内蒙古京能电力检修有限公司岱电维护项目部
辅机班10月份培训课件
京能电力检修岱电维护项目部汽机车间辅机班
二0一二年
NLT500-570型凝结水泵
检修步骤及标准
一、工器具准备
①起吊专用工具
②拆泵专用工具
③内、外径量具,百分表
④常用钳工工具
⑤C形扳手及专用扳手
二、作业条件
1凝结水泵停电，办理检修工作票。
2作业组成员了解检修前凝结水泵的缺陷。
3作业组成员了解凝结水泵的运行状态及小时数。
4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
7准备好检修用的各易损件，及材料。
8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
三、作业安全注意事项
1 检修总体危害辨识
1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
1.2凝结水泵与系统完全解列,内部无压力。
1.3凝结水泵解体、检修、试验和抽穿转子部套时严禁损伤设备及其部件。
1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
2 解体阶段的风险分析
2.1 工作票办理后，确认凝结水泵的入口门已关严，防止真空泄漏。
2.2 确认电机电源已断开，电源线已拆除，并分别用绝缘胶带包扎好，防止触电事故的发生。
2.3 打开泵体排水门，缓慢排放泵内积水，防止造成喷水现象，浸湿带电设备和使地面积水，产生触电和滑倒摔伤。
2.4吊汽水分离器时严禁斜拉硬拽，防止地角螺栓变形。
2.5 拆除联轴器外壳时，当拆到最后一条螺栓时，应由两人配合，保护好两半部分联轴器外壳，防止螺栓全部拆除外壳脱落将工作人员砸伤。
2.6 取下联轴器蛇形弹簧前应做好记号，防止回装时将其装反。
2.7 如需要用加热的方法取对轮或轴承，在加热前应将对轮或轴承上残留的油脂清理干净，防止在加热过程中油脂着火引起火灾。
2.8 现场动火使用氧气、乙炔时应符合《安规》中的规定，氧气、乙炔瓶放置距离应超过8米。
2.9 拔对轮时应使用专用对轮起拔器，不可用榔头等工器具敲击，防止损坏对轮。
2.10 严禁戴手套抡大锤。
2.11 在使用电动葫芦进行起吊工作时，应首先对电动葫芦进行检查，确认无故障方可使用。
2.12 在起吊泵体时确认泵壳法兰紧固螺栓已全部拆卸，防止损坏泵壳。
2.13 起吊过程中使用的吊带在使用前应进行详细检查，检验合格证在有效期内。
2.14在起吊搬运泵体及抽转子过程中，应由工作负责人统一指挥，其它人员协调配合，防止滑落造成设备损坏和人员损伤。
2.15 拆下转子部套后，泵口要用塑料布包好。
2.16 搬运枕木时，两人要配合好，应做到同起同放，防止将对方砸伤。
2.17 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或苫布盖好。
3 检修阶段的风险分析
3.1清理打磨各部件时，要正确使用电动工器具，做好检查和防护措施。
3.2在测量过程中，做好各部件的固定措施，防止倾倒伤人或损坏设备。
3.3使用汽油、煤油、清洗剂清理轴承室、轴承、螺栓、螺母时，应注意防止产生火花，引起火灾
3.4在转子试装置过程中，由工作负责人统一指挥，工作组成员协调配合，防止挤伤手指。
3.5在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在凝结水泵内部。
3.6 制作泵壳端盖密封垫时，应用手工划线的方法制作，禁止使用榔头沿结合面砸线制作，防止将凝结水泵泵壳端盖密封面损坏。
4 回装阶段的风险分析
1凝结水泵回装前，应全面检查凝结水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
2凝结水泵回装时，认真检查凝结水泵内部无任何异物。
3 凝结水泵回装时，在起吊搬运泵体及穿转子过程中，应由工作负责人统一指挥，其它人员协调配合，防止滑落造成设备损坏和人员损伤。
4 回装凝结水泵轴承时应用轴承加热器对轴承进行加热，不可采用冷装的方法，以防损坏轴承，安装加热后的轴承时还应做好防止烫伤措施。
5 试运阶段的风险分析
5.1 凝结水泵试运前必须认真检查凝结水泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。
5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。
5.3 真空系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
5.4 凝结水泵试运必须与执行试运制度，检修、点检和运行人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行凝结水泵试运。
5.5 凝结水泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对驱动端和非驱动端轴承进行测振。
5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止凝结水泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。
5.7 凝结水泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
5.8 凝结水泵试运时间不应少于4小时，在此期间发生的问题，经三方确认后，由检修单位检修处理。
6 文明施工作业措施
6.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
6.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
6.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，凝结水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好
记号以便回装。
6.4凝结水泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
6.5工作结束应做到工完、料尽场地清，凝结水泵本体和检修零部件整洁干净。
6.6因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
6.7检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
6.8检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
四、工艺流程
准备工作—→拆卸—→解体—→清理检查测量—→组装—→找中心—→装复—→工完、料净、场地清
五、作业标准
序号作业步骤工作内容
1 准备工作①送交热力工作票
②三方确认安全措施
③准备所有起吊装置和专用工器具,备品备件,及O型密封圈.
2拆卸①断开并拆下所有影响解体的仪表
②打开轴承座放油塞,排出轴承润滑油
③拆下轴承座冷却水管及密封水管,拆下各联接管路,平衡管
④拆电机与泵联轴器并取下弹性柱销螺栓
3泵解体1.松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支撑座与泵推力轴承座固定螺栓，吊走电机至检修场地
2.用联轴器拆卸专用工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键.
3.用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓,拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖,松开推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。同时架表检查泵轴提量并记录.
