年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心
砖生产线
可
研
报
告
建设单位：xxxx建材有限公司
建设地址：xx市
编制时间：二零一二年五月
目录
第一章总论 (4)
第一节项目名称及承办单位 (4)
第二节可行性研究报告编制的依据 (1)
第三节可行性研究报告编制的范围 (5)
第四节项目单位基本情况 (5)
第二章项目背景及建设的必要性 (7)
第一节项目提出的背景 (7)
第二节项目建设的必要性 (9)
第三章建设条件及建设地点 (11)
第一节建设条件 (11)
第二节建设地点 (12)
第四章建设规模和建设内容 (13)
第一节建设规模 (13)
第二节建设内容 (13)
第五章市场分析 (14)
第六章生产工艺流程 (16)
第一节生产工艺流程 (16)
第二节主要设备方案 (18)
第七章规划布局与工程方案 (21)
第八章环境保护、劳动安全与消防 (24)
第一节环境保护 (24)
第二节劳动保护与安全卫生 (43)
第九章节能 (46)
第十章项目实施规划与招投标 (49)
第十一章投资估算与资金筹措 (52)
第一节投资估算 (52)
第二节资金筹措 (54)
第十二章经济评价 (55)
第一节财务基础数据 (55)
第二节财务盈利能力分析 (59)
第三节不确定性分析 (61)
第四节综合评价 (62)
第十三章结论 (62)
第一章总论
第一节项目名称及承办单位
一、项目名称
年产煤矸石烧结8000万块隧道窑空心砖生产线
二、项目承办单位
xxxxx建材有限公司
三、项目建设地点
xxxxx
四、可行性研究报告编制单位
山东天勤工程管理咨询有限公司
工程咨询资格等级：丙级
证书编号：工咨丙11820060088
发证机关：国家发展和改革委员会
第二节可行性研究报告编制的依据
一、国家发改委、建设部印发的建设项目经济评价方法与参数（第三版）
二、国家及省市有关政策、法规和文件
三、《xxxxx城市总体规划》（2006-2025）
四、xxxxx各类建筑取费标准
五、项目总体规划
六、项目承办单位提供的有关设想及基础资料
第三节可行性研究报告编制的范围根据建设单位的委托，本项目可行性研究报告的编制范围主要包括：
（1）项目提出的背景及建设的必要性
（2）建设条件和建设地点
（3）建设规模和建设内容
（4）市场分析
（5）生产工艺流程
（6）规划布局与工程方案
（7）环境保护、劳动安全与消防
（8）节能
（9）项目实施进度计划安排与招投标
（10）投资估算与资金筹措
（11）经济评价
（12）结论
第四节项目单位基本情况
xxxxx建材有限公司是一家依托xxxxx有限公司的技术和设备、专业生产煤矸石烧结空心砖的建材企业。
xxxxx有限公司成立于2008年，其下设煤炭经销公司、汽
车物流公司、大型洗煤厂等多个企业，现已拥有固定资产2.5亿元。为了更好的发展，公司决定在新疆xxxxx成立博乐新型建材厂，从事煤矸石烧结空心砖生产，该项目一期占地约50亩。另外借助xxxxx优越的自然资源条件，该公司考虑到长远规划发展，拟投资4000余万元，建设一条年产8000万块的隧道窑空心砖生产线。
公司成立以来，积极响应国家产业政策，从事节能环保行业，利用xxxxx大量的煤矸石作主要原料，掺加部分页岩作辅料，经破碎、陈化、真空挤出、焙烧后制作煤矸石烧结空心砖，该产品完全按照国标GB14544，GB13545组织生产，强度高、容重小，具有良好的隔音、保温效果。作为新型墙体材料，符合国家墙体材料革新和利用“三废”制砖等一系列产业政策，在节约耕地、减少废弃物堆存处理费用、降低生产经营成本的同时，又为企业可持续发展开辟新的途径，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的环境效益和社会效益。
第二章项目背景及建设的必要性
第一节项目提出的背景
一、xxxxx概况
xxxxx是古丝绸之路的重镇,是xxxxx首府,xxxxx师部,xxxxx军分区机关所在地,也是全州政治、经济和文化中心。位于新疆准噶尔盆地西端,北与哈萨克斯坦国接壤,边境线长119公里,距离乌鲁木齐市524公里。全市总面积7956平方公里,辖三镇两乡两个国有牧场和四个街道办事处。辖区内驻有生产建设xxxxx五个团场,居住着蒙古族、汉族、维吾尔族、哈萨克族等31个民族,总人口25.77万人,其中少数民族人口占总人口的31.39%。2006年末,全市地方生产总值34.29亿元,较上年增长12.2%;地方财政收入1.21亿元,较上年增长20.3%;固定资产投资7.77亿元,较上年增长3.87%;社会消费品零售总额7.52亿元,增长16.6%;农牧民人均纯收入达到4907元。近几年来,xxxxx先后荣获“全国双拥模范城”、“中国优秀旅游城市”、“全国科技进步先进市”、“全国科普工作先进市”、“全国四五普法先进市”、“自治区卫生红旗城市”、“自治区文明城市”等多项荣誉称号。xxxxx地处祖国的西北边陲,作为国家向西开放的桥头堡,具有独特的边贸优势。境内的国家一类开放口岸-xxxx口岸是我国西北地区集铁路、公路、管道运输“三
位一体”的国家一类口岸。进口货物主要有原油、天然气、钢铁、铝、铜、木材、皮毛等原料型物资,出口的货物主要是轻工产品和机电产品。2006年,xxxxx口岸过货1530万吨。目前,口岸已成为西部过货量最大、发展速度最快、效益最好的口岸。xxxxx拥有丰富的水土光热资源、矿产资源和独特的旅游资源。矿产资源主要有石灰岩、花岗岩、大理石、珍珠岩等18种,其中石灰岩矿总储量高达1.57亿吨,花岗岩储量为3000万立方米,均为优质矿产,在新疆占有一定地位。旅游资源丰富独特。境内有国家AAAA级风景名胜区,新疆海拔最高、面积最大的高山湖泊赛里木湖;有全国面积最大的原始白梭梭林、国家级自然保护区甘家湖;有以奇石闻名、亚洲巨大怪石群之一的怪石峪;有“中国最后的净地和不可多得的天然基因库”之称的国家级自然保护区夏尔西里;有山深林幽、风景如画的国家级森林公园哈日图热格。还有众多的诸如达勒特古城、乌图布拉格古墓葬群、达勒特古墓葬群、青得里古城等一批极具代表性的历史人文景观。
二、项目的提出
随着我国建设事业的不断发展，用砖需求量也迅速增长，制砖毁田、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。另一方面我国每年排放的大量煤矸石。历年堆积的工业废渣，占用大量土地，污染也十分严重。利用煤矸石
