陶瓷内衬复合管 采用自蔓延高温合成离心法制造的。陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成为一个平衡体。在温度升高400℃以上时，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，是陶瓷层和钢层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入冷水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能 耐磨陶瓷内衬复合管道机理 陶瓷内衬复合管与传统的无缝钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质的区别。陶瓷内衬复合管从内到外分别有刚玉陶瓷层、过渡层、普通钢管等三部分组成，刚玉陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷 （AL 2O 3 ），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。陶瓷内衬复合管抗磨损主要是靠 内层几毫米后的刚玉层，其莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。 耐磨陶瓷内衬复合管的性能： (1)、物理机械性能 自蔓延技术使陶瓷复合钢管具有独特的组织结构，该结构决定了陶瓷钢管优良的物理机械性能，它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，而且有高的硬度、强度和良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。（2）、耐磨性能 陶瓷内衬复合管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是致密a型三氧化二铝（刚玉）。刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90—98），相当于钨钴硬质合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多，陶瓷钢管抗磨性主要是靠内层的刚玉层，其莫氏硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅。 （3）、耐蚀性能 陶瓷管含a型三氧化二铝90%以上，三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应，耐酸度96-98%，同高刚玉瓷耐酸度相当，同时，三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在变坏（即老化）的问题。陶瓷层可耐酸、碱及电化学腐蚀，经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍。（4）、耐温性 由于内衬a型三氧化二铝为单一稳定的晶态组织，并且刚玉层与钢层由于工艺原因结构和应力场也特殊，陶瓷复合管能在50--900℃温度范围内长期使用。（5）运行阻力小 陶瓷内衬钢管由于内表面光滑，且永远不会腐蚀，也不像无缝钢管内表面凸状螺旋线存在，经权威单位运行输灰阻力测试，清水阻力系数为0.0193，阻力系数小于普通钢管，可降低管线运行阻力，减少运行费用。 （6）、抗结垢 （7）、抗机械冲击
德阳东方一力机电公司供应高效耐磨耐腐内衬陶瓷耐磨钢管 内衬陶瓷耐磨钢管性能介绍 陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。 内衬陶瓷耐磨钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。内衬陶瓷耐磨钢管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。 目前，使用我公司内衬陶瓷耐磨钢管的数十家火电厂实践表明：内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损最快，内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。 在实践中，内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。 流体管道输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等），都存在一个管道磨损快的问题，尤其是弯管磨损快；当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时，都存在管道被腐蚀从而被很快破坏的问题；当管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵等问题。内衬陶瓷耐磨钢管的面市，这些问题均迎刃而解。 表一内衬陶瓷耐磨钢管物理机械性能 表二内衬陶瓷耐磨钢管耐热冲击性。
