泵类设备问答
泵类设备知识问答
一、基础部分
1、为什么要加强设备的维护保养？
答：设备维护保养是设备运行的客观要求。设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等，这是设备的隐患。加强设备的维护保养，就是为了及时发现和消除各种可能发生的隐患，改善设备的运行条件，避免设备的过早磨损，防止发生设备事故。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
2、为什么要对设备进行检查？
答：检查是为了掌握设备运行的各项参数，及时发现各种不正常现象，及早采取措施，消除事故隐患，以保证安全生产和延长设备使用寿命。
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3、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？
答：三好：即管好、用好、修好。
①、管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料报时清洁，不得遗失。
②、用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。
③、修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能和操作原理，及时排除故障，配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
①、会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
②、会保养：掌握和执行维护、润滑要求，
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按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。
③、会检查：熟悉设备结构、性能和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位的技术状况进行检查和判断，能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因，能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
④、会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
4、操作工人怎样执行交接班制度？
答：交班工人在下班前要完成日常保养工作，将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提请下班注意的问题等详细记录在“交接班记录“上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在记录上签字。
如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使
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设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明或设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。
5、什么是设备点检制？
答：按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的特定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫设备点检制。
6、润滑的基本原理是什么？
答：润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一层油膜，将两个摩擦面隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
7、润滑剂的主要作用是什么？
答：①、润滑作用：减少摩擦，防止磨损。
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②、冷却作用：在循环中将摩擦热带走，降低温度，防止烧伤。
③、洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽、金属粉粒等异物。
④、密封作用：防止水份和其他杂物侵入。
⑤、防锈防腐：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
⑥、减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用；压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用。
8、润滑的“五定”、“三过滤”是指什么？
答：“五定”指定点、定质、定量、定期、定人；“三过滤”指入库过滤、发放过滤、加油过滤。具体内容如下：
①、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
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②、定质：确定各润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必需经化验合格。
③、定量：确定各润滑部位每次加换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
④、定期：确定各润滑部位加换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验。
⑤、定人：确定操作工人、维修工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。
⑥、入库过滤：油液经运输入罐贮存时过滤。
⑦、发放过滤：油液加入润滑容器（加油器具）时过滤。
⑧、加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
9、设备润滑良好应达到哪些标准？
答：①、所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。
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②、所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。
③、油线、油毡，齐全清洁、放置正确。
④、油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。
⑤、滑动和转动部位干净，有薄层油膜。
⑥、各部位均不漏油。
10、完好设备的要求是什么？
答：①、设备性能良好。
②、设备运转正常。
③、零部件齐全完好。
④、安全防护装置、控制系统、仪器仪表齐全完好。
⑤、原材料、燃料、润滑油、电力等消耗正常，无漏油、漏气、漏电现象
⑥、外表清洁整齐。
11、设备管理中的十字作业是什么？
答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
