唐山国丰南区300万吨技改炼钢
除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）
施
工
方
案
中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部
2007年5月10日
目录
一、编制说明： (3)
二、工程概况： (3)
三、施工准备： (3)
四、施工部署： (4)
1、施工组织机构： (4)
2、施工重点及难点： (4)
五、施工方案； (4)
六、执行标准规范； (17)
七、施工机具及劳动力一览表： (18)
1、机械机具使用计划 (18)
2、劳动力需用计划 (18)
八、质量保证措施： (18)
九、工期保证措施： (20)
十、安全施工： (21)
十一、现场文明施工管理： (23)
一、编制说明：
1.编制原则：
本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：
本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。
二、工程概况：
1.工程简介:
1.1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程
1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内
2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、
铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。
三、施工准备：
1、施工组织管理准备：
1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、
有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
2、施工技术管理准备：
2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道
的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会
审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记
录。
2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。
2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
2.5建立健全各种施工技术资料台帐。
3、施工现场准备：
与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
四、施工部署：
1、施工组织机构：
对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员,组建精干的项目经理部,充分发挥我公司人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程。
项目部主要成员
项目经理：李祥东
项目副经理：樊信彬
项目总工程师：李宇
技术员：张醒吕光辉
经济师：宫兴磊
会计师：张菱
质检员：宋庆军
安全、调度员：徐历年
供应人员：刘允铭
2、施工重点及难点：
2．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。
2．2管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案；
1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒
煤气管道的安装。因此先进行荒煤气管道的制作。然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。
2、工艺流程：
3、卷管制作防腐：
3.1钢管制作工艺
注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。
3.2管件制作工艺
弯头、三通制作工艺
弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：
钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）、《焊接用焊丝》（GB1300-77）等中的有关规定。
经验收合格后的材料方准用于加工制作。
钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
3.5下料
3.5.1划线
根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。
钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：
3.5.2钢板划线的极限偏差
3.5.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；
3.5.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。
3.5.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。
3.5.6划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，介质流向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记。
3.6切割、坡口加工
钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工,之后用手动磨光机进行精细处理。坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。
3.7卷制、组对
钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。
卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两
卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备； 卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。
卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E ，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm 的内样板或外样板进行检查（如下图），其E 值不得大于0.1t （壁厚）+2，且不大于4mm ；距管端200mm 纵焊缝处间隙不得大于2mm 。
因焊接在轴向形成的棱角E ，用长度不小于300mm 的检查尺检查（如下图），其E 值不得大于3mm 。
单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm 。
组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：
3.8焊接及焊接检验
3.8.1焊接要求
⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的
施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；
⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；
⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及