制造烧结砖，作为新型墙体材料，完全符合国家墙体材料革新和利用“三废”制砖等一系列产业政策，在节约耕地、减少废弃物堆存处理费用、降低生产经营成本的同时，又为企业可持续发展开辟新的途径，不仅能获得较好的经济效益，而且有着良好的环境效益和社会效益
第二节项目建设的必要性
1、保护耕地，减少占地
保护耕地是关系到我国粮食安全和全国人民吃饭的一件大事。我国土地资源非常紧缺，人均耕地占有量只有1.59亩，仅为世界人均水平的43%。随着国民经济的发展，每年因基础设施建设、城市用地增加及自然灾害损毁等原因造成耕地的大量损失。因采煤造成的地表塌陷和煤矸石堆存也是耕地损失的原因之一。综合利用煤矸石，不仅可以减少对土地的占用，还可以使因采煤塌陷的土地得到复垦，所以煤矸石综合利用对于保护我国十分珍贵的土地资源，意义十分重大。
2、减轻矿区大气污染和地下水污染
我国有237座煤矸石山曾发生过自燃。煤矸石自燃不仅浪费了宝贵的资源，燃烧过程中排放的二氧化碳、二氧化硫、氮氢化合物及烟尘等，还严重污染大气环境，危害矿区人民的身体健康。煤矸石经雨水淋溶形成的酸性水渗透到地下，会污染
地下水。因此，综合利用煤矸石，可以减轻矿区的大气污染和地下水的污染。
3、改变煤矿旧形象，开辟矿区新产业
煤矸石综合利用不仅可以变废为宝，而且还有助于改变煤炭和煤矿的“肮脏”形象，使煤炭产业成为不产生或者少产生“公害”的产业。
4、促进产业转移和劳动力再就业
我国因资源枯竭关闭报废的矿井每年都在增加。由于煤炭资源的枯竭，使矿井产量递减以致最终报废关闭的现象经常发生，这种现象导致大量工人失业。寻求产业转移和劳动力再就业成为报废矿区的头等大事。煤矸石综合利用则是有发展前景的接替产业之一。综合利用好煤矸石、煤泥等低热值燃料，不仅促进了产业转移，还能使闲置劳动力再就业。
第三章建设条件及建设地点
第一节建设条件
一、地形地貌
xxx位于新疆准噶尔盆地西端,北与哈萨克斯坦国接壤,边境线长119公里,距离乌鲁木齐市524公里。全市总面积7956平方公里,
二、气候条件
xxxxx位于欧亚大陆腹地，距海遥远，水汽输送距离长，属北温带大陆性气候，高空既受西风带天气系统的影响，又受副热带天气系统的影响，加之天山山脉对北方冷空气的屏障作用和戈壁为主的下垫面作用，具有冬夏季长，春秋季短，四季较分明，降水量少，蒸发量大，气温日（年）差较大，光照资源丰富。全年晴多阴少，日照极为丰富。年平均日照时数为2598.1小时，
三、基础设施条件
区域内基础设施已经实现了“三通”(通水、通路、通电)。
道路：四通八达；
供水：区域内为地下水源，供水来自市自来水直接管网，城市给水网络以环状为主，辅以支网，用水保证率95％以上，
另外厂区内自备水井；
排水：由污水处理厂排水管道排水，排水畅通；
供电：由新疆电力公司博乐公司电网供电；
五、外部运输条件
项目建设所需的砖、砂、石子等建筑材料，以及钢材、木材等材料均可采用公路运输解决，且运力充足，能够满足项目建设需要。
第二节建设地点
本项目拟建在新疆xxxxx，厂址所在地块地质结构稳定，不压矿，也没有断层通过，场地平整，工程地质条件良好，交通便利，基础设施完善且无需移民安置，无名胜古迹、文物和自然保护区，周围无机场、军事设施等。
第四章建设规模和建设内容
第一节建设规模
本项目一期占地约50亩，其中包括砖混办公楼300平方米，砖混宿舍800平方米，食堂100平方米，原料制备厂、陈化库和成型车间共8000平方米，隧道窖6000平方米,附属设施如配电室、厕所、门卫等共150平方米。
一期项目建成达产后，年产8000万块煤矸石烧结空心砖。
第二节建设内容
本项目主要建设内容为原材料制作车间，混合料陈化车间、半成品生产车间、烘干隧道窑、焙烧隧道窑、原料储棚、成品储棚、办公楼、宿舍、食堂等建设，此外还包括场内道路及场地硬化工程、绿化工程、供配电工程、给排水及消防工程等配套设施建设。
第五章市场分析
一、概述
该公司生产的煤矸石烧结空心砖。具有强度高、热阻大、隔音好，可降低建筑物墙体厚度，减少用砖量，降低基础投资等。
二、市场分析
1、煤矸石烧结空心砖砖市场情况
随着我国建设事业的不断发展，近年来建筑业对经济社会发展的作用越来越突出，已成为经济发展的支柱产业，尤其是近年的金融危机中，建筑业快速发展对我国经济发展至关重要，为化解危机的影响起到了积极的作用。建筑业的主要耗材是砖，目前用砖需求量也迅速增长。加之，国家对粘土砖的禁止使用，新型墙体砖的供应量不足，已经影响了我国建筑业的发展。
2、需求分析
近几年，xxx突出建设了一大批重大基础设施、民生工程和生态环境保护项目，重点项目建设完成投资4000多亿元。在这股浪潮推动下，xxxxx加大城市基础设施建设，加快小区建设改造力度，加强生态环境保护，完善城市综合功能实现了大量的基础建设、环保生态建设，商品房、住宅，保障型住宅
面积增长已实现翻番。仅2011年1-11月，全市固定资产投资完成26.1亿元，同比增长31.51%；其中地方固定资产投资完成13.2亿元，同比增长60.43%。由此给建筑业的发展带来了契机，同时也增加了对煤矸石烧结空心砖的需求量。目前据初步估计，xxxxx煤矸石烧结空心砖供需之间缺口较大，呈现供不应求态势。因此，煤矸石烧结空心砖砖市场空间广阔。从长远来看，我国在世界上属于发展中国家，处在工业化中后期阶段，经济社会可持续发展期较长，建筑业的用砖量呈上升趋势，持续时间较长。因此，煤矸石烧结空心砖市场在今后较长时期，仍处于供不应求的市场态势。
三、项目自身优势
1、地理位置优越，交通十分便利；
2、项目自动化、机械化程度高，产品质量好、成本低，有较强的竞争优势;
3、市场优势明显，供不应求；
4、原料优势突出，周围煤矿多、储量大，资源丰富。
综上所述，xxx煤矸石烧结空心砖生产项目市场前景广阔。
四、项目建设的政策性
该项目节能节地、低碳、环保，完全符合国家《产业结构调整知道目录》（2011），属于国家产业政策重点鼓励发展项目。
第六章生产工艺流程
第一节生产工艺流程
一、煤矸石烧结空心砖生产工艺
1、生产工艺流程
原料一破——供料机——二破——滚筛——强力搅拌——陈化库——多斗挖土机——给料机——搅拌挤出机——真
空挤砖机——运坯机——自动码坯机——窑车——摆渡车——干燥窑——摆渡车——焙烧窑——摆渡车——卸砖机——
堆场——出厂
2、主要工艺流程说明
煤矸石烧结空心砖砖主要生产工艺为采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。
（1）采运
煤矸石等原材料经装载机或其它运输工具运到料场，准备处理。
