高大模板工程施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的（强度达到75%以上）柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层厚度约 40cm左右。具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第一次浇筑至 40cm时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，1.5～2h后再浇筑第二层，如此往复直至梁面。板砼一次浇捣成形。振动棒插捣时，插点间距控制在 30cm以内，根部插进下层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。
(2)应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。
(3)脚手架搭设步距不应超过2m。
(4)脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。
(5)当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。
(6)支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。
(7)对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。
(8)支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。
可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度
1-可调托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆
(1)支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。
(2)支撑架应沿高度每间隔4个一6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130中钢管水平剪
刀撑的有关规定。
(3)当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔2个～4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。
(4)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
(5)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(6)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(7)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)立柱平面布置图（详见附图）；
(2) 搭接要求：立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不小于500mm。
(3)模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
(4)支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
(5)支撑架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体脚手架体系。
(6)可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。
(7)在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑立杆宜在同一轴线上。
(8)支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进入下道工序施工。
(9)可调底座和可调托撑安装完成后，立杆外表面应与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径差不应大于2mm。
(10)水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。
(11)当架体吊装时，立杆间连接应增设立杆连接件。
(12)架体搭设与拆除过程中，可调底座、可调托撑、基座等小型构件宜采用人工传递。吊装作业应由专人指挥信号，不得碰撞架体。
(13)脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不应大于支撑架总高度的1/500，且不得大于50mm。
(14)拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则进行，应从顶层开始、逐层向下拆除，不得上下同时作业，不应抛掷。
(15)当分段或分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段后架体应稳定。
6、水平拉杆
每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；
7、周边拉结
(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
(2)当支撑架搭设高度超过8m、周围有既有建筑结构时，应沿高度每间隔4个～6个步距与周围已建成的结构进行可靠拉结。
(3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形
的能力。
8、支模架不符合模数处理方式
(1)模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，
(2)调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，
(3)水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：
调节跨搭设示意图
