材料科学与工程学院
无机非金属材料工程
无机非金属材料工厂工艺设计说明书
设计题目：年产II型硅酸盐水泥100万t水
泥厂设计
姓名：杜杰
班级：无机非金属11-1
学号：14号
指导教师：张俊才
设计日期：2014.10.20-11.14
设计题目：年产II型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计
时间： 2014 年 10 月 20 至 2014 年 11 月 14 日无机非金属11-1 专业 14 学号学生姓名杜杰指导教师张俊才
设计内容
一、初始条件
（一）预分解窑系统资料
1、原料的原始资料
烧失量SiO2
Al2O
3
Fe2O
3
CaO MgO SO3 K2O Na2O H2O
石灰石 48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 1.00
粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 0.85
铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 3.5
煤灰58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24
2、各种物料损失均按3%计算
（二）烘干机系统资料
1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；矿渣初水分8%。应用基水分均为0.2%。
2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。
3、燃料煤的原始资料
烘干用煤元素分析结果：【收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。A为灰分；M为水分。】
成分Car Har Nar Oar Sar Aar Mar
含量70.2 5.3 1.0 7.2 0.3 14.8 1.2
4、根据处理风量合理选择收尘系统。
二要求完成的主要任务
1、设计计算说明书应包括以下内容：厂址选择；当地气象、厂区地质信息（可结合资料信息进行合理假设）；全厂配料计算、物料平衡计算、设备的选型计算或结构尺寸计算、有关性能指标计算及一览表、设计评述、参考资料。总平面布置和全厂工艺布置的计算说明。
2、画出有全厂的总平面布置图和工艺布置图（A1图纸2～3张）。鼓励用CAD 绘图，但至少要有1张手工绘图。
设计要求1、要求每个人独立完成，允许讨论，但不能抄袭，鼓励创新。
2、说明书要求
（1）设计说明书必须包括有关计算部分的方法、公式、步骤和结果。
（2）有关设备的选型，设计说明书中英说明其选取依据，有关经验数据的选取，亦应说明其来源。设计图应符合图纸设计规范，尺寸标注、文字说明清楚。
3、图纸的要求
（1）图纸必须按工程图标准绘制，尺寸标注、文字说明清楚。鼓励用计算机绘图。（2）图纸上必须注明设备主要尺寸及有关说明，图纸应整洁。
4、时间安排
第1周：查阅有关资料，看懂相关文献的设计和说明，进行有关设计计算。完成相关计算。
第2周：绘制相关的图纸。整理计算说明书、图纸以及其它设计资料。
目录
一、厂址的选择 (3)
二﹑原料配比过程 (3)
（一）.煤灰参入量计算 (3)
（二）燃料煤的
原始组成 (3)
（三）累加试凑法计算原料配合比 (4)
三﹑物料平衡计算 (5)
(一)烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (5)
四﹑主机平衡计算 (9)
(一)年平衡法 (9)
五﹑储库计算 (10)
六﹑熟料烧成系统几个主要设备的选型 (11)
(一)回转窑 (11)
(二)旋风式预热器 (12)
(三)分解炉 (14)
(四)除尘机设备的选择 (15)
(五)冷却机 (15)
(六)破碎机 (16)
(七)烘干机 (17)
七、参考文献 (19)
年产普通和矿渣硅酸盐水泥100万t水泥厂设计
一、厂址的选择
厂址选在宁夏回族自治区银川市永宁县。
二﹑原料配比过程
（一）.煤灰参入量计算
查阅参考资料[1]29~32页，选取单位熟料耗热q为3350kJ/kg熟料。
（二）燃料煤的原始组成
燃料煤元素分析结果：收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批煤所处的状态。A为灰分；M为水分。
表1 燃料煤的收到基组成
成分C ar H ar N ar O ar S ar A ar M ar
含量70.2 5.3 1.0 7.2 0.3 14.8 1.2 将燃料ar基转换为ad基
换算系数为（100-M d）/(100-W ar)=1.01
C ad=C ar×1.01=70.2×1.01=70.902
H ad=H ar×1.01=5.3×1.01=5.353
N ad=N ar×1.01=1.0×1.01=1.01
O ad=O ar×1.01=7.2×1.01=7.272
S ad =S ar×1.01=0.3×1.01=0.303
A ad=A ar×1.01=14.8×1.01=14.948
M ad=M ar×1.01=1.2×1.01=1.212
查阅参考资料，根据设计任务中给出的元素分析结果计算的，煤的热值：Q net.ad=339C ad+1030H ad109(O ad S ad)25M ad
=339×70.902+1030×5.353109×（7.2720.303）25×1.212
=24035.778+5513.59759.62128.025
=28761.724
计算煤灰参入量G a=Qa AD S/100Q net,ad=PA ad S/100
=（3350×14.948×100%）/（100×28761.724）
=1.741%
煤灰沉落率S取100%
（三）累加试凑法计算原料配合比
表2 原料化学组成
成分
原料
烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3K2O Na2O H2O
石灰石48.13 1.95 0.85 0.45 47.32 0.30 ——— 1.00 粘土 4.25 65.82 15.14 5.92 5.16 0.97 0.62 1.12 —0.85 铁粉 1.40 39.27 2.26 48.57 3.46 1.54 ——— 3.50 煤灰—58.62 25.38 9.05 3.13 1.58 2.24 ———根据参考文献[武汉]P142，表10.2预KH=0.89，SM=0.25, IM=1.5, Σ=99%
Fe2O3=Σ/((2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35)
=99%/((2.8×0.89+1)×（1.5+1）×0.25+2.65×1.5+1.35)=3.65% Al2O3=IM×Fe2O3=1.5×3.65%=5.475%
SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=2.5×（5.475%+3.65%）=22.8125%
CaO=Σ(Al2O3+Fe2O3+SiO2)=99%(5.475%+3.65%+33.8125%)=67.0625%
考虑物料损失3%计算得出原料与煤灰的化学成分。如下表
表3 原料与煤灰的化学成分
成分
原料
烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3K2O Na2O H2O
石灰石49.57 2.02 0.88 0.46 48.74 0.31 ——— 1.03 粘土 4.38 67.79 15.59 6.10 5.31 1.00 0.64 1.15 —0.88 铁粉 1.44 40.45 2.33 50.03 3.56 1.59 ——— 3.61 煤灰—60.36 26.57 9.32 3.22 1.63 2.31 ———以100kg熟料为基准。结果如下表：
表4 累计试凑过程
计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3K2O H2O 合计备注设计熟料成分22.81 53.47 3.65 67.06 98
