煤矿机电设备常见故障及维修方式分析王祥
发表时间：2018-01-16T10:38:20.860Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第25期作者：王祥
[导读] 注重对机电维修技术要点的分析，强化设备应用的规范性，进而有效的解决机电设备的技术故障，提升煤矿产业的生产效率和安全性。
王祥
安徽省皖北煤电集团有限责任公司朱集西分公司安徽省宿州市 232098
摘要：随着我国煤矿产业的发展，煤矿开采的事故也不断的发生，其中由于机电设备而造成的安全事故占很大比例，所以必须要不断的加强煤矿机电设备的维护，注重对机电维修技术要点的分析，强化设备应用的规范性，进而有效的解决机电设备的技术故障，提升煤矿产业的生产效率和安全性。
关键词：煤矿机电；设备维修；故障；对策
1煤矿机电设备维修的重要性分析
机电设备维修能够有效的改善和延长机电设备的性能，同时通过对机电设备的及时维修还能够有效的降低原材料的投入，提升企业的利润，延长设备的使用寿命，减少技术事故以及灾难的发生。通过对机电设备的维修能够使机电设备在施工的过程中更加稳定，提升生产率。在高科技的时代下，机电设备的维修也更加优化，能够使机电设备在没有故障的情况下良好的运行。机电设备的维修本身对于企业来说就是对未来发展的投资，不仅能够有效的排除机电设备的故障，使得企业能够更加健康、稳定的运行，同时还能够有效的提升企业的经济效益。通过对机电设备的维修，使得企业的生产更加高效，产量不断提升，成本得到有效控制，提升生产效率，优化各项指标。因此当前煤矿企业的机电设备维修不仅是企业生产的辅助手段，同时也是企业生产力中的重要组成部分，对煤矿开采的安全以及产量的提升都具有非常重要的作用。
2.煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的基本特征
机械故障是煤矿机电设备在实际使用中无法避免的一个问题，为实现对其正常运行的保障，必须在结合实际情况的基础上借助先进的科学技术开展机械故障诊断以及维修工作。故障寻找以及定位工作是故障诊断技术的主要工作内容之一，然后可对其进行合理的维修，注意实际与诊断结果的有机结合，煤矿机电设备的正常运行可在此得到有效保障。在实际对煤矿机电设备进行使用时会有多种表现特征，主要将其总结为以下几点进行分析。
因时而异是机械故障维修技术主要采用的模式，因此在实际进行故障处理与分析工作时必须促使其与实际情况实现有机结合。将理论知识作为前提与基础对机械故障检测诊断的效率进行最大限度提高。
复合性较高是煤矿机电设备机械故障检测诊断技术的显著特征，可在动力学以及物理学的基础上实现对自动化技术的不断加强。为促使机械故障诊断工作得以顺利进行，还可在结合实际情况的基础上对液压机械以及机械制造操作进行科学利用。
目的性较强是机械故障诊断检测工作的又一特征，这需要实现与相关技术特点的结合，机械设备的定位以及分析的准确性可得到充分的保障。这对机电设备的正常运行有较大的促进作用。
3.煤矿机电设备机械故障检测诊断
3.1振动检测方法
振动检测法是检测煤矿机电设备故障的常用诊断方法，这种方法的工作原理是铜鼓测量放大设备进行检测，然后将测量所得的振动信号进行放大，将放大的振动信号通过检波器进行振动峰值和有效值显示，通过对振动峰和有效值的分析进行故障分析，从而达到故障诊断的目的。检测设备包括两部分，一部分为简易诊断仪，另一部分为精密诊断系统。简易诊断仪的检测是较为初步的检测，而精密诊断系统是通过对简易诊断仪的检测数据和振动信号进行磁带和检波器的录入，然后形成振动信号，此时形成的振动信号比简易诊断仪的检测数据增加精准。
3.2温度检测方法
由于机械设备出现故障时，故障部位的温度会比其他部位的温度高。利用这个原理进行故障检修，提出温度检测法。温度检测法通过温度检测设备将检测到的温度数据进行收集处理，将温度参数进行曲线绘制，分析机电设备的温度变化，通过对温度变化情况的分析比对找出温度突变的部位，这些部位很可能就是机电设备出现故障的地方，然后对这些设备进行故障排查。由于煤矿生产对温度的要求极高，当温度和瓦斯浓度达到一定限度时就会存在爆炸危险，因而及时对故障设备进行排查，解除温度威胁是非常重要的。
3.3铁谱检测方法
铁谱检测法是近年才发展起来的一种方法，应用实践的时间较短，应用范围也较短，但其应用效果却较好。常见的特谱检测仪器主要有旋转式铁谱仪和颗粒定量仪两种。铁谱仪通过铁磁屑和润滑油在高磁场中的相互作用来进行故障的检测和诊断，其原因是在高磁场中铁磁屑和润滑油会相互分离，分离物会在基片上沉淀，而故障的诊断就是通过对基片上沉淀的颗粒大小情况、沉淀密度情况等进行分析而得知的。对沉淀颗粒的大小和外形分析可以得知机电设备故障的原因和类型，同时磨屑的大小和成分检测还可以判断出机电设备发生故障的具体位置和磨损程度。这样既可以有效地检测出故障所在，还可以准确知晓故障种类，因而可以更加及时迅速地解决机电设备出现的问题，提高煤矿采掘的产量和效率。
4.煤矿机电设备维护保养策略
4.1吸收机电高技术人才
煤矿机电设备的检修保养工作必须要依赖于相应的专业人才,必须要注重对于机电技术人才的引进,同时对于原有的机电工作人员要进行必要的培训,使其能了解掌握煤矿机电设备运行过程中的常见故障及相应的处理措施,从而保证机电设备在出现一些小的故障时能得到有效地解决。同时,引进高技术管理人才使得煤矿机电设备的检修保养工作能够更加有效地得以开展。
4.2加强机电设备使用管理
在煤矿机电设备的运行过程之中,要想更好地对其进行检修和保养,还必须要有效地加强机电设备的使用管理,因此在实际进行操作的过程中,操作人员必须要严格按照操作规程进行操作,避免由于操作失误而导致机电设备故障的产生。在煤矿机电设备之中,机械传动系统是一
