泵类检修规程
1.除氧器循环泵检修工艺规程
1.1除氧器循环泵主要技术规范
1.2解除体前的准备工作
1.2.1开具热力机械工作票，核对工作票中的各项安全措施。
1.2.2准备好易损件。
1.2.3准备各种检修工具及量具。
1.3解体检修步骤
1.3.1解体前测量泵与电机之间联轴器的轴向距离及中心偏差的原始数据。
1.3.2松开电机地脚螺栓，吊开电机，拆下联轴器。
1.3.3拆开泵体轴承室与泵壳体之间的螺栓及轴承室托架固定螺栓；松开轴承室底部的放油堵，放掉轴承室内存油及冷却水管，移走泵体。
1.3.4测量泵体叶轮与泵壳流道的中心偏差。
1.3.5测量叶轮入口边与泵壳内环之间的径向间隙。
1.3.6拆下叶轮紧固螺母，拆下叶轮，检查叶轮有无破损及变形。
1.3.7拆下填料函压盖取下盘根。
1.3.8取下轴套，测量圆周磨损量，确定是否更换轴套。
1.3.9检查轴承磨损情况，如损坏更换。
1.3.10对泵轴及轴承进行清洗，清理轴承室。
1.3.11回装各部件按拆卸逆过程回装。
1.3.12联轴器找中心。
1.4注意事项：拆装过程中一定清理干净后再回装，防止异物进入轴承室。
1.5质量标准
1.5.1叶轮入口边与泵壳之间轴向间隙mm。
1.5.2叶轮出口边与泵壳体出口流道的中心偏差在mm以内。
1.5.3轴承室压盖膨胀间隙mm。
1.5.4轴套磨损不能超过mm。
1.5.5轴弯曲≤mm。
1.5.6水轮入口边处晃度≤mm。
2.凝结水泵检修工艺规程
2.1设备技术规范及构造
9.2.1凝结水泵解体
联轴器相对位置和联轴器螺丝作好记号。拆去联轴器螺栓，如转子下沉，应测量联轴器平面间隙，并做好记录。
拆去电机与支座的固定螺栓，平稳地吊出电机，结合面调整垫片，作好记号，以便回装时顺利找正。
拆去与泵座有关的管路及泵座固定螺栓，吊出泵体后在圆筒体上用专用盖板盖好，以免检修人员或工具等掉入筒体内。
将泵体吊出后水平放置，导流壳部分垫上枕木，使泵体基本处于水平状态，旋动调整螺母，使转子向上移动到工作位置，测量诱导轮径向间隙，并作好记录。
旋动调整螺母使转子继续向上直至诱导轮径向接触，然后松去调整螺母，将转子向下移动，至叶轮轴与密封环接触为止。此移动量为转子半窜动量。拆下轴承座，再把轴头并帽拆下，取下诱导轮，再次测量转子的窜动量，作好记录。
松开联轴器并帽上的止动螺钉，拆下并帽，用捋子把联轴器拆下。取出挡水圈、填料压盖，拆去盘根，为拆离泵座作好准备。
在中间接管下垫上枕木，拆去与泵座的连接螺栓，吊住泵座沿轴向脱离传动轴。拆去支座和接管，当接管移到靠近轴头时，在接管的另一头泵轴下放一只支撑架，将支架及接管拆离泵轴。拆下固定套与键的固定螺丝，将固定套向泵轴方向移动，当卡套露出时，固定套不必再移动，拆去泵轴与传动轴的固定套、卡套。
拆去末级导流壳的连接螺栓，导流壳向出口方向拆离，然后拆去轴套与叶轮的连接螺栓，使轴套脱离叶轮，将露出的分半卡
环取下，末级叶轮也可朝出口方向拆离泵轴。同样方法拆去次级导流壳、次级叶轮。拆去诱导轮衬套与首级导流壳的连接螺栓。从首级导流壳上取下，再将首级叶轮与泵轴朝入口方向拆离，与首级导流壳脱开。
9.2.2注意事项
在拆装过程中必须注意不能损坏密封环表面和定位止口。测量结合面垫厚度并作记录，有关零件作好记号。
9.2.3质量标准
9.2.3.1泵轴、传动轴
轴头装配卡套的缩颈根部应保持圆角，无裂纹。轴端螺纹完好。
9.2.3.2卡套、固定套
卡套将两根轴连接后，两轴端面应有一定的间隙，但卡套与缩颈角砌向平面应紧密配合，间隙为≤mm。
卡套为两半结构装在轴上缩颈的径向接触，其外圆与固定套的配合间隙mm~ mm，固定套与轴配合间隙mm~ mm。
9.2.3.3叶轮、诱导轮
叶轮、诱导轮无汽蚀，若汽蚀严重，对其进行补焊打磨。9.2.3.4轴套
表面光滑，其内孔与轴配合间隙mm~ mm，叶轮口环无磨损，叶轮密封环间隙mm~ mm，间隙过大，给予更换。
