ablution 清洗
abrasion/abrasive/rub/wear/wearing abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性abutting joint对接：accessories附件
acetone丙酮
acetylene welding气焊：acetylene 乙炔
additional stress附加应力adhesive胶粘剂：
ADMITE ROLL 半钢辊
after treatment后续处理：
age hardening 时效硬化
ageing/aging 时效
ageing老化
ageing老化处理
agglomerant粘结剂：agglomeration烧结
aging 时效处理
air cooling 空冷
air hardening 气体硬化
air patenting 空气韧化
air supply送气
Al-alloy铝合金：
aliquation偏析性
allowable variation允许偏差
alloy合金：
alternating current交流amorphous非晶态：
ampere 电流安培
angle iron角钢
angle square角尺
angle steel角钢
angle welding 角焊
angular deformation角变形：angularity曲率：
anneal 退火
anode effect 阳极效应
anode region阳极区：anodizing 阳极氧化处理anticipation预处理：
anti-friction润滑剂：
arc starting 起弧arc stream弧柱区：
arc welding电弧焊：
arc 电弧
argon arc welding 氩弧焊接
argon arc welding氩弧焊
argon tungsten-arc welding钨极氩弧焊：
argon welding氩弧焊：arrangement diagram布置图arresting gear制动器：
atomization雾化法：
atomloy treatment 阿托木洛伊表面austempering 奥氏体等温淬火austenite 奥氏体
austenite 奥斯田体/奥氏体
auxiliary process辅助工序：
axiality同轴度
axonometric drawing轴测图
backing-out punch冲床：
bainite 贝氏体
baiting valve放料阀
band plate带板
banded structure 条纹状组织BANITIC ACICULAR 贝氏体针壮组织
banjo fixing butt jointing对接接头
bar 棒材
bare electrode 光熔接条
barrel plating 滚镀
barrel tumbling 滚筒打光
basic process基本工序
bead weld堆焊
bend deformation弯曲变形
bending deformation挠曲变
bending radius弯曲半径
bend弯曲：
beveled edges坡口
billet 方钢，钢方坯
binder结合剂：
bisectrix等分线
black oxide coating 发黑
blackening 染黑法
blank 坯料，半成品
blanking冲裁：
blank毛坯：
blank坯料
blind plate隔离盲板
block up封堵
bloom 钢坯,钢锭
blow hole气孔
blowing plastics吹塑塑料：
blue shortness 青熟脆性
bolton螺栓紧固
bonderizing 磷酸盐皮膜处理boron fiber硼纤维：
bottom plate底板
box annealing 箱型退火
box carburizing 封箱渗碳
brake block刹车片
brass 黄铜
braze welding钎焊：
brazing alloy硬钎料：
bright electroplating 辉面电镀bright heat treatment 光辉热处理Brinell hardness 布氏硬度
brittle fracture脆性断裂：brittleness 脆性
bronze 青铜
BR顺丁橡胶
buckle满扣
buckling deformation翘曲变形burning过烧：
butt joint对接
butt welding 对接焊接
butt weld对接焊缝
butt weld对接焊缝
bypass heat treatment 旁路热处理cadmium 镉
calender压延：
camber 电弧弯曲
cant斜面
carbide 炭化物
carbon arc air gouging碳弧气刨：carbon arc welding碳弧焊：carbon content 含碳量
carbon elimination脱碳：carbon filter碳纤维：
carbon steel tube碳钢管carbon steel碳钢焊条
carbon steel碳素钢：
carburized case depth 浸碳硬化深层carburizing 渗碳
carrier填料
cascade 阶叠熔接法
case hardening 表面硬化表面淬硬cast (foundry mold) 铸型：
cast steel 铸钢
casting head冒口：
casting property铸造性能：
casting stress铸造应力：
casting structure铸件结构：
casting technique铸造工艺：
casting under low pressure低压铸造：casting 铸（件）
cementite 渗碳体
cementite 炭化铁
center bearing bracket中心支架center line中心线
center plate中幅板
centrifugal casting离心铸造：centripetal canting pull rope向心斜拉筋ceramic material陶瓷材料：
ceramic陶瓷：
cere蜡膜：
certification of fitness质量合格证书channel steel expansion ring槽钢胀圈chaplet型芯撑：
Charpy impact text 夏比冲击试验chemical constitution化学成分：chemical plating 化学电镀
chemical vapor deposition (CVD) 化学气相沉积：
chemical vapor deposition 化学蒸镀chromium 铬
cinder inclusion 夹渣
circumcresent cake-like forging圆饼类锻件：
circumferential weld环缝
clad weld 被覆熔接
clamping apparatus工夹具：clamping fixture胎具
clearance芯头间隙：
CO2 gas shielded arc welding二氧化碳气体保护焊：
coarsening 结晶粒粗大化
coating 涂布被覆
coating药皮：
cockle stairs螺旋爬梯
cold deformation冷变形：
cold shortness 低温脆性
cold shut冷隔：
coldlap重皮
cold-shortness冷脆性：
collar extension环口
combination化合：
comemtite 渗碳体
component part构件
composite material复合材料composition material复合材料：compounding混合：compressibility压缩性
cone锥体：
constant temperature line method等温线法
constringency收缩性：
consumable electrode argon welding熔化极氩弧焊：
content gauge液位计
continuous weld连续焊缝：
contour forging模锻：
contraction distortion收缩变形：controlled atmosphere 大气热处理cooling schedule冷却规范：
copper alloy铜合金：
copper 合金
core hole铸孔
core print seat芯座：
core register芯头：
core setting下芯：
core型芯：
corner effect 锐角效应
corner joint角接：
corresponding相应
cotton fibre棉质纤维
counter-pressure casting差压铸造：covering material涂料
crack裂纹：
crator 焊疤
creep 蠕变
creeping discharge 蠕缓放电crystal结晶：
CR氯丁橡胶：
curve in space空间曲线
curving of castings铸造圆角：cushion垫层
cut切割
datum mark测量基准点
datum mark基准点decarburization 脱碳decarburization 脱碳处理decarburizing 脱碳退火deflection 挠度
deformation temperatu变形温度re deformation velo变形速度：city deforming变形
degree of roughness粗糙度：deoxidizing agen脱氧剂：t depth of hardening 硬化深层descale 除污，除氧化皮等
die parting face分模面
die parting line分模线：
