高压旋喷桩止水帷幕一、概况
本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。在支护桩外围米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。
根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。
地质报告：详见本工程地质勘测报告。
定位放线：先按图放出桩的位置。
设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。
二、高压旋喷桩施工方法
1、施工准备
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合
格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中
心移位偏差小于20mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时
一并运走。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、
灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应
与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空
压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注
深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、切割成孔
钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。
4、喷射注浆
注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷
浆量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程
中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过2小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
（1）支护桩外围米位置?600@400高压旋喷桩依次采用二次施打成桩施工。
a:第一次施工喷桩：采用昆明地区出产红土，红土用量为150kg/m,石粉膏用量为100kg/m。喷射完黏土泥浆待7-14天，被改变的土层趋于稳定后，再高压
旋喷水泥浆。
b:第二次施工喷桩：采用普通硅酸盐水泥，水泥用量350kg/m，水玻璃用9kg/m，粉煤灰用量12kg/m，三乙酰胺9kg/m，膨润土（10%）30kg/m。
(2)基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水施工
采用跳打法施工，一次施打成桩。
5、补充浆液
旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用
不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固,直至填满。
6、成桩检测
选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工效果进行检验,
旋喷桩成桩28天后。
（1）在每根检测桩桩径1/4处，进行钻芯取样，抽检频率为总桩数的1％，
取样无侧压抗压强度值应均达设计强度。
（2）检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率为总桩数的％，且不应少
于3处，测定承载力应达到设计要求。
（3）抽取不少于10％的桩进行低应变试验，检测桩身完整性。
三、高压旋喷桩单重管法施工工艺流程图
四、施工工艺参数
为保证应严格遵守高压旋喷桩的要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下： （1）注浆管：提升速度。
（2）喷浆压力：不小于25Mpa ；流量应大于30L/min 。 （3）气流压力：大于。 （4）水灰比：。
（5）水泥用量:每立方米不小于600kg 。
五、高压旋喷桩单重管喷射注浆
六、旋喷
操作要点
(1)旋喷
前要检查高
压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设
计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 (2)垂直施工时，钻孔倾斜斜度不得大于%。
(3)在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快。
(4)喷射时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作。及时了解土层的变化、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。
(5)深层旋喷时，应先喷浆后，再旋转和提升，以防注浆管扭断。 (6)高喷深度大时，易造成上粗下细的固结体，应通过增大喷射压力和流量或降低旋转和提升速度等措施。
(7)搅拌水泥时，水灰比要按设计规定执行，不行随意更改。
水箱
搅拌机
水泥仓
单管旋喷注浆示意图
(8)施工完毕，立即拔出注浆管并彻底清洗注浆管和注浆泵，以防凝固堵塞。
七施工中检查
施工中重点检查内容有：
①钻杆的垂直度及钻头定位；
②水泥浆液配合比及材料称量；
③钻机转速、提钻速度及旋转速度等；
④喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；
⑤孔位处的冒浆状况；
⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑧质量检查标准及方法。
高压旋喷桩止水帷幕试桩
一、试验目的
