1. 编制依据 (1)
2. 工程概况 (1)
2.1基本情况 (1)
2.2制作安装范围 (1)
2.3主要实物量 (1)
2.4工程特点 (1)
3. 施工安排 (2)
3.1工程施工目标 (2)
3.2施工顺序 (2)
3.3施工重点、难点 (3)
3.4施工管理的组织机构 (3)
4.施工进度计划 (3)
5.施工准备与资源配置计划 (4)
5.1技术准备 (4)
5.2人员准备 (4)
5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (5)
5.4施工场地准备 (8)
5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8)
6.钢板卷管制作方案 (8)
6.1制作总流程 (8)
6.2主要工序施工方法 (8)
7.除尘管道安装施工方法 (14)
7.1管道安装顺序 (14)
7.2主要部位管道安装 (15)
7.3管道组对 (16)
7.4管道组对要求 (16)
7.5结构焊接 (16)
7.6阀门的安装 (18)
7.7管道的清扫....................................................................... 错误！未定义书签。
7.8耐磨陶瓷粘贴 (18)
8.油漆涂装 (18)
8.1涂装技术 (19)
9.质量保证体系及措施 (19)
9.1质量目标 (19)
9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20)
9.3质量管理 (20)
9.4质量保证措施 (21)
9.5质量监控 (21)
10.安全保证体系及措施 (22)
10.1施工安全生产方针 (22)
10.2安全目标 (22)
10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22)
10.4安全技术措施 (22)
10.5安全管理保证制度 (24)
10.6重点安全措施 (26)
10.7主要危险源 (27)
11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27)
11.1环境保护 (27)
11.2职业健康安全保证措施 (28)
12.雨季施工措施 (29)
12.1雨期前的防范 (29)
1. 编制依据
1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.2 《钢结构质量检验评定标准》（GB50221-2001）。
1.3 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）。
1.4《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）。
1.5 《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2-2008）。
1.6 中冶北方工程技术有限公司提供的图纸。
1.7江苏永钢集团相关技术要求文件。
2. 工程概况
2.1 基本情况
联峰钢铁2#450m2烧结工程项目除尘管道包括烧结室3-17线之间降尘管道、烧结室17线至主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道、烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道。设计单位为中冶北方工程技术有限公司。
钢板、成品管道、型钢由我方购买提供，焊接用焊条、切割用氧气乙炔、分包单位购买提供。
2.2 制作安装范围
烧结室3-17线之间降尘管道、烧结室17线至2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道主管道为钢板现场制作，D1020、D1220除尘管道采用成品管道；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道>DN700管道采用钢板卷管，其他管道采用螺旋焊管。
2.3 主要实物量
本工程卷管制作工程量约950t、成品管道工程量约150t。
2.4 工程特点
本工程工程量大、工期紧、质量要求比较高、制作场地位于室外受雨天影响比较大。烧结室除尘管道管径从D273-D5200，管径规格多、大管径安装较为困难、需与其他专业密切配合。筛分室除尘管道安装高度大、需要搭设脚手架等其他辅助安装设施。筛分室除尘管道、配料间除尘管道、配料除尘管道、整粒除尘管道均位于生产区域，安装时需要与生产单位沟通好，办理相关手续后方可进行安装施工。
3 施工安排
3.1工程施工目标
3.1.1 工期目标
本工程计划180天，计划在2014年9月初开工，到2015年3月中旬管道安装基本完成，具体开工时间视土建、结构交接情况。
3.1.2 质量目标
本工程质量的要求标准高，为了确保高质量完成施工任务，对管道安装工程的质量目标进行分解，以便有效的对工程的整个质量进行控制。
分部、分项工程创优目标：
分部分项工程合格率100%。
a、分部工程优良率100%；
b、分项工程优良率保证在90%以上；
c、焊接一次合格率：90%以上；
d、确保系统严密性试验一次合格。
3.1.3 安全目标
本工程安全管理目标：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5‰内。
3.2 施工顺序
3.2.1 管道安装总原则：
管道安装应遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉时，小口径管道让大管道，次要系统管道让主要管道。根据现场施工的实际情况采取措施。
3.2.2 管道施工主要程序
施工准备→管道支、吊架安装→材料检查与验收→管道下料、坡口→管道焊接、焊缝检验→主管安装→阀门及管路附件安装→支管安装→管道复核→油漆防腐、标识→整改收尾、系统调试→交工验收。
3.3 施工重点、难点
本工程制作工程量大、安装位置比较分散、质量要求严格、工期要求比较紧。施工的重点和难点集中在烧结室降尘管道安装，此管道管径大、作业面狭窄、安装较为困难。因此在施工前必须做好充分的准备工作，确保保质保量完成施工任务。
本工程除尘系统耐磨管件数量多、质量要求高，因此耐磨管件的质量控制也是本工程质量控制的要点。
3.4 施工管理的组织机构
