控制柜电气装配工艺流程
1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷
1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？
2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。
3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。
2、找齐设备安装所需的电气材料
1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。
2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。
3、安装电气底板
1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）
2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。
3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。
4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。
6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。
8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。
9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也
是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。
推荐选用Weidmuller的导轨，请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm，模块固定不牢固，在通电情况下拆装信号线时，导致模块扭动引起E-bus通讯中断。
在现场观察：安装在宽度为35mm的导轨上的模块，扭动模块未发现E-bus通讯中断。
对魏德米勒的产品型号为分别为TS 35X7.5 2M/ST/ZN，TS 35X7.5/LL 2M/ST/ZN 在接线之前，把电器设备容易掉入杂物的散热孔用美纹纸覆盖。
4、接线
1）三相电路一般使用2.5平方的电线连接，控制电路中控制电动机的主回路及电气柜连接到外部的线路用0.75平方的电线连接，其他线一般都使用0.5平方的电线。
2）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。
3）剥线钳一般剥线长度为5~7 mm ，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。 4）继电器、空气开关等普通元器件要使用叉形接线柄，凤凰接线端子、西门子PLC 接线端子等小口径接线端子要使用针型接线柄，两段导线的中间连接要使用中间过渡接线管。 5）凡是拖在地上的电线要穿包塑软管，露在外面的线要穿黑色波纹管，电气线路沿线要贴吸盘（用哥俩好AB 胶固定），然后用尼龙扎带捆扎在吸盘上。
PLC 序言
为确保系统的可靠性和安全性，有必要在系统设计前先充分把握设置场所的环境，然后再进行系
统的构建。
从根本上讲，有必要将对PLC 系统的应力（温度?湿度?振动?冲击?腐蚀性气体?过电流?噪声等）尽量减小。但是，对策实行到什么程度，应该在考虑故障发生时的影响度和设置环境
以及对策费用的基础上决定。通过事先实施对策，可以提高系统的可靠性，并且可提高长期的运转率。
另外，各单元的规格，请参见相关资料。
PLC 控制柜的安装环境
以下就PLC 控制柜（以下简称“柜”）安装时的环境条件及对策进行说明。
温
度
PLC 的使用环境温度与元件的使用温度有关，通常应该在5℃～40℃的范围内。另一方面，在非强制冷却的自然冷却的控制柜等中，由于设备及系统的节省空间及小型化，柜本身也小型化了，那么柜内温度与柜外温度比较，由经验可知有时会高出10℃～15℃以上。因此，有必要针对设置 场所及柜内的发热问题，采取以下的对策，为确保柜内的温度不超过单元的使用温度范围，应尽量保留充足的温度余量，使之在有余量的温度范围内使用。
高温（图1. 参照）
①自然风冷式（依靠柜上下的百叶窗自然通风） 向柜内安装时，
使用风扇、空调等冷却设备是最好的方法。此时，有关PLC 的安装的注意点如下：
1 不要设置在柜内热空气聚集的最上部
2 为确保通风空间，上下部要和其他的设备、配线管等之间应维持充分的间隔距离
3 不要在指定以外的方向进行安装（如纵向或上下颠倒），否则会造成PLC内部的异
常发热
4 不要安装在加热器、变压器、大容量电阻等发热量大的设备正上方
5 避开阳光直射的地方
②强制通风式（依靠柜上部的风扇进行强制通风）
③强制循环式（依靠密闭结构的柜内的风扇进行强制循环通风）
如不便于加装空调，且柜内发热元件不多、功率不大。那么一定要加装柜内对流风扇，在柜内的左右两侧分别加装对上和对下吹的风扇，使柜内形成空气环流。利用柜体向外散发热量。
④房间整体冷却方式
（用空调将放置控制柜的房间整体冷却）
《注意事项》
环境条件与冷却方式的关系如下。
?将控制柜设置在粉尘少的房间内→ ①或②
?设置在有粉尘的地方→ ③或④
电柜散热设计要求：1、电柜左下角或右下角安装进风口（加防尘滤网、无需风扇），电柜左上角或右上角安装排气风扇（不加防尘滤网）。如果排气口加装防尘滤网，时间一长滤网就被灰尘堵死，排气口就形同虚设，使电柜成为密闭容器，导致CX和EL模块散热不良，引起死机，此时即使重上电也不一定能立即恢复正常。工程师往往捣鼓一通之后也不知什么原因又恢复正常了，（因为打开电柜一段时间后温度有所下降）。
对于密闭电柜，一定要加装空调。
对于密闭电柜,柜内部无粉尘,空间狭小,可以在模块下方加装强制散热风扇。如果粉尘很多，将会把粉尘吹入模块内部，更不利于工作稳定。
使用风扇时的对策
1 在外部空气的吸入口安装空气过滤器，采取防止灰尘进入的措施
2 空气过滤器要定期用水清洗
3 防备风扇及空调发生故障，可采取在PLC的附近安装温度感应器以发出报警的
对策
低温
在寒冷地带等地方，早晨开机时温度低于0℃时，可在柜内安装小容量的空间加热器，将柜内空气预热到5℃左右。此外，由于PLC
源在通电状态下发热，所以不要关断电源。
湿度
为了保持PLC的绝缘特性，通常必须在相对湿度为35%～85%的范围内使用。特别是冬季暖气时通时断，有时会因急剧的温度变化而造成结露，导致短路而引起误动作。有此类危险的时候需要在夜间保持电源接通、或者在控制柜内设置加热器进行微加热等，以防止
