混凝土振捣方法
振动器要垂直的直上直下5而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300-400之间）振动棒的半径的8-10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50- 100mm使,混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。
时间要在20-30S之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
1 '混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m 5浇筑高度如超过3m
时必须采取磴措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据腔供应能力，一次浇筑方量，磴初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分
长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-
40cm）。振捣上一层时应插入下一层5- 10cm，以使两层碇结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。使用混凝土振捣器要注忌?
(1)插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
(2)操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套°
(3)振捣器停止使用时，应立即矢闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。
(4)电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。
(5)振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。
(6)振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
(7)严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
(8)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开矢应装在手把上。
(9)在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
(10)作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要安放在干燥处。
混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率跟好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。一般振捣至混凝土不在不深，无显著汽泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。如用附着式振捣器，因其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15-30秒为宜。用平板式振捣式器'每个位置上停留振捣时间约25 40秒钟为宜。
内部振动器又称插入式振动器（图3-54）,其工作部分是一棒状空心圆柱
体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。多用
于振实梁?柱?墙?厚板和大体积混凝土结构等。
图3-54电动软轴行星式内部振动器
1—振动棒；2—软轴；3—防逆装置；4—电动机；5—电器幵尖；6—支座用内部振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混
凝土中50-100mm，以促使上下层结合。插点的分布有行列式和交错式两种（图
3-55）。对普通混凝土插点间距不大于1?5 R （ R为振动器作用半径）5对轻骨
料混凝土，则不大于1-ORo 表面振动器又称平板振动器，它由带偏心块的电动机和平板（木板或钢板）等组成。其作用深度较小，多用在混凝土表面进行振捣，适用于楼板、地面、道路、桥面等薄型水平构件。
行列戎文俺式
图3-55插点的分布
a）行列式； b ）交错式
外部振动器又称附着式振动器，它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部，通过模板将振动传给混凝土拌合物，因而模板应有足够的刚度。它宜于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等以及地下密封的结构，无法采用插入式振捣器的场合。其有效作用范围可通过实测确定。
1-1混凝土浇筑及振捣
1-1-1 一般要求
1-1-1-1高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
1-1-1-2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
1-1-1-3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
1-1-1-4在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
—5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
1-1-1-6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
1-1-1-7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7- 14天。
1-1-1-8混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
1-1-1-9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
1-1-2底板混凝土浇筑施工
本部分主要施工方法针对地下室底板，底板厚度为500mm、450mm °
1-1-2-1混凝土浇筑
1 '基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。
2、混凝土浇注使用两台固定式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。
3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14?16厘米的自然条件，形成大斜坡° 一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一
步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础
混凝土施工°
4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm 一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm 深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。
5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根
据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。
1-1-2-2技术措施
1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。
2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。
3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。
4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。
5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。
6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。
7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。
8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面
