作业标准3绝缘油介质损耗因数（90℃）的测定
一、测定该项目的意义：
1、介质损耗因数：绝缘材料的介质损耗角正切。绝缘材料的介质损耗角是外施交流电压与它里面流过的电流之间的相角的余角。
2、绝缘油中含有微量的可电离的溶解杂质或胶体颗粒，会强烈地影响介质损耗因数值。因此测量绝缘油的介电特性对指出电离杂质的存在很有价值。
二、依据标准：GB/T5654-85
三、操作规程：
㈠、准备工作：
1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩）。
2、检查仪器状态良好且接地，木板地垫干燥。
3、检查电极、油杯清洁光亮无划痕。若有污渍需要清洗：
⑴、主要是指清洗能与被测试液体接触的零件表面，清洗时使用石油醚、丙酮等溶剂，原则是易于挥发，无残留化学物质。
⑵、清洗后，用蒸馏水煮沸或多次漂洗，直到电极表面呈中性。
⑶、在干净的烘箱中将零件烘干。
⑷、在装配时可用干净丝绸垫手，避免直接接触电极与液体接触的表面。
⑸、不必将零件完全拆开，即不拆开内芯组合。
㈡、给电极杯注样
1、轻轻摇动翻转试样瓶数次或倾斜试验瓶并缓慢旋转，使油样混合均匀，且不能形成气泡。
2、取约50ml试样注入外电极杯，将内芯放入并多次拉动，然后将液体倒掉，如此不少于2次。
3、准确量取40ml试油注入电极杯，用干净棉布擦净油杯外部油渍，再将杯放回加热筒内，将测量头放入油杯中心孔，夹子夹着油杯盖上的屏蔽柱，注意测量头要放垂直，使接触良好。
㈢、测试
1、站在干燥木板上，接入AC220V电源，准备测试。
2、设定待进行项目（90℃测量介质损耗及体积电阻率，电压2.0KV，自动打印）。
开机，按复位键复位，按开始键弹出测量加热提示，仪器进入自动测量程序。经过加热--恒温--测量介质损耗--放电一分钟—--充电一分钟--测量体积电阻率--显示结果--打印结果；一次测量完成按复位键复位。
㈣、关机、拔掉电源。按照㈠、3清洗电极及油杯，清理台面。
㈤、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。
四、注意事项：
1、取样或操作方法不当所造成的试样污染、电极未洗净或烘干等，均会使测试结果不可靠。因为绝缘液体对微小污染的影响极为敏感。
2、样品必须保存在干燥避光处。若长时间暴露在强光下会导致变质，使测试值偏大；若长时间暴露在潮湿环境下会增加其含水量，影响测量值。
3、加温时感温探头必须插入油杯中心孔。
4、电源接通后，严禁操作人员或其他人员触及油杯箱体外壳，以免发生意外。
5、仪器在使用过程中，发现异常应立即切断电源。
五、仪器维护与保养：
1、油杯、电极保持清洁。轻拿轻放，长期不用的油杯用新变压器油保护。
2、在测量过程中若弹出测量无信号，原因主要是测量头与中心孔底部没接触好，测量连线插头接触不好，或加热筒内弹簧油杯外电极底部没接触上。
3、在测量过程中，温度显示为：199℃，原因主要是测量连线插头接触不好。
4、油杯中心孔（插入感温探头）必须充有足够的绝缘油。
2011.04
一、测定该项目的意义：
1、击穿电压：在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。它表征油耐受电应力的能力。
2、用来检验绝缘油被水或其他悬浮物质物理污染的程度以及打算注入设备前进行干燥和过滤是否适宜。
二、依据标准：GB/T507-2002
三、操作规程：
㈠、准备工作：
1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩）。
2、检查仪器状态良好且接地，木板地垫干燥。
3、检查油杯中电极无损坏或凹痕，且电极清洁，若有污渍或发暗应立即用麂皮或绸布擦净电极，严重者需更换。
4、用标准规校电极间距，确认电极间距：2.5±0.05mm。
5、确认试验油杯清洁。若油杯被污染，用溶剂汽油或石油醚清洗后，吹风机吹干。
㈡、给试验杯注样
1、确认试样温度和环境温度之差不大于5℃，可开始下面的工作。（若温差大于5℃，试样在密封条件下，于试验室放置一段时间后，待油温和室温相近方可试验）
2、轻轻摇动翻转试样瓶数次或倾斜试验瓶并缓慢旋转，使油样混合均匀，且不能形成气泡。
3、倒掉试验杯中原有油样，立即用待测试样清洗杯壁、电极及其它各部分2次，并避免生成气泡。
4、将试油缓慢注入试验杯中至刻线，并立即将试样杯放入箱体，并关闭箱盖。㈢、加压操作
1、站在干燥木板上，接入AC220V电源，准备测试。
2、调整升压旋钮指示在2.0KV/S。。
3、设置：开始第一次升压前静置时间：15min，两次升压间隔时间：2min，再设置：自动测试，按确认键。人离开仪器，进入自动测试中。
4、确认仪器自动6次连续升压测试后，打印测试结果。
㈣、关机、拔掉电源。清理台面。
㈤、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。
四、注意事项：
1、测试前，试样存放及电极间的距离应符合国标。
2、电源接通后，严禁操作人员或其他人员触及油杯箱体外壳，以免发生意外。
3、仪器在使用过程中，发现异常应立即切断电源。
五、仪器维护与保养：
1、油杯、电极保持清洁。长期不用的油杯用新变压器油保护。
2、经常检查电极间距有无变化，保证电极间距2.5±0.05mm。
3、电极头是否松动，若松动及时旋紧。
一、测定该项目的意义：
1、击穿电压：在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。它表征油耐受电应力的能力。
2、用来检验绝缘油被水或其他悬浮物质物理污染的程度以及打算注入设备前进行干燥和过滤是否适宜。
二、依据标准：GB/T507-2002
三、操作规程：
㈠、准备工作：
1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩）。
2、检查仪器状态良好且接地，木板地垫干燥。
3、检查油杯中电极无损坏或凹痕，且电极清洁，若有污渍或发暗应立即用麂皮或绸布擦净电极，严重者需更换。
4、用标准规校电极间距，确认电极间距：2.5±0.05mm。
5、确认试验油杯清洁。若油杯被污染，用溶剂汽油或石油醚清洗后，吹风机吹干。
㈡、给试验杯注样
1、确认试样温度和环境温度之差不大于5℃，可开始下面的工作。（若温差大于5℃，试样在密封条件下，于试验室放置一段时间后，待油温和室温相近方可试验）
2、轻轻摇动翻转试样瓶数次或倾斜试验瓶并缓慢旋转，使油样混合均匀，且不能形成气泡。
3、倒掉试验杯中原有油样，立即用待测试样清洗杯壁、电极及其它各部分2次，并避免生成气泡。
4、将试油缓慢注入试验杯中至刻线，并立即将试样杯放入箱体，并关闭箱盖。㈢、加压操作
1、站在干燥木板上，接入AC220V电源，准备测试。
2、调整升压旋钮指示在2.0KV/S。。
3、设置：开始第一次升压前静置时间：15min，两次升压间隔时间：2min，再设置：自动测试，按确认键。人离开仪器，进入自动测试中。
4、确认仪器自动6次连续升压测试后，打印测试结果。
㈣、关机、拔掉电源。清理台面。
㈤、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。
四、注意事项：
1、测试前，试样存放及电极间的距离应符合国标。
2、电源接通后，严禁操作人员或其他人员触及油杯箱体外壳，以免发生意外。
3、仪器在使用过程中，发现异常应立即切断电源。
五、仪器维护与保养：
1、油杯、电极保持清洁。长期不用的油杯用新变压器油保护。
2、经常检查电极间距有无变化，保证电极间距2.5±0.05mm。
3、电极头是否松动，若松动及时旋紧。
作业标准5 闭口闪点的测定
一、测定该项目的意义：
①石油产品用闭口杯在规定条件下加热到它的蒸汽与空气的混合气接触火焰发生闪火时的温度，称为闭口杯法闪点。
②从油品闪点可判断其馏分组成的轻重。
③从油品闪点值可以鉴定油品发生火灾的危险性；可作为分类参数定义“易燃物质”和“可燃物质”；闪点值能用于运输、贮存、操作、安全管理方面。
二、依据标准：GB/261
三、操作规程：
㈠、准备工作：
1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩、手套）。
2、检查仪器状态良好，试验油杯清洁干燥、温度计、秒表在鉴定有效期内，且性能良好。
3、接入电源。
㈡、测试准备
1、轻轻摇动翻转试样瓶数次，使油样混合均匀。
2、试样中含有水，试验前必须先经过脱水处理。
试样水份超过0.05%时，必须脱水；脱水后，取试样的上层澄清部分供试验用；
3、油杯清洁干燥。若有油污，需用无铅汽油洗涤，再用空气吹干；
4、试样注入油杯到环状标线处后，盖上杯盖，插入温度计；
5、将点火器的火焰调整到接近球形，其直径为3～4毫米；
6、用检定过的气压计，测出试验时的实际大气压P；
7、开机。
㈢、试验步骤
1、试验试样油闪点低于50 ℃时，从开始到结束，不断搅拌，每分钟升高1℃；
2、试验试样油闪点高于50 ℃时,开始加热速度要均匀上升,并定期搅拌；到预计闪点前40 ℃，调整加热速度；使在预计闪点前20 ℃，升温速度控制在每分钟2—3℃，并要不断搅拌。
3、试样油达到预计闪点前10℃时：