die pressing plastics模压塑料diffusion annealing 扩散退火diffusion welding扩散焊：diffusion welding扩散焊接：diffusion扩散：
dimensional tolerance尺寸公差：dip deviation倾斜偏差directional action定向作用doubleskin重皮
draft angle模锻斜度
draft拉拔：
draught穿堂风
drawing 拉（件）
drawing拉拔：
dressing敷料：
drift pin冲头：
drying干燥：
drying烘干
ductile cast iron 球墨铸铁
ductile cast iron可锻铸铁：
ductility韧性：
ejecting deposit喷射沉积：
elastic distortion弹性变形：elastoplasticity 弹塑性
electric arc电弧：
electric welding电焊：electrocladding /plating 电镀electrode negative method正接法：electrode焊条
electrolytic hardening 电解淬火electrolytic method电解法：electronic welding电子焊：
electro-slag welding电渣焊：
electro-slag welding电渣焊：elongation 延伸率
embedded part预埋件
embossing 压花
end socket封头
enfoldment 折迭
engineering ceramics工程陶瓷：engineering plastics工程塑料：engineering plastic工程塑料：entocoele内腔：
enwind forming缠绕成形：
etching 表面蚀刻
excess metal 多余金属
explosion cladding method爆炸复合法external diameter外径
extruding挤压
extrusion method挤压法：extrusion plastics挤出塑料
fatigue 疲劳
feeding补缩：
ferrite 肥粒铁
ferrite 铁素体
fetal membrane forging：胎膜锻：fibrous tissue纤维组织：
filler rod 焊条
fillet weld 填角焊接
filling water test充水试验
filling water test充水试验
final forging temperature终锻温度：finished power metallurgical product粉末冶金成品
finishing process精整工序：
firing equipment加热设备：
first stage annealing 第一段退火flame hardening 火焰硬化
flame treatment 火焰处理
flange sealing surface法兰密封面flash set快速凝固：
flat-die hammer自由锻
flaw, defect, falling缺陷：
flowing power流动性
flowing power流动性：
flux material焊剂：
forge work锻造：
forgeability可锻性：
forging allowance锻件余量
forging die锻模
forging drawing锻件图：
forging property锻造性能：
forging ratio锻造比：
forging tolerance锻件公差：
forging 锻（件）
formation technology成形工艺：foundation ring底圈
foundation settlement 基础沉降foundry goods （casting）铸件：foundry sand型砂：
freezing method凝固法：
freezing凝固：
friction welding摩擦焊：
full annealing 完全退火
full annealing再结晶退火
furnace cooling 炉冷
fusion area熔合区：
fusion metallurgy熔炼：
fusion welding熔焊：
fusion熔合
gas shield 气体遮蔽
gas shielded arc welding气体保护焊：gaseous cyaniding 气体氧化法general-purpose plastics通用塑料：generating of arc引弧
gland bolt压盖螺栓
globular cementite 球状炭化铁
glue joint胶接：
grain refinement细化晶粒：
grain size 结晶粒度：
grain 晶粒
granolite treatment 磷酸溶液热处理graphite石墨：
graphitizing 石墨退火
gray cast-iorn灰铸铁：
green glue stock生胶：
grinding wheel砂轮
grinding wheel砂轮片
grit blasting 喷钢砂（处理）groove welding 起槽熔接
groove坡口：
hand face shield 手握面罩
hand moulding手工造型
hard facing 硬表面堆焊hardenability curve 硬化性曲线hardenability 硬化性
hardening and tempering 调质hardening 硬化
hardness tester硬度计
head face端面
heat affected area热影响区
heat denaturation热变性：
heat processing热处理：
heat stress热应力
heat treatment 热处理
heat/thermal treatment 热处理
heat-affected zone热影响区：
heat-durability耐热性
heating schedule加热规范：
hidden arc welding埋弧焊：
high carbon steel高碳钢：
high energy welding高能束焊：
high frequency高频
high grade energy welding高能焊：high-melting metal高熔点金属：high-molecular material高分子材料：high-pressure casting高压铸造：
HIP热等静压：
hit-forging热锻：hoisting upright column吊装立柱honeycomb core materi a蜂窝夹层l hot bath quenching 热浴淬火
hot brittleness热脆性：
hot dipping 热浸镀
hot injiection moulding热压铸：
hot pressed sintering热压烧结hydrogen brittleness氢脆hygroscopic cargo吸湿性：immersion method浸渍法：impedance matching 感应淬火
in situ原位：
inclusion 夹杂物
indication 缺陷
induction hardening 感应淬火induction hardening 高周波硬化
ingot blank锭坯：
ingot铸铁
initiation forging temperature始锻温度：
injection molding压射成型：injiection plastics注射塑料：inoculation孕育处理
inscribed circle method内接圆法：inspiratory吸气性：
installation fundamental circle安装基准圆
insulation绝缘
integral 整体
interior angle welding line joint内侧角焊缝接头
interlayer夹层
intermittent weld断续焊缝：investment moulding熔模铸造：
ion carbonitriding 离子渗碳氮化
ion carburizing 离子渗碳处理
ion plating 离子电镀
iron carbide 渗碳体
iron chill冷铁：
isothermal annealing 等温退火
jetting冲孔：
jig welding 工模焊接
joint line分型线：
knuckle pivot转向节：
lap joint搭接：
lap width搭接宽度
laser beam welding 雷射光焊接laser welding激光焊：
lattice晶格
layer-by-layer freezing逐层凝固：lean alloy steel低合金钢：
levelness水平度
linear contraction线收缩：
liquid honing 液体喷砂法
local distortion局部变形
long axis-like forging长轴类锻件：longitudinal weld longitudinal seam纵向焊缝
loose density松装密度：
loose piece活块：
low alloy steel低合金钢管
low carbon steel低碳钢：
low temperature annealing 低温退火machine moulding机器造型：machine part机器零件：
machining allowance机械加工余量magnetic-pump电磁泵：malleablizing 可锻化退火manganese 锰
manual electric arc welding手工电弧焊