9.2.3.5分半卡环
分半卡环装入轴上缩颈，其端面应有±mm的装配公差，径向尺寸不得大于叶轮定位轴套环型槽，其配合间隙为mm~ mm。
9.2.3.6联轴器
联轴器内孔与轴为过渡配合mm紧力。下轴套与国配合
间隙mm~ mm。
9.2.3.7下轴承座
下轴承座有立筋支撑，其中一根立筋内有轴承润滑水孔。立筋有无裂缝，裂缝会导致泵振动增大。
9.2.3.8诱导轮衬套、导流壳
衬套有面无汽蚀，各级导流壳结合面无损伤。
9.2.3.9导轴承
导轴承与轴套配合间隙mm~ mm。
9.2.3.10清理检查变径管
9.2.3.11清理检查泵座
9.2.3.12将待装泵轴放在支架上，回装首级叶轮定位套、首级叶轮、导流壳，诱导轮衬套。
9.2.3.13依次装复次级轮、末级轮及导流壳体。
9.2.3.14转子小装后测量总窜量。
9.2.3.15装复诱导轮、下轴承支架。
9.2.3.16在泵轴上装上键、固定套，联接泵轴与传动轴，装复变径管。
9.2.3.17装上轴套、减压套等部件。
9.2.3.18装填料环压盖、挡水圈、并帽等部件。
9.2.3.19转盘转子，无卡涩。
9.2.3.20泵体组装工作全部结束，再次复测转子的窜动量与工作部分组装后的窜量是否一致。
9.2.3.21测量转子落下时联轴器平面到电机支座的平面距离，确定泵体的工作位置。
2.4.22转子提升量mm。
2.4.23中心情况
中心找正：圆周≤mm，端面≤mm。
3.采暖泵检修规程
3.1设备技术规范
3.2采暖泵解体
3.2.1拆下联轴器防护罩。
3.2.2拧下油室放油堵，放尽轴承室内存油。
3.2.3解开电机与泵之间的联轴器，电机地脚垫片位置记好，以备回装。
3.2.4拆下泵盖与泵体的连接螺栓，用顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下托架地脚螺栓，从泵座上吊下泵盖与托呆，支撑平稳。
3.2.5拆下叶轮锁母的止动垫圈，用专用工具拆下叶轮锁母（另一端卡住泵轴使其不能转动），取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。
3.2.6拆下两端轴承压盖，测量垫片的厚度。
3.2.7松开填料压盖，取出盘根，取出水封环，取出泵盖。
3.2.8用紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲击，将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压盖及传动端轴承。
3.2.9用捋子拆下联轴器，取下联轴器及键。
3.2.10拆下自由端端盖。
3.3组装
3.3.1将自由端轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上青壳纸和自由端轴承端盖。
3.3.2将纸垫和传动端轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次装到轴上，固定传动端轴承端盖。
3.3.3将泵盖安装到托架上，拧紧连接螺栓。
3.3.4将轴上叶轮键装好，装上叶轮止动垫圈，旋紧叶轮锁母，锁母止动垫圈，盘动转子检查有无卡涩、摩擦。
3.3.5装上泵体（泵盖间有密封纸垫）再盘动转子，检查密封环有无摩擦。
3.3.6泵在泵座上就位后，拧紧托呆与泵座紧固螺丝，联轴器找正后，上好联轴器罩，安装好盘根，紧度适中，启动后再稍加调
整。
3.4质量标准
3.4.1泵的全部零件清洁无破损，结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，车灵活，无卡涩。
3.4.2联轴器中心找正：
圆周≤mm
端面≤mm
3.4.3轴承膨胀间隙mm。