闪点低于104℃，每经1℃进行一次点火试验；
闪点高于104℃，每经2℃进行一次点火试验；
4、试样点火时停止搅拌。点火时，使火焰在0.5秒内降到杯上含蒸汽的空间中，留在这一位置1秒立即迅速回到原位。如果看不到闪火，就继续搅拌试样，并按要求重复进行点火试验。
5、在试样液面上方最初出现兰色火焰时，立即从温度计上读取温度，做为闪点
的测定结果；继续进行点火试验，只有重复试验的结果依然闪火，才能认定测定有效。在最初闪火之后，如果再进行点火却看不到闪火，应更换试样重新试验。㈣、数据处理
a）大气压对闪点影响的修正：
Δ t=0.25（101.3－P）或Δ t=0.0345（760－P）
式中：P—实际大气压
b）精密度
同一操作者重复测定两个结果之差，不应超过以下数值：
闪点范围允许差数，℃
等于或低于104 2
高于104 6
c）报告
取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的闪点。
㈤、关机、拔掉电源。。
㈥、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐
㈦、戴上手套，倒掉试验杯里的废油；用无铅汽油清洗油杯，空气吹干。
㈧、清理、规整台面。
四、影响测定结果的因素及注意事项：
1、试样应具有代表性，装油杯前试样应必须混合均匀。含有水分超过0.05%时，试验前必须脱水。
2、油杯要用无铅汽油洗涤，空气吹干。
3、试油要装到油杯环形标记处。
4、点火器的火焰调整到接近球形，其直径为3～4毫米。
5、严格控制升温速度。升温速度过快，使结果偏低；升温速度过慢，使结果偏高。
6、点火时，使火焰在0.5秒内降到杯中，留在这一位置1秒。
7、在最初闪火之后，只有重复试验的结果依然闪火，才能认定测定有效。
8、在测试过程中操作人员坚决不能离开仪器。
作业标准6 开口闪点(克利夫兰开口杯法)的测定
一、测定该项目的意义：
①在规定试验条件下，加热到试验火焰引起试样液面上部蒸汽闪火的最低温度，称为闪点。
②从油品闪点可判断其馏分组成的轻重。
③从油品闪点值可以鉴定油品发生火灾的危险性；闪点值能用于运输、贮存、操作、安全管理方面。
④对于某些润滑油来说，同时测定开、闭口闪点，可作为油品含有低沸点混入物的指标。
二、依据标准：GB/3536-83（91）
三、操作规程：
㈠、准备工作：
1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩、手套）。
2、检查仪器放在避风和较暗的地方，状态良好；并用防护屏围着，以使闪火现象看得清楚。
3、试验油杯清洁干燥, 若有油污，需用无铅汽油或其他合适的溶剂洗涤试验杯，如果有残渣存在，应该用钢丝刷去。用冷水冲洗试验杯，并在加热板上干燥几分钟，除去残存的溶剂和水。使用前应将试验杯冷却到预期闪点前至少56℃。
4、温度计、秒表在鉴定有效期内，且性能良好。
5、用检定过的气压计，测出试验时的实际大气压P。
㈡、试验步骤
1、轻轻摇动翻转试样瓶数次，使油样混合均匀。
2、试样中含有水，试验前必须先经过脱水处理。
试样含有水份时，必须脱水（可用氯化钙脱水，用定量滤纸或疏松干燥脱脂棉过滤）。
4、试样注入油杯到环状标线处（试样弯月面的顶部恰好到刻线）；如果注入试验杯油样过多，则用移液管或其他适当的工具取出多余的试样；如果试样沾到油杯外边，则倒出试样，洗净后重装。
5、将温度计放置在垂直位置，使其球底离试验杯底6毫米，并位于试验杯中心与边之间的中点，和测试火焰扫过的弧（或线）相垂直的直径上。
6、点燃试验火焰，并调节火焰直径到4毫米左右，火焰大小可比照仪器上的金属小球。
7、开始加热时，试样升温速度为每分钟14～17℃。当试样温度达到预期闪点56℃时，减慢加热速度，控制升温速度，使在闪点前约最后28℃时，每分钟5～6℃。
8、在预期闪点前28℃时，开始用试验火焰扫划，温度计上每升高2℃，就扫划一次；试验火焰须在通过温度计直径的直角线上划过试验杯的中心。试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面2毫米以内的平面上移动，先向一个方向扫划，下次
再向相反的方向扫划。试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1秒钟。
9、当试样液面上任一点出现闪火时，立即记下温度计上的温度读数作为闪点。
但不要把有时试验火焰周围产生的淡蓝色光环与真正闪点相混淆。
㈢、数据处理：
a）大气压力修正：大气压力低于95.3KPa时，试验所得的闪点和燃点应加
上其修正值作为试验结果，结果取整数。
大气压力（KPa）修正数（℃）
95.3～88.7 2
88.6～81.3 4
81.2～73.3 6
b）精密度
同一操作者重复测定两个结果之差，不应超过8℃。
c）报告
取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的闪点。
㈣、关机、拔掉电源。。
㈤、戴上手套，倒掉试验杯里的废油；用无铅汽油清洗油杯，空气吹干。
㈥、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。
㈦、清理、规整台面。
四、影响测定结果的因素及注意事项：
1、试样应具有代表性，装油杯前试样应必须混合均匀。含有水分时，试验前必
须脱水。
2、试验油杯要清洁干燥，按规定洗涤。
3、试油要装到油杯环形标记处。
4、温度计要垂直，球底离试验杯底6毫米。
5、试验火焰的直径4毫米左右，试验火焰的中心必须在试验杯上边缘面2毫米
以内的平面上移动。
6、严格控制升温速度。
7、点火时，试验火焰每次越过试验杯所需时间约为1秒钟。
8、在测试过程中操作人员坚决不能离开仪器。
2011.05
气相色谱分析作业指导书
1、目的
本指导书规定了气相色谱分析用仪器设备、分析步骤、数据处理、故障诊断等方面的内容，以便有助于尽早发现设备内部存在的潜伏性故障和随时掌握故障的发展情况。
2、适用范围
本指导书适用于充油电气设备。其中包括变压器、电抗器、电流互感器、电压互感器、充油套管等。
3、人员要求：必须获得机务处颁发的机务化验人员上岗证。
4、工装量具：
4.1GC—900—SD气相色谱仪；
4.2记录仪或色谱数据工作站；
4.3多功能振荡仪；
4.4标准混合气体（有效期为一年）
4.5氮气高纯度（99.99%）；
4.6氢气高纯度（99.99%）；
4.7无噪声无油空气压缩机；
4.8玻璃注射器1ml、5ml、10ml、50mL，气密性良好，芯塞灵活不卡涩；
不锈钢针头；
4.9橡胶封帽；
4.10气压表（检定周期为2年）
5、作业标准
5.1准备工作
5.1.1开机
5.1.1.1打开气源阀N2：0.4--0.6MPa，打开氢气发生器电源开关，打开空气发生器电源开关。调整载气稳压阀至0.3MPa，H2：0.12MPa；Air：0.07MPa。
5.1.1.2.仪器必须待正常通入载气15分钟后,再开电源开关,等待仪器自检后按一下面板上的"清除"键。打开加热开关，按“启始”键仪器开始升温。
5.1.2点火：待检测器温度升至120℃以上即可进行点火，点火时把空气稳流阀旋至0.03MPa，然后用点火枪点火。再恢复至0.07MPa。
5.1.3设桥电流：方法：检测器#－4－输入－电流－65输入。
5.1.4调整基线：待仪器基本稳定后即可调整基线：(既基线走直后)。
5.1.4.1.调整FID1基线处于适当位置,调整FID1调零电位器旋纽即可。
5.1.4.2.调整TCD基线处于适当位置,调整方法：换档——外部事件—-91－输入，然后调整TCD调零电位器旋纽即可。
5.1.4.3.调整FID2线与TCD基线基本处于一条水平线上。方法：换档——外部事件——91——输入，调整FID2调零电位器旋纽即可。
5.2分析操作步骤
5.2.1变压器油的脱气
a将装有试油的针管（B），排尽空气，并准确调节注射器芯塞至40.0毫升刻度，立即用橡胶封帽将注射器出口密封。
b取一枝5ml玻璃注射器（A），用氮气冲洗1~2次，再准确抽取5.0ml氮气，然后将注射器（A）内的气体缓慢注入有试油的注射器（B）内，操作时有试油的注射器应具有一定的斜度。
c将注射器（B）放入恒温好的多功能振荡仪内，连续振荡20min ，然后静置10min。
d另取一枝5毫升注射器（C），用试油冲洗1~2次，吸入约0.5ml试油，插上针头，使针头
垂直向上，将注射器内的空气和试油排尽，从而使试油充满注射器的缝隙而不残余空气。
e将注射器（B）从恒温定时振荡器中取出，立即将其中的平衡气体用针斗转移至注射器（C），室温下放置2min，准确读其体积Vg（准确至0.1ml），以备分析用。
5.2.2（可与5.2.1同时进行）色谱数据工作站操作
a打开微机电源；
b进入绝缘油色谱分析系统；
c谱图参数设置
鼠标右键单击A或B通道，点选参数，填入相应数值，（如结束时间和前景等）按确定（这些参数会在退出工作站时自动存盘。下次启动时会自动调入）。
d标样分析准备
鼠标左键单击分析准备，输入预分析的设备名称。欲做平行样，则点击“不做平行”按钮，按钮将变为“做平行样”。选择手启动，然后开始进标样。见5.2.3仪器的标定。A、B 通道则开始采集信号。待所有峰出完后，点击停止采样（如果设置了结束时间，则可自动结束），出现计算显示窗口，显示出采集到的各峰高、峰面积（点选峰高则按峰高计算，点选峰面积则按峰面积计算）。