manual tungsten electrode手工钨极martempering 麻回火处理martensite 马氏体/硬化铁炭measuring method测量方法mechanical damage机械损伤mechanical property力学性能：mechanical stress机械应力
medium carbon steel中碳钢
melting熔化焊
metal electrode insert gas welding MIG 熔接
metal material (MR) 金属材料：metal mold casting金属型：metallikon 金属喷镀法
metallizing 真空涂膜metallographic structure 金相组织metallographic test 金相试验metallurgy冶金：
milling cutter铣刀
minimum bending radius最小弯曲半径misrun浇不足
molding成型
molybdenum 钼
mould assembly合型：
mould joint分型面：
multiple projection welding多点凸焊mushy freezing糊状凝固：
NBR丁腈橡胶：
necking down缩口
negative polarity阴极区
nitrided 氮化的
nitriding 氮化处理
nitriding 渗氮
nitrocarburizing 软氮化
nodular cast iron 球墨铸铁
nodular fine pearlite/ troostite屈氏体nominal diameter公称直径
non-corrosive steel不锈钢nonferrous alloy非铁合金nonferrous metal有色金属：
non-metal material高分子材料：nonstandard label非标准：normalized zone正火区
normalizing 正常化
normalizing 正火
nugget 点焊熔核
oblique rolling斜轧：
offsetting错移：
oil cooling 油冷
oil quenching 油淬化
oil stain油污
oil whiting test渗透探伤
opposition method反接法：
outlet valve排气阀
ovality椭圆度
overageing 过老化
overheated zone过热区
overheating 过热
overlap welding搭接焊
overlaying 堆焊
oxide film氧化膜
oxidizability氧化性：
oxyacetylene gas cutting氧乙炔气割parallel and level平齐
parallelism平行度
parent metal母材
parts renewal零件修复
patter drawing起模：
pattern draft起模斜度：
PEARLIC 珠光体
pearlite 针尖组织
pearlite 珠光体
peening of welding 珠击熔接法pelletization制粒：
percussion锻接：
period of validity有效期
periphery周边
permanent mould金属模：
phase change zone相变区：
PHIP准热等静压：
phosphating 磷酸盐皮膜处理phosphor/ phosphorus 磷
physical vapor deposition 物理蒸镀picking 酸洗，酸浸
pipe casting管件
pipe thickness管壁厚度
plasma arc cutting (PAC) 等离子弧切割：
plasma nitriding 离子氮化
plasma panel等离子
plasma spraying等离子喷涂：plasma welding等离子焊：
plastic material塑料
plastic property塑性：
plastic working塑性加工：
plastic yield塑性变形：
plate bending rolls卷板机
ploymer semiconductor聚合物：
plug welding 塞孔熔接
plunger piston柱塞：
polish修磨
pore 气孔
positioned welding 正向熔接postweld heat treatment焊后热处理：pouring plastics浇注塑料：pouring position浇注位置
pouring浇注：
powder metallurgy粉末冶金
power source电源
pre-annealing 预备退火precipitation hardening 析出硬化precipitation 析出
prefabrication baiting预制下料preparation制备：
press casting压力铸造：
press over system溢流法
press quenching 加压硬化
press welding压焊
pressed compact压坯：
pressure vessel压力容器
pressure welding 压焊
process anneal 进行退火
process annealing 制程退火
process specification工艺规程：processing parameter工艺参数：processing property工艺性能：profile steel型钢
progressive solidification顺序凝固：propane gas cutting 丙烷气切割
pull out拔长：
punching the wad冲孔连皮
punching冲压：
pure nickel electrode 纯镍熔接条quench ageing 淬火老化
quench hardening 淬火
quenching crack 淬火裂痕quenching distortion 淬火变形quenching of arc熄弧
quenching stress 淬火应力quenching 淬火
radian in horizontal direction水平方向弧度
radius of corner圆角半径
rate of contraction收缩率：rawmaterial原材料
rebound回弹：
reconditioning 再调质recrystallization 再结晶
recrystallize再结晶：
red shortness 红热脆性
reduction method还原法：
reelpipe卷管
reinforced plastics增强塑料reinforcement of weld 加强焊接relaxation of residual stress 消除残余应力
remaining stress 残余应力
render打底
residual stress 残留应力
resin树脂
resist 抗蚀护膜
resistance (property) 耐磨性resistance of deformation变形抗力：resistance welding电阻焊：
resistant material耐腐蚀
retained austenite 残留奥
return temperature回复温度：reverse side反面
reversible deformation method反变形法：
rib reinforcement加强筋
rigid fixing method刚性固定法：rigidity 刚性,刚度
riverting铆接
Rockwell hardness 洛氏硬度
roll down轧制
roll forging辊锻：
roll forming辊轧：
rolling 轧（件）
rolling轧制：
root running 背面熔接
rubber橡胶：
rupture弯裂：
rust prevention 防蚀
salt bath quenching 盐浴淬火
sand blast 喷砂处理
sand blasting 喷砂（处理）
sand casting process砂型铸造：
sand fusion粘砂：
SBR丁苯橡胶：
scale 氧化皮
screen separation筛分
seam welding 流缝熔接seam welding缝焊：
seam 焊缝
seaming 接合
seasoning 时效处理
second stage annealing 第二段退火section 型材
sectional bar型材：
secular distortion 经年变形segregation 偏析
selective hardening 部分淬火semi-vitreous半熔融：
series seam welding 串联缝熔接service performance使用性能：set-type diameter排版直径
shape-righting矫形处理
shaw process陶瓷型铸造：shearing deformation剪切变形：shearing machine剪床：
shell ring筒节
sheroidisation球化处理：
shot blast 喷丸处理
shot blasting 喷丸（处理）
shot peening 珠击法
shrinkage cavity缩孔
shrinkage porosity缩松：shrinkage void缩孔：
shrinkage 缩孔，疏松
SHS welding自蔓延焊接：sidewall侧壁
silicon 硅
single line drawing单线图
single stage nitriding 等温渗氮sintered-carbide硬质合金：sintering 烧结处理
skip welding process 跳焊法