1、通过试验确定高压旋喷桩设备的组合模式及配备数量，如钻机的钻头形式、高压注浆泵的类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据。
2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提升速度及旋转速度等。
3、验证高压旋喷桩喷射均匀程度及成桩直径。
二、高压旋喷桩试桩工艺流程图及参数
1、场地布置
根据施工现场实际情况，试桩选择的附近，桩号分1#，2#，3#，4#、5#、6#、7#、8#、9#试桩。试桩桩位不在原设计桩位上。
2、试桩参数及数量
根据土质情况，在试桩阶段，每米水泥用量考虑范围为：300kg、330kg、360kg共三组水泥用量，水灰比选取、、共三个配比，每组成桩3根，按单桩长为。具体配合比见下表-1：试桩参数及数量表
表-1：试桩参数及数量表
简要说明：本次试桩水灰比选取、、共3组配比，膨润土和三乙醇胺起到速凝并提高早期强度的作用，对于作为止水帷幕的高压旋喷桩能起到较好的
效果。
四、试桩施工要求
1、施工前用挖机将试桩选定场地进行平整，清除表面杂物，然后开挖探
沟（宽约1m，深不低于2m）以确认是否有地下管线等障碍物；
2、高压旋喷桩施工桩机就位应对中；
3、高压旋喷桩施工工艺采用双重管施工；
4、在搅拌下沉与提升过程中，控制下钻速度不大于1m/min，提升速度不
大于20cm/min，并控制泵送压不小于25Mpa。
5、水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时。注浆时通过注浆泵的管路
高压注入。
6、每组试验桩，需在地面作好标记以便区别。
7、试桩过程中应按照要求如实填写成桩记录表。
8、试桩施工现场，每桶浆液施工配比要求，详见表4-2
五、试桩结果比选
施工过程中每完成一组搅拌桩便进行相应编号和标注，按相应顺序施工，施工结束28天后，采用单管取样器在每根检测桩桩径方向1/4处，桩长范围内各地层垂直钻芯取样，观察其完整性、均匀性，每根桩取不同深度的3个
试样作无侧限抗压强度实验，根据试验检测结果，确定水泥搅拌桩施工参数
及材料用量。
最终施工配比选择原则：选用28天无侧限抗压强度最接近的一组配比作
高压旋喷桩的施工配比（优先选用大于的值）。
可能出现的情况：①抗压强度全部大于时，选择最接近的一组配比作为
最终施工配合比（考虑经济性的前提下）；②抗压强度有的大于，有的小于时，在大于（或等于）的分组中选择最接近的一组配比作为最终施工配合比
（考虑经济性的前提下）；③抗压强度全部低于时，需分析原因，以确定施工工艺是否有问题，有必要时需调整每米水泥用量或进行土体改良。
高压旋喷桩止水帷幕设计说明 1.设计参数 （1）高压旋喷桩直径d＝550mm； （2）布置形式及桩间距详见止水帷幕平面布置图。 （3）材料：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为0.9，水泥用量暂定为200kg/m（最终根据现场试验确定）。 （4）高压旋喷桩止水帷幕设计要求：帷幕形成的水泥土须进行钻孔抽芯检测，渗透系数应小于10-5 cm/s。 2. 施工工艺 （1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核设计孔位； （2）旋喷桩的施工参数应根据土质条件、设计要求通过试验或根据工程经验确定； （3）旋喷桩施工采用单管法，高压水泥浆的压力不小于20MPa，（以试桩压力为准），流量应大于30L/min，气流压力大于0.7MPa，提升速度宜为0.1～0.2m/min。 （4）施工工序：机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管和冲洗等； （5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±1%； （6）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm； （7）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施； （8）注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施； （9）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。 （10）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。
工程三重管高压旋喷桩止水帷幕案例 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】
三重管高压旋（摆）喷桩止水帷幕案例 [作者] 集团工程管理部华立冲 [编审] 集团工程管理部 [编者按] 一定的地质条件下，在保证深基坑安全这一前提目标时，面临着“如何选择经济合理的深基坑支护和降（止）水方案”这一课题。 [摘要] 本案例阐述了深圳某项目，在透水性良好的砾砂条件下，利用高压旋喷桩帷幕截水，从而保障周围建筑物和基坑的安全，为桩基及地下室施工创造了良好的施工条件。文章提出了止水帷幕设计、原材料及施工等环节的质量控制措施，对类似工程有一定的借鉴意义。 [关键词] 基坑支护三重管高压旋（摆）喷桩止水 一、工程概况： 1、地理位置及周边环境 深圳某商住大厦位于深南大道福田南路口，单栋总建筑面积万平米，地下3层、地上34层，东面紧靠区人民医院，南临福田中学，西与一写字楼厦紧邻，北靠深南大道。东面医院靠红线一侧两栋7层建筑的基础形式为摩擦型预制桩，且入土深度较浅；东侧还有一栋2层临时房。南侧 天然基础平房 止水帷幕布置示意图 福田中学紧靠红线有一排天然基础平房和一座厕所，其南侧有福田中学的塑胶跑道和篮球
