止水帷幕（高压旋喷）
施
工
方
案
项目经理：总工：编制：
编制单位：
1、施工工艺及技术参数
2、施工流程及施工步骤
3、主要施工机械设备
4、工程进度及保证进度措施
5、质量控制及保证措施
6、安全文明措施
防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述
第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7~4.6m，顶面标高～28.31m，层底标高24.0m～26.6m。第2层为6+3软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚～2.0m，层底标高17.3～24.2m。第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚~2.0m，层底标高～18.6m。第4层为9+1、11-2、11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚~5.8m，层底标高～12.8m。第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚~5.0m，层底标高～17.8m。第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚~4.5m，层底标高～5.0m。第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚~6.5m，层底标高～-1.1m。第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备
1．1前期试验
在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确
定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1．2施工技术参数（经验数据）
1）高压水压力P=3~8MPa；排量75-100L/min。
2）空压机压力P=0.7-0.8Mpa；排量0.9m3/ min。
3）浆液压力P=2-4Mpa；排量80L/min。
4）进浆比重：≥1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min
7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥
三、施工工艺
1．1施工工艺
本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。随着喷头的提升，水泥浆和周围的土体在一定范围内形成一个圆柱桩的旋喷桩
1、1悬喷灌浆设计
1）灌浆孔布臵
灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设，距泵房沉井壁边8 .0m左右，单排，旋喷桩桩径1000mm，孔距800mm，采用三管旋喷法施
工。
2）灌浆范围
钻孔自地表至沉井刃脚底标高以下1m；考虑到灌浆压力的影响，灌浆自地表以下1m至沉井刃脚标高以下1m，即自27.1m 至-1m。
3）灌浆要求
高喷防渗墙设计要求及性能指标：①防渗墙有效搭接厚度应不小于66cm；②渗透系数应不大于1×10-6cm/s；③防渗墙抗压强度应不小于3Mpa～8Mpa。
4）灌浆工程量
泵房平面尺寸（沉井外边线）为43.39m（长）×31.6m（宽），灌浆轴线总长214m，灌浆总孔数267孔，旋喷灌浆钻孔进尺7502.7m，灌浆进尺7235.7m。
详见取水泵房旋喷灌浆防渗设计图。
2、施工流程及施工步骤
2．1施工流程
2．2施工步骤
2．2．1测量放样
旋喷桩施工前，测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位臵，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。
2．2．2钻孔
孔位测量放样后，钻孔采用地质钻机、合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下：1）钻孔就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤+5cm，钻孔倾斜度≤1%；
2）钻孔开孔直径≥Φ110mm，终孔孔径≥Φ91mm，孔深误差≤+5cm。
3）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。
4）在钻进过程中，如果地层容易坍塌，出现垮孔现象，必须采取泥浆护壁或跟管钻进的施工工艺，钻孔完成后，在套管中投入浓泥浆，或者重新下入一根与钢套管等长的PVC 管，然后方可将套管拔出钻孔，以确保旋喷灌浆时的喷杆顺利到达钻孔底部。
5）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。
6）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。
7）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋灌装黏土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。
2．2．3旋喷台车就位
旋喷台车有履带式和轮式两种，首先将台车移位到达钻孔的大概位臵后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。
2．2．4地面试喷
钻孔验收合格后，准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，输浆管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。
2．2．5下入喷具
地面调试好后，设法将喷嘴加以保护（先用透明胶包扎浆气水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。），防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。
2．2．5搅拌水泥浆液
灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1：1-0.8：1，搅拌水泥浆所用的水，应符合〈混凝土拌和用水〉（JGJ63-89）的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合