项目管理组织机构如下图：
4 施工进度计划
本工程制作采取流水作业形式。烧结室降尘管道2014年9月1日开始制作，2014年11月15日制作结束，2014年10月15日开始安装，2014年11月30日安装结束；烧结室至主抽风段2014年11月.16日开始制作，2014年12月15日制作结束，2014
年12月1日开始安装，2014年12月30日安装结束。配料除尘、整粒除尘、烧结室通风除尘、筛分室除尘、3-6#转运站除尘、机尾除尘等除尘管道制作安装计划2014年9月1日开始制作安装、2015年3月15日安装结束。具体施工进度计划见附表。
5 施工准备与资源配置计划
5.1 技术准备
5.1.1 施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，加强图纸自审、会审、编制详细的施工方案、质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底。5.1.2 工程施工前，有关的土建、结构、设备工程应已满足安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料等杂物应清除干净，材料进出场道路已满足三通一平要求。
5.1.3 支架的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，管道安装前按照设计图纸对支架位置和几何尺寸进行复检。
5.1.4 阀组设备元件等开箱检查：必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符。
5.1.5 做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。
5.2 人员准备
制作安装施工准备工作贯穿于整个施工过程，良好的制作安装施工前准备将使制作安装施工过程做到井然有序，保证和提高工作效率，降低成本、节约材料的重要保证措施。因此制作安装施工前应编制详细的准备工作计划。
5.2.1 根据该工程工期紧、工程内容复杂，合理安排作业人员。施工人员入厂前要进行严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制制作安装施工方案，质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行技术和安全交底。5.2.2 做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。
5.2.3 根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。
5.2.4作业队管理人员。
作业队管理人员
本工程拟采购两家分包作业队伍，其中烧结室3-17线之间降尘管道、烧结室17线至2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道制作安装为一家作业队伍；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道制作安装为一家作业队伍。
劳动力人员计划表
5.3 工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备
5.3.1 材料和设备准备
5.3.1.1 按结构及土建安装进度，安排好卷管、配管件等构件的制作计划满足施工需要；
5.3.1.2 钢管、阀门设备等应根据施工进度安排和现场实际需求分批量进场。
5.3.1.3 管道辅材如焊条、氧气、乙炔等根据材料计划进行采购，并保证现场有足够的储备量。
5.3.1.4 进场后钢管分类放置；设备、辅件等分类归仓。并应减少二次倒运。
5.3.2 施工机具准备
5.3.2.1 根据项目特点、工程量和施工进度，按必要性、可能性和经济性的原则确定其使用计划和使用形式，落实机械设备进场时间。
5.3.2.2 制作现场起重采用一台16t吨门式起重机、一台5t门式起重机，一台2.5m 卷板机进行管道制作。具体配置如下表。
主要施工机器具配置计划
门式起重机轨道安装需要H型钢或工字钢、搭设制作平台需要H型钢和钢板、管道内支撑需要钢管、角钢或槽钢等型材。
5.4 施工场地准备
5.4.1管道进场之前必须安排好管道的现场堆放场地及管道的进场路线。
5.4.2 由于现场情况比较复杂，需相关部门对场地清理、平整、硬化、通水、通电等，为施工顺利进行做好准备。施工占路、用水、用气、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。
5.5管道安装前现场应具备下列条件
5.4.1与管道有关的工程已检验合格，满足安装要求，做好工序交接手续。
5.4.2管道组成件及管道支撑件等已按照标准检验合格。
5.4.3管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
5.4.4作业人员已按照相关规定进行了各类安全教育和交底工作。
6 钢板卷管制作方案
6.1 制作总流程
材料检验→放样、划线、下料→坡口加工→卷制→焊接→校正→组焊→检验→油漆→标识→出厂
6.2 主要工序施工方法
6.2.1 卷管制作
6.2.1.1钢板划线
钢板划线的极限偏差，应符合下表要求：
钢板下料应考虑允许的焊缝收缩量和焊缝间隙，钢板下料原则上应采用半自动切割机进行，当半自动切割机难以进行的地方，可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口应用磨光机进行处理，所有边缘不得有裂缝、裂纹夹层、夹渣
或其它缺陷。直管环缝间距不应小于300㎜。相邻管节纵缝间距应大于200㎜。同一
管节上相邻纵缝间距不应小于200㎜。
6.2.1.3钢板坡口加工
降尘管道焊缝坡口加工，钢板外侧对缝焊接，内侧采用气刨机刨U型坡口，坡
口宽度约8mm。
除尘管道δ≥3mm采用V型坡口,焊缝坡口加工，采用半自动切割机进行。焊缝坡口型式及尺寸符合图纸的规定，当图纸无明确规定时采用下列形式：
坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为：
刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。
钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图未规定时，应符合GB985、GB986