煤灰(＋1.742) 1.05 0.46 0.16 0.06 0.03
石灰石
(+140.96) 2.76 1.21 0.64 67.06 0.43 0.14
(67.06-0.05)／0.4873
=137.58
粘土（+28.56）18.99 4.37 1.70 1.71 1.49 0.18 0.32 0.24
(22.81-1.05-2.75)／
0.678=28.03
铁粉（+1.75）0.92 0.05 0.14 0.08 0.03 0.08
(3.65-0.16-0.63-1.71)／
0.5=2.28
累计熟料成分 23.72 6.09 3.65 68.69 0.77 0.18 0.32 0.47 103.89
KH=0.89，SM=2.44,
IM=1.67 铁（+0.74） 2 0.1 0.3 0.2 0.1 0.03 0.05 0.05 KH=0.89，SM=236 IM=1.56
累计熟料成分
23.92
3.19
3.95
68.71
0.78
0.21
0.37
0.52
104.65
注：SM=SiO 2/(Al 2O 3+Fe 2O 3)
IM=Al 2O/Fe 2O 3
CaO=Σ-(Al 2O 3+SiO 2+Fe 2O 3)
Fe2O3=Σ/((2.8K H+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35)
三﹑物料平衡计算
(一)烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1．年平衡法
（1）要求的熟料的年产量：
Q y =100100d e P
---G y
式中Q y －要求的熟料年产量（t 熟料/年） G y －工厂规模（t 水泥/年） d －水泥中石膏掺入量（％） e －水泥中混合材的掺入量（％） P －水泥的生产损失（％），可取为3～5％
100万吨普通和矿渣硅酸盐水泥，石膏掺入量为3.5％，矿渣的参入量为46.5％。水泥的生产损失取为4％。
100万吨普通和矿渣硅酸盐水泥熟料量为1000000×（1-0.035-0.465）=500000吨 水泥厂每年除去检修的日子生产水泥的天数为330天
日产熟料量为500000/330=1515t/d
Q y =100100d e P
---G y =（100-3.5-46.5）·1000000/（100-4）=520833（t 熟料/年）
（2）窑的台数： n=
y h,l
Q 7920Q η
式中n －窑的台数
Q y －要求的熟料年产量（t 熟料/年） Q h,l －所选窑的标定台时产量（t /台?h ）
η－窑的年利用率，以小时表示。不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90；传统干法窑0.85；机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85； 7920－全年除去检修日子外窑工作的小时数，全年的工作日为330天。
表5干燥器工艺参数
项目
方案
生产能力
操作 转速
r/min
停留 时间 min
物料 负荷率％ 窑内 物料量t
物料运动功耗 KWh/h
单位熟料 物料耗功KWh/t
计算
窑衬
厚mm 单位有效容积产量 t/m 3·D
计算简式
t/d
t/h
φ 3.2×
52m 斜度：3.5％ L/D=16.3
1500
62.5
4.5
21.3
6.6
23.6
116.0
1.86
180
4.56
n
T 82.90=
n
G 熟料
4284.0=
?
n=
y
h,l
Q 7920Q η=520833/(7920×0.85×62.5)=1.24≈1
（3）烧成系统的生产能力可按下列各各式计算： 熟料小时产量：
,h h l
Q nQ ==1×62.5=62.5(t /h)
熟料日产量：24d h Q Q ==24×62.5=1500(t /d) 熟料年产量：
7920y h
Q Q η==7920×0.85×62.5=420750(t/y)
（4）工厂的生产能力可按下列各式由烧成车间的生产能力求得：
水泥小时产量：
100100h h
P
G Q d e -=
--=（100-4）62.5/ (100-3.5-46.5)=120(t /h)
水泥日产量：24d h G G ==24×120=2880(t /d) 水泥年产量：
7920y h
G G η==7920×0.85×120=807840(t/y)
2. 原、燃材料消耗定额的计算 （1）、材料消耗定额
①考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量
100100T S K I -=
-
式中K 干——干生料理论消耗量（t/t 熟料） I ——干生料的烧失量（%）
S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%） 单位熟料耗煤量为myr=1.19 kg/kg-熟料
S= GA ×myr=1.741×1.19×1000/84.03=20.7%（t/t 熟料）
I=[49.57×135.73+4.378×(28.24-0.2)+1.442×2.31] /(1.741+135.73+28.24+2.31-0.2)
参 数
=41.27%
100100T S K I -=
-
=(100-20.7)/(100-41.27)=1.35（t/t 熟料）
②考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗定额：
T 100K 100-P K =
生生
=(100×1.35)/(100-4)=1.41（t/t 熟料） 式中K 生——干生料消耗定额（t/t 熟料）
P 生——生料的生产损失（%），一般3%～5% ③各种干原料消耗定额
K K χ
=原生
式中K ——某种干原料的消耗定额（t/t 熟料） X ——干生料中该原料的配合比
表6生料消耗定额
名称
石灰石 粘土 铁粉 煤灰 干生料中该原料的配合比
（%）
81.73 16.88 1.39 1.05 干原料的消耗定额 1.15
0.24
0.02
0.015
（2）干石膏消耗定额
(100)
d d
K d e =
--=3.5/(100-3.5-46.5)=0.07
式中K d ——干石膏消耗定额（t/t 熟料）
d 、
e ——分别表示水泥中石膏、混合材的掺入量（%）。 （3）干混合材消耗定额
(100)
e e
K d e =
--=46.5/(100-3.5-46.5)=0.93
式中K e ——干混合材消耗定额（t/t 熟料） （4）烧成用干煤消耗定额
13350
0.012(100)2813.261003f g
DW f q K Q P =
==--（）
式中K f1——烧成用干煤消耗定额（t/t 熟料） q ——熟料烧成消耗（kJ/kg 熟料） Q g DW ——干煤低位热值（kJ/kg 干煤）
P f ——煤的生产损失（%），一般取3%。 （5）烘干用干煤的消耗定额
2122100
100100f g DW f
q M K Q Q P ωωω-=
???
--烘湿烧 式中K f ——烘干某种湿物料用干煤消耗定额（t/t 熟料） M 湿——需烘干的湿物料量，用年平衡法时以t/a 表示。 Q 烧——烧成系统生产能力，用年平衡法时以熟料年产量表示。 ω1、ω2——分别表示烘干前、后物料的含水量（%）
q 烘——蒸发1kg 水分的消耗量（kJ/kg 水分），可参考烘干机经验数据，而准确的数据应通过具体烘干机的热工计算求得。
蒸发1千克水的耗煤量q=lI 2/HQ y DW =2.56×1940/0.85×20700=0.28kg ／kg 水 ①烘干粘土用干煤的消耗定额 M 粘=28.04Q 烧／100
3122100
100100f g DW f
M q K Q Q P ωωω-=
?
??
--粘烘烧
=[0.2804×(6-0.2)×0.28×100]/[(100-0.2)×2813.263×(100-4)] =0.0000163（t/t 熟料） ②烘干矿渣用干煤的消耗定额 M 矿=0.082×1220107.68=100048.83 (t/y)
4122100
100100f g DW f
M q K Q Q P ωωω-=
???