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12、设备管理中的十四字作业是什么？
答：整齐、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、安全。
13、“四懂三会”的内容是什么？
答：“四懂”是：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
“三会”是：会使用、会维护、会排除故障。
14、什么是额定电压？
答：各种电器设备都有一个设计使用电压值，设备在此电压值下可以长期使用而不发生损坏，这个电压
值一般都标在设备铭牌上，
称为额定电压。
15、什么是额定电流？
答：各种电器设备对于长期运转时的电流都有一个最大值限制，当运行电流小于或等于此最大值时，设备可以长期运转而不会发生过热烧毁现象，这一
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最大值一般都标在设备铭牌上，称为额定电流。16、什么是泵？
答：通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体压力增加、流速增大的机器统称为泵。确切地将，泵是一种将机械能转化为所输送液体的压能和动能的机械系统。
17、离心泵的基本参数有哪些？
答：离心泵的基本参数有：流量、扬程、转速、轴功率、泵、进口压力或允许吸上真空度等。
18、离心泵的扬程是什么？
答：单位重量的液体从泵的入口到泵的出口这段时间内所增加的能量叫泵的扬程，通常用“H”表示，单位为米。
19、什么是泵的允许吸上真空度？
答：泵的允许吸上真空度是指泵正常运转时入口处真空度的最大允许值。当入口处的真空度大于允许吸上真空度时，入口处的液体就会汽化，产生气蚀，
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使泵不能正常运转并对泵造成很大的危害。20、什么是泵的额定流量？
答：额定流量是指机组在额定电压、额定电流下运行时泵应该具有的最小排量。
21、什么是泵的额定进口压力？
答：对于大型离心泵，额定进口压力是指泵正常运转时所允许的进口压力的最小值。当进口压力压力低于额定进口压力时，就会产生气蚀。
对于柱塞泵，额定进口压力是指泵正常运转时所要求的进口压力的范围。当进口压力高于或低于这一范围时，泵就不能正常工作。
22、什么是泵的额定出口压力？
答：额定出口压力是柱塞泵安全运转所允许的出口压力的最大值。当出口压力高于额定出口压力时，出口管路和泵本身就可能发生安全或机械事故。
23、什么是离心泵的转速？
答：转速是指离心泵的泵轴在单位时间内转过的圈
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数，用n表示，单位为rpm，就是转/分
24、什么是离心泵的额定转速？
答：额定转速是离心泵的设计转速，离心泵的其他所有额定参数都是在额定转速下实现的。在没有变频的情况下，泵正常运转时的转速就可以认为是额定转速。
25、什么是离心泵的轴功率？
答：泵的轴功率是指泵的输入功率，即从电动机输入到泵轴上的功率，用“N轴”表示，单位为kW （千瓦）。
26、什么是离心泵的额定轴功率？
答：额定轴功率是指离心泵在额定转速、额定扬程和额定流量下运转时的轴功率。
27、什么是泵的有效功率？
答：泵的有效功率就是泵的输出功率，是单位时间内泵对所输送液体做的功。用N有效表示，单位为kW（千瓦）。
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28、如何计算泵的有效功率？
答：有效功率在数值上等于单位时间内流过离心泵的液体从泵哪里得到的能量，即N有效＝γHQ/102 kW
27、什么是泵的有效功率？答：泵的效率（泵效）是指泵的输出功率与输入功率的比值，也就是泵的有
效功率与轴功率之比，用η表示，即
η＝（N有效/N轴）×100％
30、离心式注水泵机组的滑动轴承用的是什么润滑油？
答：32#汽轮机油（俗称透平油）。
31、电机为什么要接接地线？
答：因为电机在运转中，因振动、摩擦或其他原因，有可能使电机壳体带电，接上接地线后，壳体的电
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就会被释放掉，人与电机接触就不会发生触电事故。
32、电动机在什么情况下应立即停机？
答：电动机在运行中会出现各种现象，如有下列情况之一者要立即停机：
①运行中发生人身事故。
②电机启动柜内冒烟或有火花溅出。
③电机本身冒烟或起火。
④电机突然发生剧烈振动。
⑤轴承或定子温度超过规定值。
⑥电机转速无故降低。
⑦缺相运行。
⑧电机内部发生冲击或扫膛。
⑨电机所带的机械发生故障。
⑩电机能量传送装置失灵或损坏。
33、电机主要由哪几部分组成？
答：主要由5部分组成：定子、转子、端盖、支撑部分、冷却系统。
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34、三相异步电动机的工作原理是什么？
答：当定子线圈通入三相交流电时，就会产生一个旋转磁场，处于磁场中的转子线圈因切割磁力线而产生感应电流，由于电流方向与磁力线垂直，转子线圈就受到一个转向与旋转磁场方向相同的力矩的作用，带动转子一起旋转起来。因为只有转子的转速低于旋转磁场的转速时，转子线圈才能切割磁力线，所以异步电动机转子的转速永远达不到旋转磁场的转速。
35、三相交流异步电动机的铭牌一般包括哪几个方面的内容？
答：一般包括：型号、功率、额定电压、额定电流、频率、转速、工作定额、绝缘等级、标准编号、功率因数、效率、防护等级、接线方式、温升、出厂日期、出厂编号、生产厂家、重量等17个参数。
36、什么是电动机的型号？
答：电动机的型号是表示电动机的系列品种、性能、
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防护结构形式、转子类型等的产品代号，电机的种类不同，其型号中包含的内容也不一样。
37、什么是电动机的功率？
答：电动机的功率又称额定功率，是指电机在额定工矿下运行时，电机轴上能够输出的最小功率。单位为千瓦（kW）。
38、什么是额定工况？
答：任何机械设备在设计时都要定一个性能标准，包括机械设备要完成的功能、负荷能力、达到预定功能所需的条件、安全运行需遵守的条件等等，这一标准是所有设计工作的依据，也是将来机械设备安全运行的最佳工作状况，称为额定工况。39、什么是三相交流异步电动机的额定电压？答：三相交流异步电动机的额定电压是指接到电动机定子绕组上的能使电动机安全运行的特定线电压值。单位为伏特（V）。
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40、什么是三相交流异步电动剂额定电流？答：三相交流异步电动机的额定电流是指电动机在额定电压、额定频率和额定输出功率的条件下运行时定子绕组的三相线电流值，单位为安培（A）。额定电流也是能使电动机安全运行的定子绕组三相线电流的最大值。
41、什么是三相交流异步电动机的频率？
答：三相交流异步电动机的频率是指要达到额定转速所需的交流电源的频率。单位为赫兹（Hz）。
42、什么是三相交流异步电动机的额定转速？答：三相交流异步电动机的额定转速是指电动机在额定电压和额定频率下正常运转时每分钟的转数。单位为转/分（rpm）。
43、什么是电动机的工作定额？
答：是指电动机的能够连续不间断地运行的时间长短。分为连续定额（S1）、断续定额（S2）和短时定
