魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程
省煤器安装施工方案
审批：
审核：
编制：
中节能六合天融环保科技有限公司
魏桥三电项目经理部
目录
1.工程概况 (1)
2.安装前的准备工作 (1)
3.省煤器安装的主要工作量 (2)
4.省煤器的安装步骤 (2)
5.施工防护及安全技术措施 (5)
6.焊接质量检测 (6)
7.施工的依据 (7)
一．工程概况
1.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。
1.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇
1.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程安装及空预器安装。本方案为5、6、7、8号省煤器安装专项施工方案。
1.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。
二．安装前的准备工作
1.施工人员的配备：
安装工23人，电焊工23人，项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员、焊接负责人、安全员、资料员各1人。
2.施工材料的准备：
安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等准备齐全。
3.施工机械的准备：
电焊机，角向磨光机，直向磨光机，倒链，起重机,割管器具,部分常用工器具。
4. 施工作业具备的条件：
4.1熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。
4.2施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整，施工
电源接地、接零良好。
4.3现场施工机具设备清点并检查一遍，并按照安装的顺序放好同时做好试运行。
4.4管子做好外观的检查，是否有无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，并作出材质标记。管子在使用前应将管道内部清理干净，不留任何杂物。
4.5便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。三．省煤器安装的主要工作量
1、管排及联箱质量的检查、通球、编号；
2、上下级管排吊装、焊接；
3、上下级进出口联箱安装；
4、省煤器两侧护板制作、安装；
5、省煤器连通管安装；
6、省煤器两侧部分平台的恢复。
四．省煤器的安装步骤：
1.施工的主要流程：
单根蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体找正、固定
2.省煤器施工的要点：
2.1 安装前的准备工作
2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力以图纸要求为准，做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积
水。
2.1.2省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，试验用球应采用钢球。通球之前，先用压缩空气对管子进行吹扫，直到排气清纯为止。特别注意联箱上每个管孔内壁边上是否附有转孔时遗留铁屑。通球检验后检查是否有球遗留在管内，通球有专人负责；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径根据《电力建设施工及验收技术规范》受热面通球球径表来选择，通球试验检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。
2.1.3 省煤器蛇形管组装前如需校正时，在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金刚部件应进行光谱分析，并做好分析报告。
2.1.4 合金钢部件加热时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。
2.1.5把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。
2.1.6 根据图纸把省煤器集箱固定好。
2.2 省煤器蛇形管的组装
2.2.1省煤器安装顺序为低温段-中温段-高温段从下往上进行施工。省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找正固定，再沿宽度方向安装2 排（两边各一排，若组件较宽，正中部还可装一排）蛇形管作为基准管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。
2.2.2 以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。组合其它蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。
2.2.3 由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、用错装错。
2.2.4 配合管排的组合，将管夹的下端与下部空心梁焊牢。为了使管夹的下端能与空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片的次序和搭配弄错，要尽量使管夹上端平齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，管夹的下端垫以适当厚度的垫片（必须保证蛇形管与集箱管头对接，不得出现错口、折口现象）。
2.2.5 蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。
2.2.6中温段、高温段省煤器管排安装同上。
3．省煤器管排焊接
3.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。
3.2焊口组对
3.2.1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内外壁）的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：
对接接头，坡口每侧个为10~15mm。
3.2.2 焊件组对时应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
3.2.3 不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15°的斜坡，而且在对口部位厚度相同。
3.2.4 焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接评定的规
定。
3.2.5严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
3.3焊接材料