--矿烘烧=0.00056（t/t 熟料） ③烘干煤用干煤的消耗定额 M 煤=m yr ×Q 烧
5-612210030.20.28100
1.19 3.46101001001000.22813.261004
f g DW f M q K Q Q P ωωω--=
???=???=?----矿烘烧（t/t 熟料）
④烘干石膏用干煤的消耗定额
6712210010.20.28100
0.04 4.07101001001000.22813.261004
f g DW f q M K Q Q P ωωω---=
???=???=?----烘石烧4764510.85107.04106.4310.65103.6165432-----?=?+?+?+?=+++=f f f f f K K K K K （t/t 熟料） 上述各种干物料消耗定额换算为含天然水分的湿物料消耗定额时，可用下式计算：
1
100100K K ω=
-干
湿
式中K 湿，K 干——分别表示湿物料、干物料消耗定额（kJ/kg 熟料） ω1——该湿物料的天然水分（%）。
3.、原料、燃料、材料需要量的计算和物料平衡表的编制
将各种物料消耗定额乘以烧成系统生产能力，可求出各种物料的需要量。例如，将湿石灰石消耗定额乘以熟料周产量，便得出石灰石每周需要量；乘以熟料年产量，便得出湿石灰石每年需要量。
将计算结果汇总成物料平衡表，其格式见表7
表7 水泥厂物料平衡表
注：1、采用年平衡法，可不列第8栏和第12栏；采用周平衡法，可不列第9栏和第13栏。
2、备注中可列出：生料组分、物料配合比、生熟料消耗定额、烧成热耗和烘干热耗、煤的热值等。
四﹑主机平衡计算
(一)年平衡法
计算步骤：根据车间工作制度，选取主机的年利用率，并根据物料年平衡量，求出该主机要
物料名称 天然水泥 生产损失 消耗定额 （t/t 熟料）
物料平衡
备注
干料 含天然水分料 干料
含天然
水分料 h d a h d a 1 2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12
石灰石 14.17 55.03 1.15 1.152 71.875 1725 483862.5 72 1728 484704 粘土 2.38
11.21
0.24
0.25 15 360
118800 15.625 375 123750 铁粉 0.798 0.912 0.019 0.02 1.19
28.5 9405 1.25 30 9900
生料 17.18 67.36 1.38 1.4 143.2
3444.
48 966176.64 145.6 3640
9801792 石膏 0.0004
0.0014
0.06 0.06 6.24
149.7
6 42007.68 6.24
149.76 4200768 矿渣 0.024 0.012 0.71 0.77 73.8
1772.
16 497090.88 80.08
1921.
92
539098.56 熟料
0.002
0.04
1
1.002
104
2496 700128 104.28 2501.00 701528.26
水泥 0.026 0.054 1.77 1.832 184.1
4417.92 1239226.56 190.53 4572.67 1282634.50
烧成用煤 17.18 67.36 1.38 1.4 143.2 3444.48 966176.64 145.6 3640
9801792 烘干用煤 0.0004
0.0014
0.06 0.06 6.24 149.76 42007.68 6.24
149.76 4200768 燃煤合计
0.024 0.012
0.71
0.77
73.8
1772.16
497090.88
80.08
1921.
92
539098.56
求的小时产量。
7920y H G G η
=
式中G H ——主机要求小时产量（t/h ）; G y ——物料年平衡量（t/年）
η——预定的主机年利用率（以小数表示）
预定的主机年利用率可根据车间工作制度和主机运转时间用下式求出：
01237920k k k k η=或23
7920
k k k η=
式中K0——每年工作周数（周/年） K1——每周工作日数（日/周） K2——每日工作班数（班/日）
K3——每班主机运转小时数（小时/班） K ——每年工作日数（日/年）
水泥厂主机年利用率可参考文献6第43页表3-4。
表8主机要求生产能力平衡表
主机名称 主机年利用率 以小数表示
年平衡量 （t/年） 要求主机小时产量
（t/h ） 石灰石破碎机 0.65 12681113 2463.31 生料磨 0.75 5601.12 0.97 悬浮预热器 0.85 1122224.4 166.7 回转窑 0.87 1122224.4 162.87 煤磨 0.72 12344.47 2.16 回转烘干机 0.46 13813631 4791.62 篦式冷却机 0.88 1122224.4 161.02 包装机
0.77
1279335.8
209.78
五﹑储库计算
表9圆库 物料名称 规格/ｍ 个数 单容(t) 储存量(t) 面积/m 2 生料 140 2 8602 17346 50 水泥 115 6 5412 32325 42 熟料 105
4
5701
22861.7
50
表10矩形预均化堆场
物料名称 规格/ｍ 个数 单容(t) 储存量(t) 面积/m 2
石灰石 24 2 13900 27821 530 煤粉
4 2
670 1349.4
190
表11堆棚
物料名称料堆a×b×c/ｍ储存量(t) 面积/m2
干粘土9.2×6×45.5 2509.6 55.2
铁粉8.4×2×39.7 2000.5 50.4
石膏17.2×5.6×48 4667.5 96.3
矿渣14×5.6×28 2200.4 78.4
表12堆场
物料名称料堆a×b×c/ｍ储存量(t) 面积/m2
湿矿渣21×6×52 6546.8 126
湿粘土13×6.2×28.5 2300.5 80.6
六﹑熟料烧成系统几个主要设备的选型
(一)回转窑
1．回转窑规格的计算
在综合考虑了工厂规模、产品种类、原燃料情况及其它条件，确定了生产方法和窑的类型后，根据所选窑的规格，标定窑的产量，然后根据熟料要求小时产量，确定窑的台数。
标定回转窑产量时，可参考设备说明和用下式计算的结果：
D =(G/K y)0.303
式中G——回转窑的产量(吨／小时)；G=1500/24=62.5t/h
D——回转窑的筒体直径(米)
L——回转窑的有效长度(米)；
K y——经验系数，可参考下列数值：
预分解窑0.94～1 取K y =1
根据参考文献可知日产1500吨的回转窑的L/D可选为16，
解得：D=4m L=64m
根据手册可查得下表
表13回转窑工艺参数
项目
方案
生产能力
操作 转速
r/min
停留 时间 min
物料 负荷率％ 窑内 物料量t
物料运动功耗 KWh/h
单位熟料 物料耗功KWh/t
计算
窑衬
厚mm 单位有效容积产量 t/m 3·D
计算简式
t/d
t/h
φ 3.2×
52m 斜度：3.5％ L/D=16.3
1500
62.5
4.5
21.3
6.6
23.6
116.0
1.86
180
4.56
n
T 82.90=
n
G 熟料
4284.0=
?