露现象。（参见图2）
振动?冲击
将PLC按照环境试验方法（电气电子）中的正弦波振动试验法（JISC0040/IEC68-2-6）及冲击试验法（JIS C0041/IEC68-2-27）进行试验,在一般规格的振动?冲击下，不应发生误动作
但是，不要设置在经常有振动?冲击，特别是这种振动与冲击可能直接施加在PLC或控制柜上的场所。
减缓振动和冲击的方法如下。
1 ①对于来自外部的振动及冲击，可将控制柜与其发生源分开。或将PLC及控制柜用防振橡胶
固定
2 ②对房屋的结构、地板进行防振动处理。
大气
在以下场所使用时，可导致连接器类的接触不良及元件?零件的腐蚀，因此有必要采取空气净
化等对策。
①在灰尘?酸?铁粉多的场所及有油烟?有机溶剂等漂浮的场所，可使用内部温度不会大幅上升
大的密闭结构的柜。
②特别在有腐蚀性气体的场所，要对控制柜进行空气清洗（空气净化），通过柜内稍微加压，防止外部腐蚀气体的进入。
③在有可燃性气体的场所，有可能成为火源。可安装防爆设备或者不要在该场所使用。
操作空间
在设置PLC及柜的时候，要考虑到使用及可操作性、同时还要考虑到维护等操作，因此请注意以下内容。
①要留有易于程序操作和更换单元的空间。另外，考虑到维护?操作的安全性，尽量远离高压设
备及动力设备设置
②PLC、输入输出单元的安装位置应考虑到卸载工具等外围设
的连接与操作的方便性
③PLC、输入输出单元往往装有维护检查用指示灯，因此要安装到操作人员易于看见、手能够达到的高度的位置。
④应用PLC的控制系统中，多半要考虑以后的改造、扩展，因此要预先考虑留有1-2成的扩展空间。
⑤如必要，可在柜的后面，留出600mm左右的空间作为维护通道。
PLC控制柜的电气环境
电源、接地及噪声（干扰）等是主要的电气环境。在设备安装、布线时，最重要的就是要把防止对人体的危害，并不让电气信号受到影响（干扰）等问题
PLC的设置场所
考虑到维护操作的安全性，应与高压设备（600V以上）及动力设备分开设置。不得已的情况下，也要尽可能将其远离设置
（参见图3）
PLC及各单元的配置与布置（参见图4）
①与CPU单元相邻的单元，最好是特殊单元和输入单元等干扰产生少的单元
②外部电路的电磁接触器及继电器类，其线圈及接点即干扰发生源，因此应与PLC分开配置。（大致在100mm以上）
一般PLC装在控制柜的最上方，PLC下方是继电器，继电器的下方是接线端子排。
一般弱电设备装在控制柜靠门轴一侧，因为通常控制柜门上会安装一些按钮、指示灯、触摸屏
等弱电设备。这些设备会通过门轴布线。
强电设备安装在柜门另一侧，如电源进线、空气开关、滤波器、变频器、交流接触器。
元器件的布局要使布线长度最短，不要让线在电气柜内兜圈子。
下图是有强烈干扰的布局，PLC的下方就是高压大电流的主回路。
电源系统的布线（参见图5）
①将PLC电源与输入输出设备的电源分开，并在PLC电
的导入部的附近安装噪声滤波器。
②通过增设隔离变压器，可使接地干扰大幅地衰减。此时，隔离变压器的二次侧请采用非接地方式。
③变压器与PLC间的布线按最短距离紧密地双绞线布线，而与高压线及动力线则要分开布线。
外部输入输出信号线的布线
①在输出信号上连接有感性负载时，为吸收噪声，在交流电路中将浪涌抑制器、直流电路中将二极管连接到各感性负载的附近。（参见图6与图7）
②绝对不能将输出信号线与高压线及动力线扎成线束，也不能接近、平行布线。接近时，可用导管进
分离或用其他的电线管进行布线。此时，导管和电线管必须接地。（参见图8）
③不能用导管分离时，可全部使用屏蔽电缆，将PLC侧与接地端子连接，输入设备侧开路。
④采用没有共通阻抗的布线是理想的方法。但
，此时因为布线增多，有时要共用返回电路。返回电路应使用有充分余量的粗电线，并将相同信号水平归在一起布线
⑤输入输出线长时，将输入信号线与输出信号线分开布线。
⑥指示灯（特别是灯丝型）使用双绞线布线。
⑦将输入设备及输出负
设备的噪声发生源采用CR浪涌吸收器、二极管等抗干扰对策很有效
外部布线
对于能否建立强大的系统抗各种噪声，使系统在比较高的可靠性的基础上运行，布线方法起着
比较大的作用。布线操作，特别是抗干扰对策，很多时候是要依靠经验的，因此以本手册等为
基础，在良好的管理体制下进行操作是很必要的。
误布线的防止
①如在电缆上缠上标记带签显示走向，则不仅可以防止布线时的错误，而且便于布线后的检查
及维护。
②分不同颜色进行布线。
③把传送同种类信号的电缆放到同一个导管内，进行分组。
一般的注意事项
①不要将电线用从端子到端子的对接方式相互连接。
②多芯电缆的终端应进行适当的支撑及固定，以免在电线端受到拉力。
③连
到门等可动部分时，将电线的一端固定到固定部分，另一端固定到可动部分，并使用软电线，
不要因门的开关导致电线的损伤。
④电线的末端使用压接端子，与端子连接时，应用转矩螺丝刀，以适当的压力将螺钉拧紧达到
连接。特别是连接通入AC电源单元的端子时，为了确保安全，希望不要使用U型压接端子，
而应使用环型压接端子。
⑤布线时PLC单元上安装了防尘罩的时候，在布线结束之前不得除去该罩，以防布线的碎屑进
入其中。另外，因为考
到动作时，内部的温度上升很大，会导致功能下降，所以在布线结束后一定要将防尘罩除去。
⑥电源电路的配线全部
用对绞线
⑦因为会使噪声滤波器的效果降低，所以不要将噪声滤波器的初级侧与次级侧扎在一起。
布线路径
下述的组合，由于信号的种类?性质及电平不同，以及电气感应等等S/N（信号对噪声）降低，因此，原则上应使用其他的电缆、通过其他路径布线。此外，分类整理后布线，也易于将来的维护及系统更换时的作业。
①电力线与信号线
②输入信号与输出信号
③模拟信号与数字信号
④高电平信号与低电平信号
⑤通信线与动力线
⑥DC信号与AC信号
⑦高频设备（变频器等）与信号线（通信
布线方法
①将性质不同的信号电缆放入同一导管内时，一定要隔离
②尽量避免将多个电源线容纳在
一导管内。不得不一起设置时，需在导管内设隔板，并将该隔板接地。（参见图9）
③应用电线管布线时，因为电线管发热，
要将1个电路的电线分别置于不同的电线管内。（参见图10）
④为了不使动力电缆与信号电缆之间互相影响，不要将其平行布线。
⑤如安装在设置有高压设备的柜内，由于会感应出噪声，所以尽量远离高压、动力系统进行布线设置。
⑥在距离高压线动力线200mm以上处安装PLC，或将高压线和动力线放入金属管内布线，并将金属管进行完全D类接地（第3种接地）。（参见图11）
其他注意事项
①输入输出模块根据机型不同有负公共端子和正性公共端子，布线时要注意极性。
②光纤电缆的外观与一般的通信电缆和电力电缆相似，但是内部却是由纤维及保护纤维的受拉杆件、填充线、填充物组成，因此使用时要十分注意。特别是布设施工，要按照规定的方法和标准进行，不可有过激的冲