的1规定。
6.2.1.4卷制
卷板机在卷板时板头约300㎜无法卷圆，以致要丢头造成材料损失且增加切割工
序。在管道制作时采用胎膜压头措施，减少材料损失，提高工效。
胎膜形式如图，其厚度必须≥工件厚度的2倍，且比工件宽一些。其内弧直径等于工件外圆弧直径。滚压时先在工件一头滚压，压完后再换一头滚压。最后取出胎膜滚压工件中部。
钢板卷管制作记录
率。
2）卷板应在弯曲机上压弯成形，不允许采取锤击的办法弯曲成形和严禁用火焰校正曲率，应防止在钢板出现任何伤痕，并且及时用软刷清扫出瓦片内、外缘在卷板过程中出现的氧化锈皮、污物等杂物。
3）卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用弦长为1100mm的样板检查弧度，其间隙不应大于2.0mm。
6.2.1.5 组对
1）钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度的允许偏差为2mm。
2）钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不超过±4D/1000,例如900管径，不得大于±3.6㎜，500㎜管径的不大于±2㎜，而相邻管节周长差≤10mm。制作中机械损伤局部坑凹不得大于1.0㎜。
3）钢管对口错边量的极限偏差应满足下表要求：
4）纵缝焊接后，用弦长为1100mm的样板检查纵缝处弧度，其间隙不大于3mm。
5）钢管圆度的偏差不应大于10mm，每端管口至少测两对直径。
弯管角度极限偏差不应大于±5′。
6.2.1.6 焊缝间距
1）相邻管节的纵缝间距应大于200mm；在同一管节上相邻纵缝间距也不应小于200mm。
2）直管环缝间距不宜小于300mm。
3）弯管环缝间距不宜小于下列各项之大值：如下表
1）焊工须持有技术监督部门考核合格并持有效证件(钢材种类、焊接方法、焊接位置及有效期与证件相符)。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
2）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配。
A3或A J3手工焊选用E4303，
自动或半自动焊时，钢材采用Q235B时，焊接采用H08A、H08E型焊丝，并要求配以相应焊剂。
3）施焊前，应将坡口及其两侧50～100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等杂物清除干净，每道焊缝焊完后应及时清理、检查，合格后再进行下道焊接。
4）焊缝(包括定位焊)焊接时，应在坡口内引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。焊接组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%，允许在坡口两或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。
5）生产场地内的纵缝和环缝打底（采用手工电弧焊）及盖面（埋弧自动焊），应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧——乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式或打磨修整至与母材表面齐平。
6）焊接完毕，焊工应进行自检。焊缝自检合格后，应在焊缝附近用油漆打上代号，作好记录，并由焊工在记录上签字。
7）焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。
8）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
6.2.1.8 焊缝检验
所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合下表规定：
1）钢管应分段运输，每段长度按照现场要求。启运前由加工场地在每段钢管上用油漆标明规格、重量等。
2）为防止钢管运输和堆放过程中产生变形，每段出厂钢管内设置十字内支撑(钢管、角钢或槽钢)。管节运输时，应将钢管放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭损坏。
3）采用钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。
4）在制造厂内“四检”完成后，提前一天将单元质量评定表(几何尺寸检验、焊缝外观检验、煤油渗透记录、防腐资料)提交给监理人(原件三份)，监理工程师验收合格后现场签发出厂合格证，方可出厂。
7 除尘管道安装施工方法
7.1 管道安装顺序
7.2 主要部位管道安装
7.2.1 烧结室降尘管道安装
烧结室降尘管道管径分别为D1020、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，总重量约为400t。主管道拟采用在8m平台上安放导轨从烧结室17线用倒链分8m一段分别拽入3线，D1020、D1220支管道拟采用倒链安装。
7.2.2 烧结室至主抽风除尘管道安装
烧结室至主抽风段管道管径为D5400、D5600、D5100，总重量约300t。其中烧结室17线至主电除尘段D5400管道单根长30m，重量约42t、主电除尘进出口风箱管段D5600，单个长度22m，总量约46t、主电除尘至主抽风段D5000管线，单根长度20m左右，总重量约为35t、根据现场条件拟采用一台130t和一台200t吊车分别进行吊装。此部分管道吊装危险性较大，吊装时编制专项吊装方案。
7.2.3 筛分室除尘管道安装
筛分室除尘管道分室内和室外两部分，管径分别为D325*5、Φ478*5、Φ630*6、Φ720*6、Φ1320*8，总重量8t左右。管径相对较小、重量较轻。室外管道支架一期已经施工完毕可采用25t汽车吊进行吊装，焊接时需要搭设脚手架辅助安装。室内管道用倒链配合安装。
7.2.4 配料室除尘管道安装
配料室除尘管道管径分别为Φ273*5、D325*5、Φ377*5、Φ426*5、Φ529*6、Φ630*6、Φ720*6、Φ800*6、Φ850*6、Φ900*6、Φ1000*6、Φ1060*8，Φ1180*8、Φ1250*8管道重量约为55t左右。管道支架一期已安装完毕，吊车无法进入室内，只能用倒链配合施工。
