目录
1编制说明 (1)
2编制依据 (1)
3工程概况 (1)
4工程特点 (1)
5施工程序 (1)
6图纸会审和技术交底 (2)
7施工前准备 (3)
8焊接材料验收 (4)
9板式冷箱内管道的焊接 (9)
10管道焊后的焊缝检验 (13)
11清洗脱脂 (14)
12安装前条件准备 (15)
13板式冷箱管道安装 (15)
14副冷箱内支架的焊接与安装 (17)
15工期、资源计划 (18)
16质量保证措施 (20)
17HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 (22)
18JHA分析及SCL记录 (28)
1编制说明
本方案适用于XXXX副冷箱板式换热器铝镁管道的安装工程。
2编制依据
《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》 GB50677-2011
《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH3508-2011
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》 JB/T6895-2006 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010
《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-2008
《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSGZ6002-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
法液空公司有关空分装置管道安装技术规范要求 Appendix E-1
工程相关的设计技术文件
3工程概况
，单套装置副冷箱铝镁合金管道主要材质为5083，铝镁合金材质的管道延长米约为380米，其焊接总量达9000吋径左右，板式冷箱含12台低压板式、6台高压板式及1台过冷器。
由于本工程采用的是法液空技术，冷箱内管道安装过程中需要接受法液空公司现场技术人员的指导，其管道安装标准执行法液空公司相关技术管理规定。
4工程特点
4.1冷箱内工艺管道洁净度要求高，施工时应对管道进行脱脂，脱脂合格的管道应对管口进行密封等保护措施。
4.2由于铝管材质特殊，焊接难度大，施工前应对焊工进行焊接前的交底。
4.3介质种类多，且大部分是低温管线，管道的焊接安装要求高。
4.4冷箱内管道布局紧凑，安装空间狭小、工艺要求较多、施工难度大、交叉作业多，需要合理安排作业程序，减少交叉作业。
4.5管子切割下料需用专用工具，如硬质合金切割刀具、铣刀、曲线锯、平锉、半圆锉等。5施工程序
6图纸会审和技术交底
6.1熟悉图纸和设备资料，参加由设计单位或厂家组织的图纸会审。
管道责任工程师和工长并向施工人员传授管道安装方法，让每一位施工人员熟悉ALHZ标准、流程图、单线图、材料表、记录表格。
6.2单线图
6.2.1ALHZ单线图中包含了管线号、安装位置、管道走向、坡度、支架位置、支管、仪表接点、拍片比例、试验压力、管段和焊口编号等信息。
6.2.2单线图中有关材料的具体选用应该按照每张单线图对应的材料表选择。
6.2.3部分单线图中含有些特殊图例和说明，属于管道安装中应特别注意的地方，施工中应严格遵守。
6.2.3.1材料表
a)单线图与材料表对应，一张单线图若干张材料表。
b)每个分区均有本区的材料汇总。
c)每件材料均含有ID号，施工中应对号入座，材料表中材料制造标准较多，施工前应熟悉标准要求。
d)部分材料由多部件组成，在现场组装时应仔细按照ALHZ标准图装配，比如支架的组装。
7施工前准备
7.1冷箱内设备已就位、找正、找平，各个设备管口方位已核对无误。阀门进出口方位是正确的，且尺寸、规格与工艺图纸一致。
7.2图纸会审完毕，施工图纸、安装规范、执行标准等资料齐全。
7.3管道施工开始前，施工人员熟悉图纸内容及安装要求，应由技术员对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：工程概况及特点、工程内容及工作量、施工工艺及关键技术、质量标准、工序交接要求、施工过程控制点及检、试验要求、施工安全措施、工程施工记录及要求等。管道的材料、配件已到货并通过验收，施工的工器具及相关材料已备齐，并且具备使用条件，施工用的水、电、路满足现场连续施工的要求。
7.4特殊工种的人员应持有效证件上岗，按照业主要求，焊接施工人员应经过焊工考试中心培训和技能测试，并获得相应《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010的考试合格证书的资格认定。焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术要求和国家标准规范。
7.5材料验收
7.5.1管子、管件、焊丝必须具有制造厂的合格证和材质质量证明书。
