1．筑炉操作规程
1.1大修工艺
1.1.1绝热层。砌筑时先在炉底紧贴炉壳底部铺一层10-15mm厚的石棉板，石棉板上铺一层硅藻土（厚度小于20mm），其上砌一层轻质粘土砖或粘土砖，其总厚度约80mm 左右。
1.1.2砌砖层
1）平铺一层65mm左右的保温砖，砌砖需要加工好，砌至砖坡“八”字处时常出现三角缝隙，要最大限度的缩小砖缝，砌缝应≤1.5mm，砌好后需用粒度≤0.5mm的镁砂粉添缝，然后用木锤敲打使镁粉很好的渗入砖缝，最后扫去剩余镁粉。
2）砌好保温砖后，再砌一层65mm左右的镁砖，砖缝要求同上。
3）侧砌一层约115mm左右的镁砖，缝隙要求同上。
4）砌砖层相邻两层的砖缝应成45o或60o,以免砖缝重合，砌砖层必须干砌。
5）炉底砌完后，紧挨炉壳粘一层10mm左右的石棉板，再薄砌一层65mm的标准粘土砖，构成隔热层，可以湿砌。
1.1.3打结层。
1）镁砂颗粒配比为3～8mm者60%，小于或等于0.5mm者40%，打结采用平头风锤。2）采用卤水粘结剂，卤水比重应达到1.3～1.4，使用温度为20～40o C，用量8～10%。3）打结时压缩空气压力应大于6个大气压。
4）打结总厚度300mm左右，分层打结，第一层一般打结不大于80mm，以后各层不宜大于50mm。
5）新炉底打结前应将砖面预热到200o C左右。
6）炉底炉坡打结完后，最上层尽量平整一些，以便放平、放稳模胎，并用大小砖配合堵紧炉门，用平头风锤按每层50mm厚打结，同时衡量高度，以便于合计其后砌砖层厚度。
7）在打结炉壁的过程中，要注意出钢槽的位置，多用木质材料堵塞，以便在烤炉过程中燃烧干净而使出钢口畅通。
8）取下模胎，在打结壁上用D-4、D-6砖干砌上半炉壁，缝隙要求尽量小，砌完一层使用镁粉填充缝隙后再砌下层，相邻两层砖缝错开，共砌四层。
1.2中修工艺
1.2.1炉壁厚度普遍小于100mm，局部严重损坏面积较大或炉底太薄（小于100mm）时需要中修。
1.2.2清除炉底残渣、残钢和破坏严重的砖层，温度也以保持200o C为宜，其工艺同大修打结工艺。
2.烤炉制度参考以下烘烤表格
2.1清扫干净炉底，其上先铺一层焦炭碎块，然后铺上碎电极块，要求导电良好。
3.炉盖大修
3.1采用水冷炉盖使用寿命长，节约了大量炉盖砖。
3.2炉盖损坏需要大修时，应先把炉盖上的镁砂及其残钢残渣剔除干净。
3.3对金属损坏部分进行焊补。
3.4焊补后的炉盖要试压，试压压力为8～10kg/cm2,确保不漏水。
3.5在炉盖下面打结一层镁砂，以减少热损失，并用楔形耐火砖砌筑好电极孔。
4.钢包技术操作规程。
4.1钢包砌筑。
4.1.1砌筑前检查钢包机械部分是否好用，正常时方能砌筑，采用粘土弧形包砖和耐火砖及耐火泥，用卤水调和湿砌。
4.1.2新砌钢包在包底铺一层8～10mm厚的石棉板，砖块要求完好无损，砖缝≤2mm 并交错砌筑，包壳和砌砖之间缝隙用耐火砖面或镁砂填充结实，座砖与包底平面接触踏实且保持一致。
4.1.3砌好的新包烘烤烤≥4小时方能使用。
4.1.4经常检查钢包使用厚度，侵蚀超过4/5时不能使用。如有个别砖破损或侵蚀严重，可以拆除补砌。打结钢包如有局部侵蚀严重，可以进行一次性修补，要保证钢包质量和钢包形状。
4.1.5使用时，清理干净包内和座砖残物，将调好的耐火泥抹于水口四周（耐火泥内不许有砂粒和块状物）由上向下挤压，最终上端与包底平面持平。
4.2耐火砖钢包砌筑
4.2.1先打结包底，厚度与座砖持平，耐火砖粒用水玻璃混碾合适，打结风压≥5kg/cm2。
4.2.2打完包底后放正模胎并固定牢实，进行包壁打结，打结层厚度30-40mm，打结程度要求紧实不允许稀松。
4.2.3经轻微烘烤后取出模胎，大火烘烤6小时以上方可使用。
4.3钢包准备
4.3.1清理钢包内外及包底的残钢和残渣。
4.3.2将包底损坏的部位用调好的耐火砖粉面打结结实。
4.3.3把准备好的塞杆上的塞头对准水口，调整执行机构，确定接触良好时开始固定。
4.3.4重复检查塞头与水口砖及执行机构是否协调一致且接触良好。
4.3.5出钢前半小时烤包，待内壁通红方可盛钢使用。
5.碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
5.1配料
注：炉料按大、中、小料搭配，一般大料40%，中料45%，小料15%
5.1.2配碳：炉料的平均含碳量要满足氧化期中脱碳的基本要求（平均脱碳量≥0.30%），并且脱碳速度要达到0.01%/min以上，但不能大于0.05%/min,以便于钢水中气体和夹杂物的排出。
注：新修的炉衬易使钢水吸收气体，因此氧化脱碳量应适当增加。
5.1.4补炉材料：镁砂粒度：0.3～0.8mm；镁砂粉：20/40目；卤水比重：1.3～1.4。
5.1.5铁合金（参考合金块度和烘烤温度见表4）
5.1.6渣料（相关标准见表5）
表5
合金块度和烘烤温度表4
5.2补炉和装料
5.2.1要加强炉体维护，出钢前准备好扒补炉工具和补炉用的材料，出钢后立即撬掉炉门坎，迅速扒除炉底、炉坡的残钢残渣。
5.2.2扒完渣后，检查炉子情况，高温下迅速补好炉门两侧，出钢口及渣线，要保证出钢口坡度和熔池形状。补炉原则：高温、快速、薄补。
5.2.3炉壁损坏严重时，可用镁砂、镁粉、卤水混合成团状补之。
5.2.4炉底太浅（上涨）则应在装料前加入小块矿石和萤石侵蚀炉底。
5.2.5装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常。如有故障应先排出后再装料。
5.2.6为保护炉底及早造渣，装料前应在炉底铺约料重2%左右的石灰。
5.2.7装料要合理分布，确保密实不搭桥，小料装下层，以便尽早形成熔池，大料及难熔料装在电弧高温区，最上层和四周装剩余小料。