5.2.3仪器的标定
仪器基线稳定后，取1毫升玻璃注射器一支，用标准混合气体冲洗1~2次，然后由进样器注入标准混合气体1.0毫升，进样同时按自动启动、点击开始键。
5.2.4试样的分析准备
a 依次点击分析准备——现在分析——试样，填入相应的设备名称、油样体积、脱气体积、大气压、室温，其余如标样一样分析。
b 在与标定仪器同样的条件下，取1毫升玻璃注射器一支，准确抽取样品气体1.0毫升（切勿将油抽入），进样同时按自动启动、点击开始键。出完峰后分析同5.2.2d。
5.2.5计算结果
点取菜单中的谱图控制——计算显示，试样含量栏中即为计算的结果。点击确定，含量自动入库。
5.2.6分析结果
点击文件——打开含量，打开一个库文件，标题将变为文件名。点击刷新，右下框中将给出判断。点击TD可对异常设备的故障趋势进行动态判断。当设备故障点在放电区域时间必须严密注意，如处于放电二区，必须立即停止运行。
5.2.7打印
b化验单打印：点击菜单中打印——化验单，则可以打印化验单（还可以通过修改目录下的“sp.txt”
5.3精确度
5.3.1重复性
a 同一个人对同一气样的多次进样分析结果，应在其平均值的±1. 5%以内（可以乙烯为代表）。
b对配气装置及操作方法的重复性，要求配气结果的重复性在平均值的±2. 5%以内油中溶解气体浓度小于20微升/升时，绝对偏差1微升/升。
5.3.2再现性
相对偏差10%
5.4色谱监测诊断标准
5.4.1特征气体法：
A 对判断故障有价值的气体有：甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、氢气、一化碳、二氧化碳。
B 不同故障类型产生的气体组分：
①油过热：主要气体组分（甲烷、乙烯），次要气体组分（氢气、乙烷）
②油和纸过热：主要气体组分（甲烷、乙烯、一氧化碳、二氧化碳），次要气体组分（氢气、乙烷）；
③油纸绝缘中局部放电：主要气体组分（氢气、甲烷、乙炔、一氧化碳），次要气体组分（乙烷、二氧化碳）；
④油中电弧：主要气体组分（氢气、乙炔），次要气体组分（甲烷、乙烯、乙烷）；
⑤油中火花放电；主要气体组分（乙炔、氢气）；
⑥油和纸中电弧：主要气体组分（氢气、乙炔、一氧化碳、二氧化碳），次要气体组分（甲烷、乙烯、乙烷）；
⑦进水受潮或油中电弧：主要气体组分（氢气）
C 对电力机车变压器来说，应考虑变压器冷却附属设备（如潜油泵）及与变压器共用一个油箱的电抗器产生故障时造成的影响。
D 油中溶解气体的注意值（变压器和电抗器）
总烃：150微升/升
乙炔：5微升/升
氢气：150微升/升；
注：只要油中溶解气体组分中出现乙炔，无论是否达到注意值，都应引起注意，并采取跟踪分析。
E 产气速率
①开放式变压器和电抗器的总烃绝对产气速率的注意值：0.25ml/h；
②当总烃的相对产气速率大于10%时，应引起注意。
F 出厂或新投入运行的设备，油中不应含有乙炔，其它各组分也应该很少；
G 对固体绝缘材料故障的判断：
对于机车变压器：油中一氧化碳的含量一般在300微升/升以下可视为正常，如果总烃含量超过150微升/升，而一氧化碳的含量超过300微升/升时，应考虑故障涉及固体绝缘材料的可能。
5.4.3判断故障性质的三比值法（具体见引用标准）
6、依据文件
6.1GB/T 7252--2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
6.2铁路专用Dqa工作站说明书
6.3《气相色谱仪安装使用说明书》
7、质量记录
7.1《色谱分析原始操作记录》；
7.2《电力机车变压器油色谱分析台账》。
8、质量记录填写要求：
8.1化验记录的填写要及时、真实、完整和字迹工整，不得不得缺项和随意涂改；如因某种原因不能填写的项目，应用“/”划去，并能说明理由。化验记录内的签名必须签全名或盖本人印章，不得以姓或代号代替。
8.2如因笔误或计算错误要修改，原数据应“/”划去，在其上方写上变更后的数据，并加盖更改人印章。
8.3测量数据及分析结果的填写要严格执行有关标准内有效数字的规定，并正确使用法定计量单位。
8.4化验记录的填写必须用黑色或蓝黑色钢笔或圆珠笔，不的用其它色笔或铅笔填写。
9、关机：
9.1.必须先将桥流设回零。方法：检测器#－4输入－电流－0－输入。
9.2.关闭加热开关，关闭H2；AIR气源总阀。
9.3.必须待热导温度降到50℃以下，方可关闭N2气源阀和电源开关。
10.补充：
10.1温度设置的方法：柱炉、初始温度-60-输入，汽化温度-60-输入；热导温度-70-输入；换档-检测温度-120-输入；换档-辅助炉2-360-输入。
10.2查看设置温度的方法：柱炉、初始温度-输入；汽化温度--输入；热导温度--输入；换档-检测温度--输入；换档-辅助炉2--输入。
10.3显示当前温度的方法：显示-柱炉；显示-汽化温度；显示-热导温度；显示-换档-检测温度；显示-换档-辅助炉2。
作业作业标准1 绝缘油击穿电压（介电强度）的测定
一、测定该项目的意义：
1、击穿电压：在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。它表征油耐受电应力的能力。
2、用来检验绝缘油被水或其他悬浮物质物理污染的程度以及打算注入设备前进行干燥和过滤是否适宜。
二、依据标准：GB/T507-2002
三、操作规程：
㈠、准备工作：
1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩）。
2、检查仪器状态良好且接地，木板地垫干燥。
3、检查油杯中电极无损坏或凹痕，且电极清洁，若有污渍或发暗应立即用麂皮或绸布擦净电极，严重者需更换。
4、用标准规校电极间距，确认电极间距：2.5±0.05mm。
5、确认试验油杯清洁。若油杯被污染，用溶剂汽油或石油醚清洗后，吹风机吹干。
㈡、给试验杯注样
1、确认试样温度和环境温度之差不大于5℃，可开始下面的工作。（若温差大于5℃，试样在密封条件下，于试验室放置一段时间后，待油温和室温相近方可试验）
2、轻轻摇动翻转试样瓶数次或倾斜试验瓶并缓慢旋转，使油样混合均匀，且不能形成气泡。
3、倒掉试验杯中原有油样，立即用待测试样清洗杯壁、电极及其它各部分2次，并避免生成气泡。
4、将试油缓慢注入试验杯中至刻线，并立即将试样杯放入箱体，并关闭箱盖。㈢、加压操作
1、站在干燥木板上，接入AC220V电源，准备测试。
2、调整升压旋钮指示在2.0KV/S。。
3、设置：开始第一次升压前静置时间：15min，两次升压间隔时间：2min，再设置：自动测试，按确认键。人离开仪器，进入自动测试中。
4、确认仪器自动6次连续升压测试后，打印测试结果。
㈣、关机、拔掉电源。清理台面。
㈤、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。
四、注意事项：
1、测试前，试样存放及电极间的距离应符合国标。
2、电源接通后，严禁操作人员或其他人员触及油杯箱体外壳，以免发生意外。
3、仪器在使用过程中，发现异常应立即切断电源。
五、仪器维护与保养：
1、油杯、电极保持清洁。长期不用的油杯用新变压器油保护。
2、经常检查电极间距有无变化，保证电极间距2.5±0.05mm。
3、电极头是否松动，若松动及时旋紧。
标准运动粘度的测定
一、测定该项目的意义：
1、在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度。
2、粘度是各种润滑油分类分级的指标，对润滑油质量鉴别和确定用途等有决定性意义。
3、通过运用润滑油运动粘度的变化可以推断该油被污染或氧化、老化的程度。
二、依据标准：GB/265-88
三、操作规程：
㈠、准备工作：
1、穿戴好劳保用品（工作服、口罩、手套）。
2、检查仪器状态良好，经鉴定的毛细管粘度计清洁干燥、温度计、秒表在鉴定有效期内，且性能良好。
3、接入电源，开机。调整温度到规定的恒温温度（100±0.1℃、50±0.1℃或40±0.1℃）。
㈡、测试准备
1、轻轻摇动翻转试样瓶数次，使油样混合均匀。
2、试样中含有水或机械杂质，试验前必须先经过脱水处理和滤纸过滤除去机杂。
3、将选好的毛细管粘度计（务使流动时间不少于200s，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s）洗涤干净，经干燥箱干燥后方可使用。
4、按规定将试样油装入清洁、干净的毛细管粘度计内，达到规定刻度；不允许
产生气泡。
5、将装有试样的毛细管粘度计浸入已准备妥当的恒温浴中，另用夹子在支架上，必须把粘度计的扩张部分2浸入一半。
6、固定温度计，使水银球的位置接近毛细管中央点的水平面，且使要测温度的
刻度位于恒温浴的液面上10mm处。
㈢、测试步骤：
1、将粘度计调整为垂直状态；确认恒温浴已到规定的温度，并保持恒温到±0.1℃；恒温时间分别为：试验温度为80、100℃时，恒温20分钟；试验温度为40、50℃时，恒温15分钟。
2、将试样吸入扩张部分上部刻线以上，不允许产生气泡或裂隙。