9、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好60mm×80mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用60mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm
宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
10、柱模安装
(1)柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
(2)先弹出柱的轴线及四周边线；
(3)根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
(4)通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
(5)柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；
(6)柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
(7)柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程 一、施工准备 （1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。 （2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。 （3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。 （4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 二、放线测量 （1）模板放线时，应先清理好现场。 （2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 （3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。 （4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。 三、模板制作 （1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。 （2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 四、高大模板支撑体系安装施工顺序 放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。 五、高大模板支撑体系安装 （1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。 （2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
建筑高大模板工程方案 建筑高大模板工程方案是指在建筑行业中，为了满足一定高度要求的项目，采用模板系统搭建起来的工程。模板工程通常应用于高层建筑、桥梁和其他需要大面积施工的项目。下面将详细介绍建筑高大模板工程方案。 一、工程概述 建筑高大模板工程是指在垂直方向上要求较高的建筑项目，如高层住宅、办公楼、酒店等。该工程需要采用模板系统搭建起来，以满足工程搭建的安全、快捷、经济的要求。本方案旨在提出建筑高大模板工程的施工流程和技术要点，确保工程的顺利进行。 二、施工流程 1.前期筹备 在开工前，需要组织对施工现场进行勘测和测量，确定工程的地基状况和建筑要求。然后制定施工方案，并安排施工队伍，准备所需材料。 2.基础施工 首先对地基进行处理，如进行挖掘、夯实和加固等工序。然后根据设计要求和地基状况施工桩基。桩基完工后进行地下结构的浇筑和细化施工，包括地下室和地上主体结构的连接。 3.模板工程施工 模板工程施工主要包括建筑物外侧和内部构件的模板搭设、支撑系统设计、喷锚/锚固处理及混凝土浇筑等工序。需要合理
安排施工进度，确保每个环节的质量和进度。 4.质量监控 在模板工程施工过程中，需要加强质量监控措施，对每个施工节点进行检查和验收。如有问题及时处理，确保建筑结构的稳定性和质量符合要求。 5.施工结束 施工完成后，进行工程的验收和交付工作。对模板及相关设备进行清理和整理，做好施工资料的归档工作。 三、技术要点 1.模板选择 在建筑高大模板工程中，选择合适的模板材料和搭设方式至关重要。需要考虑模板的强度、稳定性、施工时的拆卸和拼装便捷性等因素。 2.支撑系统设计 支撑系统设计是确保模板工程的稳定性和安全性的关键要素。需要根据设计要求和实际情况，设计合理的支撑结构来支撑模板。 3.混凝土浇筑技术 混凝土浇筑是模板工程中非常关键的一环。需要掌握合适的浇筑方式和工艺，确保混凝土的均匀性、密实性和强度。 4.安全措施
高大模板专项施工方案 高大模板专项施工方案 一、项目背景 高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。 二、施工方案 1. 施工准备 （1）组织施工人员，包括安全员和操作工。 （2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。 （3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。 （4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。 2. 搭设高大模板 （1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。 （3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。 3. 模板操作 （1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。 （4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。 4. 安全措施 （1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。 （2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。 （3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。 （4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。 （5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。 三、总结 高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板施工方案 高大模板施工方案 一、项目背景和目标： 我公司计划在某地建设一个高大模板，该模板可用于建造高层建筑和桥梁等工程。该项目旨在提高施工效率、降低人工成本，并提供高质量的建筑产品。 二、施工方案： 1. 设计和选材：我们将委托专业设计师和工程师设计和选材，确保模板的质量和强度符合相关标准和要求。 2. 工程准备：在施工前，我们将进行必要的地面准备工作，包括清理和平整施工场地，确保施工的稳定性和安全性。 3. 搭建模板：我们将按照设计图纸和施工方案进行模板的搭建。首先，我们将按照需要的尺寸和形状切割木材，然后使用钢钉或螺丝固定木板。在搭建过程中，我们将使用水平仪和其他测量工具确保模板的平整和垂直。 4. 检验和修复：在模板搭建完成后，我们将进行全面的检验，确保模板的质量达到预期标准。如果发现任何问题或损坏，我们将及时修复或更换模板。 5. 使用和保养：在使用模板前，我们将对模板进行必要的保养
工作，包括表面刷漆以防止腐蚀和加强模板的耐用性。在施工过程中，我们将定期检查模板的使用情况，并进行必要的维修和更换。 三、施工时间和费用： 1. 施工时间：根据项目规模和施工条件的不同，施工时间可能有所变化。一般情况下，我们预计整个施工过程需要4-6个月。 2. 施工费用：模板施工的费用将根据项目规模、材料成本和人工费用等因素进行估算。具体费用将在项目设计和施工前与客户商定。 四、风险评估： 1. 安全风险：在模板搭建和使用过程中，存在一定的安全风险，包括工人高空作业时的坠落风险和模板结构稳定性的风险。为了降低安全风险，我们将使用符合标准的安全设备和仪器，并进行施工人员的安全培训。 2. 材料质量和寿命：模板的质量和寿命直接影响施工效果和成本。我们将选择优质的材料，并定期检查和维护模板，以确保其质量和寿命。 3. 施工进度延误：由于各种原因，施工进度可能会有所延误。为了确保项目按时完成，我们将合理安排施工计划，积极应对可能的延误因素。
（一）高大墙模安装 1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。 2、施工要点 （1）安装前的准备工作 1）大模板安装前应进行技术交底； 2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面； 3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座； 4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装； 5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准； 6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口； 7）合模前必须通过隐蔽工程验收； 8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。 （2）大模板的安装应符合下列规定 1）大模板安装应符合模板设计要求； 2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；
3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施； 4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结； 5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记； 6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施； （二）危险源识别及措施 1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底； 2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查； 3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑; 4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。 5、在混凝土施工过程中组织专人对脚手架进行观测，并在现场安排5-8人架子工对脚手架进行维护，同时根据监测结果对脚手架进行补强； 6、登高和悬空作业人员及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗。 7、高处作业人员的衣着要灵便，但绝不可赤膊裸身。脚下要穿软
高大模板施工方案 1-1工程概况 本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。 1-2方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施： 1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。 1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。
1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。 1-3编制依据 1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 1-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 1-3-4组合钢模板技术规范GB50214-2001 1-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