5.3熔化期
5.3.1 按照合理的供电制度使用大功率熔化，缩短熔炼时间，通电后，紧闭炉门，清理出钢槽，严堵出钢口。时刻注意穿井、塌料等现象。
5.3.2熔池形成以后，分批加入石灰、萤石，造流动性良好的熔渣，以利于早期去磷、稳定电弧、保护钢液、加强传热，渣量为装料量的2～3%。
5.3.3炉料在熔化过程中，一般以炉门口炉料发红而炉内形成熔池开吹为宜，氧压控制在10kg/cm2左右，配合作业，必要时用铁耙将粘在炉坡上的炉料及时推入熔池。5.3.4为了早期去磷，在熔化末期加入小批矿石，其总量根据含磷情况为装料量的1～2%。
5.3.5炉料熔化90%以上取样做初步参考分析，取样时不能在吹氧管及电极底下舀取钢水。
5.3.6根据参考样Ⅰ，如果C%不能满足要求时，必须先进行增碳，增碳多用电极碎块，电极粉及炼钢生铁。
5.4氧化期：
氧化期任务是：去磷、脱碳、除气和夹杂物及升温。
5.4.1脱磷的有利条件是高碱度氧化性强和流动性良好的炉渣，较大的渣量和较低的合适温度，可部分或全部扒除熔化渣，并补造相应的新渣。
5.4.2新渣形成，脱磷量合格，温度大于1560o C（热电偶）方可进行脱碳操作，吹氧管与水平线成30o角，插入熔池深度50～150mm，吹氧压力一般为5～10 kg/cm2，可随炉中钢水沸腾强弱，火焰大小来调节氧压。吹氧时要移动吹氧管，以利于整个熔池沸腾和脱碳去气的均匀性。
5.4.3矿石脱碳。加矿石分批进行，加矿石速度要保证激烈沸腾不跑钢，其间如果渣子太稀立刻加石灰，最终使炉渣成泡沫状自动流出，矿石用量应根据氧化脱碳量确定，为了使每吨钢水脱碳0.01%，需要加入矿石1～1.5kg，一般速度为0.01C/min。
5.4.4氧化过程如出现镁砂渣，破坏了钢渣的流动性而不利于钢水净化应及时换渣。
5.4.5根据磨碳花，观察火焰及钢水泛花来判断终点碳，脱碳基本到达终点，沸腾减弱时，停气放渣，取样分析，静沸腾5～8分钟，加一批锰铁，将炉中锰含量调至0.2%以上，降低钢水部分氧化性，增大输入功率扒渣开始进入还原。
5.4.6扒渣应具备下列条件：a. P≤0.015%。b. C≤规格下限0.02～0.01%。c.温度高出出钢温度30～40 o C（热电偶）d.渣面平静，满足静沸腾要求。
5.4.7试样Ⅱ结果汇报后，迅速扒渣，扒渣要较为彻底（根据钢种需要）
5.5还原期。还原期任务：脱氧、脱硫、调整钢液成分和温度。
5.5.1扒除氧化渣后，迅速按元素规格含量加合金；加入锰铁、硅铁和稀薄渣料（渣料配比：石灰：萤石：火砖=4:1.5:0.2）；其用量为钢液重量的2.0～3.0%，稀薄渣料的作用是防止钢液吸气和降温，预防钢液过分增碳或增硅。
5.5.2加大输入功率化渣5～10分钟，薄渣形成后加入第二批石灰量（约为钢液总重的4～6%）和Fe—C粉，为了经济，一般碳粉量加大（经验数值，碳粉：硅铁粉=5：2，批量<料重的0.5%）,脱氧剂分批加入(硫含量偏高时，可适当加量)，加入后紧闭炉门，大功率化渣强制还原。
5.5.3经10～15分钟焖烧，待渣子变白后，搅拌并酌情追加石灰量并撒粉状脱氧剂，反复操作待渣子充分变白后，搅拌取样做全分析。
5.5.4白渣下还原应保持20分钟左右，一般能使钢液增碳0.02～0.05%（合金带入的碳除外），
增硅0.08～0.15%，因此需预防成分出格。
5.5.5还原期成分不足时，可以用电极粉或无锈低硫、磷生铁增碳，增碳量应尽量控制不大于0.10%，对于高碳钢，则不允许大于0.15%。
5.5.6取试样Ⅲ时，渣子流动性要良好，并先要强力充分搅拌以保证试样的参考准确性，同
时要注意着手温度的调整以保证合适的出钢温度。
5.5.7调整化学成分，硅调整应在流动性良好的白渣下进行，并且要保证熔化时间。
5.5.8终脱氧。当钢水经过充分的脱氧，为了保证钢中氧能降低到0.002～0.003%，必须进行终脱氧，常用脱氧剂主要是铝。用铝量根据钢种不同而有所不同，（如低碳钢用铝量为0.8～1.0kg/t,高碳钢用铝量为0.4～0.6kg/t）。
5.5.9出钢。钢水的成分、温度和熔渣的流动性必须同时满足时方可出钢，出钢一般遵循钢渣混合、大流量混出原则。出钢要配合作业，随时调整钢包高低、左右位置，使钢水对准钢包中心，避免冲刷包壁和塞杆。
5.6浇注
5.6.1浇注时钢包的注口要正对铸型的浇口杯。
5.6.2 浇注开始时钢水流量要小一些，而后逐渐增大（钢水流量视铸件大小而定），钢水上升到冒口位置时要缓流，然后继续浇到冒口需要的高度，浇注过程不允许断流。
5.6.3如发生跑火现象时，一方面采取措施，一方面细流慢注。
5.6.4遇到钢水温度较高时，可少停一会，（时间不能过长否则容易造成塞头粘连难以打开现象）或采取细流慢注。
5.6.5浇注时如发生关不严注口的现象时，钢水会不断滴漏。滴漏的处理方法：如果轻微滴漏，可用大勺接住钢水并挪动钢包。如果严重滴漏时，应在铸型以外缓流。5.6.6浇注时应立即在冒口上加覆盖剂，取下浇口杯（但冒口高于浇口杯时不能立即取下浇口杯，待冷却一段时间后再取）撬掉粘在砂箱溢出冒口的钢水。
6.碱性电弧炉不氧化法和返回吹氧法冶炼工艺，
6.1不氧化法冶炼
6.1.1配料
1)炉料由70～80%的合金废钢和20～30%的低碳废钢组成。如果将几种含碳不同的返回钢作适当的配合，炉料也可由100%的返回钢组成。
2)配碳原则是使化清碳不超过规格下限，计算要考虑电极增碳。炉料含磷［P］<0.015～0.020%。
3)配入的合金应接近于成品规格下限，不足部分在冶炼过程中补加。
6.1.2冶炼过程
1)熔化过程应向炉内加入料重2～4%的经过充分烘烤的石灰造渣。为了少量的去气，可以适当加入铁矿造成沸腾。
2)在第一个试样分析期间，充分加热钢液，为了防止局部过热，加热期间应经常搅拌熔池。
