读数装置。
千分表已实施出口产品质量许可制度,未取得出口质量许可证得产品
不准出口。
当量杆移动1毫米时,这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮与轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上得指针,使指针转动一圈。若圆刻度盘沿圆周印制有 100个等分刻度,每一分度值即相当于量
千分表
杆移动0、01毫米,则这种表式测量工具常称为百分表。若增加齿轮放大机构得放大比,使圆表盘上得分度值为0、001毫米或0、002毫米(圆表盘上有200个或100个等分刻度),则这种表式测量工具即称为千分表。二者得原理就是相同得。百分表(千分表)就是美国得B、C、艾姆斯等于1890年制成得。它常用于形状与位置误差以及小位移得长度测量。百分表得示值范围一般为0～10毫米,大得可以达到100毫米。改变测头形状并配以相应得支架,可制成百分表得变形品种,例如厚度百分表、深度百分表与内径百分表(见孔径测量)等。如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表与杠杆千分表,其示值范围较小,但灵敏度较高。此外,它们得测头可以在一定角度内转动,能适应不同方向得测量,结构也紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量得外圆、小孔与沟槽等得形状与位置误差检验。
七、带表卡规得使用
使用前应检查千分表就是否灵敏回位。(推动千分表杆连续两次
回位)表头固定就是否牢固。在测量前后应对卡规在计量有效得样轴范围内进行校验,将卡规放在对表样轴上,千分表压表应在0、2mm,调整表得示值与样轴标定得数值一致。测量时卡规得工作面要与测量工件得轴向保持平行。测量后应对表再次进行校验。
八、连杆颈平行度得误差检测
将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈。调整V型铁使测量基准轴线处于等高。转动曲轴,调整被测连杆曲拐轴线处于最高点(垂直方向)用带有杠杆千分表得高度游标卡尺得测头与被测连杆轴颈表面接触,测量距离为L得连杆轴颈表面上两个截面(L 尽可能长)至平板得高度差。将曲轴转90°(水平方向)用同样得方法测量出该方向距离为L得连杆轴颈表面上两个截面(L尽可能长)至平板得高度差值。取最大得误差值为该轴颈得平行度误差。采用相同得方法,对所有得连杆轴颈进行测量,取测量结果偏差最大得值作为评定依据。
当平行度图纸规定∮时,按上述方法测量后需进行计算,平行度误差＝(X2+Y2)1/2式中X水平方向误差。Y垂直方向误差。
当平行度标有测量长度时要按实测长度得比例进行计算。
九、曲轴连杆轴颈夹角(分度)得测量方法
方法一
将曲轴置于平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈。用带有杠杆百分表得高度尺调整V型铁与基准连杆颈使测量基准轴线处于等高。以L6曲轴为例将一七主轴颈轴线与第六连杆颈轴线调整至等
高。以第六连杆颈轴线为测量基准,分别测出1、2、5、3、4连杆颈轴线与第六连杆颈轴线得高度差为Y1Y2、Y5、Y3、Y4则各连杆颈对第6连杆颈角度偏移允差计算如下:
1连:∣Y1L1 实Sin0∣≤理论计算值
2连:∣Y20、866L2实∣≤理论计算值
3连:∣Y30、866L3实∣≤理论计算值
4连:∣Y40、866L4实∣≤理论计算值
5连:∣Y50、866L5实∣≤理论计算值
其中L1实、L2实、L3实、L4实、L5实分别为1、2、3、4、5连杆颈实测中心距。
方法二
将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈。用带有杠杆百分表得高度尺调整V型铁将两端主轴颈轴线与基准连杆颈使测量基准轴线处于等高。以L6曲轴为例将一、主轴颈轴线与第六连杆颈轴线调整至等高。以第六连杆颈轴线为测量基准,测量基准连杆颈轴线与同角度连杆颈轴线得高度差≤连杆颈角度偏差。将分度检具某一平面调至水平后固定。慢慢旋转曲轴,使分度检具其余两平面分别水平后,测出其余连杆轴颈轴线与基准连杆轴颈轴线得高度差≤连杆轴颈角度偏差。
十、重发曲轴连杆轴颈夹角(分度)得测量方法
将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈。调整使定位轴线等高。将基准连杆颈轴线调整至1/2冲程处,分别测出其余连
杆颈轴线在1/2冲程处对基准连杆颈得尺寸偏差。在测量时应对曲轴
自重弯曲造成得误差值进行修正。
(注意:曲轴每旋转一次角度都要对主轴得基准轴线进行复检。)
十一、法兰螺钉孔位置度得检测
将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈(基准轴
颈)。将螺钉检轴紧密旋如螺纹孔中,曲轴销孔中心旋转至X(水平)方
向。用带有杠杆百分表得高度游标卡尺,将基准中心调至等高,同时将
位置度检具某一平面调整至水平后固定。分别测出各罗纹检轴中心线
在X方向得误差值既F X。将位置度检具旋转90°曲轴销孔中心旋转
至Y(垂直)方向,分别测出各罗纹检轴中心线在Y方向得误差值既F Y。
位置度误差为△F＝2 (F X2+F Y2)1/2。
将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈(基准轴
颈)。将螺钉检轴紧密旋如螺纹孔中,曲轴连杆轴颈基准至X(水平)方
向。用带有杠杆百分表得高度游标卡尺,将基准中心调至等高,同时将
位置度检具某一平面调整至水平后固定。分别测出各螺纹检轴中心线
在X方向得误差值既F X。将位置度检具旋转90°曲轴连杆轴颈基准
中心旋转至Y(垂直)方向,分别测出各螺纹检轴中心线在Y方向得误
差值既F Y。位置度误差为△F＝
2(F X2+F Y2)1/2。
取各螺纹检轴位置度误差最大值作为平定得依据。
(注意:测量前应检查螺纹检轴得直径尺寸。)
十二、销孔位置度得检测
销孔位置度得检测同螺纹孔得位置度检测。
十三、销孔对称度得检测