skip welding跳焊
slag熔渣
slow cool缓冷：
slurry料浆：
smirch沾污
smooth file细锉
soaking 均热处理
soft solder软钎料：
softening 软化退火
soldered joint焊接接头：
soldering wire焊丝：
sol-gel method溶胶-凝胶法：
solid solubility固溶
solid solution 固溶体
solution treatment 固溶化热处理solution 固溶处理
sonim 夹砂
sorbite 索氏体
spacing间距
spark 火花
spectrum analysis光谱分析spheroidal球墨铸铁
spheroidizing 球状化退火
splash飞溅物
spot welding 点焊接
spot welding点焊
stability test稳定性试验
stabilizing treatment 安定化处理stainless steel不锈钢
steel ingot 钢锭
steel plate钢板
steel wire钢丝
stiffening plate补强板
stiffening rib顶板加强肋
stitch welding 针角焊接
stochastic随机
stock 原料
straightening annealing 矫直退火straightness accuracy直线度
strain ageing 应变老化
strength test强度试验
strength 强度
stress concentration应力集中：stress condition应力状态：
stress relief 应力释放
stress relieving annealing 应力消除退火
strip footing条形基础
stuccoing撒砂：
stud arc welding 电弧焊接
subzero treatment 生冷处理
sulfer/sulphur 硫
sulfuration硫化：superburning过烧：
supercooling 过冷
surface corrosion concentration表面锈蚀浓度
surface hardening 表面硬化处理symmetrically对称：
synthetic fibre合成纤维：
system制度
tacking定位焊
take charge of ;undertake担任tamping drum辗压
tapping开孔
tee welding丁字焊缝
temper brittleness 回火脆性
temper colour 回火颜色
tempering crack 回火裂痕
tempering 回火
tensile testing 拉伸试验
test specimen 试样
texture 咬花
thermal refining 调质处理
thermal storage capacity蓄热系数：thermoechanical treatment 加工热处理thermoplastic plastics热塑性塑料：thermosetting plastic热固性塑料：
thin film薄膜：
thixotropy casting触变铸造：thixotropy forging触变锻造：
time quenching 时间淬火
titanium alloy钛合金：
tolerance zone尺寸公差带：
top plate顶板
transformation stress相变应力transformation 变态
transverse rolling横轧：
tufftride process 软氮化处理tungsten 钨
twist rotation扭转：
two terminals两端
ultrasonic testing/ ultrasonic examination超声波探伤
under annealing 不完全退火
under laying 下部焊层
underburnt欠烧：
unevenness凹凸
unfitness of butt joint错边量ungrease treatment] 脱脂处理upset镦粗：
vacuum carbonitriding 真空渗碳氮化vacuum carburizing 真空渗碳处理vacuum degree leak test真空度检漏vacuum hardening 真空淬火
vacuum heat treatment 真空热处理vacuum nitriding 真空氮化vanadium 钒
vault拱顶
vermicular cast iron蠕墨铸铁：verticality铅垂度
verticality重直度
Vickers hardness维氏硬度viscoelasticity粘弹性
viscosity粘度
visual inspection外观检查
void 焊接空隙
volume contraction体收缩：
warm forging温锻：
warming-up预热：
warping deformation扭曲变形：water quenching 水淬火
wave transformation波浪变形：
weld bond焊口weld flow mark 焊接流痕
weld flush 焊缝凸起
weld line 焊接纹
weld mark 焊接痕
weld penetration 熔接透入
weld zone 焊接区
weldability焊接性：
welded seam焊缝：
welded steel pipe焊接钢管
welding bead 焊接泡
welding bead焊道
welding direction 焊接方向
welding distortion 焊接变形
welding electrode production line 电焊条生产线
welding electrode 焊条
welding fixture 焊接夹具welding flux焊剂
welding generator 电焊机
welding goggles 焊工护目镜
welding ground 电熔接地
welding gun 焊枪
welding helmet 电焊帽
welding inspection ruler 焊接检验尺welding interval 焊接周期
welding line angular distortion焊缝角变形
welding line焊缝
welding machine 焊接机
welding material焊接材料：
welding method焊接方法：
welding mill 焊管机
welding motor generator 电动焊接发电机
welding neck对焊
welding nozzle 焊嘴
welding paste 焊接药膏
welding pipe 焊接管
welding powder 焊粉
welding procedure焊接工艺welding rectifier 焊接整流器
welding robot 焊接机器人
welding rod extrusion press 焊条挤压机
welding rod with acidic coating 酸性焊条
welding rod with alkaline coating 碱性焊条
welding rod 焊条
welding simulator 焊接模拟器welding spatter飞溅
welding stainless electrode 不锈电焊条welding steel tube 焊接钢管
welding stress 熔接应变
welding stress焊接应力：
welding tin billet 焊锡棒料
welding tongs 焊接夹钳
welding torch 焊炬
welding torch 熔接气炬
welding transformer 电焊变压器welding unit 焊机
welding wire machine 焊线机welding wire 焊丝
welding 焊接
welding-cutting hose 熔焊及切割胶管welding-cutting tool 焊割具
welding-rod core 焊条芯
welding-seam cleaner 焊缝清理机weldless pipe 无缝管
weldless steel tube 无缝钢管weldment焊件
well borer 凿井机
well counter 井式计数器
well deck vessel 井形甲板船
well drill 钻井机
well platform 钻井平台
well rig 钻井机
well testing truck 试井车
well thermometer 井温计
well tube filter 井管滤管
well type tempering electric furnace 井式回火电炉
well winch 矿井绞车
Wellene 韦纶聚酯短纤维
wellhead acid preventer 井口防酸器well-logging probe 测井探头
Welltite 韦纶泰特聚丙烯和聚乙烯单丝
well-type counter 井型计数器Welsbach's alloy 韦尔斯巴赫发火合金welt cementing machine 贴边粘合机welt coloring machine 贴边染色机welt cutting machine 切沿条机
welt fitting machine 贴边机
welter screen 翻滚筛
welter 镶边机
Wepsin 三唑磷胺
Wessel silver 韦塞尔铜镍锌合金Westeeco 韦斯蒂科镍铬铁耐热合金Westinghouse alloy 西屋镍铜热磁补偿合金
wet spinning frame 湿纺细纱机