4.松开推力轴承室支撑座与泵吐出座固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室及支撑座至检修场地放好
5.松开并拆下吐出座与吐出管道法兰螺栓,松开并拆下吐出泵座与吸入泵座间固定螺栓，将吐出泵座及泵体整体吊出并平放至检修场地.
6. 松开机封与密封函固定螺栓从轴上取下机械密封,松开水泵中间接管与吐出座固定螺栓，从轴上取出吐出座
7. 松开密封轴套与平衡鼓联接螺栓，取下密封轴套，从轴上取下平衡鼓卡环，拉出平衡鼓，取下键
8. 从轴上滑出中间轴承支架
9. 松开中间接管与末级导流壳间螺栓，从轴上取下接管,松开筒形联轴器固定螺钉，把筒形联轴器推到吐出侧，露出筒形联轴器卡环，并取下卡环，分开传动轴与泵轴，把传动轴放至轴支架上。分别取下传动轴与泵轴上的联轴器键
10.松开末级导流壳与次末级导流壳间固定螺栓，从轴上取出末级导流壳,松开末级导轴承对应轴套的固定螺钉，从轴上拉出轴套,松开末级叶轮卡环的锁紧螺钉，把叶轮向吸入侧移开，从轴上取下叶轮对开卡环,从轴上拉出叶轮
11.按照上述步骤依次从轴上取下其余四级导流壳及叶轮
12.松开吸入喇叭管上轴承压盖A固定螺栓，并取下轴承压盖A,松开吸入喇叭管固定螺栓，从首级螺旋壳上拉出吸入喇叭管,用拨叶轮专用工具从轴上拨出首级双吸叶轮,把首级螺旋壳从轴上取出
13.松开双吸叶轮出口侧导轴承对应轴套的固定螺钉，从轴上取下轴套,拆卸完毕后浆泵轴摆放在专用架子上
4推力轴承
检查
1.松开推力轴承室与推力轴承室支撑座间的固定螺栓，把推力轴承室从支撑座上吊下
2.拆开推力轴承外圈压环与推力轴承室间的联接螺栓，取下外圈压环
3.用轴承拆卸专用工具把推力轴承及轴套从推力轴承室内拉出
4.松开推力轴承下面锁母，用拉马把推力轴承从轴套上取下
5.用煤油清洗推力轴承，检查推力轴承滚珠表面及内外圈滚道表面有无剥蚀，麻点及
烧损现象，轴承支架有无损坏，轴承有无旷动现象，如果损坏严重需进行更换新轴承
6.用煤油清洗轴承室内的油泥，及冷却器盘管外表面的油泥，检查推力轴承轴套、轴
承室、推力轴承外圈压环上的吸油孔是否有堵塞现象，如有需进行疏通，以保证润滑油
的畅通
7.把推力轴承装到轴套上，直至内圈与轴套凸肩靠死，然后用锁母锁紧
8.把轴套及推力轴承装到推力轴承室内，直至推力轴承外圈与轴承室下面凸肩靠死，
把推力轴承外圈压环装到轴承室上并用螺栓固定
9.回装推力轴承室至支撑泵座上，并用螺栓固定
5机械密封
及平衡鼓
的检查
1.松开机械密封轴套锁片固定螺栓，旋出卡片；
2.松开机械密封盖的固定螺栓，取下机械密封动环及静环，检查机械密封摩擦副的接
触表面是否有磨损及沟槽、坑凹、烧损现象，如果损坏严重需更换新的摩擦副
3.松开密封函与泵吐出座的联接螺栓，取下密封函
4.清理平衡鼓及平衡套的表面，检查磨损情况；测量平衡鼓外径，测量平衡套内径，计
算出平衡鼓与平衡套的间隙，如果单边间隙超过1.0㎜，则需更换平衡鼓或平衡套
5. 更换平衡鼓与轴间的密封橡胶圈
6.清理平衡套与吐出泵座的密封表面，更换新的橡胶圈，把平衡套回装到吐了泵座上
7.清理密封函与吐出泵座间的密封表面，更换新的橡胶圈，回装密封函至吐出泵座上
8.查密封轴套与密封函的间隙，如果轴套磨损严重需进行更换
6泵体部分
的清理测
量检查
1.清理各导轴承及对应轴套的表面，检查轴承及轴套有无烧损、沟槽及裂纹，测量轴套
外径及轴承内径，计算出轴承与轴套的间隙，如果单边间隙超过0.4㎜，则需更换轴承
或轴套中磨损严重的
2.理各级叶轮、导流壳表面，测量叶轮密封环处外径及导流壳上密封环的内径，计算出
叶轮与密封环的间隙，如果单边间隙超过1.2㎜，则需更换密封环
3.传动轴与泵轴分别放到V形支架上，在泵轴安装叶轮的相应位置架表，测量传轴与泵
轴的弯曲度
4.清理泵筒体内的锈后及其它杂物
5.清理泵导流壳，首级螺旋壳、接管、中间轴承支架的密封表面，扔掉旧的橡胶圈，更
换新的胶圈
7泵组装1.备用叶轮装配
①检查新旧叶轮尺寸、材质是否一致，检查叶轮键与轴键槽的配合情况
②保证叶轮的轴向位置与原来位置相同
③必要时更换新叶轮后做一下静平衡或动平衡
2. 泵体组装
①回装双吸叶轮后轴套及轴套定位键至泵轴上,回装双吸叶轮及双吸叶轮键至泵轴上
②回装首级螺旋壳至泵轴上，回装双吸叶轮前挡套、轴套、吸入喇叭管至轴上，然后装上导轴承盖A
③回装次级叶轮及其键、定位卡环至泵轴上,回装次级叶轮后轴套及定位键,回装次级导流壳
④按照上述步骤回装其它四级叶轮及导流壳
⑤轴向推动泵转子，架表检查泵的窜量是否为10±1.0mm
⑥在泵轴和传动轴上装好筒形联轴器键，然后把筒形联轴器套在传动轴上，露出卡环槽，对接传动轴与泵轴，装上筒形联轴器卡环，把筒形联轴器推向泵轴侧，直至泵轴上键的凸肓挡住筒形联轴器，然后装上联轴器定位螺钉
⑦装上接管、中间轴承支架，把接管与末级导流壳用螺栓固定
⑧把平衡鼓、键装到传动轴上，装上对开卡环、密封轴套，用螺栓联接密封轴套与平衡鼓
⑨固定好出口管与泵壳体螺栓，并调整好导向销中心一致；
⑩起吊吐出泵座，把吐出泵座穿到传动轴上，用螺栓联接接管、中间轴承支架、吐出泵座
⑾起吊泵体，把泵体放入泵筒体中，用螺栓把泵体固定到泵筒体法兰上
⑿回装机械密封
⒀回装推力轴承室泵座，把推力轴承锁母拧到泵轴上，调整泵的提量为然后装上推力轴承室盖，给推力轴承室加油至油标中间位置
⒁回装泵联轴器及键
⒂回装电机
⒃联接平衡管法兰、脱气管法兰、泵出口法兰，联接机械密封水管、推力轴承冷却水管
8对轮中心
检测
1.泵与电机按联轴器找正,外圆偏差不大于0.05mm,端面偏差不大于0.03mm
2.装上联轴器弹性柱销螺栓
3.做好设备检查和设备现场清洁工作
9工作终结 1. 清理现场办理工作票终结手续
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数
2
NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。． ）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006
N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围： 流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使
用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不