将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈(基准轴颈)。将检轴紧密旋如销孔中,曲轴连杆轴颈基准至X(水平)方向。用带有杠杆百分表得高度游标卡尺,将基准中心调至等高,测量销孔至平板得距离。将曲轴旋转180°,重复上述测量。两次测量得差值既为该销孔得对称度误差。
十四、玉柴曲轴销孔得测量
将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈。(基准轴颈)用带有杠杆百分表得高度尺调整V型铁与基准连杆颈,使测量基准轴线处于等高。用带有杠杆百分表得高度尺测出销孔中心到主轴颈中心与基准连杆颈中心组成得平面得实际距离M,若销孔中心到主轴颈中心与基准连杆颈中心组成得平面得理论距离为N,则销孔轴线对基准平面得位置度误差为
f= ∣MN∣
将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈(基准轴颈)。把量棒插入销孔,慢慢调整曲轴,用带有杠杆百分表得高度尺调整量棒处于最高点,将数显尺清零。将曲轴转过180°调整量棒处于最低点,记下读数值Y。若销孔轴线定位尺寸L,则销孔轴线对主轴颈轴线ZS得位置度为f=∣YL∣、
十五、键槽对称度
1、将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈(基准
轴颈)且调至等高。将塞块塞入键槽内,调整塞块与平板平行(1)截面测
量:测量塞块至平板得距离,再将曲轴旋转180°重复上述测量,得到该
截面上下两对应点得读数差a,则该截面得对称度误差:Fa＝ha/dh
式中:h 槽深 d直径
(2)长向测量:沿键槽长度方向测量,取长度方向两点得最大读数差
为长向对称度误差。当键槽长度与测量长度不一致时应按比例进行计
算。取以上两个方向测得误差得最大值作为该键槽得对称度误差。
2、将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈。(基
准轴颈)用带有杠杆百分表得高度尺调整V型铁与基准连杆颈使测量
基准轴线处于等高。测出键槽下平面至平板得高度值Y1,然后将曲轴
旋转180°,用上述方法测得键槽另一平面至平板得高度值Y2。Y1Y2
得差值即为该键槽得位置度误差。
十六、用带表卡规测量曲轴颈圆柱度
用带表卡规在每个轴颈表面上进行测量,在每个轴颈表面上测量
左、中、右三个截面,每个截面测量相互垂直得两个直径尺寸,取轴颈
每个截面上测得得直径尺寸中得最大值减去最小值之差得1/2中得最
大值,作为该轴颈直径得圆柱度误差。
十七、用带表卡规测量曲轴颈圆度
用带表卡规在测量轴颈上得一个截面上做多点测量,取测量最大
直径与最小直径差值得1/2即为测量轴颈在次截面得圆柱度。
十八、曲轴径向油孔得检测方法
以L6曲轴为例:
1、将曲轴吊到检验平板V型铁上,一、七主找平。
2、将检轴插入主轴径向孔内,用带表高度尺将检轴找平。
3、将检轴插入连杆径向孔内,测量主轴径向油孔检轴与连杆径向
油孔检轴间得距离应在65±0、3以内。
4、在小头戴上90°分度盘,将曲轴旋转90°。将分度盘找平。
测量连杆颈中心线与主轴颈中心线就是否在同一平面内。若不在同一平面内用此偏差数据除以连杆回转半径尺寸,在反正弦函数既得到90°得角度偏差应小于或等于±12′。
5、用塞规测量孔径大小及轴向偏差。
十九、曲轴斜油孔得检测方法
一、1、将曲轴吊到检验平板V型铁上,将基准主轴颈找平。
2、将检轴插入斜径向孔内。
3、将连杆径旋到最高点,使检轴得两侧垂直于平板。
4、使用辅助工具,在主轴径得上面与检轴得夹角处搭建一个与平
板平行得平面。将万能角度尺放在搭建得平面上,调整角度尺,使其在夹角内无缝隙,此时角度尺得数值既就是斜油孔得角度。
5、用塞规测量孔径大小。
二、将曲轴置与平板上,用V型铁支撑距离最远得两个主轴颈。调整使定位轴线等高。将销轴插入油孔内,用带表高度尺将销轴调至与平板水平。销轴中心线与主轴中心线得高度f:
f= L(Rr ) 式中L 主轴颈高点到销轴高点得测量距离。R主轴半
径。r 销轴半径。
所在油孔与基准连杆颈得角度β= arcsic L/H 式中L 主轴颈中心线到连杆颈中心线得测量距离。H 曲拐半径。
二十、中心距(曲拐半径)得检测
将中心距检具在对表样件上校正后,用中心距检具得V型面靠在被测连杆中心线得两相邻主轴颈上,旋转中心距检具,百分表所显最大值时既为该连杆轴颈得中心距误差。
计量器具得正确使用与维护保养
三大类量具
A、卡尺:(包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡
尺、深度卡尺等)
1.文明操作,合理使用,使用后应将卡尺放在工具盒内,不乱拿乱
放。
2.不能将卡尺当做其它工具使用,如当榔头敲击工件,将卡尺得
量爪当划线工具等。
3.使用前,使用人员应将卡尺测量面得油污擦干净,检查卡尺各
部分得作用就是否正常、可靠,“0”位就是否准确。卡尺外量
爪两测量面合拢时,不应有可见得白光(允许有可见得蓝光)。
4.使用中,不能在机床还在转动时就去测量工件,以防测量人员
发生危险与损坏量具,应待被测工件处于静态后进行。
5.用卡尺内测量爪测量工件,不能测量Φ10mm以内得孔。
6.电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内,以免损坏电子
元件。
7.使用后要对卡尺进行必要得保养,擦净油污、铁屑,如卡尺接触
水液,需用清洁汽油擦洗干净(不可用丙酮、酒精),然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙,以防卡尺测量面锈蚀。
8.电子数显卡尺不使用数据出口端时,不要将端口盖拆下,并不
要将金属器件任意触及输出端,以免损坏电子元件。
9.发现卡尺有故障或示值不准确,及时报告,由计量人员处理。B、
微分量具:(包括外径千分尺、螺纹千分尺、杠杆千分尺等) 1、文明操作,合理使用,使用后应将千分尺放在工具盒内,不乱拿乱放。
2、不能将千分尺当做其它工具使用,如当榔头敲击工件等。
3、使用前,使用人员应将卡尺测量面得油污擦干净,检查千分尺各部分得作用就是否正常、可靠,“0”位就是否准确。