3、观察试样在管中的流动情况，液面正好达到上标线时，开动秒表，液面正好
到达下标线时，停止秒表。
4、正确记录流动时间，重复测定至少四次，其中各次流动时间与其算术平均值
的差，应不超过算术平均值的±0.5%（试验温度范围为100～15℃）。
5、取不少于三次的流动时间所得的算术平均值，作为试样的平均流动时间。㈣、试样运动粘度的计算
① V=C×t
式中：V—试样运动粘度，mm2/s
C—粘度计常数 mm2/s2
t—试样平均流动时间，s
②精密度
同一操作者，重复测定的两个结果之差不应超过算术平均值的±1.0%。
③报告
取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的运动粘度，其数值取四位有
效数字。
㈤、确认数据无误后，填写原始记录。对照标准，判断是否合格，若不合格及时反馈给技术人员，最后登记台帐。
㈥、关机、拔掉电源。
㈦、戴上手套，从恒温浴中拿出毛细粘度计，倒掉废油，用溶剂汽油或石油醚清洗、干净后放入烘箱烘干。若有难洗的污垢，就用铬酸洗液、水、蒸馏水或95%乙醇依次依次洗涤，干净后放入烘箱中烘干。
㈧、清理、规整台面。
四、影响测定结果的因素及注意事项：
1、试样含有水分及机械杂质时，试验前必须脱水、过滤。
2、要选择合适内径的毛细管粘度计；务使流动时间不少于200s，内径0.4mm的
粘度计流动时间不少于350s。
3、毛细管粘度计必须洗涤干净并烘干。
4、毛细管粘度计中装的试样量，必须严格控制，不可过多或过少，否则影响流
出时间。
5、粘度计中的试油不得有气泡。
6、测定时粘度计要调整成垂直状态，不得倾斜。
7、严格按规定控制试验温度和恒温时间。
8、用于测定运动粘度的毛细管粘度计、温度计、秒表必须专用，并每年鉴定一
次。
9、试油在毛细管内流动时，应防止油浴振动。
五、仪器保养：
1、恒温浴不能长期处于工作状态，否则恒温浴液体易变质。不测试时，关闭电源。
2、恒温浴液体发黄或不透明时，应及时更换。
3、毛细管粘度计玻璃内壁发黑，用铬酸洗液浸泡，严重者报废后更新。
4、温度计、毛细管粘度计在使用时，注意轻拿轻放，掌握使用方法。
附：粘度指数的计算
①根据GB/T1995－88内的公式进行计算
方法A：适用于粘度指数小于100的石油产品：
V1=[（L—U）÷（L—H）] ×100
式中：V1—粘度指数
L—与试样100℃时运动粘度相同，粘度指数为0的石油产品在40℃时运动粘度， mm2/s；
H—与试样100℃时运动粘度相同，粘度指数为100的石油产品在40℃时运动粘度，mm2/s；
U－试样40℃时运动粘度， mm2/s；
方法B：适用于粘度指数大于100的石油产品：
V1=[（反logN—1）÷0.00715 ]+100
N=[(logH—logU)÷logY]
式中：U—试样40℃时运动粘度，mm2/s；
Y—试样100℃时运动粘度，mm2 /s；
H—与试样100℃时运动粘度相同，粘度指数为100的石油产品在40℃时运动粘度，mm2/s；
有关参数请查阅GB/T1995－88。
②根据GB/T2541－83中表格直接查出。
③粘度指数的结果以整数表示，当结果恰好在最接近两个整数中间时，就修约到最近的偶数。
align="center"> 图5-2 绝缘介质的等效电路 表5-2 绝缘电阻测量结果 绝缘电阻/MΩ(每隔60s测一次)
tanδ与施加电压的关系决定于绝缘介质的性能、绝缘介质工艺处理的好坏和产品结构。当绝缘介质工艺处理良好时，外施电压与tanδ之间的关系近似一水平直线，且施加电压上升和下降时测得的tanδ值是基本重合的。当施加电压达到某一极限值时，tanδ曲线开始向上弯曲，见图5-8曲线1。 如果绝缘介质工艺处理得不好或绝缘介质中残留气泡等，则绝缘介质的tanδ比良好绝缘时要大。另外，由于工艺处理不好的绝缘介质在极低电压下就会发生局部放电，所以，tanδ曲线就会较早地向上弯曲，且电压上升和下降时测得的tanδ值是不相重合的，见图5-8曲线2。 当绝缘老化时，绝缘介质的tanδ反而比良好绝缘时要小，但tanδ开始增长的电压较低，即tanδ曲线在较低电压下即向上弯曲，见图5-8曲线3。另外，老化的绝缘比较容易吸潮，一旦吸潮，tanδ就会随着电压的上升迅速增大，且电压上升和下降时测得的tanδ 值不相重合，见图5-8曲线4。 2.2 温度特性 图5-6 绝缘介质等值电流相量图 I C—吸收电流的无功分量I R—吸收电流的有功分量 —功率因数角δ—介质损失角
图5-7 绝缘介质简化等效电路和等值电流相量图 (a)等效电路(b)等值电流相量图 C x—绝缘介质的总电容R x—绝缘介质的总泄漏电阻I Cx—绝缘介质的总电容电流I Rx—绝缘介质的总泄漏电流 图5-8 绝缘介质tanδ的电压特性 tanδ随温度的上升而增加，其与温度之间的关系与绝缘材料的种类、性能和产品的绝缘结构等有关，在同样材料、同样绝缘结构的情况下与绝缘介质的工艺干燥、吸潮和老化程度有关。 对于油浸式变压器，在10℃～40℃范围内，干燥产品的tanδ增长较慢;温度高于40℃，则tanδ的增长加快，温度特性曲线向上逐渐弯曲。为了比较产品不同温度下的tanδ，GB/T6451—1999国家标准规定了不同温度t下测量的tanδ的换算公式。 tanδ2＝tanδ1·1.3(t1-t2)/10 (5-2) 式中tanδ2——油温为t2时的tgδ值，%; tanδ1——油温为t1时的tgδ值，%。 3 tanδ测量方法 3.1 测量仪器及测量电压
CVT绝缘电阻、介质损耗测试操作程序规范 一、考生穿好工作服、戴好安全帽、绝缘鞋在考场外排队等候，在等候过程中必须进行如下检查工作： 1、检查工作服是否干净整洁，着装规范，避免纽扣漏扣的现象； 2、检查过安全帽是否在有效使用日期内，状态是否良好，紧固带是否松紧 合适，以低头安全帽不跌落为准； 3、检查绝缘鞋是否在有效日期内，状态是否良好； 二、考生向考官报到，申请下达试验任务； 1、注意礼貌用语（各位考官，早上好，我是考生张三前来报到，请求接受考核，请下达考试指令，谢谢！）； 三、考官下达试验任务，考生应准确领会考官的意图，避免理解试验任务出现偏差： 1、考官下达试验任务不明确，应提出意见； 2、考生没有听清试验任务，应向考官申请再次下达试验任务，避免凭猜测 开始试验工作； 3、考官下达试验任务：对220kV坂桥变电站220kV 1M母线CVT进行绝缘 电阻、电容量及介质损耗的测试，CVT高压侧的刀闸拉开，接地刀闸已 经合上，二次侧空气开关已经断开，在CVT四周安装了网状围栏，悬挂 了标示牌，请开始作业； 四、考生检查安全措施是否到位； 1、围绕网状检查一周，重点检查围栏与CVT距离、出入口大小是否设置合 理，网状围栏有无脱落现象； 2、围栏上有无对内悬挂“止步，高压危险”标示牌，出入口有无悬挂“在 此工作”标示牌； 3、检查CVT二次回路空气开关是否全部断开，将检查情况报知考官； 五、考生准备文件资料、文具用品 1、CVT交接试验报告、历年预试报告，并与被试变压器核对型号、编号是 否一致； 2、空白记录纸、文件夹、计算器、签字笔；
六、考生检查并选择绝缘电阻表、介损测试仪； 1、检查绝缘电阻表铭牌参数，观察电压等级是否大于2500V，电流输出是 否大于3mA，检查过程中向考官通报检查结果； 2、检查绝缘电阻表是否在有效检定日期内，检查过程中向考官通报检查结 果； 3、开机检查绝缘电阻表电池电量是否合格，检查过程中向考官通报检查结 果； 4、检查介损仪铭牌参数是否满足测试要求，输出电压是否达到10kV，量 程、测试精度能否满足测试要求，检查过程中向考官通报检查结果； 5、检查介损仪是否在有效检定日期内，检查过程中向考官通报检查结果； 七、考生检查并选择放电棒； 1、检查放电棒长度是否合适，10kV的有效距离为0.7米，是否在有效期 内，线夹是否完好，用万用表检查放电线有无断路，检查过程中向考官通报检查结果； 八、考生检查并选择安全工器具； 1、检查绝缘手套是否检验合格并在有效期内，按照规范的方法将手套密封， 检查是否漏气，检查过程中向考官通报检查结果； 2、检查棉纱手套是否破损，检查过程中向考官通报检查结果； 3、检查绝缘胶垫有无破损，是否贴有检验合格证并在有效期内，检查过程 中向考官通报检查结果； 4、检查安全带及后备保护带有无破损，重点检查金具连接部位，是否是否 贴有检验合格证并在有效期内，检查过程中向考官通报检查结果； 5、检查绝缘绳是否潮湿破损，是否贴有检验合格证并在有效期内，检查过 程中向考官通报检查结果； 6、检查接地线是否为专用接地线，是否是透明的，是否有装用的线夹，用 万用表检查接地线有无断线，检查过程中向考官通报检查结果； 7、检查绝缘的外观有无损坏，长度是否足够，是否贴有检验合格证并在有 效期内，检查过程中向考官通报检查结果； 九、考生检查并选择温度表、湿度表
电流互感器介质损耗试验作业指导书 试验目的： 能有效发现绝缘受潮、劣化以及套管绝缘损坏等缺陷；测量电容型电流互感器末屏对地的tanδ主要是检查电流互感器底部和电容芯子表面的绝缘状况。 试验仪器： 泛华AI-6000E 自动抗干扰精密介损测试仪 试验接线： （1）一次绕组对末屏tanδ 1K1 N L1L2 HV Cx CT 介损仪1K22K12K23K13K2 4K14K2CT （2）末屏对地tanδ