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额（S3）等三种。
44、油田泵站上用的电机工作定额是哪一种？答：油田的油水泵站上用的电动机的工作定额一般是连续定额。即电机在没有故障的情况下可以长期连续运转而不需要中间休息。
45、什么是电动机的绝缘等级？
答：电机的绝缘等级是指电机线圈所用的绝缘材料的等级，决定电机的允许温升。
46、什么是电机的标准编号？
答：电机的标准编号是设计电机时依据的技术标准的编号。
47、三相交流异步电动机铭牌上的功率因数表示什么？
答：电机铭牌上的功率因数是指电机在额定工况下运行时定子相电流与相电压的相位差的余弦（cos φ）值，电机的功率因数越大，电流所做的无用功率就越小，电机的效率就越大。
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48、三相交流异步电动机的实际运行时的功率因数与什么有关？
答：三相交流异步电动机实际运行时的功率因数与电动机的负荷大小有关，电机的负荷达到额定负荷时，电机的实际功率因数达到铭牌上标定值，电机负荷小于额定负荷时，实际功率因数小于铭牌标定值，负荷越小，实际功率因数也越小。
49、什么是电动机效率？
答：电动机的效率是指电机的输出功率与输入功率的比值。
50、电动机的防护等级表示什么意义？
答：表示电机外壳防止固体异物进入电机内部或防止人体触电及带电或运动部分的保护能力的高低，防护等级越高，电机外壳的保护能力越强，电机的安全性也越高。
51、什么是三相交流异步电动机的接线方式？答：三相交流异步电动机的接线方式是指电机定子
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的三相绕组互相连接的方式，有星形（Y）和三角形（△）两种接线方式。
52、电机铭牌上的温升表示什么意义？
答：电机铭牌上的温升是指电机在运行中定子绕组发热而升高的温度，电机发热影响绝缘材料，而各种绝缘材料的耐热性能不同，所以电机的允许温升与绝缘材料的等级有关。
53、什么是电动机？
答：电动机是将电能转换成机械能的机械设备。常被用来做各种机械或设备的动力源。
54、轴承的润滑方式有几种？
答：按油类可分为干油（润滑脂）润滑和稀油（润滑油）润滑。
按润滑装置可分为油杯（黄油嘴）润滑、（油环）飞溅润滑和强制润滑
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泵类振动标准 泵类也是状态监测与故障诊断工作中接触较多的设备，我国国家标准GB-10889－1989“泵的振动测量与评价方法”等效采用ISO2373－1974来评定泵的振动烈度等级，见表19和表20。 表19 GB 10889-1989泵的分类 注：1.卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。 2.立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高：即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离规定为它的相当中心高。 表20 GB 10889-1989泵的振动标准
该标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种形式的泵和泵用调速液力耦合器，转速范围为600-1200r/min。标准规定将主要测点上在三种不同的流量工况下测得的振动速度有效值中的最大的一个定为泵的振动烈度。 对石油化工用离心式压缩机及汽轮机，API617、API612标准规定，在制造厂进行机械运转试验时，转子振动位移的峰峰值不应超过A 值或25.4μm中的较小值，A=25.4（12000/n）1/2，n为最大连续工作转速。对石化大机组，转子实际运行中振幅的许可值应该遵照制造商的规定。在无制造商规定时，也可以认为： 小于A值时为优良状态，A为25.4（12000/n）1/2 或25.4μm中的较小值； 大于A值、小于B值时为合格状态，B＝(1.6～2.5)A，转速较低时取大值，转速高时取小值，B值可设为低报警值；
大于B值、小于C值时为不合格状态， C＝1.5B ，C为高报警值或连锁值；大于C值为不允许状态。 另外，当振动值变化的增量超过报警值（B值）的25％时，应受到关注。1毫米=1000μm（微米）=100丝一毫米=100丝 辅机振动是用转速分类的，一般1500转以上的不大于5丝， 1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不于10 丝，750转以下的不大于12.5丝。大致如此。 振动的范围是由各厂自己定还是有国标？生产厂家应该是根据国标来做的吧，可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢？我厂的是 30005；15008.5；100010；750123000rpm的转机振动不超过6 丝，0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超过10丝，0.085mm=85微米 1000rpm的转机振动不超过13丝，0.100mm=100微米 750rpm的转机振动不超过16丝。 0.12mm=120微米 我厂的是
内部资料注意保密 设备安装有限公司 企业施工工艺标准 【公共、给排水、通风与空调、电气】
目录 一．机电公共部分 机电封堵施工工艺标准... . (01) 除锈刷油防腐工艺标准... . (05) 管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09) 管道套管制作安装工艺... . (11) 支吊架制作安装工艺标准... (15) 二．建筑给排水部分 排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25) 塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28) 薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31) 铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34) 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37) 塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39) 镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41) 铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43) 自动喷淋安装工艺标准... . (47) 室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50) 湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53) 卫生洁具安装工艺标准... . (54) 室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58) 暖气片安装工艺标准... .. (60) 潜污泵安装工艺标准... .. (61)
