铝土矿石的配矿方法主要有哪几种？
长期以来，铝土矿石的配矿方法主要有采场内配矿、矿仓配矿、储矿堆场配矿和联合法配矿等。应用中，视供求矿量和供矿条件，选用适宜的方法进行配矿。
（1）采场内配矿
这种配矿方法适合高与低品位的铝土矿石均产自一个采场内。在回采矿石中，有计划、按比例地开采富矿与贫矿，往氧化铝厂运矿时，按氧化铝生产的实际需要供求高品位与低品位的矿石。该配矿方法具备简便易行、配矿成本低等优点，但需严格采矿工作面的监测，方可保证供矿质量。
（2）矿仓配矿
此种配矿方法适用于铝土矿高、低品位采场相距不远，离配矿仓又近的情况下进行配矿。作为配矿用的矿仓，在设置上与普通矿仓有所不同。这种矿仓的容积主要按配矿量进行设计与分格。也就是按氧化铝生产每天所需的矿量，计算出不同品位矿石的配矿用量，按矿量设计矿仓的容量与格板。我国山东铝厂是最早采用矿仓配矿的单位。该厂曾把供矿矿仓分为14格，每格储矿石14吨，其中两格是A/S4~5的矿石，另外两格储A/S2.6~3的矿石，其余10个格是已达到供矿品位（A/S3.5+/-0.2）的矿石。在正常情况下，铝厂所用矿石从后10格内提取，前4格供配矿用，以补充其不足的部分矿石。
（3）储矿堆场配矿
当矿山以采低品位（A/S2.5~3.4）铝土矿为主时，为满足氧化铝厂供矿品位（A/S3.5~4.5）的要求，又须从远道运来的一定数量的品味较高的矿石（A/S4.5~6）进行配矿，常用储矿堆场进行配矿。该配矿方法和主要特点是在运矿专用线或氧化铝厂附近设置储矿堆场，把按矿品位进行配矿，使配矿后的矿石达到或率高于供矿品位。这种配矿方法，一方面可满足氧化
铝厂所需矿量，另一方面可起到调解矿山产量的作用。配矿实践证明，一座适宜的储矿堆场，其储矿量不宜超过年开采总量的55%~60%；总容量可控制在30万㎡。否则，过多的储矿将影响资金的周转，造成不应有的损失。例如，我国某铝厂，把所需的铝土矿石分为四堆存放，总储矿量不超过9万吨。其中A/S3~4的矿堆为2.8万吨，A/S5与大宇5的为1.4万吨。现用现配，达到供矿品品位后供铝厂使用。
储矿堆场配矿，可以起到矿石转运、储存、分级和配矿多种作用，适合多数铝厂采用。该种配矿的不足之处是增加了二次装运的费用，但可从氧化铝厂的效益获得补偿。
（4）联合法配矿
这种配矿方法是矿仓与储矿堆场配矿的联合，常称作“二级配矿”，多在生产初期采用矿仓配矿可以满足氧化铝生产供矿品位要求。随着矿山开采年限的延续，高品位矿越来越少，必须从远道运来高品位矿，并有一定的储备，所以常在矿仓近处设置高品位矿堆场，供矿仓配矿用。由此成为联合配矿法，以满足氧化铝生产要求的供矿品位。
除设高品位堆场外，也可设不同品位的储矿堆场。这样，矿仓需要何种品位矿石时，可随时供应。可见，联合配矿法更具有灵活性，使供矿质量更高。
氧化铅锌矿选矿新技术 2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次 【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展…… 刘军 （江西理工大学环建学院） 中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04 Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide Ores Liu Jun （School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology） Abstract：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented. Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation 1、前言 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，
主要原理是霍尔-埃鲁铝电解法：以纯净的氧化铝为原料采用电解制铝 ，因纯净的氧化铝熔点高（约2045℃），很难熔化，所以工业上都用熔化的冰晶石(Na3AlF6)作熔剂,使氧化铝在1000℃左右溶解在液态的冰晶石中，成为冰晶石和氧化铝的熔融体，然后在电解槽中，用碳块作阴阳两极，进行电解。 全面介绍如下： 《铝的生产加工》 铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采－氧化铝制取－电解铝冶炼－铝加工生产。 一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。 （一）氧化铝的生产方法 迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。 铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。 铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。 铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30％，高的可达70％以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还 含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。 衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。用碱法生产氧化铝时，是用碱（NaOH或Na2CO3）处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶 解的化合物。将不溶解的残渣（赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳--烧结联合法等多种流程。 拜耳法是由奥地利化学家拜耳（K·J·Bayer）于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了 许多改进，但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。 拜耳法包括两个主要过程。首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出（氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。以下同）过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。 在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。 溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥（溶出后的固相残渣）的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而分离出的粗液（含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同）送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经
云南省文山地区铝土矿矿床类型、成因及找矿标 摘要：云南省文山地区铝土矿区分别有沉积型和堆积型两种不同类型的铝土矿存在，上二叠统龙潭组为矿区沉积型铝土矿的含矿层，矿石主要是致密状和粉屑状结构，矿石自然类型为一水硬铝石为主的铝土矿，工业型为低碳硫高铁铝土矿石，矿石质量比较好。 关键词：云南省文山；铝土矿床；找矿标； 一．矿区地址特点分析 铝土矿矿床 1.文山矿区主要位于文山市场境内，扬子准地台的西南缘，区域内的地壳运动主要以升降运动为主，矿区露地层主要是泥盆系和石炭系，上泥盆系是浅灰带暗红色厚层淀晶豆砂屑灰岩，具有交错层理和粒序层理发育特点，和上面覆地层平行不整合接触。浅灰色和灰色中有一厚层块状泥粉晶灰岩和生物碎屑。二叠灰层主要是砂屑灰岩，主要是岩性为紫红色中至厚粘土质碎屑状铁铝岩和深灰岩薄层生物钙质粉晶生物灰岩，该地层上部主要是硅质岩为主要组成部分，下部是铁铝岩，灰岩多呈现透镜体，底部是常见的硕砾岩和劣质煤层岩石，包含蜓类和植物海绵骨针化石，存在一个部平行的整合，根据岩石地理条件分析，都具有铝岩系的条件。下部主要是为灰黄色含铁质泥岩和粉砂质泥岩，第四系是常见赤铁矿和一水硬铝石碎块，构成了堆积型铝土矿床，产出部分主要是石灰系顶界，为龙潭组底部风化残积岩石。 2.地址构造分布于区域中东部，为椭圆形短轴褶皱，核心部分地层主要是两翼转折端倾角变化，核心部分露地层上有龙潭组和永宁组统一的旧组，翼部主要有中下石岩泥盆统，剖面形态主要是对称关系的，总体形态保持非常完整，局部收到断裂破坏，堆积形成了铝土斜展布状态。 二．矿床地质特点分析 铝矿矿床
1.矿体特点主要是沉积型铝土矿，该地区沉积型铝土矿主要分布围绕二叠统龙潭组，呈现带状分布状态，通过勘查可以看出矿体控制长度主要是4千米左右，矿体厚度主要是2到5米，矿石主要是砂状和豆状结构形式，主要矿物质有水硬铝石和高岭石等状态。堆积型铝土矿呈现镶嵌结构，平面形态都是比较复杂，呈现不规则形状，该类型矿体主要分布位于卡斯特地貌熔岩漏斗结构中，在平面上呈现珠状结构。 2.矿石质量结构具有多种结构特点，沉积型铝土主要结构是浅灰色和褐红色砂屑结构，另外就是鳞片晶体状结构，粉屑泥状结构主要是隐晶体状结构，另外就是片状和集合体形状结构，堆积型铝土矿主要结构是碎屑结构和砂状结构等。矿石构造的沉积型铝土矿石构造主要是块状构造，其次为薄层状构造和花斑构造，极少量角状构造和多孔构造，堆积型铝土矿石构造主要是疏松黏土构造，少数地段是矿块呈现棱角状，矿体多呈现棱角状矿块，矿石矿物成分主要是矿石一水硬铝石。 三．铝土矿石成矿规律 1.成矿条件主要沉积型铝土矿石，该沉积型铝土矿石赋予二叠统龙潭组，上段和上覆地层为下三叠系关组结构，下伏地层主要是石灰结构，酸性岩石基底，主要岩性为紫红色中至厚层黏土质铝岩，另外还存在深灰色薄层生物碎屑钙质硅质加厚粉晶生物碎屑灰岩和生物化石，由于上下段不同岩性组成，上段主要是深灰色条带状态生物碎屑钙质硅质岩结构，下段主要为生物碎屑灰岩和植物海绵骨针。 2.综上岩性主要特点是沉积型铝土矿床经过长期地质历史艳华形成产物，沉积型过程主要是沉积间断存在，适宜气候条件，适宜沉积环境和充足的物质来源。