场。西侧国际文化大厦33层，基础为人工挖孔桩基础。 2、基坑情况 该工程基坑平面尺寸为66米×70米，基坑深米。因建筑边线距东侧、南侧、西侧红线距离只有米左右，现场进场道路入口在场地西南角，基坑开挖及桩基、地下室施工过程中须保证基坑南侧、东侧坡顶保留一条临时进场道路通行,故基坑东侧、南侧必须垂直开挖。西侧上部米按1：1放坡开挖、下部米垂直开挖；北侧放坡开挖。其中基坑南侧、东侧及西侧中间部分的基坑开挖边坡即为地下室外墙的外边模，没有留地下室外墙施工工作面，对开挖精度要求很高。 3、场地地质情况 场地内埋藏地层自上而下依次为： a）人工填土层，含碎石、砾砂等硬杂质约30%，面层分布有米左右砖块、块石、垃圾等杂填土，层厚――米； b）埋藏植物层/淤泥层，含植物根须，略具腥臭味，层厚――米； c）粉质粘土层，含粗砂20――30%左右，层厚――米； d）砾砂层，层厚――米； e）第四系残积层（砾质粘土），由粗粒花岗岩风化残积而成，层厚――米； f）粗粒花岗岩/强风化岩，层厚――米； g）粗粒花岗岩/中风化岩，层厚――米； h）粗粒花岗岩/微风化岩。 4、地下水分布情况 场地地下水主要赋存于砾砂层中，水量较丰沛，属空隙潜水类型，另基岩中尚有空隙水，微具承压性。地下水主要靠大气降水补给，稳定水位埋深为约――米。 二、基坑止水方案确定过程及方案介绍 1、方案确定过程： a）基坑支护设计、施工前取得了以下基本资料： ?建筑场地及其周遍，地表至支护结构底面下一定深度范围内地层结构、土（岩）的物理力学性质及含水层性质、地下水位、渗透系数等资料。由于原地勘资料 较粗，不能有效指导该项目的支护和止水帷幕设计，业主组织在支护范围内进 行了补勘，得到了详细的地勘资料。 ?标有建筑红线、施工红线的地形图及基础结构设计图。 ?建筑场地及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间等。 ?邻近已有建筑物的位置、层数、高度、结构类型、完好程度、已建时间以及基础类型、埋置深度、主要尺寸、基础距基坑上口周边的净距等。 ?基坑周围的地面排水情况，地面雨水、污水、上下水管线排入或漏入基坑的可
高压旋喷桩咬合支护灌注桩在基坑支护止水帷幕中的应用 本文以济南市儿童医院病房楼工程基坑设计和施工情况为例，分析灌注桩+高压旋喷桩相结合的应用，通过设计方案和施工情况发现优点和问题，为基坑工程应用提供经验。 标签：基坑支护；高压旋喷桩；支护灌注桩；止水帷幕 1、前言 钻孔灌注桩由钢筋和混凝土组成，具有抗弯、抗压和防渗作用。特别是现在随着混凝土生产技术的提高，其防水性能也越来越好。高压旋喷桩是利用钻机先钻小孔径钻孔到达预定深度，再以高压旋转的喷嘴将气液混合物喷出，切割土体，将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，该水泥加固体具有一定的强度和不透水性能，有加固土体和止水效果。 充分利用钻孔灌注桩和高压旋喷桩的施工工艺特点和成桩后特性，将二者有机结合在一起形成一个整体，起到支护和止水帷幕的功效，达到优质、经济、高效和实用的目的。下面简单介绍济南市儿童医院病房楼基坑支护工程灌注桩+高压旋喷桩相结合应用的设计和施工情况。 2、设计方案、施工组织工艺及参数 2.1工程概况 工程周围有2层到5层的混合结构建筑物，天然基础，距离仅2.00～4.50m，且施工期间正常使用。基坑大致为矩形，开挖深度为9.80m。基坑面积约3000m2，周长约220m。工程所在地场地地层主要由第四系冲洪积成因的黄土状粉质粘土、碎石土及粘土组成。开挖范围内地层分布及各层土的物理力学指标取值见表： 地下水静止水位埋深3.70～4.10米。 支护灌注桩内侧与拟建楼房承台边间距仅为0.3m，给支护体系预留的设计面和施工面极小。 2.2设计方案简述 采用排桩+锚索支护体系，桩径800mm，桩长15.8～16.8m，桩间距1.5m，设置3道锚索，一桩一锚，相邻排桩之间设置两根高喷桩，桩径750mm，桩长15.3m，高喷桩固结体搭接宽度以及高喷桩与排桩咬合宽度不小于250mm。高喷桩水泥浆液的水灰比1.0。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为土天然重度的28%，当土层中地下水流速较大时，宜掺加外加剂提高固结体的稳定性与固结性。施工前，高喷桩应进行成桩试验，工艺性试桩数量不应少于3根，
止水帷幕(高压旋喷) 施 工 方 案 防渗帷幕(高压旋喷)施工方案项目经理: 总工: 编制: 编制单位: 防渗帷幕(高压旋喷)施工方案 1、施工工艺及技术参数 2、施工流程及施工步骤 3、主要施工机械设备 4、工程进度及保证进度措施 5、质量控制及保证措施 6、安全文明措施
防渗帷幕(高压旋喷)施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。 一、工程概述 第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1、7~4、6m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m～26、6m。第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、2m。第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚~2、0m,层底标高～18、6m。第4层为9+1、11-2、11-3粉土与粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8m,层底标高～12、8m。第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、0m,层底标高～17、8m。第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、5m,层底标高～5、0m。第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高～-1、1m。第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。 二、施工前期准备 1.1前期试验 在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不