4、使用中,不能在机床还在转动时就去测量工件,以防测量人员发生危险与损坏量具,应待被测工件处于静态后进行。
5、微分量具有测力装置得,测量工件时应用测力装置测量;调整测量范围时,应手握尺身,转动微分筒时时测杆位移至所需位置。
6、使用后要对千分尺进行必要得保养,擦净油污、铁屑,如卡尺接触水液,需用清洁汽油擦洗干净(不可用丙酮、酒精),然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙,以防卡尺测量面锈蚀。
7、发现千分尺有故障或示值不准确,及时报告,由计量人员处理。
C、表类量具:(包括百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表等)
1、文明操作,合理使用,使用后应将千分尺放在工具盒内,不乱拿乱放。
2、表类量具得各工作部位不能加任何润滑油,以免影响表类量具各工作部位得相互作用与灵敏度,以致示值失准。
3、使用前,使用人员应检查各部分得作用就是否正常、可靠,“0”位就是否准确。轻拨动表得测杆,指针得回“0”位就是否稳定无变化。
4、使用中,不能在机床还在转动时就去测量工件,以防测量人员发生危险与损坏量具,应待被测工件处于静态后进行。
5、表类量具在测量前应先将测杆压缩0、3mm以上得量程,然后重新调整“0”位再进行测量,以消除齿轮合间隙与空行程。
6、表类量具不得在水、油中浸泡,如发现有水或油进入表中,应由计量人员进行清洗。
7、发现表类量具有故障或示值不准确,及时报告,由计量人员处理。
三、专用检具
1、文明操作,合理使用,摆放有序,不乱拿乱放。
2、使用前,使用人员应检查外观就是否有异常(如有无碰划伤、标识就是否清晰等)现象。
量检具的正确使用与注意事项游标卡尺类 一般游标卡尺(或带表) 一、游标量具读数方法： 1.读出游标零刻线所指的尺身上左边刻线的毫米整数，若是带表卡尺则读 游框左侧边对应主尺身的毫米整数。 2.观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读 得的刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数，若是带表卡尺则据表上指针所指表盘刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数。 3.1、2相加即为被测工件尺寸。 4.另外测量时，可能出现游标上任何一条刻线都不与主尺上某一条刻线对准的情况，但 可以找出二条与尺身刻线所指示的游标刻线所指示的数值，加上游标读数值(分度值)的一半。带表卡尺则对表上刻线指针所那一格进行估读。 二、正确使用： 1．合理选用 2、卡尺与工件温差要求 因此游标卡尺与被测工件须保持同一温度，手握游标卡尺的时间不宜过长（30
分钟以内）。 3．测量外尺寸时，应先使卡尺量爪间距略大于被测工件尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触和，稍微游动一下活动量爪，找出最小尺寸，同时须注意量爪与被测工件表面接触点的联线应与被测工件表面相垂直。 4．测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件内孔表面稍微游动一下，找出最大尺寸即可。 5．测量沟槽宽时，应使用卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量，同时使测量轴线重直于沟槽中心线，不能歪斜，不能用量爪内端的平测量面。 6．测量孔深时，应使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。 三、注意事项： 1．使用前，工件被测面与卡尺量爪擦拭干净，各部件相互作用上否良好。2．查零位使两量爪紧密贴合，用眼看无明显光隙且游标零刻线与尺身零刻线是否对准，(带表卡尺则表上指针对准零位)游标尾刻度是否与尺身的相应刻度线对准。 3．使用时，量爪与工件表面接触压力不能太大或太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿工件表面自由滑动，有微动装置应使用之。 4．读数时，卡尺应水平拿着朝亮光的方向，并应使视线尽可能与卡尺上所读刻线垂直，不能歪斜否则引起误差，最好在工件同一位置多测几次，取平均值。5．读数后，外测时切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺，否则会使量爪磨损及读数变动，内测时，要使量爪沿孔中心线方向滑出，防止歪斜，否则将使
利辉五金量检具管理制度 1.0 目的 确保量检具满足产品所要求的检测能力。 2.0 范围 本文件适用于有限公司与产品质量相关的计量器具与检测器具(简称量检具)。 3.0 定义 3.1 检定为评定量检具的计量特性，确定其是否合格所进行的全部工作。 3.2 标准器具按国家计量检定系统表规定的准确度等级，用于检定较低等级计量标准或计量器具的计量器具。 4.0 职责 4.1 计量室 1．负责量检具检定和异常处理及跟踪； 2．监督量检具的使用和维护保养； 3．确保计量系统的有效运行。 4.2使用单位 1. 负责量检具在有效期内正确使用、日常维护与保养，到期及时送检。 2. 及时反馈量检具之异常状况。 注：以上未尽之处详见5.0 5.0 内容
5.1量检具验收 5.1.1所有新进计量器具必须先经过计量室编号、检定并出具合格证后方可投入使用，否则将追究相关人员的责任。检定不合格的应及时向采购单位反馈。 5.1.2 计量室编号原则： 量检具编号一律以“字母-数字”的形式编写，其中字母为量检具名称的缩写，数字按照顺序依次排列。如：螺纹环规的编号便应为“H-X”,其它以此类推。 5.2 量检具使用和维护保养 5.2.1 领用车间量检具由车间工具室进行管理。使用者领用量检具时须填写量检具领取记录，然后由车间工具室将量具连同盒、合格证一起交由使用者。在使用过程中应轻拿轻放，避免量检具因磕碰而使影响其精度。 5.2.2使用结束后，必须按要求检查无损坏并做好日常保养后再按要求放置。 5.2.3量检具外修/检及在搬运过程中应有适当的防护措施和必要的标识。搬运可能对精度造成影响时，需重新确认校准。 5.2.4发现量检具处于异常(如损坏、失效)时，应停止使用并及时交计量室进行维修、检定。 特别说明 （1）未经计量室编号、检定的量检具不得使用。