(二)旋风式预热器
旋风式预热器一般采用四级。但当生料中碱、氯、硫含量超过一定限度后，也有采用一级或二级的；或者增设旁路系统，使部分窑尾废气不经旋风预热器而排出(先经冷却和净化后排入大气)。 1．旋风筒规格的计算
(1)旋风筒直径以直筒部分横截面计算风速和通过旋风筒的风量来确定，可按下式计算
计算得：D=5.92m
式中 D ——旋风筒的直径(m)； Q ——通过旋风筒的风量(m 3／s)； ω——旋风筒计算截面风速(m ／s)。
目前，国内处旋风筒截面风速大都采用3.5～4.0m/s 。旋风筒进出口风速以及旋风筒进出管道
内的风速一般在18～20m ／s 左右，据此也可以确定进出口面积及管道直径。
（2）旋风筒各部分的尺寸可以根据旋风筒直径来确定，表4-10举例列出旋风筒各部分尺寸与旋风筒直径的关系。
参 数
表14旋风筒几何尺寸与旋风筒直径D的比值
旋风筒几何尺寸
比值
方案
Ⅰ 级Ⅱ Ⅲ Ⅳ 级
d1 d2 b c h1 h2 e
0.40
0.15
0.34
0.43
1.92
0.80
0.35
0.40
0.15
0.40
0.40
0.73
0.87
0.086 表15 各级旋风筒的参数
级数
参数
一级旋风筒二级旋风筒三级旋风筒四级旋风筒
d1 2.37 2.37 2.37 2.37
d2 0.89 0.89 0.89 0.89
b 1.80 2.20 2.20 2.20
c 3.60 3.60 3.60 3.60
h1 16.3 10.1 10.1 11.8
h2 4.74 5.15 5.15 5.15
e 0.95 0.71 0.65 0.65
1)旋风筒进风口横截面积
F=V/ω1(m2)
V------进旋风筒的风量(m3／s)
ω1------旋风筒的进口风速m/s,一般在15～20m/s的范围为宜取17m/s
F=Q/ω1=110/18=6.11(m2)
2)进料口旋风筒之间联接管道的尺寸
d=（4 Q /πω2）0.5
一般来说ω2一般在10～20m/s的范围,多数工厂取15m/s
d=（4 Q /πω2）0.5=3.06m
(三)分解炉
1．分解炉规格的计算
按参考文献《无机非金属材料热工设备》P97，选择FLS系统分解炉中的SLE型分解炉，取分解炉温度1000℃，所以分解炉的工作风量为：
G=3800×103/24=158333kg-熟料/h
y----水泥熟料烧成热耗在分解炉中的比例，一般取y=0.53
V0----燃料燃烧产生的理论烟气量8.02(m3／kg)
V a0----燃料燃烧所需的理论空气量
a l----分解炉内的过剩空气系数a l=1.2
m r-------单位质量熟料所消耗的煤粉量0.189 kg/kg
V0fl---燃料燃烧产生的理论烟气量，Nm3/kg-煤
V0a---煤粉燃烧所需的理论空气量，Nm3/kg-煤7.5(m3／kg)
分解炉内实际烟气量
V FC=[V0+(a l-1)V a0]m r yG
=[8.02+(1.2-1)×7.5]×0.189×0.53×158333
=150989Nm3/h
在分解炉中碳酸钙放出来CO2量V CO2=0.27e t G/100=299.25(Nm3/h)
e t---分解炉内生料的真实分解率，在65％～75％e t取70％
如果出窑废气进入分解炉则得通过分解炉的气体量还应该包括从回转窑窑尾从来的废气流量，即窑气量。此窑气量应等于回转窑窑头燃料燃烧产生的烟气量与入窑生料中剩余的碳酸钙分解产生的CO2量之和。
V k=[ V0fl+(a-1) V0a]m r(1-y)G+0.27(100- e t)G/100
=[8.02+（1.2-1）×7.5] ×0.189×（1-0.53）×158333+0.27×（100-0.7）×1158333/100
=279725(Nm3/h)
a为回转窑内燃烧带内的过剩空气系数
1）得到通过分解炉的工作态气体量V f
V f=(V fl+V CO2+V k)（273.15+t）P0/273.15P
=(330287+299.25+279725.0)×(273.15+1400)×[760/273.15×(720-400/13.6)]
=2216228.8(Nm3/h)
t----分解炉内气体温度，一般取1400℃
V k---回转窑窑尾从来的废气流量，即窑气量。
P0---101325kpa=760mmHg
p---分解炉内气体绝对压强
2）分解炉的有效截面积和内径
有效截面积A F=V f/(3600w f)=102.6 m2/s
SF型分解炉w f在4.5～6m/s取w f=6m/s
有效内径D F=（4A F/πw f）1/2=(4×102.6/3.14×6) 1/2=4.68m
椎体部分高H2=0.7×D F=0.7×4.68=3.276m
3）分解炉的有效高度H的计算
取分解炉内轴向平均流速w=5m/s 停留时间t=2s
分解炉高H=wt=2×5=10m
直筒部位的有效高度H1=H-H2=10-3.276=6.724m
下料管直径d=0.0019×（m s G）1/2=0.0019×(1.05×158333) 1/2=0.77m
入分解炉风管（三次风管）直径的计算
取此处风速w3=17m/s 风温t=740℃
V F2K=5.380m r=5.380×0.189=1.01682Nm3/kg-熟料
V3a0=G×V F2K=158333×(6.4022/3600)=44.72m3/s
d i=[(4V3a0/πw3)×（273.15+t）/273.15]1/2=10.69m
根据上述计算结果，分解炉主要尺寸值如下：
分解炉的有效内径D F=4.68m
椎体部分有效筒高H2=3.276m
直筒部分有效高度H1=6.724m
分解炉总高度H=10m
下料管直径d=0.77m
三次风管直径d i=10.69m
(四)除尘机设备的选择
已知单位熟料耗热q为3350kJ/kg-熟料，煤的Q net,ad=28132.63（kJ/kg）
单位熟料耗煤量为1.19 kg/kg
每小时产的熟料量166.7t/h
每小时产生的烟气量V a×41667=396670(m3/h)
由参考文献[1]可选CDWY163- 9790-3/Ⅱ的电除尘器
选的除尘设备是电除尘器，在除尘器前加一个增湿塔。由参考文献[1]可选CAS9 生产1 kg熟料用的生料量为1.03kg
(五)冷却机
每小时产的熟料量41667kg/h
由参考文献[3]可选3.4×17.7推动篦式冷却机
表16水平推动篦式冷却机的主要参数
序号项目单位水平推动篦式冷却机
1 进入熟料温度℃1200～1300
2 出口熟料温度℃50～100
3 冷却熟料空气量Nm3/kg·熟料 2.8～3.5
4 二次空气温度℃600～750
5 冷却时间min 15～25
6 料层厚度min 250～300
7 二次空气热回收率％65～75
8 用于二次空气的冷空气回收率％45～55
9 单位面积产量t/m2·h 0.85～1.2
10 机械运转电耗kW/t 0.45
11 通风电耗kW/t 3.6
12 单位设备重量t/t·m 2.5
(六)破碎机
1、由全厂主机平衡设计确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选型的依据，可依此确定破碎机的规格与台数。
2、物料的物理性质，即无聊的硬度、块度、杂质含量与形状。
（1）石灰石破碎
石灰石破碎系统产量计算
G=gG/d·n·t·k
式中G——要求破碎系统的产量，t/h；
G。——烧成车间年产熟料量，t／a
g——每吨熟料的石灰石耗量，t／t （可按物料平衡表取值）
d——破碎系统全年工作日，按不连续周计，一般280～300d
n——每天工作班数，多数为二班制
t——每班工作小时数，可取6～7h
k——供料不均衡系数，在1～0.8之间取值，距矿山近、运输条件好的取上限
表17破碎机的选型
开采块度＜450mm 出料粒度＜20mm 开采块度＜450mm 出料粒度＜20mm
方案Ⅰ：一段破碎φ2000mm×1200mm单转子锤式
方案Ⅱ：二段破碎
第一段600mm×900mm鄂式
第二段φ1250mm×1000mm反击式方案Ⅰ：一段破碎φ2000mm×1200mm单转子锤式
方案Ⅱ：二段破碎
第一段400mm×600mm鄂式
第二段φ1000mm×800mm锤式或1000mm×700mm反击式
(七)烘干机
1、烘干机初步确定烘干机尺寸
（1）计算每小时的水分蒸发量M m=450kg/h