1凝结水泵 1.1概述 我厂凝结水系统装设有2台沈阳水泵厂生产的LDTN型凝结水泵。 结构型式：LTDN型泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导 流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90 °等多角度变位。 结构组成：泵筒体、工作部分和出水部分。 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。泵筒体用以 构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组 成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。 出水部分：出水部分由变径管、中间接管、吐出座等部件组成。泵的中间轴、传动轴从该部分的中 心穿过。从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。吐出座上设有填料函、卸压孔、 脱汽孔。卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。 联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。 型号含义（例）：9LDTNA — 4UA H 9 :容量标记 L :立式
LN-350A型凝结水泵 安装使用说明书 沈阳工业泵制造有限公司 2011年5月 目录 一、概述------------------------------------------------------------- 3 二、结构说明--------------------------------------------------------- 3 i
三、泵的装配与解体--------------------------------------------------- 4 四、安装（装配）过程中的注意事项------------------------------------- 5 五、安装------------------------------------------------------------- 5 六、 ---------------------------------------------------- 启动前的准备工作 8 七、 ---------------------------------------------------------- 启动与运行 8 八、 ---------------------------------------------------------------- 停机 9 九、 ---------------------------------------------------------- 运转与维护 9 十、易损件的更换------------------------------------------------------- 9
检修部水泵检修培训及竞赛活动方案 一、竞赛目的 为全面提高检修部职工的技能水平，以便更好地发现和培养技能人才，更好地服务于生产，以达到进一步激发职工专业技能学习的兴趣、树立榜样、激励学习、提高检修职工技能素养的目的，特举办此次岗位技能竞赛。 二、竞赛原则 1、检修部各班组员工积极参与，展现检修的风采，本着公平、公开、公正的原则。 2、本次比赛分理论知识和实际操作两轮进行，理论知识考试100分，权重30%，实际操作100分，权重70%，由评审小组进行逐项评分，成绩以两人为一组计入，理论考试两人共同做一张试卷，两人之间可以相互商量，按总评成绩取名次进行表彰和奖励，所有参赛选手均有纪念奖励。 3、实际操作所需的工器具，由参赛选手自行配备准备。 三、参加对象 检修部热机一班、热机二班、热机三班、热机四班、环保一班、环保二班、燃运检修班、制粉班参加，人员2人/班组（由班组内部形成2人组合），鼓励其他班组职工踊跃报名参加。 四、组织机构 1、组长：杨根生、胡芳菊、赵德国 2、副组长：金兴荣、卿能志、杨红平 3、成员：唐喜、陈思远、杨宏、王建、陈蒙、郑云鸿（评分员）、姚喜逢（评分员）、匡佐干（评分员）、李伏良（评分员）、郑云汉（评分员）、文勇（评分员）、王希宇（评分员）、刘文海（评分员）、刘平鸾（记录员）、王丽（记录员）、段德英（记录员）备注：具体根据比赛当日实际情况决定 五、活动时间
1、培训时间 理论授课：理论授课2课时，具体授课时间结合生产机房工作情况再行安排，原则上9月20日前完成。 实操授课：实操授课2课时，具体授课时间结合生产机房工作情况再行安排，原则上9月20日前完成。 2、练习时间：由参赛选手自行安排，在理论和实操授课完成之后至正式比赛开赛期间进行，选手练习期间碰到的问题可以随时向授课老师咨询请教。 3、比赛时间 具体比赛时间结合生产机房工作情况再行安排，原则上在9月30日前完成。 六、活动地点 理论授课地点：检修部会议室 实操授课和练习地点：检修部培训楼 理论考试地点：厂培训楼 实操考试地点：检修部培训楼 七、竞赛内容及要求 1、理论考试的范围和要求 理论考试时间90分钟，总分100分，考试内容为：检修工艺规程水泵检修内容；水泵检修相关知识。 2、实际操作比赛项目及评分标准 对单级离心泵进行现场解体及装复，时间2小时，总分100分，具体见评分细则表，分项情况如下： 比安全：比赛人员必须正确着装，穿好工作服、正确佩戴安全帽；在听到监考员的开始比赛指令后，首先口头对水泵检修前的工作票办理情况、人员组织情况、安全措施落实情况等进行现场三讲一落实讲述，比赛结束后对及时清理场地和终结工作票等进行简述，此项总计20分。 比质量：检修关键点和检修结束后的质量由评分员进行验收评分，此项总计60分。 比文明生产：检修作业前，铺设好场地，检修过程中，确保三不落地，检修结束后，确保工完料尽场地清，此项总计10分。