3)化清样分析结果合适即可扒渣进入还原期。还原期的脱氧、脱硫和合金化过程与氧化法相同，其渣量酌减，还原时间缩短20～30分钟。
4)出钢及浇注与氧化法相同。
6.2返回吹氧法冶炼工艺（注：如果因故AOD炉停用，则还需要电弧炉的返回吹氧工艺）。
6.2.1配料
1）炉料为本钢钢种返回料，低磷碳素废钢和该钢种所需的不易氧化的铁合金(镍、钼、铜)组成。
2）本钢钢种返回料的配入量大约比例为50～60%，控制在熔清：C0.35～0.45%，Cr8.0～12.0%,其他合金以中线配入。
3)含磷量，包括炉料中含磷量和还原期补加合金所带人的含磷量，即总磷量≤0.035%。
4)渣料、补炉料、脱氧剂、铁合金及氧气一切准备齐全，并干燥到位（需烘烤一定要烘烤），块状物要有一定的块度（参考5.1.5、5.1.6）
6.2.2补炉和装料
1)用此法冶炼的钢种合金元素多而且成本价值高、冶炼温度高，故需在炉体情况良好的状态下冶炼，应尽量避免不补或少修薄补，并且要求前一炉冶炼低磷钢，保护好炉衬，防止冶炼过程中对钢水增磷。中修五炉以内、新换炉盖及新砌钢槽不准冶炼。新包不允许装此钢。
2）补炉（参考氧化法冶炼）
3）仔细检查电器，机械和冷却系统及冶炼工具，调整好电极长度，对于氧化过细或易掉落的电极头提前一定要打掉，防止冶炼过程中掉入熔池使钢水增碳，保证冶炼过程的顺利进行。
4）装料时在炉底炉坡处铺加炉料量1.5%左右的石灰和相应的增碳电极块（或碳粉），镍板、钼铁等合金要避开电极高温区。
5）按合理的布料原则装料（参考氧化法冶炼）
6.2.3熔化期
1)用允许的最大功率供电。
2)推料助熔，熔化过程中尽量早造渣，炉料熔化90%以上可以吹氧助熔（助熔太早时Cr元素损耗大）吹氧压力5～8kg/cm2，助熔后加3kg/t硅钙及硅铁粉还原初期渣。
3)炉料熔清后，充分搅拌钢水，取样分析C、P、Cr、Ni、Mo、Cu等元素含量，吹氧前要求渣量为炉料量的2～3%，当P>0.030%时，要扒除部分炉渣并另造新渣，保证吹氧脱碳在薄渣下进行。
6.2.4氧化期
1)吹氧脱碳条件：
a.脱碳量：0.25%≤C%≤0.35%。
b.Cr：10.0～12.0%时，脱碳温度≥1600O C，Cr：≤10.0%时，温度≥1580O C（热电偶）。
c.Si≥0.70%，较高碱度（R=2/3左右），尽量低的FeO≤1.0%。
d.渣料量为装料量的2%左右，流动性良好的薄渣。
2)吹氧前按0.70%补加硅铁以利于升温，以达到去碳保铬的目的且提高炉渣的流动性。
3)开始吹氧不必停电，吹氧管插在三个电极之间，深度100～150mm，吹氧压力12～15kg/cm2，当火焰经炉门及电极孔大量喷出时，立即停电，抬起电极。吹氧初期分批加少量Si—Ca粉，吹氧要连续进行不可中断。
4)待火焰收缩，根据吹氧时间、氧气含量和炉内渣中的气泡变化等情况判断碳终点，当碳<0.08%（不宜追求过低的终点碳，因为终点碳越低，铬的烧损越大）立即停止吹
氧，迅速取样②分析元素含量，尤其C、Cr、P。
6.2.5还原期
1)取走氧化样后，立即加Si—Ca块3～4 kg/t进行预脱氧，按规格下限迅速加入金属锰和烤好的铬铁。所加合金不宜漏出钢水面，不要大量堆积。
2)合金加入后立即用耙子推动熔池随之分批加入Si—Ca粉和Fe—Si粉混合还原，批量不大于料重的0.5%，首批剂量加大6—7%kg/t，反复操作几次，待钢渣转色，合金全部熔清，充分搅拌取样③进行全分析，扒渣70%～80%（不许裸露钢液），补造渣料量3～3.5%的新渣，（石灰：萤石=4：1）。扒渣时抬高电极停电，渣料加完适当搅拌后复电。
3)渣子形成后，用炉料量约1.0%的混合脱氧剂（Fe—Si粉、铝粉、Ca—Si粉）分3～4批继续还原，首批剂量为总剂量的70%以上，其余几批酌情加入，在加每批还原剂前应先搅拌熔池和钢水。
4)根据试样③的分析结果调整炉渣，控制钢水温度。待渣子变白，充分搅拌取试样④分析，然后继续加强还原工作，保持白渣出钢。
5)出钢。钢水成分及温度符合出钢要求，取圆杯形试样检查脱氧及去气情况，当试样收缩良好，插铝0.4kg/t即可停电出钢，大口出钢，钢渣混流。
6)出钢温度及浇注温度（热电偶），见表 6参考：
表6
操作规程编号：LX-FS-A60468 电弧炉熔炼工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电弧炉熔炼工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。 2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。
5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。 6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。 7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内