7.5.2管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，并应有材料标记。
7.5.3法兰及法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
7.5.4 PTFE、复合纤维等非金属垫片应质地柔韧无老化变质分层现象表面应无折损、皱纹。
7.6材料存放
7.6.1材料存放不受油脂污染。
7.6.2存放条件：平稳，干燥，码放高度适当，存放在受热区域。
7.6.3易受外界温度应影响的灵敏仪表材料应存放在受热区域。
7.6.4铝质，不锈钢质材料要与碳钢材料分离放置，铜质材料也应分开放置。
7.6.5铝镁合金管道焊接采用ER5183焊丝，焊接方法采用GTAW，对于焊接材料的检验、存放、使用，按ALHZ铝镁合金焊接规定执行。
7.7材料发放
7.7.1根据材料单发放,发放的材料建立领料台帐，明确领料责任人。
7.7.2专人负责登记汇总材料出入，缺损，遗失等情况。
8焊接材料验收
8.1焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前，应审查质量证明书，若对质量证明书中的特性数据持有异议，应进行必要的分析检验。
8.2所有的焊接材料不得有锈蚀现象，破损的焊材严禁入库。
8.3材料应符合图样和技术文件要求。
8.4对于焊接材料应按照相应的材料标准进行检验，检验结果必须符合相关的标准，对于不符合标准的焊接材料，应判定为不合格，不得用于焊接。
8.5焊材库管理
8.5.1焊材库由项目部负责建立和管理，焊材统一进入项目焊材库存放。
8.5.2焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，应有明确标志，避免混乱。
8.5.3焊材库管理人员填好《焊接材料发放单》，以作统计用。
8.5.4焊材库管理人员应按期统计焊材的消耗量和库存量，结果交焊接技术人员，以掌握焊材消耗和库存的情况。
8.5.5焊材法液空配套供应，现场须设立焊材库，有专人保管，清理。严格发放手续，正确选用焊材，见下表：
8.6焊接环境规定
8.6.1焊接环境要求铝合金在焊接过程中极易产生气孔等缺陷，因此施焊环境应符合下列规定：
8.6.1.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
8.6.1.2钨极氩弧焊焊接时的风速不应超过2m／s，或超过规定应有防风措施。
8.6.1.3铝及铝合金焊接时焊接电弧lm范围内的相对湿度不得大于80%，当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能焊接。
8.6.1.4施焊环境温度应当大于等于5℃。
8.6.1.5在管道焊接时应当注意保护，防止穿堂风。
8.7焊件坡口制备应符合下列规定：
8.7.1坡口形式和尺寸应符合法液空规定，当无规定时，应符合国家标准GB50236-2011附录C.0.2的规定。
管道组对内壁错边量
8.7.2坡口加工应采用机械方法，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
8.7.3固定口焊接时，焊接接地线应尽量靠近焊接件，避免击穿电子原件及设备。
8.7.3.1 焊件组对应符合下列规定：
a)焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
b)设备、容器定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表1规定，管道定位焊缝尺寸应符合表2的规定；
表1 设备、容器定位焊尺寸单位：(mm)
表2 管道定位焊缝尺寸单位：(mm)
8.7.4正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。
8.7.5拆除定位板时，不应损伤母材，应将拆除后所残留的焊疤打磨至与母材表面齐平。
8.7.6焊缝背面加永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定。当设计无规定时，垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。当焊缝背面需加临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。
8.7.7管道的对接焊缝内壁应齐平，内壁错边量应符合下列规定：
8.7.7.1当壁厚δ小于等于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm。
8.7.7.2当壁厚δ大于5mm时，内壁错边量不应大于0.1δ且不应大于2mm。
8.8坡口加工及焊口组对
8.8.1管道切割、坡口加工一律采用机械方法；法液空提供的管材、管件已脱脂好，现场预制后需用70℃-80℃温水冲洗干净。