空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；
⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，
烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；
⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；
⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，
应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。
3.8.2焊前准备
⑴、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；
⑵、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污等清理
干净；
⑶、焊条应放置于通风、干燥的库房内。
⑷、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位
焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；
⑸、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光
滑、平整；
3.8.3焊接方法及焊接检验
⑴、钢管焊接采用手工电弧焊，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧的
定位焊焊缝金属清除，然后用砂轮修磨。
⑵、焊接工艺如下：
手工电弧焊焊条采用：二次除尘以及铁水倒罐站除尘管道采用E4303型焊条，一次除尘管道材质为20g，焊条采用E5016（图纸要求为E43型）。焊接工艺参数如下：
定位手工电弧焊焊条直径选用3.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。
3.9焊接检验
焊接完成后及时进行外观检查及探伤，外观质量应达到下列要求：
焊缝无损检验比例按下表执行：
本公司将采用超声波方法进行焊缝无损检测，其合格标准为：按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）标准评定，二类焊缝BⅡ级为合格。
3.10煤油渗透试验
组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为合格。
3.11管道内、外防腐
3.11.1管道除锈：管道及管件验收合格后，应立即进行内、外防腐，如卷制过程中管子及管件出现重锈现象，则应用磨光机等机械将氧化层除去。
3.11.2管道防腐：根据图纸要求，钢管外防腐为：
一次除尘管道：底漆为3遍无机硅酸锌底漆，面漆为2遍F-392型有机硅面漆。
二次除尘以及铁水倒罐站除尘系统管道：底漆为2遍防锈漆，面漆为2遍耐高温漆。
3.11.3内表面防腐：一次除尘管道内表面不作防腐处理，二次除尘和倒罐站除尘系统管道内表面要求刷一遍防锈底漆。
一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完成后进行第一次防腐，留出管口两端各150mm范围不防腐，管道及管件安装完毕，压力试验合格后再进行第二次管口防腐。
4、钢支架制作：
管道支架分为滑动支架（一般为单片）和固定支架（一般为方型），支架制作时单片制作，以便于运输，到现场组装成型后整体进行吊装，管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底部与支架焊接牢固，上部与管道焊接牢固为便于管道安装，支架制作安装执行GB50205-2001。钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。
5、基础验收：
钢支架砼基础应与土建专业进行工序交接，砼基础强度应达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础轴线标志和标高基准点准确齐全。
支撑面、地脚螺栓的允许偏差见下表：
6、钢支架安装：
钢支架安装采用地面组对，整体吊装，为方便工人上下，每榀钢支架预挂φ12mm 钢筋预制钢梯。经纬仪、水准仪配合安装就位；单体钢支架最重约为5t，安全系数取8，取钢丝绳的抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。
根据公式：[Fg] <α*Fg/K
[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；
K——钢丝绳的安全系数，取8；
Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）
α——换算系数，取0.82；
[Fg]*K/α=5×1000×9.8/2*8/0.82=239KN
若选直径Φ20mm，6×37的钢丝绳，则Fg =244KN
[Fg]*K/α< Fg
因此，吊装选用25 t液压吊,采用直径不小于Φ20mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，6×37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。
钢支架找平、找正采用钢楔，滑动支架。固定支架灌注C25细砼。钢支架安装质量应符合GB50205-2001规定要求。
7、管道吊装：
7.1 吊车、吊具的选择
划分若干吊装单元，地面组对，安装好加固筋及支架，整体吊装，本设计支架最大间距为30m，故最大吊装长度为32m，其起重量为35t，最高吊装高度19.5m，选用两台50t履带吊起重机吊装，安全系数取8，取钢丝绳的抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。
根据公式：[Fg] <α*Fg/K
[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；
K——钢丝绳的安全系数，取8；
Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）
α——换算系数，取0.82；
[Fg]*K/α=35/2×1000×9.8/2*8/0.82=837KN
若选直径Φ38mm，6×37的钢丝绳，则Fg =882KN
[Fg]*K/α< Fg
因此，吊装选用两台50t履带吊配合（在杆长24.55米、作业半径为6米工况下能吊装23.4t）,考虑双机折减系数0.85实际每台吊车分担20.5t，采用直径不小于Φ38mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，6×37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。吊装示意图如下：
吊装简图
吊装示意图
50t 吊车性能表
7.1.2一次除尘管道有一部分在EF 跨屋面上，管道中心高度为55.4，所以此部
分管道7线—10线部分用2600吨米进行安装，10—14线的管道采用分段安装,管道支架间距为24米,所以在地面组对单节为24米的管段进行安装,重量为12.92t 。由于E —F 跨屋面系统已经安装所以从F 列北侧进行安装（吊车站F —G 跨）。安全系数
根据公式：[Fg] <α*Fg/K
[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；
K——钢丝绳的安全系数，取8；
Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）
α——换算系数，取0.82；
[Fg]*K/α=12.92×1000×9.8/2*8/0.82=618KN