1K1 N L1L2 HV Cx CT 介损仪1K22K12K23K13K2 4K14K2CT 屏蔽线 试验步骤： 1) 办理工作许可手续； 2) 向工作人员交代工作内容、人员分工、带电部位，进行危险点告知，并履行确认手续后开工； 3) 准备试验用的仪器、仪表、工具，所用仪器、仪表、工具应良好并在合格周期内； 4) 在试验现场周围装设围栏，打开高压警示灯，摆放温湿度计，必要时派专人看守； 5) 抄录被试电流互感器的铭牌参数； 6) 检查被试电流互感器的外观是否完好，必要时对套管进行擦拭和烘干处理； 7) 两人对电源盘进行验电，同时检测电源盘的漏电保护装置是否可靠动作；
8)将介损测试仪水平放稳； 9)按试验接线图进行接线； 10)确认接线正确后，试验人员撤到绝缘垫上，相关人员远离被试品； 11)大声呼唱，确认相关人员都在安全距离外，接通电源，打开仪器开关； 12)正确设置仪器的参数，一次绕组对末屏采用正接线，试验电压10kV，末屏对地采用反接线，试验电压2kV； 13)得到工作负责人许可后，按下“启动”按钮开始测量，测量完毕后记录测量数据； 14)关闭仪器开关，断开电源； 15)用放电棒对电流互感器充分放电； 16)拆除试验接线（先拆测量线，再拆接地线，拆接地线时先拆设备端，再拆接地端）； 17)整理仪器，记录温度和湿度，把仪器放回原位； 18)测量数值与标准或历史数据比较，判断是否合格，撰写试验报告。 试验标准： 交接标准： 1)互感器的绕组tanδ测量电压应为10 kV，末屏tanδ测量电压为2 kV；
关于介质损耗的一些基本概念 （泛华电子） 1、介质损耗 什么是介质损耗：绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失，简称介损。 2、介质损耗角δ 在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)。简称介损角。 3、介质损耗正切值tgδ 又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简称介损角正切。介质损耗因数的定义 如下: 如果取得试品的电流相量和电压相量，则可以得到如下相量图： 总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流IR合成，因此： 这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲，是通过测量δ或者Φ得到介损因数。 测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因，如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。
测量介损的同时，也能得到试品的电容量。如果多个电容屏中的一个或几个发生短路、断路，电容量就有明显的变化，因此电容量也是一个重要参数。 4、功率因数cosΦ 功率因数是功率因数角Φ的余弦值，意义为被测试品的总视在功率S中有功功率P所占的比重。功率因数的定义如下: 有的介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cosΦ)，而不是介质损耗因数(DF:tgδ)。一般cosΦ 1、介质损耗 什么就是介质损耗:绝缘材料在电场作用下,由于介质电导与介质极化得滞后效应,在其内部引起得能量损耗。也叫介质损失,简称介损。 2、介质损耗角δ 在交变电场作用下,电介质内流过得电流相量与电压相量之间得夹角(功率因数角Φ)得余角(δ)。简称介损角。 3、介质损耗正切值tgδ 又称介质损耗因数,就是指介质损耗角正切值,简称介损角正切。介质损耗因数得定义如下: 如果取得试品得电流相量与电压相量,则可以得到如下相量图: 总电流可以分解为电容电流Ic与电阻电流IR合成,因此: 这正就是损失角δ=(90°-Φ)得正切值。因此现在得数字化仪器从本质上讲,就是通过测量δ或者Φ得到介损因数。 测量介损对判断电气设备得绝缘状况就是一种传统得、十分有效得方法。绝缘能力得下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降得原因,如:绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。 测量介损得同时,也能得到试品得电容量。如果多个电容屏中得一个或几个发生短路、断路,电容量就有明显得变化,因此电容量也就是一个重要参数。 4、功率因数cosΦ 功率因数就是功率因数角Φ得余弦值,意义为被测试品得总视在功率S中有功功率P所占得比重。功率因数得定义如下: 有得介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cosΦ),而不就是介质损耗因数(DF:tgδ)。一般cosΦ (1) 容量与误差:实际电容量与标称电容量允许得最大偏差范围、一般使用得容量误差有:J级±5%,K 级±10%,M级±20%、 精密电容器得允许误差较小,而电解电容器得误差较大,它们采用不同得误差等级、 常用得电容器其精度等级与电阻器得表示方法相同、用字母表示:D级—±0、5%;F级—±1%;G级—±2%;J级—±5%;K级—±10%;M级—±20%、 (2) 额定工作电压:电容器在电路中能够长期稳定、可靠工作,所承受得最大直流电压,又称耐压、对于结构、介质、容量相同得器件,耐压越高,体积越大、 (3) 温度系数:在一定温度范围内,温度每变化1℃,电容量得相对变化值、温度系数越小越好、 (4) 绝缘电阻:用来表明漏电大小得、一般小容量得电容,绝缘电阻很大,在几百兆欧姆或几千兆欧姆、电解电容得绝缘电阻一般较小、相对而言,绝缘电阻越大越好,漏电也小、 (5) 损耗:在电场得作用下,电容器在单位时间内发热而消耗得能量、这些损耗主要来自介质损耗与金属损耗、通常用损耗角正切值来表示、 (6) 频率特性:电容器得电参数随电场频率而变化得性质、在高频条件下工作得电容器,由于介电常数在高频时比低频时小,电容量也相应减小、损耗也随频率得升高而增加、另外,在高频工作时,电容器得分布参数,如极片电阻、引线与极片间得电阻、极片得自身电感、引线电感等,都会影响电容器得性能、所有这些,使得电容器得使用频率受到限制、 不同品种得电容器,最高使用频率不同、小型云母电容器在250MHZ以内;圆片型瓷介电容器为300MHZ;圆管型瓷介电容器为200MHZ;圆盘型瓷介可达3000MHZ;小型纸介电容器为80MHZ;中型纸介电容器只有8MHZ、 不同材质电容器,最高使用频率不同、COG(NPO)材质特性温度频率稳定性最好,X7R次 之,Y5V(Z5U)最差、 贴片电容得材质规格 贴片电容目前使用NPO、X7R、Z5U、Y5V等不同得材质规格,不同得规格有不同得用途、下面我们仅就常用得NPO、X7R、Z5U与Y5V来介绍一下它们得性能与应用以及采购中应注意得订货事项以引起大家得注意、不同得公司对于上述不同性能得电容器可能有不同得命名方法,这里我们引用得就是敝司三巨电子公司得命名方法,其她公司得产品请参照该公司得产品手册、 电介质在交变电场作用下，所积累的电荷有两种分量：(1)有功功率。一种为所消耗发热的功率，又称同相分量；(2)无功功率，又称异相分量。异相分量与同相分量的比值即称为介质损耗。 通常用正切tanδ表示。tanδ=1/WCR(式中W为交变电场的角频率；C为介质电容；R为损耗电阻)。介电损耗角正切值是无量纲的物理量。可用介质损耗仪、电桥、Q表等测量。对一般陶瓷材料，介质损耗角正切值越小越好，尤其是电容器陶瓷。仅仅只有衰减陶瓷是例外，要求具有较大的介质损耗角正切值。橡胶的介电损耗主要来自橡胶分子偶极化。在橡胶作介电材料时，介电损耗是不利的；在橡胶高频硫化时，介电损耗又是必要的，介质损耗与材料的化学组成、显微结构、工作频率、环境温度和湿度、负荷大小和作用时间等许多因素有关。 电介质损耗（dielectric losses ）：电介质中在交变电场作用下转换成热能的能量。这些热会使电介质升温并可能引起热击穿，因此，在电绝缘技术中，特别是当绝缘材料用于高电场强度或高频的场合，应尽量采用介质损耗因数（即电介质损耗角正切tgδ，它是电介质损耗与该电介质无功功率之比）较低的材料。但是，电介质损耗也可用作一种电加热手段，即利用高频电场（一般为0.3～300 兆赫）对电介质损耗大的材料（如木材、纸、陶瓷等）进行加热。这种加热由于热量产生在介质内部，比外部加热的加热速度快、热效率高，且加热均匀。频率高于300兆赫时，达到微波波段，即为微波加热（家用微波炉即据此原理）。 电介质损耗按其形成机理可分为弛豫损耗、共振损耗和电导损耗。前两者分别与电介质的弛豫极化和共振极化过程有关。对于弛豫损耗，当交变电场的频率ω＝1／τ时，介质损耗达到极大值，τ为组成电介质的极性分子和热离子的弛豫时间。对于共振损耗，当电场频率等于电介质振子固有频率（共振）时，损失能量最大。电导损耗则是由贯穿电介质的电导电流引起，属焦耳损耗，与电场频率无关。 电容介质损耗和电流电压相位角之间的关系 又称介电相位角。反映电介质在交变电场作用下，电位移与电场强度的位相差。