冲天炉冶炼操作规程 一、材料准备 1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火泥、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。 2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合1.1规定。(表1.1） 3、石灰石不得混有杂物，块度为20-60mm。 4、金属炉料： 4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3，每块金属炉料的最大重量不应超过表1.2规定。 4.2锈蚀严重的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%，厚度小于1mm的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。 (表1.2) 4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。 4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如受潮应烘干。 4.5加料前仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避免爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。 5、孕育剂： 5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。 5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。
6、修炉、修包材料： 6.1耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避免损坏。 6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮，不得混入杂物，混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。 6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。 7、点火木柴：应干燥易燃，长度在500mm以下，粗细为60-150mm。 8、其它材料： 8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。 8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。 二、熔化及控制 1、准备 1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前记录表格。 1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。 2、送风： 2.1按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风眼。 2.2在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。 3、炉前控制： 3.1严格控制风眼、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。 3.2炉前应有严格的炉前检查，经常测量铁水的成分、白口和温度，并详细记录，严格控制。 3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动，应由专人负责。如遇熔炼中途停风或其它影响熔炼正常进行的情况，应做好详细记录。 3.4熔炼过程因故停风，应立即打开风眼二个以上，待重新送风后关闭。 3.5应按时出渣，不得使前炉渣积存过多。 三、设备安全操作规程 1、安全总则 1.1操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，遵守设备安全操作规程。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电弧炉熔炼工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7348-75 电弧炉熔炼工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。 2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。 5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。 6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。
7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。 9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。 10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。 11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用
操作规程编号：LX-FS-A39247 电弧炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电弧炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。 3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。
4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车，并进行以下检查： a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米； b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方