若选直径Φ32mm，6×37的钢丝绳，则Fg =624KN
[Fg]*K/α< Fg
因此，吊装选用一台150t履带吊进行吊装（在杆长81米、作业半径为24米工况下能吊装18.1t）,采用直径不小于Φ32mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，6×37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。吊装示意图与150t吊车性能表如下所示：
吊装示意图
150t履带吊主杆性能参数表
7.2管道的高空固定口组对采用打包带方式，即选用宽300mm，δ=12mm钢板将固定口包围，两边角焊缝满焊固定连接，其形式如下图所示：
7.3为方便管道连接，在每预制管道一端下割120°范围，先塔焊δ=12mm引弧板。为保证固定口工人焊接操作安全，在每个固定口处搭设脚手架或φ12钢筋爬梯搭设平台。
8、阀门、补偿器安装：
8.1.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；
8.1.2按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；
8.1.3安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；
8.1.4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。
8.1.5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
8.2补偿器的安装
8.2.1波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差公称直径小于或等于1000mm的为±4mm，波顶直径偏差为±5mm。
8.2.2因补偿器出厂时生产厂家已经按安装温度进行了预拉伸，因此安装时对补偿器进行预拉伸检查，发现有变形不均现象时不得使用。
8.2.3内套有焊缝的一侧，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。
8.2.4波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
8.2.5安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支架，并检查是否有不均匀沉降。
9.单梁悬挂起重机安装:
电动单梁悬挂起重机的轨道安装前应与土建单位进行交接，并对其轨距和标高进行复测，无误后再进行安装，轨道的重合度允许偏差见下表：
本工程中所有的风机均设置于室内，吊装时可使用室内的电动悬挂起重机。风
机的安装应严格按照随机附带的安装使用说明书的安装方法进行安装，安装后应完
全符合使用说明书中所要求的安装精度和使用要求。
11、管道强度、严密性试验及清扫：
一次烟气除尘管道强度试验压力为0.02Mpa，严密性试验压力为0.013Mpa，严密性试验时间为2小时，每小时平均泄露率不超过1%为合格，管道压力试验要求应符合GB6222-2005要求。试验期间采用肥皂水检查所有接口处，以无渗漏为合格，其它除尘管道可不作强度及严密性试验。由于管道较粗，管道吹扫较困难，所以采用人工管道内清扫，清扫完毕后，即可进行管道系统试运行。
12、管道系统试运行：
管道系统清扫完毕，即可进行风机以及管道整个系统的试运行，运行之前，应先将风机进行单体试运转，单体运转合格后，进行无负荷运转，然后进行负荷运转，系统试车之前应编制详细的试车运转方案。
关键过程和特殊工序的确定：本工程中，由于风机的运行影响整个管道系统的运行，管道的压力试验是保证管道运行的条件,所以将除尘风机的安装和管道的压力试验确定为本工程的关键过程，本工程的管道焊接将影响整个管道的强度及严密性，所以将管道的焊接确定为本工程的特殊工序。
六、执行标准规范；
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《连续输送机安装工程施工及验收规范》 GB50270-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《工业企业煤气安全规范》 GB6222-2005
七、施工机具及劳动力一览表：
2、劳动力需用计划
八、质量保证措施：
进行质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。
2、质量目标：产品（工程）质量合格率100%。
3、质量承诺：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。
4、主要措施：
A、通过项目质量体系的运行和严格的质量管理，确保向业主提供一个高质量的建筑产品。
B、建立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工程实体质量的检查、评比、验收等各项工作。
C、采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的建筑产品是本公司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。
D、实行自检、专检、联检“三检查”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。
E、组织业主、监理、质量监督站、设计和施工组成的联合检查工作组，对分部工程和单位工程进行全面的检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质量管理有序开展。
施工中出现的质量问题要有详细的针对性措施，对特殊过程要编制具有可操作性的作业指导书，对过程能力事先进行鉴定，特殊过程的施工记录，且对特殊过程、关键过程施工质量检查人员进行全过程监控。
G、施工前必须做好图纸自审及会审工作，对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅并遵照执行，若图纸或技术文件存在问题要及时上报，按技术管理程序妥善解决。
根据工程特点，开展QC小组活动，解决施工中存在的难点和质量通病，严格质量预控。
设计要求，施工时项目部技术人员对操作人员进行详细技术交底。
J、工程施工中，采用工序控制卡制度，坚持每一个工序都必须得到有效的控制。
5、质量保证体系。
九、工期保证措施：
1、经济措施：
实施承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆调动全体参战人员的生产积极性。
2、组织措施：
组建强有力的项目经理部，从开工到竣工实行全过程全方位管理，保证领导的权威性，统一性及实现工程目标的一致性，加强项目部的组织建设，公司特派党政人员进驻工地，做好工程的宣传鼓动工作，从思想上保证施工生产的正常运行，项目部人员要签定责任状，实施奖惩制。
3、人力资源的保证措施：
对该工程抽调有丰富同类工程施工经验、责任心强、有资质、有能力的管理人员组建项目部，作业层人员从公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工经验的人员
除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