7.2.5 机尾除尘管道安装
机尾除尘管道管径分别为Φ3200*12、Φ3000*12、3500*5000，管道重量约为8t 左右。集合管单重约24t，采用50t吊车进行吊装。其他管道可采用25t吊车进行吊装。
7.2.6 整粒、配料除尘管道安装
整粒、配料除尘管径分别为1400*2000、1400*2900、Φ1600*10、Φ1800*10、Φ2100*12、Φ2300*12，管道重量约为22t，可采用25t吊车进行吊装。
7.2.7 除尘外网及3-6#转运站管道安装
除尘外网及转运站除尘管道管径分别为Φ426*5、Φ478*5、Φ720*6、Φ850*6、Φ1320*8、Φ1600*10，管道重量约30t，可采用25t吊车进行吊装。
7.3管道组对
7.3.1 管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口。
7.3.2 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。
7.3.3 管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
7.3.4 管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。管道的坡口角度严格按照有关规范执行。
7.4管道组对要求
管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，人工对管道里面进行清扫，以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。
7.5结构焊接
7.5.1 焊材管理及焊接材料
7.5.1.1 结构材质为Q235B，焊接材料选用J422。
7.5.1.2 焊材须按焊材管理制度严格管理。
7.5.1.3焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。
7.5.1.4不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。
7.5.2 焊接方法
管道根据管径可选用气体保护焊或手工电弧焊焊接。
7.5.3 坡口加工
7.5.3.1 本工程管道现场对接焊缝采用V型坡口连接
7.5.3.2 坡口尺寸
7.5.4
7.5.4.1坡口确认
1)焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。
2)坡口确认管道焊缝的位置必须满足如下条件：
A. 直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
B. 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
C . 管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
D. 横向焊缝距两支架边缘的距离最小不得小于300mm，纵向焊缝应放在托架上部200mm以上。
3) 管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。
7.5.5外观检查
7.5.5.1 焊缝外观成型美观。
7.5.5.2 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。
7.5.5.3 按照规范要求进行检查。
7.5.6 焊接质量保证措施
7.5.6.1 上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。
7.5.6.2 上岗焊工需接收岗前培训，合格后方可上岗。
7.5.6.3 上岗焊工必须接受安全技术交底。
7.5.6.4 焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。
7.5.6.5安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。
7.5.6.6雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。
7.5.6.7 使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。
7.6 阀门的安装
7.6.1 阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。
7.6.2 法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
7.6.3 在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。
7.7 管道的清扫
由于本工程管道为负压通风管道，每次管道组对焊接前，人工对管道里面进行清扫，每安装一段管道（施工人员能够进入管道进行清扫，但不会对施工人员呼吸带来困难）时，施工人员应该对这一部分管道进行人工清扫，保证管道内无杂物。
7.8 耐磨陶瓷粘贴
7.8.1 施工流程
表面处理→粘贴作业→平整和封孔。
7.8.1.1 表面处理
用清洁球或砂轮球清理表面浮灰、浮渣和锈等杂物。
7.8.1.2 粘贴作业
粘贴陶瓷片一定要牢固，需要与管道对接焊部位留出4-10mm不贴陶瓷。
7.8.1.3 平整和封孔
粘贴完后需要对表面进行认真检查，若有间隙用坚硬的金属陶瓷涂料进行填补，使其表面平整、光滑、无裂缝。
7.8.2 施工注意事项
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
、施工技术措施1、工艺流程 图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等
设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表:
1.编制依据 0 2.工程概况 0 2.1基本情况 0 2.2制作安装范围 0 2.3主要实物量 0 2.4工程特点 0 3 施工安排 (1) 3.1工程施工目标 (1) 3.2施工顺序 (1) 3.3施工重点、难点 (2) 3.4施工管理的组织机构 (2) 4 施工进度计划 (2) 5.1技术准备 (3) 5.2人员准备 (3) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (4) 5.4施工场地准备 (7) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (7) 6 钢板卷管制作方案 (7) 6.1制作总流程 (7) 6.2主要工序施工方法 (7) 7除尘管道安装施工方法 (13) 7.1管道安装顺序 (13) 7.2主要部位管道安装 (14) 7.3管道组对 (15) 7.4管道组对要求 (15) 7.5结构焊接 (15) 7.6阀门的安装 (17) 7.7管道的清扫 (17) 7.8耐磨陶瓷粘贴 (17) 8油漆涂装 (18) 8.1涂装技术 (18) 9质量保证体系及措施 (18) 9.1质量目标 (18)
9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (19) 9.3质量管理 (19) 9.4质量保证措施 (20) 9.5质量监控 (20) 10安全保证体系及措施 (21) 10.1施工安全生产方针 (21) 10.2安全目标 (21) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (21) 10.4安全技术措施 (21) 10.5安全管理保证制度 (23) 10.6重点安全措施 (25) 10.7主要危险源 (26) 11环境保护、职业健康安全保证措施 (26) 11.1环境保护 (26) 11.2职业健康安全保证措施 (27) 12 雨季施工措施 (27) 12.1雨期前的防范 (27)
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
( 一) 、工程概况 拆除1#, 2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道; 拆除1#, 2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件; 拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道; 拆除1#, 2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件; 重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道, 从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道( 含阀门, 伸缩节, 管道保温等附件) 至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口, 管道走向视现场情况而定。 ( 二) 、拆除管道数量及规格如下: 拆除管道数量及规格如下: 二、具体人员安排 1、项目经理: 负责工程的全面施工管理, 是项目施工的总指挥, 是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 2、技术管理负责人: 根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题, 并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 3、质量管理负责人: 严格贯彻执行工程质量检验标准, 根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收, 对质量验收资料进行整理、填报。
4、材料设备供应负责人: 负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料: 对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理, 归档, 材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理, 形成材料质量证明文件。 5、安全施工负责人: 负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育: 杜绝安全事故的发生, 对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则, 保证安全施工。 三、施工准备 1、施工工艺 拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。2、施工技术准备 施工前, 先对施工合同, 施工图纸、技术规范等进行熟悉, 对于施工图纸上不明白的地方, 待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决, 同时编制相应的施工方案及技术交底。 3、施工场地安排及施工机具准备 1、施工场地的安排: 用来进行管道拆除的场地应进行实地察看, 保证施工人员的安全。 2、施工机具准备 根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下:
国丰南区300万吨技改炼钢 除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年5月10日
目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (4) 六、执行标准规； (17) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (18) 八、质量保证措施： (18) 九、工期保证措施： (20) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理： (23)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2工程地点：市国丰南区厂区 2、工程容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁 水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、 有步骤地进场。 1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3组织对施工人员的各种技术培训。 