地方煤矿机电管理存在问题及对策 提要：地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。提高地方煤矿机电管理水平，具体途径需从基础工作做起，因矿制宜建立机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真落实规章制度，做好设备的综合管理，突出机电管理的重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，实行目标管理。 关键词：机电管理；问题；对策 1.地方煤矿机电管理存在的主要问题 ⑴机电管理职能部门作用没有充分发挥 尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担2种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。 ⑵对机电标准化工作认识不足 一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行，机房硐室、机道、头面达标率低。 ⑶管理不到位 设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位拼设备的现象依然存在，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。设备检修质量不高，一些测试项目未做，一些设备超期使用，未能按规定进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。 ⑷设备存在隐患较多 设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井
解析煤矿机电设备故障诊断及维修技术 煤矿机电设备有很多种，在机械使用过程中不仅会受到工作条件因素的影响，还可能因为天气或者长期使用而造成设备使用寿命缩短，导致机电设备出现磨损、腐蚀、变形等情况，并最终导致机械故障的产生，降低机电设备的功能。相关的管理人员也应该根据设备出现故障原因进行分析，找出相应的解决方案，维护和管理设备使用。 标签：煤矿机电；故障诊断；维修技术 一、故障诊断和维修类型 针对煤矿机电设备实际应用过程中出现的各种故障情况进行全面有效的诊断，采用切实有效的维护工作，主要是从以下几个方面开展的：第一，计划性状态检修。煤矿机电设备日常维护和管理工作进行中，需要积极开展计划性状态检修工作，充分连接机电设备和计算机，针对设备的实际运行情况进行实时监控，在分析数据的基础上，准确判断出各项设备可能出现的故障问题，并予以有效防范。第二，事后维修工作。对于煤矿机电设备出现的故障，积极开展事后检修工作，分析产生原因，这种方式本身具有不確定性，会容易产生一些不容易预知的后果。第三，计划性定期维修。定期开展煤矿机电设备的检修工作，组织相应的维护工作计划，按照一定的合理性周期积极开展维修工作，将能有效提升机电设备的实际应用水平。 二、煤矿机电设备常见故障及其危害介绍 2.1煤矿供电系统设备故障及其危害 当前我国煤矿开采深度逐渐加深，大部分矿井深度在300至500米之间，部分矿井深度已达1000米以上。由于矿井开采深度的不断延伸，大功率采掘设备的不断应用投入，致使煤矿供电系统存在供电电压等级高、供电线路过长、线路负荷较大、供电网络庞大的现象。在此基础之上，各监测监控子系统的接入，以及煤矿智能化、自动化的应用，导致供电系统错综复杂。因此，一旦供电系统出现故障，对煤矿企业安全生产将造成极其严重的影响。 2.2煤矿排水系统设备故障及其危害 众所周知，煤矿开采过程中矿井水灾害十分危险，因此排水设施十分关键。在部分老旧矿井之中，排水系统设施较为陈旧，其布局配置合理性水平较低，防排水效率低，造成排水系统运行存在严重问题。另外，大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房，导致矿井排水系统极其庞大，其安全隐患较多，致使煤矿排水系统维护及维修难度极大，在一定程度上增加了煤矿开采的成本，埋下了安全隐患。
1机电设备检修计划 为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。 一、目的： 进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。 二、依据： 1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。 2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。 3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。 4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。 三、方案： 1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。 2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。 3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。 4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全
运行提供保障和依据。 四、预防性检修内容： 1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。 2、一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。 3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。 综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。 五、机电设备预防检修计划周期安排规定： 1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤矿机电事故原因分析及预防措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