操作规程编号：LX-FS-A83275 冲天炉炉前工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冲天炉炉前工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。 2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。 3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。 4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风
设备安全操作规程
设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象，外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。
3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。
安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象，外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。
2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲天炉修炉工安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
冲天炉修炉工安全操作规程(新编版) 1．必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2．认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠。 3．两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉瞠。 4．修炉用的照明设施，必须采用低压电源(不超过36伏)，防止触电事故。 5．进炉工作前，必须在加料处设防护罩。 6．清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时，应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7．清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掉落，飞溅伤人。
8．炉底门支撑紧固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装填并舂实，防止铁水凝结。 9．清理铁水包内残留熔渣和铁块时，应采用工具，禁止用手剥落。 10．保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
操作规程编号：YTO-FS-PD307 电弧炉熔炼工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电弧炉熔炼工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。 2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。 4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。 5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。 6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。 7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应
编号：SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中频电炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，
电弧炉基本操作规程 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 （一）配料 1 炉料比例 注：炉料按大、中、小搭配，一般为：大料20%、中小料各40% 2配碳 炉料的平均含量应满足氧化期中脱碳要求，便于钢水中气体和夹杂物的排除。 注：新修的炉衬易使钢水吸收气体，因此氧化脱碳量应适当增加。 3.炉料及其他化学成分的要求 4.补炉材料 镁砂粒度:0.8mm;镁砂粉:20/40目;卤水比重:>1.3 5.铁合金 硅铁块:50-100mm:锰铁块:30-80mm 6.渣料