（2）原料处理
原料煤矸石需要粉碎后才能制砖，一般采用粉碎机粉碎，煤矸石粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求。粉碎好的原料均匀混合后，经陈化库陈化（需用水），由输送带送入成型工段（真空挤出机内）。
（3）成型
由真空挤出机将混合均匀的原料进行挤出成型。成型砖坯由传送顶车机送入烘干室。
（4）干燥焙烧
本项目成型砖坯进入烘干室进行烘干，烘干室内利用隧道窑内高温余气进行烘干。烘干后的坯体经摆渡车由液压顶车机送入窑内进行焙烧。本项目采用机器人自动码坯，自动卸砖，一次码烧新技术，其工艺技术先进，属国内领先水平。
二、工艺技术来源及原则
煤矸石烧结空心砖技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术，西安墙体材料研究设计院研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结空心砖生产技术，利用煤矸石生产烧结空心砖，在国内一些砖厂推广后，取得了良好的经济效益和社会效益。
本项目选择工艺技术的原则如下：
（1）吸收国内众多生产煤矸石空心砖厂的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择经济可行的工艺方案。
（2）根据原料的性能及主要工艺设备的性能，选择工艺技术。
根据以上原则，本项目拟采用一次码烧工艺，建设年生产1.2亿块煤矸石烧结空心砖生产线。该项目以煤矸石为主要原料，页岩为辅助材料生产烧结空心砖。采用全内燃烧砖工艺，
充分利用煤矸石的发热量。由此得出煤矸石烧结空心砖的制作方法如下所述：
1、利用锤式破碎机对煤矸石、页岩原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５0μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；
2、把搅拌好的原料输入陈化库陈化；
3、经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；
4、把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；
5、将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能。
第二节主要设备方案
1、机械化设备水平
该生产线从原料运输、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，焙烧窑的烧成过程使用微机控制，整条生产线经济适用。
2、主要设备选型
（1）箱式给料机是用来均匀和定量给料的设备。通过调节闸板高度及运输带的速度，控制原料的给料量，对泥料和内燃材料进行有比例的掺合，并能破碎较大的松软泥料。市场上有步进式履板给料机、步进式皮带给料机、连续式皮带给料机等多种形式和规格的给料机，以适应不同原料和不同规格挤出机的需要。本项目可根据实际需要选择合适的箱式给料机，以提高运营效率。
（2）隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。隧道窑以煤矸石为原料，通过超热焙烧原理，使砖坯所含的热量超过自身烧结所需热量，烧制成砖。本项目有两条隧道窑生产线。
（3）本项目有1台1t/h蒸汽锅炉，锅炉的下半部分嵌于隧道窑内部。利用隧道窑内的高温烟气加热锅炉，提供蒸汽，用于蒸料。便于真空挤出机对原料进行挤出成型。
3、设备选择的原则：选用先进成型工艺
主要生产设备情况。
烧结砖厂生产工艺流程及原理 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。各部分的重要性总的概括起来说,原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。这四部分是互相依存关系。 页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级）→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。 一、原材料 (一) 原料化学成份 评价某种物料是否能生产出烧结砖,其主要取决于它的物理性能，而化学成份对制品的性能具有间接的影响。在判断原料性能时,化学的成份分析可以作为判断的参考依据。化学分析通常测定二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化 （二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份，钙、氧化镁、硫矸和烧失量等。SiO ２ 含量在55～70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。Aｌ O３（三氧化二铝）在制品原料中的含量以１0~20%为宜，低于１０%时制品的2 力学强度降低，高于２0％时，虽然制品强度较高,但烧成温度也高，耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。Ｆｅ2O3（三氧化二铁）是制砖原料中的着色剂,一般含量为3～10%为宜，含量过高时会降低制品的耐火度。CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3）的形成出现,是一种有害物质，含量不宜超过10％,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15％时，烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2ｍm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO(氧化镁）原料中的含量不超过３%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜，影响产品的质量。SO3(硫矸）在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使制品发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜，硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。 (二)原料物理性能 原料物理性能测试时,通常测定颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性，烧结性等项目名称。 1、颗粒组成：原料的颗粒组成就是不同角度的颗粒在制砖原料中含量的数量化。原料颗粒的组成直接影响制砖的可塑性、收缩率和烧结性等性能影响很大,