8.8.2清洗好的焊件不得有水迹、碱迹，或被沾污。清洗后应妥善保护，管口及时密封。
8.8.3在制作管道坡口时，为了避免金属屑残留在管内，对产品造成不利影响。制作立向/斜向管道上坡口时，先用洁净的不掉屑的布将海绵包裹住塞堵管口，待坡口加工完成后，再用“吸尘器”将金属屑吸走，最后慢慢将海绵取出；当制作立向/斜向管道下坡口或水平管道坡口时，可不做特殊保护，只需让金属屑自由落地即可。
8.9焊前预热
采用手工钨极氩弧焊时，如焊接厚度大于15mm时，预热温度一般不应超过150℃；焊接厚度不大于15mm时一般可不预热。焊接过程中的层间温度应尽可能低，一般不超过150℃。
8.10坡口形式和尺寸应符合相关规范的要求。
坡口形式见下图:
8.10.1不同壁厚管道对接时应符合法液空规定和相关规范的要求。形式见下图：
图A:不同内径无衬环焊接
图B:不同内径带衬环焊接
图C:不同外径的调整，壁厚差大于2mm
图D:内外径都不同的调整，无衬环焊接，若直径(大)-直径(小)/2≤2mm
图E:内径都不同带衬环焊接若直径(大)-直径(小)/2>2mm
9板式冷箱内管道的焊接
9.1在施焊前，将各区域的设备，管道画出焊缝单线图，并在图上标出焊缝的编号，并做好记录。
9.2焊口标注
9.3下料切割、组对焊接：
9.3.1按照单线图材料表和用料单选择正确的材料。
9.3.2按照单线图的尺寸正确地下料。
9.3.3所有的挖眼三通、制作弯头、管嘴、仪表接头等均在预制厂内制作，现场安装。9.3.4按照要求对管道进行组对和焊接。
9.3.5对完成组对焊接的管道进行编号标识。
9.3.6及时委托无损检测单位对已预制完的焊口进行检测，无损检测比例按ALHZ单线图，并符合JB/T4730-2005标准。
9.4.1 焊前清理应符合下列规定：
9.4.1.1施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。清理范围为坡口两侧不应小于50mm。坡口及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
9.4.1.2铝合金焊丝应采用化学方法去除氧化膜。可用5%一10%的NaOH溶液，在温度为
在常温下浸泡2min，然后用温水洗70℃下浸泡30-60s，然后水洗，再用15％左右的HN0
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净，并使其干燥。
9.4.1.3清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。
9.4.1由于铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗介质腐蚀的能力。铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样的温度需要的热量较多，而散失热量较快。铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中
容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。因此，铝合金管道焊接与其他材质相比，具有特殊性和难控制性，焊接操作非常难于掌握。
9.4.2为保证焊接质量，焊接铝合金的焊工均须经过严格的技术培训，考试合格后，发上岗证书，并严格按焊接工艺规程持证上岗操作。铝合金焊接设备采用交流钨极手工氩弧焊机，在使用前，对焊接设备进行全面检查和调试，保证水、气无漏、无阻，电流稳定及高频引弧正常，氩气纯度必须不低于99.99%。焊接环境的湿度不超过80%，并应有防雨、防风措施。
9.4.3清洁的焊丝和接口是保证焊缝质量的前提。接口边缘一般用电动刮刀将接口两侧各20毫米内的氧化膜除去，清理后不得再接触脏物，并尽可能当天焊完；如隔天焊接再用不锈钢刷除去新的氧化膜。
9.4.4氩弧焊是焊接铝合金较完善的焊接方法，氩弧焊可利用氩离子的阴极破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时无熔渣，不会产生焊后残渣对接头的腐蚀，氩气流对焊接区域有冲刷、保护作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的组织和性能。
9.5铝合金管道焊接工艺：
9.5.1引弧时不允许钨棒与工件接触引弧，不得在母材或焊缝区直接进行，应将钨极在引弧板上燃烧炽热后，再到焊缝处引弧。因为冷的钨棒极易引起爆破喷屋造成熔池夹钨，影响焊缝质量。
9.5.2熄弧操作正确与否直接影响焊缝质量和成型美观。因此，要求熄弧时应将弧坑填满，缩小熔池，避免产生缩孔，终点的结合处应焊过20～30毫米。
9.5.3送丝操作、焊丝的添加和焊枪的运行动作应配合好，焊口表面尚未达到熔化温度时，焊丝的末端不应处于电弧区的氩气保护层内。待熔池加热到一定的温度，处于流动状时，立即将焊丝送入熔池。熔池宜小些、送丝速度可快些，尤其是不加衬圈的焊口。在局部有间隙时，则送丝速度要更快些，连续推送，否则易造成烧穿。