( 一) 、工程概况 拆除1#, 2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道; 拆除1#, 2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件; 拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道; 拆除1#, 2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件; 重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道, 从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道( 含阀门, 伸缩节, 管道保温等附件) 至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口, 管道走向视现场情况而定。 ( 二) 、拆除管道数量及规格如下: 拆除管道数量及规格如下: 二、具体人员安排 1、项目经理: 负责工程的全面施工管理, 是项目施工的总指挥, 是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 2、技术管理负责人: 根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题, 并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 3、质量管理负责人: 严格贯彻执行工程质量检验标准, 根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收, 对质量验收资料进行整理、填报。
4、材料设备供应负责人: 负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料: 对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理, 归档, 材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理, 形成材料质量证明文件。 5、安全施工负责人: 负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育: 杜绝安全事故的发生, 对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则, 保证安全施工。 三、施工准备 1、施工工艺 拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。2、施工技术准备 施工前, 先对施工合同, 施工图纸、技术规范等进行熟悉, 对于施工图纸上不明白的地方, 待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决, 同时编制相应的施工方案及技术交底。 3、施工场地安排及施工机具准备 1、施工场地的安排: 用来进行管道拆除的场地应进行实地察看, 保证施工人员的安全。 2、施工机具准备 根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下:
郑州恒大山水城四区 喷 雾 除 尘 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 2015 年10月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工艺原理 (2) 四、施工工艺流程 (3) 五、操作要点 (5) 六、材料与设备 (7) 七、质量控制 (8) 八、安全措施 (9)
河南科建建设工程有限公司郑州恒大山水城四区喷雾除尘施工方案 一、编制依据 1、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 2、施工组织设计及施工图纸 3、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 4、《高处作业安全管理规范》 Q/SY 1236-2009 二、工程概况 2.2 工程设计概况 项目名称：郑州恒大山水城四区项目一期165#-167#楼、175#-176#楼、1#商业、2#商业、幼儿园；工程建设地点：郑州荥阳市贾峪镇郭岗村；总建筑面积：约6.935万平方米；占地面积：总造价约8079万元； 为有效减少施工扬尘，确保扬尘治理达到施工要求，我项目将采用防尘网覆盖及自动化、机械化的高效降尘设备设施——高压喷雾降尘，配置专用洒水车一台。主要布置：施工道路两侧喷雾降尘、塔吊大臂喷雾降尘、楼栋外墙喷雾降尘。 三、工艺设计 塔吊喷淋系统包含固定于塔式起重机塔身的垂直管道、固定于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等，高压水补
河南科建建设工程有限公司郑州恒大山水城四区喷雾除尘施工方案充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向上45度喷洒雾状水，建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒，高压喷雾降尘是一种效果较理想、成本较低廉的降尘方式，系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路至雾化喷嘴，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的，喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、高度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔2米设一喷嘴，共设26个喷嘴，可对直径100米以内的范围全覆盖，如遇有风天气，可增大降尘范围，取得更好喷雾降尘效果。 同理设置施工道路喷淋系统布置在施工道路两侧的围墙或围挡上，每隔2米设一喷嘴；外墙脚手架喷淋系统，每三层设置一圈喷淋管，每隔4米装一个喷嘴。 本项目初始水源是甲方提供的深水井，现场采用自动高压泵中途增压输送到现场蓄水箱（15立方水箱2个）作供水源。 为了达到较好的喷雾降尘效果，道路喷淋系统按照139#楼西侧、153#楼北侧设计安装两套增压机组，每台塔吊与相应楼号外墙脚手架喷淋为同一喷雾降尘机组，道路两侧为同一喷雾降尘机组。合计18套喷雾降尘机组。 机组配置：水泵选择的是多级潜水泵，流量为5m3/h，扬程为80m，功率为4KW。电控系统可以手动开关，也可以自动开关方式。 四、施工工艺流程 施工工艺流程：
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月
目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)
地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐
第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验
国丰南区300万吨技改炼钢 除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年5月10日
目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (4) 六、执行标准规； (17) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (18) 八、质量保证措施： (18) 九、工期保证措施： (20) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理： (23)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2工程地点：市国丰南区厂区 2、工程容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁 水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、 有步骤地进场。 1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3组织对施工人员的各种技术培训。 1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道 的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会 审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。 2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记 录。
