FG-4全新全自动吹瓶机试机 2015/07/02安徽客户定购的FG-4吹瓶机上周已经完工，今天工厂安排试机。该吹瓶机是我公司在吸收了现在吹瓶机的技术基础上，自行研制的直线型吹瓶机。该吹瓶机缩短了吹瓶时间，单腔吹瓶产量每小时可达到1800.极大的提高生产效率。新型的结构设备，使得该吹瓶机比普通吹瓶机节能30%。 为了测试吹瓶机的稳定性，客户特地采购了62000个瓶坯用于这次试机。工程机把吹瓶速度设置为每小时6500瓶。整个吹瓶过程持续了6小时左右，共用了39600瓶坯。期间吹瓶机一直连续工作流畅，无停顿。生产出来的瓶子壁厚均匀。客户对吹瓶机的稳定性和吹出来的PET瓶非常满意。 PET吹瓶机试机现场
.PET吹瓶机试机现场 本次全自动吹瓶机共生产了39600个PET瓶
FG-4全新型全自动PET吹瓶机填补了国内高速直线式吹瓶机的空白，目前国内直线式全自动吹瓶机的单模速度还停留在1200—1500瓶/小时，国外单模速度已达到1800/小时，高速直线式吹瓶机依赖于进口。针对国内直线式吹瓶机速度低的现状，我公司研发的FG4直线式吹瓶机单模速度已达到1700—1800瓶/小时，FG4Pet全自动吹瓶机产量6800—7200瓶/小时。该系列机型自主研发，已获得国家专利10余项。 该机全自动pet吹瓶机具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性好等众多优点，并符合国家相关食品卫生标准，在国内外处于领先水平，是各类大中型企业吹瓶的理想设备。FG系列PET全自动吹瓶机产品优势： 1.凸轮联动伺服控制高速集成化的吹瓶工作站 采用凸轮联动伺服驱动系统，将开合模、锁模、底模升降等动作集成一体化。大大缩短了吹瓶周期，提高了产量，达到高效、节能的效果。 2.小节距的加热系统 加温头采用38.1mm的小节距排布，比传统的加热炉节能30%以上，从而达到节能的效果，设置有吹风系统和余热外排系统使吹瓶区基本保证恒温。 3.高效稳定的进坯系统 采用连续旋转的拨盘进坯，实现了快速、高效、稳定的进坯效果。 4.整机采用模块化的设计理念 采用模块化的设计理念，后期维修保养，更加快捷方便，有效降低维护成本。
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Process & Contiform Introduction 吹瓶机介绍
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Contiform S Animation
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Contiform S24 Machine Layout
1.Heating module (linear oven) 加热模块（直线加热炉） 2.Blowing module 吹气模块 3.Preform box lifter or elevator 瓶坯提升机 4.Preform silo or hopper 瓶坯料斗 5.Preform vertical elevator belt 瓶坯垂直提升带 6.Preform rollers (unscramble) 理胚机 7.Preform feeding rail 瓶坯进给轨道 8.In-feed starwheel linear oven加热炉进胚星轮 9.Mandrel heating chain 芯轴加热链 10.Heater boxes 加热灯箱 11.Preform transfer 瓶坯传输 12. Blow wheel 吹瓶圈 13. Bottle transfer 瓶子传输 14.Air conveyor 空气输送带 15.Operator control panel/cabinet 操作员控制面板 16.Electric cabinet (power supply)配电柜 17.Water panel 给水板 18.Pneumatic panel 配气板
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吹瓶机组成简介： 吹瓶机由理坯整理、瓶坯加热烘炉和吹瓶圈三大部分组成。 一、瓶坯整理部分 包括升降机和理坯机两部分组成 运行原理： 塑料坯通过滑道和上升输送道传送到理坯器的顶部，然后塑料坯被分开，最后坯口向上滑入倾斜的供给轨道。 二、瓶坯加热烘炉部分 运行原理： 经过理坯机滑道后，瓶坯送入加热炉头部的瓶坯传送星轮，然后在芯轴杆和芯轴头的机械作用下，加载瓶坯，并将其传入加热烘炉。 塑料坯经过加热区域时，被加热到９０－１１５摄氏度。使用九层排列的可以单个控制的红外线管状辐射器来实现这个加热温度。这样的排列可以对塑料坯产生不同的温度。 为了防止过热，使用风扇，冷却塑料坯，共有4 组风机进行冷却，分别为瓶坯冷却风机、灯管冷却风机、瓶颈冷却风机及排除热空气风机。通过加热和冷却，塑料坯上的热量得到了最佳的分配。然后，星轮将塑料坯传送到吹塑站 三、吹瓶圈部分 吹塑过程介绍： 1、塑料坯进入吹塑站之后，底模上升，整个吹塑模关闭并锁住。借助于颈环，被加热的塑料坯固定在吹塑模内。这可以防止颈部部位变型。 2、吹塑模关闭时，吹塑喷嘴下降，拉伸杆顶住塑料坯顶端进行拉伸，然后是一个暂短的预先吹塑空气进入的延迟。延迟的长短决定着塑料瓶底部的厚度。根据塑料坯和塑料瓶类型的不同，预先吹塑压力为7-16bar，持续时间为0.2-0.7秒，取决于塑料瓶的尺寸。预先吹塑阶段结束时，塑料瓶已经成型并完成了材料分配。（提前预吹角度和增加预吹压力，可以使瓶底变薄） 3、终吹吹塑阶段开始，产生出精细的塑料瓶外形，压力越高，冷却效果越好，冷却时间越短。压力范围在30-40 巴之间，保持大约2 秒钟。 4、最后，拉伸杆收回。吹塑模打开之前，释放掉塑料瓶中的压力。根据压力大小和塑料瓶尺寸的不同，大约为0.2-0.6 秒。塑料瓶离开吹塑模之后，72 小时之内将会收缩1%-2%。