要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液。2．2．6高压旋喷灌浆
1）开始旋喷灌浆时，应按照浆、气、水的先后顺序启动机械设备，先由注浆泵向钻孔中输送水泥浆，再用空气压缩机输送气体，最后用高压泵输送清水；停止旋喷灌浆时，则按照水、气、电、浆的先后顺序关停。如果先后顺序颠倒，泥砂很容易进入喷杆中的浆管而导致堵杆现象。
2）喷具到达孔底后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断的旋转，当孔口冒出水泥浆液时，再按照施工技术参数开始提升喷具；
3）旋喷灌浆过程中，卸掉一根喷杆后，继续灌浆时，喷头位臵必须超过喷头原来位臵以下0.5m，以便整个旋喷桩搭接均匀；
4）操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；
5）灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；
6）随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。
2.2.7终止旋喷灌浆
当喷头达到设计桩顶高程时,不能马上停止灌浆作业,应继续向上灌浆0.5～1.0m的高度,以保证开挖凿除后的旋喷桩桩头达到设计桩顶高程。
2.2.８填补凹穴
旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不断下降，需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷桩的有效高度。
2.2.９封孔
确认旋喷桩的桩顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥浆回填旋喷桩以上的空洞。
2.３旋喷桩施工质量控制
2.3.1水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮;
2.3.2在正式施工之前进行多组旋喷桩试验，选择合理的施工方法和技术参数;
2.3.3在施工初期，沉井每侧取2孔进行全孔取芯，以便绘制钻孔柱状图，同时为下一步沉井施工提供地质资料。
2．3．4 在帷幕以内设臵观测井，下沉时派专人监测，
用观测观测井水位，确定帷幕是否被破坏。
2.3.5灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管的接头密封必须良好;
2.3.6在下入喷具和灌浆过程中，要注意防止堵塞喷嘴，在拆卸和安装喷杆时动作要快。浆液的压力和流量要符合设计值，否则，应拔出喷杆进行检查，处理好后重新进行灌浆施工;
2.3.7灌浆时，现场施工员和技术员要注意检查浆液初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆量等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线;
2.3.8灌浆时，喷头提升须保证连续不断，中途如遇排除故障或拆管，动作要快，在重新开喷之前要求将喷头插入原来位臵以下50cm进行复喷，以确保桩体搭接。
2.4特殊情况的处理
2.4.1若地层中由于有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固;另外，还可采取减小水量，在不返浆地段进行静止灌浆，直到孔口返浆后再进行正常的灌浆。
2.4.2孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、加大提升速度等措施。
2.4.3钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆
过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。
2．5 止水效果的观测
在帷幕内外5m的位臵设臵观测孔（垂直与帷幕墙），观测孔深度28m。深井降水一段时期后，观测观测孔内的地下水深度（可能是孔隙水），得出一个稳定的水位高度，如果两孔中间存在水位差，且稳定不变，说明止水效果，帷幕墙渗透系数小。
３、主要施工机械设备机具设备见表：
4、施工进度及保证措施
4.1根据施工设计方案确保人员、设备材料保质保量、按时到位。安排足够的劳动力设备，组织两班二十四小时作业，充分利用时间、空间，充分利用工作面。
4.2合理划分流水分段，采用均衡流水施工作业，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。
4.3为保证工期和质量，在施工过程中，配备了充足的易损件，并且在现场配备了专业维修人员进行值班，一旦设备出现故障，则及时组织抢修。
4.4制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时按进度计划调整生产施工各要求，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入不可预见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，保证整个工程的工期科学管理实施，避免盲目性及心中无数。
4.5现场项目部对工程统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。
4.6材料计划提前提出，提前采购，及时保证工地所需。
4.7随时与业主、设计、监理等单位取得联系。对现场进度每天早交底、晚检查，做到责任到人。对安排的工期提
前或延误实行奖惩制度。
5、质量控制及保证措施
5．1质量保证要素
1）施工人员上岗前须经过技术闪交底学习，特殊工种的施工人员必须持证上岗。
2）材料质量必须满足设计和规范要求，施工所需的材料，自选采购，且按要求进行验收和抽样送检。
3)施工方法根据工程实际情况，既能解决施工难题，又能做到技术先进，有利于保证工程质量。
5．2质量控制制度
1）施工前进行技术交底。即施工图纸，施工方法，操作规程，验收标准以及其他注意事项。对施工过程中的设计变更应以书面通知为准。
2)施工测量放样及测量资料的整理，做到认真细致。对各部分的测量成果及时交监理工程师审查，审查签字后在提供施工人员。
3)施工班组进行交接班时，班组负责人必须在交接班记录上签字，接班班组对达不到质量标准的上套工序，可要求交班班组返工直至符合质量标准，并做好记录。