量检具的使用和维护 近几个月，我们加工科的量检具在质量保证部的抽查中不合格，为此，根据安排，我们特地再次举办这次培训，希望能用好、维护好量检具，从而控制好产品质量。我们加工科的量检具不合格有很多原因。因为新人多，大家的检验经验不足，而我们又承担着加工新产品的任务，检验频次高，导致我们的意外损耗大，检验中的磨损多，我们在这方面的任务将十分艰巨。 如何使用和维护好量检具呢？我认为根据我们的实际情况，新人多而大家文化程度又比较高的特点，我们首先要从心理上重视，从理论上知道测量原理，从而减少摸索时间，减少量检具的消耗磨损；另外，希望大家带好徒弟，把正确的测量方法教给他们，减少不必要的损耗；还有就是我们要按照规程正确使用和维护量检具，下面，我们将详细论述。 第一部分通用量具 一、量块 1、量块：量块又叫块规，是长度计量中应用最广泛的一种实物基准，是单位量值，以其两端面之间的距离复现长度量值，所以又称为端面基准。量块使用方便，可以单块使用，还可以用几块量块经过研合，组成所需要的各种尺寸。 2、量块的用途： a、作为长度标准，通过它把长度尺寸正确的传递到工件上去，它是保证长 度量值统一的重要工具。 b、作为标准量具校验，检定和调整仪器及工作量具。 c、直接用量块进行精密测量和划线等工作。 d、在制造精密零件时，用来校正和调整机床和工装夹具等。 二、平晶 平晶是用派和克斯玻璃熔凝水晶或折系数为1.516的光学玻璃制造，并具有两个平工作面的圆柱体，平晶按用途可分为平面平晶和平行平晶。平面平晶主要用于测量平面性，如量块面、量具面、量仪的工作面等。平行平晶主要测量千分尺、杠杆千分尺等测两工作面的平行性。 三、刀口尺 刀口尺是样板平尺的一种，可用来检查和检定平直度，刀口尺一般分为0级和1级。如长度检定卡尺的测量面，深度尺的测量面等。 四、游标卡尺 一：游标类量具的维护保养(游标卡尺类):
量检具管理办法 一．目的与适用范围 为了规范量检具的正确使用维护及管理，保证量检具完好可靠，特制订本办法。 本办法适用于**********公司质保部量检具的管理 二．术语 量具：是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。 检具：是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。 三．职责 3.1班组长的职责 3.1.1负责组织员工对本班组的量检具及检具进行维护，防护和保养； 3.1.2负责对班组员工的量检具的使用保养情况进行监督考核。 3.2质检员的职责 3.2.1负责本工位量检具的正确使用、保管、维护、防护工作； 3.2.2负责保证量检具及标识的完好无缺、无丢失； 3.2.3负责检测设备的点检工作。 四．管理内容 4.1量检具的申购，领用 4.1.1质保部可根据产品工艺要求（控制计划），对需要控制的项目提交量检具需求计划；4.1.2量检具的采购由领导批准后，统一有采购部进行采购； 4.1.3新购的经鉴定/校准合格的量检具，质保部应及时从仓库领取，同时在公司《检验测量和试验设备台账》进行登记，纳入管理。 4.2量检具的封存，启封，报废，维修 4.2.1封存 4.2.1.1暂不使用的量检具需要办理封存，质保部可向公司领导提出封存申请。领导批准后，量检具由质量保证部开具封存标识； 4.2.1.2质保部需保持量检具封存标识的完好并定期对封存的量检具进行维护保养。
4.2.2启封 4.2.2.1封存的量检具需要重新使用，质保部可领导提出启封申请。领导批准后，启封后的量检具需重新安排鉴定、校准。 4.2.3维修 4.2.3.1不合格的量检具送外部 4.2.3.2维修的量检具须在公司质量管理部备案，维修之后的量检具需重新鉴定合格后，方可使用。 4.3.3报废 4.2.3.1.无法进行修复的不合格的量检具，由质保部开具报废单申请报废，经领导批准后方可实施报废； 4.3量检具的正确使用和维护规范 4.3.1量检具的正确使用 4.3.1.1使用之前，量检具使用人员需认真检查量检具是否在合格有效期内； 4.3.1.2测量前，根据产品工艺要求选择合理的计量器具； 4.3.1.3严禁使用不合格的量检具； 4.3.1.4使用前,须检查量检具的各部分相互作用是否灵活； 4.3.1.5一些量检具在使用时需要校对“0”位，应检查它的起始位置是否准确； 4.3.1.6测量前应擦净量检具的测量面和工件的测量表面； 4.3.1.7量检具在使用中应注意轻拿轻放防止磕碰划伤，拒绝野蛮和超负荷操作； 4.3.1.8严禁用量检具去测量未停止转动的被测件； 4.3.1.9尽量使量检具与被测件保持相同的温度； 4.3.1.10读数时应在光线充足的地方，应尽量使视线垂直于刻线平面； 4.3.1.11测量完毕应需将量检具擦干净，存放的地点需注意防潮、防磁； 4.3.1.12量检具严禁超量程使用； 4.3.1.13质检员需经过量检具的培训并通过考核合格后方可使用量检具。 4.3.2量检具的保养规范 4.3.2.1一般计量器具维护保养 4.3.2.1.1由使用人负责计量器具维护保养； 4.3.2.1.2使用计量器具时，应先用干净棉纱擦净，保持计量器具的清洁，不得与刀具、金属 等物混放在一起；
量具的维护与保养
一、 适用范围：
适用于本公司所有计量器具。
二、 职责：
1、 量具使用人员对其使用的量具进行日常维护及保养； 2、 检具使用部门主管负责对其进行日常维护及保养； 3、 计量员定期（每周至少 2 次）对量检具的维护情况进行检查、监督及考核。
三、 保养规定：
1、 卡尺： ① 绝对禁止把游标卡尺的两个量爪（2、3、8、9）当作扳手或划线工具使用。
② 卡尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡尺对 着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。
③ 卡尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检定 合格后才能使用。
④ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ⑤ 不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学
法刻蚀记号。 ⑥ 卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。 ⑦ 卡尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑧ 不要将卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防止
弄脏生锈。 ⑨ 一个星期不用时，应进行防锈处理。 ⑩ 数显卡尺需防水。 2、 千分尺 ① 千分尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡尺
对着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。
② 千分尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检 定合格后才能使用。
③ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ④ 不可在千分尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。 ⑤ 千分尺不要放在磁场附近，以免感受磁性。 ⑥ 千分尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑦ 在测量时，严禁扭动微分筒（6），只能扭动测量装置（10）。
⑧ 不要将千分尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防 止弄脏生锈。
⑨ 一周内不使用时，应进行防锈处理
3、 深度尺： ① 深度尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位，并在复位（对零）的情况下，将卡 尺对着光源，两个量爪是否有间隙。有间隙时，应送计量员确认。
1
3
2
① 基准面 ② 测头 ③ 刻度杆 ② 深度尺受到损伤后，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检
定合格后才能使用。 ③ 不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 ④ 不可在深度尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法
刻蚀记号。 ⑤ 深度尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。 ⑥ 深度尺用后应擦拭干净并平放，避免造成变形。 ⑦ 不要将深度尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防
止弄脏生锈。 ⑧ 一个星期不用时，应进行防锈处理。
4、 高度尺 ① 高度尺用前应进行校对（对零），看其是否能回到零位。
量检具维护保养使用规定 一、保养要求 1, 各单位量检具使用者在下班前必须把手中的量检具擦拭干净,并按相关要求做好防锈保养工作. 2, 所有量检具要妥善保管好,不得丢失或损坏. 二, 具体保养内容如下: 1.游标类量具的维护保养(游标卡尺类) 清理过程中不可用砂布或普通磨料来擦除刻度尺表面的锈蚀和污物以避免测量面磨损影响测量精度. 游标卡尺不要存放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),应远离热源. 带深度尺的游标卡尺,用完后应将量爪合拢,否则较细的深度尺露在外边,容易变形,甚至折断. 游标卡尺使用结束后应将其平放,尤其是大尺寸游标卡尺更应注意,否则会造成弯曲变形.也不要将游标卡尺与其他工具堆放在一起.使用完毕时,擦净并涂油,放置在专用盒内,防止弄脏或生锈. 2.测微类量具的维护保养(千分尺类) 不允许用砂布和金刚石擦拭测微螺杆上的污垢. 擦拭过程中不许手握千分尺的微分筒旋转晃动,以防止测微螺杆过快磨损或测量面互相撞击. 不能在千分尺的微分筒和固定套筒之间加酒精,煤油,柴油,凡士林和普通润滑油等,也不允许将千分尺浸泡在上述油类及酒精中.如发现有上述物质浸入,要用汽油清洗,再涂上特种轻质润滑油. 千分尺要保持清洁.测量完后,用软布或棉纱等将其擦干净,放入盒中.长期不用的应涂防锈油,并要注意勿使两测量面贴合在一起,以免锈蚀. 3.百分表的维护保养 百分表要轻拿轻放,不要使表受到剧烈的振动和撞击,也不要敲打表的任何部位.
表架要放稳,以免百分表落地摔坏.使用磁性表座时要注意表座的旋转位置. 严防水,油,灰尘等进入表内,不允许随便拆卸表的后盖. 如果不是长期保管,测量杆不准涂凡士林或其他油类,以免影响测量杆移动的灵活性. 百分表使用完毕,要擦净放回盒内,让测量杆处于自由状态,避免表内弹簧失效. 4.内径百分表的维护保养 使用内径百分表测量时,要轻拿轻放,以防破坏调整好的尺寸.在测量过程中要经常校对零位. 测量时不要用力过大或过快地按压活动测头,不要使活动测头受到剧烈振动. 装卸百分表时,不允许硬性地插入或拔出. 测量完毕,要把百分表,可换测头取下擦净,并在测头上涂好防锈油后放入盒内,保管在干燥的地方. 5.直角尺的维护保养 在使用直角尺的过程中,要一手托短边,一手扶长边进行检测.使用中,绝不允许手提长边搬动直角尺倒放,以防变形,影响精度. 使用完毕后,应将直角尺擦拭干净,涂油保管. 6.万能角度尺的维护保养 万能角度尺不能受到碰撞,注意保护各测量面并防止变形. I型游标万能角度尺在安装直角尺或直尺时应避免夹块螺钉压在测量面上. 万能角度尺使用完毕,擦净后要在测量面上涂防锈油,并装在专用的盒内保管. 7.量规的维护保养 要用清洁软布或细棉纱把量规的工作面擦拭干净. 拿取量规时邀轻拿轻放,不可磕碰,也不可用量规去检验运转中的工件和不清洁的工件.