3.3.1 焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
3.3.2 焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。
3.3.3 焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件：
a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。
b）焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10℃）。焊接工艺性能良好。
五．施工防护及安全技术措施
1．施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。
2. 省煤器蛇形管通球后，管口应做临时封堵。
3. 省煤器吊装时，应有防滑、防碰撞措施。
4. 建立安全组织机构。形成专管成线、群管成网的体系。
5. 认真进行安全教育。教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。
6.施工人员熟悉并掌握安全防护用品和用具的正确使用方法，并能够在施工过程中合理的使用。
7. 组织安全检查。安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应
立即处理，做到防患于未然。
8. 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好安全带。
9. 省煤器蛇形管吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。
10. 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。
11. 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。
12. 大中型机械设备要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。
13. 吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。
14．在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。
六．焊接质量检测
6.1外观检验
焊接做为安装工作的一道主要工序，要严格执行“三检制”，焊工自检，班组技术人员复检，专职质检人员终检。外观检测标准如下表：
烟道焊缝表露缺陷允许范围
6.2 省煤器出口烟道的无损检测
6.2.1 烟道的无损检测应符合图纸要求。
6.2.2省煤器出口烟道内承重结构的对接焊缝质量等级为一级，由于位置无法采用射线检验,故采用超声波检测，超声检测Ⅱ级为合格；未检部分100％PT，评定等级Ⅰ级为合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透检验，无渗透为合格。
6.2.3壁板焊缝应将所有焊瘤、焊渣、飞溅物及毛刺清除干净再做检验。七．施工的依据：
1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95
2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2012
3.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）
4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）
5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）
6. 东方锅炉厂提供设备图纸及技术资料
7.《锅炉施工组织设计》
8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
9.《质量、环境、职业健康安全管理手册》
目录 一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 2 四、作业准备工作及条件 7 五、施工程序和方法 9 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 18 七、安全措施及文明施工要求 22 八、安装强制性条文及安全强制性条文 24 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 27 十、施工方案安全及技术交底记录
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一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。
陕西延长石油兴化化工有限公司 3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程 省煤器 改造专项方案 编制: 审核: 批准: 江苏靖安工业设备安装有限公司 2015年04月15日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工执行规范标准 (3) 三、施工准备及交底 (4) 四、省煤器改造施工技术措施 (7) 五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)
一.工程概况 1.1 工程概况 工程名称：陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程 建设单位：陕西延长石油兴化化工有限公司 设计单位：无锡东马锅炉有限公司 监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司 施工单位：江苏靖安工业设备安装有限公司（专业承包） 质量目标：确保优良，改造后设备完好和投运率达到100%。 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生 1.2改造主要内容 省煤器部分 1）上部省煤器部位炉墙及护板的拆除； 2）上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨； 3）上部省煤器集箱抬升与就位； 4）原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测； 5）焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接； 6) 水压试验； 7）管路恢复； 1.3设备概况 陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉，内部编号为：1#、2#、3#锅炉。锅炉自投产以来未进行改造，运行状况良好。 上级省煤器是由57片蛇形管束并排布置，集箱位于炉右侧，蛇形管束单管型号为D38*4.5。 1.4改造原由 3台锅炉进入设备运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，拟对该三台煤粉锅炉进行SCR脱硝技改，故需对省煤器及部件进行相关改造，以达到技改要求。