wet air compressor 湿空气压缩机
wet air pump 湿空气泵
wet and dry bulb hygrometer 干湿球湿度计
wet and dry bulb recording hygrometer 干湿球自记湿度计
wet and dry bulb thermometer 干湿球温度计
wet ball mill 湿式球磨机
wet blue goat leather 山羊蓝湿革
wet blue goat skin 蓝湿山羊皮
wet board machine 湿式纸板机
wet brush 湿刷
wet chrome goat skin 铬湿山羊皮
wet cleaner 湿法清洗器
wet cloth 湿光布
wet clutch 湿式离合器
wet collector 湿式除尘器
wet condenser 湿式冷凝器
wet crude 含水原油
wet crushing mill 湿粉碎机
wet cylinder liner 湿式气缸套
wet drill 湿式风钻
wet dust collector 湿式收尘器
wet dust separator 湿式除尘器
wet electrolytic capacitor 电解液电容器
wet electro-magnet 湿式电磁铁
wet feeder 湿式给料机
wet fiber filter 湿式纤维过滤器
wet filter 湿式过滤器
wet fourdrinier board machine 长网湿抄机
wet frame 湿纺机
wet furfural condenser 含水糖醛冷凝器
wet gas meter 湿式气量计
wet gas scrubber 湿法气体洗涤
wet method enwind湿法缠绕
whisker晶须：
work-hardening加工硬化：workpiece工件壁厚
yield strength 屈服强度
焊接接头焊后热处理基本知识培训 一、焊后热处理的概念 1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。 目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。 后热温度：200℃～350℃ 保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min 加热方法：火焰加热、电加热 保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温 NB/T47015-2011关于后热的规定： 1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。 1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用： (1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。 (2)降低焊缝、热影响区硬度。 (3)降低焊缝中的扩散氢含量。 (4)提高焊接接头的塑性。 (5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。 (6)提高抗应力腐蚀能力。 (7)提高组织稳定性。 热处理的方式：整体热处理、局部热处理 1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施 焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。 1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。 1.4.2降低焊接应力的措施 1）设计措施： （1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力 （2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加 （3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式 2）工艺措施
焊接热处理工艺卡 精品
工艺曲线图： 注意事项： 1. 在加热范围内任意两点的温差应小于 50℃； 2. 保温厚度以40～60mm 为宜； 3. 升、降温时，300℃以下可不控温； 4. 焊后热处理必须在焊接完毕后24h 内进行。 编制 日期 审批 日期 焊接施工工艺卡 企业名称：安徽电力建设第二工程公司 设计卡编号：APCC-GD-WPS-001 产品名称：P91中大口径管焊接工艺卡 所依据的工艺评定报告编号：APCC-PQR-115 焊接位置:2G 、5G 、6G 自动化程度：手工焊 母 材 坡 口 简 类号 B 级号 Ⅲ 与 类号 B 级号 Ⅲ 钢号 SA335-P91 与 母材厚度范围:√对接接头 角接接头 70mm 焊缝金属厚度范围：δ≤h ≤δ+4mm 管子直径范围:√对接接头 角接接头 φ406 其 他： / 坡口检查 √外观检查VT √着色PT 磁粉MT 装配点焊 √手工焊Ds 氩弧焊Ws 二氧化碳气体焊Rb 焊材要求 √焊丝清洁 √焊条烘焙 焊剂温度 焊前预热： 火焰预热 √电阻预热 预热温度：150~200℃ 层间温度：200~300℃ 焊嘴尺寸： M10×L65×φ6 钨极型号/尺寸： Wce-20，φ2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 由左至右、由下至上 工 艺 参 数 层 道 次 焊接方法 焊材 极 性 焊接参数 焊剂或 气体 保护气体流量L/Min 背面保护气体流 量L/Min 气体后拖 保护时间S 牌号 规 格 （mm ） 电流（A ） A 电压 （V ） 焊速 mm/Min 150~250 200~300 ≤300℃ 温度（℃） 时间 6（h ） 80~100℃/2 ≤90℃/h ≤90℃/h 750~770℃
起始晶粒度：钢在临界温度以上，奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大 小称为奥氏体的起始晶粒度 实际晶粒度：钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小 本质晶粒度:标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）℃，保温3-8小时，冷却后测得的晶粒度 固态相变:金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种相状态向另一种相状态的转变，这种转变称为固态相变。 伪共析转变：过冷奥氏体将全部转变为珠光体型组织，但合金的成分并非公析成分，并 且其中铁素体和渗碳体的相对含量也与共析成分珠光体不同，随奥氏体的碳含量变化而变化。这种转变称为“伪共析转变” 魏氏组织：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。 热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。 形变诱发马氏体：在Ms点以上，一定温度范围内因塑性变形而发生的马氏体 二次淬火：在冷却回火时残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火 二次硬化：当钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区形成合金渗碳体或者特殊碳化物。这种碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化现象 脱溶沉淀：从饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀 淬火时效：含有Mo,W,V,Cu,Be等元素的铁基合金淬火后进行时效时产生时效硬化现象应变时效：纯铁或低碳钢经形变后时效时产生的硬化现象 碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量 淬透性：钢材被淬透的能力或者说是钢材淬火时获得马氏体能力的特性 淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性
焊后热处理管理规定 （QB/SAR0308-2005） 1.0总则 1.1目的：对公司制造的压力容器产品（或泵压部件）焊后热处理过程实施有效监督和控制，确保产品（或承压部件）焊后热处理质量符合设计、使用和相关标准规定要求。 1.2编制依据 1.2.1《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2《锅炉压力容器制造监督管理办法》； 1.2.3《钢制压力容器》（GB150-1998）； 1.2.4《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》； 1.2.5本公司相关的管理规定。 1.3适用范围 本规程适用于公司制造的压力容器产品（或承压部件）的焊后热处理过程的监督和控制。主要包括以下内容： 1.3.1本公司自行进行的产品（或承压部件）局部（焊缝、热影响区）焊后热处理。 1.3.2本公司暂无能力实施需委托分包单位进行的产品（承压部件）整体焊后热处理。 2.0局部焊后热处理 2.1局部热处理范围 2.1.1压力容器产品的B、C、D类焊接接头，球形封头与圆角相连的A类焊接接头及缺陷补焊部位。 2.1.2局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度的6倍。 2.1.3靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 2.2局部热处理控制 2.2.1由热处理工艺员编制热处理过程工艺卡，经热处理责任师审批后实施。 2.2.2由热处理签发热处理任务单，对需进行焊后热处理内容向热处理人员进行安排，必要时还应附有示意简图，并对热处理开始时间作出要求。 2.2.3热处理人员按接受的热处理任务单和工艺卡的规定要求，实施过程参数控制，确保热处理过程和质量符合规定要求。