堆积型铝土矿成矿主要条件是堆积型铝土矿床位于南溶峰林高原溶盆，矿体赋予存在松散层中，原来沉积型铝土在长期岩溶中会遭到强烈剥蚀，在构造作用下发生了崩落状态，堆积在稳定的缓坡等地方存在很多地表水和基底碳酸地层泄水循环作用，，矿石中硫和碳质氧化环境，铝土相对富集，形成了碳酸岩的岩溶地和堆积物存在，矿石质量相对比较好，矿体也呈现不规则状分布。铝土矿主要成因素是基底不整合控矿作用，沉积环境和沉积相对的控矿作用，古岩溶控矿作用和原生铝土对于堆积矿石控制作用。 三．铝土找矿标志 1.地层层位是找矿主要标志，云南东南铝土矿床严格会受到二叠统龙潭组控制作用，已经发现的原生沉积矿床主要存在地层矿层结构中，堆积型铝土矿床位于沉积铝土矿层下第四系松散沉积物中，龙潭组在寻找沉积型铝土矿石和堆积型矿床标志中，在铝土地址矿石中必须要注意地层分布结构关系。 2.古侵蚀面也是寻找矿标志，地质运动形成了石灰之间古侵蚀面，风化剥蚀和异地搬运物质提供了铝土矿部分物质来源，二叠玄武岩组的风化和剥蚀也为铝土来源提供了非常好的方法，在岩溶洼地是铝土矿石沉积富集地带，矿体厚度比较大，矿石质量也比较好，处于相对强的环境地段，铝土矿层会变薄地质质量也会变差，铝土矿石在风化中也存在很多问题，不整合面是间接找矿标志，需要引起非常重视，还要直接关注超覆的不整合的地层铝土找矿方式。 3.另外最重要的地形地貌也是找矿主要标志，在含矿层位的岩溶盆地会形成堆积型铝土矿良好场所，铝土矿如果脱离母体就会形成堆积模式，在地表水喝含碳酸根的地下水进行反复循环作用，杂质会遭遇到淋滤，形成非常厚品味高的堆积铝土矿。 4.矿物业是找矿主要标志方式，地层中会游离氧化铝的铝土矿重要标志，在高岭石和水云母等矿物比较多地方，游离氧化铝和含铝胶体，剖面上铁、铝和煤都是同一气候下的产物。经常会存在共生问题，在含煤层上部和铁铝岩可以作为铝土矿间接矿物学标志。在矿体附近含矿层下方斜坡堆积层可以见到铝土矿碎石作为寻找矿石标志，在已经发现的矿床地方会存在采矿活动地区，也可以进行很好的找矿工作。
铝土矿开采新建工程项目可行性研究报告
目录 1．前言 ................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1建设项目提出的背景、必要性和经济意义 (1) 1.2建设项目的必要性和意义 (1) 1.3矿山现状 (2) 1.4可行性研究报告的依据 (2) 2．矿山概况、地质条件及开采技术条件 (4) 2.1矿山概况 (4) 2.2地质条件 (5) 2.3矿区水文、工程、环境地质条件 (16) 3．建设项目主要内容 (30) 3.1矿山地面工业场地建筑、设施、道路 (30) 3.2矿山开拓系统 (30) 3.3矿山运输系统 (30) 3.4矿山供电系统 (31) 3.5矿山通讯系统 (31) 3.6矿山供、排水系统 (31) 4．项目建设条件论证及方案选择 (33) 4.1内部及外部条件论证 (33) 4.2建设项目开采方案选择论证 (33) 4.3开采工艺流程及可行性 (36) 4.4主要设备选型及可行性 (41) 4.5矿山总体布置选择及可行性 (45) 4.6投资估算和资金筹措 (47) 5．企业组织机构、劳动定员和人员培训设想 (51) 5.1组织机构 (51) 5.2劳动定员 (52) 5.3从业人员培训 (53)
6．建设工期和实施进度设想意见 (55) 6.1争取在较短时间完成建设项目的条件分析 (55) 6.2施工进度预测 (55) 7．环境保护 (57) 7.1矿区环境保护现状 (57) 7.2项目建成后对环境的影响 (57) 7.3做好环境保护工作的初步方案 (57) 8．经济效果和社会效益分析 (60) 8.1经济效益初步评价 (60) 8.2项目建成后可产生的社会效益 (67) 9．存在问题及解决途径意见 (68) 9.1可能出现的问题 (68) 9.2解决问题的建议意见 (68) 附件：1、采矿许可证（副本）； 2、可行性研究报告委托书。
铝土矿石技术条件（YB/T5057-93） 发布日期：2007-12-7 铝土矿石技术条件（YB/T5057-93） 本标准适用于供生产氧化铝、刚与型研磨材料和高铝水泥等用的由水氧化铝、氧化铁与氧化硅等所组成的铝土矿石。 1 技术要求 1.1产品按其化学成分分为七个品级，各级应符合表1的规定： 表1 注：一～六级品适用于一水硬铝型矿石；七级品适用于三水铝石型矿石。 1.2 根据铝土矿其他质量指标，分为不同类型，列于表2 表2 中华人民共和国冶金工业部1993-12-08 1994-01-01实施 续表2 1.3用作高铝水泥的铝土矿石，其中包含Fe2O3＜ 2.5％，TiO2＜ 3.5％，R2O＜1.0％，MgO＜1.0％。 1.4用作刚玉研磨材料的铝土矿石，其中包含Fe2O3＜5.0％，Al2O3/SiO2≧15，TiO2＜5.0％，CaO+MgO≦1.0％。