9.5.4在定位焊和开始焊接时，必须保证不烧焦或烧熔不锈钢垫环，否则X光检查通不过。因此在引弧时不得直接指向垫环，应偏向一侧或者对准放入焊缝间隙的焊丝。形成熔池后，就可避免垫环烧穿。
9.5.5对于单面焊的第一遍焊道必须保证焊透，透过均匀。焊工操作可观察熔池的大小和塌落情况来判断是否焊透；并在适当时向熔池送入焊丝，然后慢慢移动焊枪，遇到有定位焊之处，可适当拉长电弧、放慢速度，以保证焊透。
9.5.6铝的特点导热快，焊接时需要的热量较大，一般固定焊口底部的起焊点易产生未焊
透的现象。操作时稍拉长电弧做预热动作，待熔池加热到一定温度后，再加焊丝，后半圈的起点应盖过前半圈；起点20～30 毫米长的焊缝终点同样焊过头20～30毫米。
9.5.7焊工操作时应使焊枪、焊丝、焊口三者处于正确的空间位置。
9.5.8搭铁线应牢固夹在工件上，不得松动，引起电弧，擦伤工件表面。
9.6根据铝合金的特点以及现场焊接过程中可能遇到的情况，应采取以下工艺措施防止缺陷的发生：
9.6.1铝镁合金管道不允许用磨光机打磨坡口，以免磨光片颗粒污染打磨面，应使用铣刀进行切削。
9.6.2使用的氩气纯度必须99.99％，气管保证不漏气，长度应≤30m。
9.6.3焊接场地必须有防风措施，不受粉尘、风沙、雨雪侵蚀，尽可能采用转动焊。
9.6.4焊接前应对焊件表面进行清理，表面应保持干燥，无特殊要求时，可不预热。
9.6.5严禁在焊缝区域内直接引弧，采用引弧板。不锈钢垫环，不准划伤或熔化，一旦熔化，必须清除熔化部分重新补焊。
9.6.6引弧宜在引弧板上进行，纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧,引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。
9.6.7焊接前应在试板上试焊，当确定无气孔后再进行正式焊接。
9.6.8手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为75°～80°，宜采用左焊法。
9.6.9引弧前要先打开氩气，收弧时先断弧，后关氩气。
9.6.10多层焊时，层间温度要冷却，且不应高于150℃，层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。
9.6.11当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应及时进行修正或更换钨极，当焊缝出现触钨现象时，应将钨极，焊丝，熔池处理干净后方可继续进行施焊。
9.6.12手工钨极氩弧焊应采用交流电源。
9.6.13宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。
9.6.14焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
9.6.15正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。定位焊缝表面的氧化膜应清理干净。
9.6.16焊接前焊件表面应保持干燥，如发现坡口表面有水迹应预热至50℃。
9.6.17作垫环用的不锈钢表面必须清洁且无划（碰）伤。不锈钢带应采用直流氩弧焊，槽
形铝的接口采用交流氩弧焊焊后磨光。
9.6.18在现场设备管道安装完成后，若因为设计修改或返修原因，使得已安装的管道必需进行切割，修整、重焊的管段，在切割时应当对割后铝屑作进一步处理，防止铝屑由于飞溅进入铝管内部，对焊接或以后的正常运行带来不良影响，可根据实际情况制定临时的防止措施。（如：尽量采用从上而下配管；返修铣口时，在管道内先塞入洁净海绵，修磨合格后取出海绵；切割后及时使用＂吸尘器＂将铝屑吸走；受到油脂污染的管口全部脱脂）。
9.6.19铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数见下表：
手工钨极氩弧焊工艺参数
9.7高/低板式换热器钢铝接头焊接要求
9.7.1钢铝接头属特种焊接，焊接时应严格执行法液空技术要求进行。
9.7.2钢铝接头开箱检验时，除常规外观检验外，要着重注意铝接头部分温度带是否有缺陷、粘贴是否牢固等。
9.7.3每个钢铝接头焊接前需由我方人员通知法液空现场人员进行确认，并对焊接温度带进行影像留存。焊接完成后再由各方参检确认。
9.7.4焊接时先焊接铝侧，后焊接不锈钢侧。对铝合金端头焊接时要做好降温措施，钢铝接头的中心部位用一块湿布裹住，焊接过程中对湿布浇水，以限制温度升高。在查看温度色带的同时，利用红外线温度仪进行过程温度检测（一般120度以内），焊接时温度绝对不能超过双金属接头携带的自粘式温度计所显示的最高温度。现场如发现有标签变黑的情况要及时向现场专业工程师或质检员汇报，不得做任何隐瞒。
9.7.5焊件应采用下列防止变形措施：
9.7.5.1焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。