目录 一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。 三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。 四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。 五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。 七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。 八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。 十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员 注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28)
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺
根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求
低温省煤器安装
1. 工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程 1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域 1.1.3施工范围及要求 本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。 2．编制依据 2.1锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。 2.2设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。 2.3合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。 2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。 3．开工应具备的条件和施工前应作的准备 3.1开工应具备的条件 3.1.1 锅炉处于停炉状态。 3.1.2 省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。 3.1.3省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。 3.1.4 省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。 3.1.5工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。 3.1.6省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。 3.1.7 省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。 3.1.8 根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。 3.1.9 脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。
3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。 3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器 改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。 4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。 4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。
. 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (6) 五、施工程序和法 (8) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (21) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (23) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (26) 十、施工案安全及技术交底记录 (32)
一、编制依据 1.1.锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2 部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012 年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013 版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为锅炉股份有限公司生产的超超临界参 数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排 渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉从标高97674mm 至 58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾 部 SCR出口烟道布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H 形鳍片省煤器，共160 片，片间距 120mm, 管子规格φ 50.8X7.5 ，材质为 SA-210C。每组管排有 6 根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共 160 片，片间距 120mm ，每两片管屏夹 4 根悬吊管，每片管排共 6 根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。
一、工程概况： 热管省煤器是江苏圣诺热管有限公司的产品，热管是具有高传热性能的传热元件，具有传热能力大，传热效益高的特点。 省煤器由联箱、炉气进、出口接口等组成。 省煤器主要技术参数： 省煤器外形尺寸：长2320×宽5960×高7320mm 热管省煤器净重41.636吨，联箱单重19.8吨，共39.6吨。 热管省煤器是江铜翁福化工有限责任公司40万吨/年硫酸配套设备。 二、施工准备 2.1施工前期准备 安装前熟悉有关图纸和技术文件、规程规范。了解设备结构，明确安装要求，根据具体条件确定安装顺序方法。准备必要的安装工具，编制组织和安装计划，施工方案。