内衬不锈钢复合管的优点 内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中 的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、 螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老 化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。 编辑本段具体优点如下： 1.不生垢、不结瘤、耐腐蚀 在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊 接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管 道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀 性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度 有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的 耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用 担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。 内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或 按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管”生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术 条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0MPa 以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油 钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管 内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送 工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。 3.可以焊接 3.1内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录 A。“不锈钢复合钢焊接规程”。 3.2坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。 3.3焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。 3.4焊条采用GB/T983“不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2.3.5焊接方法 推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位 用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。 3.6焊接设备 焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐 采用直流电焊机。 3.7焊接程序
浅谈内衬陶瓷复合耐磨管 陶瓷复合管全称陶瓷内衬复合钢管，陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 而且根据电力、煤炭、冶金等工业部门多年的使用情况，和普通无缝钢管相比，内衬陶瓷复合耐磨管的使用寿命成十五倍地增长，可以替代铸石管、合金管、有机材料衬管等，是一种理想的耐磨管道。 内衬陶瓷复合耐磨管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高：1100~1500（洛)氏硬度为90~98，相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，比通常粘结而成的刚玉砂轮性能优越得多。 汉普节能内衬陶瓷复合耐磨管特点如下： （1）耐磨性好，内衬陶瓷复合耐磨管内层为刚玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相当于HRC90以上，因此对电力、煤炭、冶金、矿山所输送的介质均有高耐磨性； （2）内衬陶瓷复合耐磨管能在-50~900℃温度范围内长期正
常运行，材料线膨胀系数（6~8）×10-6/℃； （3）运行阻力损失小； （4）工程造价低； （5）安装施工方便。 内衬陶瓷复合耐磨管除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管外，还广泛用于矿山、冶金等行业。在这些些高磨损的工作环境下，这种管材制造的产品更是体现了同类产品无法比拟的优势，耐磨陶瓷管继承了钢管的特性，由于陶瓷内衬复合钢管发挥钢管的特性，所以它具有很高的强度，同时在性好、耐冲击、焊接性能上都继续和发展钢管的特性。 陶瓷内衬复合钢管结合了耐磨陶瓷的特性，由于耐磨陶瓷具有抗耐磨性，在抗耐磨性上陶瓷内衬复合钢管同样有着良好的表现的，耐磨陶瓷还有有耐高温和易黏合的特性，所以陶瓷内衬复合钢管同样具有这些特性。