同得地层(软土层、岩层)使用适合得技术参数。 1.2施工技术参数(经验数据) 1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。 2)空压机压力P=0、7-0、8Mpa;排量0、9m3/ min。 3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。 4)进浆比重:≥1、65。 5)喷杆提升速度:0、1-0、3m/min。 6)转速:20-40r/min 7)水泥浆采用32、5号普通硅酸盐水泥 三、施工工艺 1.1施工工艺 本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆与泥砂混合物。随着喷头得提升,水泥浆与周围得土体在一定范围内形成一个圆柱桩得旋喷桩 1、1悬喷灌浆设计 1)灌浆孔布置 灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设,距泵房沉井壁边8 、0m左右,单排,旋喷桩桩径1000mm,孔距800mm,采用三管旋喷法施工。
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用 [ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。 [ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕 1 工程项目概况 大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。 根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。 本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。 2 基坑止水方案 本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双
排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于 200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。 旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。 3 旋喷桩施工要点 3.1 旋喷桩施工原理 三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土
中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程旋喷桩止水帷幕专项施工方案
目录 1．编制依据 (1) 2．编制范围及原则 (1) 2.1.编制范围 (1) 2.2.编制原则 (1) 3. 工程概况及主要工程数量 (2) 3.1.工程概况 (2) 3.2.地质概况 (3) 3.3.主要工程数量 (4) 4．施工准备 (5) 4.1.施工准备 (5) 4.2.施工前的工艺试验 (5) 5. 工艺流程与施工程序 (6) 5.1.工艺流程 (6) 5.2.施工程序 (6) 5.3. 旋喷桩机械原理 (8) 6.施工工艺参数 (9) 7.质量控制及检验 (9) 7.1．质量控制 (9) 7.2．质量检验 (10) 8.施工组织 (12) 8.1.劳动组织 (12)
8.2.材料要求 (13) 8.3.工期要求及设备机具配置 (13) 9 .安全措施 (14) 9.1安全要求 (14) 9.2.电缆沟施工安全预控措施 (14) 10.环保要求 (17) 11．旋喷桩施工预案 (18) 11.1固结体强度不均匀、缩颈 (19) 11.2压力上不去 (19) 11.3压力骤然上升 (20) 11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (20) 11.5固结体顶部下凹 (20) 12．附图 (21)
1．编制依据 1.1．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程合同施工招标文件、施 工图纸及后续更改文件； 1.2．中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程岩土工程勘察报告； 1.3．中山大学附属第六医院医疗综合大楼基坑支护工程设计蓝图； 1.4．BG-02设计更改通知单； 1.5．《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)； 1.6．《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)； 1.7．《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)； 1.8．《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)； 1.9．《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002)； 1.10．国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。 2．编制范围及原则 2.1.编制范围 中山大学附属第六医院医疗综合大楼工程基坑平面呈L型，南北长约79m，东西长约78m，周长约310m，开挖深度为17.30～20.90m。基坑支护桩间高压旋喷桩止水帷幕施工，共约1300延长米。 2.2.编制原则 ⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 ⑵技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据广州市及其周边地区类似工程施工经验，选择