工咨甲12345678900 xxx路网改造工程 可行性研究报告 编号：鲁工咨 二○○九年六月
工咨甲12345678900 xxx路网改造工程 可行性研究报告 编号：鲁工咨 二○○九年六月 xxx路网改造工程
可行性研究报告 院长：xxx 部主任：xxx 项目负责人：xxx 二○○九年六月
参加本可行性研究报告编制人员 xxx 高级工程师xxx 高级经济师xxx 高级工程师xxx 工程师
目录 第一章总论 (1) 第一节项目名称及承办单位 (1) 第二节研究依据 (1) 第三节研究的范围 (2) 第四节主要技术经济指标 (3) 第五节可研报告结论 (3) 第二章项目提出的背景及建设的必要性 (5) 第一节xxx介绍 (5) 第二节项目承办单位情况 (6) 第三节项目提出的背景 (6) 第四节项目建设的必要性 (15) 第三章建设规模及主要建设内容 (18) 第一节建设原则 (18) 第二节城市道路系统预测 (19) 第三节建设规模和内容 (25) 第四章建设场址与建设条件 (28) 第一节建设场址 (28) 第二节建设条件 (28) 第五章工程设计方案 (38) 第一节工程设计的指导思想和原则 (38) 第二节城区道路硬化工程设计方案 (39)
第三节道路绿化设计方案 (50) 第五节管线综合设计方案 (53) 第六章环境保护 (66) 第七章节能 (70) 第八章管理机构和人员编制 (72) 第一节管理机构 (72) 第二节人员编制 (73) 第九章项目实施进度与组织管理 (74) 第一节建设进度 (74) 第二节项目组织管理 (75) 第三节施工方案 (77) 第十章招投标方案 (79) 第十一章投资估算和资金筹措 (84) 第一节编制依据及说明 (84) 第二节投资估算 (86) 第三节资金筹措及使用计划 (87) 第十二章社会效益分析 (89) 第十三章建议 (91)
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
烧结砖生产工艺流程
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相
吻合，确保工艺设备的科学配套，以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。
生产工艺技术说明 生产的产品是煤矸石、黏土烧结多孔砖，利用制成坯体的煤矸石内残留碳的燃烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，根据原料性能特点，本项目采用半硬塑挤出成型，一次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，有利于提高了产品的成品率。原料处理采用混合料（煤矸石和页岩）集中处理，经过粗碎、细碎、高频振动筛筛选，筛上料再次细碎，筛下料加水搅拌进入陈化，陈化后的原料经搅拌搅拌挤出后，综合性能得到提高，可生产承重、非承重的空心砖或高档砖。干燥室采用二条内宽4.60m隧道式干燥室，焙烧窑采用二条内宽4.60m隧道窑。制品的干燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水。在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机及关键设备选用国内最先进的设备，主机选用能适应低塑性原料半硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度的双级真空挤砖机，全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统等。所有风机选型充分考虑即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频装置。 表3-1 工作制度 序号工段名称年工作日日工作日班工作日备注 1 原料制备240 2 7.5 有效 工作日 2 成型车间240 2 7.5 3 干燥、焙烧240 3 8.0 4 配电240 3 8.0 生产工艺流程 3.3.1 工艺流程图（如下图）
3.3.2 工艺流程说明（1）原料制备
生产中选用煤矸石全部从周边煤矿运来，煤矸石中若含有大块砂岩、石灰石岩等杂质可人工捡出，以确保产品质量。可由装载机将煤矸石装入自卸车中，将煤矸石运到原料棚储存。页岩是委托社会车辆从附近的页岩山运输到厂内原料棚内。然后由装载机将两种原料按一定比例混合均匀并铲运到板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送到复摆型细碎颚式破碎机处进行破碎，破碎后的原料通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，再经反击锤式破碎机进行细碎，粉碎后物经过高频振动筛筛选，筛上料再次回到反击锤式破碎机进行细碎，筛下料输送到搅拌机中加水搅拌、混合，达到陈化的需要。 （2）原料陈化处理 混合料经双轴搅拌机加水搅拌处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中，物料的陈化时间应不少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。 （3）挤出成型 经过陈化的混合料，由液压多斗取料机连续装运到胶带输送机上，运到成型车间的箱式给料机处，定量向双轴搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌，其水份控制在16～18%，输送到双级真空挤砖机；挤出成型采用高挤出压力的JKY60/60—40型双级真空挤出机，挤出压力达到4.0MPa，真空度达到≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组进行翻坯、编组后，经砖坯输送机输送到机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上，以备干燥。（4）干燥、焙烧 干燥与焙烧采用一次码烧工艺。