环保管材全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管 什么是环保 环保是环境保护的简称，环境保护是指人类有意识地保护自然资源使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏；对受到污染和破坏的环境做好及时治理，以创造出优良的人类生活和工作环境。 它不仅包括污染控制、污染清理及废物处理等方面提供产品与技术服务的狭义内涵，还包括产品生命周期过程中的洁净技术与洁净产品、节能技术、节约资源等相关的服务。 环保的意义 国家发展，经济是基础，但经济增长并不简单等同于社会进步，它与环境有着千丝万缕的关系；环境如水――能载舟亦能覆舟，没有良好生态环境，就没有经济社会可持续发展，就没有人民生活质量改善，就没有人民全面小康与现代化；没有对资源源的敬畏与节约我们的子孙后代将生活在资源匮乏的地球。环保已经成为今天我们经济可持续发展的一个决定性的基础。 我国对于环保的法律法规及政策导向 《清洁生产促进法》 为了促进清洁生产，提高资源利用效率，促进经济与社会可持续发展，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起施行。该法强调优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的生产技术、工艺和设备。 《节约能源法》 为了推进全社会节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保护环境，保障国民经济和社会的发展，满足人民生活需要，1997年11月1日，全国人大常委会通过《中华人民共和国节约能源法》。这是我国重视能源立法的集中体现。节能是国家发展经济的一项长远战略方针，该法对节约之源做了系统规定。禁止新建技术落后、耗能过高、严重浪费能源的工业项目。 《水法》 为了合理开发、利用、节约和保护水资源，全国人民代表大会常务委员会于2002年8月29日通过了《中华人民共和国水法》，并于2002年10月1日开始实施。这部法律对水资源利用、水工程的保护和节约使用等作了明确规定。关于节约用水，该法规定，国家厉行节约用水，大力推行节约用水措施，推广节约用水新技术、新工艺，发展节水型工业，单位和个人有节约用水的义务。 全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管是环保管材吗？ 是，全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管是目前管材市场最优环保管材。全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管是由薄壁不锈钢与碳钢管结合在一起的双金属复合管材。它集不锈钢管和碳钢管的优势于一身，既有不锈钢管的耐酸碱、抗腐蚀、光滑、洁净又有碳钢管的械加工性能好、承压强度高、价格低廉的优点。环保管材全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管在给排水领域的应用效果和纯不锈钢管相同但是比纯不锈钢管节约了大量的合金钢资源。因为碳钢管的生产工艺简单所以大大节约了因为生产合金钢消耗的煤炭资源，同时减少了二氧化碳的排放。在使用寿命上全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管可达70年，比普通管材寿命延长2-3倍，在建筑物寿命周期内普通管道要更换2-3次，而环保管材内衬不锈钢复合钢管基本达到零维护，高效节约了钢材资源和因更换管道消耗的人力和资金。全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管和全屏蔽双密封管件配套使用在给排水管网时，可以有效防止跑冒滴漏。漏水是自来水资源的最大浪费，进入管网的自来水是水厂经过加工的成品水，在输送过程中的跑冒滴漏是对水厂人力物力及水资源的浪费。资源回收方面，环保管材全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管由于内外两层均是金属管材，因此在生命周期结束后可以100%回收。 江苏众信管业是一个技术驱动型的全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管专业生产企业，是集知识密集型与技术密集型于一体的高新技术业。江苏众信管业生产全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管的技术是正旋压嵌式复合，其复合过程通过微电脑系统完全可控。技术的创新与领先降低了生产成本，提高了效率，进而能够与环保事业保持同步。并在2012年取得美国石油环境安全健康管理体系的HSE认证。 节约资源，节约能源，节约成本；
内衬不锈钢复合钢管安装工法 1 前言 随着我国“十二五”计划的实施，我国国民经济将获得快速提升，城市住宅、公共建筑及旅游等设施亦将在随即而来的建设高潮中高速增长，这就对热水供应及生活用水供给提出了更高的要求。特别是水质的问题，随着人们生活水平的不断提高也得到更高的重视，这也对建筑使用的管材提出了更高的要求。内衬不锈钢复合钢管就是在这一条件下产生的及能达到生活用水的高标准也能满足用户的经济性要求的一种新型管道，它是通过特殊工艺在普通钢管内部衬上一层薄壁不锈钢管复合而成的一种新型管道。它和普通碳钢管一样常规有丝扣连接、沟槽连接和法兰连接（焊接）三种连接方式。 由于目前国内无该种管道的施工工艺标准，在施工时大多按照普通碳钢管的施工工艺在施工，这样施工的产品就会存在管道接口处外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构，导致管道整体的耐腐蚀性下降。 为了解决上述问题，本公司联合**内衬不锈钢厂家开展科技创新，编写了本工法，通过****大厦和**商务广场工程实践证明，取得了很好的效果，解决了外层碳钢层内露和焊接时破坏内层不锈钢的晶间结构的问题，可指导工程建设中内衬不锈钢复合钢管的安装。 