张力、过度的弯曲、扭转、过度挤压。
接地
接地目的
接地有2个目的。
①通过将漏电、感应时由于故障等产生的电位保持在接地电位水平以防止人体触电，即以保证安全为目的的保护接地。
②包括为防止外部侵入的噪声，及为防止设备及装置自身产生的噪声给其他的设备及装置带来危害的防干扰用接地，是为发挥该设备或系统的功能所必需的接地（功能接地）。
关于这些接地，有时需要凭经验通过实验来解决。因此，事先必须进行充分研究及考虑，再进行接地。
接地的方法与注意事项
(1)一点接地的原则
希望事先考虑到接地线是「决定电位的设施」。正常状态下，接地线中没有电流流动（不可将电流回流的返回电路与接地共用）。
(2)接地时，尽量使用专用接地（其接地极与
他的接地极相距10m以上）。
①接地工程用D类接地，最好是与其他设备的接地分开的专用接地。
②无法使用专业接地时，如图12（b）所示，其
地极与其他设备的接地极相连接相连构成共用接地。
③特别是必须避免与电机/变频器等大功率设备共用接地，为了防止互相影响，应分别进行
接地
④避免向单纯以防触电为目的的多个设备连接的接地极（有时仅为钢筋）进行接地。
⑤接地极应尽量靠近PLC，以便缩短接地线。
(3)接地上的注意事项
①信号线接地与外壳接地为同一接地时，有必
利用绝缘体与通道基板（接地的控制柜等内的金属板）绝缘。（参见图13）
②装有PLC的柜在电气上需要和其他设备绝缘设置。
是为了防止受到其他电气设备漏电流的影响。
③有高频设备时，在将高频设备接地的同时，装有PLC的柜本身也要切实接地。
④应用屏蔽电缆进行输入输出布线时的屏蔽导体的接地，要如图14所示将靠近PLC侧的屏蔽导体连接到外壳接地端子上。另外，至于通信电缆，则要遵守该通信单元的手册中的屏蔽处理原则。
(4)PLC的接地端子
PLC中设有下面的2个接地端子。
:与PLC的底板连接，通常用于防止触电，保护接地端子接地。
:与噪声滤波器的中性点连接，在因电源干扰导致误动作时接地的功能接地端子。
:热如将端子正确地接地，虽有使电源的共模干扰减弱的效果，但因为接地反倒拾取了噪声的情况也很多，因此使用时要注意。
(5) AC电源单元的布线中，设备电源单相接地时，一定将接地相侧连接到L2/N（或L1/N）端子侧。
为保证控制系统的现场接地实施水平，保证控制系统在现场的安全可靠使用，特制定本规程。
一、接地分类
接地主要可分为保护接地、工作接地、本安系统接地、防静电接地和防雷接地。
1、保护接地
1)保护接地（也称为安全接地）是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。凡控制系统的
机柜、操作台、仪表柜、配电柜、继电器柜等用电设备的金属外壳及控制设备正常不带电的
金属部分，由于各种原因（如绝缘破坏等）而有可能带危险电压者，均应作保护接地。
2)低于36V 供电的现场仪表，可不做保护接地，但有可能与高于36V 电压设备接触的除外。
3)当安装在金属仪表盘、箱、柜、框架上的仪表，与已接地的金属仪表盘、箱、柜、框架电
气接触良好时，可不做保护接地。
2、工作接地
1)仪表及控制系统工作接地包括：仪表信号回路接地和屏蔽接地。
2)隔离信号可以不接地。这里的“隔离”是指每一输入信号（或输出信号）的电路与其它输入
信号（或输出信号）的电路是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是独立的、相互隔离的。
3)非隔离信号通常是以直流电源负极为参考点，并接地。信号分配均以此为参考点。
4)仪表工作接地的原则为单点接地，信号回路中应避免产生接地回路，如果一条线路上的信
号源和接收仪表都不可避免接地，则应采用隔离器将两点接地隔离开。
3、本安系统接地
1)采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。
2)采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统。
3)齐纳式安全栅的本安系统接地与仪表信号回路接地不应分开。
4、防静电接地
1)安装DCS、PLC、SIS 等设备的控制室，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、
活动地板、工作台等都应进行防静电接地。
2)已经做了保护接地和工作接地的仪表和设备，不必再另做防静电接地。
5、防雷接地
控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1) 在设备钣金件初到车间时, 电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确? 设备床身上的电气走线孔是否缺少? 所有安装孔大小是否正确? 2) 钣金件检查无误后, 电气装配人员需向车间主任说明, 立即送去喷漆或喷塑。 3) 喷漆或喷塑拿回来的电气面板, 如需要进行丝网印刷, 需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1) 电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2) 电气装配人员准备好自己的工具包( 含大号、中号十字起, 小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套) 、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻, 将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度, 用锯弓截断。( 注: 线槽要放在平坦的地方锯, 导轨要夹在台虎钳锯, 锯缝要平直。)