在交变电场作用下，根据电场频率、介质种类的不同，其介电行为可能产生两种情况。对于理想介质电位移与电场强度在时间上没有相位差，此时极化强度与交变电场同相位，交流电流刚好超前电压π/2。对于实际介质而言，电位移与电场强度存在位相差。此时介质电容器交流电流超前电压的相角小于π/2。由此，介质损耗角等于π/2与介质电容器交流电流超差电压的相角之差。 介质损耗角是在交变电场下，电介质内流过的电流向量和电压向量之间的夹角（即功率向量角ф）的余角δ，简称介损角。介质损耗角（介损角）是一项反映高压电气设备绝缘性能的重要指标。介损角的变化可反映受潮、劣化变质或绝缘中气体放电等绝缘缺陷，因此测量介损角是研究绝缘老化特征及在线监测绝缘状况的一项重要内容。 介质损耗检测的意义及其注意问题 （1）在绝缘设计时，必须注意绝缘材料的tanδ 值。若tanδ 值过大则会引起严重发热，使绝缘加速老化，甚至可能导致热击穿。而在直流电压下，tanδ 较小而可用于制造直流或脉冲电容器。 变压器绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数测 试 1 绝缘电阻、吸收比和极化指数 1.1 绝缘电阻 测量电气设备的绝缘电阻，是检查设备绝缘状态最简便和最基本的方法。在现场普遍用兆欧表测量绝缘电阻。绝缘电阻值的大小常能灵敏地反应绝缘情况，能有效地发现设备局部或整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严重过热老化等缺陷。例如：各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路等。干燥前后，绝缘电阻变化比介质损耗因数变化大得多：对7500kVA变压器，ΔR＝4000%＞＞Δtanδ=250%。 用兆欧表测量设备的绝缘电阻，由于受介质吸收电流的影响，兆欧表指示值随时间逐步增大，通常读取施加电压后60s的数值或稳定值，作为工程上的绝缘电阻值。 1.2 吸收比和极化指数 吸收比K1为60s绝缘电阻值(R60s)与15s 绝缘电阻值(R15s)之比值，即 图1某台发电机绝缘电阻R与时间t的关系1—干燥前15℃；2—干燥结束时73.5℃； 3—运行72h后，并冷却至27℃ 对于大容量和吸收过程较长的变压器、发电机、电缆等，有时R60s/R15s吸收比值尚不足以反映吸收的全过程，可采用较长时间的绝缘电阻比值，即10(R10min)和1min(R1min)时绝缘电阻的比值K，称作绝缘的极化指数 在工程上，绝缘电阻和吸收比(或极化指 数)能反映发电机或油浸变压器绝缘的受潮程度。绝缘受潮后吸收比值(或极化指数)降低(如图1)，因此它是判断绝缘是否受潮的一个重要指标。 应该指出，有时绝缘具有较明显的缺陷(例如绝缘在高压下击穿)，吸收比值仍然很好。吸收比不能用来发现受潮、脏污以外的其他局部绝缘缺陷。 2 使用仪表 最常用的测量仪表是兆欧表。 2.1 兆欧表的型式 兆欧表按电源型式通常可分为发电机型和整流电源型两大类。发电机型一般为手摇(或电动)直流发电机或交流发电机经倍压整流后输出直流电压；整流电源型由低压50Hz交流电(或干电池)经整流稳压、晶体管振荡器升压和倍压整流后输出直流电压。 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 本标准等效采用国际标准 IEC 250（1969）《测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的推荐方法》，只是去掉其中液体试样及其试验部分。 1主题内容与适用范围 本标准规定了固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法。 本标准适用于 15 HZ～300 MHZ频率范围内测量固体绝缘材料的相对介电常数、介质损耗因数，并由此计算某些数值，如损耗指数。 测量所得的数值与一些物理条件，例如频率、温度、湿度有关，在特殊情况下也与场强有关。 2定义 2.1相对介电常数 绝缘材料的相对介电常数。r是电极间及其周围的空间全部充以绝缘材料时，其电容 Cx与同样构型的真空电容器的电容C0之比： Er=CX／C0………………………………………（ 1） 在标准大气压下，不含二氧化碳的干燥空气的相对介电常数等于 1． 000 53。因此，用这种电极构型在空气中的电容C。来代替C。测量相对介电常数时，有足够的精确度。在一个给定的测量系统中，绝缘材料的介电常数是该系统中绝缘材料的相对介电常数。与真空介电常数的乘积。 真空介电常数： E0=8.854×10-12F/m≈1×10-9F/36πm………………………（ 2） 在本标准中用PF／cm来计算，真空介电常数为： E0=0.08854pF/cm 2. 2介质损耗角 6 绝缘材料的介质损耗角a，是由该绝缘材料作为介质的电容器上所施加的电压与流过该电容器的 电流之间的相位差的余角。 2．3介质损耗因数tanδ 绝缘材料的介质损耗因数是介质损耗角E的正切tanE。 2.4损耗指数E n 绝缘材料的损耗指数E n，等于该材料的介质损耗因数不清tanE与相对介质常数e的乘积。 2.5相对复介电常数E 绝缘材料的相对复介电常数是由相对介电常数和损耗指数结俣而得出的。 Er=Er-JEr Er=Er 式中：Er是2.1条中所定义的相对介电常数。 E=Etane 有介质损耗的电容量，在任何经定的频率下既可用电容Cs和电阻Rs的串联回路来表示： 1、介质损耗 什么是介质损耗：绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失，简称介损。 2、介质损耗角δ 在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)。简称介损角。 3、介质损耗正切值tgδ 又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下: 如果取得试品的电流相量和电压相量，则可以得到如下相量图： 总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流IR合成，因此： 这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲，是通过测量δ或者Φ得到介损因数。 测量介损对判断电气设备的绝缘状况是一种传统的、十分有效的方法。绝缘能力的下降直接反映为介损增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因，如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。 测量介损的同时，也能得到试品的电容量。如果多个电容屏中的一个或几个发生短路、断路，电容量就有明显的变化，因此电容量也是一个重要参数。 4、功率因数cosΦ 功率因数是功率因数角Φ的余弦值，意义为被测试品的总视在功率S中有功功率P所占的比重。功率因数的定义如下: 有的介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cosΦ)，而不是介质损耗因数(DF:tgδ)。一般 cosΦ 电容和介质损耗测量 一试验目的 测量介质损耗的目的是判断电气设备的绝缘状况。测量介质损耗因数在预防性试验中是不可缺少的项目。因为电气设备介质损耗因数太大，会使设备绝缘在交流电压作用下，许多能量以热的形式损耗，产生的热量将升高电气设备绝缘的温度，使绝缘老化，甚至造成绝缘热击穿。绝缘能力的下降直接反映为介质损耗因数的增大。进一步就可以分析绝缘下降的原因，如：绝缘受潮、绝缘油受污染、老化变质等等。所以，在出厂试验时要进行介质损耗的试验，运行中的电气设备亦要进行此种试验。测量介质损耗的同时，也能得到试品的电容量。电容量的明显变化，反映了多个电容中的一个或几个发生短路、断路。 二概念及原理 介质损耗是绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失，简称介损。 在交流电压作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角为功率因数角(Φ)，而余角(δ)简称介损角。 介质损耗正切值δ tg又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简称介损角正切。 介质损耗因数（δ tg）的测量在电气设备制造、绝缘材料电气性能的鉴定、绝缘的试验等都是不可缺少的。因为测量绝缘介质的δ tg值是判断绝缘情况的一个较灵敏的试验方法。在交流电压作用下，绝缘介质不仅有电导的损耗，还有极化损耗。介质损耗因数的定义如下: 如果取得试品的电流相量和电压相量，则可以得到如下相量图： 合成，因此： 总电流可以分解为电容电流Ic和电阻电流I R 这正是损失角δ=(90°-Φ)的正切值。因此现在的数字化仪器从本质上讲，是通过测量δ或者Φ得到介损因数。有的介损测试仪习惯显示功率因数(PF:cos Φ)，而不是介质损耗因数(DF:tgδ)。