三．通风与空调部分 钢管焊接工艺标准... .. (62) 镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65) 酚醛复合风管制作工艺标准... . (72) 风口安装施工工艺标准... (76) 软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79) 橡塑保温施工工艺标准... (81) 玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85) 保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87) 水泵安装工艺标准... .. (89) 风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92) 风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94) 冷却塔安装工艺标准... . (98) 制冷主机安装工艺标准... (100) 四．建筑电气部分 变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103) 避雷带（网）安装工艺标准... . (104) PVC 电线管敷设工艺标准 (107) 钢制电线管敷设工艺标准... .. (108) 线槽桥架安装工艺标准... (110) 电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114) 电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115) 矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)
离心泵、往复泵和风机的检维修 定义: 离心泵(Centrifugal pump ):是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 往复泵(rec ip rocati ng pump :依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。 风机(Draught Fan)：依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械. 基本组成: 离心泵：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等。 往复泵：泵缸、活塞，活塞杆及吸入阀、排岀阀等
风机：叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等 工作原理: 离心泵：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须灌满液体介质，防止气蚀现象的发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力作用下从叶轮中废除，泵内的水被甩出后，叶轮的中心部分形成真空区域。 液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能力，将液体排除。 5 ' iHSE 一面不断地吸入
往复泵：由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。 风机：风机叶片中的空气与叶轮一块旋转，由于空气有一定的质量而产生离心力.空气从入口沿着叶片流向出口，入口处形成真空，空气在大气压力的作用下进入风机，在叶轮中获得能量后源源不断地从风机出口排出. 离心泵: 故障判断： 泵运行出现故障时，应该从地角螺栓是否松动、六角垫是否损坏、联轴器同心度是否符合要求、电机运转是否正常、轴承温度是否符合要求、润滑油油位是否正常、润滑油中是否有金属屑、泵轴是否窜动或上下跳动等方面进行判断。 泵的拆卸： 1. 首先断电、断水（或其他物料），关闭进出口阀门，并且确认断电报告； 2. 电机和水泵脱开后应点动电机，判断电机是否正常，这一点非常重要； 3. 在将悬架内的油脂放尽前，确认油脂内是否有杂质或金属屑，这一点非常重要，它可以帮助我们分析轴承、悬架等是否损坏； 4. 注意在拆除泵体与泵盖连接螺丝时要留下2条螺丝不要拆除，避免因阀门损坏而 造成水或物料大量溢出； 5. 有些泵体螺栓孔滑扣，已经改变了螺栓规格，在拆除螺丝时尽量做好标记对号入座，电机处的垫片也要做好标记，这样可以帮助我们提高工作效率。 泵的分解： 1. 拆卸叶轮锁母时注意观察叶轮锁母是否松动（如果松动可以造成机封泄露），然后 取下叶轮，同时注意叶轮与轴的配合间隙； 2. 拆下联轴器，注意要用拔轮器拆卸，不要用手锤或大锤拆卸，以免造成联轴器的损坏； 3. 拆下泵盖，拆开填料压盖，将填料（或机械密封）取出； 4. 在将轴承压盖拆下后，不要急于拆卸轴，要仔细检查轴承在悬架内是否窜动，以判断轴承悬架是否磨损； 5. 最后将轴承拆下，注意不要用手锤砸下轴承，要用拔轮器或专用工具拆卸，造成泵轴变形弯曲。 泵的检查、测量以及清洗： 1. 将轴承悬架用清洗剂或煤油仔细清洗干净（更换的新轴承悬架也要清洗） 承孔仔细测量（-0.017—-0.025）； 2. 将轴清洗干净后测量装轴承部位（+0.017—+0.025），装叶轮部位（+0.025）； 3. 测量密封环与叶轮的间隙，具体数值如下：（单位：mm） 叶轮密封环直径：W 50 最小直径间隙值：0.25 50~65 0.28 65~80 0.30 80~90 0.35 ,悬架轴+0.017—
（一）加压泵站取水管道安装工艺 本项目泵站取水管道主要由以下部分组成：2条DN1200管道通过法兰连接原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀，长度各为63m，通过渐变管1条接DN1400管、1条接DN1600管至加压泵站，长度各为234m；备用取水管道为DN1800钢管，从备用取水口接至加压泵站，长度117m。 1．安管前的准备工作 1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。 2）清理：钢管、管件等部要清理干净、不存杂物。 3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。 4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。 5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。 2．管道吊装 本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管子下到槽底。管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。 3．钢管对口