2) 锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起, 其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3) 用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔( 用Φ4.2钻头) 。 4) 将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上, 用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5) 先在电气底板上用样冲敲样冲眼, 然后用手电钻在样冲眼上打孔( 用Φ4.2钻头) 。 6) 用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7) 开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝( 用Φ2.5钻头打孔, 然后用M3的丝锥功丝) , 印制线路板的下面要垫铜柱子( M3×20) 。 8) 伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔, 然后用M4的丝锥功丝。 9) 一般电气元器件底下都有一道槽, 是专门用来卡在C型导轨上的, 凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的, 其它接线端子一般使用高低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨, 请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm, 模块固定不牢固, 在通电情况下拆装信号线时, 导致模块扭动引起E-bus通讯中断。 在现场观察: 安装在宽度为35mm的导轨上的模块, 扭动模块未发现E-bus通讯中断。
高低压电器装配工技术证试题 本卷共分为1大题50小题,作答时间为180分钟,总分100分,60分及格。 一、单项选择题(共25 题,每题 2 分,每题的备选项中,只有 1 个是最符合题意) 1、 2、高低压电气装配中常用的设备主要包括__、立式钻床、万向摇臂钻床等。 A.台式钻床 B.点焊机 C.手电钻 D.磨床 3、下列不属于静电系仪表的特点的是__。 A.频率范围宽 B.内阻抗高 C.刻度不均匀 D.灵敏度高 4、测绘是一项复杂而细致的工作,其主要工作是分析机件的结构形状、画出图形、准确测量、注出尺寸、合理制定技术要求。__
5、ZN63A (VSl)型断路器在规定的操作电压下,连续正确、可靠地分、合闸各50次,其中在最低操作电压下分、合闸各__次。 A.5 B.10 C.15 D.20 6、主要以表面强化为主,目的是提高钢的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能的化学热处理方法属于__。 A.渗碳 B.渗硅 C.渗铝 D.渗铬 7、电力系统中,二次回路在保证电力生产安全,并向用户提供合格的电能方面起着重要作用,其下列电路不属于二次回路的是()。 A.测量电路 B.信号电路 C.主接电路 D.继电保护电路
8、ZN63A (VSl)型断路器在进行长期工作时的发热试验时,断路器载流部分发热试验的方法和要求按__规定执行。 A.GB1984-2003 B.GB3309-1989 C.GB/T11022-1989 D.jB3855-1996 9、职业道德是指人们在特定的职业活动中应遵循的__的总和,涵盖了从业人员与服务对象、职业与职工、职业与职业之间的关系。 A.行为准则 B.行为规范 C.行为规定 D.行为要求 10、电气原理接线图是__的电气工作原理的图样,用以指导具体设备与系统的安装、接线、调试、使用与维护。 A.表现某一具体设备或系统 B.表现某一具体部件或零件 C.表现同一具体设备或系统 D.表现某一类型设备或系统
电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256 并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLG 软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、①2.5钻头、①3.2钻头、①4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用① 4.2钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用① 4.2钻头）。 6用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
电气装配技术要求工艺标准 一、目的： 使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。 二、作业前： 电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。 三、电气装配作业流程： 领料 图纸核对物料核对 准备作业 线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定 元器件布局检验外线接入电箱 元器件安装 布线
电箱内外信号对接 通电前自检 通电调试I/O 设备7S清理 操作前准备： 工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等） 图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP） 材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等） 附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等） 操作场所。装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。 线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。 合理
导轨： 导轨裁截口应平直，并无毛刺。每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。 元器件布局： 按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理 元器件安装： 在安装电气元件时应遵循说明说规定。元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。 接线规范： 端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。颜色定义：交流220V 火线：红色。零线：黑色。 直流36V以下：正极：棕色。负极：蓝色。