（2）计算烘干机窑机，初步确定烘干机蒸发强度为22.5 kg.(m3.h)-1
参考表2-6去烘干机单位容积蒸发强度20~40kg，取烘干机L/D=7
V=（3.14×D2/4）×7×D
D=1.5 L=10.5
初步取1.5×12回转烘干机一台
1.5×12烘干机容积为
V=（3.14×D2/4）×12=21.2
则实际烘干机蒸发强度为
A=W/V=450/21.2=21kg.(m3.h)-1
2．烘备干机辅助设
（1）鼓风机的尺寸
La=11.09 m3/kg
LaM=11.09×127=1399.413 m3
离心通风机选择型号4-72机号№2.8A 电动机型号Y90s-2功率1.5kw 地脚螺栓（4套）规格为M8×250
设空气达到流速15 m/s
则（3.14D2/4）×u×3600=1399.413m3
D=185mm
（2）燃烧室
燃烧室效率85％机械加煤回转炉排根据表18列出
表18三种机械加煤燃烧室的一般特性
回转炉排震动炉排推动炉排不宜结焦煤不宜结焦煤各种煤
< 50 < 50 < 60
机械机械机械
低压鼓风低压鼓风低压鼓风900---1500 900---1500 900---1500
加煤排渣连续化，分段鼓风燃烧效率高，烟气温度高煤在震动输送蓖床上分段鼓
风燃烧，热效率高，烟气，温
度高
煤在炉排上被推动过程中分
段鼓风燃烧，热效率高
机械机械或人工机械或人工0—15°0—2°12—15°1%—2% 1%—2% 1%—2% 5%—12% 5%—12% 5%—12%
结构复杂，造价高，运转可靠。结构简单，材料省，运转时震
动大。
结构较复杂，运转可靠，造价
较高。
（4）排风除尘
每小时排出烟气量为M fc=M w L mi(1+Xm2)
=450×2.56×(1+0.43a)
=1649.664kg·h
150℃水气密度为=0.84kg/ (273+150)}=0.519 kg/ m3
V fc=M w L ML(1/P fl+X m2/P H2O)
=450×2.56×(1/0.849+0.432/0.519)
=2306.73 m3/h
烟气密度P fc=M fc/V FC=1649.664/2306.73 = 0.7134kg/ m3
烟气流速，参考同类型烘干机的数据，取充数据β=12％
ν=V fc/{3600×3.14×(1.5)2×(100-β)/100} =0.41m/s
采用旋风除尘器，旋风除尘器利用含尘气体沿旋风筒切线方向进入筒内旋转产生离心力使粉尘从气体中分离出来的原理设计。一般除尘效率约为60%～90%，
表19 旋风除尘器的种类
型号名称规
格
旋风筒直径
φ（mm）
处理风量范
围(m3.h)-1
设备阻力pa
除尘效
率％
主要特征
备
注
XLP/A旋风除尘器7 300~1060 1180~13900 1200~1900 75~95
半螺旋线型
旁路分离器
常
用
XLP/B旋风除尘器7 300~1060 1160~11300 700~1700 80~98
螺旋线型旁
路分离器
常
用
XLP/G旋风除尘器6 600~1866 3000~60000 790 >80
半螺旋线型
旁路分离器
锅
炉
3．烘干系统热效率
烘干机系统包括：鼓风机，燃烧室，烘干机与排烟除尘系统，系统热效率按公式：
n
总=（2490+1.8922t
3
-4.1868t
2
）/q·Q
DW
y×100%
=2711/0.28×20700=46%
一般烘干机的效率在40%到55%之间
七、参考文献
[1]李志坚《水泥工艺学》武汉：武汉工业大学出版社 1998
[2]林宗寿《无机非金属材料工学》武汉：武汉理工大学出版社 2009
[3]白礼《水泥厂工艺设计手册》北京：中国建筑工业出版社1997
[4]姜洪舟《无机非金属材料热工设备》武汉：武汉理工大学出版社
[5]徐利华延吉生《热工基础与工业窑炉》北京：冶金工业出版社 2006
[6]金容容《水泥厂工艺设计概论》武汉：武汉工业大学出版社 1993
M10水泥砂浆配合比设计总说明书 一、试验所用仪器设备及试验环境 试验过程中使用的仪器设备精度、规格、准确性等均符合规范要求，且均通过某省计量测试所检定合格，试验室、标养室，温度、湿度符合规范要求。 二、材料的选用 1、水泥：选用分宜海螺牌复合硅酸盐水泥，依据GB/T17671-1999、GB/T1346-2001及GB/T1345-1991试验，各项指标均符合GB175-1999规范要求，详见下表 表1 2、细骨料：选用金凤砂石厂河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标均符合JTJ041-2000规范要求，详见下表 表2 3、水：饮用水，符合JTJ041-2000规范砼用外加剂要求，其各项性能指标详见厂家产品说明书及外委试验报告。 三、配合比的设计与计算
依据JGT98-2000及公路工程国内招标文件范本2003版下册，结合工地实际情况对水泥砂浆进行设计与计算，具体过程如下： 1、计算试配强度： f m,o=f2+δ= 2、计算每立方米砂浆水泥用量： Qc=1000*(fm,o-β)/(a* f ce)=1000*(9+/*=274 Kg 取水泥用量为 444Kg 3、选用每立方米砼用水量： m wo=280Kg/m3 4、计算水灰比： W/C=280/444= 5、每立方米砂浆中的砂子用量: 采用砂的堆积密度1476 Kg/m3 6、计算每立方米水泥砂浆用量: Qc=444 Kg m wo=280 Kg m so=1476Kg m co:m so:m wo=444:1476:280=1:: 四、通过上述（三）的计算，以上计算配合比为基准配合比，另外分别增减水 泥用量10%，进行试拌，对其拌和物稠度、分层度分别进行检测，均能满足设计要求，并分别将拌和物制件，标准养护，进行7d和28d的抗压强度检验，详见下表 表4 试验编号设计 强度 水 灰 比 砂率 （%） 试配强 度（Mpa） 各项材料用量（Kg/m3） 设计稠 度 （mm） 实测 稠度 （mm） 7d抗压 强度 （Mpa） 28d抗压 强度 （Mpa） 水 泥 砂子 卵 石 水 外 加 剂 H-064M10/48 8 1476/280/50-7050
水泥厂工艺设计概况 Revised by Jack on December 14,2020
上图为水泥厂工艺流程 水泥厂主要的生产车间包含：物料的破碎（石灰石、黏土、砂岩、页岩、铁矿石、原煤、石膏等），熟料储存，熟料散装，煤粉制备，原、燃料储存或预均化，混合材及石膏的储存，原料配料站，水泥配料站，原料粉磨及废气处理，水泥粉磨，水泥储存，生料均化库，水泥散装、包装及发运，生料入窑，压缩空气站，烧成窑尾，化验室,中央控制室，烧成窑中，矿渣微粉粉磨系统，烧成窑头等。 物料的破碎 在水泥生产中，大部分的物料都需要先经过破碎，如石灰石、粘土、砂岩、粉砂岩、铁矿石、煤、熟料、石膏、混合材等等，破碎的目的是为后续的粉磨、输送、储存等工序创造良好条件。 水泥厂破碎车间一般设有石灰石破碎、辅助原料破碎车间。原煤破碎、石膏破碎等根据具体工厂来料情况决定是否设置。水泥厂中破碎量最大的物料是石灰石，每生产1吨熟料大约需要石灰石～吨左右。 破碎机选用： 常用于石灰石破碎的破碎机种类有：锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、旋回式破碎机、园锥式破碎机等，锤式破碎机、反击式破碎机一段破碎即可满足要求，颚式破碎机、旋回式破碎机用于二段破碎的一级破碎，圆锥破用于二段破碎的二级破碎。 粘土破碎采用齿辊破碎机、冲击式破碎机等。 砂岩、粉砂岩破碎采用反击式破碎机，也有采用颚式破碎机、锤式破碎机等。 原煤破碎采用环锤式破碎机、立轴式破碎机、颚式破碎机等。 石膏破碎采用锤式破碎机、颚式破碎机等。 物料的储存 水泥厂是连续运行的工厂，为了避免外部运输的不均衡、设备能力之间的不平衡、上下工序间生产班制的不同，质量检验的要求以及由于其它原因造成物料供应的中断，保证工厂正常地进行生产，要求各种原材料、燃料、半成品、成品在工厂内部都要有一定的储存量。某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。 物料的储存方式： 露天堆场：未破碎的大块的石灰石、石膏等。 简易堆棚：辅助原料、原煤、石膏、混合材等。