一般cosΦ 介质损耗角是在交变电场下，电介质内流过的电流向量和电压向量之间的夹角（即功率向量角ф）的余角δ，简称介损角。 介质损耗角（介损角）是一项反映高压电气设备绝缘性能的重要指标。介损角的变化可反映受潮、劣化变质或绝缘中气体放电等绝缘缺陷，因此测量介损角是研究绝缘老化特征及在线监测绝缘状况的一项重要内容。 介质损耗检测的意义及其注意问题 （1）在绝缘设计时，必须注意绝缘材料的tanδ 值。若tanδ 值过大则会引起严重发热，使绝缘加速老化，甚至可能导致热击穿。而在直流电压下，tanδ 较小而可用于制造直流或脉冲电容器。 （2）值反映了绝缘的状况，可通过测量tanδ=f(ф)的关系曲线来判断从良状态向劣化状态转化的进程，故tanδ的测量是电气设备绝缘试验中的一个基本项目。 （3）通过研究温度对tanδ值的影响，力求在工作温度下的tanδ值为最小值而避开最大值。 （4）极化损耗随频率升高而增大，尤其电容器采用极性电介质时，其极化损耗随频率升高增加很快，当电源中出现高次（如3次、5次）谐波时，就很容易造成电容器绝缘材料因过热而击穿。 （5）用于冲击测量的连接电缆，其绝缘的tanδ必须很小，否则所测冲击电压通过电缆后将发生严重的波形畸变，影响到测量的准确性。 数字化测量介质损耗角的方法 新闻出处：谢家琪发布时间： 2007年03月12日 摘要：总结了介损模拟测量方法存在的不足。 对当前几种典型的介质损耗数字化测量方法进 行了介绍，讨论了每种方法的优缺点和实际应用中出现的一些问题，并对介损数字化测量的发展前景进行了展望。 关键词：介质损耗数字化测量 1 引言 高压电气设备中，对绝缘介质损耗的测试具有很重要的意义。在高压预防性试验中，介质损耗因素的测量属于高准确度测量，通常是在被测试品两端加以工频50Hz的高电压（10kV），使被测试品流过一个极其微小的电流，利用电压与电流之间夹角的余角δ的正切值来反映被测试品的介质损耗大小。这种高电压、微电流、小角度的精密测量要求测量系统应具有很高的灵敏度和准确性，在现场条件下还需要具有较强的抗干扰能力。 过去介质损耗角的测量采用模拟测量方法，主要有谐振法、瓦特表法和电桥法，谐振法只适用于低压高频状态下的测量。瓦特表法是由介质损失的功率和经过的电流计算求得，瓦特表法由于测量准确度低，现已基本淘汰。电桥法是采用交流电桥差值比较原理，准确度相对较高，其典型代表是西林电桥，见图1所示。由电桥平衡条件可得出被试品的电容值Cx及tanδ: CX=(R4/R3)CN tanδ=ωC4R4 1 影响介质损耗的因素分析 1.1 磁铁矿粉质量 有的选煤厂介耗很高，主要是因为原磁铁矿粉质量没有达到要求，同时，重悬浮液中掺入的煤泥量也少，使加重悬浮液稳定性变差，从而导致加重质损失明显增大。为了满足稳定性要求，现场实践和多年经验表明，分选混煤时，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。不仅介质进入料桶后难于分散，而且会造成悬浮液不稳定。 1.2 重介悬浮液的粘度和固相体积浓度 影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素，是重介悬浮液的粘度和固相体积浓度、原煤中的煤泥含量与合格介质悬浮液的流动性。对煤泥含量而言，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。然而，对于重悬浮液的体积浓度过高未引起足够注意。当粘度急速上升，达到50%后，重介悬浮液的粘度接近最高值，重悬浮液表现为成浆流状态。这就有可能直接导致悬浮液透筛困难的异常现象，而且还会很明显感觉到脱介效果很差。固相体积浓度越高，产品带介越多，就必须排除多余的煤泥，这样才能达到提高悬浮液流动性，从而降低介耗的目的。 另外一种情况是，分流量过大时，极有可能出现加大磁铁矿粉在磁选尾矿中的损失（尽管这部分损失相对稳定）。所以，必须重视重悬浮液体积浓度对介耗的影响。重悬浮液粘度过高对末煤和煤泥的分选影响尤为显著。在重介悬浮液的粘度和固相体积浓度满足分选密度要求的情况下，其主要要求是悬浮液的粘度必须低，稳定性能必须好。这样才能使固相体积浓度相对适宜。一般情况下，重介质悬浮液中额定的非磁性物含量越高，选煤厂为了要保持系统的平衡所需净化回收的悬浮液数量越少。因此，为减轻净化回收作业中的介质损失，可以在不影响分选效果和工艺许可范围内进行，这样，可以采取适当提高工作介质中额定非磁性物含量。但是，切记不能超出上限。在介质平衡操作中，为保持介质系统中工作介质密度在规定指标上所必需的分流量往往不一致。然而，工艺上对保持非磁性物含量稳定在规定指介质的平衡操作应服从于保持介质密度稳定需要。这种情况下，它是随保持介质密度稳定，不能够得到满足，则可以考虑通过研磨来解决。 1.3 弧形筛、脱介筛的脱介效果 二者工作效果直接影响到介耗。生产中，一旦出现产品带介高，应检测设备运转是否正常，脱介效果如何。通过以上总结，可以归纳出影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、筛面包角、安装角度等。 1.4 分流量的调整 分选后悬浮液中有一部分在悬浮液净化回收过程中流失损失掉。但是，这部分损失可以通过相关技术措施等进行控制和避免其损失，或者尽可能少损失，减少进入磁选机的分流量。 1.5 磁选机的分选效率 众所周知，磁选效率的高低直接决定了介质的损耗，这对于选煤厂的效益有着非常重要的意义。目前，本矿业集团选煤厂有约1%的重介质进入磁选尾矿而流失。因此，就集团公司而言，当最佳入料浓度20%时，磁选效率最高。 1.6 磁铁矿粉添加方式 为使磁铁矿粉及时添加到系统中，进入中煤及矸石磁选系统的悬浮液密度就会过低，所需的介质就不能得到及时补加，打乱系统应有的平衡状态。这肯定会直接影响到中煤及矸石产品带介增加的恶性循环，对选煤厂的生产及相关环节产生不利因素，甚至出现有的选煤厂在调试中的密度仍未正常的现象。 解决的办法是： ①调整冲加的水量； ②改变磁铁粉添加方式：人工将磁铁粉使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶，或人 浅谈电容型电流互感器末屏介质损耗因数测量 电力系统中运行着大量的110kV及以上的电容式电流互感器，我们管理处淮安站室外变电所就运行着着这样的设备，在平时的预防性试验中我们需要做电容式电流互感器末屏对地介质损耗因数的测量，而这个试验项目是反映电容型电流互感是否受潮的非常有用的办法。它在发现绝缘受潮、老化等分布性缺陷方面比较有效，主要是检查电流互感器底部和电容芯子表面的绝缘状况。下面首先通过电容型电流互感器的原理结构图来具体分析电容型电流互感器末屏介质损耗因数测量的必要性。原理结构图如下图： 根据这种电容式电流互感器的结构我们不难发现，若互感器进水受潮后，水分多数情况下不会先渗透进电容屏层间使其受潮，而是慢慢沉积到电流互感器油箱的底部。而不管是测量一次对末屏或者是一 次对末屏、二次绕组及地的介损，都不能有效的发现电流互感器端部进水受潮的情况。而测量末屏对二次及地之间的介损则能有效的发现电流互感器端部进水受潮的缺陷。 电流互感器末屏对二次及地之间，可以看作一个等效电容，它是由油纸、变压器油与末屏引出线对地电容并联组成。末屏的介质损耗因素的大小与以上所述的并联绝缘介质的性能有很大关系，包括它们各自的电容量和介损。即： 212211tg C C tg C tg C ++δδδ＝总 其中11δtg C 是末屏对二次及地的真实电容值和损耗值，22δtg C 是末屏引出线对地的电容值和损耗值，可见末屏引出线的对地电容对末屏的实际介质损耗因素的影响是存在的。当22δtg C 很大时，其影响不能忽略不计，所以末屏引出线的结构不同对末屏介损测量影响也是很大的。 我们平时测量末屏对地介质损耗因数tg δ及电容量使用智能型全自动电桥。采用反接线加压在末屏与油箱座之间，试验电压2kV 。现场试验时存在三种不同的试验接线方式： 第一种：电流互感器一次侧悬空，二次侧短路接地，电桥的Cx 线接末屏，自动电桥的Cx 线的屏蔽端悬空（一次悬空）。 第二种：电流互感器的一次侧L1-L2短接然后接地，二次侧短路接地，电桥的Cx 线接末屏，自动电桥的Cx 线的屏蔽端悬空（一次接地）。 绝缘油介质损耗因数测定作业指导书 1.范围 本指导书适用于绝缘油（包括新油和运行油）介质损耗因数测定，规定了试验引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。除介质损耗因数测定的绝缘油其它相关试验不在本作业指导书范围内，参阅相应作业指导书。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB5654 液体绝缘材料工频相对介电常数介质损耗因数和体积电阻率的试验方法 3.工作程序 3.1试验设备 绝缘油自动介质损耗测量仪。 3.2作业程序 3.2.1清洗油杯 试验前（必要时：当试验结果发现异常时，如数据分散性大或不合格）将油杯先用石油醚或清洗剂清洗干净，并在烘干箱烘干，温度设为105℃—110℃，时间为2h。 3.2.2空杯试验 将空杯升温至90℃，介质损耗角正切值应小于0.0001，即确认干净。 3.2.3装取油样 空杯先用被试油样冲洗两次以上，再装油样，静置10min。 