2.2焊工工艺和焊工的要求如下： 钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。 焊工必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 2.3压力容器的组焊要求如下： ①在压力容器上焊接的临时的吊耳割除后留下的焊疤必须打磨平 滑，并按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。 ②不允许强力组装 ③受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的 一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。 2.3技术要求： ①本省煤器壳体由两个独立腔体拼接而成，连接后的对角线误差 <1mm/m. ②设备进行严禁缺水，操作严格执行《设计、安装、操作使用说明 书》。 2.4施工程序： 主要施工程序如下： 基础部分验收开箱检查吊装
2.4施工现场准备 施工现场要满足设备及大型吊车进出厂要求。 基础验收及划线 基础验收必须认真进行，按照有关资料（工艺图、基础图验收标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和土建单位，检查基础是否设计及规范要求，应满足表1的规定。 检查所以预埋件数量和位置的正确性。 三、基础划线 3.1省煤器基础划线 ①煤器基础面划出炉气进口接口横向中心线。 ②省煤器基础面划出炉气进口接口纵向中心线。 3.2基础铲麻面 设备就位前，要将基础铲麻面,并用水冲洗干净。 四、省煤器安装 4.1.1省煤器开箱检查 ①设备装箱单清点压缩机的零件、部件和配套并应齐全； ②设备安装管束前，检查每组管束组件应符合图纸要求，不得 有任何扭曲，撞击变形和损伤。
用心整理精品 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28) 精品
用心整理精品 一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量 精品
华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2×2４０t/h燃气锅炉 安装工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司 二O一肆年十月三十日
1、工程概况 1.1概述 华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压24０ｔ/h燃气锅炉本体安装项目工程中 的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司(以下简称杭锅）设计制造的240t/h煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环,集中下降管，“п”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁,尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结 构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后 部柱和梁上。 锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ450mｍ，上上二次 风 反切，假想切圆直径也为φ450mm,制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉配３台磨煤机(2用１备）。 ２.１．锅筒及汽水分离装置 锅筒外径φ１８00mｍ，壁厚100mｍ。锅筒全长约为 1２００0mm，锅筒材料为 19M ｎ６，锅 筒及内部装置总重约为６0吨。 本锅炉发电系统有２台规格型号为ＮG-2４0/9.8-ＭQ的煤气锅炉（配套2台汽轮发电机组和布袋除尘装置)，锅炉本体由杭锅设计制造,锅炉外由设计院设计,建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司,由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术 监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购,公司施工总承包,市质量技术监督负责现场质量监督检查。 锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。 １.2 锅炉参数 锅炉型号： NG-240／９.８-MQ 额定蒸发量： 24０ｔ/h 额定蒸汽压力:(表压) ９.８ＭＰa 额定蒸汽温度： 540℃ 锅筒工作压力(表压）１1.３8MＰａ 给水温度：2１5℃ 燃料名称:煤粉、高炉煤气混烧 1．3锅炉外形尺寸： 炉膛宽度(二侧水冷壁中心线间距离）：８2５0mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离): 8６９0mｍ 锅筒中心线标高： 36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管） 41800mm 锅炉运转层标高:8００0mm
施工技术方案报审表 工程名称：中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程编号：YDHB—4020H—JW001
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟 气脱硝改造工程 1#机组省煤器灰斗新增输灰系统排堵装置施工方案 批准： 年月日 审核： 年月日 编制： 年月日 中电投远达环保工程有限公司 年月日
1 编制依据 1.1合同、设计单位提供的有关资料,乌苏脱硝施工图。 1.2有关规范、标准： 《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012 《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009 《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002 《安装施工组织设计》 2 工程概况及主要工程量 2.1工程概况 #1机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置管道，管径为DN50无缝钢管，接口位置在20米输灰管道上方8.6米省煤器灰斗里。 3 参加施工作业人员的资格和要求 3.1 所有参加管道接口安装作业的人员均需通过三级安全教育。 3.2 焊工必须具有焊接资质。 4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 4.1施工作业所需工器具的规格及等级 4.2劳动力安排如下表所示： 劳动力计划表