9.7.5.2不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施，防止对应于焊缝中心线的应力不均匀。
9.7.5.3焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。
10管道焊后的焊缝检验
10.1所有焊缝焊后均应进行外观检查。
10.2铝管道内加衬圈的焊接，若衬圈被击穿，视为焊接不合格。
10.3焊缝外观检验合格后方可进行无损探伤，所有冷箱内管道RT探伤要求100%。
10.4转动焊口射线探伤不合格不得进入冷箱组焊。
10.5射线照相的焊缝其评片应符合JB/T4730-2005标准。
10.6进行局部射线检查时应选择T字焊缝（纵、环焊缝交叉处）、横焊、仰焊及其他焊接位置中难以保证质量的部位、熄弧坑及有缺陷疑义的部位。
10.7局部射线检查的焊缝经照相发现有未焊透、链状气孔、未熔合、连续性夹钨或裂纹等缺陷，则该焊缝照相长度应增加一倍；存在单个或局部分布的气孔、夹钨、夹杂等缺陷时可以不扩大照相范围。
10.8焊缝必须保证焊透，不得有夹渣、裂纹、气孔、弧坑等，管内必须平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。由质检员检查其外观合格后委托探伤工进行射线探伤，探伤时间应在焊后12
小时后，对不合格焊缝按10.11返修规定进行返修。
10.9焊缝外观检查应符合规范、法液空的技术要求，射线检验应符合法液空要求或
JB/T4730-2005标准要求；底片必须有“有效标记”，不得漏检。
10.10冷箱内管道无损检测比例和质量标准要求符合法液空技术要求或相关规定执行。10.11返修规定
10.11.1当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：
10.11.1.1焊缝返修工艺，应严格按照焊接作业指导书的要求进行。
10.11.1.2返修焊缝，对焊缝缺陷处进行清理，使用磨光机打磨时，使砂轮片与焊缝平行，尽量不要将面积扩大，避免磨削过多，只需将缺陷处打磨掉即可，不可将焊道磨穿；焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。
10.11.1.3经无损检验需返修挖补的焊缝，按原施焊工艺要求立即进行返修。
10.11.1.4对不合格的焊接接头应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
10.11.1.5返修应由持有相应合格项目的焊工担任。
10.11.1.6焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。
10.11.1.7外观质量标准见表
10.11.1.8铝镁合金因嵌入环式不锈钢垫环熔化而引起的不合格焊缝的返修要求：
1）一条环焊缝垫环有多处熔化，该焊缝应锯开后重焊。
2）一条环焊缝垫环仅有局部熔化，则应在检验员监督下确认铲净该部位焊缝金属，然后重新焊接，如返修后的缺陷的大小、部位均和返修前底片上影印一致，则应认为返修合格。
11清洗脱脂
11.1冷箱内管道清洁度要求较高，为达到要求，管道及管件进冷箱前先进行检查，对不合格的管道和管件进行清洗脱脂。管道脱脂、酸洗钝化方法措施详见《空分装置区管道清洗脱脂、酸洗钝化施工技术方案》。
11.2 预制管段验收
11.2.1检查管道外部损伤<0.05mm，焊接外观良好，检查无损检测记录，焊口质量符合标准要求。
11.2.2按单线图检查管段尺寸，三通位置、仪表接头位置、弯头角度等符合图纸要求，无遗漏预制件。
11.2.3检查管道内壁清洁度，管道内无异物，油脂及清洁度符合ALHZ规定要求。
11.2.4检验验收合格后管道及时封存，防止造成二次污染。
11.2.5铝合金质软，运输过程中应轻拿轻放，重物严禁人工搬运，运输过程不得损坏管道
编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核： 批准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)
1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
编号：AQ-GL-00772 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道安装安全技术交底Safety technical disclosure of process pipeline installation
工艺管道安装安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标
螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条 20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm； b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