1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。其要求按《给排水管道工程施工及验收规》（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示： 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差 项目允许偏差（mm） 周长 D≤600 ±2.0 D＞600 ±0.0035D 圆度管端0.005D，其它部位0.01D 端面垂直度0.001D，且不大于1.5 弧度用弧长≤D/6的弧形板量测于管壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm 纵缝处的间隙不大于2 注：D为径（mm）,t为壁厚(mm)。 电弧焊管端倒角各部尺寸 修口形式间隙b （mm） 钝边p （mm） 坡口角度 a（°） 图示壁厚t（mm） 4~9 1.5~3.0 1.0~1.5 60~70 10~26 2.0~4.0 1.0~2.0 60±5 2）对口：对口时应使壁齐平，可采用直尺在接口壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。 3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
XBDJ潜水式消防泵 XBDJ潜水式消防泵为我公司所开创的沉水式消防泵，为国内首创，其技术可与国际先进技术相媲美。泵原材料采购、产品设计和生产完全依照国家消防强制性最新标准。XBDJ潜水式消防泵整体结构抗腐蚀、防锈性能绝佳，瞬时启动能力强，运转效率高，产品安全可靠，确保水泵长时间不用时水泵不生锈，关键时刻立即启动、瞬间达到所需要的水量、压力要求。我们全面把关生产过程，任何一产品出厂前都经过严格检测达到100%合格。XBDJ潜水式消防泵组配备的是潜水异步电动机，该型潜水电泵可长期浸在水中运行，不需建泵房，可以大大简化泵站的土工及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30~40%。无吸程，无须安装昂贵的吸程管，不用灌水就能立即抽水，本公司消防泵具有比地面消防泵更高可靠性，其优点非传统消防泵可堪比拟，是消防用首选水泵。 WDL系列不锈钢立式多级高效冲焊泵
技术参数： 流量Q：0.4~220m/h 扬程：最高305m 液体温度：-15℃至+120℃ 电压：220V/380V 材质：不锈钢304或316L或铸铁 应用范围： 锅炉给水及冷凝液系统； 冷却和空调系统； 环保水处理，渗透分析系统； 工业清洗系统； 市政供水及增压 WDQ/WGQ潜水排污泵
产品概述 本系列产品可广泛用于城市、工厂、矿山、电站给排水，特别是中水回用等场合。其特点如下： 本产品为单级单吸蜗壳式离心泵，电机与水力部件联成一体，拆装方便，有利于现场安装维护，节省时间，降低安装维护费用。 本产品结构简单紧凑，体积小，占地面积小，可直接置于水中，节约基建投资。 本产品叶轮为闭式结构，并采用优秀的水力模型，泵体为蜗壳型，过流部件表面光滑，高效可靠。 电机采用IP68高性能潜水电机，冷却效果佳，基本无噪音，F级绝缘使绕组能承受155℃的最高工作温度，经久耐用。 两套独立的机械密封上下串连安装，将电机和泵过流部件隔离，提供双重保险，更加安全可靠。 特别设置的电机冷却装置不仅可充分冷却电机，还有利于降低水池的液位，可最大限度地排除积水。 自动耦合安装、硬管移动式安装、软管移动式安装、固定式底座安装、固定式干式安装五种安装方式可灵活选择，简单方便，省时省力。 应用领域 本系列产品适用于建筑楼宇、医院、住宅小区、市政工程、道路交通及其施工，工厂排污、小型污水处理等场合排送含有固体颗粒、长纤维的废水、雨水、污水。 适用范围 流量：0-5000m/h 扬程：5-35m 介质温度：≤60℃ 最大工作压力：≤1.6MPa WPD自来水加压泵站专用无负压供水设备
离心泵类设备操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0456
离心泵类设备操作规程(标准版) 一、开车前的准备： 1、保证泵的各紧固件完整、紧固； 2、检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是1/2~2/3处； 3、盘动联轴器，看是否转动灵活，有无摩擦声； 4、点动检查电机旋转方向是否正确。 二、开车 1、检查关闭出口阀门，开启密封冷却水和进口阀门； 2、启动电机，调节出口阀门，使压力到规定范围，直到正常运行； 三、停车 1、慢慢关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀 2、关闭密封冷却水
3、若长期停车，将泵卸下清洗、重装，并每隔一段时间盘车或启动一次，确保设备完好。 四、日常检查维护： 1、泵的表面是否卫生，油漆是否完整。 2、泵的压力是否超标（压力表应有红线） 3、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象。 4、油杯、油箱的油位是否达到要求。 5、轴承的温度是否超过45℃，泵有无振动、电流是否在额定允许范围。 6、轴封是否泄漏严重，一般不超过10滴/分。 7、安全罩是否齐全好用。 8、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。 9、运转是否平稳、有无杂音。 11、备用设备是否处于完好状态，定期作好试运行记录。 11、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。
5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
目录 一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工程序 (2) 四、施工方法及施工技术措施 (2) 五、质量保证措施 (8) 六、施工网络计划 (9) 七、施工劳动力需求计划 (9) 八、施工工机具需求计划 (9) 九、施工安全技术措施 (10) 附录： 1.质量保证体系一览表 2.施工网络计划
1.工程概述 中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮三标区动设备安装工程。由中化三建安装九公司承建。本工程共有机泵44台。针对施工工期紧，任务重、场地小等特点，要求我们在施工过程中必须优化管理、精心组织。从而才能保证工程优质高效的完成. 机泵类施工工艺参数 2.编制依据 2.1施工工程图纸 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83 2.4《石油化工设备安装工程质量检验与评定标准》SHJ51490 2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.施工程序 施工准备→基础验收→机泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵的试运转→交接 4.施工方法及施工技术措施 4.1基础验收： 4.1.1泵安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。 4.1.2泵安装前，可按以下规定对基础进行检查： A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平， 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在泵安装前应进行修整。