1-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 1-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 1-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-2010 1-4使用材料 1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管 1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。 1-4-3钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。
（一）高大模板施工方案 1、共享空间模板架体搭设概况 梁模板及支撑架体构造做法： 模板支架采用碗扣式钢管脚手架。 采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于次楞上。 次楞：用40X8Omin木方子。 主楞：用中48X3.5Inln钢管，沿梁长向设置。 梁底立杆：梁底增设一道①48X3.5mm钢管承重立杆，沿梁长间距60Omm设置。 梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管中48X3.5mm,间距450mm。 支撑架体：采用①48X3.5mm扣件式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm,梁侧立杆间距90OnInb立杆的步距h=l.20m。 梁侧模板构造构造做法： 侧模板：用15mm厚胶合板。 竖向木次楞：次楞采用40mmX80mm木方子沿梁方向通长设置。 竖向主楞：采用①48X3.5mm双钢管间距90Onlm作为梁侧模板主楞设置。布置2道直径12mm对拉螺栓，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向主楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 楼板模板及支撑构造做法： 楼板模：用15mm厚耐水胶合板。 次楞：40X80mm木方子，间距30Omlno
主楞：①48X3.5mm钢管。 支撑架：立杆用中48X3.5mm钢管扣件式架体，立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距 1=0.90m,立杆的步距h=l.20m o 2、高大模板的施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高一梁、板支撑架体安装一架设梁底纵横木方子于支撑架体横杆上一梁底模板及侧模板安装一架设板底木方子于支撑架体横杆上一楼板模板安装一梁、板钢筋铺设、绑扎一梁、板混凝土浇筑。 3、高大模板施工要求 架体构配件要求： 主要构配件进场时，必须有产品标识及产品质量合格证。 构配件进场时，必须严格检查钢管壁厚，焊接质量，外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。 架体支撑、加固措施：根据规范规定，结合现场实际情况，为保证该模板支撑架体的安全，架体搭设期间必须采取以下的加固措施： 支撑架体基础：模板支撑架体坐落于室内，考虑该支撑架体的荷载因素，在支撑架体立杆下均加设底托并铺设50mm厚脚手板，保证架体的受力均匀不对楼板产生破坏。 碗扣式架体搭设: 碗扣式架体构配件材料要求：碗扣式钢管脚手架规格中48X3.5mm,钢管壁厚必须符合规范要求。立杆连接处外套管与立杆间隙W2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于
高支模施工方法 （一）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用 钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1 （二）模板定位 根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。 （1）标高引测： 根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 （2）柱模板的标高控制： 1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。 2）弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
（三）模板的支设规范要求 模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。 模板安装允许偏差和检验方法表6-1
模板工程施工方法及技术措施 一、背景简介 模板工程是建筑施工的重要步骤之一，其作用是为混凝土浇筑提供固定和保护的支撑结构。随着建筑施工技术的不断发展和建筑形式和规模的日益复杂，模板工程也面临着越来越高的要求。因此，本文总结和归纳了模板工程施工方法及技术措施，旨在为有关人员提供一些参考和借鉴。 二、施工流程 1.基础准备 在模板施工前，必须进行现场调查和勘探，明确土地条件和地形地貌。然后根据建筑设计要求制定模板施工图，并对材料、设备和人员进行调配和安排。同时，对施工现场进行标定和清理，确保安全和整洁。最后，在混凝土浇筑前，进行备料和试摆，验证模板是否符合要求。 2.模板支撑 模板支撑分为水平支撑和垂直支撑两个方面。水平支撑是指在地面上设置支撑物，将模板固定在上面；垂直支撑是指将专用支架根据设计要求设置好，再将模板按要求搭设。
3.模板搭设 将已经切割好的模板板材按设计要求搭设好，对其进行固定。模板搭设是模板工程中最为重要的一步，必须严格按照设计图和施工要求进行搭设，并保证搭设的每一步都符合设计条件和要求。 4.模板调整 在模板板材的搭设过程中，由于各种原因可能会出现偏差和不符合要求的情况，这就需要进行模板调整。模板调整需要根据实际情况进行，采取合适的措施和方法，确保模板符合设计要求。 5.模板拆除 在混凝土浇筑完成后，需要拆除模板。模板拆除也需要按照严格的要求进行，以避免对已经固化的混凝土造成损害。在拆除的同时，也要对现场进行清理和整理，保证施工质量和安全。 三、技术措施 1.模板材料的选择 模板材料的选择是影响模板工程质量和成本的重要因素之一。好的模板材料应该具有稳定性好、强度高、容易操作、易拆卸等特点，同时需要经过相关部门和机构的认证和检验，确保施工质量符合标准要求。