For personal use only in study and research; not for mercial use 量检具得使用方法及保养 编制:赵春华 审核:郑喜多 批准:仇树波 质量检验处 201265
量检具使用方法及曲轴检测方法 一、R样板得使用 将R样板通端一侧得一个直角边放在轴颈沿轴向得表面上,将R 样板向R圆角处轻轻推动,不能与轴颈得接触面翘起,(图一样板使用不正确)当R部位有干涉时停止推动,这时如果样板与工件完全接触可判工件R角合格(图三)。如R样板中间有缝隙(图四)则R小判不合格。如靠端面处有缝隙,(图二)应用R样板止端一侧重复上述测量,如靠端面处仍有缝隙R大判不合格。如R样板中间有缝隙或样板与工件完全接触既为合格。应采用逆光来观察R角得缝隙。光线较暗时可用手电筒。 图一图二图三 将塞规通端得两工作面平行于测量档宽得两个面,轻轻将塞规塞入档宽内(塞规得使用力应尽量小)塞规能与主轴颈接触,再用塞规止端重复上述测量不入既为合格。塞规通端不入或入不到底为档窄,止
端能入为档宽判不合格。 三、长度卡规得使用 用两手端平卡规,使卡规通端一侧与工件测量轴线平行,接触测量面后以一端为圆心调整卡规得另一端,使长度卡规通端得两工作面平行于测量工件长度得两个面,轻轻将长度卡规塞入两测量面内(长度卡规塞入得使用力应尽量小)长度卡规通端能进入,再用长度卡规止端重复上述测量不入既为合格。卡规通端不入或止端入判不合格。 四、游标卡尺得使用 游标卡尺就是一种常用得量具,具有结构简单、使用方便、精度中等与测量得尺寸范围大等特点,可以用它来测量零件得外径、内径、长度、宽度、厚度、深度与孔距等,应用范围很广。
1.目的： 对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。 2.适用范围： 适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。 3.定义： 3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。 3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。 4.权责： 4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。 4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。 4.3 采购部：负责对监测装置的购买。 5.内容： 5.1采购：各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施 采购。 5.2验收与入库：监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门 验收。由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。 5.3登记管理 5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》 5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、 允差、生产厂商等。 5.4监测装置管理 5.4.1监测装置使用与保养 5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓 库发出。仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追
溯落实到具体部门或个人。 5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。 5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。 5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。 5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。 5.4.2定期校验 5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。 5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。 5.4.3内校 5.4.3.1内校：计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员，且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可；自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准，也可采用经外校合格的，精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。 5.4.3.2内部自校后，自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签，以辨认其状态。 5.4.4外校：对于无法自校的监测装置，仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。 5.4.5校准结果记录： 内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式，外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。 5.4.6校验标识： 校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时，可粘于包装盒上。“合格”标签的检测器具应加注有效期限。 5.4.7校验不合格处理办法 5.4.7.1装置校验不合格时，应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD
关于做好量检具维护保养工作的通知 公司各单位: 为了保证量检具的精度,防止长时间不使用,造成维护保养不当产生生锈给量检具带来潜在的损害,现将有关事项通知如下: 保养要求 1, 各单位量检具使用者在下班前必须把手中的量检具擦拭干净,并按相关要求做好防锈保养工作. 2, 所有量检具要妥善保管好,不得丢失或损坏. 二, 具体保养内容如下: 游标类量具的维护保养(游标卡尺类) 清理过程中不可用砂布或普通磨料来擦除刻度尺表面的锈蚀和污物以避免测量面磨损影响测量精度. 游标卡尺不要存放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),应远离热源. 带深度尺的游标卡尺,用完后应将量爪合拢,否则较细的深度尺露在外边,容易变形,甚至折断. 游标卡尺使用结束后应将其平放,尤其是大尺寸游标卡尺更应注意,否则会造成弯曲变形.也不要将游标卡尺与其他工具堆放在一起.使用完毕时,擦净并涂油,放置在专用盒内,防止弄脏或生锈. 测微类量具的维护保养(千分尺类) 不允许用砂布和金刚石擦拭测微螺杆上的污垢. 擦拭过程中不许手握千分尺的微分筒旋转晃动,以防止测微螺杆过快磨损或测量面互相撞击. 不能在千分尺的微分筒和固定套筒之间加酒精,煤油,柴油,凡士林和普通润滑油等,也不允许将千分尺浸泡在上述油类及酒精中.如发现有上述物质浸入,要用汽油清洗,再涂上特种轻质润滑油. 千分尺要保持清洁.测量完后,用软布或棉纱等将其擦干净,放入盒中.长期不用的应涂防锈油,并要注意勿使两测量面贴合在一起,以免锈蚀. 百分表的维护保养 百分表要轻拿轻放,不要使表受到剧烈的振动和撞击,也不要敲打表的任何部位. 表架要放稳,以免百分表落地摔坏.使用磁性表座时要注意表座的旋转位置. 严防水,油,灰尘等进入表内,不允许随便拆卸表的后盖. 如果不是长期保管,测量杆不准涂凡士林或其他油类,以免影响测量杆移动的灵活性. 百分表使用完毕,要擦净放回盒内,让测量杆处于自由状态,避免表内弹簧失效. 内径百分表的维护保养 使用内径百分表测量时,要轻拿轻放,以防破坏调整好的尺寸.在测量过程中要经常校对零位. 测量时不要用力过大或过快地按压活动测头,不要使活动测头受到剧烈振动. 装卸百分表时,不允许硬性地插入或拔出. 测量完毕,要把百分表,可换测头取下擦净,并在测头上涂好防锈油后放入盒内,保管在干燥的地方. 直角尺的维护保养 在使用直角尺的过程中,要一手托短边,一手扶长边进行检测.使用中,绝不允许手提长边搬动直角尺倒放,以防变形,影响精度. 使用完毕后,应将直角尺擦拭干净,涂油保管. 万能角度尺的维护保养 万能角度尺不能受到碰撞,注意保护各测量面并防止变形. I型游标万能角度尺在安装直角尺或直尺时应避免夹块螺钉压在测量面上.