1总则 1.1本守则适用于本公司碳素钢及低合金钢压力容器及受压元件的焊后热处理。 1.2本守则规定了钢制压力容器热处理通用工艺要求，具体实施应按图纸设计的要求和专业工艺文件的规定执行。 2要求 2.1人员及职责 2.1.1 热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。 2.1.2 焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。 2.1.3 热处理操作人员应严格按照焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。 2.2 设备及装置 2.2.1能满足焊后热处理工艺要求； 2.2.2在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响； 2.2.3 能保证被加热件加热部分均匀热透； 2.2.4能够准确地测量和控制温度； 2.2.5在整个热处理过程中应当连续记录； 2.2.6炉外加热时，热电偶的布置应满足工艺标准的要求； 2.2.7被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。 3焊后热处理方法 3.1炉内热处理 3.1.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。3.1.2 被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。 3.1.3为了防止拘束应力及变形，对薄壁大直径容器，内部应加支撑。卧式容器底部应放鞍式支座，支座间距不大于2米且底部应垫平。 3.1.4有密封面和有高精度螺孔的部位应加以保护，可用机油和石墨粉膏剂涂于被保护面，然后用石棉布包扎。
3.2分段热处理 焊后热处理允许在炉内分段进行。对于超出炉子长度需要分段热处理的大件，其重复加热长度应不小于1.5米；露在炉外靠近炉门处应采取合适的保温措施，保温长度不得小于1米。 3.3炉外热处理 产品整体炉外热处理热处理时，在满足2.2的基础上，还应注意： a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施； b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形 3.4局部热处理 3.4.1 B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。 3.4.2局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍（δs为焊接接头处钢材厚度）；接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度δs的6倍。 3.4.3靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 4热处理工艺规范 4.1工件装炉温度和出炉温度应低于400℃。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300℃。 4.2 焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过（5000/δs）℃/h，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。 4.3 升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。 4.4 保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。 4.5 升温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。 4.6 炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过（6500/δs）℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h. 4.7 焊件按出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。 4.8 常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间见表1
焊前预热与焊后热处理的重要性 焊前预热 焊前预热及焊后热处理对于保证焊接质量非常重要。重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 （2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 （3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 2焊后热处理 焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。 消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。 有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。
热处理作业指导书 一、工程概况 1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统。锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。 二、编制依据 2.1西北电力设计院设计图纸 2.2《施工组织总设计》 2.3《小型火力发电厂设计规范》“GB50049-94” 2.4“DL5000-2000”《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂施工图设计手册设计》 2.5《汽水管路支吊架手册》1983年版 2.6《电力建设安全操作规程》(火力发电厂部分)2002年版 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996年版 2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 1996年版 2.9 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) 1996年版 2.10《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T821-2002射线篇、DL/T5048-95超声波篇） 2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 三、作业条件 3.1 技术准备 3.1.1焊接工艺经过评定，符合工艺要求。 3.1.2作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。
3.1.3工程所用的材料到位并验收合格。 3.1.4施工人员及工机具设备到位(特殊工种持证上岗)。 3.1.5施工场地清洁无杂物，具备施工的条件。 3.1.6人员组织机构建立并开始行使职责。 3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。 3.1.8 施工技术交底和安全交底完成，且交底与被交底人员进行了双签字 3.2热处理前先决条件 3.2.1热处理操作工必须经过专业培训，并具有相应资质的考核委员会签发的资格证书。 3.2.2所使用的热处理设备运转正常。 3.2.3检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内。 3.2.4施工交底工作已经完成，所有操作和检验人员必须熟悉热处理程序和相应的施工措施中的各项规定和要求。 3.2.5焊后热处理应在施焊工作结束并完成焊接自检和专检合格后进行。 四、作业人员及机具配置 4.1作业人员配置、人员资格及职责：
冷却条件109 工件在这些条件下冷却例如冷却介质的类型和温度相对运动循环等 冷却时间107 冷却曲线上两个规定温度之间的时间间隔这些温度应是精确给定的 冷却105 工件的温度降低可以一步或多步冷却 注：冷却介质，例如炉子空气油水在这些冷却介质冷却剂中冷却参见134 淬火词条 冷却速度111 它说明冷却中温度变化与时间的关系可分为 一定温度时的瞬时冷却速度 一定温度间隔中的平均冷却速度 临界的冷却速度113 是相当于临界冷却曲线的冷却速度 冷却曲线106 冷却过程的图形表示 冷却过程108 温度与工件从开始冷却至热处理步骤完毕的规定时间点的关系 临界冷却过程112 在比较温和的冷却条件下达到完全转变在避免不希望的组织时的冷却过程 冷却能力88 冷却剂的能力实现冷却过程的冷却剂的能力 冷却能力可用必须是准确定义的特性值冷却程度来表示 冷却规程冷却程序110 应实施的冷却过程 淬火134 是热处理步骤此时工件在静止空气中以很大速度冷却 建议精确给定淬火条件例如在气流中淬火在水中淬火水淬火分级淬火 如果将预热工件通过散热到冷的工件范围中实现淬火就叫自淬火 断断续续的淬火139 在引起迅速冷却的冷却剂中的淬火在工件完全吸收冷却温度之前中断冷却过程这个概念不得与分级淬火混淆 分级淬火136 通过停留在合适符合目的的温度的冷却剂中中止冷却过程的淬火