1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道 的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会 审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。 2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记 录。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1基本情况 (1) 2.2制作安装范围 (1) 2.3主要实物量 (1) 2.4工程特点 (1) 3. 施工安排 (2) 3.1工程施工目标 (2) 3.2施工顺序 (2) 3.3施工重点、难点 (3) 3.4施工管理的组织机构 (3) 4.施工进度计划 (3) 5.施工准备与资源配置计划 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2人员准备 (4) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备.. 5 5.4施工场地准备 (8) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8) 6.钢板卷管制作方案 (8) 6.1制作总流程 (8) 6.2主要工序施工方法 (8) 7.除尘管道安装施工方法 (14) 7.1管道安装顺序 (14) 7.2主要部位管道安装 (15) 7.3管道组对 (16) 7.4管道组对要求 (16)
7.5结构焊接 (16) 7.6阀门的安装 (18) 7.7管道的清扫................................... 错误！未定义书签。 7.8耐磨陶瓷粘贴 (18) 8.油漆涂装 (18) 8.1涂装技术 (19) 9.质量保证体系及措施 (19) 9.1质量目标 (19) 9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20) 9.3质量管理 (20) 9.4质量保证措施 (21) 9.5质量监控 (21) 10.安全保证体系及措施 (22) 10.1施工安全生产方针 (22) 10.2安全目标 (22) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22) 10.4安全技术措施 (22) 10.5安全管理保证制度 (24) 10.6重点安全措施 (26) 10.7主要危险源 (27) 11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27) 11.1环境保护 (27) 11.2职业健康安全保证措施 (28) 12.雨季施工措施 (29) 12.1雨期前的防范 (29)
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
管道拆除专项施工方案.(总6 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
（一）、工程概况 拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道；拆除1#，2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件；拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道；拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件；重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道，从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道（含阀门，伸缩节，管道保温等附件）至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口，管道走向视现场情况而定。 （二）、拆除管道数量及规格如下： 拆除管道数量及规格如下： 二、具体人员安排 1、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 2、技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 3、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。 4、材料设备供应负责人：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理，归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。 5、安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育：杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。 三、施工准备 1、施工工艺
拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。 2、施工技术准备 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。 3、施工场地安排及施工机具准备 1、施工场地的安排： 用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全。 2、施工机具准备 根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下： 施工机具一览表