影响吹瓶工艺质量的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等，下面简单介绍下： 1、瓶坯 瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。 2、加热 瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm 左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当，会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，甚至造成机械部件的扭力故障。公司主要生产全自动吹瓶机。 瓶坯加热温度一般设定为85-120℃，无色瓶坯要高一些，带色瓶坯则要低些。温度设定太高或太低都会造成制品缺陷，如拉破、白雾等。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整，同时要考虑烘箱灯管开启情况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常生产过程中再逐步降低到正常状态，输出功率一般为80%左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，效果更为显著。 吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关系，环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高，则制品易出现凝点结块;温度太低，机器启动时产品性能不稳定，具体操作要根据实际情况和经验来调节。 3、预吹 预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。 位置预吹位置提前，会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，甚至底部穿透等缺陷;预吹位置错后，则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。 气流量预吹气流量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀;气流量小，中心点变厚，分段件重超标。 压力预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等;压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。 瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响最大，调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。 4、拉伸杆
吹瓶机项目投资方案 一、项目基本信息 （一）项目名称 吹瓶机项目 （二）项目建设单位 xxx（集团）有限公司 （三）法定代表人 何xx （四）公司简介 在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。 公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势，专注于相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先适用，采取以直销为主、代理为辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时，注重研制、开发、设
计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心，以此辐射全国所有用户， 深受各地用户好评。 为实现公司的战略目标，公司在未来三年将进一步坚持技术创新，加 大研发投入，提升研发设计能力，优化工艺制造流程；扩大产能，提升自 动化水平，提高产品品质；在巩固现有业务的同时，积极开拓新客户，不 断提升产品的市场占有率和公司市场地位；健全人才引进和培养体系，完 善绩效考核机制和人才激励政策，激发员工潜能；优化组织结构，提升管 理效率，为公司稳定、快速、健康发展奠定坚实基础。 上一年度，xxx科技发展公司实现营业收入16023.87万元，同比增长13.63%（1921.75万元）。其中，主营业业务吹瓶机生产及销售收入为13753.35万元，占营业总收入的85.83%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3408.33万元，较去年同期相 比增长416.30万元，增长率13.91%；实现净利润2556.25万元，较去年同期相比增长542.57万元，增长率26.94%。 （五）项目选址 xx产业园 （六）项目用地规模 项目总用地面积18655.99平方米（折合约27.97亩）。 （七）项目用地控制指标
P E T瓶吹塑生产工艺 流程
1.PET 塑料简介 PET 塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。 聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。聚酯是以PET为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。 PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。 PET再生塑料可以用在食品包装物上，可以实现无限次的再生循环利用。这是我国触手可及的环保工艺技术。由于塑料包装的原材料来自石油，为了节约资源，许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET塑料切片用做食品包装材料。 2.我国PET塑料发展现状目前我国的聚酯pet塑料的包装容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。故以下主要从我国PET瓶的发展来介绍我国的PET塑料的发展现状，并列举两例PET瓶生产行业的领先集团。 我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中，有的机型不仅能生产普通PET双向拉伸瓶，还能生产耐热型双向