2 工法特点 2.1 内衬不锈钢复合钢管的特点： 2.1.1连接流通截面大、阻力小。有接近纯不锈钢的特点。 2.1.2工作压力高。其连接可以满足各类建筑给水工程需要。 2.1.3安装便捷，工艺简单。碳钢内衬不锈钢复合管，安装同普通镀锌钢管：DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽连接、法兰连接及焊接连接，工艺简单，安装工人不需专门培训，只需注意安装时的要点。 2.1.4安装时卫生环保、安全性好。内衬不锈钢复合管与内衬不锈钢管件配套连接（详见图2.0.1及图2.0.2），加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不锈钢复合管系统接触传输流体部分全为不锈钢材料，卫生环保，安全性好，符合“生态住宅”要求和以人为本的时代理念。
增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管） -----------行业现状及发展趋势 现状： 1、我国增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）的生产技术已经是 国际领先的技术了，特别是在旋压复合技术的研发上最近几年来一直站在国际技术的最前沿，国内也涌现出了一批用各种复合工艺生产的增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）厂家，增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）行业的发展如火如荼。 2、现就民用项目分析，在复合工艺的完善、连接工艺完善、售后 服务完善等各方面做的比较到位的增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）企业还比较少，比较好的有江苏众信管业、浙江水联两家，其中江苏众信管业的技术储备和推动相关业内技术标准制定的工作都是走在行业的最前面。 3、增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）管已经得到广大终端用 户的认可，并在大量采购使用，如：城镇供水、埋地DN200以下小口径管道，埋地、过桥的DN200以上大口径管道。 4、很多用户在对增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）市场定位 的理解上存在偏差，把增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）定位在是钢塑管和薄壁不锈钢管之间的一种管材，甚至有人会认为增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）是薄壁不锈钢管的过渡产品，其实增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）是一种真正意义上的超能薄壁不锈钢管，他相比较薄壁不锈钢管虽然不锈钢管壁
更薄，但是任然能满足上百年的供水使用要求，同时在其外层包覆了一层用来起到刚性支撑和承压能力的镀锌钢管，增强不锈钢管的刚性支撑和承压能力相比较薄壁不锈钢管会更好，同时采取的连接方式也是历史证明最安全可靠的丝扣连接、卡箍连接、法兰连接或焊接连接。 未来趋势： 随着国家GB/T5749-2006标准的正式执行，为了响应其中的106项末梢水卫生指标的落实，必须要更换性能更完善的管材，从目前各种管材的性能分析，能满足二次供水加压段要求的管材只有纯不锈钢管和增强不锈钢管。按照技术规程，室内二次供水的增强不锈钢管安装到位后，完全可以做到与建筑物同寿命，因而，从性价比综合分析增强不锈钢管（内衬不锈钢复合钢管）是未来城镇供水最理想的选择。
自蔓延高温合成法制备陶瓷内衬管 摘要以自蔓延高温合成内衬管技术为研究对象，综述了SHS离心—铝热法、SHS重力分离—铝热法制备陶瓷和其它先进材料的方法。同时，对SHS反应特征及理论也做了简述。 关键词自蔓延高温合成；陶瓷内衬管；离心—铝热法;重力分离—铝热法 《中国图书资料分类法》分类号TB 321 The Ceramic Lined Pipes Made by SHS Process Li Shuhua Wang Jianjiang Yin Yujun Wang Shuangxi Li Junshou Department of Fundamental Science， Institute of Ordnance Engineering,Shijiazhuang,050003 Abstract This paper,oriented to the study of the technique of ceramic lined pipes produced by SHS process, summarizes the research that has been undertaken in the new processing methods of the production of engineering ceramic by using advanced materials,SHS centrifugal therimit and SHS gravitational thermit seperation.It also briefly introduces the theory and characteristics of SHS process. Key words SHS,centrifugal-thermit process,gravitational separation-thermit process ceramic lined pipes. 