旧城改造工程项目可行性研究报告
目录 1 概述 (1) 1.1 项目总概况 1.2 承办单位概况 1.3 编制依据 1.4 研究范围 1.5 主要结论 2 项目背景与意义 (6) 2.1 项目背景 2.2 项目实施的意义 2.3 土地储备及房地产市场概况 3 项目范围与建设条件 (12) 3.1 项目用地范围及现状 3.2 建设条件 4 总体规划和安置区划 (17) 4.1 总体规划及空间布局 4.2 地块控制与功能区划 4.3 安置地块的选择
5 工程方案 (23) 5.1 改造工程总体目标 5.2 安置房建设工程 5.3 教育设施工程 5.4 道路工程 5.5 绿化及景观工程 5.6 主要技术指标 6 市政工程及配套设施 (31) 6.1 给排水工程 6.2 电力工程 6.3 通信工程 6.4 燃气工程 7 环境保护与消防 (39) 7.1 环境保护 7.2 消防 8 组织机构及人员编制 (41) 8.1 项目开发模式 8.2 机构及人员编制 9 实施进度计划 (42) 10 投资效益分析 (46)
10.1 投资估算 10.2 项目收益与资金平衡10.3 综合评价
1 概述 1.1项目总概况 项目名称： **运河两岸（拱墅区段）旧城改造工程 承办单位： **市拱墅区城市建设发展中心 用地范围：西起和睦路、莫干山路、**运河，东至上塘路， 南起大关路、德胜路，北至登云路（含娑婆小区）， 规划总用地384.54公顷。 拆迁规模：拆迁占地面积约180公顷（不包括已拆迁200公顷） 拆迁总建筑面积约200万平方米 安置规模：新建安置房总建筑面积58万平方米 土地整理： 888亩（2017～2021年） 项目主要内容：通过土地市场化运作模式，实施规划用地范围的旧城拆迁、土地整理、安置住房建设、城市道路建设以及公建建设等工程，为按期完成拱墅区城市综合改造打下良好的基础。 1.2 承办单位概况 单位名称：**市拱墅区城市建设发展中心(以下简称“中心”) 单位地址：**市大关路101号
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
目录 第1章项目总论 .................................................. ４§1.1 项目背景 ................................................. ４§1.1.1 项目名称............................................ ４§1.1.2 项目承办单位........................................ ４§1.1.3 项目拟建地点........................................ ４§1.1.4 可行性研究报告编制依据.............................. ４§1.1.5 项目提出的理由与过程................................ ４§1.2 项目规模及实施进度 ....................................... ５§1.2.1 项目规模............................................ ５§1.2.2 建设期.............................................. ５§1.3 投资估算与资金筹措 ....................................... ６第2章项目背景及必要性........................................... ７§2.1 项目背景 ................................................. ７§2.1.1 X县概况 ............................................ ７§2.1.2 社会经济发展情况.................................... ８§2.2 建设必要性 ............................................. １０第3章项目建设条件 .............................................１２§3.1 项目建设条件 ........................................... １２§3.1.1 地理位置及概况.................................... １２§3.1.2 建设条件.......................................... １２§3.1.3 交通条件.......................................... １２§3.1.4 水电条件.......................................... １２§3.1.5 内部条件.......................................... １２§3.1.6 自然环境条件...................................... １３§3.1.7 公用设施社会依托条件.............................. １４第4章主要建设内容及设计方案....................................１５§4.1 主要建设内容 ........................................... １５
竭诚为您提供优质文档/双击可除老小区改造工程可行性研究报告 篇一：生活小区改造项目可行性研究报告 某生活小区改造可行 性研究报告 (word文本格式下载后可随意编辑) 第1页 目录 1总论 (7) 1.1项目概况 1.2承办单位概况 1.3项目拟建地点 1.4可行性研究报告编制单位概况 1.5编制依据、原则、编制工作概况和研究范围 1.6建设规模 1.7研究结论 2项目建设的背景与必要