煤矿机电事故原因分析及预防措施 引言 据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990~1999年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27%。而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%~45%。 1煤矿机电事故的特点 1.1大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点且涉及面广，管理难度较大，因此往往被认为是难以避免的，而未能引起足够的重视。 1.2同类事故重复发生。一方面说明机电事故虽然零散、面广，但也表明其有一定的重点和规律，因而也是可以预防的。 1.3煤矿机电事故中工伤事故多，设备故障事故多，维修和设备非正常运转情况下事故多。在对煤矿的安全检查中发现，很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故的比例非常高，机电设备故障事故频繁。这说明在对设备维修和处理故障时，没有制订合理的安全技术措施。 1.4煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈逐年增加的趋势。这说明机电事故在煤矿事故中占的比重大是煤矿安全生产发展的特点。 2矿井机电事故原因分析 第 2 页共 6 页
浅谈煤矿机电管理中存在的问题与对策当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面： 1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。 总所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。 2. 造成了较大的资金浪费。 煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。 3. 管理工作效率低下。煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理总帐、台 帐、明细帐为手
工记帐，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。 4、机电特种作业人员安全意识淡薄 特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。 5、机电队伍整体文化素质较低煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。机电员工年龄构成不合理。 近几年，煤炭企业不断进行技术改革，机械化进程发展迅猛。随着现代化矿井的发展，必须要提高技术保障能力。高度重视煤矿机电管理工作，积极开辟煤矿综合信息化、自动化、数字化科学研究新途径，鼓励员工参与安全技术“小改小革”、技术论文写作等，提高矿井安全技术保障能力。具体的煤矿机电管理措施，笔者有以下建议: 1、发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。随着煤
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析 随着社会的快速发展，科学技术水平的快速提升，煤矿生产中应用的机电设备越来越多，尤其是近些年来的煤矿生产中，引进的大型机电设备日益增多，在提升煤矿生产效率的同时，也产生了很多问题与故障。这些问题与故障会对煤矿生产造成很大的影响，并且致使机电设备损坏，进而降低了煤矿企业的经济效益。为此，文章通过对煤矿机电设备检修技术与故障诊断的分析，提出有效的预防措施，保证机电设备正常运行，为提高煤矿生产效率提供可靠保障。 标签：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术 随着煤矿生产规模的不断加大，煤矿机电设备机械化成本也越来越高，从煤矿机电设备使用情况上来看，其使用频率非常高，由此可以看出机电设备对煤矿生产有着十分重要的作用。然而，煤矿机电设备故障诊断与维修一直是煤矿生产中急需解决的问题，不仅对煤矿生产效率有着很大的影响，还会对煤矿生产人员的生命安全造成很大的威胁，所以，要想实现煤矿生产的良性循环，就要重视机电设备故障的诊断与维修。 1 煤矿机电设备故障诊断维修技术 1.1 事后维修 事后维修主要就是在发生故障后采取的处理措施，是一种被动维修方式[1]。因为大部分均是在无准备情况下展开，维修结果并不完善、彻底。 1.2 计划性定期维修 计划性定期维修是一种强制性维修方式。一般而言，计划性定期维修周期是由以往工作经验决定的，在进行检修的时候，采用手段并不复杂，但是缺乏一定的灵活性，不管机电设备是否需要进行维修，根据计划都要进行维修，所以，在机电设备正常运行的时候，也要进行维修，而在随机性、偶然性故障中，无法及时发现与预防。为此，在实际工作中，需要慎重选用。 1.3 计划性状态检修 计划性状态检修是一种比较先进的检测技术。在科学技术不断进步、计算机应用逐步普及的情况下，机电设备检测技术越来越完善。通过对机电设备的在线检测与诊断，得到设备运行的相关状态数据，并且深入分析这些数据，进而制定合理的修理计划与具体对策。预测机电设备运行可能出现的故障，以此在设备出现故障之前进行及时维修，有效消除设备的安全隐患，这样不仅可以增加设备的使用年限，还可以保证煤矿生产的顺利、安全、有序完成。 2 煤矿机电设备故障的诊断方法
新编煤矿常用机电设备选型设计实用手册第一部分概述 第一篇煤矿常用机械设备及矿 山供电与矿用电 气设备概述 第一章机械产品的分类 第二章机械传动 第三章机械常用零部件 第四章煤矿企业对电气的要求 第五章矿山供电系统 第六章矿用电气设备概述 第二部分煤矿常用机械设备选 型设计 第二篇液压传动选型设计 第章液压传动的基本概念 第二章液压泵简介 第三章液压马达和液压缸 第四章液压控制阀 第五章液压辅助元件 第三篇采煤机械选型设计 第一章栅述
第二章滚筒采煤机的结构 第三章采煤机液压系统设计第四章1 2cMl 5型连续采煤机电控技术 第五章1 2cM27型连续采煤机电控技术 第六章1030型给料破碎机电控技术 第七章cP460 1 50型给料破碎机电控箱电控技术 第八章焊机的使用 第九章地质勘探钻机选型设计第十章井下工程钻机选型设计第十章地面工程钻机选型设计第四篇煤矿提升运输机械设备选型设计 第章矿井提升机的工作原理及结构 第=章矿车 第三章小型工矿电机车 第四章刮板输送机