(二)补炉和装料 1.要加强炉体维护,出钢前准备好扒、补炉工具和补炉用的材料(补炉镁砂粒度:0.3mm,卤水调和合适.)出钢后立即撬去假门坎,迅速扒除炉底渣线的残钢残渣。 2.扒完渣后,检查炉子情况,高温下快速补好炉门两侧、出钢口及渣线,要保证出钢口处坡度和熔池形状。补炉原则:高温、薄层、快补。 3.炉壁损坏严重时，可用镁砂、镁粉、卤水混成团状补之。 4.炉底太浅（上涨）则应在装料前加入小快矿石和萤石侵蚀炉底。 5.装料前应先检查炉体、炉盖、冷却系统、电器设备和机械装置是否正常，如有故障应先排除后装料。 6.为保护炉底，减轻炉底在加料时受炉料的冲击并提前造渣脱磷，在炉底和炉坡处先铺占炉料重2%左右的石灰（当装含磷较高炉料时，可适当加些矿石），然后再装料。 7.装料要合理分布，确保密实不搭桥，顺序是：小→大→中→小，较大料应装于高温区，装炉的铁合金则应避开电弧区，以减少烧损，生铁不要装在炉门两侧，增碳用的电极碎块或焦碳粉应装在炉底石灰之上。 8.为避免开始送电时，电弧不稳，电流冲击过大，可在电极下放焦碳数块以稳定电弧。 （三）熔化期 1.按照合理的供电制度，使用大功率融化炉料，缩短熔炼时间，并且通电后，紧闭炉门，清理出钢槽，严堵出钢口。时刻注意穿井、塌料等现象。 2.溶池形成以后，分批加入石灰、萤石，造流动性良好的流动渣，以利早期去磷，保护钢液，稳定电弧，渣量为装料量的2－3％。 3.炉料溶至70％时，将炉门和炉坡上的炉料及时推入熔池，熔至80％时，
操作规程编号：YTO-FS-PD989 冲天炉修炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲天炉修炉工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2．认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠。 3．两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉瞠。 4．修炉用的照明设施，必须采用低压电源(不超过36伏)，防止触电事故。 5．进炉工作前，必须在加料处设防护罩。 6．清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时，应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7．清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掉落，飞溅伤人。 8．炉底门支撑紧固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装填并舂实，防止铁水凝结。 9．清理铁水包内残留熔渣和铁块时，应采用工具，禁止用手剥落。
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
电弧炉操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电弧炉操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确， 必须调整。 3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不 安全可靠，要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。
5、全面空运转试车，并进行以下检查： a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米； b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°； d、开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，
电 锅 炉 安 全 操 作 规 程 一． 总体要求 1. 严禁无关人员私自进入锅炉房，锅炉房内应有严禁烟火标志，锅炉房要悬挂火警，急 救中心电话号码； 2. 司炉工应熟悉锅炉循环系统的设备和各种阀门的位置及其作用和使用方法； 3. 司炉工在运行前，应检查系统是否满水，各个相应的阀门是否打开，各个电控开关是 否处于待启状态。 4. 锅炉房要配一部电话，有事要及时和供电局、急救中心或我单位联系； 5.
锅炉房内应配备灭火器至少 5 个，室外应配备有消防水龙头； 二．电控部分 1. 除专业维修人员外，任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜，配电柜的门要锁好； 2. 起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开，内外循环泵要同时起动； 3. 起动时先启动主柜，正常后再起动辅柜； 4. 不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值； 5. 电热器启动间隔时间要超过 10 秒（手动）； 6. 手起动电热器后，要随时监视温度，防止超温烧坏锅炉； 7. 随时监视电压表的三相数值，防止超压或低电压，范围是± 10%; 8. 在设备运转过程中，如果大、小空开跳闸要查出原因，待解决后，方可再送电启动设 备运转；
9. 设备在启动或运转时，锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时，可紧急停止； 10. 随时监视配电柜的电流，发生异常的声音或闪光要立即停机，进行常规检查，如不能 解决须请专业人员维修； 11. 配电柜维修禁止带电作业，应先停电，接好接地线，维修后拆地线，方可送电，此时 要仔细观查运转情况； 12. 停电时，先停分支空开，后停总空开，送电顺序相反； 13. 防止补水箱冒水后进入电线坑道； 三． 锅炉部分 1 ．本锅炉严禁在缺水情况下运转，以防干烧而损坏电热棒； 2 ．由于此锅炉为用电锅炉，内有高压，任何非专业人员不得随意拆卸本锅炉，否则发生一切事故，后果自负； 四．维护与保养 1. 锅炉房要保持干净清洁，通风良好，以防室内潮湿有烟尘而造成电路短路 2.