电气控制柜设计的5大基本原则 1、基本思路 电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。 2、电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。 总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。 2.1 电气控制柜组件的划分 由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。划分组件的原则是： (1)把功能类似的元件组合在一起； (2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中； (3)让强弱电控制器分离，以减少干扰； (4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起； (5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。 2.2 在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电气装配工工作标准(通用版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
电气装配工工作标准(通用版) 1范围 本标准规定了公司电气装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用公司制造部电气装配工岗位。 2职责、权限 2.1职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向品质部申请检验。
2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。 2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。
控制柜制作工艺及规范 目录 一、前言 (1) 二、文件编制篇 (2) 三、标记篇 (2) 四、布局、排版篇 (3) 五、接线篇 (4) 六、接地及绝缘篇 (6) 七、检查篇 (6) 表A 以上文件参考国际标准 (7) 表B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8) 表C 绝缘导线载流量计算表 (9) 表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10) 表E 控制柜内导线颜色选用表 (11) 表F 配线参考表 (11) 一、前言
统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。 二、文件编制篇 1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子 图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版放样、 粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。 6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。 7. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员填写“设计人员勘误确认表” 确认。 8. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。文件保存路径为：…项目号\项目号+填写日期+“线 号统计”。原则上每一电柜线号统计设定为一打印页，以方便每个电柜线号的包装。 9. 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。所有电器设备应有制造 厂产品合格证。 10. 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 11.《电缆总清册》把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表现场人 员可以知道总的电缆排放数量，每个柜的电缆引出数量等电缆排放总体工作量. 12.《总接线手册》中把系统中每一根电缆连线的相关信息集中的编制再一起，通过此表可以知道总 的接线工作量，并可以通过表中的线号栏把所有所需的线号预先打印出来，就免去拿着整套图纸前后找线号的麻烦。备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。 三、标记篇 （一）对柜内元件标签粘贴的原则是：在元件和其附近的底板上粘贴。这样无论在运行状态，检修状态甚至元件被卸下时，都一样能够起到标示作用 （二）中文标签尺寸模板：对于单行字的标签实用30*12 对于双行字的使用30*15。操作台等此类面板元件较多的箱体上在此类元件背面贴上与正面铭牌一致的中文标签和标号将提高维修时的 查找效率在每个线槽盖板的端口处贴上标签会给维护后柜内复原带来方便 1. 柜内元件标签均为黄色。 2. 元件标签按照材料清单统计并保存，文件保存路径为：...项目号\项目号+日期+“元件标签”。 3. 线槽贴标签以英文大写SWIS BT 字体打印 4. 柜内中文标签均用隶书。 5. 柜内中文标签标准尺寸为30mm*12mm。 6. 端子标签尺寸为35mm*7mm。 7. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。
控制柜电气装配工艺流程 前言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加
电气装配工工作标准 1 范围 本标准规定了公司电气装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用公司制造部电气装配工岗位。 2 职责、权限 2.1 职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向品质部申请检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。 2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，
不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2 权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。 3 任职条件 3.1本科及以上学历，电气类相关专业，有电气调试维修经验。 3.2熟悉继电控制和测控仪表的应用。 3.3工作责任心强，有悟性。 4 工作内容与要求 4.1每周一及时参加部门会议。 4.2.协助电装组工长对电装工序生产所需耗材物资进行核查。 4.3 严格执行本厂的各项规章制度，做好自己业务范围内的工作，出色地完成本岗位的各项工作。 4.4根据安排的工作任务，严格按照规定的工作程序、工作流程和操作规程进行作业。工作中必须集中精神，严谨认真，一丝不苟，杜绝各类事故的发生。 4.5 严格执行相关技术、工艺文件贯彻落实，发现问题及时上报。