自蔓延高温合成(self propagating high-temperature synthesis 简称SHS)是一种利用化学反应放热使反应持续地进行合成新材料的方法。由于该方法工艺简单、纯度高［1］，可制备金属间化合物、复合材料、碳化物等许多材料。所以自60年代末在原苏联单独列为一个学科以来，逐步为各国所重视并得到了迅速发展。自80年代后期开始，我国也出现了研究自蔓延高温合成技术的高潮，并取得了令人瞩目的结果。目前自蔓延高温合成技术已发展成为同粉末冶金、冶金、铸造、焊接、表面技术等互相结合又自成体系的材料制备技术［2］，并已成功地用于工业生产。 本文根据高温合成陶瓷内衬管方法的不同讨论了离心与非离心SHS 法制备陶瓷内衬管技术、SHS特征和基本理论。 1 SHS特征及理论基础 SHS技术的显著特点是工艺简单、节能、高效和产品纯度高。鉴于SHS工艺能自己维持反应，它必然与高温反应有关。而描述高温反应的重要参数是燃烧绝热温度(T )。这个热力学参数定义为：在绝热条件下， ad 反应释放热使产品受到加热而到达的温度。如以下述反应为例［2］：
众信康源牌双金属复合管介绍 及与传统管道的比较 一、“众信康源”牌双金属复合管采用国标热镀锌钢管或焊管为基管，以进口或国产优质不锈钢管为内衬层，经专利工艺复合而成。由于兼顾了内外两层管材的优点，同时也克服了它们各自的缺点，具有良好的技术特点和应用前景，因而近年来已被市场、设计专家及工程界看好认可。其主要特点为： 1、具有良好的机械性能： 由于内外两层均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强，抗拉强度大，伸长率高，弹性模量值高，热膨胀系数小，尤其适宜高层建筑给水的立管与支管及地埋敷设用。 2、结合强度高： 双金属复合管是将内层的不锈钢管套入碳钢管内，在机械挤压力的作用下，外层碳钢管处于弹性变形，内层不锈钢管达到塑性变形，使两层材质紧密嵌合，其结合强度超过国家行业标准0.2mpa的规定，最高可达到16mpa，由于内外层材质相近，结合力强，所以在压槽、切割时不会产生两种材料剥离现象，杜绝了电偶腐蚀的发生。 3、防锈耐腐蚀性好： 不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀等良好的化学性能，其防锈和防蚀性能比其它材质优越。双金属复合管和双金属复合管件配套连接，其适用范围更为广泛，主要用于供水、供热、空调、消防、化工、医药、石油、食品、电力、冶金等防蚀要求高的行业。 4、耐热耐寒，冷热两用： 不锈钢材质工作温度可达到-40℃—450℃。两种材质复合，在-20℃—200℃膨胀系数差几乎可忽略不计，所以双金属复合管耐热耐寒性能优越，而且不分冷热水管，一管二用，冷热皆宜。 5、通径大，阻力小： 双金属复合管其内层不锈钢厚度为0.25~0.7mm，所以实际通径与规定通
径基本相符，而且内壁光滑、卫生、不结垢、阻力小、流水量大、管道维护次数少、维护成本低。 6、工作压力高： 双金属复合管钢性好、耐压强、不泄漏，能保证工作压力≤3.0mpa，可以满足各类建筑工程的需要（不锈钢管工作承压≤1.6mpa）。 7、安装便捷，工艺简单： 双金属复合管安装等同普通镀锌钢管，DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟槽连接，工艺简单，安装工人不需专门培训，接头漏水概率几乎为零，安全可靠，维护方便。 8、卫生环保，安全性好，可输送净水： 双金属复合管与不锈钢管件配套连接，加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。经检测完全符合国家GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准，因其管体内无杂质进入流体，则完全可以代替纯不锈钢管来输送饮用水，符合“生态住宅”的发展要求和以人为本的时代理念。可广泛用于以下领域： （1）给水引入管（2）室外给水输水管（3）水泵房用管 （4）高层建筑给水管、配水干管（5）空调循环管、消防喷淋管 （6）热水管、直饮水管（7）精装修高档商品房给水管等 9、性价比高： 双金属复合管是在钢管内覆以薄壁不锈钢，这样既降低了制造成本，又确保了管体厚度以保证强度，使总造价大大低于薄壁不锈钢管40%左右！而最常用的钢塑管也仅仅比双金属复合管低10~15%左右！ 二、钢塑管或铝塑管：即钢或铝和塑料的一种复合管材。两种材质理化性能的差异导致了该产品的缺陷。 1）塑料的热膨胀系数是钢或铝的10倍以上，在温差50度的条件下，两种材质的膨胀或收缩差有1cm（1米长度的管）； 2）在给热水时，经过多次的热胀冷缩，内外管会完全剥离； 3）水流在管路内呈螺旋流动，由于水流产生的压力以及管路落差产生的