电弧炉炼钢工安全技术操作规程 1炉前操作人员，要严格执行分工负责制和交接班制度。防止因蛮干、乱干、责任不清、互不负责而造成事故。 2工作前要详细检查电气设备、机械传动和各设备的防护装置，如有不灵活、不健全和损坏时应及时修理完善，不得迁就使用。机械设备每星期应注油一次，以免干磨现象发生，前后炉坑应经常保持干燥无积水。 3送电前检查水冷系统是否畅通，入水温度在20℃以下，出水温度在60℃以下，水压在14.7MPa。水冷炉盖及其它水冷装置要经常检查，定期更换，严防在漏水或断水情况下进行冶炼。 4冷却水中断，电炉应停止工作，等恢复供水时，要慢慢开启水门，防止热汽烫伤。 5炉前所需要的一切冶炼原料，必须保持干燥，向炉内投入空心铁管时，要防止管口喷溅钢水。 6料斗由专人管理，底部链节、绳扣要保持完整，如有损坏应及时更换。 7装料前必须细致检查原料，严防爆炸物及危险物品带入炉内，以免引起爆炸。用电磁吊装料时，人员要远离磁吊，防止突然停电料落伤人。 8装料时，料斗不许从机械设备上通过，现场人员要远离料斗3米之外指挥操作。 9需要二次装料时，第二次料应在第一次料化开一半之前进行，二次料要装不带油、不带水的切屑或大块废钢。浇冒口应小于350㎏。第一次料熔化70%时装二次料，要用薄铁将钢液盖好后再装料。 10加矿石氧化钢液，进行脱碳沸腾不要过急，防止钢水溅出，每批矿石加入量不得超过下料量的1%，并要求必须在前批矿石反应完之后，再加入下一批。 11改换电压（先切去阻抗）和接放电极时，必须断电进行。接电极时，工作人员要协调一致，互相配合，以免带电伤人。 12吹氧系统应无漏氧处，吹氧时要注意回火，未给风前严禁将吹氧管插入钢水内。 13出钢时须断电后再翻炉，非操作人员须远离钢水包5m以外。 14严禁使用杆裂钢包，以免发生危险。吊包底翻包、扣包时人员要站在转动
电弧炉的操作规程 特别仔细检查水冷系统的压力是否够要求压力。水冷皮管，三相导电横臂，卡头，炉体，炉门水箱等是否漏水，避免造成不必要的意外事故发生。3、关注电极的长短，是否该接电极或换电极，同时在松或换电极时，必须吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘，避免送电打火造成铜瓦漏水现象。4、加料之前，必须把三相电极上升到位，再旋炉盖，反之造成电极拆断。5、加料前，先加800Kg—1000Kg石灰在炉底，大块和太重的炉料，加在炉底，以免塌料打断电极。并且炉料中夹带有砖头，石块，沙子，炉渣等不导电物，必须拿出，以防送电不导电，断电极。6、二次或三次加料时，并且炉料中含水和油质太多，那么前次炉料不能化得太清才加入，要提前加进炉内（炉料化到50%即可），以防钢水喷溅，爆炸，喷火等伤人和烧坏设备。7、粉沫炉料不能加在炉底，或炉料得最上层，以防化清钢水沸腾或塌料时炉门口喷火伤人。8、操作室只有班长和操作员进入，其余组员不得入内，并且操作员要指派专人，同时冶炼的原始记录和工艺流程卡要如实，仔细的填写。9、在起步送电时，一定要用小电流，小电压给电，反之弧光对炉盖和炉墙的耐材侵蚀严重，造成炉盖和炉体的寿命期缩短，成本的增加。 10、在冶炼期，如想调节三相电极的电流，电压，必须断弧停电调节，以免变压器超负荷工作，以保证变压器工作寿命期。
11、要求合理配电，并且接合氧气助熔，加快熔化速度，缩短冶炼时间，节省电耗，降低消耗成本。 12、使用氧气时，先开水开到规定水压，再开气体（小）再深入钢液和炉渣的结合面，最后把气压开到规定的压力，反之，会造成烧枪，堵枪和氧枪回火。 13、在氧化期，并且是升温的情况下，氧气不能深吹，只能吹渣面下，刚好埋住枪头处，避免造成合金元素大量的氧化。 14、还原期，根据冶炼工艺，加强力度，做到还原渣成白色，褐色，黄色，各合金料达到高回收率，完成各成份达标出钢。 15、在冶炼期间要随时巡查气路，水冷，液压等是否有泄漏和其他故障现象，以便及时处理。 16、喷补炉体时，电极升高，炉盖不许旋出，做到高温，快补，薄补，以防热量损失，为下炉冶炼创造良好条件，也是节能减排的其中因素之一。 17、在倾炉前，要检查前后支撑是否支撑，以免倾炉使其炉体错位。
冲天炉安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0577
冲天炉安全操作规程(通用版) （1）金属熔融物爆炸与喷溅 引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。 本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有： 1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。 3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。 5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。 6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。 （2）天然气、液化石油气火灾爆炸 铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。 上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。
编号：CZ-GC-00325 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冲天炉安全技术操作规程 Safety technical operation regulations for cupola
冲天炉安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检修冲天炉 1．1进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。 1．2清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。 1．3修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。 2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。破碎机周围应有安全防护措施。 3、加料 3．1加料前必须检查所有的加料设备是否正常。 3．2停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。