淬火温度127 指淬火的温度如果由奥氏体等温淬火的温度淬火那么在德国也使用淬火温度这一概念 渗铝4 是热化学处理使工件表面层浓缩铝 退火116 是一种热处理通常是在淬火硬化后或其他热处理后进行的一种热处理以便达到一定 所希望的特性值，它由一次或多次加热到规定的温度Ac1 保持这一温度接着按目的冷却 一般来说回火会降低硬度但在某些情况中会增大硬度 回火 回火脆性61 一定淬火过的和回火过的钢在一定温度范围中回火时在停留或慢慢冷却过程中可能由于温 度范围而产生脆性应区分不可逆的回火脆性它是在约300 范围的热处理时停留或者类似时间温度关系时在一定钢上出现的回火脆性可逆的回火脆性是在约450 ~500 温度时在一定调质钢上出现的回火脆性这种回火脆性表现为缺口冲击功/温度曲线的脆性转变温度的升高可通过加热到550 以上和接着迅速冷却来消除这种回火脆性 加热预热146 工件表面加热预热到规定的温度 吸热的炉内气氛5 用可调节的碳水平产生吸热的炉内气氛在对工件表面做相应热处理时减少或增加或维持碳含量 放热的炉内气氛6 炉内产生放热的气氛调节这种炉内气氛使工件在热处理时不氧化 可硬化性15 在规定的材料中通过在理想条件下的淬火以达到最高的硬度 渗碳17 在奥氏体状态时对工件进行化学热处理使固液体奥氏体中的碳达到工件的表层渗碳的工件接着硬化直接或在再加热后注建议规定渗碳的介质例如在气体中的气体渗碳在粉末中的粉末渗碳在等离子体中的等离子渗碳 多级渗碳19
京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程 钢结构焊接热处理工艺 施工措施 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司京隆项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、材料介绍 (2) 三、焊接施工流程 (3) 四、焊接工艺参数的选择 (3) 五、现场焊接顺序： (4) 六、现场技术管理 (9) 七、作业的安全要求及措施 (9)
内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。 一、编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。 1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。 1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。 二、材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 2.Q345力学性能如下表（%）： 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
3. Q345钢的焊接特点 3.1 碳当量(Ceq) Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 3.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 3.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 三、焊接施工流程 1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用 2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。 4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。 5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。 6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。 四、焊接工艺参数的选择
（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性
焊接后热处理的工艺及作用 阅读(42)次 2011-11-25 20:38:47 后热处理(PWHT)工艺是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保温一定的时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。焊后热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程相互衔接，不可间断。 广义的焊后热处理包括下列各类热处理：消除应力；完全退火；固溶强化热处理；正火；正火加回火；淬火加回火；回火；低温消除应力；析出热处理等；另外，在避免焊接区急速冷却或者是去氢的处理方法中，采取后热处理也是焊后热处理的一种。 焊后热处理可采取炉内热处理，整体炉外热处理或局部热处理的方法进行。 焊后热处理 1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。 焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 2、热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。 3、焊后热处理的加热方法 ⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。 ⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
P91钢与P22钢焊接及热处理工艺 摘要：现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同合金成分的异种钢焊接，焊缝金属组织容易发生马氏体转变，产生脆性组织，造成焊缝冷裂，且由于碳迁移造成接头强度低。通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析，提出解决存在问题的施工工艺措施，确定可行的焊接及热处理工艺。 关键词：P91 P22 异种钢焊接及热处理 1.前言 在锅炉机组安装中，主蒸汽出口总管因图纸设计更改，其中两个三通管件的材料采用了SA335-P91钢。其余预制管道材质为SA335-P22钢。这两种钢材化学成分差异大，焊接控制不好则容易产生焊缝冷裂纹和焊接接头机械强度低。为了保证安装的焊接工程质量，需制定合理的焊接及热处理工艺指导现场施工。 2.材料简介 SA335-P22钢属于珠光体耐热钢，马氏体开始转变温度为430℃～450℃，焊接性能好，具有较高的热强性、热稳定性、抗腐蚀性及良好的塑性。SA335-P91钢为马氏体高合金耐热钢材，其最高使用温度650℃，高温性能更好。两种钢材的化学成分和机械性能见表1，表2. 表1 P91与P22钢的化学成分 % 表2 P91与P22钢的机械性能
钢号最小屈服强度 σb/MPa 最小抗拉强度 σs/MPa 最小纵向延伸率 δ/% 最大硬度 /HB SA335-P91 SA335-P22 415 205 585 415 20 30 250 163 3.焊接性能 一、焊后冷裂倾向 高合金钢中，Cr、Mo、V等合金元素使C曲线强烈右移，增加钢的淬透性，在焊后冷却过程中，焊缝及其热影响区过热区易产生马氏体转变，生成的马氏体脆性组织使焊缝及热影响区的冷裂倾向大，焊缝产生冷裂纹。 二、碳迁移形成低强脆性接头 由于是高合金与低合金相连接，焊缝两侧合金元素成分差异大，在焊缝熔合区两侧易产生增碳和脱碳现象，高合金侧增碳产生粗大碳化物，低合金侧脱碳形成较宽低强度F带，由此焊后焊接接头强度低，且脆性大。 三、热影响区软化 在焊接过程中，母材被加热到A c1附近的回火区内出现极不均匀的从马氏体到奥氏体的分解产物、聚合碳化物和大量的铁素体，接近钢的退火状态，称为软化区。该区在长期高温载荷作用下，持久强度和塑性大幅度下降，其软化层厚度与在A c1附近停留的时间成正比。 要解决不同合金焊接产生的以上问题，焊接时就要采取焊前预热措施，焊接过程中控制层间温度，以降低和减小焊接热应力和焊后残余应力，避免在焊接过程中发生马氏体转变，防止产生淬硬组织，降低焊缝的冷裂倾向，防止冷裂纹产生。焊接完成后要及时进行焊后热处理，消除焊接残余应力，并使焊缝组织转变成具有良好机械性能的珠光体组织，提高焊接接头强度。 4.焊接及热处理工艺 焊接施工中我们选用的焊接材料为：打底采用焊丝为ER90S-B9，焊丝直径为Φ2.5，焊条选用E9015-B9，焊条直径为Φ3.2/Φ4.0。 为防止在焊接中热影响区过热组织脆化，焊接工程中采用较小的焊接线能量
不锈钢管焊接工艺及热处 理模板 1
不锈钢管焊接工艺及热处理 [我的钢铁] -02-03 15:10:20 不锈钢管热处理 不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处 理炉, 进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理, 由于能够获得无氧化的光亮表面, 从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用, 既改进了钢管的质量, 又克服了酸洗对环境的污染。 根据当前世界发展的趋势, 光亮连续炉基本分为三种类型: ( 1) 辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理, 小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。能够配备有对流冷却系统, 以便较快地冷却钢管。 ( 2) 网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管, 小时产量约为0.3-1.0吨, 处理钢管长度可达40米, 也能够处理成卷的毛细管。 2