一、工程概况 本工程为xx市xx建筑工程有限公司承建的石城中路拆迁安置小区，位于xx市xx路x x院内，工程结构为框架剪力墙结构，共18层，总建筑面积为42338.15平方米。现场采用商品混凝土进行浇筑，现场混凝土浇筑量大，质量要求高，困难多。针对以上问题，特制定混凝土浇筑振捣方案。 二、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 三、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土振捣方法 振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。半径1.5倍的倍数！切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。 时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在
前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。 使用混凝土振捣器要注意： （1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 （3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 （4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。 （5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
第一章 编制依据 1、主要规范、规程及参考依据 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 施工组织设计 2、工程概况 一、总体概况 序号项 目内 容 1工程名称四方新区经济适用房A区楼座 2工程地址四方区长沙路以北3#地块 3建设单位青岛胜地房地产有限公司 6监理公司青岛华夏监理公司 8施工单位青岛市第一建筑工程公司 二、建筑概况 本工程总建筑面积28000平方米，分为三部分，其中A1#楼位于西侧共9层，建筑面积为8086平方米；A2#楼位于中间共10层，建筑面积为9760平方米。A3#楼位于东侧共10层，建筑面积为10154平方米。建筑物大体呈矩形，东西轴线长200米，南北轴线长20米。 三、结构概况 本工程为全现浇框剪结构形式，A3#楼基础采用机械挖孔灌注桩基础，A1#楼及A2#楼基础为独立基础及条形基础，地下一层。负1至2层剪力墙300厚，地下室底板300厚，地梁上返。工程各部位混凝土强度等级为：垫层C15，基础至二层顶板为C40，三层及以上为C30。工程所有混凝土均采用商品砼及泵送。 第二章 施工方法 1、混凝土的泵送 1）、砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。2）、泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 3）、泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 4）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不小于
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。（五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，
济宁文体中心体育场工程看台混凝土浇筑施工方案 北京城建集团有限责任公司济宁文体中心工程项目经理部二零零九年十二月三十日
济宁文体中心体育场工程 看台混凝土浇筑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京城建集团有限责任公司 济宁文体中心工程项目经理部编制时间：二零零九年十二月三十日
目录 1．编制依据 (2) 2．工程概况 (2) 3．施工准备 (2) 3.1模板准备 (2) 3.2验收准备 (2) 3.3劳动力准备 (3) 3.4技术准备 (3) 3.5施工现场准备 (3) 4．混凝土的选用 (3) 4.1设计要求混凝土等级 (3) 4.2混凝土的要求 (4) 5. 混凝土的施工 (4) 5.1浇筑前准备 (4) 5.2混凝土的浇筑 (5) 5.3混凝土的养护 (8) 6. 安全注意事项 (8)
1．编制依据 2．工程概况 济宁市文体中心体育场工程位于北湖区的核心地段，西临理工学院，南临济宁医学院，东临南风花园，北临许庄办事处，地理及交通位置十分优越；体育场南北长约247m，东西长约230m，总用地面积28.02公顷，总建筑面积52795㎡。 整个体育场为椭圆形，看台共分为两层，看台宽度为850mm，高度为320—500mm不等，呈弧形。 3．施工准备 3.1模板准备 模板全部采用木胶板，龙骨为方木及钢管，由于看台为台阶形式，混凝土流动性大，混凝土凝结以前可持续对模板产生较大的侧压力, 所以模板要有足够的强度、刚度和稳定性来满足混凝土所产生的侧压力, 不得有低于最高浇筑表面的开放部分或缺口, 模板间的缝隙不得大于2mm。 3.2验收准备 在施工前，必须对浇筑混凝土的前期工作检查到位，模板的垂直
（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 （五）、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注
一、编制依据 1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准。 1．2中化二建集团有限公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。 1．3中化二建集团有限公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。 1．4各单位工程施工图纸。 二、工程概况： 2.1工程内容： 本工程为新疆爱迪公司20万吨/年煤焦油加氢工业示范项目一期工程，工程地点位于新疆昌吉回族自治州阜康市甘河子镇晋商工业园区。 2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。 三、混凝土施工工艺及方法： 3.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 泵送混凝土浇筑的顺序： ①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； ②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； ③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 3.3 混凝土施工： 3.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应
采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 3.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。 3.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 3.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。 3.3.6楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。 3.3.8混凝土振捣： 混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。 混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通 大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧
靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织 底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。 混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。 二、混凝土浇筑 （一）浇注方法 1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时