4)施工中应严格按照设计图纸规定的技术要求进行施工，并做好施工日志，特别是做好隐蔽工程的施工记录。每套工序施工结束后，应及时进行检查，并评定施工质量。在自检中，对不符合质量标准的工序应进行返工处理，不留后患，以优良工序工序质量来确保优良工程。
5)实行施工质量一票否决制，制定质量奖惩办法并严格执行，做到奖惩分明。
5.3质量保证措施
1)根据设计要求、合同要求以及有关规程规范，对每套工序制定质量目标。
2)由项目经理以及下设的技术、质检部有关负责人组成质量管理小组，对施工质量进行全面控制;
3)施工技术员、质检员要认真做好本职工作，督促施工班组严格按照施工组织设计及技术要求进行施工。
4)明确施工班组的质量自检员，切实做好施工班组的自检、互检工作。
5)开展质量教育工作，增强施工人员的质量意识。适时召开全体施工人员质量剖析会议，牢固树立质量第一的思想。
6)认真搞好工序交接质量检查，严格把好工序质量关。每套工序均有班组自检员、施工技术员和专职质检员的签字，否则，不得进入下一套工序的作业。
7)采用监理部统一的施工记录表格，原始资料做到详细真实地放映施工过程中的各种情况。
8）一旦出现质量事故，及时报告监理、业主，组织施工人员认真查找事故原因，采取有效措施及时进行补救。
6、安全文明措施
6.1挖好排水沟，疏通管道，做好雨季排水措施，机电设备要采取防雨、防淹措施，漏电接地保护装臵应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
6.2进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。
6.3材料堆放整齐，配电箱要放牢固，防止倾斜。
6.4废渣、废水泥不随意乱丢，不影响施工现场文明施工。
6.5桩机移位时做好平稳移动工作，不盲目、不违章。
6.6桩机编号并有序施工。
高压旋喷桩止水帷幕设计说明 1.设计参数 （1）高压旋喷桩直径d＝550mm； （2）布置形式及桩间距详见止水帷幕平面布置图。 （3）材料：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为0.9，水泥用量暂定为200kg/m（最终根据现场试验确定）。 （4）高压旋喷桩止水帷幕设计要求：帷幕形成的水泥土须进行钻孔抽芯检测，渗透系数应小于10-5 cm/s。 2. 施工工艺 （1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核设计孔位； （2）旋喷桩的施工参数应根据土质条件、设计要求通过试验或根据工程经验确定； （3）旋喷桩施工采用单管法，高压水泥浆的压力不小于20MPa，（以试桩压力为准），流量应大于30L/min，气流压力大于0.7MPa，提升速度宜为0.1～0.2m/min。 （4）施工工序：机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管和冲洗等； （5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±1%； （6）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm； （7）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施； （8）注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施； （9）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。 （10）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。
高压旋喷桩咬合支护灌注桩在基坑支护止水帷幕中的应用 本文以济南市儿童医院病房楼工程基坑设计和施工情况为例，分析灌注桩+高压旋喷桩相结合的应用，通过设计方案和施工情况发现优点和问题，为基坑工程应用提供经验。 标签：基坑支护；高压旋喷桩；支护灌注桩；止水帷幕 1、前言 钻孔灌注桩由钢筋和混凝土组成，具有抗弯、抗压和防渗作用。特别是现在随着混凝土生产技术的提高，其防水性能也越来越好。高压旋喷桩是利用钻机先钻小孔径钻孔到达预定深度，再以高压旋转的喷嘴将气液混合物喷出，切割土体，将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，该水泥加固体具有一定的强度和不透水性能，有加固土体和止水效果。 充分利用钻孔灌注桩和高压旋喷桩的施工工艺特点和成桩后特性，将二者有机结合在一起形成一个整体，起到支护和止水帷幕的功效，达到优质、经济、高效和实用的目的。下面简单介绍济南市儿童医院病房楼基坑支护工程灌注桩+高压旋喷桩相结合应用的设计和施工情况。 2、设计方案、施工组织工艺及参数 2.1工程概况 工程周围有2层到5层的混合结构建筑物，天然基础，距离仅2.00～4.50m，且施工期间正常使用。基坑大致为矩形，开挖深度为9.80m。基坑面积约3000m2，周长约220m。工程所在地场地地层主要由第四系冲洪积成因的黄土状粉质粘土、碎石土及粘土组成。开挖范围内地层分布及各层土的物理力学指标取值见表： 地下水静止水位埋深3.70～4.10米。 支护灌注桩内侧与拟建楼房承台边间距仅为0.3m，给支护体系预留的设计面和施工面极小。 2.2设计方案简述 采用排桩+锚索支护体系，桩径800mm，桩长15.8～16.8m，桩间距1.5m，设置3道锚索，一桩一锚，相邻排桩之间设置两根高喷桩，桩径750mm，桩长15.3m，高喷桩固结体搭接宽度以及高喷桩与排桩咬合宽度不小于250mm。高喷桩水泥浆液的水灰比1.0。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为土天然重度的28%，当土层中地下水流速较大时，宜掺加外加剂提高固结体的稳定性与固结性。施工前，高喷桩应进行成桩试验，工艺性试桩数量不应少于3根，
止水帷幕(高压旋喷) 施 工 方 案 防渗帷幕(高压旋喷)施工方案项目经理: 总工: 编制: 编制单位: 防渗帷幕(高压旋喷)施工方案 1、施工工艺及技术参数 2、施工流程及施工步骤 3、主要施工机械设备 4、工程进度及保证进度措施 5、质量控制及保证措施 6、安全文明措施