3．3严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。 3．4加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。 3．5上料时，上料机的下方不能站人。 4、炉前操作 4．1开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物 品。 4．2检查炉底板是否牢靠，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。 4．3开炉时所用工具都应预热。 4．4出铁前，浇包必须保持干燥，包内盛铁水不能太满，预防铁液溅出伤人。 4．5在捅风眼，出铁、出渣时操作人员不准站在正前方，应站立侧面。 4．6吊炉盖时，应检查吊车及吊具的安全性。人员离开炉盖后方可吊离。
电弧炉熔炼工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电弧炉熔炼工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正 常，电炉接地是否良好。 2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正 确。 3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规 定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易 爆品。 4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。 禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉 料时，才能将功率加到最大。 5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛， 以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。 7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定： (1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； (2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。 (3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。 9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干
1.炉料准备 1.1各种炉料要经检查部门根据《冲天炉用原辅材料技术条件和验收规范》 （Q/B06-04-D1-1-2003）检验合格后方可使用。 1.2材料的块度，外观等应符合下列规定； 1.2-1焦碳块度 底焦：120-200 mm 层焦：100-200 mm,允许搭用10-20%的50-80 mm小块焦。 1.2-2石灰石表面要清洁，块度为30-50mm. 1.2-3各种炉后加入的合金块度： 硅铁：30-80 mm 锰铁：30-80 mm 钼铁：30-80 mm 1.2-4孕育剂粒度： 75孕育硅铁：2-6 mm 随流孕育剂：0.2-0.7 mm 孕育剂使用前必须燥干。 1.2-5点火木柴的长度不得超过炉膛直径的三分之一。 1.2-6金属炉料每块长度不得超过300 mm,宽度不得超过250 mm, 厚度不得超过 100 mm.生铁，回炉铁每块重量不得超过25 Kg，废钢每块重量要小于 8Kg其中小于0.25 Kg的只允许搭用20%。 1.2-7废钢必须清除油污，不允许有杂质和合金钢混入，锈蚀严重的必须经除锈 后方可使用。 1.2-8废钢以A3钢为主，含铬量不大于0.2%。 1.2-9树枝状的回炉铁，浇冒口及芯骨必须敲到小于120x80x40mm后方可使 用以免搭棚。 1.3 严禁危险品和有害夹杂物（如废弹壳，油漆，胶皮等）混入炉料。 2. 修炉
2.1 每次搪炉时应仔细检查炉壳是否变形，挂铁焊缝开裂，是否渗漏等情况。 2.2冲天炉修搪前必须清炉。清炉前要在加料口设置好安全防护罩才可进入炉 膛，清炉时应将炉壁上的残渣，残铁，干灰等清除干净。进行上述操作时，只允许顺着炉壁方向铲凿，不允许沿垂直炉壁方向敲打，以免震裂炉衬。 2.3清炉结束后，在需要修补部位涂上泥浆水，砌上红硅砖然后覆以硬白泥（成分见下表）并用木榔头打结实，确保修补紧实，平整光滑，无裂缝。 2.4冲天炉的炉膛尺寸,风眼尺寸和角度必须符合工艺要求. 熔化带炉膛直径:1400 mm 主风口炉膛直径:1100 mm 第一排: ф35 mm x 8 x 5° 第二排: ф60 mm x 8 x 10° 第三排: ф35 mm x 8 x 10° 第四排: ф30 mm x 8 x 10° 2.5修炉底 冲天炉熔化带以下区域修补好以后，关上炉底门，用耐火泥将炉门上的缝隙填塞好，然后铺上一层厚度为50-70mm的炉渣或干砂使之容易透气，接着用型砂逐层打紧，为保证炉底不漏铁水和停炉后容易打落，一定要拍打的均匀，避免铁水由边缘渗漏。此外，炉底和过桥必须有5°左右的倾斜角度，后炉和过桥处必须认真修搪，确保平滑连接。 2.6修小前炉，过桥，出铁口，出渣口及出渣槽 小前炉的修筑参照熔化带以下区域的修补。残渣残铁要铲凿干净，尤其是钻到缝隙中的残铁要彻底清除。清理完毕后，刷上一层泥浆水然后用捣打料进行修补修补好后铺上一层老煤粉，等稍干后刷上一层黑涂料，防止铁水
操作规程编号：YTO-FS-PD799 电磁炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电磁炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、使用之前注意： 1．该设备必须专人负责，操作，维修及保养； 2．操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习电磁炉《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作； 3．操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢； 4．应使用质量好的插座，插座接触不良会导致烧机或电磁炉无法正常工作； 5．在插头电线损坏电线或电源插头未牢固地插入插座时，切勿使用电磁炉； 6．切勿弯曲、捆扎电线或对其施力过度，这会引起损坏； 7．切勿使任何障碍物附在本机插头或电源插座上； 8．切勿将插头插入己插有几个其它电器装置的插座，电流不得超出插座的极限（本装置的使用电流约为10安培）；