第五章胶带输送机 第六章矿井辅助运输机械 第七章10sc32型梭车电控技 术 第八章运煤车电控技术 第九章488型铲车电控技术 第十章防爆充电机电控技术 第十一章LYl∞0，’865—10 型连续运输系统电控 技术 第十二章LY20。。型连续运输系统 第五篇回采工作面支护设备选 型设计第章单体液压支护设备．第二章液压支架的分类厦工作 原理 第三章液压支架液压系统设计 第四章液压支架的结构及使用 维护 第五章液压支架用阀选型设计 第六章单体液压支柱用阀选型
设计 第七章空气压缩机用阀选型设计 第八章ARO40一RELMB—wT型锚杆钻机的电 气 系统 第九章TD2 43型锚杆钻机电控技术 第十章乳化液泵站 第+一章乳化液泵站液压系统第六篇掘进机械选型设计 第章钻眼机械 第二章装载机械 第三章掘进机 第四章喷锚机械 第五章掘进机械液压系统 第七篇卷扬设备选型设计 第一章概述 第二章提升辅助设备 第三章单绳缠绕式提升机
机电检修计划及制度机电设备检修打算 《二〇一一年度》
山西阳城候甲煤业 机电设备检修制度 为贯彻国家及上级有关设备治理方针、政策，及时发觉并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备治理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修打算： 一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期爱护，特成立领导组： 组长：李玉皋(机电副矿长) 副组长：张建光（机电科长）王建龙（机电队长） 成员：候志兵张培龙王新印 于国社陈秀兵王海波 二、职责分工： 1、组长是设备打算检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型设备的检修现场治理。 2、副组长张建光负责检修打算制定并监督事实上施。副组长王建龙负责按检修打算制定情形具体实施。 3、侯志兵负责机电系统的检修爱护及保养；张培龙负责运输设备的检修爱护及保养；王新印负责设备入井检验及井下防爆检查；于国社负责设备的日常爱护及保养，负责日常运行设备的巡视；陈
秀兵负责机电设备的日常爱护及保养，负责日常运行机电设备的巡视；王海波负责网络系统的日常爱护及保养。 4、各修理成员应按检修打算所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 三、大型设备的分类： 一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，瓦斯抽放泵，空压机。 二类设备：掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时刻、故障情形、所需零件规格型号、数量、试运情形及大修的工作情形记录存档。 四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。 五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮番检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。 六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发觉专门情形及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发觉设备专门情形必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进
煤矿机电设备的管理与维护 山东盛泉矿业有限公司：张国宾邵华一 摘要：随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要的作用，所以，对煤矿机电设备的管理和维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。 关键词：机电设备管理维护 一、煤矿机电设备管理的现存问题 1.管理理念滞后 随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越 来越暴露出其不足: 设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。 一些煤矿企业只注重产量，对井下机电设备性能改进重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键 的位置，仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，抱着什么时候坏，就什么时候修的思想，正是因为企业对设备检修的重要性认识不足，不够重视，才使机电设
备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现异常和故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低，对于管理不到位造成的煤矿事故中，三到四成是因为落后管理理念造成的。 2.设备日常维修存在较多问题 在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运行，安全措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规程要求相距较远，由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏，再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情的发生。 当前煤矿设备维修模式的不足长期以来制约着煤矿事业的发展,主要表现在: (1)事后维修,是一种被动的维修处理对策。事后维修多属于在无充分条件和准备的状态下进行的,往往很难彻底消除煤矿机电设备故障,维修后设备故障隐患仍然较大。 (2)虽然技术人员在计划性定期维修的过程中,有时也会采取较 为简易的监测方法,但煤矿机电设备的检修周期,主要还是依靠他们 的经验来确定。这种维修模式最大的弊端在于,不管煤矿机电运输设备客观上是否真的需要检修,但按照计划必须到一定时间就要检修一次。这样一来,就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性, 很难预防随机因素引起的突发性故障,有时甚至还会导致过剩检修情
浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施 发表时间：2019-09-10T09:14:12.483Z 来源：《建筑实践》2019年第11期作者：刘勇 [导读] 煤炭是我国经济建设初期最主要的基础能源，由于其不可再生性得到了国家的高度重视。 新疆皇冠工业消防设备工程有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000 摘要：煤炭是我国经济建设初期最主要的基础能源，由于其不可再生性得到了国家的高度重视。机电设备是保证煤矿产业稳定运行的重要工具，在近年来，煤矿产业中的机电设备故障问题普遍存在，因此，需要积极提高煤矿机电设备的检修效率，进一步完善煤矿机电设备的管理形式与检修技术，并改进日常的机电设备保养工作，保证煤矿机电设备的正常运作。 关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修措施 引言 我国煤矿行业发展至今已经取得了非常不错的成就，为我国经济建设贡献了非常大的力量。随着我国矿井机械化水平的不断提升，及煤炭需求量的不断增加，保证矿井机电设备的正常运行已经成为矿井日常工作的重点工作之一。降低矿井机电设备使用过程中的故障率，对促进矿井安全高效生产具有重要的现实意义。 1煤矿机电设备常见故障 1.1设备内部零部件磨损严重 在煤矿机电设备的使用过程中，其机械内部中的部分零部件在运作时可能已经失去其完整功能或是已经造成损坏，进而降低了整个机电设备的运行效率和工作能力，并导致机电系统失去平衡，间接加大了机电设备运行时的噪音。在使用燃油及润滑油的过程中，若其消耗程度过大，将会导致机电设备的燃油量和温度超出规定范围。 1.2机电设备陈旧、老化严重 煤矿机电设备造价高，且有正常的使用寿命，超出服役期的电气设备存在很大的安全隐患，容易发生机电事故，加之井下作业环境恶劣，大大缩短了电气设备的使用寿命。同时井下的电气设备往往都是隔爆型电气设备，设备陈旧、老化也将影响它的隔爆性能，严重时可能会引发瓦斯爆炸，甚至煤尘爆炸。煤矿企业出于效益考量，未及时淘汰掉陈旧、老化的电气设备，是发生机电事故的重要原因之一。 1.3控制系统出现故障 控制系统故障在煤矿机械设备中也非常常见。目前，煤矿机械设备在使用的过程中也可以被分为PLC故障和现场生产设备故障这两个部分。此外，煤矿机械设备内部的主机箱、扩展机箱和其他外部设备也非常容易在使用的过程中出现故障。 2煤矿机电设备常见故障维修措施 2.1运用经验和技术来进行维修 一定要让有关经验的职工来及时地掌握煤矿机械设备本身的原理、性能和结构，并更好地掌握设备运行的情况。必要时可以运用以下几个步骤进行检修：第一，先全面查看仪表显示的情况和部件连接的情况。第二，通过用手触摸来感受机械内部振动的大小，并及时地感觉机械内部温度的高低。第三，认真听煤矿机械在运动的过程中能够是否有异常响动的现象。第四，用鼻子闻一下机械内部是否有异味传出。第五，及时用仪表来测量电压和电流。最终也要通过结合这五个步骤的技术来综合分析整个煤矿机械设备的运行情况，以便在最短的时间内更换零件。 2.2及时淘汰不合格的设备 做好日常检查工作，及时发现不合格的电气设备，并登记建立台账，经各单位定期汇总后，由专门部门负责采购设备。同时企业要加大对设备的资金的投入，采购技术更为先进、安全可靠的电气设备，这样不仅可以发挥设备的最大效用，还能保证人身和设备的安全，为此要坚决淘汰不合格的机电设备，加快机电设备的更新速度。 2.3刮板机的检修及诊断 刮板机在运作过程中会时常发生卡链及断链故障。卡链故障的主要因素在于链条缺乏紧实度，由于两侧链条松紧度有差异性，因此容易出现跳链问题，链轮部位触碰到石头或其余硬物时，也会发生卡链现象。此外，若转载机未能及时出货，则可能会将异物带入到刮板机内，从而引发卡链问题。根据以上问题，需要工作人员注重扭紧链条，并对刮板机进行返运，从而导出链条下方的石头等物体，此外，可以根据实际情况，适度调节马达的运行速度，避免由于出货不及时而导致卡链。 2.4加强设备监控系统建设 在井下重要的机电设备，例如，采煤机、液压支架等，为了降低单一设备故障对整个采煤工作的影响，应充分的利用现代化的监控设备，及早的对设备故障进行确定。矿用机电设备内部的零部件的使用年限各不尽同，同时设备的使用强度也有差异，设备出现故障后的表现也各有特征，采用一些常规的故障诊断技术时，难以对某些设备进行有效的故障诊断，这些设备往往是对整个采煤系统影响较大的关键设备，当设备出现故障时往往会引起关联的设备出现故障，给整个系统正常运行造成影响。因此应该建立切实可行的设备监控系统。采用监控系统起到的作用主要如下：快速的对设备故障类型以及故障发生原因进行诊断，提高设备维修人员的工作效率；给设备部分零部件的更换提供重要的借鉴参数；监控系统的实施可以有效的增加对机电设备监测的范围，为提升设备的服务年限提供切实可行的基础保障。 2.5煤矿采煤机的检修及诊断 采煤机在煤矿开采中有着不可替代的重要地位，其直接影响了煤矿工作的生产效益。而由于采煤机长期在环境恶劣的条件下运行，且承担着较大的工作强度，容易导致采煤机受到污染及损坏，从而降低了使用年限。在现阶段，左右摇臂采煤机在市场上得到广泛应用，具备良好的故障检测作用，因此，可借助采煤机两个摇臂的长度和灵敏度，对设备实行全方位的故障检查，并将收集的信息发送到信息设备中，检修人员再针对数据对比进行故障诊断和检修，进而保障设备的正常运行。此外，常用的设备保护措施有电压欠压及过压、温度和电流调节等，在对设备实施检测时，还可以结合故障程度，设置各类颜色报警信号，帮助维护人员分清问题解决的主次之分，有利于高效地检修设备故障。 2.6定期检修保养设备 机电设备在正常运转周期中，必不可少要对其进行定期检修和保养工序，发现设备存在的安全隐患也能得到及时的消除，从根本上防