龙烟铁路站前II标段 喀什路框架中桥高压旋喷桩试桩总结报告 一、工程概况 喀什路框架中桥中心里程为JDK4+472, 桥梁全长58.68m，为跨越开发区规划中的喀什路而设。基础采用高压旋喷桩加固处理，桩径0.6m、间距1.0m~1.1 m。框架中桥翼墙部分桩长6.5m,共计2217根，共计14410.5m。 本桥为6+12+12+6m钢筋混凝土框架中桥，规划中的喀什路与新建铁路夹角为45°，本框架用途：交通通道。通行净高要求（净宽×净高）：2-12.0m×4.5m，出入口设限高架。该桥桥上线路为三股，分别为I股、II股、III股。桥位处线路均为曲线段，半径为600m。线路纵坡分别为-5.5‰、-5.5‰、0.0‰。场地土类型为中软土，场地类别为III类场地。地下水为第四系空隙潜水，勘探期间地下水水位埋深2.3~2.5m,地下水位标高-0.2~-0.5m受海水和大气降水补给。 该桥混凝土结构所处环境类别为氯盐环境，酸盐侵蚀环境，盐类结晶破坏环境，等级依次为L3、H2、Y2。 特殊岩土及不良地质：淤泥质粉质粘土，为软弱下卧层，建筑物应简算软弱下卧层的压力及稳定性指标；细砂层为可液化土层。 二、试桩目的 根据设计规范要求，旋喷桩施工前进行室内配合比试验，并进行现场试验或试验性施工，来确定合理的水灰比，钻机提升速度、泵浆压力、满足旋喷桩施工技术参数，由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，试桩施工过程中，驻地监理参与全过程监控。以确保大面积施工时高压旋喷桩的施工质量。 三、设计要求 1、桩体无侧限抗压强度fcu≥3.0Mpa，处理后的出入口八字墙基底复核地基应力达到254kpa以上，3股下方框架桥箱体地基基底复核地基应力达到145ka以上，I股、II股下方框架墙桥箱体地基基底复核地基应力达到180kpa以上。 2、固化剂采用抗硫酸盐水泥，水泥掺入量、加固料配方，应通过室内配比试验或现场试验确定。
第一章工程概况 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、地质、水文情况 (2) 1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌 (2) 1.2.2、地层岩性 (2) 第二章编制依据与原则 (4) 2.1、编制依据 (5) 第三章施工前的条件准备 (5) 3.1、施工准备 (5) 3.2、高压旋喷桩主要工程量 (6) 3.3、施工安排 (6) 第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求 (8) 4.1、高压旋喷桩 (8) 4.2、旋喷桩水泥用量理论计算 (13) 4.3、质量保证措施 (14) 4.4、质量检测 (14) 第五章渗水处理措施及应急预案 (15) 5.1、防渗措施 (15) 5.2、渗水补救措施 (15) 5.3、施工监测 (16) 第六章安全保证措施 (16) 6.1、安全目标 (16) 6.2、安全生产领导小组 (16) 6.3、建立各种安全管理制度 (16) 6.4、现场的安全措施 (17)
第一章工程概况 1.1、工程概况 本站为地下三层站，5号线车站两端区间采用盾构法施工市域线车站两端预留明（暗）挖条件，车站底板埋深约26米，外包长度181.6米，标准段外包宽度为46.1米。本站支护形式采用一级放坡+φ1200@1400钻孔灌注桩，基坑外围设臵三轴搅拌桩φ850@600止水帷幕，三轴搅拌桩按有效长度大小分为JBZ1、JBZ2，JBZ1有效桩长19.14米，JBZ2有效桩长为12.78米。由于施工现场不具备三轴搅拌桩施工条件，且由于5号线、市域线新郑州站站工程工期紧，要求与9月底封顶，时间上不允许三轴搅拌桩机来回装拆，将原1号线边坡上部分止水帷幕变更为双排双管高压旋喷桩。（φ850@600*600）。调整范围为5号线基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m，共43.9m；基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m，共46.8m。设计桩顶标高及设计桩底标高均同原设计桩顶、底标高。1.2、地质、水文情况 1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌 拟建场地局部为1号线新火车站站站基坑，地形起伏较大，站区处所处地貌单元为黄河冲积平原。 1.2.2、地层岩性 场地范围表层及其下各岩土层的地层岩性分述如下： （1）杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度1.50m； （2）粉土夹粉砂：浅黄色～褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度2.49m； （3）粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度1.51m；
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 （1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。 （2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆臵换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先
把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆 切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平臵于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中 心，偏差不超过5cm。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利臵入预定位臵，在下 管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封 死喷头，当注Array浆喷头下到 预定位臵（预 定加固范围 最深点），按 照顺序往管 内输送高压 浆液和压缩 空气，胶带将 自动崩开。 3 根据不同地 层选取不同 注浆材料，本 项目旋喷桩 止水帷幕注 浆材料采用 海螺牌普通 硅酸盐水泥 （32.5#）， 水泥浆液的 水灰比为 图旋喷注浆施工工艺流程 0.8。 4）试管：当注浆管臵入土层预定深度后应用清水试压，若注浆