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施
一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。 二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 ⒉施工机械：
三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95 的规定。 5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家 标准和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格 项目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。
管道拆除专项施工方案.(总6 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
（一）、工程概况 拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道；拆除1#，2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件；拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道；拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件；重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道，从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道（含阀门，伸缩节，管道保温等附件）至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口，管道走向视现场情况而定。 （二）、拆除管道数量及规格如下： 拆除管道数量及规格如下： 二、具体人员安排 1、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 2、技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 3、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。 4、材料设备供应负责人：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理，归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。 5、安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育：杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。 三、施工准备 1、施工工艺
拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。 2、施工技术准备 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。 3、施工场地安排及施工机具准备 1、施工场地的安排： 用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全。 2、施工机具准备 根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下： 施工机具一览表
1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1基本情况 (1) 2.2制作安装范围 (1) 2.3主要实物量 (1) 2.4工程特点 (1) 3. 施工安排 (2) 3.1工程施工目标 (2) 3.2施工顺序 (2) 3.3施工重点、难点 (3) 3.4施工管理的组织机构 (3) 4.施工进度计划 (3) 5.施工准备与资源配置计划 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2人员准备 (4) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备.. 5 5.4施工场地准备 (8) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8) 6.钢板卷管制作方案 (8) 6.1制作总流程 (8) 6.2主要工序施工方法 (8) 7.除尘管道安装施工方法 (14) 7.1管道安装顺序 (14) 7.2主要部位管道安装 (15) 7.3管道组对 (16) 7.4管道组对要求 (16)
7.5结构焊接 (16) 7.6阀门的安装 (18) 7.7管道的清扫................................... 错误！未定义书签。 7.8耐磨陶瓷粘贴 (18) 8.油漆涂装 (18) 8.1涂装技术 (19) 9.质量保证体系及措施 (19) 9.1质量目标 (19) 9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20) 9.3质量管理 (20) 9.4质量保证措施 (21) 9.5质量监控 (21) 10.安全保证体系及措施 (22) 10.1施工安全生产方针 (22) 10.2安全目标 (22) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22) 10.4安全技术措施 (22) 10.5安全管理保证制度 (24) 10.6重点安全措施 (26) 10.7主要危险源 (27) 11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27) 11.1环境保护 (27) 11.2职业健康安全保证措施 (28) 12.雨季施工措施 (29) 12.1雨期前的防范 (29)
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
管道拆除焊接安装施工方案 （一）施工工艺流程 施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收 （二）分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1.脚手架搭设工序 施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。 2.脚手架拆除工序 施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3.1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm×400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8～10mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1.2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆
施工方案编制审批表（建设公司） 施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案 编制： 专业技术人员：日期： 专业项目部技术负责人：日期： 审核： 专业项目部经理：日期： 批准： 项目部总工程师：日期： 目录 一、编制说明： (3)
二、工程概况： (3) 三、施工准备： (4) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案： (11) 六、执行标准规范： (11) 七、施工机具及劳动力一览表： (12) 1、机械机具使用计划 (11) 2、劳动力需用计划 (12) 八、质量保证措施： (13) 九、工期保证措施： (14) 十、安全施工： (17) 十一、现场文明施工管理： (17)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程 1.2工程地点：承钢南山厂区内 2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。主要包括3.2m、 7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液 动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。所有除尘点均设有一个风量检测孔。 工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.除尘器基础施工方案正式 版
除尘器基础施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件)； (2)、施工现场实际工程量； (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011； (5)、遵循的有关规范、标准： 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011； 5.2《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001： 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》． JGJ46—2005； 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 5.5《混凝土工程》 DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》 DGJ32/J27-2006 三、工程概况 基本概况：本工程内容主要包括：拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1 组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、
除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司
目录
前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：
二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。
管道拆除方案 1、施工目的:对日盛闲置管道进行拆除、规整。 2、适用者:工艺技术、液氯专工、液氯维修组、机械维修组 3、安全防护措施:安全帽、工作服、工作手套、工作鞋、防毒口罩、 头套、护目镜、安全带。 4、使用工具:扳手、撬棍、氧气、乙炔、粗绳、手拉葫芦(1吨)、活动脚手架2套、石棉布。 5、管道拆除、规整内容: 闲置冷冻盐水管道(已断开)、闲置一次水管道、原尾气管道(已断开)、计量槽卸压真空管、真空泵后供日盛管 6、管道拆除工作步骤: 6.1由工艺技术和液氯专工共同确认需要拆除的管道,并在管道进行标识; 6.2管道拆除前由氯泵操作工确认真空泵后和计量槽真空进日盛管道出口阀门完全关闭,再由液氯维修人员在阀门以后撬开口子进行确认,确认无氯气后在阀门上加装盲板,将需要拆除管道部分进行置换,置换方式为管道两端敞口用空气进行置换; 6.3 提前用粗绳或手拉葫芦将即将拆除的管道固定防止管道割开后从高空掉落,再用氧气、乙炔对管道分段进行拆除; 6.4根据管道用途逐段拆除管道后,先放置在空旷区域,再统一送至维修组指定地点。
7、安全防护措施: 7.1施工人员登高要佩戴安全带,要有专人监护。 7.2施工前需要工艺及液氯专工对所要拆除管道进行确认。并填写确认表。 7.3施工人员要对所用工器具进行确认,确保性能可靠。 7.4施工时需要液氯或工艺有人在现场进行指挥,避免因不清楚管道情况而造成安全事故。 7.5管道拆除时,用石棉布将管道拆除处电缆桥架进行苫盖。 8、应急处置措施 8.1检修人员如果在施工过程中出现摔伤,碰伤等要及时进行处理,严重者要及时就医。 8.2施工时如果高度不够,要及时搭脚手架或者用梯子等,不得野蛮施工作业。 8.3当检修人员身体接触到碱液时,立即脱去受污染衣物,并用大量一次水冲洗。
唐山国丰南区300万吨技改炼钢 除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年5月10日
目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (5) 六、执行标准规范； (18) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (19) 八、质量保证措施： (19) 九、工期保证措施： (21) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理： (24)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2工程地点：唐山市国丰南区厂区内 2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、 铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、 有步骤地进场。 1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3组织对施工人员的各种技术培训。 1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道
重大施工技术方案 1.1.1框架结构施工 拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场（近路侧）组合现场，预先组合成片状吊装就位。 1.1.1.1 框架组对前的准备工作 a. 根据图纸和设备清单检查数量是否齐全，外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷，并进行编号。 b. 搭设组对平台，组对平台平整度≤3/1000，平台大小满足最大组对框架的施工要求。 1.1.1.2立柱对接 a. 将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。 b. 调整接口位置、检查立柱各部尺寸，总长度应比设计长?5mm 作为焊接收缩余量，各项尺寸符合要求后点焊固定。对接质量要求如下： 柱中心线允许编差≤1.5mm； 横梁标高允许偏差为±5mm。 c. 复查立柱各部尺寸有无变化，然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。 1.1.1.3框架组合 a. 调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺
寸大5mm(取上、中、下三点测量)。 b. 在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正 式焊接。 1.1.1.4框架组合件的质量要求如下： 立柱弯曲度≤10mm 立柱扭曲度≤10mm 1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表 框架组合件允许偏差单位：mm ┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━ ┓ ┃序号│检查项目│允许偏差 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 1 │各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 2 │各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 3 │横梁标高│±5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 4 │横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于 5 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 5 │组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15 ┃ ┠──┼────────────┼────────────── ┨ ┃ 6 │横梁与立柱中心线相对错位│± 5 ┃┠──┼────────────┼───── 1.1.2灰斗施工 灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大 的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用塔机吊装就位。 灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。
第二节拆除工程专项施工方案 一、编制依据 1、现行国家规范及行业标准 《房屋拆迁工程施工安全管理条例》 《建筑拆除工程安全技术规范》 《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》 《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》 2、由甲方提供的原建筑竣工图。 3、其它相关专业规范及行业标准。 二、本工程拆除部分概况 1、总建筑面积约4000m2，主体四层（局部一至二层），地下一层（建筑面积695m2）；砖混结构，钢筋混凝土条形基础。 2、拆除范围 2.1外墙原有饰面材料、竖向砖砌线条、彩灯、落雨管、防雷接地线、室外台阶饰面材料等拆除； 2.2内墙原有饰面材料、楼梯扶手、吊顶、风口等拆除； 2.3室内水泥砂浆楼地面面层拆除。 3、本工程质量、安全目标 3.1、工程质量要求：符合拆除工程有关的施工验收规范 3.2、安全目标：杜绝火灾及重大伤亡事故。 三、拆除工程施工准备 1、技术准备工作 1.1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 1.2、学习有关规范和安全技术文件。 1.3、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。
1.4、向进场施工人员进行安全技术教育。 2、现场准备 2.1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线（水、电）的切断工作是否完毕，确认安全后方可施工。 2.2、疏通运输道路，接通施工中临时电源。及时转运拆除的建筑垃圾、管道、线缆、门窗等材料。 3、机械设备材料的准备 改造楼共四层，我方采用人工拆除为主、设备拆除为辅，人工转运拆除垃圾的方式进行运输。 3.1、机械材料设备的准备：拆除的机器工具、运输机械。 3.2、组织和劳动力准备：成立组织领导机构、组织劳动力。 四、拆除工程施工方法及要求 1、施工顺序 1.1、根据现场实际情况，总的拆除顺序为：装饰墙面及墙面附属设施、天花拆除→给排水管道拆除→强弱电电缆线拆除→门窗拆除→外墙窗台檐口拆除→其他拆除→墙顶面涂料铲除。 1.2、本工程采用手动工具、人工拆除结合的方法进行施工，拆除部位顺序：楼梯间、3层→2层→屋面层、门窗→1层及外墙，施工顺序为从上至下，分层拆除，先内后外。 2、墙、地面附属物及天花拆除方法 2.1、采用人工拆除的方法，用架梯将天花石膏板、灯具等拆卸下来，并集中归堆存放。用锯子将天花龙骨切割成小块人工拆除，并归堆。 2.2、使用撬棍、小锤等将墙面装饰板、地板等拆除掉，并集中堆放。 2.3、拆除内墙上的水泥砂浆、面砖，应先拆除强弱电箱体、卫生洁具等，拆除的废渣平铺堆放，并及时转运。 3、楼梯扶栏拆除方法 3.1、拆除顺序：木扶手→铁扶栏。 3.2、先将楼梯栏杆木扶手全部拆卸。
.. 唐山国丰南区 300 万吨技改炼钢 除尘管道工程 ( 二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘） 施 工 方 案 中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部 2007年 5 月 10 日
目录 一、编制说明： (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备： (3) 四、施工部署： (4) 1、施工组织机构： (4) 2、施工重点及难点： (4) 五、施工方案； (4) 六、执行标准规范； (17) 七、施工机具及劳动力一览表： (18) 1、机械机具使用计划 (18) 2、劳动力需用计划 (18) 八、质量保证措施： (18) 九、工期保证措施： (20) 十、安全施工： (21) 十一、现场文明施工管理：. (23)
一、编制说明： 1.编制原则： 本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。 2.编制依据： 本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。 二、工程概况： 1.工程简介: 1.1 工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程 1.2 工程地点：唐山市国丰南区厂区内 2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、 铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。 三、施工准备： 1、施工组织管理准备： 1.1 按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计 划、有步骤地进场。 1.2 根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。 1.3 组织对施工人员的各种技术培训。 1.4 加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。 2、施工技术管理准备： 2.1 编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管 道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸 会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。 2.2 编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作 好记录。