凝结水泵安装（300MW） 1 概述 苏州工业园区华能发电厂凝结水系统配套安装两台100﹪容量的凝结水泵， 是由沈阳泵厂提供，产品型号为9LDTNB-59。 设备技术规范: （1）流量：90~2000m3/h。 （2）扬程：48~450m。 （3）结构型式：立式、双层壳体结构，叶轮为封闭式并向排列。泵本体设有平衡机构及推力轴承，转子轴向力自身平衡。 （4）结构组成：由四部分转成，即：泵筒体、工作部、出水部分和推力装置。 2 编制依据 2.1 凝结水泵安装使用说明书 2.2 凝结水泵装配图 2.3 凝结水泵安装图 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组机组篇） 2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3 作业条件 3.1 施工需用图纸、资料齐全，版本有效。 3.2 基础施工结束，强度达到要求，经验收合格。 3.3 设备运抵现场，检验完好无缺。 3.4 施工区域场地平整，道路畅通。 3.5 作业人员数量、资质、工种配置等满足要求。 3.6 所需机具、工具、量具已落实，辅助材料及消耗性材料已准备就绪（数量、规格略）。 4 作业程序 基础交接→基础准备→垫铁布置→凝结水泵解体检查及组装→凝结水泵就位 →凝结水泵地脚螺栓孔一次浇灌→凝结水泵找平找正→二次浇灌→管道安装→电机空转→靠背轮复找中心→联接靠背轮。 5 施工技术措施 5.1 凝泵外筒体就位 5.1.1 划出垫铁位置，并将混凝土基础凿平。 5.1.2 放好斜垫铁，并将垫铁标高调整至安装标高。
5.1.3 将外筒体吊至基础上，并穿好地脚螺栓。 5.1.4 调整垫铁及外筒体中心，将外筒体初步找平、找正。 5.1.5 地脚螺栓孔一次灌浆。 5.2 凝泵解体检查以及复装 5.2.1 凝泵解体 5.2.1.1 选一块干净平整的场地，放置预先制作好的拆装架并固定牢固后，将凝泵工作部水平放置在架子上。 5.2.1.2 在凝泵工作部各级做好相应的记号后，按照制造厂提供的资料进行拆下末级导流壳、定位轴套、卡环、叶轮。用同样方法逐级按顺序拆除以后几级。 5.2.1.3 将轴清理干净后放置在专用滚动架上，用百分表进行轴晃动检查。检查各级叶轮位置，导向轴承位置及对轮位置，晃动度应不超过0.03mm（制造厂要求），如检查发现点晃动超标应在那点进行直轴矫正，并达到要求为止。 5.2.1.4 检查测量各级叶轮口环与导叶轮密封环的径向间隙。首先将各级叶轮和导叶轮清洗干净，并消除加工毛刺，用外径千分尺测出叶轮口环处的外径尺寸，再用内径千分尺测量出导叶轮密封环的内径尺寸，计算出叶轮的密封径向间隙（制造厂要求为0.5mm）。 5.2.1.5 将泵轴、叶轮、轴套、对轮清理干净后进行组装，在组装过程中测量泵转子的各部件的晃动应不超过0.05mm，各级叶轮和对轮瓢偏应不超过0.03mm。 5.2.2 凝泵组装 5.2.2.1 凝泵解体检查测量各种数据记录完整，并符合制造厂或规范要求。 5.2.2.2 凝泵各部件清理干净，对磕碰损伤处应彻底修复。 5.2.2.3 按拆卸的相反顺序先将凝泵工作部装配好，装配完毕后应检查转子总串动是否符合图纸要求，如有不符，应查找处原因进行调整，最终达到要求。 5.2.2.4 将泵传动轴与泵轴联接在一起。 5.2.2.5 装入接管、中间轴承座，然后紧好螺栓。 5.2.2.6 把填料函、平衡套装在吐出座上，再把吐出座水平吊起，穿过传动轴装在接管上。然后上紧螺栓。 5.2.2.7 整个组装过程请参见沈阳水泵厂《安装使用说明书》。 5.2.3 泵的就位 5.2.3.1 在泵筒体上放好O形圈，然后把组装好的泵体缓慢地落入泵外筒体中。 5.2.3.2 把支承座落在吐出座上并紧好螺栓，将轴承体装在支承座上。然后再把事先装好的轴承衬套和轴承装上，放上纸垫，装上轴承压盖。轴承轴向间隙保证在0.08~0.12mm，可用纸垫调整。 5.2.3.3 拧上调整螺母，用调整螺母将转子提升到规定值。然后装上防尘盘，再将电机支架落在支座上，最好上好螺栓。 5.2.3.4 调整垫铁，测量泵联轴器平面水平度，使之小于0.05mm/m。然后电机就位，对轮找中心。 5.2.4 二次灌浆：紧好地脚螺栓，对垫铁组进行点焊，然后进行二次灌浆。 5.2.5 电机试转后，进行联轴器最后找中心工作，并联接好联轴器。 5.2.6 装入填料，并将填料压盖压紧。 6 施工技术要求及质量控制 6.1 底座安装的位置应符合设计要求，允许偏差为：标高≤5mm 中心≤3mm，泵筒体上部止口平面的水平度＜0.05mm/m。
生产培训教案 主讲人： 技术职称： 所在生产岗位：外围机电班 讲课时间： 2011 年 01 月 13 日
培训题目：水泵解体与检修学习 培训目的： 新进人员对水泵的认识与水泵基本原理和常见故障处理。已提高人员的技能。 内容摘要： 一、了解泵体的主要部件 二. 检修泵做好每个零配件的标记 二、水泵的作用，水泵解体，零配件型号， 三、零配件之间配合间隙 培训内容： 一、泵体的主要部件 (一).泵体 泵体：检修前，确认泵体属于什么样体积的泵。泵的种类很多 比如 1 自吸泵腋下泵长轴泵多级泵电泵；单叶泵等； 1自吸泵：我们厂生活污水泵房用的就是这样的系列 2.长轴泵；我们厂循环水滤网冲洗水泵所用这样的洗礼系列。 3. 多级泵；我们厂凝结水给水泵，简称（凝泵）是这样的系列。 4.电动给水泵；简称（电泵）
5. 单叶泵；我们厂闭式水冷却水用泵，采用这样的系列 （二）、水泵的配件 1.生泵配件；泵体；轴；轴承；键；叶轮；锁紧螺母靠背轮等。 2.凝泵；电泵与其它的泵结构就不同；它的主要配件分；靠背轮；轴；上瓦；下瓦；导向瓦；油环；进油孔与排油窗等结构组成； 二、使用水泵原理 （一）、使用水泵可以加压水的流量，对污水排放 1水泵检修：泵的解体检修对设备了解，查看设备没有检修前运行情况，检查停运泵的数据，油质，油位；异常声音；等情况。 2解体检修前，现场的布置，工器具与配件准备工作。 3. 水泵解体检修前必须检查停运泵的安全措施，和安全隔离措施，与泵体内遗留的压力差 三. 检修泵做好每个零配件的标记 1泵解体；解体工作开始做好每一个部件的记号并做好解体的记录。 2.解体下来的零部件检查损坏。损坏程度，做好部件记录，损坏时什么原因造成的，原因的记录 3.解体的配件，型号，编码；做好记录 四. 零配件之间配合间隙 1 零部件的测量；
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述 NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组 凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质 的温度不超过80 o C。 4.2 设备型号 型号：NLT350-400×6 型式：筒袋型立式多级离心泵 型号意义： NTL 350-400×6 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数 凝结水泵运行参数见下表：（表4－01） 序号参数名称单位铭牌工况经济运行工况备注