第一节编制说明 1、编制依据 1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的； 1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准； 1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定； 1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等； 1.5业主、监理、监督总站的有关规定； 1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件； 2、编制原则 2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程； 2.2现场服从业主的管理； 2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准； 2.4大力推行新技术、新工艺。 第二节工程概况及内容 1、工程概况 1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程； 1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧； 1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司； 1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司； 1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所； 1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站； 1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。 2、工程内容 2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台，安装； 2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。 2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。 3、工期要求 3.1 开工日期：2009年9月 1 日。 3.2 竣工日期：2009年 10月6日。总日历天数：37天。 第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检 1、管道组成件及管道支承件的验收 1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。 1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2、检验及复检 2.1阀门类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道拆除焊接安装施工方案 （一）施工工艺流程 施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收 （二）分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1.脚手架搭设工序 施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。 2.脚手架拆除工序 施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3.1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm×400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8～10mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1.2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆
西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装 专项施工方案 一、工程概况 二、编制依据 2.1工程技术文件、资料 1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计 2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。 3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范 《施工组织设计规范》GB50502-2009 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011 ） 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2012) 《建设工程质量管理条例》 《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-2010 2.3 编制原则 1、熟悉了解标段交接时间和工作界面； 2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难； 3、充分考虑风季、雨季作业施工困难； 三、吊装前准备工作 1、施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2. 施工场地的安排： 熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。 3、管道吊装人、材、机准备 （1）、人员安排 管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。吊车操作人员定专人指挥。由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。 （2）、材料准备 a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。 b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。 c、钢管的两端采用木支墩保护，以防在施工时损坏。 （3）、吊装设备的选择 钢管单根长度为 7.5 m，单根重量为5 t。所以，下管采用25t吊车，根据管道中心线，管节位置的水平偏差通过5t手动葫芦来调节。 4、施工前的教育培训： 对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