( 3) 马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上, 在马弗管 内运行加热, 能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管, 小时产量 约在0.3吨以上。 不锈钢焊管工艺技术——氩弧焊 不锈钢焊管要求熔深焊透, 不含氧化物夹杂, 热影响区尽可能小, 钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性, 焊接质量高、 焊透性能好, 其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。 焊接速度不高是氩弧焊的不足之处, 为提高焊接速度, 国外研 究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬 的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列, 形成长形热流分布, 明显提高焊速。一般采用三电极 焊炬的氩弧焊, 焊接钢管壁厚S≥2mm, 焊接速度比单焊炬提高3-4倍, 焊接质量也得以改进。氩弧焊与等离子焊组合能够焊接更大壁厚的钢管, 另外, 在氩气中5-10%的氢气, 再采用高频脉冲焊接电源, 也可提高焊接速度。 多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。 不锈钢焊管工艺技术——高频焊 3
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺 规程 1 2020年4月19日
1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 G B50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》 2.12 其它现行有关标准、规范、技术文件。
3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
Heat Treatment and PWHT Procedures 热处理及焊后热处理程序
TABLE OF CONTENTS 目录 1.0SCOPE范围 (1) 2.0REFERENCES参考文件 (1) 3.0EQUIPMENT设备 (1) 4.0HEATING METHODS加热方法 (1) 5.0HEATING AND COOLING RATES加热和冷却速率 (1) 6.0HOLDING TEMPERATURES AND ALLOWABLE RANGES保温温度和容许范围 (2) 7.0INTERRUPTED POSTWELD HEAT TREATMENTS不规则的焊后热处理 (2) 8.0TEMPERATURE CONTROL AND RECORDING温度控制和记录 (3) 9.0RECORDING POSTWELD HEAT TREATMENT CYCLE焊后热处理记录周期 (4) 10.0HARDNESS TESTED REQUIRMENTS AFTER PWHT热处理后的硬度测试要求 (5) 11.0PRETECT DEFORMATION DURING HEAT TREATMENT热处理期间的防变形 (5) 12.0RECORDS记录 (5) Attachment and Appendix List 附件附录清单 ATTACHMENT1:PWHT REPORT附件1：焊后热处理报告 (5)
1.0S C O P E范围 1.1This procedure specifies detailed requirements for performing post weld heat treatment(PWHT) 该程序规定了进行焊后热处理的详细要求。 1.2This procedure was written to meet the requirements of ASME B31.3for heat treat temperatures,holding times,heating and cooling rates,and permissible heat treating methods when PWHT is required. 该程序是根据ASME B31.3中针对焊后热处理的处理温度、保温时间、加热和冷却速率以及允许的加热方法来拟写的。 2.0R E F E R E N C E S参考文件 Doc.No.Document Title ASME B31.3-2012Process Piping工艺管道 3.0E Q U I P M E N T设备 3.1Certification of equipment shall be provided upon request. 应当根据需要提供设备的证书。 3.2Calibration certificate of temperature indicator shall be submitted and approved before use. 使用温度指示器之前应当提交校准证书并获得批准。 3.3Recalibration reference paragraph9.2. 参考段落9.2中关于重校的内容。 4.0H E A T I N G M E T H O D S加热方法 4.1Gas heating method be utilized to perform PWHT 利用燃气加热法来进行焊后热处理。 4.2Any other PWHT method requires prior approval of customer before use. 使用任何其它焊后热处理方法之前都要客户的批准。 5.0H E A T I N G A N D C O O L I N G R A T E S加热和冷却速率 5.1.The rate of the heating at the temperature above300Deg.C(572°F)shall not exceed220Deg.C(428°F)/Hr.for pipe wall thickness up to and including25mm(0.984in)/T maximum.For maximum pipe wall thickness more than25mm(0.984in)/T,the heating rate shall be(5588/T Where T=pipe wall thickness in mm). 对于最大壁厚为25mm(0.984in)的管道，300℃(572°F)之后的加热速度不应超过220℃(428°F)/小时。对于最大壁厚超过25mm(0.984in)的管道，加热速度为5588/T(T=管道壁厚mm数)。 5.2The rate of Cooling from the Soak temperature to a temperature above300Deg.C(572°F)shall not exceed275Deg.C(527°F)/ Hr.For pipe wall thickness up to and including25mm(0.984in)/T in maximum.For maximum pipe wall thickness over than25mm (0.984in)/T,the Cooling shall be(6985/T Where T=pipe wall thickness in mm).
焊前预热 重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。 对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度。预热能够降低冷却速度，但又基本上不影响在高温停留的时间，这是十分理想的。所以当焊接具有淬硬倾向的钢材时，降低冷却速度减小淬硬倾向的主要工艺措施，是进行预热，而不是增大线能量。 对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。 焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。 焊前预热的主要作用： （1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。 （2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。 （3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。 预热温度和层间温度（注：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。 焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。）预热温度和层间温度的选择的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 焊后热处理 1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。 焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 2、热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用