1 流量t/h 870 790 2 扬程mH2O 286.4 297 3 转速rpm 1480 1480 #101、#111电 机改为变频4 首级叶轮中心线处需要吸 入净正压头(NPSHr) mH2O 3.2 3.05 5 泵的效率% 82 82 6 运行水温o C 36.4 36.4 7 泵体设计压力/试验压力MPa 4.0/4.4 8 最小流量t/h 210.6 9 最小流量下的扬程mH2O 331 10 关闭压头mH2O 335 11 制动功率kW 833 12 正常轴承振动 （双振幅值） mm ≤0.06 4.3.2 电动机参数（表4－02） 项目单位数据 电机型号YLKK500-4 额定功率kW 1000 额定电压kV 6 同步转速r/min 1480 频率Hz 50 主要特性效率% 94 功率因数0.87 堵转转矩(倍) 0.7 堵转电流(倍) 6.5
NTL350-400型凝结水泵 运行维护手册 1、概述 NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成， 且 已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产 品，具有较高的运行效率和运行可靠性。 适用于300MW 发电机组凝结水系统作 凝结水泵或凝结水升压泵。对 600MW 机组凝结水系统作半容量(50%)凝结 水泵，该产品也可用于输送类似于凝结 水的其它液体，输送介质的温度不超过 80 °C 。 (1) 型号：NLT350-400X i (2) 型式：筒袋型立式多级离心泵 (3) 泵型号意义： NLT 350-400 X i NLT--筒袋型立式凝结水泵 350—泵出口 名义直径(mm ) 400—叶轮名义直径(mm ) i 表示叶轮级数 2、结构说明 NLT350-400型凝结水泵是为了满足 多 级离心泵 (1) a 首级叶轮加前置诱导 轮，见图一。 图中：1、诱导轮 2、首级叶轮 3、次级(标准级)叶轮 4、外筒体 5 导叶壳体 &进水喇叭 b 、首级叶轮采用双吸结构，见图二。 图中：1、首级叶轮 2、次级(标准 级)叶轮 3、外筒体 4、首级叶 轮压水室 5、导叶壳体 6、进水 喇叭口 7、轴 &口环 (2) 采用轴向导叶，在满足性能要求 和保证足够的刚度的前提下，减少了泵 的横向(径向)尺寸，从而减少了泵的 安装高度。 (3) 泵的轴向力主要由每级叶轮的 平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由 泵本身的推力轴承部件承受。该结构的 主要优点是： 300?600MW 机组而设计的筒袋型立式 该产品结构特点如下： 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计: 图一…百级双吸结构
汽轮机凝结水泵及系统 NLT350－400型泵是上海凯士比泵公司引进技术制造的产品。具有良好的运行效率和运行可靠性。适用于300MW发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。输送介质温度不超过80℃。 型号：NLT350-400X6 型式：筒袋型立式多级离心泵 泵型号意义：NLT350-400X6 NLT --产品型号 350 --泵出口名义直径（毫米） 400 --叶轮名义直径（毫米） 6 --叶轮级数 电动机型号及意义：YLKK 500－4 Y--Y型 L--立式布置 KK--空一空冷 500--机座号 4--极数 5.2.2 凝结水泵结构说明 NLT350-400×6型凝结水泵是筒袋型立式多级离心泵。在结构上有以下几方面特点：a.首级叶轮加前置诱导轮；b.采用轴向导叶;c.基础采用抽芯式结构；d.泵的轴向力采用平衡孔与推力轴承相结合进行平衡；e.密封采用浮动环密封。 为满足长期在低NPSH工况条件下运行，使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮加前置诱导轮 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸。从而减少了泵机组的安装宽度。 泵的基础以下部分，采用抽芯式结构使泵的拆装及检修方便。在泵的进水流道最高点，设有脱气 泵有足够的刚性和高度。根据凝汽器运行最低水位，及凝汽器安装标高，泵进口的位置布置在负米。 泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向力则由推力轴承部件承受。具有相当的可靠性。轴承部分见图5-5。轴向力由推力瓦① 图5-5 ①推力瓦②导轴瓦③推力头④冷却管⑤轴承体 ⑥轴瓦测温元件（PI100）⑦油测温元件（PI100）
LDTN LDTNA
目
录
概述 .........................................................................................................................1 性能范围 ................................................................................................................1 结构特点 ................................................................................................................1 结构图.....................................................................................................................2 LDTN 型泵结构图 .......................................................................................2 LDTNA 型泵（首级单吸）结构图..........................................................2 LDTNA 型泵(首级双吸)结构图................................................................3 性能参数表............................................................................................................4