性 (11) 2.1、项目背景 2.2、项目建设的必要性 2.3、项目发展概况 3市场预测与建设规模 (16) 3.1、市场预测 3.2、建设规模 4场址、建设条件 (21) 4.1、建设场址 4.2、建设条件 第2页 5土地综合利用…………………………………………… 24 5.1土地利用依据 5.2土地利用原则 5.3项目选址情况 5.4土地综合利用情况 5.5用地规模及土地使用参数 6工程技术方案 (25)
6.1、总平面布局与功能划分 6.2、建筑设计 6.3、结构设计 6.4、给水、消防、排水、雨水设计 6.5、暖通设计 6.6、强电设计 6.7、弱电设计 7环保、绿化与节能……………………………………… 39 7.1、设计依据 7.2、施工期间环境影响因素 7.3、项目建成后对周围环境的影响 7.4、园林绿化 第3页 7.5、节能 8消防 (42) 8.1设计依据 8.2消防给水 8.3火灾自动报警系统 8.4自动喷淋灭火系统 9物业管
理 (44) 9.1、物管理的内容和目标 9.2、机构设臵与定员 9.3、物业公司经费来源 10项目实施计划和招标方案 (46) 10.1项目建设周期规划 10.2实施进度安排 10.3招标方案 11投资估算与资金筹措 (48) 11.1、编制依据 11.2、编制办法及各项费用的确定 11.3、投资估算及投资其构成 11.4、项目资金筹措与来源 第4页 12财务评价……………………………………………… 49 12.1、总收入估算 12.2、销售成本 12.3、税金计算 12.4、财务评价指标
烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改
善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1．2 粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第2号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
XX城市二次供水改造工程项目可行性研究报告
第一章总论 1.1 项目名称 **城市二次供水改造工程项目 1.2 项目承办单位 项目承办单位：**自来水公司 1.3 编制单位 XX省工程咨询科技公司靖宇分公司 工程咨询证书：工咨甲级***5号 发证机关：中华人民共和国国家发改委。 1.4 编制依据 （1）《国家发改委关于可行性研究报告编制的指南》 （2）《**城市总体规划（2010年-2030年）》 （3）《**国民经济和社会发展十二五规划》 （4）《中华人民共和国水法》 （5）《中华人民共和国水污染防治法》 （6）《中华人民共和国环境保护法》 （7）《国务院关于加强城市供水节水和水污染防治工作的通知》（国发[2003]36号）
（8）**城市二次供水改造工程详细规划（2013-2015） （9）《**现状给水管线资料》 （10）《全国城市饮用水安全保障规划（2006-2020）》 （11）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006） （12）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002） （13）《地下水质量标准》（GB/T14848-93） （14）《室外给水设计规范》（GB50013-2006） （15）《城市给水工程规划规范》（GB50282-98） （16）《城市供水管网漏失控制及评定标准》（CJJ92-2002） （17）《城镇供水设施发展行业规划》 （18）《二次供水设施卫生规范（GB17051-1997）》 （19）《二次供水工程技术规程（CJJ140-2010）》 （20）其他相关法律法规、技术标准和规范文件等。 （21）自来水公司提供的其它相关资料。 1.5 项目可研报告编制的范围 本可行性研究报告从**城市二次供水改造工程项目的建设背景、建设的必要性、工程建设方案、环境影响评价、节能节水、组织机构设置、投资估算及资金筹措等方面研究论证该项目建设的可行性，并
路面烧结砖防泛碱措施 烧结砖在烧制过程中因工艺等因素，砖中留有一定的孔隙，因而这种砖有一定的吸水率。基层中的可溶性盐随着水分转移到砖的表面，形成我们所说的白霜。防止砖面出现白霜也是一个迫切需要解决的问题。根据我们在全国各地的施工经验，为防止页岩砖出现白霜，我们建议在工程施工时，应该注意以下几个方面： 1、施工中所使用的水泥应使用正规厂家生产的低碱硅酸盐水泥，不应使用非正规厂家生产的矿渣水泥。我们发现，如果使用正规厂家生产的硅酸盐水泥，则砖面就基本不出现白霜，若使用的是矿渣水泥，则砖面的白霜就比较严重。(注：烧结砖本身不含碱，因烧结砖有很好的透气性，所以铺装后期垫层里面水泥灰中的碱会通过砖体返到表面，形成白霜。） 2、施工中使用的水应为河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的盐分也将造成砖面上的白霜。施工中使用的砂子应为河砂，避免使用海砂。施工的过程中施工的工人一定要注意砖面的清洁，边铺装边撒细沙覆盖，这样就避免了园林施工过程中水泥灰等在砖体表面形成难以清除的污迹。 3、在烧结砖铺装之前，应尽量早的打好垫层。这样的好处在于铺装之前水泥垫层里面的碱会提前泛出来，这样铺装之后的烧结砖就不会有表面大量泛碱的现象出现。 如果工程上的砖面出现了白霜，目前常用的方法为 1、在烧结砖大面积泛碱后，用潮湿的河沙覆盖于铺装表面，在这个过程中碱会溶于湿沙，把湿沙扫走后碱也就与湿沙一起带走。这样反复几次，水泥灰中的碱基本会清理干净。 2、盐酸清除法。即用2%的盐酸来清除砖表面上的白霜。 3、此外，有机硅防水涂料（水溶性）清除法也是一种行之有效的方法。 有机硅防水涂料是以进口有机硅为主要原料经先进的工艺配制乳化而成。喷涂或涂刷在砖表面后就能渗入砖内数毫米，形成一层肉眼见不到的薄膜，这样，基层中即使有可溶性盐，也无法渗出到砖表面。而且施工方法也十分简单，先清理砖面，然后取有机硅防水涂料一份加6～9份自来水配制，经充分搅拌均匀后用喷雾器或漆刷直接喷刷，一般为两遍，在第一遍固化前再喷第二遍。 关于烧结砖的厚度和尺寸 1、在砖的厚度上，因烧结砖的强度要比水泥砖高很多，在铺装的时候可以考虑用40㎜铺人行步道，50㎜铺车行道及消防通道，60㎜铺重型车道。 2、因烧结砖在1100℃至1200℃高温的环境下烧结而成，所以烧结砖都存在自然地尺寸误差。烧结砖铺装过程中砖与砖应留2㎜左右的缝隙，这样铺装的效果要更理想。 中节能国环新型材料有限公司