注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。电工、钳工等工种必须具备相应的合格证书。 5 施工准备 5.1技术准备 1、了解现场，熟悉拆除物周围环对境，周边各类设施（设备、管线）的分部状况。 2、施工前，要认真检查影响安全施工的各种设备的保护工作是否完毕，确认安全后方可施工。 3、疏通运输道路，接通施工中临时电源。 4、作业人员掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员担当。 5.2 生产准备 1、施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。 2、用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。 3、高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架。 5.3前期准备 1、确保省煤器灰斗里灰料清理干净以及输灰系统停止工作，办理工作票。 6 施工过程中的具体实施方案及要求 6.1 搭设脚手架 省煤器灰斗开口位置为距离20米平台8.6米处，为了保障人员安全作业以及顺利施工，需要在4号仓泵旁搭建3层脚手架，且铺设木板保证人员能正常施工。 6.2 保温拆除 此次施工在省煤器灰斗上开一大于DN50的圆孔，保证DN50的排堵管道能插入省煤器灰斗中，故需要提前对省煤器灰斗进行保温拆除，拆除开孔位置长宽各20cm的方形外护壳及保
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程 省煤器安装施工方案 审批： 审核： 编制： 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部 目录 1.工程概况 (1) 2.安装前的准备工作 (1) 3.省煤器安装的主要工作量 (2) 4.省煤器的安装步骤 (2) 5.施工防护及安全技术措施 (5) 6.焊接质量检测 (6) 7.施工的依据 (7)
一．工程概况 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程安装及空预器安装。本方案为5、6、7、8号省煤器安装专项施工方案。 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 二．安装前的准备工作 1.施工人员的配备： 安装工23人，电焊工23人，项目经理、技术负责人、施工负责人、质量员、焊接负责人、安全员、资料员各1人。 2.施工材料的准备： 安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等准备齐全。 3.施工机械的准备： 电焊机，角向磨光机，直向磨光机，倒链，起重机,割管器具,部分常用工器具。 4. 施工作业具备的条件： 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。 施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整，施工电
源接地、接零良好。 现场施工机具设备清点并检查一遍，并按照安装的顺序放好同时做好试运行。 管子做好外观的检查，是否有无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，并作出材质标记。管子在使用前应将管道内部清理干净，不留任何杂物。 便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。 三．省煤器安装的主要工作量 1、管排及联箱质量的检查、通球、编号； 2、上下级管排吊装、焊接； 3、上下级进出口联箱安装； 4、省煤器两侧护板制作、安装； 5、省煤器连通管安装； 6、省煤器两侧部分平台的恢复。 四．省煤器的安装步骤： 1.施工的主要流程： 单根蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体找正、固定 2.省煤器施工的要点： 安装前的准备工作 2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力以图纸要求为准，做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积
省煤器安装要点 1、安装流程：管束水压试验-通球试验-组合-安装 2、操作技术要求:省煤器管束安装前进行单根水压试验，其试验压力位13.5MPa，然后用Φ15.4mm钢球进行通球试验 省煤器的安装省煤器可以单装,也可以组合,需根据省煤器的结构、布置及起重条件来确定。单装时，常以一级中的整个管片为单元，如果一级中分几段，应先在地面将几段焊接成整片后再吊装。组合时，由于省煤器较重，常以段为单元划分组件。组合前，除进行尺寸、材质检查，设备清点、划线、编号，管箱内部清理、吹扫、通球等工作外，对蛇形管片还要进行单排水压试验。试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。结合要点如下。 1、在组合架上放置好上、下集箱及下部支承空心梁，找正固定之后，将蛇形管排的位置划在空心梁上。 2、沿宽度方向装2～3排蛇形管（两边上各一排，若组建较宽，正中部还可以装一排）作为基准管，将其尺寸、位置、平整及垂直度调整到符合要求后，与集箱对接。 3、以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其它蛇形管排依次就位，并与集箱对接。对接可以由一边到另一边，也可以从中部开始，同时向两边进行。 4、配合管排的组合，将管夹的上下端与上下部空心梁焊牢。为了使管夹的上下端能与空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片的次序和搭配弄错，要尽量使管夹上端平齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，较短管夹的下端垫以适当厚度的垫片。 5、组合单级省煤器时，若将上下联箱找正固定之后，再将蛇形管排就位，就会发生困难。可在上集箱就位找正后，
将其临时吊开，将蛇形管排预先吊放在组合架的下部空心梁上，紧靠一边或两边临时搁置，然后再将上部空心梁及上集箱复位、固定。 6、为了提高组合效率，减轻劳动强度，可在组建正上方的组合架上，架设1～2根道轨，作为电动葫芦或猫头吊滑车的跑轨，道轨应伸至蛇形管单片堆放处的上方。 7、蛇形管排全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，并进行相应的校正工作。对所有裸漏管口、孔口，均应封闭。 8、对装有防磨罩的蛇形管，防磨罩应在蛇形管组合之前装好，并应正确地留出接头处的膨胀间隙。省煤器组合的质量要求如下：组件宽度偏差≤±5mm，组件对角线偏差≤±10mm，集箱中心线距离蛇形管弯头部的长度误差≤±10mm，组件边管不垂直度≤±5mm，各管排间的间隙误差≤±5mm，官排中个别管子凸出≤±20mm，集箱水平误差≤±2mm，集箱标高误差≤±5mm，进出口集箱中心线距离误差≤±3mm。省煤器就位、找正后，应符合如下要求。 1、集箱的标高、水平和位置的允许误差与对流过热器相同。 2、上中下三组管夹连接后的位置应在同一垂直线上，管夹端部的覆板与空心梁的焊接应两边同时对称进行。 3、省煤器蛇形管排前后弯头及侧面与后包墙过热器管屏间，应保证规定的热涨间隙。 4、集箱上各吊杆的松紧程度应一致。使负荷分配均匀，确保安全可靠。 教导处巡课记录表