防渗帷幕(高压旋喷)施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。 一、工程概述 第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1、7~4、6m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m～26、6m。第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、2m。第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚~2、0m,层底标高～18、6m。第4层为9+1、11-2、11-3粉土与粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8m,层底标高～12、8m。第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、0m,层底标高～17、8m。第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、5m,层底标高～5、0m。第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高～-1、1m。第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。 二、施工前期准备 1.1前期试验 在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不
同得地层(软土层、岩层)使用适合得技术参数。 1.2施工技术参数(经验数据) 1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。 2)空压机压力P=0、7-0、8Mpa;排量0、9m3/ min。 3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。 4)进浆比重:≥1、65。 5)喷杆提升速度:0、1-0、3m/min。 6)转速:20-40r/min 7)水泥浆采用32、5号普通硅酸盐水泥 三、施工工艺 1.1施工工艺 本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆与泥砂混合物。随着喷头得提升,水泥浆与周围得土体在一定范围内形成一个圆柱桩得旋喷桩 1、1悬喷灌浆设计 1)灌浆孔布置 灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设,距泵房沉井壁边8 、0m左右,单排,旋喷桩桩径1000mm,孔距800mm,采用三管旋喷法施工。
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用 [ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。 [ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕 1 工程项目概况 大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。 根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。 本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。 2 基坑止水方案 本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双
排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于 200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。 旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。 3 旋喷桩施工要点 3.1 旋喷桩施工原理 三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土
龙烟铁路站前II标段 喀什路框架中桥高压旋喷桩试桩总结报告 一、工程概况 喀什路框架中桥中心里程为JDK4+472, 桥梁全长58.68m，为跨越开发区规划中的喀什路而设。基础采用高压旋喷桩加固处理，桩径0.6m、间距1.0m~1.1 m。框架中桥翼墙部分桩长6.5m,共计2217根，共计14410.5m。 本桥为6+12+12+6m钢筋混凝土框架中桥，规划中的喀什路与新建铁路夹角为45°，本框架用途：交通通道。通行净高要求（净宽×净高）：2-12.0m×4.5m，出入口设限高架。该桥桥上线路为三股，分别为I股、II股、III股。桥位处线路均为曲线段，半径为600m。线路纵坡分别为-5.5‰、-5.5‰、0.0‰。场地土类型为中软土，场地类别为III类场地。地下水为第四系空隙潜水，勘探期间地下水水位埋深2.3~2.5m,地下水位标高-0.2~-0.5m受海水和大气降水补给。 该桥混凝土结构所处环境类别为氯盐环境，酸盐侵蚀环境，盐类结晶破坏环境，等级依次为L3、H2、Y2。 特殊岩土及不良地质：淤泥质粉质粘土，为软弱下卧层，建筑物应简算软弱下卧层的压力及稳定性指标；细砂层为可液化土层。 二、试桩目的 根据设计规范要求，旋喷桩施工前进行室内配合比试验，并进行现场试验或试验性施工，来确定合理的水灰比，钻机提升速度、泵浆压力、满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，试桩施工过程中，驻地监理参与全过程监控。以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。 三、设计要求 1、桩体无侧限抗压强度fcu≥3.0Mpa，处理后的出入口八字墙基底复核地基应力达到254kpa以上，3股下方框架桥箱体地基基底复核地基应力达到145ka以上，I股、II股下方框架墙桥箱体地基基底复核地基应力达到180kpa以上。 2、固化剂采用抗硫酸盐水泥，水泥掺入量、加固料配方，应通过室内配比试验或现场试验确定。