高大模板工程专项施工方案 一■工艺流程及施工方法 准备工作一定位放线,确定立杆位置一放置通长垫座T搭设支撑架一安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱控制一绑扎梁钢筋并经验收合格一安装侧模一侧模次主龙骨一对拉螺栓一安装板底模板—全面检查安装质量验收 二.一般构造 1模板支架的构造要求： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆的设计： 当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。 立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm; 立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置； 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用
下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 高大支撑架步距以0∙9-1.5m为宜，不应超过1.5m o 3、整体性构造层的设计： 1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3; 2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧; 4、剪刀撑的设计： 1府高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑； 2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6m; 3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1-2步设置一道水平剪刀撑； 4 ）剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。 5、顶部支撑点的设计: 1 ）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm; 6、支撑架搭设的要求：
高大模板专项施工方案 1. 项目背景 在建筑施工领域，高大模板是一种用于支撑混凝土结构的重要设备。它的使用能够提高施工效率和质量，并且可以减少人力和时间成本。然而，高大模板在施工中也面临一些挑战，比如底部液压撑浮、垂直度不足、模板变形等问题。为了解决这些问题，制定一套高大模板专项施工方案是非常必要的。 2. 方案目标 本文档旨在制定一套高大模板专项施工方案，以保证在施工过程中高大模板的稳定和安全性。具体的目标包括： •提高高大模板的垂直度，使其符合设计要求； •解决底部液压撑浮问题，保证模板的稳定性； •针对模板变形问题，制定相应的措施进行修正； •降低施工过程中的人力和时间成本。 3. 方案实施步骤 3.1 方案设计 在进行高大模板施工前，应对具体施工需求和现场情况进行充分调研和设计。方案设计阶段应包括以下几个步骤： 1.确定高大模板的布置和材料要求； 2.进行垂直度计算和模板变形分析； 3.根据分析结果确定模板加固和修复方案； 4.设计底部液压撑稳定器以解决撑浮问题； 5.制定施工方案和安全措施。 3.2 施工准备 在正式施工前，需要进行以下准备工作： 1.采购和运输高大模板及相应材料； 2.准备施工用的工具和设备； 3.对施工人员进行培训和安全教育； 4.打样确认施工效果。
3.3 施工步骤 根据方案设计和施工准备的要求，进行以下施工步骤： 1.根据设计要求进行高大模板的布置，并进行垂直度检查； 2.根据模板变形情况进行相应的加固和修复； 3.安装底部液压撑稳定器，解决撑浮问题； 4.进行混凝土浇筑； 5.根据需要进行模板拆除或移位。 3.4 施工结束 在施工结束后，应进行清理和整理工作，并进行工程验收。 4. 风险与控制措施 在高大模板施工过程中，可能会面临一些风险，如人员伤害、设备故障等。为了保证工程的安全完成，需要采取相应的控制措施： •对施工人员进行培训，提高操作技能和安全意识； •定期检查和维护施工设备，确保其正常运行； •建立完善的施工现场管理制度，包括安全生产责任制、事故应急预案等； •按照相关标准和规范进行施工，确保质量和安全。 5. 结论 高大模板专项施工方案是保证施工质量和安全的重要保障。本文档提出了一套全面的方案设计和实施步骤，并对可能出现的风险进行了控制措施的制定。通过严格执行本方案，可以提高高大模板施工的效率和质量，降低成本和风险，为工程的顺利进行提供可靠的保障。
建筑工程高大模板施工要点 建筑工程高大模板施工要点 在建筑工程中，高大模板的应用广泛且重要。这种模板支撑体系不仅对建筑物的结构安全有重大影响，还关乎到施工过程中的安全性和便利性。因此，掌握高大模板的施工要点，对于建筑工程师和施工队伍来说具有重要意义。 一、确定施工方案 在开始高大模板的施工之前，建筑工程师需要根据项目的具体需求和现场条件，制定出详细的施工方案。该方案应包括以下内容： 1、模板的尺寸和形状，以满足项目的结构需求。 2、确定支撑体系，以保证模板的稳定性和承载力。 3、合理的施工顺序和工艺流程，以确保施工的顺利进行。 4、预防措施和应急预案，以应对可能出现的风险和问题。 二、合理选材 高大模板的施工对材料的选择有严格的要求。一般来说，模板材料应具有高强度、高刚度、易加工等特点。常用的模板材料包括胶合板、钢板、铝合金等。而支撑体系则可以选择槽钢、钢管、角钢等材料。
三、严格控制施工质量 在高大模板的施工过程中，质量控制是至关重要的。施工队伍需要遵循施工方案中的要求，对每一个施工环节进行严格的质量检查。这包括模板的平整度、垂直度、支撑体系的牢固度等。同时，还应定期对施工质量进行评估，以确保整个施工过程的质量符合要求。 四、加强安全管理 高大模板的施工过程复杂，安全隐患较大。因此，建筑工程师和施工队伍需要采取一系列安全措施，确保施工过程的安全性。这包括： 1、对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2、配备齐全的安全设备，如安全帽、安全带等。 3、设立安全警示标志和安全隔离措施，防止意外事故的发生。 4、对施工现场进行定期的安全检查，及时发现并排除安全隐患。 五、做好后期检查与维护 在高大模板的施工完成后，建筑工程师需要对模板体系进行全面的检查，以确保其符合设计要求。施工队伍应定期对模板进行维护，以确保其在使用过程中的性能和寿命。 总之，高大模板的施工要点包括确定施工方案、合理选材、严格控制