1）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。 1—浇筑的混凝土； 2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土； R—振捣棒的有效作用半径； L—振捣棒的长度 2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。 插点排列，R—振动棒作用半径 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。 混凝土振捣是应注意下列方面： 1、根据混凝土体积的大小选用功率合理的振动棒或平板振动器。 2、振捣时应进行梅花式振捣，两次振捣的间距应该在40cm左右，且如混凝土深度在40cm。插入下一层20cm。 3、振捣应在混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不在下沉时可停止振捣。振捣是遵守应快插慢拔的工艺。 混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。【口诀：紧插慢拔30秒】 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。会出现离析现象！下部的混凝土不密实，将来产生麻面、蜂窝等现象。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 参考资料】 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土质量控制标准GB50164-92 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 混凝土拌制出来以后是松散的，浇筑成结构或构件必须振捣才能密实，才能保证达到设计强度。
第一章、编制依据 1.1图纸文件 本工程建筑、结构施工图纸、图纸会审记录、设计变更。 1.2施工组织设计及合同 经建设单位、监理单位审批的施工组织设计及双方签订的施工总承包合同。 1.3主要规范及标准 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013 2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 3.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 5.《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2012 ） 第二章、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司 施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 5主要材料：混凝土采用商品混凝土c40、C35、C30、C25、C20，基础垫层采用C20，外加剂按图纸设计要求执行。 本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量。本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 （五）、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，
混凝土浇筑专项方案 一、工程概况 本工程位于樾阁南路西侧,集街北侧的集街西村小区内，主要是对小区的雨污水及道路改造工程，其中道路工程施工内容为：①主干路：30cm厚三合土+10cm厚碎石找平层+20cm厚C30水泥混凝土+4cm厚AC-20C中粒式沥青+3cm厚AC-13C细粒式沥青；②组团路：30cm厚三合土+10cm厚碎石找平层+18cm厚C30水泥混凝土+4cm厚AC-20C中粒式沥青+3cm厚AC-13C细粒式沥青；③宅间路：原土压实+10cm厚1:1砂石+10cm厚C25水泥混凝土+3cm厚1:3水泥砂浆+6cm厚舒勃克洛砖；④混凝土路面：原土压实+20cm三合土+20cm级配二灰碎石+22cmC30混凝土；⑤停车位：原土压实+20cm厚三合土+15cm厚C25水泥混凝土+3cm厚1:3水泥砂浆+8cm 草植砖。 二、各参建单位 建设单位：昆山市城区建设管理处 设计单位：昆山市建筑设计院有限公司 监理单位：昆山市建设咨询监理有限公司 施工单位：江苏通力建设工程有限公司
三、编制依据 表3-1 编制依据 四、施工条件 4.1浇筑混凝土段的模板、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净。模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。 4.2水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。 4.3振捣器等机具经检验试运转正常。
4.4检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 4.5混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 五、材料供应 考虑现场条件比较复杂泵车无法进入小区故本工程的混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的非泵送混凝土。商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。 六、施工准备 6.1技术准备 6.1.1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。 6.1.2编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。 6.1.3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 6.1.4混凝土浇筑准备 6.1.5混凝土申请 浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑
混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m防止下落的混凝土离析，浇 筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。大体积混凝土不得超过500mm 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm,）。振拇上一层时应插入下层5 一10cm,以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停。 二、混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、’三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表 面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土 10cm以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30— 50cm防止漏振。
混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。 1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。 2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。 5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。 6、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。 混凝土分层灌注时每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的 1.25倍一般控制在30cm左右。