第一章工程概况 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、地质、水文情况 (2) 1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌 (2) 1.2.2、地层岩性 (2) 第二章编制依据与原则 (4) 2.1、编制依据 (5) 第三章施工前的条件准备 (5) 3.1、施工准备 (5) 3.2、高压旋喷桩主要工程量 (6) 3.3、施工安排 (6) 第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求 (8) 4.1、高压旋喷桩 (8) 4.2、旋喷桩水泥用量理论计算 (13) 4.3、质量保证措施 (14) 4.4、质量检测 (14) 第五章渗水处理措施及应急预案 (15) 5.1、防渗措施 (15) 5.2、渗水补救措施 (15) 5.3、施工监测 (16) 第六章安全保证措施 (16) 6.1、安全目标 (16) 6.2、安全生产领导小组 (16) 6.3、建立各种安全管理制度 (16) 6.4、现场的安全措施 (17)
第一章工程概况 1.1、工程概况 本站为地下三层站，5号线车站两端区间采用盾构法施工市域线车站两端预留明（暗）挖条件，车站底板埋深约26米，外包长度181.6米，标准段外包宽度为46.1米。本站支护形式采用一级放坡+φ1200@1400钻孔灌注桩，基坑外围设臵三轴搅拌桩φ850@600止水帷幕，三轴搅拌桩按有效长度大小分为JBZ1、JBZ2，JBZ1有效桩长19.14米，JBZ2有效桩长为12.78米。由于施工现场不具备三轴搅拌桩施工条件，且由于5号线、市域线新郑州站站工程工期紧，要求与9月底封顶，时间上不允许三轴搅拌桩机来回装拆，将原1号线边坡上部分止水帷幕变更为双排双管高压旋喷桩。（φ850@600*600）。调整范围为5号线基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m，共43.9m；基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m，共46.8m。设计桩顶标高及设计桩底标高均同原设计桩顶、底标高。1.2、地质、水文情况 1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌 拟建场地局部为1号线新火车站站站基坑，地形起伏较大，站区处所处地貌单元为黄河冲积平原。 1.2.2、地层岩性 场地范围表层及其下各岩土层的地层岩性分述如下： （1）杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度1.50m； （2）粉土夹粉砂：浅黄色～褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度2.49m； （3）粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度1.51m；
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 （1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。 （2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆臵换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先
把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆 切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平臵于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中 心，偏差不超过5cm。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利臵入预定位臵，在下 管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封 死喷头，当注Array浆喷头下到 预定位臵（预 定加固范围 最深点），按 照顺序往管 内输送高压 浆液和压缩 空气，胶带将 自动崩开。 3 根据不同地 层选取不同 注浆材料，本 项目旋喷桩 止水帷幕注 浆材料采用 海螺牌普通 硅酸盐水泥 （32.5#）， 水泥浆液的 水灰比为 图旋喷注浆施工工艺流程 0.8。 4）试管：当注浆管臵入土层预定深度后应用清水试压，若注浆
灌注桩、高压旋喷桩结合形成止水帷幕的施工应用 摘要:根据钢筋砼桩及高压旋喷桩的材料特性，两者有效结合形成止水帷幕,起到了止水和基坑支护的双重作用，阐述了高压旋喷桩的施工方案确定和施工工艺流程。 关键词:灌注桩高压旋喷桩结合形成止水帷幕施工应用 引言 钢筋砼灌注桩与高压旋喷桩是两种截然不同的施工工艺，都可以用于地基处理，同时也可进行既有建筑和新建建筑的地基加固，各有施工针对性和适用性。利用这两种施工方法的材料特性，两者结合起来形成止水帷幕，可以达到防水、止水和支护的目的。 1 背景简介 某单位拟在原旧城墙底建造一幢十二层高的住宅楼，原旧城墙上下部高差达8米，为防止住宅楼施工影响老城墙的稳定，出现安全事故，该单位前期对旧城墙进行了加固处理，并在其根部设置了钢筋砼灌注桩，桩顶上部设冠梁，与灌注桩抗桩共同作用，用以抵抗住宅楼基础挖土及降水过程中旧城墙根部产生的角位移。 旧城墙下原为护城河，年久由于周围居民的生活垃圾填埋，形成了目前的平地，但仍为周围居民生活排泄污水的地下暗道，挖掘1.5米左右即可见水，地下水位较高，施工前必须进行降水。 为保证降水过程中旧城墙由于地下水位变化较快产生失衡，危及上部民房及旧城墙安全，必须在住宅楼周围设置止水帷幕，最小限度地减少降水对旧城墙带来的危害。
2 现状分析 受建设场地狭小的局限性，为充分利用现有场地，住宅楼距离钢筋砼灌注桩越小越经济。 由于场地内地下水位较高，施工前必须进行降水，为防止降水影响到周围建筑物和旧城墙的安全，必须在住宅楼的四周形成封闭的止水帷幕。由于钢筋砼灌注桩紧挨旧城墙根部，止水帷幕只能设在灌注桩与住宅楼基础之间，而要保证住宅楼的面积及经济性，就要尽量缩小三者之间的距离，如何缩小三者之间的距离，是摆在施工技术人员面前的一道难题。 水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，由于改变了土的特性，土体特别致密，柔韧性高，具有适应性强，造价低廉，施工简便等特点。利用两排或三排桩互相交叉咬合，不但能起支护桩的作用，而且止水效果明显，以往我们施工过的止水帷幕及周边地区采用的止水帷幕多是水泥土搅拌桩，但水泥土搅拌桩也有一项致命的弱点，就是桩机需要的工作面较大，最小不得少于1500mm，用在开阔的场地较适宜，但明显不适用于本工程。所以只能在灌注桩上想办法进行解决。 钢筋砼灌注桩直径∮800mm，深11m，间距1400 mm，采用C25商品砼浇筑而成。上部设冠梁，冠梁高400mm ，宽800mm，在灌注桩上布设，灌注桩主筋插入冠梁内，冠梁与灌注桩形成整体，将所有桩连接，共同受力，抵抗变形。