高大模板工程施工方案 项目名称：高大模板工程 一、施工前期准备 1.1 项目概况 高大模板工程项目位于某地，总面积为xxx平方米，预计施工周期为xx个月。本工程主要包括xxx、xxx等工程内容。 1.2 相关资料搜集与研究 在施工前期，需要对相关施工资料进行搜集与研究，包括相关设计文件、施工图纸、材料清单、设备清单等。同时需要全面了解工程的地理环境、物流条件、交通状况、气候特点等。 1.3 施工方案设计 在充分理解项目要求的基础上，制定施工方案，包括施工工艺、验收标准、质量控制、安全保障等内容。同时还需要进行合理的工期计划和预算编制。 1.4 施工前期准备工作 在方案设计后，需要进行施工前期准备工作，包括场地清理、基础处理、材料采购、劳务准备、设备调试等。同时还需要进行相关审批手续的办理，确保施工依法合规。 二、施工过程管理 2.1 施工组织与管理 在实际施工过程中，需要科学合理地组织施工人员、管理施工过程，确保施工进度、质量和安全。施工管理要求明确，职责分工清晰，各项工作协调配合。 2.2 质量控制 质量是工程建设的重中之重，施工单位需要严格按照设计要求、标准规范进行施工，确保施工质量。在施工中要进行质量检测和验收，对不合格的部分及时进行整改。 2.3 安全保障 施工过程中安全问题直接关系到工人的生命财产安全，施工单位需要严格执行相关安全制度和规定，保护好每一位施工人员的安全。同时还要加强现场巡视，及时发现和解决安全隐患。 2.4 进度管理
在施工过程中，需要进行严格的进度管理，确保按计划进行施工，并及时做好各项工程的交底记录，保证项目进度的顺利进行。 2.5 现场卫生与环境保护 施工现场卫生与环境保护是施工中需要严格遵守的规定，施工单位需要落实好相关要求，确保施工现场的卫生和环境保护。 2.6 施工技术交底 在施工过程中，对新技术、新工艺需要及时进行技术交底，确保所有施工人员掌握最新的技术要求，保障施工质量。 三、施工后期验收与交接 3.1 完工验收 当工程建设完工后，需要进行相关的验收工作，包括工程质量验收、安全质量验收等，确保工程符合相关要求后方可进行移交。 3.2 完工交接 在工程验收合格后，需要进行工程的正式交接移交工作，确保工程彻底竣工，并完善相关文件资料，保障工程的完整性。 3.3 幕后服务 在工程移交后，施工单位需要提供相关的幕后服务，包括设备调试、环境监测、维修保养等，保证工程的正常运行。 四、总结与展望 4.1 项目总结 在工程施工完成后，需要进行相关的总结工作，总结工作中将重点分析工程主体工程施工过程中出现的问题以及解决方法，总结工程施工过程中的经验与教训。 4.2 展望 在总结的基础上，需要对今后工程建设工作做出展望，提出改进建议，从而为今后类似工程的施工提供经验参考。 以上是关于高大模板工程施工方案的详细介绍，希望能够对施工工作有所帮助，保证工程的顺利进行。
高大模板工程施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一套详细的高大模板工程施工方案，以指导施工人员在工程实施过程中的操作步骤和注意事项。高大模板工程是指使用模板进行混凝土结构的浇筑施工，可有效提高施工效率和质量。 2. 施工准备 在正式进行高大模板工程施工之前，需要进行以下准备工作： 2.1 材料准备 根据施工图纸和设计要求，准备好所需的模板、钢筋、混凝土等材料，并进行检查确认质量合格。 2.2 设备准备 确认施工现场已配备好所需的施工机械和设备，并进行检查和维护，确保正常运转。
2.3 施工人员准备 组织施工团队，确保施工人员具备相应的资质和经验，并进行安全培训，提醒施工人员遵守安全操作规程。 2.4 施工环境准备 对施工现场进行清理和整理，保证施工环境整洁、通风良好，并确保安全通道的畅通。 3. 施工步骤 3.1 基础准备 在进行高大模板工程施工之前，需要先对基础进行准备工作。包括清理基础表面、检查基础的平整度和强度，确保基础的稳定性。 3.2 模板安装 根据施工图纸和设计要求，按照预定的顺序和位置安装模板。在安装过程中，要注意模板的水平度和垂直度，并及时进行调整和固定。
3.3 钢筋布置 在模板安装完成后，根据设计要求和施工图纸进行钢筋的布置。在布置钢筋时，要注意钢筋的保护层和间距要求，并确保钢筋的焊接牢固。 3.4 混凝土浇筑 完成钢筋的布置后，进行混凝土的浇筑。在浇筑过程中，要遵循混凝土的浇筑规程，保证浇筑的连续性和均匀性。 3.5 模板拆除 在混凝土适当硬化后，进行模板的拆除工作。在拆除模板时，要注意不要对混凝土造成损坏，并逐步拆除模板，避免施工人员受伤。 4. 施工注意事项 在进行高大模板工程施工时，需要注意以下事项： •预先检查模板的质量和尺寸，确保符合设计要求；
大模板施工方法 （1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。 （2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。 （3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。 （4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。 （5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。控制筋端头涂刷红色防锈漆。 （6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。 （7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。 （8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。 （9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。 （10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。 （11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。 （12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。 （13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。 （14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。 （15）穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。 （16）按照要求安装好操作平台架，间距为900mm，操作平台防护必须符合有关安全规定。