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
灌注桩、高压旋喷桩结合形成止水帷幕的施工应用 摘要:根据钢筋砼桩及高压旋喷桩的材料特性，两者有效结合形成止水帷幕,起到了止水和基坑支护的双重作用，阐述了高压旋喷桩的施工方案确定和施工工艺流程。 关键词:灌注桩高压旋喷桩结合形成止水帷幕施工应用 引言 钢筋砼灌注桩与高压旋喷桩是两种截然不同的施工工艺，都可以用于地基处理，同时也可进行既有建筑和新建建筑的地基加固，各有施工针对性和适用性。利用这两种施工方法的材料特性，两者结合起来形成止水帷幕，可以达到防水、止水和支护的目的。 1 背景简介 某单位拟在原旧城墙底建造一幢十二层高的住宅楼，原旧城墙上下部高差达8米，为防止住宅楼施工影响老城墙的稳定，出现安全事故，该单位前期对旧城墙进行了加固处理，并在其根部设置了钢筋砼灌注桩，桩顶上部设冠梁，与灌注桩抗桩共同作用，用以抵抗住宅楼基础挖土及降水过程中旧城墙根部产生的角位移。 旧城墙下原为护城河，年久由于周围居民的生活垃圾填埋，形成了目前的平地，但仍为周围居民生活排泄污水的地下暗道，挖掘1.5米左右即可见水，地下水位较高，施工前必须进行降水。 为保证降水过程中旧城墙由于地下水位变化较快产生失衡，危及上部民房及旧城墙安全，必须在住宅楼周围设置止水帷幕，最小限度地减少降水对旧城墙带来的危害。
2 现状分析 受建设场地狭小的局限性，为充分利用现有场地，住宅楼距离钢筋砼灌注桩越小越经济。 由于场地内地下水位较高，施工前必须进行降水，为防止降水影响到周围建筑物和旧城墙的安全，必须在住宅楼的四周形成封闭的止水帷幕。由于钢筋砼灌注桩紧挨旧城墙根部，止水帷幕只能设在灌注桩与住宅楼基础之间，而要保证住宅楼的面积及经济性，就要尽量缩小三者之间的距离，如何缩小三者之间的距离，是摆在施工技术人员面前的一道难题。 水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，由于改变了土的特性，土体特别致密，柔韧性高，具有适应性强，造价低廉，施工简便等特点。利用两排或三排桩互相交叉咬合，不但能起支护桩的作用，而且止水效果明显，以往我们施工过的止水帷幕及周边地区采用的止水帷幕多是水泥土搅拌桩，但水泥土搅拌桩也有一项致命的弱点，就是桩机需要的工作面较大，最小不得少于1500mm，用在开阔的场地较适宜，但明显不适用于本工程。所以只能在灌注桩上想办法进行解决。 钢筋砼灌注桩直径∮800mm，深11m，间距1400 mm，采用C25商品砼浇筑而成。上部设冠梁，冠梁高400mm ，宽800mm，在灌注桩上布设，灌注桩主筋插入冠梁内，冠梁与灌注桩形成整体，将所有桩连接，共同受力，抵抗变形。
高压旋喷止水帷幕 施工方案
济南市轨道交通R3线一期工程 工业北路站高压旋喷止水帷幕 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团 济南市轨道交通R3线一期工程土建5标项目经理部 6月18日
目录 一、适用范围................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据、原则及标准...................... 错误!未定义书签。 2.1编制依据................................. 错误!未定义书签。2．2编制原则及规范标准...................... 错误!未定义书签。 三、工程简介.................................. 错误!未定义书签。 3.1工程概况 ................................ 错误!未定义书签。 3.2地质水文条件 ............................ 错误!未定义书签。 四、施工总体部署.............................. 错误!未定义书签。 4.1施工部署................................. 错误!未定义书签。 4.2施工场地平面布置......................... 错误!未定义书签。 4.3施工现场用电安排......................... 错误!未定义书签。 五、主要工程数量和拟投入的机具设备计划 ........ 错误!未定义书签。 5.1主要工程数量表........................... 错误!未定义书签。 5.2拟投入主要机具设备表..................... 错误!未定义书签。 六、主要劳动力配置和材料计划 .................. 错误!未定义书签。 6.1劳动力配置............................... 错误!未定义书签。 6.2材料计划................................. 错误!未定义书签。 七、钻孔灌注桩主要施工工艺 .................... 错误!未定义书签。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法 高压旋喷桩止水帷幕施工方法 1 高压旋喷桩施工程序 采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。 图6-3-1高喷灌浆桩施工流程 2 主要施工要点 2.1测放桩位 根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。 2.2钻机安装 钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。 2.3钻孔施工 采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。 