高压旋喷止水帷幕 施工方案
济南市轨道交通R3线一期工程 工业北路站高压旋喷止水帷幕 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团 济南市轨道交通R3线一期工程土建5标项目经理部 6月18日
目录 一、适用范围................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据、原则及标准...................... 错误!未定义书签。 2.1编制依据................................. 错误!未定义书签。2．2编制原则及规范标准...................... 错误!未定义书签。 三、工程简介.................................. 错误!未定义书签。 3.1工程概况 ................................ 错误!未定义书签。 3.2地质水文条件 ............................ 错误!未定义书签。 四、施工总体部署.............................. 错误!未定义书签。 4.1施工部署................................. 错误!未定义书签。 4.2施工场地平面布置......................... 错误!未定义书签。 4.3施工现场用电安排......................... 错误!未定义书签。 五、主要工程数量和拟投入的机具设备计划 ........ 错误!未定义书签。 5.1主要工程数量表........................... 错误!未定义书签。 5.2拟投入主要机具设备表..................... 错误!未定义书签。 六、主要劳动力配置和材料计划 .................. 错误!未定义书签。 6.1劳动力配置............................... 错误!未定义书签。 6.2材料计划................................. 错误!未定义书签。 七、钻孔灌注桩主要施工工艺 .................... 错误!未定义书签。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法 高压旋喷桩止水帷幕施工方法 1 高压旋喷桩施工程序 采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。 图6-3-1高喷灌浆桩施工流程 2 主要施工要点 2.1测放桩位 根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。 2.2钻机安装 钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。 2.3钻孔施工 采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。 2.4桩机就位 成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。 2.5地面试喷 下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。 2.6旋喷注浆 将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。 本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。 表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表 高喷方法施工参数 浆压力(MPa)32～34 流量(L/min)80～90 密度(g/cm3)1.35～1.45 提升速度(cm/min)15～25 旋转速度(r/min)15～20 2.7水泥浆液制备输送 回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。 高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。 储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未
高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别 旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(0.5～8.0MPa）的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。 深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于 5.0m。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但
是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。 围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于 5.0m。其具有成桩速度快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染。旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。
太原市北中环涧河路互通立交桥工程 高压旋喷桩止水帷幕 施工方案 编制：2013年11月24日复核：2013年月日审核：2013年月日 中铁六局太原铁路建设有限公司 太原市北中环涧河路互通立交桥项目部 2013年11月24日