开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯
电气施工组织设计
目录 第1章工程概述 第2章主要工程量 第3章现场组织机构图 第4章现场项目管理人员职能细化 第5章劳动力和机具的配备 第6章进度计划表 第7章用水用电计划 第8章临时用地计划 第9章预安排产值计划 第10章汛期、雨季施工方案 第11章施工图纸供应要求 第12章工程质量、安全和工期的技术组织保证措施 第13章现场总平面布置图 第14章主要专业分部工程施工方法特殊结构施工方案中需要采取的主要施工技术措施
第15章主要材料耗用及构件统计表 第1章工程概述 工程简介 *****************有限公司电气安装项目由主车间电气工程(动力照明)；氢化车间的电气工程(动力照明)；皂化、造粒及成粉车间电气工程(动力照明)；罐区电气工程(动力照明)、外围管架及室外其它公用工程区域组成(配电室只包括低压出线及CMB1-Q-1,1-Q-2,1-Q-3动力柜及发电机到进线柜电缆安装工程);氢气车间间为防爆区域包括法兰静电跨接。桥架接地采用热镀锌扁铁-40-4与接地网相连。 编制依据 1.2.1 ***********有限公司电气安装工程招标文件。 1.2.2 ***********有限公司电气安装工程项目施工图。 1.2.3 工程答疑。 1.2.4 国家有关标准规范，电气安装执行： ⑴建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 ⑵电气装置安装工程电气照明施工及验收规（GB50259-96）。 ⑶电气装置安装工程低电压电气施工及验收规范（GB50254-96）。 ⑷电气安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范（GBJ50169-92）。 ⑸电气装置安装电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。
配电柜接线工艺规范 元器件的安装 组装产品应符合以下条件： ①操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。保证一、二次线的安装距离。 1) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 2) 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 3) 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 4) 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 5) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 6) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 7) 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 8) 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。 9) 保护接地连续性
保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。 10) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 11) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 二次回路布线 1) 基本要求： 按图施工、连线正确。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。 2) 二次线截面积要求： 单股导线不小于㎜2 多股导线不小于㎜2 弱电回路不小于㎜2 电流回路不小于㎜2 保护接地线不小于㎜2
资料内容仅供您学习参考，如有不、"|之处，请联系改正或者删除。 控制柜电气装配工艺流程 1、扳金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备扳金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔杲否缺少？所有安装孔大小是否正确？2）镀金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去 喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送 去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起.剥线钳、斜□钳、电工防水胶带、万用表.内六角扳手、呆扳手、①2.5钻头、①3.2钻头.①4.2钻头、M3丝锥.M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）.M3螺丝、M4螺丝、M4螺田、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）
2）锯完后能够在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用①4.2钻头）。 4）将线槽.导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用①4.2钻头）o 6）用M4螺钉、螺母将线槽.导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用①2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）,印制线路板的下⑥要垫铜柱子 （M3X20） o 8）伺服控制驱动器、变频器要用①3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。9）—般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其它接线端子一般使用i§）低导轨。 推荐选用Weidmuller的导轨，请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。发现有些客户的导轨宽度为34.3mm,模块固定不牢固，在通电情况下拆装信号线时，导致模块扭动引起E ?bus通讯中断。 在现场观察：安装在宽度为35mm的导轨上的模块，扭动模块未发现E-bus通讯中断。