道路改造工程项目可行性研究报告 目录 第一章总论 (1) 1.1项目名称与承办单位 (1) 1.2项目概况 (2) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (3) 1.5研究范围 (4) 1.6结论 (4) 第二章项目提出背景和建设必要性 (6) 2.1区域概况 (6) 2.2区域交通现状及发展规划 (7) 2.3项目提出的背景 (8) 2.4项目建设的必要性 (9) 第三章项目建设的基本条件 (11)
3.1项目建设地点 (11) 3.2交通条件 (11) 3.3自然条件 (11) 3.4地质地貌 (12) 3.5地震烈度 (13) 3.6施工条件 (13) 第四章工程建设方案 (14) 4.1设计原则 (14) 4.2设计依据 (14) 4.3工程沿线现状 (15) 4.4建设内容与规模 (16) 4.5工程设计技术标准 (17) 4.6道路工程 (18) 4.7排水工程 (20) 4.8景观环境工程 (21) 4.9照明工程 (22) 第五章环境影响分析 (24) 5.1环境影响预测 (24) 5.2评价标准 (24) 5.3环境影响分析 (24) 5.4环境影响评价 (29)
第六章劳动安全 (31) 6.1影响劳动安全的因素分析 (31) 6.2防护及监控措施 (32) 第七章建设管理 (33) 7.1建设期项目管理 (33) 7.2建设期组织机构 (33) 7.3项目运营期管理 (34) 第八章项目进度计划 (35) 第九章项目招投标 (36) 9.1编制依据 (36) 9.2招标范围及内容 (36) 9.3招标方式 (37) 9.4投标、开标、评标和中标程序 (37) 9.5评标组织、评标原则及决标 (38) 9.6评标委员会的人员组成和资质要求 (38) 第十章投资估算与资金筹措 (40) 10.1投资估算 (40) 10.2资金筹措 (42) 第十一章效益分析 (43) 11.1社会效益 (43) 11.2经济效益 (44)
炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。 高炉是用焦炭、铁矿石和熔剂炼铁的一种竖式的反应炉（如图2-3）。高炉是一个竖立的圆筒形炉子，其内部工作空间的形状称为高炉内型，即通过高炉中心线的剖面轮廓。现代高炉内型一般由圆柱体和截头圆锥体组成，由下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五段。由于高炉炼铁是在高温下进行的，所以它的工作空间是用耐火材料围砌而成，外面再用钢板作炉壳。 1-炉底耐火材料； 2-炉壳； 3-生产后炉内砖衬侵蚀线； 4-炉喉钢砖； 5-煤气导出管； 6-炉体夸衬； 7-带凸台镶砖冷却壁； 8-镶砖冷却壁； 9-炉底碳砖； 10-炉底水冷管；
11-光面冷却壁； 12-耐热基墩； 13-基座 l图2-3 高炉的结构 在高炉炉顶设有装料装置，通过它将冶炼用的炉料（由焦炭和矿石按一定比例组成）按批装入炉内。在高炉下部炉缸的上沿，沿圆周均匀地布置了若干个风口（100m3小高炉有 8-10个，4000m3以上的大高炉则有36-42 个）。加热到1000℃
以上的热风，经铜质水冷风口送入炉内，供焦炭燃烧形成高温煤气。在炉缸的底部设有铁口，可周期性或连续性地排放出液态生铁和炉渣。在风口和铁口之间还设有渣口以排放部分炉渣，减轻铁口负担。 l现代高炉采用优质耐火材料，例如炉底、炉缸部位用微碳孔碳砖，炉身下部和炉腰部位用铝碳砖或碳化硅砖，其它部位用优质高铝砖和高致密度的粘土砖等作炉衬。炉壳用含锰的高强度低合金钢制作，安装有性能好的含铬耐热铸铁、球墨铸铁或铜质立式冷却器，或铜质的卧式冷却器。 l4 工艺流程： 高炉冶炼过程是一个连续的生产过程，全过程是在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成的。如图2-4所示。 l炉料从受料斗进入炉腔。在高炉底部的炉缸和炉腹中装满焦炭。炉腰和炉身中则是铁矿石、焦炭和石灰石，层层相间，一直装到炉喉。 l从风口鼓入的热风温度高达1000-1300℃，炉料中焦炭在风口前燃烧，迅速产生大量的热，使风口附近炉腔中心温度高达1800℃以上。 l由于底部焦炭很厚，燃烧不完全，因此，炉气中存在大量CO气体，在炉内造成了良好的还原性气氛，产生的CO气体在炉体中上升。同时，由于下部的焦炭燃烧产生空隙，上面的焦炭、矿石和熔剂在炉体内缓慢下降，速度大约为 0.5-1mm/s。炽热的CO气体在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并把铁矿石中铁氧化物还原为金属铁，铁矿石在570-1200℃之间受到CO气体和红热焦炭的还原，形成了海绵铁。海绵铁在1000-1100℃的高温下溶入大量的碳，因而铁的熔点下降，形成了生铁。生铁的熔点约为1200℃，以液体状态滴入炉缸。矿石中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。最后调整铁液的成分和温度达到终点，定期从炉内排入炉渣和生铁。上升的高炉煤气流，由于将能量传给炉料而温度不断下降，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出。
！！！！！！！！！！！！！ XX 道路改造工程 可行性研究报告（代项目建议书）
目录 第一章总论 (1) 1.1.项目背景 (1) 1.1.1.项目名称 (1) 1.1.2.承办单位 (1) 1.1.3.建设地点 (1) 1.1.4.项目属性 (1) 1.1.5. 计划工期 (1) 1.1.6. 建设内容 (1) 1.1.7. 项目总投资 (1) 1.1.8. 编制依据 (2) 第二章工程建设必要性和可行性 (3) 2.1.XX村村概况 (3) 2.2.工程建设的必要性和可行性 (3) 第三章建设规模与标准 (5) 3.1建设规模 (5) 3.2.采用的规范 (5) 3.3主要技术指标 (5) 第四章方案设计 (6) 4.1.工程设计原则 (6) 4.2. 道路与河堤工程 (6) 4.2.1．道路横断面设计 (6) 4.2.2.道路纵断面设计 (6) 4.2.3.路基设计 (7) 4.2.4.路面工程 (7) 4.3. 桥涵工程 (7) 4.3.1．涵洞设计 (8) 4.4．建设工程数量表 (8) 第五章环境保护和水土保持 (9) 5.1.项目环境现状 (9) 5.2.项目建设和生产运营对环境及社会的影响 (9)