玻璃钢管道安装工艺技术(DOCX 10页)
玻璃钢管道安装工艺 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂） 管道安装专项施工方案 编制人： 项目技术负责人： 公司技术负责人： 编制单位：宇洋园林工程有限公司 编制日期：二0一七年十月 一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施
工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准 （1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。 三、管道安装施工工艺 管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。 埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→
硫磺二期工艺管道安装 施工方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
洛阳分公司4万吨/年硫磺回收装置(二期) 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 洛阳隆惠石化工程有限公司 2011年12月 目录 1、基本概况 2、施工依据 3、管道组成件验收及管理 4、管道预制 5、管道焊接和热处理 6、管道现场安装 7、试验及吹扫 8、主要施工机具和施工手段用料计划 9、施工质量管理及保证措施 10、HSE方案 11、施工组织 附图1 工艺管道施工质量体系图 附图2 工艺管道施工HSE组织机构图 附图3 工艺管道施工组织机构图 工作危害分析(JHA)记录表 安全检查（SCL）分析记录表 焊接工艺卡 热处理工艺卡
1. 基本概况 1.1 基本概况 洛阳分公司硫磺回收装置(二期)工程由洛阳石化工程设计有限公司设计，洛阳隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由总图区、硫磺回收区、溶剂再生区、酸性水汽提区、罐区等组成，位于硫磺回收装置一期内部。本方案部不包含夹套管的施工内容，夹套管的施工详见夹套管专项施工方案。 1.2 总体施工程序 图1 管道安装的总体施工程序 1.3 单线图二次设计 按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊口编号： 焊口编号的编制方法和格式按照隆惠公司《压力管道安装质量手册》； 现场焊口应避开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段应经实测后再绘制管段图； 选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整 裕量； 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。 1.4 工程特点 1.4.1 管道介质多为易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系统严密性要求高。 管段涂装 管段下料、预制 管段焊接 无损检测 基础验收 现场安装及检验 水压试验 吹扫 气密 总体验收及交工 材料配件及验收
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条
20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊； d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
秦皇岛首秦公司宽厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分装置安装工程 铝合金工艺管道施工方案 审批： 审核： 编制：
2005年8月 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 管道施工工艺流程 4 材料验收 5 管道加工、预制 6 管道焊接 7 管道安装 8 管道检验、检查和试验 9 施工安全技术措施 附录1铝、镁合金管手工氩弧焊焊接交底 2 铝镁合金管道安装要求交底 3 铝镁合金管道脱脂交底