3.2.4介质损耗角正切值测量 对被试油样升温至90℃，进行介质损耗角正切值测量。 3.2.5废油处理 1 试验完毕后，妥善处理好废油。应有专门容器存放废油，并定期进行集中处理，避免环境污染。 3.3试验结果判断依据 试验结果应满足表1要求。 表1 绝缘油介质损耗值 3.4 注意事项 a)测量仪器放置地点应无强大电磁干扰和机械震动并有可靠接地。 b)油杯要干燥和清洁，试样要有代表性，装入油时不能有气泡和杂质。 c)绝缘油自动介质损耗测量仪应定期校验。 4.原始记录与正式报告的要求 a)原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在 原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。 b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。 c)若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签 名。 d)原始记录应由纪录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核 人员、批准人员三级审核签字。 e)原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得 是同一人。 f)原始记录及试验报告应按规定存档。 2 一．测量介质损耗角正切值tg 有何意义？ 介质损耗角正切值又称介质损耗因数或简称介损。测量介质损耗因数是一项灵敏 度很高的试验项目，它可以发现电力设备绝缘整体受潮、劣化变质以及小体积被试设备贯通和未贯通的局部缺陷。例如：某台变压器的套管，正常tg 值为0.5％，而当受潮后tg 值为3.5％，两个数据相差7倍；而用测量绝缘电阻检测，受潮前后的数值相差不大。 由于测量介质损耗因数对反映上述缺陷具有较高的灵敏度，所以在电工制造及电 力设备交接和预防性试验中都得到了广泛的应用。变压器、发电机、断路器等电气设备的介损测试《规程》都作了规定。 二．当前国内抗干扰介损测试仪的现状及技术难点？ 抗干扰介损测试仪的技术发展很快，以前在电力系统广泛使用的QS1西林电桥正被智能型的抗干扰介损测试仪取代，新一代的抗干扰介损测试仪均内置升压设备和标准电容，并且具有操作简单、数据准确、试验结果读取方便等特征。虽然目前抗干扰介损测试仪发展很快，但与国际水平相比，在很多方面仍有很大差距，差距主要表现在以下几个方面： （1）抗干扰能力 由于介质损耗测试是一个灵敏度很高的项目，因此测试数据也极易受到外界电场 的干扰，目前抗干扰介损测试仪采取的抗干扰方法主要有：倒相法、移相法、异频法等。虽然这些方法能在一定程度下解决干扰的问题，但当外界干扰很强的情况下，仍会产生较大的偏差。 （2）反接法的测试精度问题 现场很多电力设备均已接地，因此必须使用反接法进行检测，但反接时，影响测 试数据的因素较多，往往数据会有很大偏差，特别是当被试品容量较小（如套管），高压导线拖地测试时（有些介损测试仪所配高压导线虽能拖地使用，但对地泄漏电流较大），会严重影响测试的准确度。 三．什么是“全自动反干扰源”，与其它几种抗干扰方法相比有何特点？ 所谓“全自动反干扰源”，即抗干扰介损测试仪内部有一套检测装置，能检测到外 界干扰信号的幅值和相位，将相关信息传送给CPU，CPU输出指令给“反干扰源控制装置”，该装置会在抗干扰介损测试仪内部产生一个和干扰信号幅值相同但相位相反的“反干扰信号”，与“干扰信号”叠加抵消，以达到抗干扰的目的。由于在整个测试过程，“反 干扰源”自动产生，用户无需干预，我们称之为“全自动反干扰源”。 四．传统的抗干扰方法主要有倒相法、移相法、异频法等，其工作原理如何？ 1、倒相法 将抗干扰介损测试仪工作电源正、反两次倒相测试，将两次测试结果进行分析处理，达到抗干扰目的，该方法在外界干扰很弱的情况下有一定的效果。 2、移相法 思路缘于“倒相法”，只是将工作电源倒相改为移相至干扰信号相位相同而达到减 弱干扰影响的目的，实践表明，在干扰强烈的情况下，数据仍然偏差较大。 3、异频法 第一篇关于介质损耗的一些基本概念 1、介质损耗与介质损耗因数： 绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失，简称介损。介质损耗指的是电介质在电场作用下引起的能量损耗，主要分为三种形式：漏导引起的损耗、电介质极化引起的损耗、局部放电引起的损耗。直流电压作用下电介质里的损耗主要是漏导损耗，用绝缘电阻或漏导电流表示就可以了，因此平常讨论的介质损耗均为针对交流电压作用下电介质中的损耗。 2、介质损耗角δ： 在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角为φ)的余角(δ)。简称介损角。 3、介质损耗正切值tgδ： 又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值。简称介损角正切。根据推导当电介质、外加电压及其频率一定时，介质损耗P与介质损耗因数tgδ成正比，所以可以用tgδ来表征介质损耗的大小，工程上都是通过测量计算tgδ值来表示介损的大小。 4、高压介质损耗测量仪： 简称介损仪，是指采用电桥原理，应用数字测量技术，对介质损耗角正切值和电容量进行自动测量的一种新型仪器。一般包含高压电桥、高压试验电源和高压标准电容器三部分。 5、外施： 使用外部高压试验电源和标准电容器进行试验，对介损仪的示值按一定的比例关系进行计算得到测量结果的方法。 6、内施： 使用介损仪内附高压电源和标准器进行试验，直接得到测量结果的方法。 7、正接线： 用于测量不接地试品的方法，测量时介损仪测量回路处于地电位。 8、反接线： 用于测量接地试品的方法，测量时介损仪测量回路处于高电位，他与外壳之间承受全部试验电压。 9、常用介损仪的分类： 现常用介损测试仪有西林型和M型两种。QS1和KD9000属于西林型。 10、常用抗干扰方法： 目前介质损耗测量中常见抗干扰方法有以下几种：倒相法、移相法、变频法和移相跟踪抗干扰法等。 11、准确度的表示方法 tgδ：±（1%D+0.0004） CX：±（1%C+1pF） 加号前表示为相对误差，加号后表示为绝对误差。相对误差小表示仪器的量程线性度好，绝对误差小表示仪器的误差起点低，但这两个指标是相符相成的，一般不存在相对误差大、绝对误差小的现象。校验时读数与标准值的差应小于以上准确度，否则就是超差。 12、抗干扰指标 抗干扰指标为满足仪器准确度的前提下，干扰电流与试验电流的最大比例，比例越大，抗干扰性能越好。 变压器直流电阻和介质损耗试验 讲 义 变压器泄露电流试验 1、工作目的 检查变压器绝缘整体受潮，部件表面受潮或脏污，以及贯穿性的集中缺陷。 2、工作器材准备 温度计、湿度计、放电棒、万用表、直流发生器。 3、工作接线图 4、工作步骤 （1）将变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被测绕组，其他非被测的绕组短路接地。 （2）按接线图（如图1所示）准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。 （3）记录顶层油温及环境温度和湿度。 （4）将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到试验电压，待1 min后读取泄漏电流值。 （5）被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行拆线操作。 5、工作标准 现的缺陷也基本一致，只是由于直流泄漏电流测量所加电压高，因而能发现在较高电压作用下才暴露的缺陷，故由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。 （3）500 kV变压器的泄漏电流一般不大于30μA。 （4）任一级试验电压时，泄漏电流的指示不应有剧烈摆动。 6、综合分析方法及注意事项 （1）工作危险点分析 1）测量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点。 2）变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的伤害。 3）为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护。负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。 4）接地线应牢固可靠。 5）注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。 6）进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异常放电现象时，应立即停止试验，并断开电源，将被测变压器绕组接地，充分放电后，再进行检查。介质损耗详解
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