自蔓燃陶瓷复合管知识汇总 1、耐磨性好 陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2(下标)O3（下标）下同），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对各行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。 2、运行阻力小： 陶瓷复合管由于内表面光滑程度优于任何金属管道，清水阻力系数0.0193，比无缝管稍低。 3、耐腐蚀，防结垢： 由于该管陶瓷层为（a-AL2O3），属中性物质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等我 4、耐温性能与耐热冲击性能好： 由于该刚玉陶瓷（a-AL2（下标）O3（下标））为单一稳定的晶态组织，因此复合管可在-5--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8*10（-6上标）/℃，约为钢管的确1/2左右。因此具有良好的热稳定性。 5、工程造价低： 陶瓷复合管重量轻，价格适宜。经同内径的铸石管重量轻35-50%；比耐磨合金 6、安装施工方便： 由于该管重量轻，且焊接性能好，因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。 陶瓷复合钢管，全称陶瓷内衬复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷 （AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 涂塑复合钢管是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克
内衬不锈钢复合管 内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。 内衬不锈钢复合管 百科名片 内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。 中文名：内衬不锈钢复合管建设行业标准：CJ/T192-2004链接类型：焊接、沟漕、螺纹连接应用范围：输气、输水、输油钢管等 具体优点如下： 1 .不生垢、不结瘤、耐腐蚀 在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。 内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按“GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管”生产的焊接钢管、或按“GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管”生产的无缝钢管、或按“SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管”生产的螺旋缝焊管。输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0MPa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。 3 .可以焊接 3.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。 3.2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。 3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
内衬不锈钢复合管的检验与验收 建筑给水排水管道多种多样，在进行建筑给排水工程设计施工时应全方位考虑水安全性、稳定性、经济性、节水和节能问题。因此，内衬不锈钢复合管在建筑给排水工程的应有越来越广泛。新型管道，新型技术要求才能确保给水排水系统的安全性和稳定性。因此采用内衬不锈钢复合管的给排水工程的检验与验收有严格的规范。 检验 内衬不锈钢复合管管道工程应按现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50268 的有关规定进行分项、分部及单位工程检验及验收。 内衬不锈钢复合管管道系统的试压程序应与普通钢管系统一致，同时要符合以下规定： 1.试压前对管道进行检测，管道附属设备需按要求紧固锚固； 2.管道顶部回填土要留出借口接口位置。 3.试验管端所有管道敞口应密封，不得有渗漏水现象；试验管端注满水后，在不大于 工作压力条件充分浸泡后在进行水压试验。 管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，放空时应开启进气孔并进行管道清洗。输送生活饮用水和饮用净水的管道还应消毒。消毒后管道通水水质应符合国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 D 有关规定。 验收 验收是各项工程的必经过程，是对工程质量的综合评估。内衬不锈钢复合管给排水管道工程验收和人其他工程的验收基本类似，验收时需要准备一些必要的文件，其中包括： 1.施工图、竣工图及设计变更文件。 2.材料出厂合格证和质量保证书。 3.中间试验记录和隐蔽工程验收记录。 4.水压试验记录、消毒与水质检验记录以及冲洗通水试验记录。 5.工程质量事故记录。 6.分项、分部、单位工程的施工及质量检验记录。 给排水工程的验收除了要有施工时的各项记录文件，还需对现场进行检测。采用内衬不锈钢复合管的给排水管道工程在验收时现场检测重点检查是项目有: 1.管材、管件和附件标志是否与用途一致； 2.沟槽连接是否采用橡胶密封圈； 3.螺纹连接部位的管端露牙数和拧紧深度。 4.插锁式连接是否锁住； 5.检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置和牢固性； 6.埋地管道的防腐处理； 7.焊接质量检验。 了解和熟悉内衬不锈钢复合管管道工程的检验和验收规范，有助于在管道施工过程中注重施工规范和施工质量，最终达到提升整个过程的品质。 江苏众信管业杨成2017年3月8日