PT PLN (PERSERO)
目录 1 作业任务 (1) 2 编写依据 (1) 3 作业准备和条件 (1) 4 作业方法及安全、质量控制措施 (3) 5 作业质量标准及检验要求 (08) 6 技术资料要求 (09) 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (09) 8 有关计算及其分析 (12) 9 附录 (12)
1. 作业任务 1.1作业项目概况及范围 印尼塔卡拉2×110MW燃煤凝汽式汽轮发电机组工程，每台机组配置凝结水泵（GLN360-6）2台，其中1台运行，1台备用，本期工程2台机组共装4台凝结水泵。凝结水泵的作用是将凝汽器中的凝结水抽出，经过凝结水精处理系统、汽封冷却器和低压加热器后进入除氧器，同时向汽轮机部减温器提供减温水。凝结水泵安装在汽机房内，立式，泵入口中心线标高为-3.8m，热井低水位-2.30m（暂定）。 作业项目范围：凝结水泵运输、凝结水泵吊装、凝结水泵安装就位、凝结水泵启动与运行。 1.2主要工程量 共4台凝结水泵组的安装。 1.3 工期要求 满足项目部计划要求 2. 编写依据 2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇 DL/T5210.3-2012； 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇 DL/T5210.3-2009； 2.3 印尼塔卡拉项目部施工组织总设计、施工组织专业设计； 2.4 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； 2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； (2002版) 2.6 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；DL5009.1-2014 2.7 《汽机房辅机安装图》-安徽电力设计院； 2.8 厂家产品说明书及相关资料。 3. 作业准备和条件 3.1技术准备 熟悉安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。特殊工种应持证上岗。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置
Xxxxxxxx项目为4×330MW机组工程，每台机组系统设置3台凝结水泵（2台变频泵1台定速泵），每台凝结水泵容量为最大凝结水量的55%。2台正常运行，1台备用。凝结水由凝汽器热井经总管引出，由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封蒸汽冷却器、4台低压加热器后送至除氧器。同时向汽轮机低压旁路及减温器等处提供减温水。凝结水泵由沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司制造，水泵为立式筒袋型多级离心水泵。 设备主要参数： 二、 1、设备制造厂供的图纸及说明书。 2、《主厂房附属机械及辅助设备安装图》J0301 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组篇） 4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇DL5001-92） 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇） 6、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 7、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004版 三、主要工机具 1、机械：30t门座吊、25t拖车、75/20t行车等。 2、工具：大锤、紫铜棒、扳手、管钳、千斤顶、螺丝刀、锉刀等。 3、量具：钢卷尺、百分表、水平仪、游标卡尺、深度尺、内径千分尺等。 四、施工组织 1、施工方案：视厂家设备到货情况，如果到货为散件，则先进行现场组装，然后就位泵筒 体并找平找正，再将组装好的水泵放入泵体，安装电机，并对基础进行二次 浇灌。如果到货无须现场组装，则直接就位泵筒体并找平找正及后绪工作。 2、施工人员：安装工3人，电焊工1人，气焊工1人，起重工2人。 3、施工负责人、安全负责人、特殊工种应持证上岗。
1、设备基础铲平时应戴好防护眼镜。 2、用煤油清理零件时要做好防火措施并妥善放置煤油，及时清理废油、废棉纱等，进行电焊应注意周围环境。 3、使用电动工具要正确使用劳动防护用品，施工电源必须加装漏电保护器。 4、起吊时应正确使用倒链、钢丝绳、卡环等，且试验合格，并在有效期内。 5、设备起吊时应绑扎合理，且选择强度足够的索具及与重量相适应的机具。 6、项目开工前必须组织施工人员学习施工措施，进行安全技术交底。
操作规程编号：LX-FS-A30927 凝结水泵安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
凝结水泵安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。 2、上岗人员必须熟悉水泵工作原理、内部结构、操作规程及运行参数； 3、巡检人员开机前应确认泵进出口压力表是否正常，凝结水泵轴承润滑是否正常，凝汽器水位是否保持在±200mm之间； 4、凝结水泵起动时必须严格按照泵操作规程进行操作，首先确认泵进出口阀开闭状态，起动时应熟悉泵起动最大电流是多少； 5、运行中应对泵进出口压力进行监视，出现异