5.3.环境保护治理措施 (9) 5.3.1.噪声污染防止措施 (9) 5.3.2空气污染防治措施 (9) 5.3.3加强环境管理与监督 (9) 5.4.环境影响评价 (10) 第六章项目管理及招标 (11) 6.1.招标依据 (11) 6.2.招投标管理的基本原则 (11) 6.3.工程招标 (12) 6.4.项目管理 (13) 第七章项目实施进度 (15) 7.1.建设工期 (15) 7.2.项目进度表 (15) 第八章投资估算及资金筹措 (16) 8.1投资估算 (16) 8.1.1.编制内容 (16) 8.1.2.编制依据 (16) 8.1.3.工程建设其他费用的计算 (16) 8.2.项目投入总资金 (16) 8.3.融资方案 (17) 8.4.融资方案分析 (17) 第九章研究结论与建议 (18) 9.1.主要结论 (18) 9.2.建议 (18) 附表：1、投资估算表（推荐方案） 2、XX道路改造工程建设总投资估算表（推荐方案） 3、项目总投资使用计划与资金筹措表 附图：1、工程平面图
烧结工艺流程 一、我厂烧结机概况： 我厂90M2带式抽风机是有鞍山冶金设计研究总院设计。设计利用系数为 1.57t/m·h。（设备能力为 2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。产品 为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%； TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。 厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及 烧结机铺底料和成品烧结矿。选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动 化达到国内同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表 等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进 行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检 修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。 二、什么叫烧结工艺： 烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、 借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软 化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。 三．烧结的方法 按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：
烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机 等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结 机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。 四．烧结矿的种类： CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结. 矿碱度为 1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于 2.5是超高或熔剂性烧结矿。 五. 烧结的意义 通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的 优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；可以去除有害杂 质如硫、锌等；可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等； 可回收有色金属和稀有稀土金属。 六.烧结工艺流程的组成 （1）含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；（2）原料、燃料和熔剂的破碎 筛分；（3）烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；（4）烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。 七.烧结原料 1.含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的 主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。要求铁矿粉品位高、成分 稳定、杂质少、脉石成分适于造渣，粒度适宜、精矿水分大于12%时影响配料准确性，不宜混合均匀。粉矿粒度要求控制在8mm以下便于烧结矿质量提高，褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿烧结时要考虑结晶水、二氧化碳的烧损（一般褐铁矿烧损 9~15%，收缩8%左右，菱铁矿烧损17~36%，收缩10%。） 2.烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al2O3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰
[转]烧结生产工艺流程2011.7.10 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉。煤干。煤渣。煤灰。和烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求
配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。 使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。 我国烧结厂大多采用二次混合。 烧结生产 烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。