、设计依据 1 、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》 2 、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 3 、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》 4、《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 5、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》B/T1346-2011 6、《福州市XXXX大桥及接线工程（第X合同段）施工图设计》 二、设计要求 1 、一级公路路面基层 2、水泥剂量5% 3、7天无侧限抗压强度指标》，压实度》98% 三、原材料说明 1 、水泥：芜湖海螺复合硅酸盐水泥 2、碎石：长柄碎石料场；经筛分确定按：掺配后级配满足设计要求 3、水：自来水 四、配合比设计步骤 1 、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。 2、确定最大干密度和最佳含水率 将5%水泥剂量的混合料，按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混 合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附 表) 5% 水泥稳定碎石混合料击实试验结果
3、测定7天无侧限抗压强度 1 )计算各材料的用量 按规定制做150m M 150mm试件13个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m： m o=p max V(1+ 3 opt)K= xx (1+%) x 98%= g 考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即 m o'=m o x (1+1%)=x (1+1%)= g 每个试件的干料总质量： m 1=m'/(1+ 3 opt)=(1+%)= g 每个试件中水泥质量： m 2二m xa =x 5%= g 每个试件中干土质量： m 3=m-m2= g 每个试件中的加水量： m w= (m2+m3x 3。戌=+x %= g 故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为: 水泥：m2= g 水: m w= g :G大=x 40%= g
5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设
目录 摘要 (2) 绪论 (3) 1. 工艺设计的要求、任务和原则 (4) 1.1设计要求 (4) 1.2 设计任务 (4) 1.3设计原则 (4) 2. 配料计算 (6) 2.1确保熟料率值的组成 (6) 2.1.1率值的定义 (6) 2.1.2率值的确定 (6) 2.2原始数据 (7) 2.2.1原料及煤灰的化学成分 (7) 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析 (7) 2.2.3.原燃材料资源 (7) 2.3配料计算 (8) 2.3.1熟料热耗的确定 (8) 2.3.2计算粉煤灰掺入量 (8) 2.3.3用计算机计算干生料的配合比 (8) 2.4石膏掺量 (9) 2.4.1概述 (9) 2.4.2确定石膏的含量 (10) 2.5混合材的掺量 (10) 2.5.1混合材概述 (10) 2.5.2混合材的掺量 (11) 3. 物料平衡计算 (12) 3.1消耗定额的计算 (12) 3.1.1烧成系统的生产能力计算 (12) 3.1.2工厂的生产能力计算 (12) 3.1.3原燃料消耗定额的计算 (12) 3.2 物料平衡表 (14) 4. 粉磨流程的选择 (15) 5. 设备选型 (16) 5.1水泥磨的选型 (16) 5.2选粉设备的选型 (16) 5.3辊压机的选型 (18) 5.4除尘系统 (19) 5.4.1除尘设施 (19) 5.4.2除尘系统的计算 (19) 参考文献与附录 (21) 致谢 (22)
摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗，减少污染等。 本次设计的内容是日产2500吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为： 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词：配料平衡选型设计产量
第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
武汉市亚东水泥厂厂区绿化景观方案设计说明、 一、基本概况： 工厂绿化作为城市绿化的一个重要组成部分，不仅可以美化环境、陶冶情操，还是工厂文明的标志，绿化及景观投入也体现出企业的信誉并维护着城市生态的平衡。 新洲水泥厂第三期办公区、生活区整体面积约为50600平方米。此次绿化面积约为39200平方米，包括入口办公区景观绿化设计、后部生活区景观绿化设计及厂区周边绿化设计等 二、绿化设计依据： 1. 由新洲水泥厂提供的厂区总平面布置图。 2. 湖北武汉地区气象资料 3．工厂绿化景观设计相关规范。 三、设计主导思想： 本次绿化设计主导思想以简洁、大方、便民；美化环境；体现建筑设计风格为原则，使绿化和建筑相互融合，相辅相成。使环境成为公司文化的延续。总体设计风格考虑了：整体上开放大气的时代风格；布局上对称和谐的民族风格；细节上深邃优雅的文化风格；局部上精粹兼容的通俗风格。 设计特点有： 1、充分发挥绿地效益，满足厂区内不同功能分区的要求，创造一个幽雅的环境，通过营造优美的环境，陶冶广大员工的情操。坚持“以人为本”，充分体现出现代、生态、环保的设计思想。 2、植物配置以乡土树种为主，疏密适当，高低错落，形成一定的层次感。色彩丰富，主要以常绿树种作为“背景”，以四季不同花色的灌木进行搭配。尽量避免裸露地面，广泛进行垂直绿化并用各种灌木和草本类花卉加以点缀，使厂区达到四季常绿，季季有花。
3、厂区之中道路力求通顺、流畅、方便、实用，主干道设计宽度为6～12米，次要道路设计宽度为3～6米，人行道宽度为1.5～2米。适当安置园林小品,小品设计力求在造型、颜色、做法上有新意，使之与建筑相适应。周围的绿地不仅可以对小品起到延伸和衬托，又独立成景，使全区的绿地形成以集中绿地为中心的绿地体系。 4、绿化景观设计围绕神火集团的文化内涵，营造出“五境”，即“品味高雅的文化环境，严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”。充分体现出沁澳铝业有限公司的景观特性。 四、设计原则： 1、“以人为本”，创造舒适宜人的可人环境，体现人为生态的主体。 人是景观的使用者，因此首先考虑使用者的的要求，做好绿化的总体布局，要满足改善全厂的工作环境，减少生产中的种种环境污染，提高环境质量等方面的功能要求。 2、“以绿为主”，最大限度提高绿视率，体现自然生态的主体。 设计中主要采用以植物造景为主，绿地中配置高大乔木，茂密的灌木，营造出令人心旷神怡的环境。 3、“因地制宜”是植物造景的根本。 在工厂景观设计中，“因地制宜”应是“适地适树”、“适景适树”最重要的立地条件。选择适生树种和乡土树种，要做到宜树则树，宜花则花，宜草则草，充分反映出地方特色，只有这样才能做到最经济、最节约，也能使植物发挥出最大的生态效益，起到事半功倍的效果。 4、“崇尚自然”寻求人与自然的和谐。 纵观古今中外的庭院环境设计，都以“接近自然，回归自然”作为设计法则，贯穿于整个设计与建造中。只有在有限的生活空间中利用自然、美化自然，寻求人与建筑小品、山水、植物之间的和谐共处，才能使环境有融于自然之感，达到人和自然的和谐。
高海拔地区系统的设计校正
1 基本理论公式 范围内，大气压力、温度和密度存在下述关系： 海拔高度 H 在11 km 范围内，大气压力、温度和密度存在下述关系： PH＝101325(1-0.02257H)5.256 TH=T0-6.5H (2) (1)