要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 4.2泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定： 4.2.1交付安装的泵及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件. 4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点:泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏、及锈蚀状况。 4.2.3核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的泵不得拆卸。 4.2.4核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符. 4.2.5对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。 4.3泵安装前应进行下列准备工作: 4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画出安装基准线及定位基准标记. 4.3.2安装前应对泵、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
（SY4201.1－2007） 表1.3 工程名称 天然气液化项目工业安装工程 XXX单位工程XXX分部（子分部）工程 分项工程离心泵安装验收部位 施工单位建设集团有限公司专业负责人项目经理 执行标准石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备 SY4201.1－2007 检验批号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理/建设单位 验收记录 主控项目型号规格、性能参 数、尺寸及外观质量 6.2.1 基础验收及承重面 预留垫铁高度 6.2.2 地脚螺栓、螺母、垫 片、材质和规格 6.2.3，6.2.4 垫铁材质、规格及安 放位置和距离 6.2.5，6.2.6 地脚螺栓安放及预 留孔灌浆 6.2.4，6.2.7 泵体找正 6.2.8 泵试运转 6.2.9 一般项目安装时基础 混凝土强度 6.3.1 地脚螺栓安装/灌浆 6.3.2，6.3.3 垫铁安放及泵调平 6.3.4，6.3.7 联合底座安装 及无垫铁安装 6.3.5，6.3.6 电机底座上垫板与 机爪接触面 6.3.13 泵 调 平 找 正 允 许 偏 差 安装基准线 允许偏差 纵横中心5mm 标高±5mm 泵体水平度 允许偏差 整体 安装 纵向≤0.10‰ 横向≤0.20‰ 无底座 纵向≤0.05‰ 横向≤0.05‰试运转 6.3.15 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）：年月日
（SY4201.1－2007） 表1.5 工程名称 天然气液化项目工业安装工程 XXX单位工程XXX分部（子分部）工程 分项工程轴流泵安装验收部位 施工单位建设集团有限公司专业负责人项目经理 执行标准石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备 SY4201.1－2007 检验批号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理/建设单位 验收记录 主控项目设备型号、规格、性能、参数、 尺寸、外观质量 6.2.1 基础混凝土验收及承重面预 留垫铁高度 6.2.2 地脚螺栓、螺母、垫片、材质 和规格 6.2.3，6.2.4 垫铁材质、规格及安放位置和 距离 6.2.5，6.2.6 地脚螺栓安放及预留孔灌浆 6.2.4，6.2.7 泵找正 6.2.8 泵试运 6.2.9 一般项目泵安装时基础 混凝土强度 6.3.1 地脚螺栓安装及灌浆 6.3.2，6.3.3 垫铁安放及泵调平 6.3.4，6.3.7 泵调平找正 6.3.11，6.3.12 泵 调 平 找 正 允 许 偏 差 安装基准线 允许偏差 纵横 中心5mm 标高±5mm 泵体及驱动 装置水平度 允许偏差 整体 安装 单层基础≤0.20‰ 双层基础≤0.05‰ 无底座 泵座法兰面≤0.05‰ 联轴器面和 中间轴端面 ≤0.03‰ 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目代表）：年月日
操作规程编号：LX-FS-A31118 泵类安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A31118 第2页/ 总2页 泵类安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前，检查泵的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况，并确认泵转向，严禁电机反转，以防叶轮脱落。 2、带轴封水的泵运行前，应先打开轴封水。 3、泵运转时，严禁用手调整泵的传动部位。 4、软管泵的出口压力高，因此必须保持出口管线的畅通。抽出作业时，先开阀门再开泵，密切注意泵出口压力，以防超过设定值；每班要点检泵的液漏报警装置是否完好。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
泵类设备工作原理 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 （糕点） 添加茶水 工作 要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离 时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后 侯客迎询问客户送客户
注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等
待； 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用 托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一 下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时， 必须询问客人是否需要再添一杯，在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯 子； 下班程 序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；
泵类设备知识问答 一、基础部分 1、什么缘故要加强设备的维护保养？ 答：设备维护保养是设备运行的客观要求。设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必定会产生技术状况的不断变化和不可幸免不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等，这是设备的隐患。加强设备的维护保养，确实是为了及时发觉和消除各种可能发生的隐患，改善设备的运行条件，幸免设备的过早磨损，防止发生设备事故。实践证明，设备的寿命在专门大程度上决定于维护保养的程度。 2、什么缘故要对设备进行检查？ 答：检查是为了掌握设备运行的各项参数，及时发觉各种不正常现象，及早采取措施，消除事故隐患，以保证安全生产和延长设备使用寿命。 3、操作工人应掌握的“三好”“四会”的要紧内容是什么？ 答：三好：即管好、用好、修好。 ①、管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料报时清洁，不得遗失。 1 / 1