1.5铝土矿石块度不得大于400㎜。用作刚玉型研磨材料时，其块度为20～300㎜。 1.6铝土矿石中不得混入粘土、石灰岩等外来杂物。 2试验方法和检验规则 2.1铝土矿石化学分析方法按GB-325782《铝土矿石化学分析方法》进行。 2.2产品块度按GB2007-80《散装矿产品取样、制样通则》进行。 2.3产品交货发运按同一产品级分批取样检验。每批位一取样检验单位。批重不得超过500t。 2.4产品取样、制样方法安GB2007-80进行。如有特殊情况，由供方双方商定。 2.5需方对产品质量有异议时，应在收获之日起20天内提出，并会同上方重新取样复检，按复检验结果判定品级。如需仲裁，其有关事宜由双方商定。 2.6产品质量有上方技术监督部门检验。 3 标志、包装、运输、贮存 3.1 产品散装运输，装车（船）前车箱（仓）要清扫干净。 3.2每批每车箱（船舱）应装运同一品级产品，不得混合装运。 3.3产品取样对方场地要干净，以防混入外来杂物。 3.4输出每批产品时，应按车插牌标志，并附质量证明书，注明： a．供方名称； b．需方名称； c．产品名称及品级； d．批号； e．批重； f．化学分析结果； g．发货日期及车号； h．本标准号。
祁连县先河投资控股有限公司 扎麻什年处理10万吨有色金属选矿厂 新建项目 可行性研究报告 二00六年十二月
编制单位：西宁市企业技术创新服务中心 项目编写负责人：王文娟 编写人员： 张世知（副研究员） 李明辉（注册咨询工程师） 张坤（工程师） 王成（工程师） 赵云凯（会计师）
目录 第一章总论 (1) 1.1、项目背景 (1) 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及范围 (1) 1.3、项目概况 (3) 1.4、问题与建议 (7) 第二章项目背景和发展概况 (7) 2.1、投资环境 (9) 2.2、项目建设的必要性 (11) 第三章市场概况分析 (14) 3.1、矿石的分类 (14) 3.2、铅锌性能与应用 (14) 3.3、铅锌行业现状 (15) 3.4、铅锌行业市场分析 (18) 3.5、铜市场分析 (20) 3.6、国内部分地区市场价格走势分析 (22) 第四章厂址选择 (25) 4.1、厂址地理位置现状 (25) 4.2、厂址建设条件 (28) 第五章技术方案、设备与工程方案 (28) 5.1、项目规模与产品方案 (28) 5.2、技术方案 (29) 第六章材料燃料供应 (37) 6.1、主要原材料供应 (37) 6.2、燃料供应 (38) 6.3、主要原材料、辅料价格 (38) 6.4、主要原材料、燃料及辅助材料年需要量 (39) 第七章总图运输与公用辅助工程 (39) 7.1、总图布置 (39) 7.2、运输 (40) 7.3、公用辅助工程 (40) 7.4、供热 (42) 7.5、通信设施 (42) 7.6、维修 (42) 第八章环境保护与劳动安全及消防 (42) 8.1、环境保护 (42) 8.2、劳动保护与安全技术措施 (50)
铝土矿矿床形成 一、矿床时空分布及成矿规律 按照廖士范等人的意见，中国铝土矿矿床可分为古风化壳型铝土矿矿床和红土型铝土矿矿床。中国古风化壳型铝土矿矿床的形成经历了三个阶段。第一阶段是陆生阶段，是在大气条件下由风化作风形成含有铝土矿矿物、粘土矿物、氧化铁矿物等的残、坡积富铝风化壳物质，例如钙红土层、红土层或红土铝土矿，此阶段为大气条件下原地残积、堆积或异地堆积阶段；第二阶段是富铝钙红土层、红土层或红土铝土矿为海水(或湖水)淹没阶段，有的立即为海水(或湖水)淹没，有的则经过一定时间的岩化作用以后才为海水(或湖水)淹没，逐渐深埋地下，经过一段时期的成岩后生作用演变改造后形成原始铝土矿层；第三阶段是表生富集阶段，是原始铝土矿层随地壳抬升到地表浅部后由于地表水或地下水的改造作用，使硅质淋失、铝质富集，形成品位较富的有工业价值的铝土矿矿床。至于红土型铝土矿矿床，一般认为是现代气候条件下由含铝岩石经风化作用形成的。 我国古风化壳型铝土矿主要形成于石炭纪。中、晚石炭世的铝土矿分布在我国北方的山西、河南、河北、山东等省，早石炭世的铝土矿分布在南方贵州中部地区。风化壳型铝土矿的另一个重要成矿期为二叠纪，其中早二叠世铝土矿主要分布在四川、贵州、云南、湖南、湖北等省，晚二叠世到早三叠世铝土矿主要分布在广西、云南、四川、山东、河北、辽宁等省(区)。本类型铝土矿矿床的形成，都与侵蚀间断面的古风化壳有关。一般来说，侵蚀间断时期长的，特别是下伏基岩是碳酸盐岩或含铝质多也较易风化的基性喷出岩(例如玄武岩)，所形成的矿床往往矿石品位富，矿层厚，矿体规模大。在中国寻找古风化壳型铝土矿矿床，除注意地层中侵蚀间断之外，还应注意古地磁的低纬度位置，以及古陆邻近海洋的附近，因为这些地区为海洋气候，潮湿多雨，适宜风化作用的进行。由于中国古风化壳型铝土矿的形成，经历过“陆生阶段”，因此必须研究堆积古残坡积钙红土层、红土层的低洼地区的古地理环境和古地貌，特别是喀斯特溶洞、溶斗发育规律、分布方向以及喀斯特高地(无矿地区)的分布规律，因为矿层的薄厚、矿体规模的大小受这些因素控制。 具体来说，①修文式碳酸盐岩古风化壳异地堆积亚型铝土矿矿床，由于下伏基岩是碳酸盐岩，因此由风化作用形成的是富铝钙红土残坡积层，一般说侵蚀间断时间越长，即风化作用时间越长，由风化作用形成的残坡积富铝钙红土层越多、越厚，生成的铝土矿物越多，粘土矿物越少，矿石品位越富，矿层厚度也越大。②新安式碳酸盐古风化壳原地堆积亚型铝土矿矿床，这类矿床的铝土矿直接覆在碳酸盐岩的喀斯特侵蚀面上，是原地堆积的，许多情况下是堆积在喀斯特溶洞、溶斗中，矿体不长(几百m)，但厚度较大(40～60m)。