编号： Q/DFYP-ZY-18 吊钩桥式起重机 电气装配工艺规程 编制： 审查 ： 批准： 大连东方亿鹏设备制造有限公司
目录 第一章：气的安装与配???????????????????????????1 一、管路系???????????????????????????????????1 二、大气的安装??????????????????????????????3 三、操室????????????????????????????????????3 四、几种特殊起重机气安装??????????????????????????4 五、起重机气的安全接地???????????????????????????5 六、及的量取与整理包装??????????????????????????6 第二章：各气的???????????????????????????7 一、各气的情况???????????????????????????7 二、操室????????????????????????????????7 三、大及小工作????????????????????????????7 第三章：???????????????????????????????????9 一、滑及集器的安装??????????????????????????????9 二、配?????????????????????????????????????9 三、空运??????????????????????????????????9 四、?????????????????????????????????????9第四章：集器的安装???????????????????????????????11第五章：制和接的接?????????????????????????12第六章：气的包装??????????????????????????????15
装配车间生产流程 一、装配车间在高低压成套电气装置装配过程中,具体要领: 1、按电气系统图，装配示意图装配高低压成套装置柜体内部的一、二次电气元器件，按配线规范配制主电路铜母排，按原理图、接线图、端子图连接二次控制回路。 2、按装配工艺要求、按操作规程的特殊性，合理的定人员、定岗位。 3、装配车间从技术部获得的相关的合同项目图纸：主要有基础平面图、一次系统图、二次原理图、二次接线图、接线端子图、装配示意图、柜门布置图。应进行仔细理解、领会，考虑能否达到图纸上的技术要求、工艺要求，若有难度，及时与相关部门沟通，协商解决。 4、在生产过程中装配车间分为3个班组： （1）、高低压总装配组，（2）、母线加工组，（3）、二次接线组。 二、装配车间在高低压成套电气装置装配过程中,具体操作: 1、高低压总装配组： 接到图纸和柜体装配前 ,要检验一下图纸的平面布置图是否一致，柜体的门或面板布置相同，如有误差找生产部和技术部协调，更正确认以后，进行柜体安装座板、电气元器件、电气辅配件的安装。 在电气一次、二次无器件,安装前还要检查一下，在库房里领来的外购件是否损坏，与图纸上所需的产品型号规格是否相符。在满足条件及图纸型号规格要求后，按图纸的一次系统图和装配示意图进行安装。 装配要领必须横平,竖直。内部布置要求合理电气元器件要合理、适中，符合电
气装配规范。 要考虑到一次母排和二次布线，能顺利通过,符合操作、检修要求，方便用户进行一、二次电缆（电线）接线需要。 装配过程中必须仔细查阅需要安装的电器元件所附带的产品使用说明书，根据使用说明书上的安装要求，选择不同规格的螺丝紧固件(标准件) 初步装配。 初步安装后再拿角尺、卷尺来校正电器元件的水平、垂直度，然后拿相应尺寸的板手（或螺丝刀）拧紧螺栓和螺帽。 安装完毕以后，进行自检和互检，检查电气元器件在安装过程中有没有错装、漏装，有没有损坏，按电气系统图、电气接线图是否一致。在自检、互检确认为没有问题后，连同相关图纸一起转交给一道工序。 装配过程中，若遇到设计要求配制确定安装孔位,结构件孔位有误，自行配孔、钻孔处理；门上仪表孔、灯孔、按钮孔尺寸有误，数量有差错，及时反馈给设计人员，协作处理。 高低压成套装置的一次电缆接线，加工配制由装配组完成，要严格按照电缆承载电流规范标准进行配制。 一次电缆一般适用于小电流的开关,正常电流在225A(或以下电流安数)。 电缆和线鼻根据开关的大小配用，用卷尺量好剪下电缆时不能太长或太短，太长会看上去不整洁，太短会引起线鼻桩头受拉。电缆的规格不能小于开关的载流量，小于载流量则会引起电缆和开关烧坏，电缆压接时先套上红、绿、黄护套管，线鼻子和电缆线的搭接要牢固。 还要保证电器间隙和爬地距离。电缆安装时不能绕在一起,要平直耐看,电
控制柜安装工艺目录 前言………………………………… 文件编制…………………………… 标记………………………………… 钣金………………………………… 排版………………………………… 接线………………………………… 接地及绝缘………………………… 检查………………………………… 附录………………………………… A、参考标准目录 B、导线、汇流排、紧固件配用表 C、绝缘导线载流量计算表 D、接地导体、螺柱关系表 E、电气间隙和爬电距离表 F、接头连接力矩表 G、麻花钻与丝攻配合关系表 H、导线颜色选用表
文件编制 1.接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。 2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。 4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。 5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写“辅料采购清单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料采购清单”。 6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误立即填写“设计人员勘误确认表”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“设计人员勘误确认表”。要求设计人员确认并签字。 7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。核对库存，缺少或特殊规格的辅料时填写“辅料购买清单”。文件保存路径为：...项目号\项目号+填写日期+“辅料购买清单”。 8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