②、用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。 ③、修好设备：严格执行维护规程，弄明白设备性能和操作原理，及时排除故障，配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 ①、会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。 ②、会保养：掌握和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。 ③、会检查：熟悉设备结构、性能和检查项目，依照点检的要求，对设备各部位的技术状况进行检查和推断，能鉴不出设备的异常现象及发生部位，找出缘故，能按设备完好的标准推断设备的技术状态。 ④、会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。 4、操作工人如何样执行交接班制度？ 答：交班工人在下班前要完成日常保养工作，将本班设备运行情况、运行中发觉的问题、故障维修情况及提请下班注意的问题等详细记录在“交接班记录“上，并主动向接班人介绍情况，双方当面检查并在记录上签字。 1 / 1
机泵类设备安装施工方案编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2018-7
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、施工前准备工作 (3) 4、基础的验收 (3) 5、设备验收 (4) 6、基础处理及地脚螺栓、垫铁安装技术要求 (4) 7、施工程序及施工方法 (6) 8、设备的找正、找平和对中 (6) 9、基础二次灌浆 (8) 10、泵单体试运转.............................................. 错误!未定义书签。 11、工程质量保证措施 (8) 12、安全技术措施 (9) 13、施工人员组织安排计划 (9) 14、主要施工机具配置 (10) 15、施工手段用料 (10)
1、工程概况 银川宝塔精细化工有限公司技改工程10万吨/年重整装置改造项目机泵类设备共计8台，工程量明细见下表： 为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 2、编制依据 2.1 重整装置改造项目的平面布置图 2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ207-83 2.4《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
3、施工前准备工作 3.1设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。 3.2土建基础工程已基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成。 3.3施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。 3.4施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。 3.5安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。 3.6需要安装的设备已检验合格，部件、附件齐全。 3.7施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。 3.8各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。 4、基础的验收 4.1基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。 4.2基础验收应符合下列要求 4.2.1表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。 4.2.2标高基准线和纵横中心线明显标识。 4.2.3予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。 4.3基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：
1 水泵设备技术要求 1.1单级双吸泵 1.1.1总述 本节规定了单级双吸泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。 为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 1.1.2设备清单与性能要求 安装位置规格水泵型式台数设备编号 Q=1735m3/h H=17m 单级双吸泵 2 1-1M-1~2 泵房 N≤110kw η≥ 清单中个各符号意义： Q为设计工况点流量 H为设计工况点扬程 N为配套电机参考额定功率 η为水泵效率 1.1.3 供货范围 承包商提供的单级双吸泵应为成套装置，包括电机、传动总成、油润滑系统、冷却及密封水系统、进水弯管、机座、基础螺栓、就地控制箱及配电结线等安全、有效和可靠运行所必需的附件。 1.1.4资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： —详细的泵装配结构、特性曲线（流量、扬程效率、NPSHr、功率）、零件材料和防护涂层等实质性说明，以及泵设备的总图布置图、泵结构装配图（包括泵轴承润滑与冷却系统，填料函）、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的
空间要求； —配套电机规格、技术特性和制造厂家； —详细设备的性能说明； —安装、维修、运行手册； —制造及质量保证设施； —安装方法的详细描述及安装精度规定； —试运转前的调试及检测要求； —单级双吸泵控制箱接线图及控制原理图； —设备各部分的重量。 1.1.5经验和资格 制造商应有3年以上的该设备制造资历并出示2个以上的用户证明。 1.1.6技术要求 1.1.6.1 泵的形式和结构 a.单级双吸泵为单级双吸轴向中开蜗壳离心泵，卧式安装，驱动机可根据需要设置在泵的左侧或右侧（即面向出口，驱动机在左侧为逆时针旋转，在右侧为顺时针旋转）。 b.泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括停泵时所引起的水流惯性力。 c.泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115％。 d.泵体的壁厚，应满足强度要求外，还需有适当的磨损余量。 e.泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵的最大运行速度倒转运转。 f.泵正常运转时在10－1000Hz频率范围测出的振动烈度应不大于 1.12mm/s。距泵体表面1m处，噪声不超过85dB(A)。 g.机架上应设有吊攀，并设置吊环螺栓，并能承受整个装置的重量。 h.叶片表面应平整光滑，叶片平衡精度等级不低于G 6.3级。 i.泵轴承额定寿命（L10）应不低于10万小时。 j.轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。