高大支模工程施工措施 1、原因分析 负二层人防区域柱帽经验算存在施工总荷载超过15kN/㎡，均属于超过一定规模的危险性较大的高大模板构件。 2、应对措施 （1）前期准备：编制高大模板安全专项方案，由项目技术负责人提前组织专家论证，且严格执行编制审批程序，保证方案的可行性；高大模板支撑体系搭设作业为特殊作业，搭设人员需持有架工证；拟派具有高大模板支撑体系搭设施工经验的管理人员进行管理，保证施工效率以及施工安全。 （2）过程把控： 1）严把材料质量关，钢管的孔径、壁厚及其力学性能必须满足规范及方案要求。 2）模板支撑架四周从底端到顶连续设置竖向剪刀撑，；模板支撑架的顶端和底端设置水平剪刀撑。 3）混凝土浇筑前对荷载集中区域（如布料杆站位区）支撑架进行单独加固。 4）混凝土浇筑过程中，避免集中卸料，减慢浇筑速度并派专人实时监控，观察模架变形情况，出现变形即第一时间安排专人进行加固：混凝土分次浇筑，避免因浇筑高度过高，产生的模板偏差。 5）高大模板支撑系统施工前根据不同的结构类型和模板进行选配，采用软件对高大模板支撑系统进行建模，设计高大模板支撑系统，
并利用安全软件进行模板支撑系统的安全计算，确保其可靠稳定、不变形。 6）施工前对工人进行详细的施工安全交底，并落实相关签字手续，高支模施工必须严格按专项方案实施，混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 7）认真做好各道工序的检查、验收，对各种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的还是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 8）建议引进有资质的第三方高大支模安全监测单位，信息化监测，确保安全。 3、加强验收管理：高大模板支撑体系搭设完毕后，由项目部技术人员组织安全员、监理人员现场检查验收。
高大模板工程施工方法 1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的(强度达到75%以上)柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层厚度约40cm左右。具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第一次浇筑至40cm时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，1.5〜2h后再浇筑第二层，如此往复直至梁面。板砼一次浇捣成形。振动棒插捣时，插点间距控制在30cm以内，根部插进下层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。 2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 4、一般规定 (1)脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。 (2)应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。 (3)脚手架搭设步距不应超过2m。 (4)脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。 (5)当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN 时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。
(6)支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。 (7)对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。 ⑻支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过 65 0mm且丝杆外露长度不应超过4mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不 得小于150mm。 可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度 1-可调托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆 (1)支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于3mm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于550mm。 (2)支撑架应沿高度每间隔4个一6个标准步距应设置水平剪刀撑，并应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130中钢管水平剪刀撑的有关规定。(3)当以独立塔架形式搭设支撑架时，应沿高度每间隔2个〜4个步距与相邻的独立塔架水平拉结。
高大模板专项施工方案 高层建筑施工方案 一、工程概述 本方案针对高大模板的施工进行详细设计，包括施工流程、施工工艺、施工组织、质量控制等方面的内容。 二、施工流程 1. 布置场地：清理场地、搭设临时施工设施和安全设施。 2. 准备施工材料：采购高大模板、构件连接件、卸模道具等材料，按照规定要求进行验收、储存和保护。 3. 模板搭设：根据施工图纸进行模板搭设、支撑调整，确保模板的稳定性和准确性。 4. 砼浇筑：按照模板搭设完成后的形状和尺寸要求进行钢筋连接和混凝土浇筑。在施工过程中密切配合施工队伍，保证混凝土的顺利浇筑和振捣。 5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖保湿、定期浇水等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。 三、施工工艺 1. 模板的选择：根据设计要求和施工难度，选用符合要求的高大模板，并进行验收。 2. 搭设工艺：熟悉高大模板的拼接方式和连接件的使用方法，根据设计要求进行准确的安装。 3. 砼浇筑工艺：按照工程进度和施工要求进行混凝土配制、输送、倾倒和振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。 4. 养护工艺：根据混凝土类型和厚度，制定相应的养护方案，包括保湿和浇水等操作。