在振捣上一层时应插入下一层混凝土中层层要搭扣以消除两层之间的接缝使上下层混凝土之间更好的结合同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土内气泡无法排出从而发生分层、离析现象慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点要掌握好振捣时间过短不易捣实过长可能引起混凝土产生离析现象对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为为宜以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振 动器插点要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”的次序移动但不可混用以免漏振 每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器使用时振捣器距离模板不宜大于也不宜紧靠模板且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒 不得将振动棒放在拌合物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。混凝土振捣完成后 应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。五、预控措施1、预控麻面模板面清理干净无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润拼缝严密防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整无积水现象。振捣密实无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止防止分层。2、预控露筋浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确发现问题及时纠正。钢筋密集时应选择合适的石子粒径石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的同时不得大于钢筋净距的3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋如发现踩弯和脱扣钢筋应及时修正。3、预控蜂窝严格控制砼配合比。砼拌合要均匀搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m。开始浇筑前模板底部缝隙应先用与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆填堵。砼坍落度应严格控制底层振捣应认真操作。承台、墩身砼施工应分层浇筑每层厚度控制在30cm 左右严格掌握振捣时间不宜长也不宜短一般每一振捣点的振捣时间为为宜。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。4、预控孔洞采用正确的振捣方法严防漏振插入式振捣器应采用垂直振捣方法即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度约。振捣器插点应均匀排列可采用行列式或交错式顺序移动不应混用以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5倍。一般振捣棒的作用半径为振捣器操作时应快插慢拔。 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析混凝土自由倾落高度应不超过大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物发现混凝土中有杂物应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到
新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段 站前工程DRBRTJ-6标 隧道二次衬砌混凝土 浇筑、振捣及注浆专项方案 中铁十七局集团有限公司 大瑞铁路工程项目经理部 二○一六年九月二十三日
新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段 站前工程DRBRTJ-6标 隧道二次衬砌混凝土浇筑、振捣及注浆专项方 案 编制： 审核： 审批： 中铁十七局集团有限公司 大瑞铁路工程项目经理部 二○一六年九月二十三日 目录
四、施工方案..........................................................................................2 .. (3) 五、施工工艺及工法.................................................................................3 (3) 六、施工注意示项....................................................................................9 (3) 一、编制依据 (4) 四、施工方案..........................................................................................2 (3) 五、施工工艺及工法.................................................................................3 (3) 六、施工注意示项....................................................................................9 (3) 一、编制依据 (4) 五、施工工艺及工法.................................................................................3 (3) 六、施工注意示项....................................................................................9 (3) 一、编制依据 (4) 一、编制依据 (4) 一、编制依据 (4) 一、编制依据 (4)
新起点嘉园一期地下车库 A、B座塔楼及裙房混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 北京京海成新起点嘉园项目部 二OO一年四月一日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 （一）后台搅拌站准备 （二）作业条件 四、混凝土的运输 （一）砼输送泵 （二）配料机 （三）塔吊运输 五、砼浇筑振捣方法 （一）一般要求 （二）墙体砼浇筑 （三）柱砼浇筑 （四）梁板砼浇筑 （五）楼梯砼浇筑 六、砼振动器操作要点 （一）插入式振动棒 （二）平板振动器 七、砼施工缝位置的留设 八、后浇带施工 九、砼质量通病及防治
十、砼养护 十一、砼冬季施工另详 十二、砼质量标准 十三、文明施工安全作业措施
一、编制依据： 1、新起点嘉园地下一期车库，A、B座及裙房施工图纸。 2、砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。 3、建筑分项工程施工工艺标准。 4、国家和北京市现行文明施工及安全管理规定。 二、工程概况： 新起点嘉园项目位于万泉庄西路与长椿桥路交叉口的西南角，地势平坦，交通便利，先期开发的地下一期车库、A、B座塔楼及裙房连为一体，总建筑面积70937.76m2，基础部分设后浇带分开。并与二期车库和C、D座塔楼相通。 1、A、B栋塔楼：A座塔楼建筑面积25309.28m2，B座塔楼建筑面积25525.42m2，地下三层（层高B03：3.5m、B02：2.8m B01：3.3m），地上二十二层，1-3层3.0m高，4-21层为标准层2.85m高，22层3.0m 高，筒中筒结构。Ⅱ级抗震、8度设防。 基础埋深-10.80m，基础垫层C10、100厚，基础底板900mm，1100mm，抗渗等级P8，其它部位结构的砼设计强度等级如下： 2、裙房： 建筑面积2763.16m2，地下三层层高B03：3.3m，B02：3.15m，B01：3.25m，地上三层：1-3层均为3m高，框架剪力墙结构，Ⅱ级抗震，8度设防，砼设计强度等级如下：
混凝土浇筑振捣施工方案 一、工程概况 本工程为xx市xx建筑工程有限公司承建的石城中路拆迁安置小区，位于xx市xx路xx院内，工程结构为框架剪力墙结构，共18层，总建筑面积为42338.15平方米。现场采用商品混凝土进行浇筑，现场混凝土浇筑量大，质量要求高，困难多。针对以上问题，特制定混凝土浇筑振捣方案。 二、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量
缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。 三、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