1 编制说明 本方案是针对首秦金属材料有限公司12000m3/h制氧工程系统空分装置安装工程铝镁合金管道安装施工编制的，包括由杭氧设计供货的冷箱内管道和冷箱外管道。 工程特点：工程量大、材质多，计有LF 2、LF 4 、LF 2 +LF 4 、质量要求高、 工期紧，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程施工人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。 2 编制依据 2.1 杭州制氧机厂设计图纸说明及杭州制氧机厂《工厂标准》。 2.2 杭州制氧机厂空分装置安装施工图。 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》--------------------- GB50235-97 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》---------- GB50236-98 2.5 《铝及铝合金焊接技术规程》---------------------------- HGJ222-92 2.6 六化建公司空分施工组织设计。 3 管道施工工艺流程 4 材料验收 4.1 管子、管件检验 4.1.1 管材检验 4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书； 4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象；
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
浅谈净水厂工艺管道安装的施工技术分析 发表时间：2020-01-16T14:42:53.080Z 来源：《城镇建设》2019年第24期作者：王楠[导读] 基于此,本文就净水厂工艺管道的安装施工技术进行分析探究。 摘要：净水厂工艺管道是指用来连通净水厂的反应池、沉淀池、滤池、清水池以及其他净水处理设施的主要结构部件的管道组成部件和管道支撑部件构成的专用管道系统,通过输入以及运送,还有混合与分离,以及计量流体与控制水速的零件,还有管道和垫片与开关控制阀门以及一些受压的部件还有合成部件装配组成。基于此,本文就净水厂工艺管道的安装施工技术进行分析探究。 关键词：净水厂；工艺管道安装；施工技术 净水厂负责城市供水工作,是城市供水的中心环节。净水厂主要有两项工作：(1)保证所属城市的经济建设和城市居民的日常生活所需水源能够充足使用,确保供水量。(2)净化城市用水,提高出水水质,以便城市居民生活用水不健康而产生不良影响,确保出水的基本质量。然而,城市内部居民用水质量的高低直接受净水厂工艺管道影响。所以,要加强对工艺管道安装的施工技术进行科学的处理。1净水厂工艺管道的概述 1.1净水厂工艺管道的作用 净水厂工艺管道是指用来连通净水厂的反应池、沉淀池、滤池、清水池以及其他净水处理设施的主要结构部件的管道组成部件和管道支撑部件构成的专用管道系统,由输入和运送、混合和分离、计量流体和控制水速的零件、管道和垫片以及开关控制阀门和一些受压部件、合成部件装配构成。工艺管道在净水厂整个系统操作过程中。主要负责运输水流,对水流流速、流量、压力进行调整,提高净化水体的工艺水平、保证净水水质。 1.2工艺管道安装施工的流程介绍 制定前期施工的设计方案、准备施工工作和具体的施工方法的实施是工艺管道安装施工流程不可缺少的步骤。下面进行讲解：施工方案设计者要根据详细的设计图纸、对现场的地质条件进行勘察、仔细阅读工期提出的要求以及对施工的难易程度进行分析,这是制定前期施工设计方案的主要工作任务,只有理清这些因素,才能更好的合理安排施工顺序和施工措施方法。准备阶段的施工工作主要是根据现场存有的人力资源、物力资源、技术设施和现场施工的基础特点进行科学化的组织分工和技术方法的指导。具体的施工方法主要是对重要的施工单位给予相关的施工措施,以处理紧要问题。 1.3工艺管道安装时常见的问题 就工艺管道安装过程而言,影响其稳固性和可靠性的因素很多,安装进程的不同阶段会出现不同问题。如前期安装施工的准备工作,大多数的施工团队,一般都不会在安装施工前准备科学的合理的施工有效方案措施,更不会对方案进行调整优化。在安装施工的过程中,将关键的位置安装错误或者安装的位置不满足净水工艺的需求、不同尺寸的管桶材料接口不能妥善的处理、接口焊接不合理或者焊材的质量不高、焊接的强度达不到标准以及管段接错边导致控制数据不准确等,这些都是很平常、极易出现而又具有代表性的施工问题。但是,这些问题又不是不可避免的,只要加强对安装施工工作的质量检测和控制监管,并充分的做好事前的准备工作,对施工工程要严格的检测验收。2给排水工艺施工技术要求高 水处理工艺构筑物及工艺尺寸控制要求高。针对水厂净水水处理工艺的特点,水厂水处理构筑物高程及工艺尺寸的控制尤为重要,任何过水堰口,孔洞、配水槽等高程及工艺尺寸,甚至构筑物净空尺寸均会不同程度影响混合,沉淀,冲洗,排泥效果,最终影响水处理效果。大口径埋地钢管、PE管安装技术高,焊接质量直接影响到工程质量。 3施工方案的制定 3.1施工顺序的确定 土建收尾时间一般与净水厂工艺管道施工的时间同步,有时还会交叉进行。这时就要考虑管线密集和繁多复杂的管道附件与作业空间的狭小构成明显的对比,然而这一特点也是净水厂管道施工的难点所在。因此,为了使施工顺序能够顺利的实施,制定科学合理的施工流程是十分必要的。