1、适用围 本作业指导书适用于昌邑海天生物化工有限公司热电站工程中一台YG-190/9.8-M型锅炉中省煤器的安装。本锅炉系锅炉厂设计生产的循环流化床锅炉，省煤器为蛇行管排，沿左右向共布置202排，整个省煤器重量由通风梁及支撑梁作用在锅炉钢架上。省煤器管排共分三组,管子规格为φ32×4,材质为20G。为防止省煤器磨损，每组省煤器的前后弯头上部均加装防磨板。 2、编制依据 2.1、《海天化工热电工程锅炉专业施工组织专业设计》； 2.2、锅炉厂提供的锅炉说明书及省煤器图纸； 2.3、《电力建设施工及验收技术规》锅炉篇； 2.4、《火电施工检验及评定标准》锅炉篇； 2.5、显通安装有限公司现行的有关管理制度、文件、程序； 3、作业项目概述 本锅炉系锅炉厂设计生产的循环流化床锅炉，省煤器为蛇行管排，沿左右向共布置202排，整个省煤器重量由通风梁及支撑梁作用在锅炉钢架上。省煤器管排共分三组,管子规格为φ32×4,材质为20G。 、作业准备 4.1、施工组织机构
4.2、施工人员的配置 4.3、机械设备配置计划
5、作业条件 5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。 5.4测量器具检测合格,且在有效期，并建立使用管理台账。 5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。 5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。 5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。 5.8进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项容。 6、作业顺序 单根蛇形管水压试验（一般出厂前已进行）→空气吹扫→通球试验→集箱划线→进口、中间及出口集箱吊装、就位、找正、固定→蛇形管排安装→省煤器蛇形管排的整体
省煤器安装方案 一、设备简介 省煤器是锅炉燃烧系统的主要设备之一，位于锅炉尾部垂直烟道中，是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。省煤器由许多并列的蛇形管和进出口联箱组成，蛇形管的材质常见有20、20G;省煤器蛇形管结构有光管式、鳍片管式、膜式、肋片式几种；省煤器布置有横向布置和纵向布置两种，支吊方式有支撑结构与悬吊结构；省煤器分上级省煤器、中级省煤器、和下级省煤器；根据金象余热锅炉省煤器安装，谈谈省煤器的施工要点及施工顺序。
二、施工依据 1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95 2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004 3.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996） 4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996） 5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 6. 郑州锅炉厂提供设备图纸及技术资料 7.《锅炉施工组织设计》 8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 9.《质量、环境、职业健康安全管理手册》 三、施工准备 1．省煤器设备的要求 省煤器承受的压力比其他受热面高，安装时必需确保省煤器的安装质量，为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板；省煤器部分组合安装前，对于制造焊口的质量应核对厂家合格证和安检合格通知书，并对省煤器蛇形管及主要部件的焊口进行外观检查，确认省煤器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象。 2．主要施工工具
3．施工人员配置 起重工2人，安装工7人，电焊工2人，架子工3人，技术员、质检员、安全员、无损检测员各1人。 4．施工作业应具备的条件 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。施工场地必须达到“三通一平”，所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕，施工电源接地、接零良好，施工机具设备试运完毕良好，便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。 四、省煤器安装施工工艺 1．施工流程： 单排蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→其它蛇形管安
目录 一、设备简介 二、编制依据 三、机具配置及人员配备 四、安装前检查与准备 五、施工方法 六、质量验收标准 七、验收记录项目 八、安装措施及文明施工
一、设备简介 江西万载生物质能发电厂工程锅炉由武汉凯迪电力公司和江联公司设计制造的65T循环流化床锅炉。该锅炉采用双H型鳍片式省煤器，布置在第3烟道内，逆流、水平、顺列布置，省煤器分成上、中、下管组，管子规格为φ38×4㎜，材料为20G，蛇形管为单绕，横向节距为79㎜。 锅炉给水由省煤器的入口集箱左侧引入，经省煤器受热面逆流而上，进入锅炉省煤器出口集箱，通过6根φ89×7㎜连接管引入锅筒。进口集箱标高为16.705m，出口集箱为24760m，省煤器每个管组分别支撑在锅炉钢架上。省煤器设备总重量为51753KG。 二、编制依据 1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95 2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004 3.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）111号 4. 《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）111号 5.劳动部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号 6.武汉凯迪电力公司和江联公司提供设备图纸及技术资料 7.《锅炉施工组织设计》 8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 9.《施工工艺纪律》江西火电建设公司第三版 三、机具配置及人员配备 1.
2.人员配置 安装工：6人 起重工：3人 电焊工：6人 吊机操作工：2人 架子工：3人 无损检测：2人 技术员：1人 质检员：1人 安全员：1人 3.素质要求 安装工：具有锅炉安装工作经验和独立工作能力者； 起重工：能独立指挥、有丰富起重吊装经验者； 焊工：取得相应合格证书的焊工； 吊机操作工：具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工；