第一节、游标卡尺的使用 1、游标卡尺 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸 （图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 （4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游
标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。 图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的所测尺寸。 （1） 注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准 注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm 检具上白色面表示该面的面间隙基准数为Omm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm 一、检具的保养： 检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记“V”，若有出现异常项目，则在对应处记“x”，按检具异常处理流程处理。 二、检具使用的操作步骤： 1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序（压紧器编号）进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。定好位后, 按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式，有以下两种方式： 定位孔销 \=] 入方式:检具结构示意图:
2 ?检测方法： 2.1面间隙检测方法 2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
第一章各种量检具使用方法及通用标准 第一节钢直尺、内外卡钳及塞尺 一、钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图1-2 钢直尺的使用方法 a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。 二、内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比较量具。外卡 钳是用来测量外径和平面的，内卡钳 是用来测量内径和凹槽的。它们本身 a)内卡钳b)外卡钳 都不能直接读出测量结果，而是把测图1-3 内外卡钳 量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺 寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢 直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件 的直径是否符合。 1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形 状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注 意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳图1-4
钳口形状好与坏的对比。调节卡钳的开度时， 应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲 卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。如图1-5(a) 所示。但 不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。更不 能在机床的导轨上敲击卡钳。如图1-5(c) 所示。 正确 (a) 错误错误 (b) (c) 图1-5 卡钳开度的调节 2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。 用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图1-6(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。图1-6(c) 所示。由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，图1-6(d) 所示。对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量，图1-6(e)所示。 正确错误 (a) (b) (c) (d) 图1-6 外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法 (e) 3 内卡钳的使用用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于
检具量具的使用注意事项及维护保养 为了保证量检具的精度,防止长时间不使用,造成维护保养不当产生生锈给量检具带来潜在的损害,现将有关事项要求如下: 保养要求：1, 量检具使用者在下班时必须把手中的量检具用细纱布擦拭干净,并按相关要求做好防锈保养工作.2, 所有量检具自己要妥善保管好,不得丢失或损坏. 具体保养内容如下:1）游标类量具的维护保养(游标卡尺类)；2）测微类量具的维护保养(千分尺类)3)百分表的维护保养；4）直角尺的维护保养5）直角尺的维护保养6）万能角度尺的维护保养7)量规的维护保养8) 检具的维护保养9)磁性表座的使用注意事项及保养 I）卡尺的使用和维护保养及注意事项 a）：游标卡尺的使用 量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：（1）用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净，然后拉动游框，游框在主尺上的滑动应灵活、平稳，不应有时松或卡住现象。 （2）检查零位。轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面合拢，检查两测量面接触情况，如有明显漏光，则应停止使用。如果没有漏光现象，再检查游标的零刻线和主尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是否与主尺上的相应刻线对齐。如果零位不对，则应送调整。 （3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变化。 b）注意事项： （1）用游标卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好。
（2）由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决定。如用力太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。 （3）圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于10mm，其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证书上，测量时应按其实际尺寸使用。 （4）测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端面和圆柱形外尺寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧面，用刀口形外测量面；圆弧形和刀口形内测量面用于测量内尺寸。 （5）测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。 （6）用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右倾斜。 （7）不要用卡尺测量正在旋转的工件。 C）维护保养 （1）绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或划线工具使用。 （2）游标卡尺受损时，绝对不允许用手锤、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修理，经检定合格后才能使用。 （3）不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面的锈迹和污物。 （4）不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法刻蚀记号。 （5）游标卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。 （6）游标卡尺应平放，避免造成变形。不要将游标卡尺与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕时，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。 II）千分尺(螺旋副量具)的有关知识 a千分尺使用及注意事项： 1、使用前先将两个测量面擦干净，然后转动棘轮，使这两个测量面轻轻地接触，并