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析 文章介绍了矿井机电设备故障诊断意义及诊断方法，通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策，以保证生产顺利进行，对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。 标签：煤矿机电；监测；维修；问题 1 煤矿机电存在的主要问题 1.1 矿井供电 当前，矿井开采的深度逐年增加，有些矿井的垂深甚至达到1000m，平均垂深也在400～600m之间。矿井工作主要采用多水平提升、接力式排水的方式，这也就引起了矿井供电负荷的增多，同时供电线路较长、供电网络也相对复杂。对于矿井开采来说，安全生产是至关重要的，随着瓦斯等级的增加，加强安全监测系统的可靠性已迫在眉睫。为此，必须进行科学合理的管理，加快技术改造的步伐，增加安全技术投入力度，否则就会埋下安全隐患，甚至造成重大事故，给人们的生命财产带来巨大损失。 1.2 排水系统 排水系统存在设计不合理、设施陈旧等现象，因此系统的排水效率不高。由于资金投入不足、技术较为落后，泵房的安全保护监测装置可靠性能不佳，管网效率也不高。此外，排水泵房在每一水平都有设置，致使需要更多的工人来进行设备的维修工作，导致更多的资金投入，吨煤成本也随之上升。 1.3 矿井通风系统 矿井通风网络长、负压增大，总回风断面减小，所以导致通风设施运行不合理。 1.4 提升系统 目前所采用的提升系统，其提升环节过多，提升绞车原设置的保护存在不够齐全和部件老化的现象，还有一部分保护的灵敏度不足。对于钢丝绳，需要定期进行试验，并且每日都需要进行常规检查，然而在实际生产中却忽视了这一工作，有些钢丝绳已经超期却仍然使用，给矿井安全带来隐患。 1.5 电瓶车和带式输送机 井下电瓶车安全性不够，存在严重的多拉车和超载现象，不适用制动装置进行刹车操作，保险丝用8号线导致过载保护作用无法实现，声音和光信号以及闸
内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔 煤矿 机电设备检修计划 《二〇一一年度》 内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿 机电设备检修制度 为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划： 一、领导机构：为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组： 组长：侯占(机电副矿长) 副组长：内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿任科（技术科长）燕三仁（安检科长） 成员：候志兵张培龙王新印 于国社陈秀兵王海波 二、职责分工： 1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实施。负责大型设备的检修现场管理。
2、副组长任科负责检修计划制定并监督其实施。副组长燕三仁负责按检修计划制定情况具体实施。 3、侯志兵负责机电系统的检修维护及保养；张培龙负责运输设备的检修维护及保养；王新印负责设备入井检验及井下防爆检查；于国社负责设备的日常维护及保养，负责日常运行设备的巡视；陈秀兵负责机电设备的日常维护及保养，负责日常运行机电设备的巡视；王海波负责网络系统的日常维护及保养。 4、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 三、大型设备的分类： 一类设备：主通风机，主水泵，提升绞车，瓦斯抽放泵，空压机。 二类设备：掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。 四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。 五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/5e16219411.html, 煤矿机电设备故障诊断及维修技术 作者：丰庭栋 来源：《科技探索》2013年第09期 中图分类号：TD 文献标识码:A 文章编号：1007-0745（2013）09-0170-01 摘要：煤矿生产因其环境恶劣、复杂程度高，受到人们的普遍关注。近年来，煤矿事故频频发生，给人们的生活和社会的稳定造成了不小的影响，究其原因，煤矿机电设备的安全性是一个重要的因素，由此可见，对于煤矿机电设备的维护和管理显得尤为重要。本文以此为背景，本文介绍了矿井机电设备故障诊断及维修种类，通过对设备故障的早期预报及时的采取处理对策，以保证生产顺利进行，对矿井机电设备的故障诊断具有指导意义。 关键词：煤矿机电监测维修问题 1 引言 随着我国经济的发展，对于能源的需求量越来越大，煤炭作为我国经济发展中的重要组成部分，发挥着极大的作用。近年来，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。 2 故障诊断及维修种类 故障诊断的主要意义在于对设备执行计划性状态维修,以保证生产的顺利进行。传统上的 维修工作,依照发展大致可分为三类: 2.1 事后维修 故障发生后所采取的处理对策,属于被动性的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以完善和彻底。 2.2 计划性定期维修 强制性维修虽然也依靠些较为简单的监测手段,但主要是凭经验确定拉修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要检修,所以很难预防随机因数引起的故障,有时有过剩的检修情况。 2.3 计划性状态检修