2.4桩机就位 成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。 2.5地面试喷 下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。 2.6旋喷注浆 将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。 本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。 表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表 高喷方法施工参数 浆压力(MPa)32～34 流量(L/min)80～90 密度(g/cm3)1.35～1.45 提升速度(cm/min)15～25 旋转速度(r/min)15～20 2.7水泥浆液制备输送 回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。 高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。 储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未
高压旋喷桩施工工艺流程图 1.1高压旋喷桩施工方法 高压旋喷桩施工 顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。 其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。固结体的直径一般为 0.8~1.0m。 旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。 本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。 加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。
高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位、钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
高压旋喷桩与水泥搅拌桩的区别 旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(0.5～8.0MPa）的圆柱固结体(即旋喷桩),从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。 深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于 5.0m。在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但
是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。 围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于 5.0m。其具有成桩速度快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染。旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。
太原市北中环涧河路互通立交桥工程 高压旋喷桩止水帷幕 施工方案 编制：2013年11月24日复核：2013年月日审核：2013年月日 中铁六局太原铁路建设有限公司 太原市北中环涧河路互通立交桥项目部 2013年11月24日
目录 第一章编制说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 编制原则 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1 工程位置及设计概况 (4) 2.1.1 工程位置 (4) 2.1.2 设计概况 (4) 2.2 工程地质与水文地质条件 (4) 2.2.1 工程地质及水位 (4) 2.3 主要工程数量 (4) 第三章施工总体安排 (5) 3.1 总体施工方法 (5) 3.1.1 施工方法 (5) 3.1.2 施工安排 (5) 3.2 施工进度计划 (5) 3.3 资源配置 (5) 3.3.1劳动力计划 (5) 3.3.2主要施工机械设备 (6) 第四章施工方法 (7) 4.1 施工原理及工艺流程 (7) 4.2施工工艺参数 (8) 4.3旋喷桩施工方法 (8) 4.3.1 施工准备 (8) 4.3.2钻机就位 (9) 4.3.3引孔钻进 (9) 4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管 (9) 4.3.5旋喷提升 (9) 4.3.6钻机移位 (9) 第五章质量标准及检查措施 (10) 5.1 旋喷桩施工技术标准 (10) 5.2 施工检查内容 (10) 5.3 成桩质量检查 (11) 第六章质量、安全、环境保证措施 (11) 6.1 质量保证措施 (11) 6.2 安全保证措施 (12) 6.2.1施工现场 (13) 6.2.2机械操作安全技术要点 (13) 6.2.3施工用电安全保证技术要点 (14) 6.3环境保证措施 (14) 6.3.1 施工废水 (14) 6.3.2施工粉尘 (15) 6.3.3施工噪声 (15)
高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的旋喷桩：系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的深层水泥搅拌桩，适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等土层。加固深度一般大于5.0m.在施工方法上，按其使用加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态，深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为基坑工程围护挡墙、防渗帷幕；竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复