目录 第一章编制说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 编制原则 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1 工程位置及设计概况 (4) 2.1.1 工程位置 (4) 2.1.2 设计概况 (4) 2.2 工程地质与水文地质条件 (4) 2.2.1 工程地质及水位 (4) 2.3 主要工程数量 (4) 第三章施工总体安排 (5) 3.1 总体施工方法 (5) 3.1.1 施工方法 (5) 3.1.2 施工安排 (5) 3.2 施工进度计划 (5) 3.3 资源配置 (5) 3.3.1劳动力计划 (5) 3.3.2主要施工机械设备 (6) 第四章施工方法 (7) 4.1 施工原理及工艺流程 (7) 4.2施工工艺参数 (8) 4.3旋喷桩施工方法 (8) 4.3.1 施工准备 (8) 4.3.2钻机就位 (9) 4.3.3引孔钻进 (9) 4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管 (9) 4.3.5旋喷提升 (9) 4.3.6钻机移位 (9) 第五章质量标准及检查措施 (10) 5.1 旋喷桩施工技术标准 (10) 5.2 施工检查内容 (10) 5.3 成桩质量检查 (11) 第六章质量、安全、环境保证措施 (11) 6.1 质量保证措施 (11) 6.2 安全保证措施 (12) 6.2.1施工现场 (13) 6.2.2机械操作安全技术要点 (13) 6.2.3施工用电安全保证技术要点 (14) 6.3环境保证措施 (14) 6.3.1 施工废水 (14) 6.3.2施工粉尘 (15) 6.3.3施工噪声 (15)
高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于5.0m.在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复
合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。 围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于5.0m.其具有成桩速度快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。
几种常见的建筑止水帷幕形式，未来 降水被禁止，帷幕止水就用上了 豆丁施工2017-11-21 15:40:12 一、止水帷幕的概念 止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。 止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。 有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。 一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。 二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。 三部分是支撑。 而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。 常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。 采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200～300mm。
有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕，水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。若基坑内已有工程桩，因深层搅拌无法与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起分析确定封底水泥土厚度。 二、高压旋喷桩止水帷幕 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式： 单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成； 与排桩共同形成止水帷幕。 1.适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕 施 工 组 织 设 计
目录 一、工程概况 二、施工流程及施工方法 三、施工机械设备及主要技术参数 四、旋喷桩质量 五、旋喷桩安全保证措施
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程泵井基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ600。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定 位置（预定加固范围最深 点），按照顺序往管内输 送高压浆液 和压缩空气，胶带将自动崩开。 3）制浆：根据不同地层选取不同 注浆材料，本项目旋喷桩 止水帷幕注浆材料采用 海螺牌普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥浆液的 水灰比为0.8。 4）试管： 当注浆管置入土层预定 深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液 初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固 图 旋喷注浆施工工艺流程
一、设计概况 滨~五区间竖井周边地层主要为1-1杂填土、1-2b3稍密素填土、2-1b2-3软塑~可塑粉质粘土、2-2c2-3稍密~中密粉土、4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土、Z2d-3中风化灰岩。为增强临时施工竖井周边软弱地层的稳定性，控制临时施工竖井变形，确保竖井安全，在竖井周边施工3排φ800@600双管旋喷桩加固，旋喷桩进入4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土不小于1m。旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥掺量约250kg。加固体无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数不大于1*10-6cm/s。 二、编制依据 1、南京地铁三号线土建工程D3-TA05标招标文件。 2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 4、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003版) 6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 三、总体施工方案 竖井加固在竖井锁口圈施工前进行，沿竖井开挖周边呈3排布臵，施工时，先施工靠近竖井内圈孔，在逐层向外施工，施工缝相互错开。 四、施工方案 4.1工艺流程 旋喷桩施工工艺流程见下图。