四、施工组织 1. 确定施工班组：按照工程规模和施工进度，组织人员进行工作安排和班组划分。 2. 制定作业计划：根据施工图纸和工程进度安排，编制详细的施工计划，包括每个施工项的开始和结束时间，以及交叉施工的协调安排。 3. 安全管理：建立施工现场的安全制度和管理体系，检查施工人员的操作规范和安全措施的落实情况。 4. 质量控制：制定质量检查和验收标准，进行施工过程中的质量把关和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。 五、质量控制 1. 施工前的准备工作：对施工材料进行验收，确保质量合格，同时准备好必要的工具和设备。 2. 施工过程的控制：严格按照施工规范和图纸要求进行施工，密切监控施工质量，及时纠正问题。 3. 施工结束后的检验：对施工完成的高大模板进行检验，包括尺寸、平整度和垂直度等工程质量指标。 4. 施工过程的记录：做好施工过程的记录，包括施工日志、施工记录表和质量验收记录等。 六、总结 高大模板施工是高层建筑施工中重要的一项工作，该方案通过详细的施工流程、施工工艺、施工组织和质量控制的安排，确保施工的顺利进行和施工质量的有效控制。同时，也要求施工
超高模板工程主要施工方法 超高模板工程主要施工方法 1施工程序：弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎 2施工操作要点 （1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。 （3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 （4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 （5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 3模板支撑搭设技术要求 （1）结构支撑体系 1）设在模板支架立杆顶部采用可调U托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。 2）主肋统一朝一个方向设置。 3）扣件钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫
400mm长50×100mm木方作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。 4）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。 （2）支撑加强构造 1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 2）架子横杆与周围结构柱子用Φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。并与层间梁用可调U托顶紧。（防止泵管水平力造成下部架体晃动） （3）构造要求 1）立杆 a立杆垂直度偏差不得大于3‰； b立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在
第一章高大模板工程施工工艺技术 第一节根据工况确定高大模板的种类 第二节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施 基础为下层的现浇混凝土楼板，120mm厚，施工期间，下层模板支撑不拆除，作为结构层加固架体。 第三节工艺流程
第四节施工方法、安全质量标准 第一小节建筑施工模板安全技术要求 【1】材料选用 【1.1】钢材 1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。【1.2】木材 1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 2、主要承重构件应选用针叶材； 3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： （1）制作的原木、方木结构，不应大于25%； （2）板材和规格材，不应大于20%； 【1.3】竹、木胶合模板板材 1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。 2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 5、常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定： （1）不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.4～1.8N/mm²； （2）室温水浸泡剪切强度：1.2～1.8N/mm²； （3）沸水煮24h剪切强度：1.2～1.8N/mm²； （4）含水率：5%～13%； （5）密度：450～880（kg/m³）。 （6）弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm²。 【2】设计原则 【2.1】一般规定 1、模板及其支架的设计应符合下列规定： （1）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 （2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （3）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 2、模板结构构件的长细比应符合下列规定： （1）受拉构件长细比：钢杆件不应大于350。 【3】模板安装构造 【3.1】一般规定 1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：