合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。 围护结构高压旋喷桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土层，而当土层中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结果来确定其适用性。在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于5.0m.其具有成桩速度快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多，会造成一定范围的施工环境污染。 高压旋喷桩与水泥搅拌桩区别的旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作为防渗挡墙使用。
几种常见的建筑止水帷幕形式，未来 降水被禁止，帷幕止水就用上了 豆丁施工2017-11-21 15:40:12 一、止水帷幕的概念 止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。 止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。 有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。 一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。 二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。 三部分是支撑。 而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。 常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。 采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200～300mm。
有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕，水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。若基坑内已有工程桩，因深层搅拌无法与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起分析确定封底水泥土厚度。 二、高压旋喷桩止水帷幕 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式： 单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成； 与排桩共同形成止水帷幕。 1.适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
一、设计概况 滨~五区间竖井周边地层主要为1-1杂填土、1-2b3稍密素填土、2-1b2-3软塑~可塑粉质粘土、2-2c2-3稍密~中密粉土、4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土、Z2d-3中风化灰岩。为增强临时施工竖井周边软弱地层的稳定性，控制临时施工竖井变形，确保竖井安全，在竖井周边施工3排φ800@600双管旋喷桩加固，旋喷桩进入4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土不小于1m。旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥掺量约250kg。加固体无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数不大于1*10-6cm/s。 二、编制依据 1、南京地铁三号线土建工程D3-TA05标招标文件。 2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 4、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003版) 6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 三、总体施工方案 竖井加固在竖井锁口圈施工前进行，沿竖井开挖周边呈3排布臵，施工时，先施工靠近竖井内圈孔，在逐层向外施工，施工缝相互错开。 四、施工方案 4.1工艺流程 旋喷桩施工工艺流程见下图。
旋喷桩施工工艺流程图 （1）测量放线：按设计图纸进行施工放样，并用红油漆标记旋喷桩桩位中心，并准确测量孔口地面高程，作好原始记录。 （2）就位对中：移动旋喷桩机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，垂直度偏差不大于0.5L%（L：旋喷桩桩长）。 （3）钻孔：钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。 （4）下喷射管：将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管至设计喷射深度。 （5）制浆：按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。水灰比应根据土体强度的需要选为1:1～1.5。 （6）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、