内衬不锈钢复合钢管焊接工艺 内衬不锈钢复合钢管（304+Q235B）是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材最大的使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是： 1、焊前准备 焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。 焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。 2、焊接过程 先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。 1）管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。 2）焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。 3）点固焊时管内必须充氩，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。 4）应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。 5）焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。 6）道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。 3、焊后 焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度（7±1.5）mm进行计算。
全屏蔽双密封内衬不锈钢复合管工艺十大特点 众所周知内衬不锈钢复合管在给排水领域的应用可以有效防止二次污染，大幅降低漏损率。那为什么不是市场上所有的内衬不锈钢复合管都能达到这样的效果呢？原因是，不同的生产工艺决定了其产品性能。正旋压嵌式复合工艺有哪些特点呢？其生产出的内衬不锈钢复合管有哪些特点呢？又能给顾客带来什么呢？ 一正旋压嵌式复合工艺在旋压过程中内外管结合力度完全可控。只有达到完全可控才能保证复合管在生产过程中不会对外基管和内衬管造成损伤。这种损伤可能是外在可以看到的也可能是内在的看不出的。一旦安装在供水管网中将是严重隐患，因为受过损伤的管材在承压能力耐腐蚀效果上都会明显降低。 二正旋压嵌式复合工艺生产过程质量稳定原材料耗损低。质量稳定说明工艺技术成熟，成熟的生产工艺保证了原材料的高成品率，因此耗损低，有低成本优势，才可能给顾客让利。 三正旋压嵌式复合工艺属于机械复合无任何污染物排放，是节能环保型生产工艺。环保型生产工艺是未来制造业的发展方向。节能环保型生产复合国家政策得到社会认同，顾客支持该工艺就是支持环保为环保做贡献。 四生产效率高供货及时。生产效率高是企业管理的成效和工艺先进的结果，相对于顾客来说更高的效率是及时供货的保障、是保证工程进度的基础。 五正旋压后的衬里管内表面更光滑，流通阻力小。表面更光滑不容易结污垢加上流通阻力小，水流速度快细菌无法驻足滋生，水质更安全。 六衬里管经旋压过程的冷变形大幅提高了内表面的硬度和耐磨性。硬度和耐磨性的增加使内衬不锈钢复合管如虎添翼使用寿命更长，且降低了服役过程中的维护频次为用户节约了大量后期维护成本。 七管道圆整度高，方便套丝、焊法兰等加工，安装快捷。流体输送管道大多为圆形是有一定的科学原理的，如圆整度发生改变不只影响其圆形设计的初衷而且不方便安装。如套丝、焊法兰、对接焊等均对圆整度有所要求。 八外基管和衬里管结合强度高。（16-0.8Mpa）性能稳定结构完美。结合强度是考量内衬不锈钢复合管质量的关键指标，结合强度低容易导致内衬管和外基管剥离，造成管道内部堵塞。 九经切割、压槽、开孔后不会出现轴向或径向收缩和分离现象。正旋压嵌式复合工艺生产的内衬不锈钢复合管管壁受力均匀衬里管延展率均匀分子力对称，因此不会出现收缩分离等现象，适应安装现场的任何加工。 十抗应力腐蚀效果好。应力腐蚀是材料在静拉应力与介质共同的作用下引起的管道腐蚀。 这种腐蚀最终会导致管道脆性断裂，应力腐蚀短期内不易察觉但确实存在，而且影 响管材使用寿命。 杨成 2016年11月23日
华阳牌内衬不锈钢管介绍 一、“华阳牌”牌内衬不锈钢复合管采用国标热镀锌钢管、焊管、螺旋管、无缝钢管为基管，以进口或国产优质不锈钢管为内衬层，经滚压复合而成。由于兼顾了内外两层管 材的优点，同时也克服了它们各自的缺点，具有良好的技术特点和应用前景，因而近年 来逐渐被市场、设计专家及工程界看好认可。其主要技术特点为： 1、具有良好的机械性能： 由于内外两层均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强，抗拉强度大，伸长率高，弹性 模量值高，热膨胀系数小，尤其适宜高层建筑给水的立管与支管用。 2、结合强度高： 内衬不锈钢复合管是将内层的不锈钢管套入碳钢管内，在机械挤压力的作用下，外层碳 钢管处于弹性变形，内层不锈钢管达到塑性变形，使两层材质紧密嵌合，其结合强度超 过国家行业标准的规定，达到1MPa以上，由于内外层材质相近，结合力强，所以在压 槽、切割时不会产生两种材料剥离现象，杜绝了电偶腐蚀的发生。 3、防锈耐腐蚀性好： 不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀性良好等化学性能，其防锈和 防蚀性能比其它材质优越。内衬不锈钢复合管和内衬不锈钢复合管件配套连接，其适用 范围更为广泛，主要用于供水、供热、空调、消防、化工、医药、石油、食品、电力、 冶金等防蚀要求高的行业。 