3.1 泵类设备操作法 本操作法只适用于制氢装置13-P-0101A/B/C、13-P-0201A/B/C、13-P-0202A/B、13-P-0401 3.1.1 离心泵试运及操作法 1. 试运目的 （1）检查机泵的安装质量，考察机泵及仪表的各项性能是否能满足生产需要。 （2）进一步冲洗与机泵联接的有关工艺管线。 （3）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作法。 2. 开泵前的准备工作 （1）检查泵和电机的地脚螺栓是否齐全紧固，电机接地线是否牢固，联轴器对轮保 护罩是否装好，机泵另部件齐全牢固。 （2）检查泵轴承箱油位是否合乎规定。加油时，必须严格执行润滑 的“三级过滤” 和润滑“五定”。 （3）检查电机转向与泵转向是否一致；检查泵体出入口管线、阀门、法兰是否把好。 （4）检查压力表是否经检验合格，并打开压力表阀。 （5）打开冷却水的出入口阀，并确认冷却水畅通。 （6）全开泵入口阀、关闭出口阀，打开泵出口排气阀，待空气排净后，立刻关闭。 （7）对热水泵必须进行预热，预热速度不得超过50℃/时，预热过程中，每隔分钟应盘车一次，每次盘车180℃，防止受热不均造成端面密 封泄漏。 （8）手动盘车2—3圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声。（9）联系电工、钳工配合所要开的泵，并给泵送电。 （10）准备工作结束，通知班长及有关单位。 3. 开泵 （1）再次检查泵的入口阀是否全开，出口阀及排气阀是否全关闭。严禁点动盘车。 （2）启动电机，注意观察泵的转向及电流。当转向不对时，应立即停
车，找电工处理。电流不能超过额定值。 （3）当泵出口压力稳定并高于操作压力时，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。严禁用入口阀调节流量。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过三分钟。（13-P-0101A/B/C出口压力为4.39MPa、13-P-0201A/B出口压力5.33MPa、13-P-0202A/B出口压力4.67 MPa、13-P-0401出口压力0.62MPa） （4）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。 （5）检查泵的运转情况：各部轴承温度，有无异常声音；检查密封及管路有无泄漏。 4. 正常运行中的检查与维护 （1）检查泵的出口压力，流量是否正常。 （2）检查泵及电机的轴承温度是否正常，滑动轴承不超过6 5℃，滚动轴承不超过70℃。 （3）检查润滑油及液位是否正常，不合格的润滑油应立即更换。（4）检查泵的密封处有无泄漏。 （5）检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水量是否合适。 （6）检查电机电流是否在额定值内。 （7）检查管线系统有无泄漏。 （8）检查泵及电机内有无异常声音及振动。 （9）按时巡回检查，每隔一小时做一次原始记录(试车期间每半小时记录一次)。 （10）要经常保持机泵及附属设备的环境卫生。 （11）备用设备除保持卫生外，还要定期盘车。 5. 停泵 （1）关闭出口阀。注意关出口阀后，泵连续运转时间不得超过三分钟。 （2）按停车电钮停电机。 （3）关闭入口阀及冷却水出入口阀(冬季保持长流水防冻)。 （4）热水泵停泵后，每隔10分钟盘车一次，每次盘车180℃，直至降到常温。最好关闭辅助系统冷却水。 6. 正常切换泵 （1）在做好备用泵启动前的准备工作后，打开泵的入口阀。 （2）按正常开泵的程序启动备用泵电机，运转l—2分钟，观察泵出口压力及电流，
室内消火栓系统及设备安装工艺标准 1 适用范围 本工艺适用于一般工业和民用建筑的室内消火栓系统及给水设备安装。 2 施工准备 2.1材料要求: 2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用, 一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求, 箱体金属无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有出厂合格证。 2.2 主要机具: 2.2.1 套丝机，砂轮机，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2.2.2 套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。 2.3 作业条件: 2.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。 2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件 2.3.4 安装管道所需的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水试调。 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸, 按规定要选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求质量标准。 3.2.4 要求安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
泵类大修安全操作规程 1?办理好检修作业票和断电票。 2.拆掉电机地脚螺栓，断开联轴器，移开电机。 3?拆掉水泵支架和进出口管道。 4. 松开泵壳螺栓（保持两个螺母不要拆掉）用专用工具顶开泵壳，待 排净泵内余水后，方可拆掉泵壳螺栓，取出水泵转子组件，并拆下轴 封组件。 5. 用专用工具取下叶轮锁母（锁套）和叶轮（包括连接键）。 6. 拆下水泵后盖和轴承箱两端轴承压盖，由叶轮测取出泵轴组件。 7. 用专用工具依次拆卸轴套、挡水环、前轴承盖和两端轴承。 8. 清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套等各部零件的磨损、腐蚀、冲 蚀程度，予以修复或更换； 9. 清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套等各部零件的磨损、腐蚀、冲 蚀程度，予以修复或更换； 10. 填料密圭寸应更换，机械密圭寸要重新装配、润滑、密圭寸；冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；轴承等需要润滑的部位，润滑油脂要加到位；叶轮、轴套、轴颈、联轴器等主要部位的径向和端面跳动值应符合技术文件的规定。 11. 回装后，清除泵座及周围一切工具和杂物；检查各部连接螺栓是否紧固，检查密封压紧程度；检查油箱的润滑油油位是否达到要求（油位显示镜2/3左右）；盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；检查电器部分与控制装置有无异常现象，检查电机转向是否正确。 12. 泵检修完成后达到的要求：、设备润滑情况良好，各部件无跑、冒、滴、漏；控制阀工作正常，压力表及控制装置灵敏可靠；运转中无异 常声响，连续运转试车时间1小时；各项性能达到设计能力或满足生
产要求。 13. 清理：设备检修安装完毕后，必须及时对现场进行清理，做到活完、物清、场地整洁，并负责做好检修记录。