如果侵蚀间断时间短暂，一般只形成钙红土残积层，略有迁移搬运现象，这种矿石质量虽然稍贫，但矿层稳定，厚度变化小。③平果式碳酸盐岩古风化壳原地堆积-现代喀斯特堆积亚型铝土矿矿床。这类堆积矿的形成条件主要是：有一定规模的层状矿、有适宜的气候条件、矿层上下要有较厚的石灰岩，以及矿层直接顶、底板粘土页岩较薄。④遵义式铝硅酸盐岩古风化壳原地堆积亚型铝土矿矿床。这类矿床的成矿规律是：首先与下伏基岩有过渡现象，与上覆地层有侵蚀间断面，因此厚度变化大，无矿天窗较多；其次，矿层厚度及矿体规模大小、矿石品位贫富，取决于成矿时侵蚀间断时间的长短及下伏基岩的性质是否容易风化。如果侵蚀间断时间长，被侵蚀风化的下伏基岩多数是细碎屑岩、粘土页岩，只有一部分是碳酸盐岩，往往矿层厚、规模大、矿石品质佳，但随之无矿天窗增多。如果被侵蚀风化的下伏基岩是较易风化的玄武岩，则矿层厚度及矿体规模可能较大，矿石也可能较富。如果下伏基岩虽然是较易风化的玄武岩，但成矿时侵蚀间断时间过于短暂，风化作用不彻底，则矿层厚度、矿体规模及矿石品质均难符合理想。
铝土矿分层匀矿配矿方法的设计和实施 摘要：叙述了河南中美铝业有限公司铝土矿资源的需求量、矿石品位的情况，以及针对矿石品位混杂，为保证生产的正常运行，采取分层匀矿配矿法对现有资源进行配矿，达到综合利用矿产资源，稳定供矿质量的效果。 关键词：铝土矿；分层匀矿；配矿；矿石品位；研究；应用 0 引言 河南中美铝业有限公司现有的氧化铝生产能力达到40t/a，铝土矿需求将达110t/a。该公司现建有乐华铝矿，垌头铝矿”2个铝土矿山，生产规模达30t/a。目前，大多接近生产末期。其中，乐华铝矿实际产能20t/a，垌头铝矿实际实际产能10t/a。目前，实产不到10t/a，尚需从民营矿山大量收购矿石来补充。另外。由于各铝土矿山开采深度增大，资源减少，导致采矿成本、民营矿石单价越来越高，且质量相应降低。 搭配好高低品位矿石，保证氧化铝生产需求，是供矿过程中的关键环节。为保证氧化铝产品质量的要求，必须更加严格地保证铝土矿的质量和供矿的稳定性。 为满足氧化铝生产及对矿石质量指标的要求，充分利用现有的铝土矿资源，延长矿山的服务年限，试图对配矿进行研究，以达到保质保量、均衡稳定地供矿，顺利完成生产指标，必须进行匀矿。 1 矿山地质条件和矿石来源 1.1 垌头铝矿地质条件 垌头铝土矿呈似层状和透镜状夹于铝土页岩、铝土岩中。矿石主要为一水硬铝石，经统计含有用矿物占80%～95%，矿石含Al2O3以土状较高，平均71.16%，碎屑状、致密状稍低，平均63.79%～63.89%。A/S为2.70～44.10，平均7.60。 1.2 乐华铝矿矿石来源及质量状况 矿石来源一是来自多各矿点采矿，实际产能20t/a左右；二是收购民营矿的矿石，收购量约80t/a左右，各矿点品种复杂、质量品级参差不齐，高品位铝矿和中低品位矿石资源越来越少。为保证生产的正常运行，实现均衡稳定地供矿，必须科学合理地对现有资源进行配矿，综合利用资源稳定供矿质量。 2 分层匀矿配矿的方法 2.1 配矿场地和设备 原料车间建了200m×100m的配矿场地，配备了4台装载机、5台载重汽车和3台推土机用于配矿，以保证配矿作业。 2.2 配矿质量目标和技术措施 2.2.1 配矿质量目标 结合进场铝土矿石与供矿质量要求，选定矿石质量标准为Al2O3=66±1,A/S=6±1，配矿量30×104t/a。 2.2.2 技术措施 采用落地式多点供矿配矿方案。根据不同品级矿石分开堆放，平铺配矿时采用多堆场同时供矿，确保供矿质量指标合格，实现铝土矿资源的综合利用。 加强生产勘探工作，准确掌握各采场矿体地质品位。加强矿石取样，掌握矿石品位，将不同地点、不同品级的矿石进行分开堆放。配矿时，将矿石按1m/层的厚度进行平铺，并按1m×1m的网格水平取样，然后形成图纸，建立数据模型[2]。每个矿堆的形成周期为7天，每个矿堆按4层进行堆配，分3个阶段进行。第一阶段进行一、二层粗略平铺配矿，第二阶段进行第三层精细平铺配矿，以一、二层配矿后质量情况为基础，结合供矿指标进行
《铝土矿化学分析方法 第21部分：有机碳含量的测定》（行业标准编制说明） 送审稿 《铝土矿化学分析方法 第21部分：有机碳含量的测定》编制组主编单位：中铝山东有限公司 2019年8月1日
一工作简况 1.1立项目的和意义 有机物的累积和危害是大多数拜耳法氧化铝厂必须面对的问题。溶液中的有机物含量较高时，所产生的负面影响往往是多方面的。工厂的产量、产品的质量以及其它技术经济指标将因此受到严重影响，某些有机物的存在使生产砂状氧化铝变得困难。 氧化铝生产系统的有机物主要来自于矿石，中国拜耳法生产所使用的铝土矿大多依赖进口。热带铝土矿中有机碳含量较高，例如澳大利亚、南美以及非洲。而一水硬铝石型铝土矿中有机碳含量较低。 拜耳法氧化铝生产所用矿石基本依赖于进口，尤其是澳大利亚矿石，有机碳含量在0.2%-0.3%。在拜耳法氧化铝生产工艺中，当氧化铝流程中有机物累积到一定含量后，会改变溶液的物理性质，如溶液的比重、黏度、沸点、比热增加，界面张力降低，而且溶液或者浆液会产生大量泡沫而减小设备容积并造成溶液损失，对拜耳法生产造成一系列的负面影响。因而严格控制铝土矿有机物含量显得尤必要。 在我公司与国外大型铝企交流过程中发现，滴定法测定铝土矿中的有机碳并未被采纳使用，目前很多国外铝企在使用总有机碳分析仪法测定铝土矿中有机碳，如力拓公司。