3.4.4水泵叶轮水路对中。
3.4.5轴弯曲≤mm。
3.4.6叶轮密封环径向间隙mm。
4.热网循环泵检修规程
4.1设备技术规范
4.2热网循环泵解体
4.2.1拆下联轴器防护罩。
4.2.2.拧下油室放油堵，放尽轴承室内存油。
4.2.3解开电机与泵之间的联轴器，电机地脚垫片位置记好，以备回装。
4.2.4拆下泵盖与泵体的连接螺栓，用顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下长架地脚螺栓，从泵座上吊下泵盖与托架，支撑平稳。
4.2.5拆下叶轮锁母的止动垫圈，用专用工具拆下叶轮锁母（另一端卡住泵轴使其不能转动），取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。
4.2.6拆下两端轴承压盖，测量垫片的厚度。
4.2.7松开填料压盖，取出盘根，取出水封环，取出泵盖。
4.2.8用紫铜棒顶出叶轮侧轴头，轻轻敲击，将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压盖及轴承6309。
4.2.9用捋子拆下联轴器，取下联轴器及键。
4.2.10拆下自由端端盖。
4.3组装
4.3.1将自由端轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上青壳纸和自由端轴承端正盖。
4.3.2将纸垫和传动端轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次装到轴上，固定传动端轴承端盖。
4.3.3将泵盖安装到托架上，拧紧连接螺栓。
4.3.4将轴上叶轮键装好，装上叶轮止动垫圈，旋紧叶轮锁母，锁母止动垫圈，盘动转子检查有无卡涩、摩擦。
4.3.5装上泵体（泵盖间有密封纸垫）再盘动转子，检查密封环有无摩擦。
4.3.6泵在泵座上就位后，拧紧托架与泵座紧固螺丝，联轴器找正后，上好联轴器罩，安装好盘根，紧度适中，启动后再稍加调整。
4.4质量标准
4.4.1泵的全部零件清洁无破损，结合面无泄漏，填料压盖松紧合适，车灵活，无卡涩。
4.4.2联轴器中心找正：
圆周≤mm
端面≤mm
4.4.3轴承膨胀间隙mm。
4.4.4水泵叶轮水路对中
4.4.5轴弯曲≤mm
4.4.6叶轮密封环径向间隙mm。
5.汽动给水泵组（前置泵）检修规程
5.1设备技术规范
5.2前置泵解体顺序
5.2.1拆下泵联轴器
5.2.2放掉两端轴承室内存油
5.2.3拆除冷却水管路
5.2.4拆除自由端轴承室、轴承组件
5.2.5拆除传动端轴承室、轴承组件
5.2.6拆除自由端机械密封组件
5.2.7拆除传动端机械密封组件
5.2.8拆卸泵盖
5.2.9转子解体与总装
5.3联轴器解体
5.3.1拆下联轴器防护罩。
5.3.2拆下联轴器螺栓，并取下联轴器叠片组件。
5.3.3拆下锁紧联轴器螺帽的紧定螺钉，然后用专用工具拆下联轴器螺帽。
5.3.4用紫铜棒从两侧均匀使力敲打联轴器，拆下并保存好联轴器及键。
5.4轴承解体
5.4.1拆下轴承室及冷却水管
5.4.2拆下轴承室底部放油塞，放掉轴承室内存油。
5.4.5拆下轴承测温元件（热工仪表负责拆除）。
5.4.6拆下轴套锁螺螺母及锁紧垫圈。
5.4.7拆下轴承座与轴承。
5.5机械密封的抽出
5.5.1拆下机械密封静环大盖与密封冷却壳体的连接螺栓，机械密封套的紧定螺钉。
5.5.2取下静环压盖，注意切勿碰损压盖里的密封压圈，用专用工具取下机械密封组件。
5.6转子拆除及解体
5.6.1拆下泵壳连接螺栓。
5.6.2将钢丝绳装入泵盖上的吊耳里，用顶丝将泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离。
5.6.3吊开转子，吊至检修场地。