管道拆除方案 1、施工目的:对日盛闲置管道进行拆除、规整。 2、适用者:工艺技术、液氯专工、液氯维修组、机械维修组 3、安全防护措施:安全帽、工作服、工作手套、工作鞋、防毒口罩、 头套、护目镜、安全带。 4、使用工具:扳手、撬棍、氧气、乙炔、粗绳、手拉葫芦(1吨)、活动脚手架2套、石棉布。 5、管道拆除、规整内容: 闲置冷冻盐水管道(已断开)、闲置一次水管道、原尾气管道(已断开)、计量槽卸压真空管、真空泵后供日盛管 6、管道拆除工作步骤: 6.1由工艺技术和液氯专工共同确认需要拆除的管道,并在管道进行标识; 6.2管道拆除前由氯泵操作工确认真空泵后和计量槽真空进日盛管道出口阀门完全关闭,再由液氯维修人员在阀门以后撬开口子进行确认,确认无氯气后在阀门上加装盲板,将需要拆除管道部分进行置换,置换方式为管道两端敞口用空气进行置换; 6.3 提前用粗绳或手拉葫芦将即将拆除的管道固定防止管道割开后从高空掉落,再用氧气、乙炔对管道分段进行拆除; 6.4根据管道用途逐段拆除管道后,先放置在空旷区域,再统一送至维修组指定地点。
7、安全防护措施: 7.1施工人员登高要佩戴安全带,要有专人监护。 7.2施工前需要工艺及液氯专工对所要拆除管道进行确认。并填写确认表。 7.3施工人员要对所用工器具进行确认,确保性能可靠。 7.4施工时需要液氯或工艺有人在现场进行指挥,避免因不清楚管道情况而造成安全事故。 7.5管道拆除时,用石棉布将管道拆除处电缆桥架进行苫盖。 8、应急处置措施 8.1检修人员如果在施工过程中出现摔伤,碰伤等要及时进行处理,严重者要及时就医。 8.2施工时如果高度不够,要及时搭脚手架或者用梯子等,不得野蛮施工作业。 8.3当检修人员身体接触到碱液时,立即脱去受污染衣物,并用大量一次水冲洗。
施工方案编制审批表（建设公司） 施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案 编制： 专业技术人员：日期： 专业项目部技术负责人：日期： 审核： 专业项目部经理：日期： 批准： 项目部总工程师：日期： 目录 一、编制说明： (3)
二、工程概况： (3) 三、施工准备： (4) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案： (11) 六、执行标准规范： (11) 七、施工机具及劳动力一览表： (12) 1、机械机具使用计划 (11) 2、劳动力需用计划 (12) 八、质量保证措施： (13) 九、工期保证措施： (14) 十、安全施工： (17) 十一、现场文明施工管理： (17)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程 1.2工程地点：承钢南山厂区内 2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。主要包括3.2m、 7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液 动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。所有除尘点均设有一个风量检测孔。 工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
第二节拆除工程专项施工方案 一、编制依据 1、现行国家规范及行业标准 《房屋拆迁工程施工安全管理条例》 《建筑拆除工程安全技术规范》 《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》 《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》 2、由甲方提供的原建筑竣工图。 3、其它相关专业规范及行业标准。 二、本工程拆除部分概况 1、总建筑面积约4000m2，主体四层（局部一至二层），地下一层（建筑面积695m2）；砖混结构，钢筋混凝土条形基础。 2、拆除范围 2.1外墙原有饰面材料、竖向砖砌线条、彩灯、落雨管、防雷接地线、室外台阶饰面材料等拆除； 2.2内墙原有饰面材料、楼梯扶手、吊顶、风口等拆除； 2.3室内水泥砂浆楼地面面层拆除。 3、本工程质量、安全目标 3.1、工程质量要求：符合拆除工程有关的施工验收规范 3.2、安全目标：杜绝火灾及重大伤亡事故。 三、拆除工程施工准备 1、技术准备工作 1.1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 1.2、学习有关规范和安全技术文件。 1.3、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。
1.4、向进场施工人员进行安全技术教育。 2、现场准备 2.1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线（水、电）的切断工作是否完毕，确认安全后方可施工。 2.2、疏通运输道路，接通施工中临时电源。及时转运拆除的建筑垃圾、管道、线缆、门窗等材料。 3、机械设备材料的准备 改造楼共四层，我方采用人工拆除为主、设备拆除为辅，人工转运拆除垃圾的方式进行运输。 3.1、机械材料设备的准备：拆除的机器工具、运输机械。 3.2、组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。 四、拆除工程施工方法及要求 1、施工顺序 1.1、根据现场实际情况，总的拆除顺序为：装饰墙面及墙面附属设施、天花拆除→给排水管道拆除→强弱电电缆线拆除→门窗拆除→外墙窗台檐口拆除→其他拆除→墙顶面涂料铲除。 1.2、本工程采用手动工具、人工拆除结合的方法进行施工，拆除部位顺序：楼梯间、3层→2层→屋面层、门窗→1层及外墙，施工顺序为从上至下，分层拆除，先内后外。 2、墙、地面附属物及天花拆除方法 2.1、采用人工拆除的方法，用架梯将天花石膏板、灯具等拆卸下来，并集中归堆存放。用锯子将天花龙骨切割成小块人工拆除，并归堆。 2.2、使用撬棍、小锤等将墙面装饰板、地板等拆除掉，并集中堆放。 2.3、拆除内墙上的水泥砂浆、面砖，应先拆除强弱电箱体、卫生洁具等，拆除的废渣平铺堆放，并及时转运。 3、楼梯扶栏拆除方法 3.1、拆除顺序：木扶手→铁扶栏。 3.2、先将楼梯栏杆木扶手全部拆卸。