1 目的 本要求的目的是规范管理量检具，确保量检具的检测精度，使之满足质量部日常工作的检验要求。 2 适用范围 本要求适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理。 3 职责权限 3.1质量部是本办法的归口管理部门，负责对量检具提出采购申请，按要求对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护。 3.2计量员负责对合格量检具办理入库手续。 3.3采购部负责对量检具进行采购。 4工作程序 4.1量检具采购 4.1.1新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。 4.1.2已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。 4.2量检具验收及入库 4.2.1对于新到的外购量检具，库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致。如有误反馈采购部处理，无误交由计量员进行检定或校准。 4.2.2计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准，不合格的通知库管员联系采购部处理，合格的填写《量检具验收合格证》，按照《量检具编号管理要求》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。 4.2.3对于自制量检具，由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收，合格后填写《量检具验收合格证》，照《量检具编号管理要求》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。4.3 量检具的领用 车间有需求需领用量检具时，需填写《量检具领用申请单》经主管领导批准后到计量员处领取，计量员需将领用人姓名及领用日期等相关信息登记入《量检具管理台账》中。 4.4量检具检定或校准
1 目的 本规定的目的是规范管理量检具，确保量检具的检测精度，使之满足质量部日常工作的检验要求。 2 适用范围 本规定适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理。 3 职责权限 3.1质量部是本办法的归口管理部门，负责对量检具提出采购申请，按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护。 3.2计量员负责对合格量检具办理入库手续。 3.3采购部负责对量检具进行采购。 4工作程序 4.1量检具采购 4.1.1新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。 4.1.2已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。 4.2量检具验收及入库 4.2.1对于新到的外购量检具，库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致。如有误反馈采购部处理，无误交由计量员进行检定或校准。 4.2.2计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准，不合格的通知库管员联系采购部处理，合格的填写《量检具验收合格证》，按照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。 4.2.3对于自制量检具，由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收，合格后填写《量检具验收合格证》，照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。 4.3 量检具的领用 车间有需求需领用量检具时，需填写《量检具领用申请单》经主管领导批准后到计量员处领取，计量员需将领用人姓名及领用日期等相关信息登记入《量检具管理台账》中。 4.4 量检具检定或校准 4.4.1质量部依据量检具的使用频次规定检定及校验周期，输出《量检具周期检定及校验计划表》。
量检具的正确使用与注意事项 游标卡尺类 一般游标卡尺(或带表) 一、游标量具读数方法： 1.读出游标零刻线所指的尺身上左边刻线的毫米整数，若是带表卡尺则读游框左侧边对应主尺身的毫米整数。 2.观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一条刻线对准，将游标上读得的刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数，若是带表卡尺则据表上指针所指表盘刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫米小数。 3.1、2相加即为被测工件尺寸。 4.另外测量时，可能出现游标上任何一条刻线都不与主尺上某一条刻线对准的情况，但可以找出二条与尺身刻线所指示的游标刻线所指示的数值，加上游标读数值(分度值)的一半。带表卡尺则对表上刻线指针所那一格进行估读。 二、正确使用： 1．合理选用
2、卡尺与工件温差要求
因此游标卡尺与被测工件须保持同一温度，手握游标卡尺的时间不宜过长（30分钟以内）。 3．测量外尺寸时，应先使卡尺量爪间距略大于被测工件尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触和，稍微游动一下活动量爪，找出最小尺寸，同时须注意量爪与被测工件表面接触点的联线应与被测工件表面相垂直。 4．测量内孔尺寸时，应使卡尺量爪间距略小于被测工件的尺寸，将量爪沿着孔的中心线放入，使固定量爪与孔边接触，然后使量爪在被测工件内孔表面稍微游动一下，找出最大尺寸即可。 5．测量沟槽宽时，应使用卡尺两量爪端部的刀口形测量刃进行测量，同时使测量轴线重直于沟槽中心线，不能歪斜，不能用量爪内端的平测量面。 6．测量孔深时，应使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面垂直。 三、注意事项： 1．使用前，工件被测面与卡尺量爪擦拭干净，各部件相互作用上否良好。 2．查零位使两量爪紧密贴合，用眼看无明显光隙且游标零刻线与尺身零刻线是否对准，(带表卡尺则表上指针对准零位)游标尾刻度是否与尺身的相应刻度线对准。 3．使用时，量爪与工件表面接触压力不能太大或太小，刚好使测量
量检具管理规定编制岳兵2017.11.15 审核胡金2017.11.15 批准潘亚威2017.11.15 1 目的 本规定的目的是规范管理量检具，确保量检具的检测精度，使之满足质量部日常工作的检验要求。 2 适用范围 本规定适用于公司外购的量检具的采购、验收、检定/校准、保养的管理。 3 职责权限 3.1质量部是本办法的归口管理部门，负责对量检具提出采购申请，按规定对外购的量检具进行验收、管理、周期检定/校准及保养和维护。 3.2计量员负责对合格量检具办理入库手续。 3.3采购部负责对量检具进行采购。 4工作程序 4.1量检具采购 4.1.1新产品/新工艺的设计开发及生产所需的量检具由技术部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。采购申请单经由技术部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。 4.1.2已批量产品所需的量检具由质量部提出采购需求，填写《采购申请单》，申请单上应填明需采购量检具的名称、规格、数量及用途等。采购申请单经由质量部经理审核及总经理批准后交由采购部门进行采购。 4.2量检具验收及入库 4.2.1对于新到的外购量检具，库管员应核对量检具名称、规格型号、精度、数量及合格证或检定/校准证书是否一致。如有误反馈采购部处理，无误交由计量员进行检定或校准。 4.2.2计量员收到外购量检具后按照国家计量检定/校准规程或公司内校规程进行检定/校准，不合格的通知库管员联系采购部处理，合格的填写《量检具验收合格证》，按照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。 4.2.3对于自制量检具，由质量部自主按技术部下发的图纸或标准检测验收，合格后填写《量检具验收合格证》，照《量检具编号管理规定》进行编号并登记入《量检具管理台账》中。
华泰汽车集团 第四节检具使用及维护保养制度（荣）版本号：B 修改码：0 TEO-ZY-RC/ZC-04 1 目的 为了在各阶段有效保护检具,保证检具的良好精度及使用状态，延长检具使用寿命，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于荣成华泰汽车所有检具的使用、存放、搬运和维护保养工作。 3 相关文件 无 4 术语和定义 无 5 职责 5.1整车厂 5.1.1 冲压技术科负责本规定的编制、监督实施与持续完善； 5.1.2 负责新项目检具开发，并提供必要的技术支持； 5.1.3 检具的使用部门应具体执行该规定，并及时解决存在的问题； 5.2 质量管理部 5.2.1 质量管理部/检具使用部门负责对检具的验收和设计变更的整改； 5.2.2 质量管理部负责定期对检具精度进行测量，并定期对检具的使用进行监督检查； 5.2.3 质量管理部/检具使用部门负责检具操作指导书的编制和修订； 6 管理内容 6.1检具使用的要求 6.1.1 检具在终验收前，检具使用部门应指定专人负责检具的使用和日常维护保养工作。6.1.2 检具使用过程要按照操作指导书的内容进行规范操作，不允许野蛮操作造成检具的损坏。 6.1 检具存放区域的环境要求 6.1.1 检具存放区域应平整，地面经过硬化处理，不允许出现沉降现象； 6.1.2 检具存放区域应远离高温热源、强振动源和污染源，不允许出现扬尘，保持干净、干燥且通风良好； 6.1.3 检具存放区域的环境温度应在0℃--45℃之间。 6.2 检具放置要求 6.2.1 检具实行定位放置，应有明显标识，便于找到； 6.2.2 检具间应保证有足够的间隙，便于检件、维护保养、和校准等操作，且能有效避免磕碰划伤； 6.2.4 检具的各个支撑点均应着力，不允许有架空现象； 6.2.5 检具BASE 板的水平度、与水平面的垂直度不应超出0.5/1000； 6.2.6 不经常用的检具应用塑料布等遮盖物实施严密防护，达到防尘、防水等要求。