ρ＝ρ0(1-0.02257)4.256 (3) 式中： 式中：PH——海拔高度 H 处大气压力 ； 海拔高度 处大气压力,Pa； H——海拔高度，km； 海拔高度， ； 海拔高度 T——海拔高度 H 处大气温度，K； 海拔高度 处大气温度， ； T0——海平面大气温度 ； 海平面大气温度,K； 海平面大气温度 ρ——海拔高度 H 处大气密度，kg/m3； 海拔高度 处大气密度， ρ0——海平面大气密度，kg/m3。 海平面大气密度， 海平面大气密度 根据气体状态方程 PV＝nRT 可以求出由于海拔升高废气体积的增加量。 设：P0为海平面大气压力（Pa） Ｈ为海拔高度 H 处大气压力（Pa） 0为海平面大气体 ；P ；V 积（m3） H 为 V0气体在海拔高度 H 处的体积(m3)，TH 为海拔高度 H 处大气温度(°K)；T0为海 ；V 平面大气温度(K)。 由 P0V0＝nRT0 PHVH＝nRTH (4) (5) (6)
可得：风量校正系数： 可得：风量校正系数：KQ=VH／V0＝P0TH／PHT0 风压校正系数： 风压校正系数：KP=KQ0.5 ∵TH=T0-6.5H ∴VH＝(P0／PH)．V0 (7)
该厂海拔2 142 m，大气压力 PH ＝7 959 mmH2O，P0 ＝10 336 mmH2O，VH ＝（P0 ／
． PH）V0＝1．299 V0。
因此在海拔2 工况的空气量增加约30%。 因此在海拔 142 m 处，工况的空气量增加约 。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生： 学号：200621600111 专业：建筑材料与工程 指导教师：振明 2009年2月25 日
水泥工业的发展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的发展概况 第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，发明了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了
水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为日产3000~5000t，在90年代达到4000~10000t。目前，日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条，正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。 随着水泥生产线能力的大型化，形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂，特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化 从20世纪70年代开始，欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究，随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，可持续发展的问题越来
毕业设计 设计题目：5000t/d新型干法水泥厂生料粉磨车间工艺设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》课程设计任务书 安徽建筑大学材料与化学工程学院 二O一三年十二月
一、课程设计的目的和要求 课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。 要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和 方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。 通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。 设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。 二、设计任务 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据 基本条件1： 1）采用窑外分解窑生产熟料； 2）物料参数见表1-1～1-3； 3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10； 4）单位熟料热耗：3178kJ/kg； 5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。 表1－1 原燃料化学成分（%） 表1－2 进厂原燃料水分及粒度
表1－3 煤的工业分析 1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。 五、课程设计评分标准 六、参考资料 1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年 2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年 3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年 4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年 5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年 6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年
材料工程系 毕业设计说明书 专业：水泥工艺 班级：水泥122 姓名：王瑀 指导教师：吕民 起讫日期：9.1－12.14
绵阳职业技术学院材料工程系 2014-2015学年第 1 学期 水泥综合设计任务书 班级水泥122 学生王瑀指导教师吕民 时间9、1—12、14 一、设计题目 日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计 生产品种：P.O42.5 P.C 42.5 （1）设计主要内容及要求 ①全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。 ②全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。画图比例：1:1000。 ③重点车间设计：磨机、风机、收尘器的选型；主要附属设备的选型；车间的工艺布置。画图比例：1:100，扩大初步设计深度。 ④编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。说明书中一级标题字号为小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，页数不少于40页。 （2）设计进度要求： （3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。学生有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。
二、综合设计原始资料 （一）、原燃材料化学成份 附表1原料化学成分（%） （二）、自然条件 （1）气温：1月份平均气温10.3℃,7月份平均气温28.8℃，年平均气温20.6℃（2）年降雨量：1498mm （3）主导风向：西南风 （三）、设计依据 （1）工厂位置：位于广西柳州市洛埠镇，距离柳州市区18公里,海拔91m. （2）交通条件：厂区地势平坦，交通方便，工厂邻近柳州湘桂铁路、屯秋铁路和环北高速公路，水路可沿柳江直达梧州、广州、香港。 （3）资源条件： 石灰石矿山位于厂区北方，距厂5.5公里，储量1.66亿吨； 砂岩矿山位于厂区南面璋山岭，距厂10公里, 储量7200万吨；