河北灵达环保能源有限公司垃圾转化电站一期安装工程75T/H锅炉过热器、省煤器及空气预热器安装施工技术措施 1.工程概况 1.1工程概述： 本工程一期包括一台75T/h循环流化床垃圾、煤焚烧锅炉。本锅炉的过热系统由低温过热器、喷水减温器和高温过热器组成，其中低温过热器、喷水减温器全部布置在尾部烟道上段，而高温过热器布置在燃烧室后墙外侧的外置换热器内。为使结构紧凑，本锅炉采用了膜式省煤器，布置在尾部烟道的中段；其分上、下两组，单侧进水，集箱均布置在锅炉的右侧。空气预热器分为一次风空气预热器和二次风空气预热器，并列布置在尾部烟道的下段。 本工程特点为：安装位置较高，部件重量较大，高空作业量大，交叉作业多，工期要求紧，焊接技术质量要求高。 2.编制依据 2.1 锅炉厂图纸 2.2 DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.3 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 2.4 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1作好图纸自、会审及技术交底工作，深化施工组织设计。 3.1.2据施工图及业主提供的建筑坐标点和基准点，进行安装，并请监理复核验
收。 3.1.3做好岗前培训工作，明确其工艺，工序操作要求及质量标准。 3.2施工现场准备 3.2.1设备组对利用水冷壁组对平台，不再单另搭设。 3.2.2现场制做设备吊装架，防止设备在吊装时变形。 3.2.3现场准备一台50T履带吊、2台卷扬机和10台5T倒链 3.3设备的清点、管理 3.3.1根据图纸、设备清单清点设备。包括：数量、箱号、型号、规格、外观质量的变形损坏情况。对缺件、损件及与图纸不符的零部件及时做好记录，甲乙双方签字认可。 3.3.2设备内部清理在组对安装前进行。 3.3.3设备必须由专人精心保管。 4.设备安装 4.1过热器安装 4.1.1过热器分高温过热器、喷水减温器和低温过热器两部分。 4.1.2过热器部件安装前应详细检查外观质量、弯头尺寸、位置、形状偏差、焊接质量、并对合金部分全部做光谱分析，避免用错材质。蛇形管做通球试验，通球直径φ24mm。受热面的防磨装置应在安装前按图安好，并留出接头处的膨胀间隙，并不得有防碍烟气流通的地方。 4.1.3高温过热器、联箱及减温器用履带吊或卷扬机吊装，用倒链就位找正。进行外部检查；各接管座应畅通，焊接应正确。 4.1.4低温过热器安装前，为了减少高空作业工程量，首先在地面平台上将其组对为19片，其中蛇形管系（1）、（2）、（3）、（4）各一片与吊挂管Ⅰ、Ⅳ各一件
发电分公司 #1炉低温省煤器检修改造施工方案 批准： 审核： 编制： 2014 年 1月13日 目录 1 工程概况及工程 量 .................................. ........................ ................ (1) 2检修总平面布 置 ................................... ........................... ............ (8) 3施工组织机构和劳动力计 划 .............. ............................................................. (8) 4施工方 案 ................................. .......................................... . (9) 5施工工期及保证检修进度质量的措 施 ....... ............................ . (15) 6安全文明检修和职业健康及环境保护目标和管 理 ....... .. (31)
1 工程概况及工程量 1.1工程概况 发电分公司#1、#2机组为2×1000MW燃煤机组， #1机组需在A修中对烟气余热利用改造（即低温省煤器改造）。烟气余热回收装置的换热形式为烟气—水换热器及配套凝结水系统（包括凝结水管道、再循环水泵、调节旁路）。烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，每台锅炉所设的烟气换热器为6台。(1台为6件，每件重约23t) 凝结水系统采用串联系统。 本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从130℃降低到100℃左右，提高机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积的设计余量不低于5%。 锅炉原烟气的流经顺序为锅炉---空气预热器---锅炉烟气余热回收装置---静电除尘 器---吸风机---脱硫吸收塔---烟囱，烟气被冷却放出的热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置的换热形式为气-水换热器，布置在除尘器前水平烟道。 烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上；烟气余热回收装置的冷却水从#7低加出口取水，经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至#6低加入口；采用热水再循环控制方式调节进入烟气换热装置的入口水温。系统配置2台变频升压节能型单级清水离心泵（一用一备）进行系统循环。保证进烟气余热回收装置进口循环水温不低于70℃，回水至6号低加入口。 烟气换热器的设计避免了设备在运行中出现堵灰及不可接受的腐蚀现象。烟气换热器出口的烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够的裕量，由于本工程引风机压力余量不足，烟气换热器的总阻力在锅炉任何工况下不大于350Pa。 水侧系统连接 水侧水质为除盐水。取自7号低加出口的凝结水经烟气余热换热器加热，换热后的凝结水再汇入6号低加入口的凝结水主管路中。 烟气系统连接 烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后，静电除尘器前的6路水平烟道上，露天布置，预留场地位置为长度4.254m（暂定）。烟道截面尺寸为4200×4500×6mm，沿烟气流动方向长度预留为4.254m（含扩散段，暂定）。 1.2工程量 本工程烟气换热器。烟气换热器传热管采用肋片管形式，全部采用H型肋片管道。换热器面积44621 m2（不计入假管面积），管组的换热管的材料为Φ38×4/ND钢，翅片的材料为ND钢、厚度2mm、翅片高度100mm、节距19mm。烟气换热器装设在六只分支烟道上，布置在电除尘器入口，烟道纵截面为约4200×4500×6000mm，；换热器外形尺寸5540 （高）× 6000 （宽）×3350（长）mm（沿烟气流动方向）；换热器烟道部分的管排无对接焊口（除假管），弯头和集箱均布置在烟道外。吹灰器布置在顶部烟道上，换热器采用声波吹灰器，数量12台。包括（但不限于）烟气换热器、管道、水侧系统、烟气侧系统、热控设备、电气设备、冲洗压力试验。 1.2.1 主要安装工作量