旋喷桩施工工艺流程图 （1）测量放线：按设计图纸进行施工放样，并用红油漆标记旋喷桩桩位中心，并准确测量孔口地面高程，作好原始记录。 （2）就位对中：移动旋喷桩机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，垂直度偏差不大于0.5L%（L：旋喷桩桩长）。 （3）钻孔：钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。 （4）下喷射管：将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管至设计喷射深度。 （5）制浆：按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。水灰比应根据土体强度的需要选为1:1～1.5。 （6）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
高压旋喷桩止水帷幕一、概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。在支护桩外围米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合 格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中 心移位偏差小于20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时 一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、 灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应 与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空 压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注 深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。 4、喷射注浆 注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷 浆量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程
一．工程概况 1．1 工程概况 珠海十字门中央商务区一期商务组团BT建设项目工程桩（冲孔灌注桩）围护桩（钻冲孔灌注桩、高压旋喷桩）工程，场地位于珠海市香洲区湾仔南湾大道南侧，西侧为中航通飞项目用地，东南面与澳门隔海相望，交通便利。 工程名称：珠海十字门中央商务区会展商务组团一期项目工程 工程地址：珠海市香洲区南湾南路珠海十字门中央商务区内 建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司 工程桩(冲孔灌注桩等)中主要工程量：816根，工程量约35288m3、围护桩（钻孔灌注桩60根工程量1083m3）围护桩（高压旋喷桩双重管法工程量约1117m ） 本次招标施工范围：会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼等工程桩冲孔灌注桩及标准性塔楼坑中坑围护桩的施工。 工程质量要求：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。工期要求 135日历天，工程计划于2011年4月1日开工至2011年8月12日竣工。 1．2 场内工程地质条件 根据工程地质报告，场地内地质情况按地质年代和成因类型来划分，岩土层分为 2-3）花岗人工填土层（Q ml）、海陆交互相沉积层（Q mc）、残积层（Q el）和燕山三期（γ 5岩。 场地岩土单元（层）一览表
人工填土层（Q ml） （1）、素填土层号① 褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。个别钻孔夹含花岗岩大块石。 该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度 2.50～12.00m，平均厚度5.83m。层底标高－7.99～2.04m。 海陆交互相沉积层（Q mc） （2）、淤泥层号② 灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。底部局部为淤泥质土。 该层于场地内分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。层底标高－22.54～－5.90m。 （3）、粘土层号③ 褐红、肉红、褐黄、灰黄、深灰、浅青灰等花斑色，岩芯长条状，刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇震反应，饱和，可塑。局部以双层结构产出。 该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。层底标高－30.15～－10.17m。 （4）、砾（粗）砂层号④ 灰白、土黄、灰黄、深灰、灰黑色，矿物成分为石英砂，次棱角状，分选性较差，局部粘土胶结，饱和，稍密为主，底部局部为中密状。以砾砂为主，局部为粗砂，个别钻孔为中砂、粉砂。 该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。层底标高－30.15～－10.17m。 残积层（Q el） （5）、砾质粘性土层号⑤ 褐黄、褐红、肉红、灰黄、土黄色，为花岗岩风化残积土，原岩结构已破坏，长石已风化为粘土，饱和，可塑-硬塑。 该层于场地内分布不连续，呈透镜体状分布于花岗岩风化层顶，本次勘察共67个钻孔有揭露，厚度1.10～9.20m，平均厚度4.73m。层底标高－34.77～－15.17m。