SWHB/JSB-13-10 四维环保电气控制柜装配工艺标准 本工艺标准根据GB7251-1997、、JB/DQ6142-86、GB/T 2682-1981、GB 2681-81GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 1、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 2、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 1）电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等）。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 3、元器件安装在电气安装底板上 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。） 2）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。钻头）。4.2）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3．
4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。 6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7）低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。8）PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）再直接安装于电气安装底板上。 9）软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电气安装底板上。 10）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。 11）所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地1.60m高度视线范围内，以便于观察操作。 12）所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。 13）元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该元件种类代号
控制柜电气装配工艺流程（重） 控制柜电气装配工艺流程 刖言 电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。 一、电气布线的模块思想 模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小 的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。 对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。 功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。 电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器 设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的
线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。 线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。
2018电气装配工年终工作总结 时光飞逝，2018年即将过去，新的一年即将到来，在从事工作的你有没有成长和收获呢？和大家一起分享一下吧！下面是小编为大家收集整理的“2018电气装配工年终工作总结”，仅供参考，希望能给与你们帮助！ 2018电气装配工年终工作总结【一】xx，女/男，，大专文化，20xx 年x月参加工作，xx市xx总公司管道安装工作。作为一名管工，多年来，我以单位工作为中心，以安全为重心，刻苦工作，圆满完成了领导安排的各项任务，取得一定的成绩，现将主要业绩总结如下： 一、善于研究工作，业务技能不断提高 作为管工，我首先能认识学习本行业标准，用以指导自己的工作。同时，树立终身学习的观念，按照学以致用的原则，我主动积极的自学专业知识，虚心请教领导和同事，对工作中遇到的专业问题，不回避、不推诿、不退让，不断把握行业变化，为开展、完成工作打下了一定的基础。 二、重视安全，长年工作无事故 抓安全不放松。安全工作对于我们这种特殊行业的企业来说，责任重大，绝不可掉以轻心。只有实现了安全生产，才谈得上经济效益和社会效益，才会有单位的健康发展。我始终都把安全生产放在首位，强化安全管理，认真执行操作规程，熟知安全事故应急预案。实行用电安全分级管理，使其达到各尽其责的目的，形成齐抓共管的局面。积极参加业务知识培训，不断提高自身业务素质，提高管道安装保险
度。 三、强化思想教育，政治素养不断增强 工作中，我认真学习了邓小平伟大理论和“三个代表”重要思想，自觉学习法律法规，贯彻落实党的十六届四中全会精神，不断提高自己，充实自己，严格要求自己，树立正确的世界观、人生观和价值观，坚定共产主义理想和社会主义信念，服从领导安排的各项工作任务，最全面的范文参考写作网站团结同事、遵纪守法、不迟到不早退、明确我们党在新世纪、新时期的中心工作和全面建设小康社会的奋斗目标，努力做到在思想上、认识上同党中央保持一致、始终保持与时俱进的精神状态。同时，自己还树立终身学习的观念，利用业余时间学习计算机、相关法律知识，以及进一步学习自己的业务知识。 尽管经过一些努力，个人工作取得了一定的成绩，能够年年超额完成任务，但还需进一步提高。在以后的工作中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。为使自己的工作达到一个更高的层次而不断努力。 2018电气装配工年终工作总结【二】光阴似箭，转眼间，来到单位已经一年了，记得是2019年x月x日来到公司报到，一年来，感觉时间过得很快，现在对这近半年时间的工作情况进行一下总结，无论收获多少，感受多少，只为自己以后的工作与学习定下一个引航的标志。确切的说应该是这一年来的心得与体会，下面，我从工作、思想、两个方面对这段时间的工作作一下总结： 记得刚来到公司报到的时候，有两个月的试用期，在这段时间里，