浅谈煤矿机电设备常见故障及维修方式 摘要：煤矿机电设备是煤矿企业的主要生产工具，设备能否正常运转关系着煤矿企业能否正常生产。煤矿机电设备和所有机械设备一样，长时间使用后都需要保养维护与维修，都会出现一些故障。因此，如何判断设备故障，如何在第一时间对故障进行科学有效的维修和维护，不断提高煤矿机电设备的运行效率，不断提高煤矿企业生产能力是煤矿企业管理者和机电设备维修技术人员一直思考的问题。本文首先简要分析了煤矿机电设备的常见故障，其次分析了煤矿机电设备故障的检查方法，最后重点分析了煤矿机电设备故障的维修方式方法。 关键词：煤矿机电设备维修设备故障 通常来说，常见的煤矿机械设备和电气设备主要有：电牵引采煤机、液压支架、刮板输送机、刮板转载机、轮式破碎机、掘进机、空气压缩机、泵、矿用通风机和伸缩胶带输送机等。近年来，矿井事故频发，一场场灾难频繁上演，其中有很多事故与机电故障有着密切的关系。所以，从保障煤矿生产安全，保证煤矿安全运行的角度出发，应该对机电设备加强安全管理，不断提高机电设备的自动化程度，不断提高设备的维修技术水平。日常维护设备过程中，如果能够做
到以预防为主，将故障隐患消灭在萌芽状态中，是最佳的故障处理方法。 1 煤矿机电设备的常见故障 机电设备的机械化程度是衡量煤炭企业生产能力和技 术水平的重要指标，机电设备不断更新、技术水平不断提高，设备故障更加多样化，维修维护难度逐渐加大，机电设备的故障分析已经成为企业生产经营管理的重点工作，是企业保证产品质量的基础工作，是提高企业经济效益的重要途径。通常来说，各种各样的煤矿机电设备故障不断出现，而故障原因非常复杂，新的故障加大了维修难度，而大部分煤矿机电设备故障率都随时间的变化而发生变化，根据其发生的阶段不同进行分类如下： 1.1 早期阶段 机电设备刚开始投入生产初期，会有一段时间的磨合期，在磨合期里往往发生故障的几率比较高，磨合期的长短和故障率与产品的性能、产品的结构设计以及产品制造的质量有关。早期的故障大多与机电设备的设计缺陷、制造缺陷或产品使用环境及操作人员技术水平有关。 1.2 中期阶段 磨合期以后进入稳定期，即所谓的中期。这一阶段的仪器性能已经趋于稳定，设备故障率很低，使用起?肀冉衔榷ǎ?也是设备的最佳工作期，设备寿命的长短也决定于此阶段的
煤矿机电设备故障诊断及维修技术探析种志敏 发表时间：2018-06-08T10:01:45.393Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：种志敏 [导读] 摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。 （陕西黄陵二号煤矿有限公司陕西省 727307） 摘要：煤矿机械工作环境十分恶劣，在诸多因素的影响下经常会出现腐蚀、变形、漏水渗油等各种故障，加强煤矿机电设备维修管理是保障设备性能、提高煤矿生产效率、保证工作人员人身安全的有效手段。由此看来，加强煤矿机电设备故障诊断及维修技术研究是十分有必要的，有助于为后续理论研究和实践工作开展提供参考依据。 关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术 1煤矿机电设备故障诊断方法 1.1数据库技术 煤矿机电设备运行过程中，采用计算机系统统一进行管理，每一个设备均有属于自己的运行参数，一旦发生故障问题，数据库将实时记录这些参数，并作为后续设备维修的参考数据，有针对性地解决故障问题。这种方法一般情况下是应用在不易察觉的故障诊断方面，但是一些较为常见或十分明显的故障问题诊断中，同样可以采用数据库技术，将这些故障问题的解决数据录入到数据库中，结合实际情况，分析故障出现原因，寻求合理解决方法。一旦出现类似故障问题，通过数据库技术可以快速找到处理技术，提升故障诊断效率。故障诊断流程如图1。 图1故障诊断流程 1.2温度诊断法 温度诊断法重点是通过温度来检验机电设备的故障问题，其原理是煤矿机电设备发生故障的过程中，温度不正常的现象会出现，因此，能够在煤矿机电设备的故障诊断中以温度的不正常作为一项关键的指标。对于温度诊断法来讲，需要进行下面的一些操作：在计算机屏幕上对机电设备的实时性温度予以呈现，对机电设备改变的温度进行动态性地检测，并且通过其温度改变的趋势，预测相应时刻机电设备的温度值，然后比较机电设备的出厂允许的温度范围和预测的温度值，从而识别机电设备的工作现状，这样在故障发生的情况下能够迅速地进行解决。例如，在借助润滑油检测快速度的情况下，温度愈高，那么分子具备越迅速的解离速度。因此，针对仪器而言，最为理想的油品温度是 15℃~27℃，否则会影响到检测的准确性。 1.3铁谱诊断法 铁谱分析就是通过磁力将油液中的金属颗粒分离出来，然后进行分析，进而诊断设备故障。这是一种新型煤矿机电设备故障诊断方法，具有速度快、效率高的优点，在机电设备的故障诊断中优势明显。在实际诊断分析的过程中，首先利用相关仪器设备产生一个高梯度、高强度的磁场，借助磁场产生的磁力将机械设备润滑油中的铁磁性磨霄分离出来并沉淀在基片上，形成谱片，然后通过高倍显微镜观察颗粒的材料、尺寸、数量、特征，进而分析出设备的磨损情况，利用这种分析技术可以将机械设备的磨损颗粒分为疲劳磨损颗粒、污染杂质颗粒、腐蚀磨损颗粒、切削磨损颗粒等，不同的颗粒代表不同的磨损类型，通过观察磨损颗粒的特征、尺寸、数量能够分析出设备磨损的类型和状态，这种故障诊断方法效果好、范围广，在煤矿机电设备的故障诊断中应用十分广泛。 1.4振动诊断法 振动诊断即通过测量分析机械设备的振动信号，通过分析其特征信息进而判断设备的运行状态。振动诊断是机电设备故障诊断中十分常见的诊断方法，能够将机电设备运行过程中许多不可靠的因素及安全隐患检测出来，优势明显，能够较好地指导煤矿机电设备检修管理人员的相关工作。振动诊断法其实也是一种故障预防的方法，可以分为精密和简易两种诊断方式，具有灵敏度及可靠性高、稳定性好等优点。在精密诊断过程中需要由控制中心将相关数据信息导入到计算机中，经过计算机处理器的分析之后进行自动化智能化诊断。 2煤矿机电设备维修技术 随着煤矿能源需求量不断增加，煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式，为了保障煤矿设备正常工作，及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础，根据相关数据调查显示，目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型。 2.1生产过程后期诊断和维护 煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。 2.2定期性的计划诊断和维护 相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定，在进行机电设备故障诊断和维