4、耐热耐寒，冷热两用： 耐温不锈钢材质工作温度可达到-40℃—350℃。耐寒性能也很好，比如液氮冷冻箱就采 用不锈钢，所以内衬不锈钢复合管耐热耐寒性能优越，而且不分冷热水管，一管二用， 冷热皆宜。 5、通径大，阻力小： 内衬不锈钢复合管其内层不锈钢仅有0.25~0.7mm，所以实际通径与规定通径基本相符， 而且内壁光滑、卫生、不结垢、阻力小、流水量大。 6、工作压力高： 内衬不锈钢复合管钢性好、耐压强、不泄漏，能保证工作压力≥2.5MPa，≤3.5 MPa， 可以满足各类建筑工程的需要。 7、安装便捷，工艺简单： 内衬不锈钢复合管安装等同普通镀锌钢管，DN100以下采用丝接，DN100以上采用沟 槽连接，工艺简单，安装工人不需专门培训，接头漏水概率几乎为零，安全可靠，维护 方便。 8、卫生环保，安全性好： 由于不锈钢材质化学性能稳定，对人体无损害，所以国际国内医学界在人体内植入的各 种支架、夹板、内固定螺丝都选用不锈钢材料。内衬不锈钢复合管与复合管件配套连接 加上对接头螺纹和端面的用防腐液涂敷，可以有效防止对水质造成的二次污染。内衬不
双金属不锈钢复合管的生产工艺汇总 金属复合管是采用复合技术，通过两种不同材质金属材料的机械性能旋压嵌套复合至一起，双金属复合管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。我们来汇总一下双金属复合管到底怎样形成的，它的生产工艺有哪些。 一、双金属不锈钢复合管的热成型法 1、爆炸成形 爆炸成形法是利用炸药爆炸产生的冲击波，使两搭接的金属表面实现固相焊接的方法。金属复合管的爆炸成形法一般有两种：一种是间接法，既先把通过爆炸成形法得到两种金属复合板，再经热轧、冷轧成复合带，然后在焊管机组上进行连续辊式成型、焊接以得到复合金属管； 另一种方法是直接法，其方法是先把基管和覆管组装成复合管坯，管内炸药爆炸的冲击波使内管发生塑性变形紧贴在外管上。但是采用该法比较危险，需要专用的场地，技术要求高，对精确计算炸药量需要有相当的经验。 2、挤压成形 它是将两种或两种以上的金属组成的大直径复合管坯料加热到1200℃左右，然后通过由模具和心轴组成的环状空间进行挤压。当挤压坯料截面缩减到10∶1时，极高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力锻”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和充分结合复合挤压法特别适合于热加工性能差、塑性低的高合金金属的加工复合。 例如碳钢、不锈钢和高镍合金钢管材的复合。 二、冷成型法 冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中,然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径:一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管,通过旋压的方法使之变薄,达到要求的外径和厚度;一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用TIG焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢内壁上,其中拉拔和胀接最为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管,将一根套在另一根外面,然后将两管通过一模具同时进行拉拔,从而实现紧配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单,价格较便宜。缺点是界面非扩散结合,只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧配合,因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向,复合管会因应力释放而失效。这就限制了该冷加工管只能在较低温度的环境中使用[3]。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接[4]是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法,它是利用滚胀心轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形,外管发生弹性变形,从而使复合管的外管对内管产生残余应力,以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同,只是用管内高压水施压代替滚胀心轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定,易发生欠胀或过胀,且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合,和拉拔成型一样,在高温环境下会因产生应力松弛而分层失效。 三、离心铸造和离心铝热剂法 当应用液态金属进行表面堆敷时,采用离心技术可消除复合层容易出现的气孔和夹杂。这时, 熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面,而较重的金属成分下沉,在管壁上形成一致密层,从而提高熔敷质量和再现性。 离心铸造是为适应海洋油气的生产而开发的,适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。