该方法简单、快速，重现性好，但没有统一标准，只是使用仪器供应商提供（推荐）的方法，方法千差万别。国内开展这项工作的很少，中铝系统目前只有我公司在进行该项研究，在国际间交流中无据可依。随着国内铝土矿资源日益枯竭，大量利用外矿已成为必然，测定方法与国外铝企接轨尤为必要和迫切。本标准提出了采用总有机碳测定仪测定铝土矿中有机碳含量只需加入磷酸，其余试剂均不消耗，而且不排放废弃物，做完后的样品收集起来最后放入矿场可作为铝土矿原料，实现零排放，而且催化剂可反复使用，也可再生。耗时短，易操作。因此建议将YS/T575.21-2007进行修订，原滴定法为方法1，新增总有机碳分析仪法为方法2。 1.2任务来源 2018年国家工信厅科下达了《铝土矿化学分析方法》的制定计划，项目计划编号为2017-0168T-YS，经全国有色金属标准化标准委员会委托，由中国铝业股份有限公司山东有限公司负责。
立志当早，存高远 中国铅锌矿选矿概述 在进行矿石可选性试验之前，首先应进行矿床矿石物质成分研究，划分矿石类型，查明元素赋存状态，鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。铅锌矿石工业类型划分，是在矿石自然类型基础上，按矿石氧化程度不同分为硫化矿石(铅或锌氧化率小于10%)、氧化矿石(铅或锌氧化率30%)、混合矿石(铅或锌氧化率10%～30%)。按矿石中有用组分不同，可分为铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。按矿石结构构造不同，可分为浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等。 当选冶部门需要按矿石类型、分采、分选(冶)时，而在地质剖面图上能够圈出，且与相邻剖面能对应相连，则应圈出其分布范围，分别计算储量。 铅锌矿的选矿试验，根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁浮、重浮、重磁浮等联合选矿方法。
铝土矿地下开采工艺初探 [摘要]：结合孙家塔铝土矿床资源现状，探讨铝土矿地下开采工艺，选择适当的采矿方法，对目前的铝土矿资源开采具有一定的现实意义。 [关键词]：铝土矿地下开采房柱法削壁法损失率贫化率中图分类号：td856.1 文献标识码：td 文章编号：1009-914x（2013）01- 0009-02 1、前言 目前，我国铝土矿山和国外一样，主要以露天开采为主。我国铝土矿地下开采矿山不多，尚处于试验阶段，像山东一般采用长壁陷落法或短壁陷落法，而贵州则采用分层崩落法或留矿法。采掘比一般为200～300m/万t。由于我国许多探明的铝土矿资源需用地下开采，并且又多属难采矿床，因此加强地下采矿方法的研究势在必行。 2、孙家塔铝土矿资源赋存现状 孙家塔铝土矿体产状平缓，倾角一般5°～10°左右，个别地段可达15°。矿层平均厚度3.38m，平均埋深67.05m，覆盖岩层厚度较大，平均剥采比超过20。矿石矿物以一水硬铝石为主，呈隐晶、微晶鳞片状、粒状，自形程度高时为板条状；其次为粘土质矿物。含氧化铁质10%左右，还含有少量方解石、水云母、高岭石、电气石、榍石等矿物。全区铝土矿平均品位al2o3 56.81%，sio2
10.84%，a/s平均为5.24。 矿区属典型的黄土高原中低山丘陵地貌，地表梁峁交错，沟壑纵横，如果露天开采，则所投入的设备和上山公路等大部分不能被转入地下开采时所利用，并且受地形条件制约，地表修路比井下开采巷道更为困难，因此矿山开采选择地下开采。 根据矿床的开采技术条件，并考虑到矿石al2o3品位和a/s比较低，对厚度≥2m的矿体推荐采用房柱采矿法开采；对厚度<2m的矿体推荐采用削壁采矿法。这种采矿方法在有色矿山广泛应用，虽然机械化程度低，工人劳动强度高，采场维护量大，劳动生产率低。但是工艺容易掌握，所需设备比较简单。 3、采矿方法简述 3.1采矿方法参数 中段高20m，沿矿体走向每隔50m布置一个采场。采场之间留连续间柱，宽3m，采场内矿房宽度为10m。沿矿体倾向布置凿岩上山，间隔矿柱3m×3m。采场沿倾向长77m～180m，根据长度确定是否布置上、下两个采场，采场中间留3m宽连续矿柱，中段之间留连续分段矿柱，宽各3m。矿厚大于3m的地段矿体顶板下留0.3m～0.4m 厚的护顶矿层。生产中尽量少切顶板，以便降低贫化。 3.2采切工程 3.2.1房柱法采切工程系统 房柱法采准工程主要包括：沿脉运输平巷、通风上山、人行联巷、人行材料井、联络巷、聚矿巷、放矿漏斗、溜井；切割工程主
铝土矿开采项目可行性研究报告（本文档为word格式,下载后可修改编辑！）
目录 1．前言 (1) 1.1建设项目提出的背景、必要性和经济意义 (1) 1.2建设项目的必要性和意义 (1) 1.3矿山现状 (2) 1.4可行性研究报告的依据 (2) 2．矿山概况、地质条件及开采技术条件 (4) 2.1矿山概况 (4) 2.2地质条件 (6) 2.3矿区水文、工程、环境地质条件 (16) 3．建设项目主要内容 (30) 3.1矿山地面工业场地建筑、设施、道路 (30) 3.2矿山开拓系统 (30) 3.3矿山运输系统 (30) 3.4矿山供电系统 (30) 3.5矿山通讯系统 (31) 3.6矿山供、排水系统 (31) 4．项目建设条件论证及方案选择 (33) 4.1内部及外部条件论证 (33) 4.2建设项目开采方案选择论证 (33) 4.3开采工艺流程及可行性 (36) 4.4主要设备选型及可行性 (41) 4.5矿山总体布置选择及可行性 (45) 4.6投资估算和资金筹措 (47) 5．企业组织机构、劳动定员和人员培训设想 (51) 5.1组织机构 (51) 5.2劳动定员 (52) 5.3从业人员培训 (52) 6．建设工期和实施进度设想意见 (54)