#1机凝结水泵检修技术措施 一、检修质量和标准： 1.泵运行正常，振动值合格 2.系统门更换后介质方向正确，无渗漏。 3.润滑油位正常，油质合格。 4.滤网完整、干净、无堵塞、无破裂。 二、工机具及材料准备： 工机具准备 序号工器具名称规格型号单位数量 1 梅花扳手公制套 2 2 呆板手公制套 2 3 敲击扳手36" 把 2 4 活口扳手12" 把 3 5 活口扳手15" 把 2 6 撬棍1M 根 1 7 撬棍 1.4M 根 1 8 管钳450mm 把 1 9 手锤15磅把 1 10 大锤 1.5磅把 2 11 拔轮器三爪个 1 12 倒链2T 个 1 13 钢丝绳根据现场实际情 况再定 14 V型铁对 1 15 铜棒?50X300mm根 1 16 铜棒?20X300mm根 1 17 重型套筒公制套 1 18 内六角公制套 1 19 卡环根据现场实际情 况再定 20 铁剪刀把 1 21 氧气带米30
22 乙炔带米30 23 氧气表块 1 24 乙炔表块 1 25 平刮刀300mm 把 3 26 锉刀粗扣把 1 27 锉刀细扣把 1 28 内六角M12 个 1 29 内六角M14 个 1 量具准备 1 百分表0—10mm 块 3 2 百分表架个 3 3 条式水平仪个 1 4 框式水平仪个 1 5 塞尺把 2 6 游标卡尺300mm 把 1 7 深度尺300mm 把 1 8 盒尺5M 个 1 9 千分尺25mm 把 2 材料准备 序号工器具名称规格型号单位数量 1 砂纸320# 张50 2 密封胶587 桶 3 3 破布kg 20 4 白布米 3 5 油桶30L 个 1 6 记号笔白色个 2 7 锯条300mm 根 3 8 生料带卷 3 9 清洗剂煤油Kg 5 10 氧气瓶 1 11 乙炔瓶 1 12 螺栓松动剂瓶 5
神华亿利凝泵变频改造（一拖二）项目 系统控制DCS系统操作说明 （试运行） 批准： 审核： 编写：闫普 2009年11月30日 设备技术部
凝结水泵变频控制DCS系统操作说明 一、凝结水泵变频控制系统简介 凝结水泵变频控制系统为在原有的系统配置：为2台凝结水泵A、B，正常运行为1台运行1台备用基础上进行。此次变频改造是在凝结水泵动力回路中安装了独立的变频控制柜， 1台高压变频调速装置。系统由变频装置本体和旁路刀闸柜组成（如图2），6kV母线由原有高压断路器6321/6322送至旁路柜。QS1和QS2为高压变频装置拖动A泵的进线和出线隔离开关，QS4和QS5为高压变频装置拖动B泵的进线和出线隔离开关，便于检修时对变频装置进行隔离。QS3为A泵旁路刀闸，QS6为B泵旁路刀闸，当变频装置发生故障后令电动机由工频直接起动。 集控室的DCS系统通过4-20mA模拟量电流信号来控制变频装置的输出频率，控制凝结泵出口压力和除氧器水位。变频装置将装置的状态(如装置报警、装置故障跳闸、输出电流、输出频率等)通过模拟量、数字量信号送至DCS。 图1：凝结水系统图 二、系统运行方式及切换说明 变频器一拖二手动旁路柜配置图如下：
图2：一拖二手动旁路柜配置图 1. 凝结水泵有两种运行方式: （1） A泵变频运行时:断开QS3，闭合QS1和QS2； （2） A泵工频运行时，断开QSl和QS2，闭合QS3，QS2和QS3互相闭锁，即QS2和QS3不能同时闭合； （3） B泵变频运行时:断开QS6，闭合QS4和QS5； （4） B泵工频运行时，断开QS4和QS5，闭合QS6，QS5和QS6互相闭锁，即QS5和QS6不能同时闭合。 2. 凝结水泵变频运行工频备用运行方式: （1） A泵变频运行时，B泵工频备用:断开QS3，闭合QS1和QS2，闭合QS6； （2） B泵变频运行时，A泵工频备用:断开QS6，闭合QS4和QS5，闭合QS3； 当变频装置出现故障时，立即断开相应变频泵的高压进线开关QF，DCS联锁合闸备用工频泵相应的高压进线开关，通过旁路刀闸QS2或QS5在工频电源下起动启动备用泵。 三、系统运行工艺 进行变频方式工况试验时，采用凝结水泵变频调整泵转速的手段来满足系统对凝结水的需求。凝结水系统调整原则要求: ①除氧器上水阀开至指定开度； ②正常运行凝结水最小流量阀关闭； ③为保证给泵密封水压力，凝升泵出口压力保持不低于在1.7 MPa；
凝结水泵检修工艺规程 4.1概述 NLT 350-400型凝结水泵是KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80 0C。 4.2设备型号 型号：NLT350-400X6 型式：筒袋型立式多级离心泵 型号意义： NTL 350-400 6 Y L KK 500-4 4.3.1凝结水泵运行参数 凝结水泵运行参数见下表：（表4-01）
4.3.2 电动机参数（表4—02） 2 2
NLT350-400型凝结水泵是为了满足300~600MW机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下： 4.4.1为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。 4.4.2用轴向导叶。在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向（径向）尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 2 4
443泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承 部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 443.2 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。 4.4.3.3泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2 磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要 进行布置。 4.4.7推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统 和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为0.8~1.2m3/h ;水压为 0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 cC。当冷却水量小于0.5m3/h或水压低于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70C 时报警，80 CC时停止该泵运行。 4.4.8泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力 为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 m3/h，温度小于38C。应保证回水压力在 0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于0.3MPa或水量少于0.5 m3/h时，应立即进行检查，若十二小时内不能恢复，贝U应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即可。