在净水厂工艺管道安装施工的过程中,要使施工有序进行,更要在安排工序的同时确保施工质量,需要注意下面几个原则：(1)要按照工艺流程的总体工序进行安排,形成以进、出水为主要顺序的模式。(2)具体的安排顺序应该是池内优先,池外延后的施工处理。(3)关于与设备相连接的线路和管道,应确立设备端优先的安排方式,这种方式有利于确保与设备相连接的管线合理安装,保证大型设备安装精度更准确。 (4)对上下多层管线的处理,应遵循先上后下的原则,如高层的管线在1.5米以上,层高就要低于1.5米,这有利于达到上下多层次管线安装时要求的精密度。(5)在安装管线的时候,要最先处理直径较大的管线以及安装时易产生问题,难度较大的管道设施。总体而言,在安排工序时,要高位优先于低位,主要部件安装顺序优先处理,近端优先于远端,简单程序优先于难度大的程序。然而,就整个净水厂的施工,需以进水端开始,以水端延伸的处理流程为原则,像互相连接的小管线。如,反应沉淀池中的泥垢排除,滤池里的配水系统以及放空管道,内结构相同。因此,可使用同等顺序进行施工,以确保施工程序的有效化、合理化。 3.2施工方法的确定 对施工技术的考虑可以从经济层面、施工可行性以及技术合理化方面着手,这也是确定施工方法的主要手段。为选择有效施工方法,应结合施工现场条件进行处理。在净水厂管道施工时,要灵活运用“组合件进而拼装整体”的施工措施,这不仅从管道和组合件便于打包运输,焊接的工作量和工作强度出发,还能够使施工工艺简单化,大大降低了工作量,还有利于施工质量提高。 3.3施工准备工作 首先,在施工前的准备工作中,要先把施工制度和管理条例制定出来,并确保制定的制度能高效的执行。其次,在人员安排上,需充分对施工人员和管理人员进行调整,要合理的进行施工分配,保证施工顺利进行,并对施工质量负责。再次,技术人员应全面了解图纸,要领会图纸的设计,对图纸中存在的各类工种配合要心中有数。技术员工要和管理部门进行良好的沟通,以完善施工方案,让方案更加科学,能到达客户的要求和国家的规定。最后,对施工区域的自然地质条件要有所了解,并根据实地情况进行规划实施,为施工的顺利进行提供保障。 3.4各种管道附件、插板、堰门和卫生器具安装检查与验收
大型管道专项施工方案 本工程由于大型管道多，安装难度大，为了保障本工程安装的安全与施工质量。特制定专项吊装与安装方案。 一．大型管道的管道井内吊装方案 本工程空调水系统管道都是大型管道，并且都在竖井内设置的系统较多，管路的施工方法采用在竖井内垂直提升，提升设备选用七吨卷阳机，卷阳机的设置楼层根据现场实际情况便于施工选择，在竖井内管路的安装随土建施工楼层跟进，管道应遵循从大到小，从里至外的安装顺序。 1、吊装卷扬机平面布置 此吊装方案在管道井内实施。 根据施工图，拟将卷扬机分别设置于七层、二十层、四十一层、屋顶，其平面布置（见下附图）
焊接口固定支架 剖面 其吊装的管道最大荷载为4.5t ，电动卷扬机选择单卷筒7t 机，设备在垂直运输过程中，为了确保倒绳的安全，必须对起吊方案计算 （1）设备重量：4500kg （2）钢丝绳选用：6×37，直径21.5mm ，重163.8kg/100m （3）200m 绳重=2×163.8=327.6kg （4）钢结构吊具=100kg （5）垂直载荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN 起吊过程中须将设备拉偏3米（垂直高度为按10米考虑）。 则平分力=3/10×49.3=14.78kN 故钢丝绳受力（最大）=2 23.4978.14 =51.4kN
68 .61270 4 1（6）取动载荷系数K=1.2 计算荷载=1.2×51.4=61.68kN （7）钢丝绳验算： 钢丝绳强度：1550MPa 直经21.5mm 钢丝绳破断拉力=270kN 安全系数= =4.38 （8）吊点受力： 本工程作业都是近似于90度作业吊点受力最大也不会超过钢丝绳受力的1.5倍，按计算载荷算： 吊点受力=1.5×61.68=92.52kN 选用10吨单门滑轮。 （1、）卷扬机出端拉力： 按起吊中设置2只滑子考虑，每只滑子阻力系数μ=1.04，所以卷扬机出端拉力=1.042×61.68=66.7kN ，选用7t 卷扬机可以满足使用要求。 （2）钢结构吊具平衡梁用工字钢20a 制成，材料为A3号钢，其许用应力[δ]=160MP ，长度为1000mm ，计算平衡梁和耳孔的强度,计算如下： （3、）平衡梁计算 已知Q=92.52kN ，取K 动=1.1，吊重Q 计为： Q 计=Q·K 动=92520×1.1=101772N L=100cm ，M 最大= Q 计·L= ×101772×100=2544300N·cm 4 1
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月
交底内容：XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显 的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：