实用文档 xxx施工图设计说明 1设计依据和采用的规、标准 1)“建设工程设计合同” 2)平面地形图等资料 3)《全椒县B片区详细性控制规划》 4)《全椒县xxx工程地质勘察报告》 冶金工业部华东勘察基础工程总公司 2013.06 5)《城市道路工程设计规》（CJJ 37--2012） 6)《城市道路交叉口设计规程》（CJJ 152--2010） 7)《城镇道路路面设计规》（CJJ169-2012） 8)《无障碍设计规》（GB 50763--2012） 9)《公路水泥混凝土路面设计规》（JTG D40--2011） 10)《公路水泥混凝土路面施工技术规》（JTG F30--2003） 11)《公路路基设计规》（JTG D30--2004） 12)《公路路基施工技术规》（JTG F10--2006） 13)《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1--2008） 14)《公路路面基层施工技术规》（JTJ034--2000） 15)《公路工程抗震设计规》（JTJ004--89） 16)《公路土工合成材料应用技术规》（JTG/T D32--2012） 17)《道路交通标志和标线》（GB5768--2009） 18)《室外排水设计规》（GB50014--2006）2011版 19)《给水排水工程构筑物结构设计规》（GB50069--2002） 20)《城市排水工程规划规》（GB50318--2000） 21)《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268--2008） 22)《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:2001） 23)《城市工程管线综合规划规》（GB50289--98） 24)《城市道路绿化规划与设计规》（CJJ75--97） 25)《城市道路照明设计标准》（CJJ 45--2006） 2设计概要 2.1 工程围、工程规模、测设过程及主要工程容 全椒县地处皖东，江淮分水岭南侧，滁岸。地理坐标为北纬31°51′～32°15′，东经117°49′～118°25′之间。全椒县域东部毗邻省江浦县，南与和县、含山县隔河相望，西临市、肥东县，北与市南谯区接壤。县城位于全椒东部南屏山下，襄水河畔，北距市区22公里，东距60公里，西距100公里，距全国最大的经济中心市390公里。 本项目位于全椒县县城西部，包含两条道路：西门街、xxx。西门街为南北走向，南起花园路，北至本次设计xxx，全长156.64m；xxx为东西走向，西起本次设计西门街，东至前进小学，全长389.379m。西门街、xxx均为城市支路，红线宽15m，为双向两车道，设计时速30km/h。道路沿线地势较为平缓，西门街现状为4米宽的水泥路，xxx现状为碎石路，道路两侧主要为房屋，同时在西门街的西侧、xxx的北侧为现状古襄河。 主要工程容包括：道路工程、排水工程、交通工程、路灯工程、绿化工程。 2.2 技术指标及设计参数 本次设计项目包含两条道路：西门街、xxx。西门街南起花园路，北至本次设计xxx，全长156.64m；xxx西起本次设计西门街，东至前进小学，全长389.379m。两条道路均为城市支路，红线宽15m，设计时速30km/h。 根据前期方案汇报结果及与建设方沟通确认，西门街、xxx的实施路幅为：9m车行道+3m 人行道×2=15m。 技术指标及设计参数
水泥厂工艺设计概况 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
上图为水泥厂工艺流程 水泥厂主要的生产车间包含：物料的破碎（石灰石、黏土、砂岩、页岩、铁矿石、原煤、石膏等），熟料储存，熟料散装，煤粉制备，原、燃料储存或预均化，混合材及石膏的储存，原料配料站，水泥配料站，原料粉磨及废气处理，水泥粉磨，水泥储存，生料均化库，水泥散装、包装及发运，生料入窑，压缩空气站，烧成窑尾，化验室,中央控制室，烧成窑中，矿渣微粉粉磨系统，烧成窑头等。 物料的破碎 在水泥生产中，大部分的物料都需要先经过破碎，如石灰石、粘土、砂岩、粉砂岩、铁矿石、煤、熟料、石膏、混合材等等，破碎的目的是为后续的粉磨、输送、储存等工序创造良好条件。 水泥厂破碎车间一般设有石灰石破碎、辅助原料破碎车间。原煤破碎、石膏破碎等根据具体工厂来料情况决定是否设置。水泥厂中破碎量最大的物料是石灰石，每生产1吨熟料大约需要石灰石～吨左右。 破碎机选用： 常用于石灰石破碎的破碎机种类有：锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、旋回式破碎机、园锥式破碎机等，锤式破碎机、反击式破碎机一段破碎即可满足要求，颚式破碎机、旋回式破碎机用于二段破碎的一级破碎，圆锥破用于二段破碎的二级破碎。 粘土破碎采用齿辊破碎机、冲击式破碎机等。 砂岩、粉砂岩破碎采用反击式破碎机，也有采用颚式破碎机、锤式破碎机等。 原煤破碎采用环锤式破碎机、立轴式破碎机、颚式破碎机等。 石膏破碎采用锤式破碎机、颚式破碎机等。 物料的储存 水泥厂是连续运行的工厂，为了避免外部运输的不均衡、设备能力之间的不平衡、上下工序间生产班制的不同，质量检验的要求以及由于其它原因造成物料供应的中断，保证工厂正常地进行生产，要求各种原材料、燃料、半成品、成品在工厂内部都要有一定的储存量。某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。 物料的储存方式： 露天堆场：未破碎的大块的石灰石、石膏等。 简易堆棚：辅助原料、原煤、石膏、混合材等。
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程 班级： 学号： 姓名： 成绩： 指导教师（签名）： 年月日
课程设计任务书 设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计 一、课题内容及要求： 1.物料平衡计算 2.热平衡计算 3.窑的规格计算确定 4.主要热工技术参数计算 5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中） 二、课题任务及工作量 1.设计说明书（不少于1万字，打印） 2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画） 三、课题阶段进度安排 1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算 2.第16周：NSP窑工艺布置绘图 四、课题参考资料 李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社 严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社 金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社 2011.5.3
设计原始资料 一、物料化学成分（%） 项目Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3其他合计干生料35.88 13.27 3.03 2.09 44.68 0.29 0.16 0.60 100 熟料0 22.48 5.54 3.79 66.83 0.59 0.05 0.72 100 煤灰0 51.60 31.79 4.16 3.62 0.68 2.20 5.95 100 二、煤的工业分析及元素分析 工业分析（%） Q net.ar kJ/kg M ar F.C ar A ar V ar 1.00 44.93 25.71 28.36 23614 元素分析（收到基）（％） C H O N S A W 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1. 温度 a. 入预热器生料温度：50℃； b. 入窑回灰温度：50℃； c. 入窑一次风温度：20℃； d. 入窑二次风温度：1100℃； e. 环境温度：20℃； f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃； g. 入分解炉三次风温度：900℃； h. 出窑熟料温度：1360℃； i. 废气出预热器温度：330℃； j. 出预热器飞灰温度：300℃； 2. 入窑风量比(％)。一次风(K 1)：二次风(K 2 )：窑头漏风(K 3 )＝ 10:85:5； 3. 燃料比(％)。回转窑(K y )：分解护(K F )＝40:60； 4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料； 5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％； 6. 各处过剩空气系数：