3#凝泵变频器操作说明 1、设备简介 我厂3#凝泵变频器采用一拖二手动旁路方案。A泵变频运行时，B泵工频备用，此时，K11、K12合闸，K13断开，K21、K22断开，K23合闸。B泵变频运行时，A泵工频备用，此时，K21、K22合闸，K23断开，K11、K12断开，K13合闸。两泵可以同时工频运行，但不可以同时变频运行。 3#凝泵变频器采用提迈克TMDriver-MV1000系列高压变频器，控制模式为矢量控制。 2、刀闸的互锁逻辑 1.K11与K21电气互锁：变频器只能接受一路高压； 2.K12与K13机械互锁：A泵只能变频或者工频运行； 3.K22与K23机械互锁：B泵只能变频或者工频运行； 4.K11与K12电气互锁：先合K11，再合K12； 5.K21与K22电气互锁：先合K21，再合K22。 3、控制电源 交流控制电源：变频器有两路交流380V控制电源，一用一备，自动切换。 两路电源从保安段送至变频器室的“控制电源箱”，再由控制箱分配至变 频器主电源开关。 4、变频器的启动 1.变频器启动前需要具备的条件 1.1．送变频器交流控制电源（至少一路）； 1.2．投6KV高压开关的综合保护出口压板； 1.3．无重故障信号：如果有重故障，则先进行复归操作； 1.4．变频器在远方位； 2.变频器的启动 2.1．合6KV高压开关QF； 2.2．QF合闸成功后，操作面板上的ready灯亮，DCS画面发出启动指令； 2.3．变频器启动后，自行将水泵拖至初始转速，变频控制面板上的“RUN”
绿灯常亮； 3.变频器的停止 3.1．DCS画面发变频器停止指令，变频器正常停机； 3.2．分断6KV高压开关。 4.工频启动 4.1．确认需工频启动的泵在“工频方式”； 4.2．投6KV高压开关的综合保护出口压板； 4.3．合上6KV高压开关； 5、变频器的异常运行 1.控制电源故障 1.1.交流电源故障：两路交流控制电源中的任意一路掉电后，变频器会进行一 次电源切换，仍可以正常运行。如果在巡检时发现交流220V控制电源失 电，应尽快查明原因恢复供电。 1.2.变频器的轻故障：变频器在运行过程中检出有轻故障时，会向DCS发出 “轻故障”信号，就地“ALARM/FAULT”红灯闪烁。通常变频器可以继续 运行，但有时也会停运。运行中发出轻故障报警时，应及时与检修人员联 系。 6、变频的故障 在运行过程中，当变频器监测有过电压、过电流、超频、失速等故障或者自身的半导体元器件发生过热、损坏，无法继续运行，会向DCS发出“重故障”信号，就地“ALARM/FAULT”红灯常亮。变频器停止工作后会直接分断上级6KV高压开关，由DCS完成工频备用泵的联启。如果变频器的重故障没有复归，对应的6KV高压开关将无法合闸。 7、信号的复归 1.轻故障信号：当轻故障消除后，系统自动复归； 2.重故障信号：重故障消除后，需在变频器控制面板按下“FAULT RESET”键手 动复归； 8、温度查看方法 在“监视菜单”下查看参数U4-33。报警温度定值：60℃；跳闸温度定值100℃。 9、紧急情况的处理 当变频器发生重故障联启备用泵之后，应及时将该泵导为工频备用方式。导运行方
1 概述 国投伊犁能源开发有限公司国投伊犁热电厂(2×330MW)热电工程1号机组是上海汽轮机有限公司生产的CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、双抽供热直接空冷汽轮机。本机组配备3台沈阳工业泵制造有限公司生产的8LN-350A型凝结水泵，配合长沙电机厂生产的YLBKK450-4型电机，其中两台凝结泵用变频装置。 该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组凝结水系统的调试工作。 主要设备技术规范: 凝结水泵 型号： 8LN-350A 型式：立式筒袋式 流量： 527.6 m3/h 扬程： 374 m 转速： 1480 r/min 效率： 83% 轴功率： 554 KW 生产厂家：沈阳工业泵制造有限公司 驱动电机 型号： YLKKSP450-4/YLKK450-4 功率： 710 KW 电压： 6 KV 电流： 76 A 转速： 1480 r/min 效率： 96 % 生产厂家：长沙电机厂
2 调试目的 检验凝结泵及凝结水系统是否达到设计指标和满足运行在各种工况下的要求。 3 编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。 3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。 3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。 3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。 3.7沈阳工业泵制造有限公司提供的凝结水泵说明书和设计院设计有关图纸。 4 调试使用设备 4.1 手持振动表，型号：RION Vm-63a，精度10%，编号08146187,有效期至2013年3月9日。 4.2 现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。 5 调试范围 凝结泵及与凝结泵有关的热工保护联锁、凝结水管道系统。 6调试具备的条件 6.1 凝结泵的安装工作全部完成，记录齐全。 6.2 排汽装置及凝结水系统管道安装结束，管道系统严密性检验完成，管道支吊架调整合适。 6.3 凝结水补水系统和排汽装置内部清理干净并冲洗干净。