煤矿机电设备故障维修及科学防控思路 发表时间：2017-11-21T18:30:18.367Z 来源：《电力设备》2017年第19期作者：刘建春1 王文2 李培磊3 刘树涛4 [导读] 摘要：近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。 （山东矿业管理技术服务集团有限公司山东泰安 271413） 摘要：近年来，随着我国煤矿开采的不断发展，其机电设备的常见故障导致安全事故频发，因此要加强对煤矿机电设备常见性故障的研究，分析其维修的技术要点，加强设备使用规范性，提高设备自动化程度，并通过对技术故障进行分析，提出一些解决方法，提高煤矿业操作的安全性和效率。 关键词：煤矿机电设备；故障维修；科学防控思路 1煤矿机电设备的主要故障 煤矿工作环境恶劣，如果对机械设备的保养工作不及时，就会为机电设备的正常运行埋下安全隐患。而机电设备的故障往往发生的比较突然，且由于煤炭资源开采过程中需要多种机械设备共同参与，各种机械之间相互关联工作，一旦某一部分发生问题可能影响到其他相关设备的正常运行。一般情况下，煤矿机电设备常见的故障可以大致归为以下几种：损坏型故障，是指机电设备运行过程中经常会出现烧蚀、断裂、变形等故障；退化型故障，是指煤矿井下环境恶劣，煤矿机电设备长时间处于高温高湿且存在许多种腐蚀性气体（二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等）的工作环境中运行，设备的相关零部件磨损、变质、老化速度非常快，而磨损、老化、变质都属于退化型故障；功能失效型或者衰退型故障，是指机电设备长期服役后的运行效率必然会有所降低，部分设备的功能还有可能会丧失；松脱型故障，主要表现为设备的螺栓、螺钉等零部件脱落、松动等；堵塞及渗漏型故障，指的是设备运行过程中由于密封不到位、管道破损等原因导致设备出现漏水、渗油等问题；失调型故障，主要指的是由于设备的压力过高或过低、行程失调等原因导致的运行故障。 2机电设备常见的故障维修方法 2.1事后维修 事后维修也叫做故障维修，是指在机电设备出现问题后的维修。事后维修通常都会因为机电配件的准备不及时导致维修工作的延长，有时为了可以尽快恢复设备，选择使用旧的的配件去替换故障配件，虽然这样可以快速的恢复生产工作，但维修质量难以保证，可能还会造成设备故障增加的情况。一般采用事后维修的设备通常都是部件简单、出现故障对整个生产影响不大的设备。 2.2定期维修 随着我国社会经济的不断发展，煤矿需求量的不断加大，导致机电设备的运行负荷不断增加，出现故障的概率也变得越来越高，而定期维修则可以预先发现煤矿机电设备的超负荷状态，从而科学地指导工作人员进行作业调整，有效避免设备故障的出现。例如：在掘进机的使用过程中，进行定期的维修可以清楚的知道部件的磨损程度，以便提前做出修复和更换。 2.3改善维修 煤矿机电设备的改善维修也称之为技术改造。当设备的正常维修工作无法提升设备的运行性能时，为有效地解决经常性故障的出现，则应该使用改善维修去对故障部位进行改进，从而到达消除相同故障重复发现的效果。改善维修是通过先进的技术方法去对设备进行改造，让设备本身的部分缺陷得以消除，从而减少设备出现故障的情况，同时还起到了提升设备可靠性和维修性的效果，有效地保证设备的安全稳定运行。 2.4在线维修 随着科学技术的不断发展，煤矿机电设备的维修技术和维修方法也在不断更新，在线维修技术的出现，有效地解决因设备停机造成的无法正常生产的问题。在线维修主要是通过设备的在线监测和诊断装置的给维修人员进行准确预报，提供给维修人员最佳的时间报告，维修工作可以更加科学、高速。例如：利用电子监测仪来对设备正常运行过程中的稳定进行报警控制，让工作人员可以在第一时间获得相关信息，从而便于设备的维修处理。 3煤矿机电设备故障维修科学防控思路 3.1加强煤矿机电设备的日常保养及维修 在安装机电设备时，要以技术说明书所规定的方法、要求以及程序为依据严格安装，并将安装过程中出现的所有数据详细的记录清楚，对安装效果严格的验收，待各项指标都合格之后再将机电设备交给操作人员使用。经常维护和保养机电设备非常重要，所以，要以日常保养与定期维护相结合的方式，采用注油、防锈、干燥以及清洗等技术来彻底保养和维护设备，并要相当了解设备的磨损程度和运行状况，以便发现问题时能及时采取有效的措施来解决。 3.2有效提高机电设备操作人员的综合安全素质 在实际的机电设备操作中，技术人员要做到懂设备原理、设备构造以及设备性能，会使用设备、排除故障、检查以及保养维修机电设备，坚持不让机电设备超负荷运转。除此之外，还要加强机电事故的教育，组织相关的机电设备操作技术人员认真学习和分析导致事故发生的原因，并加强技术人员的思想教育，在以后的生产操作过程中做到有效的防范。 3.3落实成本责任制 煤矿企业要依据自身运营及发展背景，对企业员工进行引导，使其认识到成本管理重要性，并建立与之相关的责任体制。在该过程中，实施责任细化，将其具体到每个部门、班组和员工身上。各部门既要做好本部门工作，又要与其他部门进行沟通合作，以顺利完成各成本指标。财务部门也要对相关考核标准进行严格执行和考察，及时发现该过程中的相关问题，予以纠正。 3.4重视技术革新 煤矿企业在实际的机电设备故障检修过程中，要重视技术革新，不断改进当前的检修方法，不仅要检查设备本身还需要对设备工作的环境进行排查，同时结合维修保养人员的工作经验，优化改进机电设备的结构，或者通过引进新材料、新技术对运行过程中经常出现事故的结构进行调整，优化机电设备性能，尽可能减少甚至消除安全隐患，提高设备的工作效率。