6.1争取在较短时间完成建设项目的条件分析 (54) 6.2施工进度预测 (54) 7．环境保护 (56) 7.1矿区环境保护现状 (56) 7.2项目建成后对环境的影响 (56) 7.3做好环境保护工作的初步方案 (56) 8．经济效果和社会效益分析 (59) 8.1经济效益初步评价 (59) 8.2项目建成后可产生的社会效益 (66) 9．存在问题及解决途径意见 (67) 9.1可能出现的问题 (67) 9.2解决问题的建议意见 (67)
铝土矿石的配矿方法主要有哪几种？ 长期以来，铝土矿石的配矿方法主要有采场内配矿、矿仓配矿、储矿堆场配矿和联合法配矿等。应用中，视供求矿量和供矿条件，选用适宜的方法进行配矿。 （1）采场内配矿 这种配矿方法适合高与低品位的铝土矿石均产自一个采场内。在回采矿石中，有计划、按比例地开采富矿与贫矿，往氧化铝厂运矿时，按氧化铝生产的实际需要供求高品位与低品位的矿石。该配矿方法具备简便易行、配矿成本低等优点，但需严格采矿工作面的监测，方可保证供矿质量。 （2）矿仓配矿 此种配矿方法适用于铝土矿高、低品位采场相距不远，离配矿仓又近的情况下进行配矿。作为配矿用的矿仓，在设置上与普通矿仓有所不同。这种矿仓的容积主要按配矿量进行设计与分格。也就是按氧化铝生产每天所需的矿量，计算出不同品位矿石的配矿用量，按矿量设计矿仓的容量与格板。我国山东铝厂是最早采用矿仓配矿的单位。该厂曾把供矿矿仓分为14格，每格储矿石14吨，其中两格是A/S4~5的矿石，另外两格储A/S2.6~3的矿石，其余10个格是已达到供矿品位（A/S3.5+/-0.2）的矿石。在正常情况下，铝厂所用矿石从后10格内提取，前4格供配矿用，以补充其不足的部分矿石。 （3）储矿堆场配矿 当矿山以采低品位（A/S2.5~3.4）铝土矿为主时，为满足氧化铝厂供矿品位（A/S3.5~4.5）的要求，又须从远道运来的一定数量的品味较高的矿石（A/S4.5~6）进行配矿，常用储矿堆场进行配矿。该配矿方法和主要特点是在运矿专用线或氧化铝厂附近设置储矿堆场，把按矿品位进行配矿，使配矿后的矿石达到或率高于供矿品位。这种配矿方法，一方面可满足氧化
铝厂所需矿量，另一方面可起到调解矿山产量的作用。配矿实践证明，一座适宜的储矿堆场，其储矿量不宜超过年开采总量的55%~60%；总容量可控制在30万㎡。否则，过多的储矿将影响资金的周转，造成不应有的损失。例如，我国某铝厂，把所需的铝土矿石分为四堆存放，总储矿量不超过9万吨。其中A/S3~4的矿堆为2.8万吨，A/S5与大宇5的为1.4万吨。现用现配，达到供矿品品位后供铝厂使用。 储矿堆场配矿，可以起到矿石转运、储存、分级和配矿多种作用，适合多数铝厂采用。该种配矿的不足之处是增加了二次装运的费用，但可从氧化铝厂的效益获得补偿。 （4）联合法配矿 这种配矿方法是矿仓与储矿堆场配矿的联合，常称作“二级配矿”，多在生产初期采用矿仓配矿可以满足氧化铝生产供矿品位要求。随着矿山开采年限的延续，高品位矿越来越少，必须从远道运来高品位矿，并有一定的储备，所以常在矿仓近处设置高品位矿堆场，供矿仓配矿用。由此成为联合配矿法，以满足氧化铝生产要求的供矿品位。 除设高品位堆场外，也可设不同品位的储矿堆场。这样，矿仓需要何种品位矿石时，可随时供应。可见，联合配矿法更具有灵活性，使供矿质量更高。
铝矾土 1. 性质：铝矾土（aluminous soil ；bauxite ）又称矾土或铝土矿，主要成分是，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。～4g/cm3，1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制。铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐铁矿、金红石、钛铁矿等矿物的混合矿，是现代电解法炼铝的原料。 2.主要成分： 矾土矿学名铝土矿、铝矾土。其组成成分异常复杂，是多种来源极不相同的含水氧化铝的总称。如一水软铝 石、和(Al2O3·3H2O)；有的是水铝石和(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴构成；有的以高岭石为主，且随着高岭石含量的增高，构成为一般的或高岭石质。铝土矿一般是或外生作用形成的，很少有纯，总是含有一些杂质矿物，或多或少含有、铁矿物、钛矿物及碎屑等等。 铝土矿的定义名称还不够统一，但基本上大同小异。在我国一般认为：“铝土矿系指矿石之含铝量较高(40%以上)，铝硅比值大于者(A/S≥，其小于此数值者则称为粘土矿或铝土页岩或”。在我国已探明的铝土矿储量中，一水铝石型铝土矿占全国总储量的98%左右。 3.产地分布： 世界：目前，已知赋存铝土矿的国家有49个，澳大利亚是世界上拥有铝矾土资源最多的国家。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有和中国,其他国家的铝
矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。近年的越南也有丰富的铝土矿资源，估计储量在 80 亿吨左右。 国内：中国铝土矿资源较为丰富，铝土矿资源总量预计可达50亿t，铝土矿保有在世界上居第七位，储量在世界上居第八位，与、、同属世界铝矾土资源大国。我国铝土矿分布高度集中，山西、贵州、河南和广西四个省(区)的储量合计占全国总储量的%(山西%、贵州%、河南%、广西%)。其他分布地区还有山东、、辽宁、、四川、重庆、、云南、海南等地。 类型：世界铝土矿的主要类型是三水铝石型。我国铝土矿的特点高硅、高铝和低铁，为一水硬铝石型，矿石中铝硅比在4～7之间[m(Al2O3)/ m(SiO2)]。福建、河南和广西有少量的三水铝石型铝土矿。 4.用途： 铝土矿用于金属用途（85%）、非金属用途（10%）及非冶练铝矾土应用。
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。它的应用领域有金属和非金属两个方面。 铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。 铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r-Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。 金属铝是世界上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年世界人均消费量达到3.29kg。由于铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多优良性能，因而广泛应用于国民经济各部门。目前，全世界用铝量最大的是建筑、交通运输和包装部门，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用器具不可缺少的原材料。 重点讨论的是生产金属铝的铝土矿及其矿床。至于作耐火粘土用的铝土矿及其矿床见非金属矿“耐火粘土”中讨论。 一、矿物原料特点 铝是地壳中分布最广泛的元素之一，属亲石亲氧元素。铝在自然界中多成氧化物、氢氧化物和含氧的铝硅酸盐存在，极少发现铝的自然金属。 自然界已知的含铝矿物有258种，其中常见的矿物约43种。实际上，由纯矿物组成的铝矿床是没有的，一般都是共生分布，并混有杂质。从经济和技术观点出发，并不是所有的含铝矿物都能成为工业原料。用于提炼金属铝的主要是由一水硬铝石、一水软铝石或三水铝石组成的铝土矿。原苏联因缺乏铝土矿资源，利用霞石和明矾石提炼氧化铝。我国的硫磷铝锶矿可以综合回收氧化铝。 一水硬铝石又名水铝石，结构式和分子式分别为AlO(OH)和Al2O3·H2O。斜方晶系，结晶完好者呈柱状、板状、鳞片状、针状、棱状等。矿石中的水铝石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量类质同象混入物。水铝石溶于酸和碱，但在常温常压下溶解甚弱，需在高温高压和强酸或强碱浓度下才能完全分解。一水硬铝石形成于酸性介质，与一水软铝石、赤铁矿、针铁矿、高岭石、绿泥石、黄铁矿等共生。其水化可变成三水铝石，脱水可变成α刚玉，可被高岭石、黄铁矿、菱铁矿、绿泥石等交代。 一水软铝石又名勃姆石、软水铝石，结构式为AlO(OH)，分子式为Al2O3·H2O。
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。除了黄铁矿的晶体结构、化学组成、表面构造等因素对其可浮性有影响之外,许多研究也表明，黄铁矿的矿床成矿条件、矿石的形成特点、矿石的结构构造等因素也有影响。石透原对日本十三个不同矿床的黄铁矿的化学分析结果指出，各矿样的S/Fe比值大都在～范围内波动，S/Fe比愈接近理论值2，则黄铁矿可浮性愈好。陈述文等对八种不同产地的黄铁矿的可浮性进行了研究，认为单纯用硫铁比来判断其可浮性有一定的局限性，黄铁矿的可浮性还与其半导体性质及化学组成有关。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制；S/Fe比接近理论值2者既可能是P型也可能是N型半导体，在酸性介质中可浮性好，在碱性介质中可浮性差；S/Fe比值低的黄铁矿为P型半导体，温差电动势大，在碱性介质中可浮性好，难以被Na2S、Ca2+等抑制，但在酸性介质中可浮性差。短链黄药是黄铁矿的传统捕收剂，其疏水产物为双黄药。在黄药作用下，黄铁矿在pH小于6的酸性介质中易浮,但pH为6～7间有不同研究表明其可浮性变差或更好浮。凌竞宏等研究则表明这一现象和矿样处理方式有关。在碱性条件下，黄铁矿可浮性随着pH值的升高而下降。黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。作用机理为：其一是降低溶液pH值，使黄铁矿表面Ca2+、Fe2+、Fe3+等离子形成络合物或难溶盐从黄铁矿表面脱附而进入溶液，恢复黄铁矿的新鲜表面；其二是由于活化剂